第四章 计算机数字控制装置
数控技术(陕西理工学院+简答+经典)
数控技术第一章1-1插补(P2):无论是数控系统的自动插补计算,还是利用直线、圆弧或者高次函数来逼近曲线加工时的各节点坐标计算确定,实际上都是在被加工轨迹曲线上的已知点之间进行数据密化工作,这种坐标点“密化计算”统称为1-2数控机床的特点P4(重要)⑴易于加工形状复杂的零件,生产效率高。
⑵工件加工周期短,生产效率高。
⑶加工质量稳定,劳动强度低。
⑷可实现精确的成本计算和科学管理⑸有利于实现优化控制和生产系统的集成。
1-3数控机床的技术发展特点和趋势P4⑴特点:数控机床的技术发展特点是进步速度快、技术综合性强。
⑵趋势:高速度、高精度化、智能化、集成化、网络化与数字化、开放性1-4数控机床的组成P7(重要)数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈系统和机床主体等部分组成1-5机床数控系统的分类P9--910⑴按运动方式分为:点位控制系统、直线控制系统、轮廓控制系统⑵按控制方式分为:开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统⑶按功能分为:全功能数控系统、简易数控系统⑷按用途分为:通用型数控系统、车床数控系统、铣床数控系统第二章2-1数控编程的内容和步骤P15-P16内容:①分析零件设计图②确定加工工艺过程③计算走刀轨迹④得出刀位数据⑤编写零件加工程序⑥制作控制介质⑦校对程序及首件试加工。
步骤:①分析零件设计图②工艺处理阶段③数学处理阶段④编写程序单、制作控制介质⑤校对程序及首件试加工。
2-2数控程序的编程方法P16①手工编程②自动编程2-3数控编程的标准P17⑴数控的名词术语⑵数控机床的坐标轴和运动方向⑶数控机床的编码字符⑷数控机床的程序段格式⑸准备功能和辅助功能⑹进给功能、主轴功能和刀具功能2-4数控编程的允许误差P24⑴采用近似计算方法逼近列表曲线、曲面轮廓时所产生的误差⑵采用直线段或者圆弧段插补逼近零件轮廓曲线时所产生的误差⑶数据处理中,为了满足分辨率的要求,进行数据圆整时所产生的误差2-5常用G指令(P25)和M指令(P30)G指令:G00(点定位)+G01(直线插补)+G02(顺圆插补)+G03(逆圆插补)+G17(选定XY平面)+G18(选定ZX平面)+G19(选定YZ平面)+G40(取消刀补)+G41(左刀补)+G42(右刀补)+G90(绝对输入)+ G91(增量输入)M指令:M03(主轴转动)+M05(主轴停转)+M02(G30)(程序结束)第三章3-1插补P53数控系统依照一定的方法确定刀具实时运动轨迹的过程称作插补3-2插补方法的分类P53按照插补器的基本原理分:数字脉冲乘法器(直线插补方法)+逐点比较法插补器+数字积分器(DDA法)+单步追踪法插补器+矢量判别插补器按插补的计算方法分:脉冲增量插补+数据采样插补3-3逐点比较法四步骤P54(重要)①偏差判别②坐标进给③偏差计算④终点判断3-4提高DDA插补精度的措施P66①减少脉冲当量②余数寄存器半加载第四章4-1计算机数控系统的组成P77(重要)CNC一般由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置、可编程序控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
(4)在同—次安装中进行的多个工步,应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
(5)为了提高机床的使道工序。
(6)加工中容易损伤的表面(如螺纹等),应放在加工路线 的后面。
(7)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3)加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
(1)尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少,提高加工精度 和生产率。
(2)先内后外原则,即先进行内型内腔加工,后进行外 形加工。
(3)为了及时发现毛坯的内在缺陷,精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前; 大表面加工时,因内应力和热变形对工件影响较大, 一般 也需先加工。
(2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步,可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大,工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔,使其有 一段时间恢复,减少由变形引起的对孔的精度的影响。
(3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2)零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 (1)统一几何类型或尺寸。 (2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
(3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
(4)应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
计算机数字控制装置装置课件
Visual Studio Debugger是一款功能强大的调试工具,支 持多种编程语言,包括C、C#和Visual Basic等。
Eclipse Debugger
Eclipse Debugger是一款开源的调试工具,支持多种编程 语言,包括Java、C/C等。
03
稳定性相对较差。
闭环控制算法
1
闭环控制算法通过将输出结果反馈到输入端,形 成一个闭环,从而实现对系统的精确控制。
2
闭环控制算法能够实时监测系统输出,并根据误 差信号调整输入指令,以减小误差。
3
闭环控制算法具有较高的精度和稳定性,但结构 相对复杂,且对干扰较为敏感。
复合控制算法
复合控制算法结合了开环和闭环控制算法的特点,通过引入前馈和反馈两 个环节来实现对系统的控制。
未来展望
技术不断创新
未来计算机数字控制装置将不断涌现新技术、新工艺和新应用,推 动其向更高层次发展。
绿色环保
随着环保意识的提高,计算机数字控制装置将更加注重节能减排和 资源循环利用,实现绿色制造。
跨界融合
计算机数字控制装置将与机器人技术、物联网、云计算等新兴技术深 度融合,拓展其在智能制造和其他领域的应用范围。
。
航空航天器的姿态控制
航空航天器的姿态控制是计算机数字控 制装置的重要应用之一,通过计算机程 序对航空航天器的姿态进行精确控制,
实现稳定可靠的飞行和空间操作。
航空航天器的姿态控制可以实现高精度 的姿态调整、姿态稳定、姿态机动等功 能,提高飞行和空间操作的安全性能 化管理,提高飞行和空间操作的自主性
和智能性。
计算机数字控制装
06
置的发展趋势与未
计算机数控装置的硬件结构
2019年5月13日
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缓冲寄存器: 组成:由四组D型触发器组成,每组有四个D触 发器。 功能:存放表示跟随误差的十六位二进制数的 每一位。 原理:每一个采样周期,在地址译码信号、数 据输出请求的译码信号、数据选通输入信号 (均为低电平有效)同时有效时,发出一个采 样脉冲,利用采样脉冲的后沿,将数据总线上 数据和符号,读入到缓冲寄存器中。
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二进制计数器:
组成:由四组二进制计数器组成,并接成加法
计数形式。
原理:缓冲寄存器存有跟随误差数值后,经一
定的延时,在D/A传送信号和计数时钟同步后产
生置入脉冲信号,将数据置入二进制计数器中,
置入计数器的数据有15位表示数值(
),
一位表示符号( ),当符号位为高电平时,
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以电压输入的接收点(如P157图4.2.8)
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②输出接口 分类:继电器输出电路、无触点输出电路(如 P157图4.2.9)
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负载为指示灯的典型信号输出电路(如P157图4.2.10)
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图4.2.4(1)、位置输出模板如P152图4.2.4(2))
1、位置控制芯片 工作原理:CPU输出的位置指令,经过芯片MB8739处理后, 送往D/A变换,再经过速度控制单元以控制电机运动,电机的 轴上装有光电脉冲发生器,随着电机转动产生系列脉冲,该脉 冲经接收器后反馈到MB8739,然后将其分为两路,一路作为 位置量的反馈,一路经频率/电压(F/V)变换,作为速度量的 反馈信号送往速度控制单元。
计算机数字控制装置装置
NC与CNC
NC控制
Numerical Control
通过数字指示控制。 采用硬接线逻辑电路的方
法。NC程序通常是通过穿
孔带读入的。 灵活性差,使用很不方便, 现已被淘汰。
CNC控制
NC与CNC
Computerized Numerical Control
通过计算机进行数字控制。 核心是一个或更多的可编程 的计算机。在计算机上可书 写并且编辑NC程序,不需要 准备一个新的穿孔带。 灵活性和通用性很强。现多 数采用。
调整控制系统
计算机数控装置
计算机数控装置的功能
CNC装置的功能是指满足用户操作和 机床控制要求的方法和手段。
CNC装置的功能包括:
基本功能:NC系统基本配置的功能,即
必备功能
选择功能:供用户实际要求选择
CNC装置的主要功能
1.控制功能
指能够控制以及能够同时控制的轴数。
2.准备功能
即G功能,用来指令机床动作方式。它包括基本移动、程序暂停、平面选择、 坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、单位(如公英)制转换等指令。
第3章 计算机数控系统
3.1 3.2 3.3 3.4
数字控制与计算机数字控制 计算机数控(CNC)系统 控制系统的工作原理 计算机数控装置的功能
NC与CNC
数字控制的含义
数字控制的概念 是在1951年由MIT提出。
NC与CNC
数字控制的含义
数字控制意味着控制数据 是以数字的形式构成。 给予的数字和字母代表几 何和技术数据。
主轴电机 机 床
(CNC装置)
速度控制单元 输出设备
进给电机 位置检测器
CNC系统
CNC装置的硬件结构
PLC基础知识介绍ppt课件
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PLC的发展趋势
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(1)向高速度、大存储容量方向发展 (CPU处理速度nS级;内存2M字节)
(2)向多品种方向发展和提高可靠性 (超大型和超小型)
(3)产品更加规范化、标准化 (硬件、软件兼容的PLC)
(4)分散型、智能型、与现场总线兼容的I/0 (5)加强联网和通信的能力 (6)控制的开放和模块化的体系结构OMAC(open Modular Architecture for Control)
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就全世界自动化市场的过去、现在和可以预见的未来而言, PLC仍然处于一种核心地位。在最近出现在美国、欧洲和国内 有关探讨PLC发展的论文中,这个结论是众口一词的,尽管对 PLC的未来发展有着许多不同的意见。
近年来PLC的市场销售一直坚挺;PC控制有了引人注目的 进展,但毕竟只能对高端的PLC产品形成竞争;小型、超小型 PLC的发展势头令人刮目相看;PLC和PC控制在今后可能相互 融合。
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专 为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用 来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算 术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出, 控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外 围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体,易于扩充其 功能的原则设计”。
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一、 PLC的产生与历史
世界上第一台PLC 1969年由美国数字设备公司(DEC)根据美国通用汽
车公司(GE)的要求研制成功。 背景:
1968年美国通用汽车公司(GE),为了适应汽车型 号的不断更新,生产工艺不断变化的需要,实现小批量、 多品种生产,希望能有一种新型工业控制器,它能做到尽 可能减少重新设计和更换电器控制系统及接线,以降低成 本,缩短周期。
数字控制器的连续化设计方法
第四章数字控制器的连续化设计方法模拟控制系统的控制过程是通过传感器把被测的各个模拟参量,比如温度、流量、压力、液位、成份等,变换成电信号(电流、电压),再送给模拟调节器。
在调节器中,被测模拟参量转换成的电信号与设定值进行比较后,经过PID控制器送到执行机构,改变进给量,达到自动调节的目的。
系统的控制器是连续模拟环节,也称为模拟调节器。
而在数字控制系统中,用数字控制器来代替模拟调节器。
传感器输出的电信号通过A/D转换器转换成数字信号,送给数字控制器。
控制器按照一定的控制算法进行运算处理后,输出控制量,再经过D/A转换成模拟量,通过执行机构去控制生产过程,使控制参数达到给定值。
在计算机控制系统中,用计算机来控制和调节被控对象,实现数字控制器的功能。
计算机控制系统的设计,是指在给定系统性能指标的条件下,设计出控制器的控制规律和相应的控制算法,并通过控制程序加以实现,对硬件电路、外围设备、执行机构等进行控制,实现控制功能。
为什么要用计算机实现数字控制器的功能?主要是因为它有以下优点:(1)可以分时控制,实现多回路控制计算机的运行速度比较快,而被控对象变化一般都比较缓慢,因此用一台计算机可以控制多个外围设备。
计算机采用分时控制,轮流为每个外围设备服务,既提高了控制系统的速度,又大大节省了硬件开销。
(2)控制算法灵活,功能强大,能实现复杂的控制规律使用计算机,通过控制程序实现控制算法,可根据实际需要调节控制参数,不需要修改硬件就可改变控制方案,因此非常灵活。
此外计算机不仅可以实现数字PID控制,而且还可以应用直接数字控制、模糊控制、自适应控制等各种控制方法。
计算机控制系统中,计算机不仅要完成控制任务,还可实现监控、数据采集、显示、报警等各种功能,因此控制系统的功能非常强大,可以节约人力、物力。
(3)系统的可靠性高,稳定性好用应用软件实现数字控制器的功能,比用硬件组成的调节器具有更高的可靠性和稳定性,而且容易调试,维修方便。
计算机控制技术及工程应用复习资料
一、第一章1)计算机控制系统的监控过程步骤a .实时数据采集--对来自测量变送器的被控量的瞬时值进行采集和输入 ;b .实时数据处理--对采集到的被控量进行分析、比较和处理,按一定的控制规律运算,进行控制决策; c.实时输出控制--根据控制决策,适时地对执行器发出控制信号,完成监控任务;2)按控制方案来分,计算机控系统划分成那几大类?数据采集系统(DAS ) 操作指导控制系统(OGC) 直接数字控制系统(DDC ) 监督计算机控制系统(SCC ) 分散控制系统分散控制系统 (DCS ) 现场总线控制系统(FCS )3)计算机控制装置种类 可编程控制器;可编程控制器; 可编程调节器;可编程调节器; 总线式工控机;总线式工控机; 单片微型计算机;单片微型计算机; 其他控制装置其他控制装置4)计算机控制系统与常规仪表控制系统的主要异同点是什么?同:1)计控系统是由常系统演变而来的; 2)两者的结构基本相同异:1)计控系统中处理的信号有两种:模拟信号和数字信号。
而常系统处理的只有模拟信号2)计控系统具有智能化3)计控系统有软件也有硬件,而常系统只有硬件二、第二章1)4 位 D/A 转换器为例说明其工作原理假设D3、D2、D1、D0全为1,则BS3、BS2、BS1、BS0全部与“1”端相连。
根据电流定律,有:由于开关 BS3 ~ BS0 的状态是受要转换的二进制数的状态是受要转换的二进制数 D3、D2、D1、D0 控制的,并不一定全是“1”。
因此,可以得到通式:考虑到放大器反相端为虚地,故:选取 R fb = R ,可以得到:对于 n 位 D/A 转换器,它的输出电压V OUT 与输入二进制数B( Dn-1~ D0) 的关系式可写成:的关系式可写成:结论:可见,输出电压除了与输入的二进制数有关,还与运算放大器的反馈电阻 Rfb 以及基准电压VREF 有关。
2)D/A 转换器性能指标是(1)分辨率 是指 D/A 转换器能分辨的最小输出模拟增量。
数字控制器
常见类型
直接 可编程控制器
顺序控制器 数字调节器
数字智能控制器直接数字控制器,Direct Digital Controller,也称“DDC控制器”。通常DDC系统的组成 通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制 器、通讯络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
根据生产工艺规定的时间顺序或逻辑关系编制程序,对生产过程各阶段依次进行控制的装置,简称顺控器。 顺序控制器的控制方式有时序控制和条件控制两种。
用数字技术和微电子技术实现闭环控制的调节器,又称数字调节仪表,是数字控制器的一种。它接受来自生 产过程的测量信号,由内部的数字电路或微处理机作数字处理,按一定调节规律产生输出数字信号或模拟信号驱 动执行器,完成对生产过程的闭环控制。
可编程控制器简称PC,但沿用PLC的简称。其英文全称为:Programmable Controller,它经历了可编程矩 阵控制器PMC、可编程顺序控制器PSC、可编程逻辑控制器PLC(英文全称:Programmable Logic Controller) 和可编程序控制器PC几个不同时期。
1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定 义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器, 用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的 输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个 整体,易于扩展其功能的原则而类
在传统的模拟控制系统中,控制器的控制规律或控制作用是由仪表或电子装置的硬件电路完成的,而在计算 机控制系统中,除了计算机装置以外,更主要的体现在软件算法上,即数字控制器的设计上。
计算机数字控制装置的维修
计算机数字控制装置的维修摘要:计算机数字控制装置广泛用于现代数控机床,熟悉它的构成和工作原理,并且不断地总结实际经验,对于计算机数字控制装置的维修至关重要。
关键词:计算机数字控制装置数控车床构成维修数字控制(Numerical Control)是近代发展起来的一种自动控制技术,使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法,简称数控(NC)。
NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路,是固定接线的硬件结构,由硬件来实现数控功能。
而现代的数控机床更为普遍地装备了计算机数字控制(Computer Numerical Control)装置(CNC装置)。
CNC装置是采用存储程序的专用计算机,由软件来实现部分或全部数控功能,具有良好的“柔性”,很容易通过改变软件来更改或扩展其功能。
本人所工作的包钢钢联无缝厂顶头车间,用作加工顶头的5台数控车床,分别装备了法那科公司0-TD和三菱公司M50L两种型号的CNC装置。
通过几年来对数控车床的检修维护,在掌握了数控车床电气系统的工作原理的同时,熟悉了计算机数字控制装置的构成和功能,总结出一些有关计算机数字控制装置维修的基本方法和经验。
1 计算机数字控制装置的构成三菱M50L型CNC装置的硬件构成见图1。
1.1 主机(CPU)FCA50LM50L型CNC装置为单微处理机结构,CPU采用16位芯片。
主机内装可编程控制器(PLC)。
主机是CNC装置的核心部分,实时执行机床的加工程序并对PLC顺序程序进行控制。
1.2 伺服系统伺服系统包括了图1中的位置控制单元、速度控制单元和进给电机,由伺服供电装置MDS-B-CV-55、数字伺服驱动装置MDS-B-V2-325D、X轴伺服电机HA100e/2.0kW、Z轴伺服电机HA200e/3.5kW。
该伺服系统有很好的快速响应性能,能灵敏而准确地跟踪由FCA50L主机发送的数字指令信号。
并且伺服电机内装脉冲编码器,实时地把电机的转速反馈给主机,从而实现了伺服的半闭环控制。
第四章 计算机数字控制系统
输入/输出设备(I/O) 中央处理单元 (CPU) 总线(BUS) 存储器(ROM、RAM)
I/O接口
CNC装臵是按模块化设计的方法构造. 模块化设计方法:将控制系统按功能划分成若干种具有 独立功能的单元模块 , 并配上相应的驱动软件。系统设 计时按功能的要求选择不同的功能模块,并将其插入控 制单元母板上,即可组成一个完整的控制系统的方法。 实现CNC系统模块化设计的条件是总线(BUS)标准化。 采用模块化结构时,CNC系统设计工作则CNC)的组成
按美国电子工程协会(EIA)数控标准化委员会的定义, CNC(Computerized Numerical Control)系统是: 用计算机通过执行其存储器内的程序来完成数控要求的部分或 全部功能,并配有接口电路、伺服驱动的一种专用计算机系统。 CNC系统根据输入的程序或指令,由计算机进行插补运 算,形成理想的运动轨迹,插补计算出的位臵数据输 出到伺服单元,控制电机带动执行机构,加工出所需 零件。 CNC系统中的计算机主要用来进行数值和逻辑运算, 对机床进行实时控制,只要改变计算机中的控制软件 就能实现一种新的控制方式。
第四章 计算机数字控制系统
第四章 计算机数字控制系统
提 要
本章主要介绍计算机数控系统的组成 和工作过程;数控系统的硬件结构和 数据转换流程;数控系统的特点和主 要功能;数控插补原理和数控系统的 刀具补偿原理。 学时:4学时,实验4学时。
第四章 计算机数字控制系统
了解和掌握计算机数控系统的组成和工作过程。
人机对话功能:加工的动、静态跟踪显示,高 级人机对话窗口 编程功能:G代码、部分自动编程功能。
第一节 计算机数字控制系统(CNC)的组成
⒊ 可靠性高
CNC装臵采用集成度高的电子元件、芯片。
计算机数控装置范文
计算机数控装置范文一、计算机数控装置的基本原理:1.数据处理:计算机数控装置通过输入、处理和输出三个步骤完成数据处理。
首先,通过外部输入设备将加工工艺过程所需的数据输入到计算机中;然后,计算机对输入的数据进行处理,生成相应的控制指令和运动轨迹;最后,通过输出设备将控制指令和运动轨迹发送到机械设备上。
2.信号输出:计算机数控装置通过数控接口输出控制信号。
这些控制信号包括运动指令、速度和加速度指令、位置指令等等。
通过这些信号,计算机控制机械设备实现各种加工、运动和操作。
3.运动控制:计算机数控装置通过输出不同的控制信号,实现对机械设备的运动控制。
这些控制信号包括步进电机的脉冲信号、伺服电机的控制信号、液压传动的控制信号等等。
通过改变这些控制信号的频率、幅度和相位等参数,可以实现机械设备的不同运动。
4.反馈控制:计算机数控装置通过传感器和编码器等反馈设备,实时监测和反馈机械设备的位置、速度和加速度等信息。
通过这些反馈信息,计算机可以调整控制信号,实现对机械设备运动的闭环控制。
二、计算机数控装置的应用领域:1.机械加工:计算机数控装置可以控制机床进行铣削、钻孔、切割等加工操作。
它可以通过不同的控制信号,实现复杂的轮廓加工和曲面加工等工艺要求。
2.机器人控制:计算机数控装置可以控制机器人进行抓取、搬运、焊接等操作。
它可以通过不同的控制信号,实现机器人的精确位置控制和运动路径规划。
3.3D打印:计算机数控装置可以控制3D打印机进行物体的制造。
它可以通过输出不同的控制信号,实现复杂的层层堆积和精确的造型。
4.自动化流水线:计算机数控装置可以控制生产线上的各个设备进行自动化生产。
它可以通过不同的控制信号,实现设备之间的协调运作和自动化控制。
5.数控激光切割:计算机数控装置可以控制激光切割机进行金属切割、雕刻和打标等操作。
它可以通过输出不同的控制信号,实现高精度的切割和图案制作。
三、计算机数控装置的优势:1.精度高:计算机可以进行高精度的运动控制和数据处理,可以实现更高的加工精度和生产效率。
计算机数字控制装置装置
计算机数字控制装置装置计算机数字控制装置(Computer Numerical Control,CNC)是一种使用计算机控制系统进行自动化加工的装置。
它利用专门的软件和硬件,通过数字指令控制机床进行自动加工。
CNC装置的出现大大提高了加工的精度和效率,广泛应用于各个领域,如机械制造、航空航天、汽车制造等。
工作原理CNC装置由计算机控制系统、电气控制系统、机械传动系统和执行系统组成。
其中,计算机控制系统是核心部分,它负责接收用户输入的加工指令,通过软件解析后生成控制信号,传递给电气控制系统进行相应操作。
电气控制系统负责控制机床的各个运动轴,通过控制伺服驱动器,使机床按照预定路径和速度进行加工。
机械传动系统通过齿轮、传动带等方式将电气信号转化为机械运动,实现加工操作。
执行系统包括刀具、刀杆、刀座等零部件,负责实际的切削、钻孔等加工操作。
特点1.高精度:CNC装置能够实现微米级的精确加工,大大提高了产品的质量和稳定性。
2.高效率:由于机床的自动化程度高,CNC装置可以全天候连续工作,大大提高了生产效率。
3.多功能:CNC装置具有多种加工功能,可以进行切削、钻孔、攻丝等操作,满足不同产品的加工需求。
4.灵活性:CNC装置可以通过更换刀具和调整加工程序,适应不同形状和尺寸的工件加工。
5.可编程:CNC装置通过预先编写加工程序,实现自动化加工,大大简化了操作流程。
应用领域CNC装置在各个领域都有广泛的应用。
1.机械制造:CNC装置可以用于加工各类金属零部件,如机床主轴、齿轮、轴承等。
它能够快速、精确地进行切削、铣削等加工操作,提高了机械制造的效率和品质。
2.航空航天:CNC装置在航空航天领域具有重要应用。
它可以用于加工飞机零部件,如发动机转子、机翼组件等。
通过CNC装置的高精度加工,可以提高飞机的性能和安全性。
3.汽车制造:CNC装置在汽车制造中扮演着关键角色。
它可以用于加工汽车发动机、刹车盘、曲轴等关键部件。
《计算机数控装置》课件
人机界面系统
人机界面系统提供操作界面,使操作人员能够方便 地与数控装置进行交互。
第三部分:数控系统的控制方式
1
以度来实现工件的加工和运动控制,适用于二维加 工。
2
以插补控制为基础的立体数控系统
立体数控系统通过控制多个轴的插补运动来实现工件的三维加工,适用于复杂形 状的加工。
3
其他控制方式的发展及应用
除了基本的位置和插补控制,数控系统还发展了多种特殊控制方式,满足不同加 工需求。
第四部分:数控程序设计
1 数控程序设计语言
数控程序设计语言是用于编写数控程序的一种特定语言,如G代码和M代码。
2 数控程序设计工具
数控程序设计工具是帮助操作人员编写和调试数控程序的软件,提高编程效率和准确性。
3 数控程序优化技术
数控程序优化技术能够通过优化程序结构和路径规划,提高加工效率和质量。
第五部分:数控装置的应用及发展趋势
数控加工技术的应用
数控加工技术在制造业中得到 广泛应用,提高了生产效率和 产品质量,促进了工业升级。
智能化数控装备的发 展趋势
随着人工智能和物联网技术的 发展,智能化数控装备将成为 未来的发展方向。
数控装置的应用范围
数控装置广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域,提高了生产效率和产品质量。
第二部分:数控装置的组成
机床系统
机床系统是数控装置的核心部件,用于实现工件的 加工和运动控制。
进给系统
进给系统负责控制工件在加工过程中的运动速度和 位置,确保加工的精度和稳定性。
控制系统
控制系统包括计算机和相关软件,负责生成运动控 制指令,并监控加工过程。
《计算机数控装置》PPT 课件
本课件将介绍计算机数控装置的基础知识,包括历史发展、组成结构、控制 方式、程序设计、应用及发展趋势。
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显示CPU 显示 CTRC CRT
插补CPU 插补
XYZ CW
美国GE 公司的MTC1-CNC共享存储器结构CNC系统硬件结构 美国GE 公司的MTC1-CNC共享存储器结构CNC系统硬件结构 MTC1 共享存储器结构CNC
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
4.2.3 开放式数控系统
I/O单元 I/O单元 FANUC 15系统硬件结构 15系统硬件结构
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
结构特征: 结构特征: 功能模块分为带有CPU的主模块和从模块(RAM/ROM, 功能模块分为带有CPU的主模块和从模块(RAM/ROM, CPU的主模块和从模块(RAM/ROM I/O模块等 模块等) I/O模块等); 以系统总线为中心,所有的主、 以系统总线为中心,所有的主、从模块都插在严格定 义的标准系统总线上; 义的标准系统总线上; 采用总线仲裁机构(电路) 采用总线仲裁机构(电路)来裁定多个模块同时请求使 用系统总线的竞争问题。 用系统总线的竞争问题。 优点:结构简单、系统组配灵活、成本较低、 可靠性高。 优点:结构简单、系统组配灵活、成本较低、 可靠性高。 缺点:总线是系统的“瓶颈” 缺点:总线是系统的“瓶颈”,一旦系统总线出现故障 将 使整个系统受到影响由于使用总线要经仲裁, 使整个系统受到影响由于使用总线要经仲裁,使信息传 输率降低。 输率降低。
G42 R Y
Pe’
G41
Pe(200,300 , )
Pe”
P0(72,48) , )
X
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构 速度处理: 2、速度处理:
根据加工程序给定的进给速度, 根据加工程序给定的进给速度,计算在每个 插补周期内的插补进给量,供插补程序使用。 插补周期内的插补进给量,供插补程序使用。 ΔL=FT/60 mm) 60( ΔL=FT/60(mm) 式中, 进给速度值(mm/min) 式中,F — 进给速度值(mm/min); 数控系统的插补周期(ms) T — 数控系统的插补周期(ms)
刀 补 处 理 速 度 预 处 理 插 补 处 理 位 控 处 理
位置反馈 伺 服 驱 动
缓冲区
PLC控制 PLC控制
译码缓冲区(内存) 译码缓冲区(内存)
刀补缓冲区
插补缓冲区
运行缓冲区
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
译码 读入程序,识别功能码和数字码, 读入程序,识别功能码和数字码,再将具体的 地址符号译出,然后根据地址码所代表的功能, 地址符号译出,然后根据地址码所代表的功能, 将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元。 将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元。 简单的说就是将编码从一种格式转换到另一种 格式的过程。 格式的过程。
计算机数字控制装置的 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
1)特点: )特点: 能实现真正意义上的并行处理,处理速度快, 能实现真正意义上的并行处理,处理速度快,可以 实现较复杂的系统功能。 实现较复杂的系统功能。 容错能力强,在某模块出了故障后, 容错能力强,在某模块出了故障后,通过系统重组仍 可以继续工作。 可以继续工作。 2)结构形式: 结构形式: 共享总线结构型 共享总线结构型 共享存储器结构型 共享存储器结构型 共享总线结构: 3)共享总线结构:
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
位置控制
插补输出 +
-
指令位置 +
-
位控输出Δx 位控输出Δx3,Δy3
实际位置 X1新,Y1新 新 新 + +
Δx2,Δy2
+ X2新,Y2新 新 新 实际位置增量 Δx1,Δy1
X2旧,Y2旧 旧 旧
X1旧,Y1旧 旧 旧
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的
CRT/MDI接口 CRT/MDI接口
ROM
RAM
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
4.2.2 多微处理器结构
CNC装置中有两个或两个以上的CPU, CNC装置中有两个或两个以上的CPU,即系统中的某些功能模块 装置中有两个或两个以上的CPU 自身也带有CPU,根据部件间的相互关系又可将其分为: 自身也带有CPU,根据部件间的相互关系又可将其分为: CPU • 主从结构:主CPU对系统资源有控制或使用权 主从结构: CPU对系统资源有控制或使用权 • 多主结构:有两个或两个以上带CPU的功能部件对系统资 多主结构:有两个或两个以上带CPU的功能部件对系统资 CPU 源有控制或使用权。 源有控制或使用权。 • 分布式结构:有两个或两个以上带CPU的功能模块,各模 分布式结构:有两个或两个以上带CPU的功能模块, CPU的功能模块 块有自己独立的运行环境,模块间采用松耦合, 松耦合 块有自己独立的运行环境,模块间采用松耦合,且采用 通讯方式交换信息。 通讯方式交换信息。
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
3、插补:根据线段的特征 直线、圆弧、椭圆等 及有 、插补:根据线段的特征(直线 圆弧、椭圆等)及有 直线、
限坐标点等,运用一定的算法, 限坐标点等,运用一定的算法,自动地在有限坐标点之 间生成一系列的坐标数据(数据密化), ),即为刀具或工 间生成一系列的坐标数据(数据密化),即为刀具或工 件进给运动轨迹。 件进给运动轨迹。
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
4)共享存储器结构 采用多端口存储器来实现各微处理器间的连接与信息交换 来自机床的 控制信号 CNC管理模块 CNC管理模块 CPU) (CPU) 操作面板显示 模块 I/O控制模块 I/O控制模块 CPU) (CPU) 存储器 ( RAM )
输出至机床 的控制信号 位置控制模块 CPU) (CPU) 主轴控制模块 CPU) (CPU)
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
RAM/EPROM EPROM 键盘 字符 发生器 RAM 512 中央CPU 中央 并行接口 模拟量输出 机床接口
… …
512 RAM
EPROM 串口和收发器 RS232C 反馈脉冲处理 反馈信号收发器
开放式数控系统是一种模块化的、可重构的、 开放式数控系统是一种模块化的、可重构的、可扩充 的通用数控系统,它以工业PC机作为CNC PC机作为CNC装置的支撑平 的通用数控系统,它以工业PC机作为CNC装置的支撑平 台,再由各专业数控厂商根据需要装入自己的控制卡和 数控软件构成相应的CNC装置。 CNC装置 数控软件构成相应的CNC装置。 三个层次的开放: 三个层次的开放: CNC系统的开放 CNC系统的开放 用户操作界面的开放 CNC内核的深层次开放 CNC内核的深层次开放
4.3.3 CNC系统的软件结构特点 系统的软件结构特点 1)子程序结构 )
开始 系统初始化 机床复位 扫描功能开关选择 编辑? N 运行? N 手动? N 回零? N 通信? N 显示开关 Y 通信程序 Y 回零程序 Y Y Y 编辑处理 运行程序 手动程序
经济型数控
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
4.3.1 CNC装置系统软件组成 装置系统软件组成
数控装置
管 输 I/O 处 理 显
理 诊 通 译 刀 具 补 偿
控 速 度 处 理
制 插 位 置 控 制
入
示
断
讯
码
补
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
4、位置控制 、
插补 位置控制 位置检测 速度控制 电动机
增益 螺距误差 反向间隙
位置控制部分包括位置控制单元和速度控制单元。 位置控制部分包括位置控制单元和速度控制单元。位置控制单元 接收经插补运算得到的每一个坐标轴在单位时间间隔内位移量, 接收经插补运算得到的每一个坐标轴在单位时间间隔内位移量,并 产生伺服电动机速度指令送往速度控制单元。 产生伺服电动机速度指令送往速度控制单元。速度控制单元将速度 指令与速度反馈信号相比较, 指令与速度反馈信号相比较,用差值去控制伺服电动机以确定速度 运转;位置控制单元根据接收到的实际位置反馈信号, 运转;位置控制单元根据接收到的实际位置反馈信号,来修正速度 指令,实现机床运动的正确控制。 指令,实现机床运动的正确控制。
CNC系统软件的工作过程 4.3.2 CNC系统软件的工作过程
管理软件Biblioteka 显示、诊断、 处理 显示、诊断、I/O处理
输入
译码 刀补
数据处理 速度处理
插补
位置控制
控 制 软 件
辅助功能
数控程序 补偿数据
4.3 计算机数字控制装置的软件结构 计算机数字控制装置的软件结构
将文本格式转变 为数据格式
译
数据处理
CPU 总线
纸带 阅读机 MDI/ CRT 接口 位置 控制 其它 接口
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构
4.2.1 单微处理器结构
整个CNC装置只有一个CPU, 整个CNC装置只有一个CPU,它集中控制和管理整个系 CNC装置只有一个CPU 统资源,通过分时处理的方式来实现各种NC功能。 NC功能 统资源,通过分时处理的方式来实现各种NC功能。 组成:计算机部分---CPU、总线、 ---CPU 组成:计算机部分---CPU、总线、存储器 位置控制部分---位置控制、 ---位置控制 位置控制部分---位置控制、速度控制 I/O接口与外围设备 I/O接口与外围设备 PLC
计算机数字控制装置的硬件结构 4.2 计算机数字控制装置的硬件结构