6S管理规范
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤，匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行巡视，找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类，分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理，包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域，待后续处理。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记，使其易于找到和使用。
具体步骤如下：- 对每一个工作区域进行布局规划，确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记，以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率，将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁（Shine）清洁是指定期清洁和维护工作场所，确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备，并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况，并及时纠正不足之处。
4. 清理（Standardize）清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程，确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下：- 分析和优化工作流程，确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图，明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作，确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程，根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心，使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理规范是一种被广泛采用的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的具体内容1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行整理和清除。
具体步骤包括：- 对工作区域进行巡视，将不必要的物品和设备分类，判断是否需要保留。
- 将不必要的物品和设备进行处理，可以选择捐赠、回收或者报废。
- 对保留的物品进行整理和归类，确保每一个物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布置和标识，使每一个物品都有固定的存放位置，并清晰标识。
具体步骤包括：- 对工作区域进行布局规划，确保工作流程合理、物品易于取用。
- 为每一个物品设定明确的存放位置，并使用标识标示。
- 根据工作流程和需求，确定必要的工具和设备，并确保其易于取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
- 定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 维护设备和工具的正常运行状态，及时修复和更换损坏的设备。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定标准化的工作流程和操作规范，确保工作的稳定性和一致性。
具体步骤包括：- 对每一个工作环节制定详细的操作规范，包括工作流程、操作步骤和质量标准等。
- 培训员工，确保他们理解并遵守操作规范。
- 定期检查和评估工作流程和操作规范的执行情况，及时进行调整和改进。
5. 教育培训（Train）教育培训是指对员工进行相关知识和技能的培训，提高他们的工作能力和素质。
具体步骤包括：- 制定培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等。
- 开展培训活动，包括理论培训、实操演练和经验分享等。
- 定期评估培训效果，及时调整培训计划和方法。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本丰田生产方式（TPS）的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和提升员工素质。
本文将详细介绍6S管理的标准规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品进行分类、整理和处理。
具体要求如下：1. 根据工作需要，对工作场所的物品进行分类，区分出必需品、常用品和不必要品。
2. 对于不必要品，可以进行处理、回收或者归档，确保工作场所的整洁和有序。
3. 建立物品清单和标识，方便管理和使用。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使得物品摆放合理、易于使用。
具体要求如下：1. 对于必需品和常用品，根据使用频率和使用流程进行摆放，便于取用和归还。
2. 使用标识、标牌等方式，明确物品的存放位置，避免混乱和浪费时间。
3. 确保工作场所的通道畅通，避免堆积和拥堵。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和专项清洁，确保工作场所的整洁度。
2. 指定责任人负责清洁工作，确保清洁任务的完成和效果的检查。
3. 使用适当的清洁工具和清洁剂，保持工作场所的清洁和卫生。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所的清洁标准进行规范化和维护，确保长期保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁标准和规范，明确各项清洁工作的要求和频率。
2. 培训员工，使其了解清洁标准和规范，并按照要求进行清洁工作。
3. 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正问题并改进工作质量。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和自律，使其自觉遵守6S管理的要求。
具体要求如下：1. 培训员工，使其了解6S管理的目的和重要性，激发其参与和积极性。
2. 强化员工的自我管理和自我约束能力，培养良好的工作态度和行为习惯。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理（Sort）整理是指在工作场所清理和分类物品，将必要的物品保留，不必要的物品进行处理。
具体步骤如下：- 对工作区域进行全面检查，将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性，决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域，保持整洁有序。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将保留的物品进行有序摆放，确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤：- 设计并标记物品的存放位置，确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备，提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程，确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点：- 制定清洁计划，确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物，保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁（Standardize）清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤：- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制，确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导，确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化（Standardize）标准化是指建立并维护一套工作规范，以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点：- 制定并传达工作规范，确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范，以适应不断变化的需求。
7. 素养（Sustain）素养是指通过培养员工的良好习惯和态度，确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点：- 培养员工的责任感和自律性，使其能够主动参与和支持6S管理。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
6S管理包括以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清扫、素质和自律。
通过实施6S管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，改善员工工作环境，提高员工工作积极性和满意度。
二、整理整理是指对工作区域和工作物品进行分类和整理。
在整理阶段，需要对工作区域进行清理，并将工作物品按照规定的分类进行整理。
例如，将工具、文件、材料等分别放置在指定的位置，并标示清晰。
整理的目的是为了提高工作效率，减少寻觅物品的时间。
三、整顿整顿是指对工作流程和工作规范进行规范化和标准化。
在整顿阶段，需要对工作流程进行分析和改进，制定标准化的工作规范。
例如，制定工作流程图、工作指导书等。
整顿的目的是为了确保工作的一致性和高效性。
四、清洁清洁是指对工作区域和工作设备进行清洁和维护。
在清洁阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生。
同时，还需要对工作设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
清洁的目的是为了提供一个良好的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
五、清扫清扫是指对工作区域和工作设备进行定期的清扫和检查。
在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清扫，清除垃圾和污垢。
同时，还需要对工作设备进行定期的检查，确保其安全和正常运行。
清扫的目的是为了提供一个安全和舒适的工作环境，减少工作事故的发生。
六、素质素质是指员工的行为和态度。
在素质阶段，需要培养员工良好的工作习惯和职业道德。
例如，遵守工作规范、尊重他人、保持工作区域的整洁等。
素质的目的是为了提高员工的工作质量和工作效率，建立良好的企业形象。
七、自律自律是指员工自觉遵守6S管理规范。
在自律阶段，需要员工自觉遵守6S管理规范，并积极参预到6S管理中。
例如，定期参加培训、提出改进建议、参预评估等。
自律的目的是为了建立一个良好的工作氛围，推动6S管理的持续改进。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
该管理方法源于日本，已被广泛应用于企业管理中。
为了规范和标准化6S管理，制定了以下6S管理规范。
二、整理（Seiri）1. 目标：通过整理，清除工作场所中的不必要物品，使工作区域更加整洁、有序。
2. 实施步骤：a. 审查工作区域，识别和分类不必要的物品。
b. 将不必要的物品进行标记，标明是否需要处理或者丢弃。
c. 处理不必要的物品，包括归位、归档、销毁等。
d. 对处理后的物品进行记录和跟踪，确保整理工作的持续性和效果。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过整顿，使工作区域内的物品有固定的摆放位置，方便使用和管理。
2. 实施步骤：a. 对工作区域进行布局规划，确定物品的存放位置。
b. 对物品进行分类，按照使用频率和相似性进行分组。
c. 在工作区域内设置合适的储物设备，如货架、柜子等。
d. 在每一个储物设备上设置标识，标明存放物品的名称和编号。
e. 培训员工，使其熟悉和遵守整顿规范，保持工作区域的整洁和有序。
四、清扫（Seiso）1. 目标：通过清扫，保持工作区域的清洁，提高工作环境的舒适度和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
b. 清扫工作区域的地面、墙壁、天花板等，确保无尘、无污渍。
c. 清洁工作台、设备、工具等，保持其干净、整洁。
d. 定期检查和维护清洁工具和设备，确保其正常使用。
e. 培养员工的清洁习惯，使其自觉参预清扫工作，保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：通过清洁，保持工作区域的卫生，提高员工的工作素质和形象。
2. 实施步骤：a. 制定清洁标准，明确各项清洁工作的要求和频率。
b. 培训员工，使其掌握正确的清洁方法和技巧。
c. 建立清洁检查制度，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
d. 及时处理清洁问题和异常情况，确保工作区域的卫生状况良好。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种基于日本的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率，以优化生产过程和提高员工的工作积极性。
本文将详细介绍6S管理的各个步骤及其标准要求。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的工具和材料。
整理的目的是减少工作场所的杂乱和浪费，提高工作效率。
具体标准如下：1. 对工作区域进行仔细观察，将不再使用或者损坏的物品和设备清除出去；2. 对必要的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，便于查找和使用；3. 在工作区域设置标识牌，明确标示每个物品所属的分类；4. 对于不常用的物品，可以存放在指定的仓库或者库房中，避免占用工作区域的空间。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行整理和布置，使得工作区域的物品和设备井然有序，便于查找和使用。
整顿的目的是提高工作效率和减少工作中的错误。
具体标准如下：1. 对工作区域进行布局设计，使得物品和设备的摆放符合工作流程和操作习惯；2. 标示每个物品和设备的摆放位置，便于员工查找和使用；3. 对于经常使用的物品和设备，应该放置在易于取得的位置，避免浪费时间和精力；4. 在工作区域设置工具柜或者货架，将物品和设备整齐摆放，避免堆放和混乱。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期和彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
具体标准如下：1. 每日清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备和物品表面等；2. 使用专门的清洁工具和清洁剂，保持工作区域的清洁和卫生；3. 对于有污垢和污渍的地方，应及时清洗和处理，避免影响工作效率；4. 培养员工的清洁习惯，使得每个人都能够保持工作区域的整洁。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行定期的检查和维护，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是提高工作效率和员工的工作积极性。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质六个步骤，旨在建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
本文将详细介绍每一个步骤的具体内容和实施要求。
2. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的工具。
具体步骤包括：- 审查工作场所，将不需要的物品分类，如废弃物、过期物品等。
- 根据工作需求和使用频率，对需要保留的物品进行整理和归类。
- 根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置，方便使用和管理。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理好的物品和工具摆放在合适的位置，以便于使用和管理。
具体步骤包括：- 设定物品的标准摆放位置，并使用标识标记，如标签、标牌等。
- 对工作区域进行布局设计，使得物品的摆放符合工作流程和操作习惯。
- 设立合适的储存设备和工具，保持工作区域的整洁和有序。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体步骤包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准化的工作程序和规范，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定工作操作规范，明确每一个工作步骤的具体要求和标准。
- 培训员工，确保他们理解并按照规范进行工作。
- 设立检查和评估机制，定期检查工作执行情况，并进行改进和调整。
6. 素质（Sustain）素质是指将6S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工日常工作的一部份。
具体步骤包括：- 培养员工的自律和责任心，使他们自觉地遵守6S管理规范。
- 定期进行培训和宣传，提高员工对6S管理的认识和重视程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和贡献。
6S管理规范
6S管理规范引言：6S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作场所的整洁度、安全性和效率。
在现代企业中，6S管理被广泛应用，对于提高工作效率和员工满意度起到了重要作用。
本文将详细介绍6S管理规范的五个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理：1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、旧设备、损坏的工具等。
这样可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品进行分类整理，根据使用频率和重要性进行归类。
这样可以方便员工找到需要的物品，减少时间浪费。
1.3 标识化：对整理后的物品进行标识，使用标签或者颜色进行区分。
这样可以让员工更加容易辨认和归还物品，减少物品丢失的情况。
二、整顿：2.1 定位标识：对工作区域进行标识，包括设立工作站、存放物品的位置等。
这样可以让员工知道每一个物品应该放在哪里，减少物品乱放的情况。
2.2 标准化工作流程：制定标准的工作流程，明确每一个员工的职责和工作内容。
这样可以提高工作效率，减少重复劳动。
2.3 制定工作标准：制定工作标准，明确工作的质量要求和时间要求。
这样可以提高工作质量和准确性，减少错误发生的概率。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定定期清扫计划，包括清理工作区域的地面、墙壁、设备等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
3.2 清洁设备：定期清洁和维护工作设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
这样可以减少设备故障和停机时间。
3.3 清理垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和舒适。
这样可以提高员工的工作积极性和满意度。
四、清洁：4.1 清洁工具：提供清洁工具，包括扫帚、拖把、清洁剂等，供员工使用。
这样可以方便员工进行日常清洁工作。
4.2 定期清洁：制定定期清洁计划，包括清洁工作区域的桌面、设备、工具等。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括正确使用清洁工具和清洁剂的方法。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，为了提高工作效率、优化工作环境和保障员工的安全与健康，许多企业开始引入6S管理规范。
6S管理是一种基于日本管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和持续改进。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类、清理和整顿，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的物品。
这样可以减少杂乱、提高工作效率，为后续工作打下基础。
1.分类：对工作场所的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和无用等不同类别。
2.清理：清除无用的物品，将其妥善处理，如捐赠、回收或报废。
3.整顿：对必需物品进行整理，确保每个物品都有固定的位置，并标示清晰。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整顿，确保物品摆放有序，方便使用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.布置：根据工作流程和频率，合理安排工作场所的摆放位置，使物品易于取用。
2.标示：使用标签、标识牌等方式标示物品的名称、用途和数量，方便辨认和管理。
3.标准化：制定并执行统一的物品摆放标准，确保每个人都遵守。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。
通过清扫，可以提高员工的工作积极性和工作品质。
1.日常清洁：制定清洁计划，明确每个人的责任和清洁频率，确保工作场所的整洁。
2.维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和停工时间。
3.安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备，确保其完好并及时更新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，并养成良好的个人卫生习惯。
通过清洁，可以提高员工的工作效率和工作品质。
1.培训和宣传：向员工提供清洁和个人卫生的培训，增强他们的意识和责任感。
2.检查和评估：定期检查工作环境的清洁程度，并进行评估，及时发现问题并解决。
3.改进措施：根据检查和评估的结果，制定改进措施，并及时实施，不断提高清洁水平。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它源自日本的“5S管理”概念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律六个步骤，匡助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的内容1. 整理（Sort）整理是指将工作区域内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品。
必需品应该被保留，而非必需品则应该被清除出工作区域。
这样可以减少杂乱无章的物品，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使得每一个物品都有固定的位置。
通过合理的布局和标记，员工可以更快地找到需要的物品，减少寻觅时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
员工应该定期清洁工作区域，保持整洁和卫生的工作环境。
这不仅可以提高工作效率，还能提高员工的工作积极性和满意度。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行清洁标准。
企业应该制定清洁标准，并确保员工按照标准进行清洁工作。
这样可以确保工作环境的一致性，减少错误和问题的发生。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培训和教育，提高员工的意识和素质。
企业应该定期开展培训活动，提高员工对6S管理的理解和认同。
员工应该积极参预并贯彻执行6S管理规范。
6. 纪律（Safety）纪律是指遵守工作场所的安全规定和操作规程。
员工应该严格遵守安全规定，确保工作场所的安全和稳定。
企业应该建立健全的安全管理制度，提供必要的安全设施和培训。
三、6S管理规范的实施步骤1. 制定6S管理计划：企业应该制定6S管理计划，明确目标和时间表，并确定相关的责任人和工作组。
2. 培训和教育：企业应该开展培训和教育活动，向员工介绍6S管理的概念和方法，并提供相关的培训材料和工具。
3. 实施整理：员工应该对工作区域进行整理，将必需品和非必需品进行分类，并清除非必需品。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种被广泛采用的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全这六个步骤，匡助企业提高工作效率、降低成本、改善工作环境，并提升员工的工作素质和责任意识。
本文旨在详细介绍6S管理规范，以便企业能够准确了解和应用这一管理方法。
二、6S管理规范的内容1. 整理（Sort）整理是指对工作场所进行清理和整顿，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求包括：- 对工作区域进行分类，将不必要的物品和设备清理出去。
- 对必要的物品进行标识和归类，确保易于找到和使用。
- 制定整理计划和周期，定期检查和清理工作区域。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和组织，以提高工作效率和减少浪费。
具体要求包括：- 设计合理的工作流程和工作站点，使工作人员能够高效地完成工作。
- 标识和标记工作区域，以便员工能够快速找到所需物品和设备。
- 使用合适的储物工具和设备，确保物品有序放置和存储。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求包括：- 制定清洁计划和清洁标准，确保工作区域的清洁度符合要求。
- 培养员工的清洁习惯，使其能够主动参预到日常清洁工作中。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 清洁（Standardize）清洁是指建立和遵守一套标准化的工作方法和规范，以确保工作的稳定性和一致性。
具体要求包括：- 制定和发布工作流程和操作规范，确保员工能够按照标准化的方法进行工作。
- 培训员工，使其熟悉和理解工作标准和规范。
- 定期检查和评估工作流程和操作规范的执行情况，及时进行调整和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指培养员工的自律和责任意识，使其能够持续地遵守和执行6S管理规范。
具体要求包括：- 培养员工的良好习惯和行为，使其能够自觉地遵守和执行6S管理规范。
- 鼓励员工提出改进意见和建议，促进6S管理规范的不断优化和完善。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的效率、安全和舒适度。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全。
二、整理要求1. 工作区域整理：- 确保工作区域内只保留必要的物品，其他物品应妥善处理或者归位。
- 使用标识和标签对物品进行分类和归档，方便查找和管理。
- 定期检查工作区域，确保物品归位正确，无乱堆放现象。
2. 文件整理：- 将文件按照类别、日期或者重要性进行分类和编号，确保易于查找和使用。
- 定期清理再也不需要的文件，避免占用空间和混淆信息。
三、整顿要求1. 工作流程整顿：- 评估和优化工作流程，减少不必要的步骤和浪费。
- 制定标准操作程序（SOP），明确每一个步骤的责任和要求。
- 建立流程图和工作指导书，方便员工遵循和执行。
2. 设备和工具整顿：- 对设备和工具进行定期维护和保养，确保其正常运行。
- 制定设备和工具使用规范，明确操作要点和注意事项。
- 将设备和工具放置在指定位置，确保易于取用和归还。
四、清扫要求1. 工作区域清扫：- 定期清理工作区域的垃圾和杂物，保持整洁和有序。
- 清扫过程中使用合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清除污垢和细菌。
- 建立清扫计划和清扫记录，跟踪清扫频率和效果。
2. 设备和工具清扫：- 定期清洁设备和工具的表面和内部，防止积尘和杂物影响使用效果。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
- 建立清洁检查表和维护记录，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁要求1. 工作区域清洁：- 定期擦拭工作区域的桌面、地板和墙壁，保持整洁和卫生。
- 使用合适的清洁剂和工具，避免对工作区域造成损坏或者污染。
- 建立清洁计划和清洁记录，跟踪清洁频率和效果。
2. 设备和工具清洁：- 定期清洗设备和工具的表面和内部，确保其正常运行和卫生。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
6S管理规范
6S管理规范一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的现场管理方法。
它旨在提高工作环境的整洁度和效率，优化生产流程，提升员工素质和工作效能。
本文将详细介绍6S管理的标准格式和要求。
二、整理（Sort）1. 目标：通过清理和分类，保留必要的物品，淘汰不必要的物品，为工作环境腾出空间。
2. 标准格式：a. 工作区域内的物品应分类整理，并标记清晰可见。
b. 不需要的物品应及时清理，避免堆积和混乱。
c. 物品应按照使用频率和重要性进行分类和罗列，以提高工作效率。
三、整顿（Set in order）1. 目标：通过合理布置和标识，使工作区域整齐有序，减少浪费和搜索时间。
2. 标准格式：a. 工作区域内的物品应有固定的摆放位置，避免随意乱放。
b. 工作区域内的物品应有标识，便于辨识和取用。
c. 工作区域内的设备和工具应按照使用频率和流程进行布置，以提高工作效率。
四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量和员工意识。
2. 标准格式：a. 工作区域内的地面、设备、工具等应保持清洁，避免积尘和杂物。
b. 工作区域内的垃圾和废弃物应及时清理，避免滋生细菌和异味。
c. 工作区域内的设备和工具应定期进行清洗和维护，确保正常运行。
五、清洁（Standardize）1. 目标：建立标准化的工作流程和操作规范，确保工作质量和效率的稳定性。
2. 标准格式：a. 工作流程和操作规范应明确、简明，并以图文结合的方式进行说明。
b. 工作区域内的工作指导书、操作手册等应定期更新和发布，确保员工掌握最新的工作标准。
c. 工作区域内的设备和工具应按照标准操作和维护，避免操作失误和故障。
六、标准化（Sustain）1. 目标：通过培养良好的工作习惯和管理机制，确保6S管理的持续有效性。
2. 标准格式：a. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。
b. 员工应积极参预6S管理，自觉遵守规范，互相监督和改进。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
6S管理规范
6S管理规范引言概述：6S管理规范是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个方面。
本文将详细介绍6S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和自律，每个部分将分为三个小点进行详细阐述。
一、整理1.1 识别和分类：首先，需要对工作场所进行全面的检查，识别出不必要的物品和杂乱的区域。
然后，将物品按照类别进行分类，例如工具、文件和材料等。
1.2 清空和标记：在分类的基础上，对不必要的物品进行清空，只保留必需的物品。
同时，使用标签或标识物品的位置和用途，以便于员工在需要时能够快速找到所需物品。
1.3 设定存储位置：为每个物品设定一个固定的存储位置，并确保员工明确知道每个物品应该放在哪里。
这样可以减少搜索时间，提高工作效率。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定明确的工作标准，包括操作步骤、质量要求和工作时间等。
这样可以确保每个员工都能按照相同的标准进行工作，提高工作的一致性和准确性。
2.2 制定排程计划：根据工作标准和需求制定排程计划，明确每个工作任务的开始和结束时间。
这样可以避免任务之间的冲突和延误，提高工作的流程性和效率。
2.3 建立工作流程：根据工作标准和排程计划，建立清晰的工作流程图，并将其公布在工作场所。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程，减少错误和浪费。
三、清扫3.1 确定清扫频率：根据工作场所的特点和需求，确定清扫的频率。
一般来说，频繁使用的区域和设备需要更频繁的清扫，以保持整洁和卫生。
3.2 制定清扫标准：制定清扫标准，包括清扫的方法、工具和材料等。
同时，培训员工正确使用清扫工具和材料，确保清扫的效果和安全性。
3.3 定期检查和改进：定期检查清扫的效果，并根据需要进行改进。
例如，更换清扫工具、调整清扫频率或改进清扫方法等，以提高清扫的效率和效果。
四、清洁4.1 制定清洁计划：根据工作场所的特点和需求，制定清洁计划。
确定清洁的频率和时间，并指定负责人负责执行清洁计划。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤，通过规范化的操作和持续改进，匡助组织实现高效、安全和舒适的工作环境。
2. 整理（Seiri）整理是指清理和分类工作区域中的物品，将不必要的物品清除出去，只保留必需的物品。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 对工作区域进行全面的检查和评估，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品移除，并妥善处理，例如捐赠、报废或者重新分配给其他部门。
- 对必需的物品进行分类和标记，确保它们能够方便地被找到和使用。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布置和组织，确保物品摆放有序、易于取用。
通过整顿，可以减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，合理安排工作区域的摆放。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识或者标签进行标记。
- 确保工作区域的通道和出入口畅通无阻，以便员工能够安全地进出。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁和维护，保持整洁的工作环境。
通过清扫，可以提高工作环境的卫生水平，减少污染和事故的发生。
具体操作步骤如下：- 制定清扫计划，并明确清扫的频率和责任人。
- 清除工作区域中的垃圾、灰尘和污渍。
- 定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的整洁和有序，让员工能够在一个舒适和安全的环境中工作。
通过清洁，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
具体操作步骤如下：- 制定清洁标准，并培训员工遵守。
- 定期检查工作区域，确保清洁标准得到有效执行。
- 提供必要的清洁设备和工具，鼓励员工主动清洁工作区域。
6. 素质（Shitsuke）素质是指培养员工良好的工作习惯和行为，使其自觉地遵守6S管理规范。
通过素质，可以形成良好的工作氛围和团队合作精神。
6S管理规范
6S管理规范引言概述：6S管理规范是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面来规范和管理工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全，以及每个部分的三个小点。
一、整理1.1 确定工作区域：首先，确定工作区域的范围和边界，确保每个工作区域都有明确的功能和用途。
这有助于减少混乱和浪费。
1.2 识别和标记物品：对于工作区域内的物品，应进行分类、识别和标记。
使用标签、颜色和图标等方法，可以快速找到和归还物品，提高工作效率。
1.3 建立物品归位规范：为每个物品确定一个固定的归位位置，并制定规定，要求员工在使用完物品后及时归还到指定位置。
这样可以避免物品丢失或混乱。
二、整顿2.1 制定工作流程：制定明确的工作流程，将工作分解为具体的步骤和任务。
这有助于提高工作效率和减少错误。
2.2 优化工作布局：根据工作流程和员工的工作习惯，优化工作区域的布局。
将常用的工具和设备放置在易于取用的位置，减少不必要的移动。
2.3 管理工作时间：制定工作时间表和计划，确保工作按时完成。
合理安排工作时间可以提高工作效率和减少浪费。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
定期清扫工作区域可以保持环境整洁和卫生。
3.2 清理垃圾和废物：及时清理垃圾和废物，保持工作区域的整洁。
建立垃圾分类和回收制度，有助于环境保护。
3.3 检查设备和工具：定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行。
这有助于减少故障和停工时间。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准和要求，确保工作区域的清洁度。
明确责任人和清洁频率，保持环境整洁和舒适。
4.2 培养清洁习惯：通过培训和教育，培养员工的清洁习惯。
每个人都应该意识到保持工作区域的清洁对工作效率和安全的重要性。
4.3 使用清洁工具和材料：提供适当的清洁工具和材料，确保工作区域的清洁度。
员工应正确使用清洁工具和材料，遵守相关操作规程。
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6s管理规范编制:审核:日期:前言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流的公司形象，实现共同的理想。
为配合开展“6S”运动与ISO27001&ISO9000认证体系，特编写了<< 6S推行细则>>。
本细则中较详细的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该细则勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
目录一、6S的定义、目的及推行要领 (3)三、6S推行步骤 (5)四、“要”与“不要”物品的判定标准 (6)五、各级员工在6S活动中的责任 (8)六、6S的检查及要点 (8)七、开展五分钟／十分钟6S活动 (10)八、文件的6S (12)九、适用表格 (13)一、6S的定义、目的及推行要领5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S--安全（SAFETY）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
推行要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“要”和“不要”的差别基准3、清除不要的物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
推行要领：1、要落实前一步骤整理工作2、布置流程，确定放置场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
推行要领：1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理，颜色管理的基准3、制订稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、维持5S意识6、高层主管经常带头巡查，带动重视5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
推行要领：1、持续推动前4S至习惯化2、制订共同遵守的有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种精神提升活动（早会等）6S——安全（SAFETY）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗推行要领：1、建立系统的安全管理体制（如消防设施、人员教育培训/应急措施等）2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境二、6S推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
宽广明亮，视野开阔的场所，一目了然;物品放置，不安全处一目了然;通道明确，不会造成杂乱情形而影响生产的顺畅三、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、管理者代表是6S推进机构负责人。
2、各部门经理是6S推进小组负责人。
3、人事行政部是归口管理部门，主持日常工作,负责建立6S组织机构，编制6S检查实施细则，组织落实6S检查，宣传推广6S活动好的成果，促进6S活动有序进行。
4、推行小组组员为现场管理（联络）员。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
先对生产部整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他组进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准、扣分事项。
每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各组6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
四、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、货架、托盘等）；3、周转车、推车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 9、使用中的样品；10、办公用品、文具； 11、推行中的海报、目视板、看板；12、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 13、消防设施、安全标识；14、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 15、其他物品。
㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、过时的定置线、标识；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍；②、乱写乱画的字迹、残留的张贴物③、过时的公告物、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑤、破损的文件袋。
4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的工具；③、过时的标识；④、破损的文件袋。
五、各级员工在6S活动中的责任1)部门领导及班组长6S责任（各课长）1、学习6S知识、技巧；2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担任6S活动委员及评分委员；6、分析和改善6S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。
2)员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、流水线、老化架、测试台等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、听取上级的指示，并积极配合。
六、6S的检查及要点6．1、6S的检查：人事行政部（ERC）每月组织一次6S的评分检查，各部门经理（部门经理、各课长）参加评分，做好记录，并将检查结果公布，每周各部门（课长、或指定的6S联络人）负责组织内部6S 的评分检查，做好评分记录，并将记录抄送到人事行政部（ERC）备案，每天各小组长负责检查小组内6S执行情况，及时纠正不符合的行为，监督落实每天五分钟/十分种6S活动。
6．2、生产现场检查要点：1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、货架、流水线、工作台、老化架、测试台等是否正确使用与清理；3、烙铁、电起子、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、周转车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料盒、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；11、消耗品（如抹布、扫把等）是否定位摆放，定量管理；12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；13、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；15、易燃品是否定位放置并隔离；16、垃圾、纸屑、塑料袋等有没有及时清除；17、废料、余料、呆料等有没有随时清除；18、地上、作业区有没有清扫；19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；21、工作环境是否随时保持整洁、干净；22、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；23、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；24、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；25、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、部门经理，主管，班长能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。