锌镍合金电镀配制
锌镍合金电镀国家标准
锌镍合金电镀国家标准
锌镍合金电镀是一种常见的表面处理工艺，它能够为金属制品提供优良的防腐
蚀性能和装饰效果。为了规范锌镍合金电镀工艺的生产和质量，我国出台了一系列相关的国家标准，以下将对锌镍合金电镀国家标准进行详细介绍。
首先，锌镍合金电镀的国家标准主要包括GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》、GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》等。这些标准规定了锌镍合金电镀膜的耐蚀性能测试方法，以及对电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面进行了详细的要求。
其次，GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》是对锌镍合金电镀膜在中性盐雾环
境下的耐蚀性能进行测试的标准。该标准规定了试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等内容，以确保锌镍合金电镀膜在实际使用中具有良好的耐蚀性能。
另外，GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》则是针对锌镍合金电镀膜在酸性和碱性盐雾环境下的耐蚀性能进行测试的标准。这两项标准同样对试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等方面进行了详细规定，以保证锌镍合金电镀膜在不同环境下都能够具有良好的耐蚀性能。
除了耐蚀性能测试标准外，锌镍合金电镀国家标准还包括了对电镀层的厚度、
结合力、表面状态等方面的要求。这些要求旨在确保锌镍合金电镀膜在生产过程中能够达到一定的质量标准，以满足不同行业和领域的需求。
总的来说，锌镍合金电镀国家标准对锌镍合金电镀工艺的生产和质量进行了详
低型锌镍合金电镀工艺
Duralloy NZ-690(低镍)锌镍合金
简介: Duralloy NZ-690低镍锌镍合金, 可用於挂镀或滚镀, 镀层镍含量为: 6-12%，专门用於汽车油管或需镀后加工的汽车配件。
Duralloy NZ-690是一种4组分工艺, 採用新世代添加剂技术，效率高，镀液操作及管理容易，镀层光亮柔软，走位优良。Duralloy NZ-690锌镍合金工艺所产生的镀层非常平均。
镀液组成及工艺要求:
氧化锌9-11克/升
氢氧化钠90-120克/升
NZ-690-A主光剂6毫升/升
NZ-690-S辅助光剂10毫升/升
NZ-690-HS络合剂100-130毫升/升
NZ-690-Ni镍补充剂20-26毫升/升
NCZ-690P除杂水3-10毫升/升*取决於片碱及氧化锌质量*
金属锌8克/升（7-9克/升）
金属镍 2.0克/升（1.5-2克/升）
每添加NZ-690Ni镍补充剂20毫升/升，相等於1.5克/升镍
温度20-25℃
电流密度3-6A/ dm2(挂镀)
电流密度0.5-1.5A/ dm2(滚镀)
滚筒转速4-8转/分钟
滚筒孔径不小於3mm
搅拌阴极搅拌
过滤连续过滤每小时2-3次
电流效率50-70%
沉积速度0.25微米/分钟/2安培/平方分米
0.1微米/分钟/0.5安培/平方分米
阳极电解镍板或铁板(绝对不能用不锈钢板)
阳极/阴极比例2-1:1
锌补充外置溶锌铁槽(里面放锌板)
注：如需做深孔件，金属锌请维持在<8克/升。
注：
A. 开新镀液程序：
先加690A，加690S，加690HS，最后加690Ni镍水。
B.在光剂A足够情况下镀层仍然不够光亮，可添加B2，5毫升/升。
锌镍合金故障总结
1、工艺规范：
组成（g/l）
Zn2+： 5.5~8.5
氢氧化钠：100~140
Ni2+：0.7~2.0
ZN51：35~50 ml/l
ZN52：65~85 ml/l
ZN53：3~10 ml/l
ZN54：0.5~2.0 ml/l
ZN56：0.5~1.5 ml/l
温度：35±2 ℃
电流密度：1.5~2.5A/ dm2
阳极：镍板,面积比为1：7~10
阴极移动
连续过滤
2、消耗量：
添加剂slotoloy zn-EGL2 9—10 升/10千安时
添加剂slotoloy zn53 0.5—0.8 升/10千安时
添加剂slotoloy zn54 1.0—1.5 升/10千安时
添加剂slotoloy zn56 1.0—1.5 升/10千安时
注意：添加剂slotoloy zn egl2 含有络合的镍以及用于调整所需要的添加剂slotoloy zn51 和slotoloy zn52 的必要组分。
3、镀液组成和工艺规范的影响
锌主盐，提供锌离子，浓度高则电流效率高，阴极极化降低，光亮区分散能力降低，
锌低则分散能力好，电流效率下降。
氢氧化钠导电盐，提高导电性和电流效率，氢氧化钠含量低,光亮区镀层发暗。NaOH应维持在100-150g/l 之间。
镍主盐，提供镍离子，镍的共沉积主要取决于溶液中的镍浓度。
浓度高则合金镀层中镍含量也高。当合金中镍含量>16%，在高电流密度区的镀层回导致钝化不良，钝化膜为黑色或蓝黄色，这时应当停止补加镍，并且按0~0.2g/l增加锌浓度来调整；
当合金中镍含量<12%,合金镀层中低电流密度区在黄色钝化后时钝化膜发暗褐色，此时，应按1.5ml/l的增量加入添加剂Slotoloy ZN EGL2调整；
碱性电镀光亮锌镍合金方法[发明专利]
![碱性电镀光亮锌镍合金方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d23e6de3f78a6529657d53a8.png)
专利名称：碱性电镀光亮锌镍合金方法专利类型：发明专利
发明人：蔡加勒,周绍民
申请号：CN94100815.0
申请日：19940124
公开号：CN1094765A
公开日：
19941109
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明是一种碱性电镀光亮锌镍合金的方法，镀 液中除了含有氧化锌、氢氧化钠、芳香醛外，还含有镍 与四乙烯五胺的配合物，以及一种由咪唑、环氧氯丙 烷和四乙烯五胺分步反应的产物作添加剂，以纯锌或 纯镍轮流作阳极，调节一定的电流密度和镀液温度， 可以在导电基体上沉积出含镍量为6％～25％的镜 亮-光亮锌镍合金镀层。镀层中的含镍量可通过镀 液中锌/镍重量比来控制。按本发明可直接把锌酸 盐镀锌液转化为光亮锌镍合金镀液。
申请人：厦门大学
地址：361005 福建省厦门市思明南路422号
国籍：CN
代理机构：厦门大学专利事务所
更多信息请下载全文后查看
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
电镀锌镍合金
30～36 Zn:Ni=10:1
7~9
4
氯化物型镀液的特点：阴极电流效率高(95％以上)，沉积速度快，wk.baidu.com污水处理方便，镀层含Ni量在11％～15％范围内，但分散能力和覆盖 能力较低。 1.2镀液中各成分的作用及操作条件对镀层组成的影响 1〕主盐 镀液中主盐的浓度是影响镀层组成的主要因素。由图可 知，锌在镀层中的含量大于它在镀液中的含量，即Zn比 Ni优先沉积， 这是异常共沉积的特征之一。为了得到一定组成的锌镍合金，需要 控制镀液中[Zn2+]／[Ni2+]。在[Zn2+]／[Ni2+]不变的条件下，增大 镀液中金属离子的总浓度，锌镍合金镀层中Ni含量变 化不大。镀液 中氯化锌和氯化镍均为主盐。
电镀锌镍合金也应用在航空、航天、轻工及家电 等行业， 特别是它的低氢脆性，可作为代镉镀层使用。近年来，国内 已将电镀锌镍合金应用到电缆桥架、煤矿井下液压支柱(架)、 汽车钢板、五金工具及军工产品等，大大提高了产品的防护 举能。
2)采用两台电源 分别形成锌阳极回路和镍阳极 回路，两回路共阴极。 在自动线生产中，为了维持镀液成分的稳定，可以从槽中取出局部
镀液，分别控制锌与镍的浓度，然后根据需要，向槽中补加所需要的 成分。
9
在阳极使用过程中，锌阳极外表易形成阳极膜(置换镍 层)，它对于锌的溶解有抑制作用。当阳极膜太厚时，会影 响镀液成分的稳定性，这时就需要去掉这层膜。由于锌、镍 阳极都会产生阳极泥，所以，应加装阳极套。
锌镍合金
碱性溶液电镀锌镍合金原理
原理：两种(或者两种以上) 金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层。
合金电镀的条件是：至少有一种金属离子能 够从其盐的水溶液中沉积出来，共沉积时两种金 属的沉积电位必须十分接近或相等，否则相差太 大，电位正的金属则优先沉积，甚至完全排斥电 位较负的金属析出。
碱性溶液电镀锌镍合金原理
当镍含量为13%时，锌镍合金镀层的耐蚀性、 耐磨性为镀锌层的7-10倍，且具有更好的上漆性、 可焊性、低脆性。
电镀锌镍合金镀液
镀液分为酸性和碱性两种体系： 酸性体系镀液典型配方：NiSO4、NiCl2、NaCl、 H3BO3、Na2SO3、糖精、香草醛、丁炔二醇等 碱性体系镀液典型配方：ZnO、NaOH、Ni2SO4、 络合剂、配位剂、添加剂等 以往研究的锌镍合金镀液大多是酸性体系。但 强碱性镀液比酸性镀液优越 ,如分散能力好 ,在很 大的电流密度范围内合金镀层比较均匀 ,工艺容易 操作和成本比较低等。
碱性溶液电镀锌镍合金前景
优点：分散能力好，且可在较宽的 电流密度范围内得到含镍量较均匀的合金镀层， 无氢脆、易钝化处理、成本低、对设备和工件腐蚀 性小等优点。 缺点：镀层沉积速度慢、电流效率低、不适合 铸铁和硬合金钢镀液补充和废液处理困难等问题。
碱性溶液电镀锌镍合金前景
这就要求，在今后的研究过程中进行 深入地研究，寻求更加优良的配位剂和添加剂在保证 镀层性能的情况下，进一步提高电流效率及镀液的稳 定性，获得电流密度范围宽、镀液稳、定耐用效率高 、耐蚀性好的光亮镀层，复合配位剂、添加剂，可能 是目前和今后研究主要方向。 总之，锌镍合金是一种新型防护性镀层，具有极 高的耐蚀性和优良的力学性能，具有发展前景，但其 工艺条件还不够成熟还需进一步深入的研究。
锌镍合金低磷电镀工艺流程
锌镍合金低磷电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!
化学镀镍配方
简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法
1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：
1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)保持阴极与阳极电接触良好。
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。
2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。
2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往会使镀液混浊。一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。这样反复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。有些固体料易形成团状,影响溶解过程。可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。
2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。
2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。加入后经过充分搅匀再投入生产。在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。可在
循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。
2.4加料方法不当可能造成的后果：
2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。
2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。
锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺研究
锌镍合金电镀工艺是一种常见的电化学处理方法，用于在金属表面
形成锌镍合金层。这种合金具有优良的防腐性和耐磨性能，广泛应用
于汽车零部件、航空航天设备和家用电器等领域。本文将对锌镍合金
电镀工艺进行详细研究，包括其原理、工艺参数的优化以及应用前景
等方面。
一、锌镍合金电镀工艺原理
锌镍合金电镀是将含锌和镍的电解液通过电解的方式，使其在金属
表面形成一层锌镍合金膜。电解液中一般含有锌盐和镍盐，通过控制
电解液的成分和工艺参数，可以调节锌和镍的比例，从而改变合金层
的性能。锌镍合金层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和致密性，能够有
效延长金属制品的使用寿命。
二、锌镍合金电镀工艺参数的优化
1. 电解液成分：锌镍合金电镀的关键是电解液的成分。合适的锌盐
和镍盐浓度比例对于得到理想的锌镍合金层起着决定性作用。过高的
镍盐浓度将导致合金层中锌成分不足，降低防腐性能；反之，过高的
锌盐浓度则会导致合金层中镍的含量过低，降低硬度和耐磨性。因此，需要通过实验和分析确定适宜的锌盐和镍盐浓度比例。
2. 电流密度和电解时间：电流密度和电解时间是决定锌镍合金层厚
度和结构的重要参数。较高的电流密度可获得较厚的合金层，但同时
也会增加层内的应力和孔洞的形成；较长的电解时间有助于提高合金
层的致密性。因此，需要对电流密度和电解时间进行合理的优化，以平衡合金层厚度和结构之间的关系。
3. 温度和搅拌条件：温度和搅拌条件对电镀过程中的离子迁移和金属沉积速率有重要影响。一般来说，较高的温度有利于提高金属沉积速率，但同时也会加剧合金层内部的应力和孔洞形成。适当的搅拌条件可以促进离子的扩散和有效沉积，提高合金层的致密性。
碱锌锌镍合金电镀工艺
碱锌锌镍合金电镀工艺
参数技术要求
1、电解液要求：质量浓度：ZnSO4的质量浓度为25-35g/L，NiSO4
的质量浓度为15-20g/L，H2SO4的质量浓度为30-40g/L，温度为30-50℃；
2、浸膜条件：进入阳极室的极化时间约为20-30s，电极外表面温度
稳定在50-60℃，电极内部温度不高于30℃；
3、和洗：离阳极室后，先用热水，再用中性或者碱性清洗剂清洗，
最后用热清洗液清洗，清洗温度约为50-60℃；
4、电镀时间：在50-60℃的电解液中，电镀时间约为8-9min；
5、水洗：洗涤温度在30-50℃，洗涤时间大概为2-3min；
6、烘干：在60-80℃的空气中烘干，时间在3-4min左右；
7、检查：确保表面质量良好，无腐蚀、拉伤、碰伤、毛刺等缺陷。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以提供优良的防腐蚀性能和装饰效果。下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程，包括准备工作、电镀工艺和后处理工作。
一、准备工作
1. 材料准备：首先需要准备要进行电镀的基材，通常为钢铁材料。此外，还需要准备锌镍合金电镀液、清洗剂、脱脂剂、酸洗剂等相关化学试剂。
2. 表面处理：将基材进行表面处理，包括去除油污、锈斑等杂质，以确保表面清洁度和粗糙度符合电镀要求。
3. 预处理：将经过表面处理的基材进行预处理，包括脱脂、酸洗、中和等工序，以提高基材表面的活性，为后续的电镀工艺做好准备。
二、电镀工艺
1. 化学镀前处理：将经过预处理的基材浸泡在化学镀前处理液中，进行化学清洁和活化处理，以增加基材表面的粗糙度和活性。
2. 电镀：将经过化学镀前处理的基材置于锌镍合金电镀槽中，通过外加电流的作用，在基材表面沉积一层锌镍合金镀层。在电镀过程中需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保镀层的均匀性和质量。
3. 化学镀后处理：将经过电镀的基材进行化学镀后处理，包括中和、清洗、烘干等工序，以去除残留的电镀液和杂质，提高镀层的光洁度和耐腐蚀性能。
三、后处理工作
1. 检验：对经过电镀的基材进行外观检验、厚度测量、耐腐蚀性能测试等，以确保镀层符合要求。
2. 包装：对通过检验的产品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响，保持其良好的性能和外观。
通过以上工艺流程，可以实现锌镍合金电镀的高质量生产，为
基材提供良好的防腐蚀性能和装饰效果。同时，需要严格控制各个工艺环节的参数和质量，以确保电镀产品的稳定性和可靠性。
锌镍合金镀层标准(一)
锌镍合金镀层标准(一)
锌镍合金镀层标准
引言
锌镍合金镀层是一种常用的电镀技术，通过将锌和镍元素镀在基材上，形成一层具有良好耐腐蚀性的保护层。下面将介绍锌镍合金镀层的标准规范。
标准名称
锌镍合金镀层技术规范
标准编号
GB/T
主要内容
该标准针对锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，主要包括以下几个方面：
1.镀层组成：
–锌和镍的含量比例
–其他可能添加的合金元素的含量
–镀层的均匀性要求
2.物理性能：
–镀层的厚度要求
–镀层的硬度和抗磨性要求
–镀层的腐蚀性能
3.检验方法：
–镀层厚度的测量方法
–镀层硬度和抗磨性的检验方法
–镀层腐蚀性能的测试方法
4.检验结果的判定：
–根据不同检验项目的指标要求，对检验结果进行判定5.标志和包装：
–合格产品的标志要求
–包装和运输要求
应用领域
锌镍合金镀层广泛应用于以下方面：
•汽车零部件的防腐蚀
•电子设备的外壳镀层
•海洋工程设备的防腐保护
•机械制造业的防锈处理
优势与发展趋势
锌镍合金镀层具有以下优势：
•耐腐蚀性能优异，长期使用不易生锈
•抗磨性强，延长使用寿命
•耐高温性能优秀，适用于高温环境下的使用
•环保性好，不含有害物质
随着工业技术的不断发展和需求的增长，锌镍合金镀层技术也在不断创新和改进。未来的发展趋势包括：
•提高镀层均匀性和一致性
•新材料的应用
•绿色环保的镀层工艺
结论
锌镍合金镀层标准GB/T 对于锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，促进了行业的发展和质量提升。锌镍合金镀层技术具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
ZN-2锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺（精）
ZN-2 碱性锌镍合金电镀添加剂
ZN-2碱性锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺是杭州东方表面技术有限公司研制成功的高稳定性、高耐蚀性新电镀工艺，可以获得含镍量为11-16%的锌镍合金镀层。该工艺电流效率高达70～80％，比同类工艺高一倍左右，可以实现省时、省成本；深镀能力好，特别适合滚镀和，高深孔要求的挂镀件。镀层经钝化处理，其防护性能比相应的锌镀层提高4~6倍以上，该工艺特别适用于汽车、摩托车等对防护要求较高的零件的表面处理。
一、溶液组成及工艺条件
范围推荐值
氧化锌8-12 g/L 10g/L
氢氧化钠100-150 g/L 130g/L
开缸剂ZN-2Mu 40-50 ml/L 40ml/L
添加剂ZN-2A5-7 ml/L 6ml/L
光亮剂ZN-2B 4-6 ml/L 5ml/L
镍溶液ZN-2C 20-25 ml/L 20 ml/L
温度20-30℃20-30℃
D K0.5-4A/dm2 0.5-4 A/dm2
搅拌阴极移动阴极移动
过滤连续过滤
S K:S A1:1.5-2
镀层镍含量11-16%
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入少量的温水把NaOH溶解，趁热加入ZnO搅拌使之溶解。
2.等溶液温度下降后加入镀槽，并加水稀释至规定体积的80%左右。
3.视原材料质量情况选择处理方法，然后加入ZN-2A、ZN-2B再进行电解处理，同时进行样品试镀。
4.当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍剂ZN-2C，电解处理后每升通电量2Ah后，渐进正常工作状态，即可调试生产。
三、镀液的维护与控制
1.Zn与NaOH：镀液中ZnO与NaOH的相对含量对镀层中的镍含量略有影响，ZnO高或NaOH低时，镀层中的镍含量略低，反之则镍含量略高。Zn:NaOH控制在1:12～13左右较好，平时生产停止时须及时将阳极取出。当Zn偏高时，可用镍板或铁板取代部分锌板。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
综合实验 锌镍合金电镀及其性能测试
综合实验锌镍合金电镀及其性能测试
【碱性锌镍合金电镀】
一、实验目的
(1) 获得较稳定的碱性锌镍合金电镀工艺，能镀出厚度在8~15 um之间，含镍量在12~16 %
之间、耐蚀性好、表面均匀且结合力较好的锌镍合金镀层;
(2) 建立各工艺参数对锌镍合金镀层镍含量、相组成、耐蚀性的影响关系;
(3) 对碱性锌镍合金共沉积类型机理探讨,能解释合金电镀中的各种现象、掌握规律,预测电
镀合金的生成特点，合金的组成，并能对合金镀层进行分析，学会简单的电化学测试及腐蚀测定。
二、工艺特点
1）锌镍合金MK610沉积层为含镍 12-16 %的γ相，较镀锌层防腐蚀能力增强 3-7倍，镀层耐高温，完全满足汽车行业的要求；
2）锌镍合金MK610工艺操作电流密度区域宽广，镀层镍含量在宽范围内均匀一致；
3）锌镍合金MK610镀层可施以不同的三价铬钝化处理得到不同颜色（如蓝色，彩色，黑色），配合相应的封闭增强其耐蚀性；
4）锌镍合金MK610镀液容易管控，适合滚镀或挂镀应用；
5）锌镍合金 MK610 镀层氢脆性很小，适合高强钢上电镀，也可作为代镉镀层。
三、主要实验设备与试剂
恒电流稳压电源、电吹风；阳极材料：镍板；镀件：铁片；铜导线及导电棒、鳄鱼夹、电镀槽。
氧化锌、氢氧化钠、锌镍合金MK610系列添加剂、三价铬锌镍蓝钝 MK922系列，硫酸、硝酸、盐酸。
四、实验内容
1．
2．工艺流程
除锈→热浸除油→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →超声波除油→水洗→活化(5-10%硫酸)→水洗→锌镍合金电镀→水洗→出光→水洗→钝化→干燥
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌镍合金电镀
一..性能特点：
1、镀层镍含量可稳定地控制。
2、沉积速度快。
3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。
4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
二.工艺参数：
三.配制方法
1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。
2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、补充水至规定体积。测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。
4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四.槽液维护：
1、pH值的控制
该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。2、Zn/Ni比的控制
镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
3、温度控制
本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。
4、阴极电流密度的控制
阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择2–
4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。
5、补缸剂（添加剂C）的添加
添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂C不足则镀层光亮性不足。
6、该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分析并适当补充。