气保焊丝成品标准
co2气体保护焊丝标准
co2气体保护焊丝标准
CO2气体保护焊丝标准。
CO2气体保护焊丝是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属结构的焊接中。
作
为一种重要的焊接材料，CO2气体保护焊丝的标准化对于保证焊接质量、提高生
产效率至关重要。
本文将就CO2气体保护焊丝的标准进行详细介绍，希望能够为
相关行业提供参考。
首先，CO2气体保护焊丝的标准化是为了保证焊接质量。
标准化的焊丝能够保
证其化学成分和机械性能的稳定性，从而确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
此外，标准化还可以规范焊丝的外观质量和包装要求，提高产品的一致性和可追溯性，为焊接质量的控制提供了重要的保障。
其次，CO2气体保护焊丝的标准化有利于提高生产效率。
标准化的焊丝在生产
过程中具有更好的可焊性和稳定的电弧特性，能够有效降低焊接过程中的飞溅和气孔率，提高焊接速度和生产效率。
此外，标准化还可以规范焊接工艺参数和操作要求，为生产过程的管理和控制提供了依据，有助于提高生产效率和降低生产成本。
最后，CO2气体保护焊丝的标准化对于促进行业发展具有重要意义。
通过制定
统一的标准，可以促进行业技术的进步和产品质量的提高，提升企业竞争力和市场地位。
同时，标准化还可以促进国际贸易和技术交流，为行业的健康发展提供了有力支持。
综上所述，CO2气体保护焊丝的标准化对于保证焊接质量、提高生产效率和促
进行业发展具有重要意义。
希望相关行业能够重视标准化工作，加强标准制定和执行，推动CO2气体保护焊丝行业朝着规范化、专业化和国际化的方向发展。
ISO 14341 2020 焊接材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊焊丝和熔敷金属 分类(中文版)
ISO 14341：2020焊接材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊焊丝和熔敷金属—分类狮子十之八九译目录前言介绍1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4分类5 符号和要求5.1产品/工艺方法的符号标识5.2全焊缝金属强度和延伸率的符号标识5.3全焊缝金属冲击性能的符号标识5.4保护气体的符号标识5.5焊丝化学成分的符号标识6力学试验6.1预热和道间温度6.2焊接条件和焊道顺序6.3焊后热处理（PWHT）条件7化学分析8圆整方法9复验10供货技术条件11名称示例文献（略）ISO（国际标准化组织）是一个世界范围内的国家标准学会（ISO成员组织）的联合体。
制定国际标准的工作经由ISO技术委员会归口负责。
每个成员组织开发一个项目，由此便形成一个技术委员会，此成员组织有权代表该技术委员会。
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本标准是由技术委员会ISO/TC44，焊接及相关工艺和SC3委员会，焊接填充材料，与欧洲标准化委员会（CEN）的CEN/TC121技术委员会合作技术委员会制订的，以上合作是基于ISO和CEN之间的技术协议（维也纳协议）。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(药芯焊丝))
设备购置技术标书审批表第一节供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表二、使用环境1.工作环境1.1周围环境温度：-10℃～35℃。
1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。
1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。
1.4使用电源：AC380V，50Hz 。
1.5使用地点：室内、外使用。
1.6使用焊机：YD-350GR 。
三、技术参数及要求1.技术参数1.1焊丝类型：药芯。
1.2焊丝型号：E501T-1。
1.3焊丝材质：低碳钢（碳含量≤ 0.18%参照标准）。
1.4焊丝直径：1.2mm。
2. 技术要求2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。
2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化，焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。
2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。
2.4焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。
2.5焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
镀铜焊丝的镀层应均匀牢固，不应出现起皮或脱落，焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。
2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的外端应固定，明显易找。
2.7射线探伤要求：应按GB/T 3323 中的试验方法进行，其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。
2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB（2650～2655）-2008，力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。
2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1～4675.5)-1984。
2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。
2.11焊丝储藏温度要求：10℃～35℃。
3. 招标人提出的特别技术要求3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准1�范围本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。
2.施工准备�2.1坡口及装配质量�2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�2.2母材复验�2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�3�焊接过程常用参数3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。
4.焊接操作技术�4.1引弧与始端处理4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。
此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。
这是防止引弧端产生缺陷的关键。
4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。
倒退法引弧就是在焊缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。
4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是释放焊枪开关。
即可停送丝、停电、停送气。
然后将焊枪移开工件。
收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。
气保焊丝标准
气体保护焊丝JQ.MG50-6 符合GB ER50-6相当AWS ER70S-6 JIS YGW12说明:抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小。
用途: 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
2.各种500MPa级板材、管材焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035≤0.025≤0.50熔敷金属化学成分实例(%)C Mn Si S P Cu0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15参考电流(DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850～100 15φ1.050～220 15～20φ1.280～350 15～25φ1.6170～550 20～25JQ.MG49-1 符合GB ER49-1说明: JQ.MG49-1焊丝具有优良的焊接工艺性能。
焊接时电弧稳定，飞溅较少，具有良好的抗气孔性能。
用途:焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu Ni Cr≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.03≤0.03≤0.50≤0.30≤0.20参考电流(DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850~140 15φ1.050~220 15~20φ1.080~350 15~25φ1.6170~550 20~25埋弧焊丝JQ.H08A 符合GB H08A 相当AWS EL8 JIS W11船级社认可:该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK) 等船级社认可。
说明:低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。
气保焊丝标准
气体保护焊丝JQ.MG50-6 符合 GB ER50-6相当 AWS ER70S-6 JIS YGW12说明:抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小。
用途: 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
2.各种500MPa级板材、管材焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 熔敷金属化学成分实例(%)C Mn Si S P Cu0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15参考电流 (DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850～10015φ1.050～220 15～20φ1.280～35015～25φ1.6170～550 20～25JQ.MG49-1 符合 GB ER49-1说明: JQ.MG49-1焊丝具有优良的焊接工艺性能。
焊接时电弧稳定，飞溅较少，具有良好的抗气孔性能。
用途:焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu Ni Cr≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20参考电流 (DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.8 50~140 15φ1.0 50~220 15~20φ1.0 80~350 15~25φ1.6 170~550 20~25埋弧焊丝JQ.H08A 符合 GB H08A 相当 AWS EL8 JIS W11船级社认可:该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK) 等船级社认可。
说明:低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。
焊丝标准
推荐的焊接工艺 线经, mm
适用电流 A 适用电流 V 气体流量 CFH
1.20 – 4.00 -
30 - 40
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------意大利弗力钢线公司上海代表处
1.00
+ 0.010 - 0.030
1.14
+ 0.010 - 0.030
1.20
+ 0.010 - 0.030
1.60
+ 0.010 - 0.040
推荐的焊接工艺 线经, mm
适用电流 A 适用电流 V 气体流量 CFH
0.80 – 1.60 160 - 250
26 - 33 30 - 50
钨极(惰性)气体保护焊用不锈钢焊丝(TIG)特性与用途
电话：63202298， 63202562 传真： 63202963
Werkst. Nr. 1.4370
熔敷金属化学成分%
C%
Mn%
Si%
<= 0.05
6.00
0.50
Ni % 8.00
Cr % 17.50
P%
S%
<= 0.025 <= 0.015
Mo% <= 0.30
保护气体
MIG 焊： 氩+0.5%-2%氧 TIG 焊： 100% 氩
屈服强度 MPa
400
典型机械性能 抗拉强度 Mpa
TFA307
熔化极(惰性)气体保护焊用不锈钢焊丝(MIG/MAG/GMAC)特性与用途
气保焊丝标准
气体保护焊丝JQ.MG50-6 符合 GB ER50-6相当 AWS ER70S-6 JIS YGW12说明:抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小。
用途: 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
2.各种500MPa级板材、管材焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 熔敷金属化学成分实例(%)C Mn Si S P Cu0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15参考电流 (DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.850～10015φ1.050～220 15～20φ1.280～35015～25φ1.6170～550 20～25JQ.MG49-1 符合 GB ER49-1说明: JQ.MG49-1焊丝具有优良的焊接工艺性能。
焊接时电弧稳定，飞溅较少，具有良好的抗气孔性能。
用途:焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu Ni Cr≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20参考电流 (DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A) CO2气体流量(L/min) φ0.8 50~140 15φ1.0 50~220 15~20φ1.0 80~350 15~25φ1.6 170~550 20~25埋弧焊丝JQ.H08A 符合 GB H08A 相当 AWS EL8 JIS W11船级社认可:该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK) 等船级社认可。
说明:低锰低硅型焊丝，与高锰、硅的焊剂相匹配，对母材上的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良，是目前国内用量最大的埋弧焊丝。
CO2气体保护焊工艺标准
CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。
w49a46焊丝标准
w49a46焊丝标准
W49A46焊丝是一种气体保护焊丝，主要用于焊接碳钢和低合金高强度钢。
关于W49A46焊丝的标准，目前没有找到具体的国家标准或行业标准。
然而，在选购和使用W49A46焊丝时，可以参考以下相关标准。
1. GB/T 10045-2001《气体保护焊丝》标准，该标准规定了气体保护焊丝的分类、要求、试验方法等。
2. AWS A5.20《气体保护焊丝和焊剂》标准，该标准涵盖了气体保护焊丝和焊剂的分类、规格、要求、试验方法等。
在选购W49A46焊丝时，请根据实际需求和相关标准进行选择，并确保选购的焊丝符合要求。
同时，在使用W4 9A46焊丝时，要遵循焊接工艺规范，确保焊接质量。
气保护实芯焊丝简明表
气保护实芯焊丝简明表H08MnSiCuCrNiⅡ符合TB/T 2374-1999 ER44-8说明:焊丝具有优良的焊接工艺性能，焊道精致美观。
其熔敷金属具有良好的抗大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。
用途:用于相应强度等级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu Ni Cr≤0.100.90~1.30.35~0.6≤0.025≤0.0250.20~0.50 0.20~0.50 0.20~0.50MG60-G符合GB ER60-G相当AWS ER90S-G说明: JQ.MG60-G是600MPa级高韧性低合金钢气保护焊丝，具有良好的全位置焊接性能。
用途:适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu Ni Mo Ti≤0.1 0 1.40~1.80.50~0.8≤0.025≤0.025≤0.500.70~1.50 0.30~0.60 ≤0.12熔敷金属力学性能(Ar+20%CO2气保护)试验项目R m(MPa) R eL或R p0.2(Mpa) A(%) KV2(J)保证值≥620≥490≥19≥47(-20℃MG50-6符合GB ER50-6相当AWS ER70S-6JIS YGW12船级社认可:该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、韩国船级社(KR)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK)等船级社认可。
说明:抗母材表面氧化皮、油污能力强，气孔敏感性小。
用途: 1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
2.各种500MPa级板材、管材焊接。
焊丝化学成分(%)C Mn Si S P Cu0.06~0.15 1.4~1.85 0.8~1.15 ≤0.035 ≤0.025≤0.50熔敷金属化学成分实例(%)C Mn Si S P Cu0.07 1.27 0.76 0.014 0.015 0.15熔敷金属力学性能试验项目R m(MPa) R eL或R p0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保证值≥500≥420≥22≥27(-30℃) 一般结果558 472 27 98参考电流(DC+)焊丝规格(mm) 焊接电流(A)CO2气体流量(L/min)φ0.8 50～100 15φ1.050～220 15～20φ1.2 80～350 15～25φ1.6 170～550 20～25MG50-Ti符合GB ER50-G相当AWS ER70S-GJIS YGW11船级社认可:该产品获得了中国船级社(CCS)等船级社认可。
二氧化碳气保焊丝气体保护焊丝
二氧化碳气保焊丝，气体保护焊丝符合：GB ER50-6AWS ER70S-6 相当： DIN SG2 BS A18 JIS YGM12说明：MG50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO 2或富氩作保护气体进行施焊。
具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
用途：适用于碳钢及500MPa 级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：1.0mmER50-6焊丝，CO2气体保护焊丝ER50-6，实心焊丝符合： GB ER49-1）说明：MG49-1是镀铜碳钢及低合金钢气体保护焊丝，靠焊丝中的MnSi 联合脱氧，可以防止焊缝出现气孔和夹渣，提高焊缝金属的抗裂性能，获得优良的焊缝力学性能。
用途：主要用于低碳钢、低合金钢如16Mn 、15MnV 钢制造的车辆、船舶、MG49-1H08Mn2SiA建筑机械等结构件气体保护焊。
焊丝化学成分：（%）熔敷金属力学性能：焊丝规格： 注意事项：焊前须将工件表面的油污及铁锈清理干净，选择适宜的焊接规范。
ER50-6金桥焊丝，出口焊丝，章丘气保焊丝厂说明：该焊丝采用CO 2或Ar+CO 2 5%～20%作为保护气体，具有优良的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅较小，可用于薄板的高速焊接。
在小电流规范下，电弧仍很稳定，并可进行立向下焊，采用混合气体保护焊，焊缝金属强度略有提高。
用途：适于碳素钢的焊接，也可用于薄板、管的高速焊接。
焊丝化学成分：（%） 熔敷金属力学性能： 焊丝规格：气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.2mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A6.注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.气体保护焊丝，气保焊丝，先达气体保焊丝产品介绍:1.产品名称:1.6mm 气体保护焊丝2.型号:ER50s-6/ER70S-6/sg23.说明:ER50S-6焊丝具有优良的焊接工艺性能.焊丝焊接飞溅小,成型美观,熔敷效率高,焊缝金属气孔敏感性小,全位置施焊工艺性好.4.化学成分:C Mn Si S P Cu Other0.06-0.15% 1.40-1.85% 0.80-1.15% ≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.5%≤ 0.5% 5.焊接参考电流:(保护气体 CO2)160-450A注意事项及操作要点:1.焊接线能量的大小将直接影响到焊缝的力学性能.用户根据实际情况调整线能量,重要结构尽可能采用小的线能量.2.焊接区域应严格去除油,锈及水分等杂志.1.0mm 气体保护焊丝先达CO2气体保护焊丝具有良好的工艺性能，熔化速度搞，熔敷效率搞。
CO2气体保护焊焊接通常工艺标准
CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺1、焊接电流和焊接电压的选择：7、控制焊接变形,可采取反变形措施。
1）在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。
2）采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.3）变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。
六、交检做好首检并自检合格、做好自检记录、100％自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。
七、焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因、防止措施。
气保焊丝成品标准
锦州锦泰金属工业有限公司文件记录书锦州锦泰金属工业有限公司________________________________________________________________________________ 1适用范围本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝和用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝（简称焊丝）。
本标准规定了实芯焊丝和填充焊丝产品的技术要求、包装要求的要求。
2依据标准2.1GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.2AWS A5.18 Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding2.3AWS A5.28 Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2.4JIS Z3312 MAG welding solid wires for mild steel and high strength steel2.5GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法2.7GB/T 2650焊接接头冲击试验方法3焊丝种类如附件5.1所示4成品特性4.1技术要求4.1.1焊丝化学成分符合附件5.2的规定。
4.1.2焊丝熔敷金属力学性能4.1.2.1熔敷金属拉伸试验结果符合附件5.3的规定。
4.1.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果符合附件5.4的规定。
4.1.3焊丝焊缝射线探伤符合GB/T 3323中的Ⅱ级规定。
4.1.4焊丝的尺寸及允许偏差4.1.4.2填充焊丝的长度为1000±2mm，水平位置最大翘起高度≤2mm。
4.1.5焊丝的表面质量4.1.5.1焊丝表面须光滑平整，不应有毛刺、刮痕、锈蚀和氧化皮等现象，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性
二氧化碳气体保护焊的规范参数二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度选用焊丝直径≤4Φ0．5～Φ1．2＞4 Φ1．O～Φ1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。
飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径典型工艺参数生产上所用工艺参数电弧电压（V）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电流（A）Φ0.818 100～110 18～24 60～160Φ1.219 120～130 18～26 80～260Φ1.620 140～180 20～28 160～310在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。
在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
JBT4747-2007(3)承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
13
JB/T 4747.1～4747.6—2007
前
言
JB/T 4747.1～4747.6—2007 《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 ，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。 JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用气体保护电弧焊钢焊丝技术条 件。 本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况，参照 近期国外及国内标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
焊丝型号 ER 50-4 -20 ER 50-5 ER 50-6 ER 50-7 -30 ER 55-D2-Ti ER 55-D2 ER 55-B2 室温 ER 55-B2L ER 55-B2-MnV 室温 ER 55-B2-Mn ER 55-C1 ER 55-C2 ER 55-C3 ER 62-B3 室温 ER 62-B3L ER 69-1 -50 ER 69-2 ER 69-3 ER 76-1 -50 ER 83-1 ER XX-G 供需双方协商 ≥68 -20 ≥35 ≥68 ≥47 -45 -60 -70 ≥47 ≥47 ≥47 ≥47 试验温度，℃ V 型缺口冲击吸收功，J
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________________________________________________________________________________ 1适用范围
本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝和用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝（简称焊丝）。
本标准规定了实芯焊丝和填充焊丝产品的技术要求、包装要求的要求。
2依据标准
2.1GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
2.2AWS A5.18 Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
2.3AWS A5.28 Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2.4JIS Z3312 MAG welding solid wires for mild steel and high strength steel
2.5GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
2.6GB/T 2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
2.7GB/T 2650焊接接头冲击试验方法
3焊丝种类如附件5.1所示
4成品特性
4.1技术要求
4.1.1焊丝化学成分符合附件
5.2的规定。
4.1.2焊丝熔敷金属力学性能
4.1.2.1熔敷金属拉伸试验结果符合附件
5.3的规定。
4.1.2.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果符合附件
5.4的规定。
4.1.3焊丝焊缝射线探伤符合GB/T 3323中的Ⅱ级规定。
4.1.4焊丝的尺寸及允许偏差
4.1.4.2填充焊丝的长度为1000±2mm，水平位置最大翘起高度≤2mm。
4.1.5焊丝的表面质量
4.1.
5.1焊丝表面须光滑平整，不应有毛刺、刮痕、锈蚀和氧化皮等现象，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
4.1.
5.2有镀铜焊丝表面油附着量：0.3~3.00(g/10kg)。
无镀铜焊丝表面油附着量：0.15~1.50(g/10kg)。
______________________________________________________________________________________________
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______________________________________________________________________________________________ 4.1.5.3有镀铜焊丝铜膜要均匀牢固，铜膜附着性：A 、B 、C 、
D 。
4.1.8每盘(桶)焊丝的接头不超过1个，接头处须用砂轮磨平，要求外径与焊丝线径
相同，以保证能均匀连续送丝。
4.2包装要求 4.2.1焊丝的缠绕要求
4.2.1.1盘装焊丝应整齐紧密排列，焊丝的起始端应牢固、明显易找，直径≥0.8mm 焊丝，最外层非整齐排列≤5圈。
4.2.1.2桶装焊丝应排放整齐，不允许有紊乱、弯折、打结等现象。
焊丝的起始端应牢固、明显易找。
4.2.2焊丝净重公差kg ：0~焊丝净重x0.5%。
4.2.3塑料轴包装、铁线轴包装焊丝应收缩热缩膜，并用纸箱外包装；纸桶包装应
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________________________________________________________________________________ 在桶内放整流片和海绵块以固定焊丝；填充焊丝采用塑料盒包装。
详细内容参见《气保焊丝产品包装标准》相关规定。
4.2.4标志
4.2.4.1每件焊丝的外包装应标有：焊丝品名、标准号、生产批号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。
4.2.4.2每件焊丝内包装使用标签标识，应标有：焊丝品名、标准号、生产批号、检验号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。
4.2.5材质证明书
每一批焊丝，根据实际检验结果出具材质证明书。
4.3检验
注1、注2：有镀铜焊丝检验的项目。
4.3.2当顾客提出产品要求时，应按顾客要求进行检验。
5附件
5.1气保焊丝种类
5.2气体保护焊丝化学成分
5.3气体保护焊丝熔敷金属拉伸试验
5.4气体保护焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验
______________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________ 附件5.1
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________________________________________________________________________________ 附件5.1
注Z表示有镀铜焊丝
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________________________________________________________________________________ 附件5.2
2.焊丝铜含量包括表面镀铜，Z表示有镀铜焊丝。
3.JM-58、JC-11、.JM-58Z焊丝化学成分执行JIS Z3312 YGW11标准。
4.JM-60、JM-52执行AWS时Ni+Cr+Mo+V:0.50,Cu:0.50；执行GB时Cu:0.50,其他元素总量:≤0.50
5.JM-1CMG焊丝为H08CrMn2SiMoA，JM-1CMV焊丝为H08CrMnSiMoV A。
______________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________ 附件5.2
2.焊丝铜含量包括表面镀铜，Z表示无镀铜焊丝。
3.JG-52执行AWS时Ni+Cr+Mo+V:0.50,Cu:0.50；执行GB时Cu:0.50,其他元素总量:≤0.50。
4.JGS-1CMV焊丝为H08CrMnSiMoV A。
5.JGS-1CM 、JGS-2CM焊丝其他元素总量:≤0.50。
______________________________________________________________________________________________
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______________________________________________________________________________________________ 附件5.3
注Z 表示有镀铜焊丝
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________________________________________________________________________________ 附件5.4
注Z表示有镀铜焊丝
______________________________________________________________________________________________。