液氯气化工艺及安全
2024年液氯气化岗位安全技术流程(2篇)
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯气化 风险案例
液氯气化风险案例液氯气化是一种常见的化学反应过程，但若操作不当或发生意外，可能会导致严重的风险和事故。
以下是液氯气化风险案例的具体描述。
1. 液氯泄漏事故在一个化工厂的储罐中，由于管道老化或设备故障等原因，液氯发生泄漏。
液氯是一种剧毒气体，会迅速蒸发并形成有毒的气雾。
泄漏的液氯可能会扩散到周围的区域，对人员和环境造成重大危害。
2. 液氯与可燃物质发生反应液氯具有很强的氧化性，与许多可燃物质如木材、纸张、油脂等发生反应，可能引发火灾或爆炸。
如果在储存或使用液氯的过程中与这些可燃物质接触，可能会导致严重的事故。
3. 液氯与水反应产生毒性气体液氯与水接触会迅速发生反应，产生氯气和盐酸。
氯气是一种有毒气体，会对人体呼吸系统和眼睛造成严重损害。
如果液氯不慎与水接触，可能会导致毒性气体的产生，危及人员的生命安全。
4. 液氯泄漏引发蒸汽云爆液氯泄漏后，迅速蒸发形成大量气体，形成蒸汽云。
如果蒸汽云与空气中的点火源接触，可能引发蒸汽云爆炸，造成巨大的破坏和人员伤亡。
5. 液氯接触皮肤和眼睛液氯是一种强氧化剂，对皮肤和眼睛有强烈的刺激和腐蚀作用。
如果在操作液氯的过程中未正确佩戴防护装备，可能导致液氯直接接触皮肤和眼睛，引发灼伤和化学伤害。
6. 液氯存储设备漏气液氯常被储存在特殊的容器中，如储罐或气瓶。
如果这些存储设备存在漏气问题，可能会导致液氯的泄漏和扩散，增加风险和事故的发生概率。
7. 液氯操作操作不当引发事故在液氯的储存、运输和使用过程中，如果操作人员缺乏足够的专业知识和操作经验，可能会导致操作不当，增加事故发生的概率。
8. 液氯泄漏引发化学反应液氯泄漏后，可能与周围的物质发生化学反应，产生有毒或易爆的物质。
这些化学反应可能导致事故的规模和危害性进一步扩大。
9. 液氯泄漏对环境造成污染液氯泄漏后，可能会污染土壤、水体和空气，对生态环境造成严重破坏。
液氯的泄漏和扩散可能会对周围的生物和生态系统造成长期的影响。
10. 液氯泄漏引发周围设施爆炸如果液氯泄漏后与周围的设施或化学物质发生反应，可能引发周围设施的爆炸。
液氯气化安全管理制度
一、总则为了加强液氯气化生产过程的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位液氯气化生产过程中的安全管理，包括液氯储存、气化、输送、使用等各个环节。
三、安全管理组织1. 成立液氯气化安全管理工作小组，负责液氯气化安全管理的组织、协调和监督工作。
2. 各部门、班组应设立安全员，负责本部门、班组液氯气化安全管理工作。
四、安全管理制度1. 储存管理（1）液氯储存容器应满足国家相关标准，并定期进行检验。
（2）储存场所应通风良好，远离火源、热源，避免阳光直射。
（3）储存场所应配备足够的消防设施和泄漏报警装置。
2. 气化管理（1）液氯气化操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）气化设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）气化过程中应严格控制压力、温度等参数，防止超温、超压。
3. 输送管理（1）输送管道应选用符合国家标准的材料，定期进行检测和维护。
（2）输送过程中应严格控制流速，防止管道内壁磨损。
（3）输送管道应设置安全阀、泄压装置等安全设施。
4. 使用管理（1）液氯使用前，操作人员应了解液氯的性质、用途、危害等。
（2）使用过程中应严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）使用场所应配备必要的防护设施，如防毒面具、防护服等。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生液氯气化事故时，应立即停止操作，并向安全管理工作小组报告。
（2）事故报告应包括事故时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 事故调查（1）安全管理工作小组应组织事故调查，查明事故原因。
（2）事故调查报告应提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由液氯气化安全管理工作小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 各部门、班组应根据本制度制定具体的安全管理制度和操作规程。
液氯生产过程中的安全要点
液氯生产过程中的安全要点氯气液化过程十分简单，仅仅是物理变化过程。
1.1 氯气液化的目的1.1.1 制取纯净氯气不管是离子膜法电解制碱或是金属阳极法电解制碱，联产的氯气总有一定的杂质，对于某些使用场合来说，需要纯度较高的氯气，而干燥以后的原料氯气是无法满足要求的。
在氯气液化过程中，绝大部分氯气得到冷凝，不凝性的气体作为尾气排出，使液态氯纯度得到了提高。
1.1.2 便于运输和贮存密度可达13-16kg/m3，因此，便于长距离运输。
1.1.3 用作氯气的平衡产品由于氯碱化工企业主产是连续性的，当某一氯气用户无法正常耗用氯气时，将会影响到电解的负荷，而生产液氯则就有了缓冲余地，可以将用户减少的氯气用量平衡掉，使电解槽不必降低负载，从而使整个氯气供给、使用的生产网络实现相对稳定。
一般来讲，完整的氯喊企业一定会有相当的液氯生产贮备量的，否则该企业生产就处于不稳定的状态。
1.2 氯气液化方法的比较氯气是一种比较容易液化的气体。
由于气相氯气中含有不凝性组分，实际的液化温度要比纯氯气的液化温度低些。
而不同的温度与压力液化氯气所消耗的能量是不同的，氯气液化就有高温高压法、中温中压法和低温低压法之区别。
三种制备液氯方法的电能消耗不同。
高压法消耗的电能仅为低压法的一半，节能效果十分明显。
而且氯气压力越高，氯气液化越容易。
氯气压力上升至1MPa以上时，普通的冷却水就可以实现氯气的相变化，根本不需要冷冻装置。
随着高性能、高排出压力的氯气压缩机的问世，液氯生产过程采用高压法的企业会越来越多。
据了解，日本德山曹达就有单台氯气离心式压缩机出口压力达到1.2MPa(G)在线运行中。
一般来讲，要想取得较高的氯气压力，就必须将氯气压缩机串联使用，但生产工艺相对复杂许多。
2 液氯的生产工艺过程来自氯气处理后的净化干燥氯气(氯气的体积分数约为96%，氢的体积分数小于0.4%)经分配台进入氯气液化器(液化箱槽式、列管式的液化器)，用-25—35℃的冷冻氯化钙盐水溶液(或氟利昂冷冻液)进行冷凝热交换；使大部分氯气冷凝为液氯，然后气液混合物进入气液分离器将液化尾气进行分离，液化尾气从顶部进入尾气管，去盐酸尾气缓冲罐(供合成氯化氢之用)或去除害塔处理制备次氯酸钠；而液氯则由气液分离器底部流入液氯计量槽或液氯贮槽。
液氯气化站操作规程完整
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项.在事故中的防范措施.并都做了具体要求和规范.以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理.若泄漏量较大.对设备和人身安全构成严重威胁时.应立即切断漏源。
及时向上级汇报.应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处.并立即进行隔离.严格限制出入。
若出现严重泄漏.严重威胁设备和人身安全.岗位人员有权采取紧急措施.包括紧急停车等手段.以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气.并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格.各旁路阀处于关闭状态.3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后.开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀.监控现场液氯、氯气压力.配合DCS调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
液氯气化岗位安全技术流程
液氯气化岗位安全技术流程概述液氯是一种具有强氧化性的化学品，具有较高的安全隐患性。
为保障液氯气化岗位的安全生产，需要建立相应的安全技术流程，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
岗位要求液氯气化岗是一种特殊的岗位，要求操作人员必须具备一定的专业知识和技能，必须通过专业的考核和培训方可上岗。
液氯气化岗位要求操作人员具有以下能力：•具备液氯的物理、化学性质和安全技术知识；•熟悉液氯气化装置的构造和运行原理；•具有检修、维护等相关技能；•熟悉应急处理流程。
安全管理措施为保障液氯气化岗位的安全生产，必须加强安全管理措施，具体如下：岗前教育培训岗前教育培训是保障液氯气化岗位安全的首要举措。
在安全生产贯彻始终的基础上，进行液氯气化岗位操作人员的岗前教育培训，重点针对下列方面进行学习：•液氯基本常识和安全操作规程；•液氯气化岗领班和操作人员的职责义务；•液氯气化岗的安全事故及其处理。
安全防范系统液氯气化岗位必须配备完备的安全防范系统，包括安全前置系统、安全保护系统和应急救援系统等，确保液氯气化岗位的安全生产。
岗位操作规程液氯气化岗位必须制定详细的操作规程，确保操作人员能够严格按照规定操作，做到有序、安全地开展生产活动，最大限度地防范液氯气化岗位的安全隐患。
安全检查制度液氯气化岗位必须制定完备的安全检查制度，严格按照要求进行安全检查，及时发现液氯气化岗位的安全隐患，及时采取相应的措施，确保液氯气化岗位的安全生产。
操作技术流程液氯气化岗位的操作技术流程主要包括以下几个环节：原材料准备液氯是液态，需要进行气化才能进行使用。
岗位操作人员在操作前先进行原材料准备工作，包括开启液氯罐阀门，将液氯输送到气化炉内。
气化液氯在气化炉中进行气化，岗位操作人员需要根据工艺要求对气化炉进行温度、压力等相关参数的调控，使得液氯逐渐气化，达到所需的气态状态。
气态液氯输出经过气化后的液氯，将通过输出管路输送到不同的工作站点，岗位操作人员需要对输出管路进行严格的检查，确保管路的畅通，不出现任何的安全隐患。
液氯气化岗位安全技术流程
液氯气化岗位安全技术流程液氯气化岗位是指对液氯进行气化处理的作业工作岗位。
由于液氯具有强氧化性和剧毒性，对岗位安全技术流程要求较高，以保障工作人员的安全，预防事故的发生。
以下是液氯气化岗位的安全技术流程：一、岗位人员要求1. 岗位人员必须接受液氯气化相关的安全培训和操作技能培训。
2. 岗位人员必须具备对液氯的特性、危险性、事故应急措施等方面的全面了解。
3. 岗位人员需要具备严谨细致的工作作风和高度的安全意识。
二、设备检查和操作前准备1. 岗位人员在操作前，必须检查液氯气化设备的完整性和安全性，确保设备无泄漏、无损坏。
2. 岗位人员必须穿戴符合要求的工作防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、防静电服、橡胶手套等。
3. 岗位人员要将操作区域进行划定，并设置明确的警示标识，以防止他人误入作业区域。
三、液氯气化操作流程1. 岗位人员在操作前，必须将液氯罐固定在工作台上，以免发生倾倒、破损等意外事故。
2. 岗位人员在操作过程中，必须佩戴适当的呼吸防护装置，避免吸入液氯气体。
3. 岗位人员需要按照操作规程逐步进行液氯气化操作，包括开启液氯阀门、排空管道气体、设定气化时间等。
4. 岗位人员在操作过程中，必须定期检查液氯泄漏情况，并及时采取措施进行处理。
5. 岗位人员在操作结束后，需关闭液氯阀门，并将设备进行清洁、整理。
四、应急措施1. 岗位人员必须熟悉液氯气化岗位的应急措施和逃生路线，并做好相应的演习和培训。
2. 岗位人员要随时保持与其他人员的沟通，及时汇报工作情况和发现的异常情况。
3. 岗位人员在事故发生时，必须立即采取相应的应急措施，警示周围人员迅速撤离，并向有关部门报警。
五、岗位安全巡查1. 岗位人员在操作过程中，必须定期进行安全巡查，检查设备和工作环境的安全性。
2. 岗位人员要定期清理设备积尘、泄漏物等，确保设备清洁，防止事故发生。
3. 岗位人员要及时上报设备的故障和损坏情况，以便进行维修或更换。
六、事故处理和记录1. 岗位人员在事故发生后，必须立即进行事故处理，包括事故区域的封锁、事故现场的处理等。
液氯气化岗位注意事项和操作要求范文
液氯气化岗位注意事项和操作要求范文液氯气化岗位是一项高风险的工作，要求操作人员具备严谨的工作态度和专业的知识技能。
为了确保液氯气化过程中的安全和顺利进行，下面将列举液氯气化岗位的注意事项和操作要求。
一、注意事项1. 充分了解液氯的性质和危害：液氯是一种高度腐蚀性和有毒的化学品，具有较大的破坏力和爆炸性。
操作人员必须完全了解液氯的性质和危害，并严格按照安全规范进行操作。
2.穿戴专业防护装备：操作人员必须穿戴防护服、防护面具、防护手套、耐酸碱靴等专业防护装备，以保护自身免受液氯的伤害。
3.保持操作区域干燥：液氯对水非常敏感，一旦和水接触会产生剧烈的化学反应，释放出大量有毒气体。
操作人员必须保持操作区域干燥，防止液氯与水接触。
4.确保设备安全：操作人员在进行液氯气化操作前，必须检查设备是否完好，阀门是否正常开启或关闭。
并且在操作过程中要时刻观察设备的运行情况，发现异常情况立即停止操作并及时报告。
5.提前做好应急准备：液氯气化过程中存在一定的风险，操作人员必须提前做好应急准备，包括备好急救箱、灭火器材等，并熟悉应急预案，做好各种事故的应对措施。
6.避免与其他化学品接触：液氯与许多物质都有剧烈的反应，操作人员必须避免液氯与其他化学品接触，特别是具有还原性的物质，以免产生危险。
7.进行定期培训：操作人员应定期接受相关培训，更新液氯气化方面的知识和操作技能，增强对液氯安全操作的认识和能力。
二、操作要求1.操作前的准备工作（1）检查设备完好性：操作人员在进行液氯气化操作之前，必须检查液氯储罐、管道、阀门等设备的完好性，确保没有泄露和漏气现象。
（2）定量测量液氯：操作人员必须使用专业的液氯测量工具，准确测量液氯的体积和重量，并按照操作要求进行配比。
（3）准备好操作工具：操作人员必须准备好所需的操作工具，包括气瓶扳手、气瓶传感器、接口连接器等，确保操作的顺利进行。
2.操作过程中的注意事项（1）操作人员必须佩戴防护装备，包括防护面具、防护服和防护手套等，以保证自身的安全。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程《液氯安全操作规程》一、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、带有刺激性气味的有毒气体，密度大于空气，易被空气中的水蒸气吸收形成有毒的气体。
2. 液氯会引起呼吸系统和皮肤的刺激，严重时可引起窒息和化学灼伤。
二、液氯的安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作液氯时，必须穿戴防护眼镜、防护面罩、防护服和防护手套，保护全身皮肤。
2. 通风保障：在液氯操作区域内，要保持通风良好，防止气体积聚。
3. 防止泄漏：在操作液氯时，要注意防止液氯的泄漏，避免接触火焰或热源，以免引起爆炸。
4. 使用专用工具：在操作液氯时，要使用专用的工具和设备进行操作，避免直接接触液氯。
5. 注意事项：操作人员在操作液氯时，要注意避免长时间接触，避免吸入液氯燃烧产生的氯化氢气体。
三、紧急处理1. 当发生液氯泄漏或者意外接触时，应立即撤离现场，并立即启动紧急救援程序。
2. 如发生皮肤或眼睛接触液氯时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 如发生吸入液氯时，应立即撤离现场，到通风良好的地方进行呼吸急救措施。
四、注意事项1. 液氯是一种危险化学品，操作人员必须具备相关的操作资质和技术知识。
2. 在操作液氯时，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保操作安全。
3. 定期进行液氯安全知识培训，加强操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、结语液氯是一种危险化学品，在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保安全。
操作人员应具备相关的操作资质和技术知识，并且定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
同时，做好液氯的储存和使用管理工作，确保环境安全和人身安全。
液氯气化岗位安全技术流程（三篇）
液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯气化岗位安全技术流程（二）液氯气化是一项危险性较大的工作，需要严格遵循安全技术流程。
液氯气化岗位注意事项和操作要求
液氯气化岗位注意事项和操作要求液氯气化岗位是指负责将液体氯转化为气体氯的操作岗位。
液氯是一种强氧化剂，具有较高的腐蚀性和毒性，因此在液氯气化岗位上需要严格遵守一系列注意事项和操作要求，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
以下是液氯气化岗位的注意事项和操作要求，供参考：1. 遵守操作规程：操作人员需熟悉和遵守液氯气化操作规程，包括液氯储存、气化设备操作、应急处理等方面的规定。
不得擅自修改操作流程或绕过操作规程进行操作。
2. 熟悉液氯性质：操作人员需了解液氯的物化性质，包括液氯的燃烧性、腐蚀性等特点，以及对人体的危害和应急处理方法。
熟悉液氯的性质有助于正确操作和应对突发情况。
3. 佩戴个人防护装备：进入液氯气化岗位的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐腐蚀防护眼镜、耐酸防护手套、酸碱防护服等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其完好有效。
4. 环境通风：液氯气化岗位应配备良好的通风设备，保证操作区域的空气流通，减少液氯蒸气积聚和浓度升高。
在操作过程中，应保持通风设备正常运行，及时排除有毒气体。
5. 隔离操作区域：液氯气化岗位的操作区域应设有防护栏杆，禁止未经培训和授权的人员进入。
操作人员应保持岗位整洁，清除操作区域内的杂物和易燃物质，防止发生意外事故。
6. 严禁吸烟和明火：液氯是易燃易爆物质，操作期间严禁吸烟和使用明火。
操作人员应保持操作区域内的电气设备的良好状态，防止发生火灾。
7. 配置应急设备：液氯气化岗位应设置应急设备，包括安全喷淋装置、酸碱中和剂等。
操作人员应了解应急设备的使用方法，并保持其畅通有效。
8. 控制液氯流量：在液氯气化过程中，需控制液氯的流量，以减少液氯蒸发和扩散，降低危险性。
操作人员应熟悉气化装置的操作和调节方法，合理控制液氯流量。
9. 定期检修设备：液氯气化岗位的气化设备应定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
操作人员应及时上报设备故障，不得私自开启、关闭或维修设备。
全面总结液氯的安全设计要求
全面总结液氯的安全设计要求《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三[2011]142号一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3)：1。
助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
液氯气化工艺流程
For personal use only in study and research; not for commercial use液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。
在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。
同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。
注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。
热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
液氯气化工艺流程
液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。
在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。
同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。
注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。
热水循环罐通过底部排污口定期排污。
2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
氯气液氯安全技术要求和应急指南
氯气液氯安全技术要求和应急指南GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。
同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。
但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。
2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
危险化工工艺安全技术 氯化工艺危险性分析及安全技术
不同，有热氯化、光氯化、催化氯化等，在不同条件下，可得不同产品。 广泛应用的氯化剂有：液态氯、气态氯、气态氯化氢、各种浓度的盐酸、
磷酰氯、硫酰氯、三氯化磷等。
氯化工艺危险性分析及安全技术
2.常用氯化方法 ①热氯化法。 ②光氯化。 ③催化氯化法。 ④氧氯化法。
3、应用 氯化反应广泛应用于制造溶剂、各种杀虫剂、医药、农药、精细化工原料
及中间体。
氯化工艺危险性分析及安全技术
4、氯化反应的危险性分析
（1）氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都是有不同程度的火灾危险性。如烷烃、芳烃等。 （2）氯化剂具有极大的危险性，氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体混合物，能与可 燃烃类、醇类、羧酸和氯化烃等形成二元混合物，极易发生爆炸。氯气与烯烃形成的混合物，在受 热时可自燃；与乙炔的反应更为激烈，有氧气存在时，甚至在-78℃的低温也可发生爆炸。 （3）氯化反应是放热反应，有些温度高达500℃，甚至更高，如反应失控，可造成超压爆炸。某些 氯化反应可自行加速，导致爆炸危险。 （4）液氯气化时高热使液氯剧烈气化，可造成内压过高而爆炸。工艺操作不当使反应物倒灌至液 氯钢瓶，则可能与氯发生激烈反应引起爆炸。 （5）氯化氢吸收装置如发生故障，不能完全被吸收，大量氯化氢逸出会造成中毒事故及腐蚀事故 的发生。 （6）氯气缓冲罐若不定期排放三氯化氮，可能因三氯化氮积聚造成爆炸事故的发生。
液氯全气化技术研究及工艺安全设计
液氯相关工艺设计工作。
积，不需要定时排污，可以保证气化工艺的本质安全，此类 气化器为广泛推广使用。
为此本气化器采用连续全气化的盘管式换热器，全气化 工艺可保证液氯气化装置的安全运行，该换热器具有效率高、 NCl3 无积聚以及使用寿命长等特点，且该换热器设有套筒， 可以起到氯气缓冲及复热的作用以减少氯气中夹带液滴，同 时可减少设备占地。 3 液氯气化过程中存在的危险性
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
工艺与设备
Technology and Equipment
第45卷第12期
2019年12月
液氯全气化技术研究及工艺安全设计
李庆增 （中海油石化工程有限公司，山东济南 250001）
摘 要 ：分析液氯气化过程中的危险因素，分析设计合理液氯气化工艺，降低气化过程超压、超温和爆炸的可能性，保证 氯气使用过程符合国家相关安全标准规范，避免氯气夹带液氯进入下游用氯单元，提高自动控制水平，降低液氯气化过程的危
Key words ：liquid chlorine ；total vaporization ；NCl3 ；safety design
1 概述 氯气是一种重要的化工产品和工业原料，基于其强氧化性
的化学特性，可与多种物质发生反应，因此被广泛应用于各种 含氯化合物的农药、橡胶、医药等的制备以及漂白消毒等领域。 氯气较易液化，在常压下 -35~-40℃下或在常温下0.58~0.68MPa 即可液化为黄色透明液体液氯，液氯储存效率高，单位液体 气化体积大，标况下气化前后体积比高达 1 ∶ 400[1]。目前在 工业应用所用的氯气几乎均以液态的形式运输储存，液氯必 须经气化后供给下游工艺用氯单元使用，因此以液氯气化器 为核心的液氯气化工艺研究就显得十分必要，气化器的安全 平稳高效运行是广大氯气用户重点关注的方面。 2 液氯气化的工艺进展
液氯气化工艺流程简述
液氯气化工艺流程简述一、工艺流程：二、本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。
现分述如下：) M"r6 o+ y* `! {9 r（1）液氯储槽进料部分：三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江9 v, E: N! G6 A! j, f6 ] 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; a1 R/ k1 K) a4 x( c9 z2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。
检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在车3才可进行过料。
0.05 MPa。
4操作压力5车12/3）。
排污。
2稳定在50g/l。
3气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
4、液氯气化器排污操作：a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; l+ M# V" t9 k; Wc、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
（三）、尾气处理部分：1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
液氯气化岗位安全技术流程
液氯气化岗位安全技术流程液氯气化作业是一个相对危险的工作岗位，需要严格遵守相关的安全技术流程。
下面是一个液氯气化岗位安全技术流程的简要说明：1. 安全准备：- 确保工作场所清洁、无明火、无易燃易爆物品；- 配备必要的防护设备，如防护眼镜、防护手套、防破裂防护面罩等；- 确保喷雾装置完好，并进行密封检查；- 平整工作区，并设置警示标志。
2. 液氯储存设施检查：- 检查液氯储罐密封性和安全阀的正常工作情况，确保液氯储存设施无泄漏；- 检查液氯罐的液位，确保液位在安全范围内。
3. 操作前准备：- 进行操作前安全交底和岗前培训，提醒操作人员注意液氯的危险性，以及操作中的注意事项；- 操作员佩戴完整的工作服，并戴好防护设备。
4. 气化设备操作：- 确保气化设备开启前，没有可燃材料和易燃气体泄露；- 打开液氯气化设备，并调整好气化温度和压力；- 在气化过程中，定期检查液位和设备的运行情况，确保设备正常工作；- 气化结束后，关闭气化设备，并严格按照规定进行设备排压。
5. 废气处理：- 确保气化过程中产生的废气得到有效处理，防止废气对环境和人体造成污染。
6. 紧急情况处理：- 针对液氯泄漏、火灾等紧急情况，制定应急预案，并告知所有操作人员；- 在发生紧急情况时，迅速采取应急措施，如关闭阀门、报警、撤离现场等。
7. 巡视和检查：- 定期巡视液氯气化设备及周边环境，及时发现可能的安全隐患；- 做好设备维护和保养工作，确保设备的良好运行状态。
液氯气化岗位的安全技术流程不仅仅是上述几个步骤，还应包括岗位操作规范、事故防范措施、紧急疏散预案等详细内容。
根据实际情况，还可制定相应的操作流程和应急方案。
同时，为了确保安全，应定期进行安全培训和演练，并及时总结经验，改进安全技术措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氯气化工艺及安全
摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。
关键词液氯气化安全
氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。
液氯是低压液化气体，属于危险品。
因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。
液氯多由钢瓶气相出料。
钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。
这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。
还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。
出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。
通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。
最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。
用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。
后者随氯气一道进入液氯生产系统。
当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。
用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。
而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。
液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。
当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。
笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。
实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。
2液氯气化工艺及安全措施
为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：
2．1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统
由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。
气化器用热水加热(在阀门关不严或仪表失灵的情况下，使用热水比使用蒸汽要安全得多)。
其热水温度控制在40～45℃。
(通过气动调节阀调节蒸汽通量控制)。
这样，可避免因误操作(即关闭后系统阀门，使液氯气化系统形成一个独立的封闭系统，而仍在通氯和加热)导致超压爆炸的危险，同时还可使液氯气化稳定可靠，操作简单。
2．2 气化器厢内排管无焊缝
排管式气化器厢体内的排管没有焊缝，均整管制作，其焊缝设计在厢体外的弯头处，从而可避免焊缝受热和内外两面腐蚀。
2．3 气化器和缓冲罐中设有排污口
整个系统液氯贮存量和残存三氯化氮量相当少，即事故发生的机率本来就相当低。
为了安全，气化器和缓冲罐中还设有排污口，定期排放残液，以防止氯化氮积存。
2．4 设备管道要符合有关要求
钢瓶对外连接采用经退火处理的紫铜管，并经耐压试验合格后方可使用。
所采用的气化器、管道、缓冲罐等应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
2．5 压力表、温度计、安全阀安装用隔离式系统中设备和管道上所有的压力表、温度计、安全阀均采用隔离式，以防氯的腐蚀而造成计量不准。
2．6 缓冲罐顶部装安全阀
本系统装有压力报警(PICA)装置，超压时操作室会发出警报。
异常情况下，系统超压而不能自动泄压时可导致超压爆炸。
故为了安全在缓冲罐(三类容器)顶部要安装安全阀进行安全保护。
一旦安全阀起跳．外泄氯气用管道引入事故碱破坏塔处理。
3 结语
液氯钢瓶液相出料，采用排管式气化器，可避免直接对钢瓶加温，且液氯贮存量和残存三氯化氮量均比缸式汽化器要少得多。
液氯气化过程采用上述工艺及安全措施．可大大增加液氯使用的安全、可靠性，同时可使操作更加方便和稳定。
生成1mol硫酰氯放热97.3KJ，则生产1T硫酰氯放热量为1000×1000／135×97.3=720740.74KJ。
若用28℃以下的水冷却，水温升高2℃计算，生产1T硫酰氯需要的冷却水量为720740.74／（4.2×2）=85802.5KG=85.8T
若按每台设备日生产能力为3T，则单台设备每小时需要的水量为85.8×3／24=10.7T。