高压一级涡轮叶片

问题二：简述后乳化渗透检测的缺
点。
a.操作周期长，检测费用大。 a.操作周期长，检测费用大。 操作周期长 b.必须严格控制乳化时间，才能保证灵敏度。 b.必须严格控制乳化时间 才能保证灵敏度。 必须严格控制乳化时间， c.要求工件表面有较好的光洁度。 c.要求工件表面有较好的光洁度 要求工件表面有较好的光洁度。 d.大型工件用后乳化渗透检验比较困难。 d.大型工件用后乳化渗透检验比较困难 大型工件用后乳化渗透检验比较困难。
后乳化型渗透检测的优点及缺点
后乳化型渗透检测的优点： 后乳化型渗透检测的优点： a.具有较高的检测灵敏度 。 a.具有较高的检测灵敏度 b.能检出浅而宽的表面开口缺陷。 b.能检出浅而宽的表面开口缺陷 能检出浅而宽的表面开口缺陷。 c.渗透速度快。 c.渗透速度快 渗透速度快。 d.抗污染能力强，不易受水，酸和铬盐的污染。 d.抗污染能力强 不易受水，酸和铬盐的污染。 抗污染能力强， e.重复检验的重现性好。 e.重复检验的重现性好。 重复检验的重现性好 f.当温度变化时，不会产生分离，沉淀和凝胶等现 f.当温度变化时 不会产生分离， 当温度变化时， 象
3.清洗 3.清洗 水温10℃ 35℃ 水压≤170kpa， 水温10℃～35℃，水压≤170kpa，自动水洗 时间为2min。 时间为2min。 4.乳化 4.乳化 浸泡乳化剂DUBLER浓度3%～ 浸泡乳化剂DUBL-CHEK ER-83A 浓度3%～ 6%，停留时间小于2 min,在乳化过程中上下移 6%，停留时间小于2 min,在乳化过程中上下移 动零件以便使其充分乳化。 动零件以便使其充分乳化。 5.最终清洗 5.最终清洗 水温:10℃ 35℃ 压力小于170kpa， 水温:10℃～35℃，压力小于170kpa，自动 水洗时间为2min，必要时增加手工补洗， 水洗时间为2min，必要时增加手工补洗，在紫外 灯下冲洗， 灯下冲洗，枪的喷嘴与零件之间的距离至少为 300mm，多余的水分用压缩空气吹去， 300mm，多余的水分用压缩空气吹去，压力小 170kpa,清洗时间应尽量短 清洗时间应尽量短。 于170kpa,清洗时间应尽量短。
高压一级涡轮叶片及其缺陷
问题一： 问题一：使用亲水性后乳化渗透
检测乳化时间一般为多久？ 检测乳化时间一般为多久？
将叶片浸入亲水性乳化剂中，乳化剂的 将叶片浸入亲水性乳化剂中， 浓度可按供货商推荐的浓度， 浓度可按供货商推荐的浓度，一般不超过 35%，在乳化过程中， 35%，在乳化过程中，应使叶片完全被乳 化剂浸湿和覆盖，乳化时间不超过2min。 化剂浸湿和覆盖，乳化时间不超过2min。
渗透检测技术
渗透检测的基本步骤： 渗透检测的基本步骤： 表面准备和预清洗 --渗透 --去除表面多余 --渗透 --去除表面多余 --干燥 --显像 渗透液 --干燥 --显像 –后清洗
高压一级涡轮叶片渗透检测的过程
1.预处理 1.预处理 水基清洗剂（浓度6%～10%） 水基清洗剂（浓度6%～10%）或用溶剂清 超声波清洗器清洗， 洗、超声波清洗器清洗，最终要保证零件的所有 表面应干净、干燥、无油污、油漆和其他漆层、 表面应干净、干燥、无油污、油漆和其他漆层、 无锈蚀、氧化皮等。 无锈蚀、氧化皮等。 2.渗透 2.渗透 给零件施加渗透液（牌号：RC-50， 给零件施加渗透液（牌号：RC-50，灵敏度级 别：高），零件、渗透液和环境温度15℃～38℃， ），零件、渗透液和环境温度15℃ 38℃ 零件 接触时间:30min（浸渍15min，滴落15min）。 接触时间:30min（浸渍15min，滴落15min）。
2
10.评定 10.评定 对没有显示或仅有不相关显示的零件应 予以验收， 予以验收，对有相关显示的零件按照其验 收标准进行评定做出验收、 收标准进行评定做出验收、返修或拒收的 结论。 结论。对有疑问的显示可直接用放大镜观 察，并对照零件的验收标准予以评定，必 并对照零件的验收标准予以评定， 要时可重新处理。 要时可重新处理。 该高压一级涡轮叶片发现一处缺陷， 该高压一级涡轮叶片发现一处缺陷，根 据缺陷的显示判断出其缺陷为裂纹。 据缺陷的显示判断出其缺陷为裂纹。
后乳化型渗透检测的缺点： 后乳化型渗透检测的缺点： a.操作周期长，检测费用大。 a.操作周期长 检测费用大。 操作周期长， b.必须严格控制乳化时间，才能保证灵敏度。 b.必须严格控制乳化时间 才能保证灵敏度。 必须严格控制乳化时间， c.要求工件表面有较好的光洁度。 c.要求工件表面有较好的光洁度 要求工件表面有较好的光洁度。 d.大型工件用后乳化渗透检验比较困难。 d.大型工件用后乳化渗透检验比较困难 大型工件用后乳化渗透检验比较困难。
高压一级涡轮叶片组件 的检测
无损检测
无损检测就是研发和应用各种技术方法， 无损检测就是研发和应用各种技术方法， 以不损害被检对象未来用途和功能的方式， 以不损害被检对象未来用途和功能的方式， 为探测、定位、测量和评价缺陷， 为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完 整性，性能和成分，测量几何特征， 整性，性能和成分，测量几何特征，而对 材料和零件所进行的检验，检查和测试。 材料和零件所进行的检验，检查和测试。
铸件的渗透检测
铸件是由熔融金属浇铸入铸模，经冷却而成的构 铸件是由熔融金属浇铸入铸模， 铸件中常发现的主要缺陷是气孔、夹杂物、 件。铸件中常发现的主要缺陷是气孔、夹杂物、 缩孔、疏松、冷隔、裂纹和白点等。 缩孔、疏松、冷隔、裂纹和白点等。铸件的表面 粗糙，形状复杂， 粗糙，形状复杂，给渗透检测的清理和去除工序 带来困难，为克服这些困难和保证足够的灵敏度， 带来困难，为克服这些困难和保证足够的灵敏度， 常采用水洗型荧光渗透检测工艺。但对重要铸件， 常采用水洗型荧光渗透检测工艺。但对重要铸件， 如涡轮叶片，它采用精密铸造法铸造， 如涡轮叶片，它采用精密铸造法铸造，其表面光 故也采用后乳化型渗透检测工艺。 洁，故也采用后乳化型渗透检测工艺。 高压一级涡轮叶片是精密铸件且技术要求高， 高压一级涡轮叶片是精密铸件且技术要求高，其 检测的பைடு நூலகம்敏度要求又非常高， 检测的灵敏度要求又非常高，所以选择荧光检测 后乳化——高 后乳化——高。
渗透检测
渗透检测的定义，原理及作用 渗透检测的定义， 渗透检测是一种以毛细原理为基础用于检测 非疏孔性金属和非金属表面开口缺陷的无损检测 方法。 方法。 将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加于 试件表面，由于毛细现象的作用， 试件表面，由于毛细现象的作用，渗透液渗入到 各类开口于表面的细小缺陷中， 各类开口于表面的细小缺陷中，清除附着于试件 表面上多余的渗透液，经干燥后再施加显像剂， 表面上多余的渗透液，经干燥后再施加显像剂， 缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新回渗 到零件表面上，形成放大了的缺陷显示， 到零件表面上，形成放大了的缺陷显示，再黑光 灯下（荧光检验法）或白光灯下（着色检测法） 灯下（荧光检验法）或白光灯下（着色检测法） 观察， 观察，缺陷处可分别相应的发出黄绿色荧光或呈 现红色显示。 现红色显示。
6.干燥 6.干燥 烘箱温度最高为70℃ 干燥时间最长为20 min， 烘箱温度最高为70℃，干燥时间最长为20 min， 采用热空气循环烘箱干燥。 采用热空气循环烘箱干燥。 7.加显像粉 7.加显像粉 DUBLDUBL-CHEK D-90G，显像时 间最少10 min， D-90G， 间最少10 min， 最长4小时。 最长4小时。用干粉显像剂在喷粉柜喷粉或手工撒的 方法进行。 方法进行。 8.去除多余的显像粉 8.去除多余的显像粉 通过轻轻敲打或用压力小于0.034Mpa的压缩空 通过轻轻敲打或用压力小于0.034Mpa的压缩空 气吹去多余的显像粉。 气吹去多余的显像粉。 9.检验 9.检验 在暗室紫外灯下进行检验，检验员在检验零件之前， 在暗室紫外灯下进行检验，检验员在检验零件之前， 暗场适应时间不小于2 min， 暗场适应时间不小于2 min，不允许戴变色眼镜或墨 µW cm 镜，在零件表面上紫外线照幅不小于1200 在零件表面上紫外线照幅不小于1200 ,环境 ,环境 白光小于20lx。 白光小于20lx。