齿轮泵输入功率计算

齿轮泵参数

性能参数：

型号

理论排量

(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率

(KW)

重量

(kg) 额定最高额定最高最低

CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6

CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65

CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77

CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88

CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99

CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14

CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34

CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)

20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90

CBK系列高压齿轮泵

用途与特征:

CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

齿轮泵计算公式

齿轮泵计算公式(齿轮泵计算公式)流量(泵)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：

q×n

Q=--------×ην(L/min) (1)

100

在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：f

n=120×---(rpm) (2)

p

q=泵的公称排量（ml/reV）

n=转速（rpm）

ην=泵的容积效率（一般范围0.90-0.95）

f=频率（50/60HZ）

P=极数（2、4、6极）(齿轮泵计算公式)输入功率（泵）计算公式：在一定压P时，输入功率随着流量"Q"的变化而变化。P×Q

W=--------------(KW) (3)

612×0.089×η

P=输出口工作压力（Mpa）

Q=流量（L/min）

ην=泵机械效率（一般范围0.8-0.9）(齿轮泵计算公式)例题：有液压系统，泵的公称排量Q=10ml/rev,马达频率为50HZ4极，泵的输出压力为20Mpa,容积效率为时不晚0%，机械效率

为85%.求泵的流量和输出功率？

50

n=120×---=1500(rpm)

4

10×1500

Q=--------×0.9=13.5(L/min)

100

20×13.5

W=--------------=5.296(KW)

612×0.089×0.85

(齿轮泵计算公式)流量(马达)计算公式：在一定的转速"n"对泵的流量"Q"公式如下：

V×n

Q=--------(L/min)

液压常用计算公式

1、齿轮泵流量（L / min ）:

Vn Vn。

q。，q

1000 1000

说明：V为泵排量（ml / r）；n为转速（r / min ）；q o为理论流量（L / min ））q 为实际流量（L / min ）

2、齿轮泵输入功率（kW ）：

说明：T为扭矩（N.m）；n为转速（r/min）

3、齿轮泵输出功率（kW）：

说明：p为输出压力（MP a）; p'为输出压力（kgf/cm2）；q为实际流量（L / min ）

4、齿轮泵容积效率（%）：

说明：q为实际流量（L/min ）；q。为理论流量（L/min ）

5、齿轮泵机械效率（%）：

说明：p为输出压力（MP a）；q为头际流量（L/min ）；T为扭矩

（N.m）; n为转速（r / min ）

6、齿轮泵总效率（%）：

说明：V为齿轮泵容积效率（%）; m为齿轮泵机械效率（%）

7、齿轮马达扭矩（N.m）:

说明：

P q

T t 2q，T T t m

P为马达的输入压力与输出压力差（MP a）；q为马达排量（ml/r）; T t为马达的理论扭矩（N.m）; T为马达的实际输出

扭矩（N.m）; m为马达的机械效率（%）

&齿轮马达的转速（r / min ）:

说明：Q为马达的输入流量（ml/min ）; q为马达排量（ml/r）;

V为马达的容积效率（%）

9、齿轮马达的输出功率（kW ）：

说明：n为马达的实际转速（r/min ）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）

10、液压缸面积（cm2）:

说明：D为液压缸有效活塞直径（cm）

11、液压缸速度（m min ）:

齿轮泵设计说明

液压元件与系统综合训练

综合训练一：液压泵的设计

Q=60L/min n=1450rad/min p=

班级：流体13-2班

姓名：单德兴

指导教师：魏晓华

学号：02

1、外齿轮泵

外齿轮泵的工作原理

基本结构组成：齿轮（主动齿轮、从动齿轮）、泵体、吸入口、排出口。

装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上；两根平行的泵转

轴由泵体和端盖支承；两齿轮被安装在泵体内。

工作原理：KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔，B 为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外

2.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象)

齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于一对，即重叠系数ε应大于1(ε=才能正常工作。留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。这就是齿轮泵的困油现象

3.齿轮泵设计

齿轮泵参数设计

齿轮泵的流量Q 、压力p 为已知的设计参数。 1.确定泵的理论流量0Q 为

V Q Q η/0= =ml 16.6395

.060

= （2—9）

式中：V η——泵的容积效率 V η=。

2.选定转速：由原动机直接驱动，原动机的转速即为泵的转速，或将原动机减速后作泵的转速。若采用交流电动机驱动，一般转速为1450r/min 。

齿轮泵参数

性能参数：

型号

理论排量

(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率

(KW)

重量

(kg) 额定最高额定最高最低

CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6

CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65

CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77

CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88

CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99

CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14

CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34

CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)

20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90

CBK系列高压齿轮泵

用途与特征:

CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

齿轮泵对应的电机参数

齿轮泵的电机参数包括：

1. 电机功率：电机功率是指齿轮泵所需的电压和电流来提供所需的功率输出。根据齿轮泵的工作压力和流量需求，选择适当的电机功率。

2. 电压和电流：根据齿轮泵的电源标准和要求，选择适当的电压和电流等级。常见的电压包括单相交流电压（例如220V）和三相交流电压（例如380V）。

3. 频率：电机的频率与电源的频率相匹配，常见的频率有

50Hz和60Hz两种选择。

4. 转速：齿轮泵通常需要一定的转速来达到预期的流量和压力输出。根据齿轮泵的工作条件和应用需求，选择适当的电机转速。

5. 效率：电机效率是指电能转化为机械能的比例。选择具有高效率的电机可以减少能源浪费和降低运行成本。

6. 绝缘等级：电机的绝缘等级表示其对电气故障和电压波动的抵抗能力。根据工作环境和安全要求，选择适当的绝缘等级。

7. 防护等级：电机的防护等级表示其对固体颗粒和液体侵入的防护能力。根据工作环境和保护需求，选择适当的防护等级。

以上电机参数可以根据齿轮泵的具体工作条件和应用需求来确定，以确保齿轮泵和电机能够良好地配合工作。

齿轮泵课程设计

一、课程设计任务书

题目：外啮合直齿轮泵

工作条件：使用年限15年(每年工作300天)，工作为二班工作制。

原始数据：理论排量：125ml/r；额定压力：6.3MPa；工作介质轴承油：220s

mm/2

注意事项：

课程设计任务书：

1）测绘一套相近部件或产品，完成测绘图；

2）根据给定要求设计齿轮泵，完成一套齿轮泵装配图和全部非标零件图；

3）完成全部零件三维实体造型，并进行数字装配；

4）完成齿轮泵标准件的计算选型

5）完成齿轮泵非标零件精度设计

6）编写设计计算说明书一份（约7000字）。

二、齿轮的设计与校核

一、主要技术参数

根据任务要求，此型齿轮油泵的主要技术参数确定为：

理论排量：125ml/r

额定压力：6.3MPa

额定转速:552r/min

容积效率:≥90%

二、设计计算的内容

1.齿轮参数的确定及几何要素的计算

由于本设计所给的工作介质的粘度为220s mm /2

，由表一进行插补可得此设计最大节圆线速度为2.6s m /。

节圆线速度V ：

601000V ⨯⋅⋅=

n D π

式中D ——节圆直径（mm ）

n ——转速

表2.1 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系流量与排量关系式为：

n 00P Q =

0Q ——流量

0P ——理论排量（ml/r ）

2.齿数Z 的确定，应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。

目前齿轮泵的齿数Z 一般为6-19。对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z 一般为13-19。齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。 3.确定齿宽。齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较液体粘度()

齿轮泵性能参数

型号 CBT-E532 CBT-E550 CBT-E563 CBT-E520
公称排量（ml/r）额定压力（Mpa）最高压力（Mpa）额定转速（r/min） 32 16 20 2000 50 16 20 2000 63 12.5 16 2000 20 16 20 2000
最高转速（r/min）输入功率（KW) 2500 20.56 2500 31.75 2500 31.25 2500
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内啮合齿轮泵参数计算公式_概述说明以及解释

内啮合齿轮泵参数计算公式概述说明以及解释

1. 引言

1.1 概述

内啮合齿轮泵是一种广泛应用于液压传动系统中的重要元件。它通过两个啮合的齿轮在壳体内部的运动，实现了液体的吸入和排出过程。内啮合齿轮泵具有结构简单、工作可靠、体积小等优点，在各个领域都有着重要的应用。

1.2 文章结构

本文将从以下几个方面对内啮合齿轮泵参数计算公式进行概述、说明和解释。首先，我们会介绍内啮合齿轮泵的基本情况和参数计算的重要性。接着，我们会详细解释推导内啮合齿轮泵参数计算公式的原理，并解释主要参数及其意义。最后，我们会通过一个实例分析来展示如何使用这些公式进行参数计算，并得出相应的结论。最后，我们会对本文进行总结，并展望未来研究方向。

1.3 目的

本文旨在深入探究内啮合齿轮泵参数计算公式，并阐明其在实际工程中的应用价值。通过对相关公式和原理进行详细介绍和解释，读者可以更加深入了解内啮合齿轮泵的参数计算方法，为实际应用提供参考和指导。希望通过本文的阐述，能够增进对内啮合齿轮泵的理解，并为今后的研究和工程实践提供基础和启发。

2. 内啮合齿轮泵参数计算公式概述说明

2.1 内啮合齿轮泵简介

内啮合齿轮泵是一种常见的工业泵，它由内外啮合的齿轮组成，并通过齿轮的旋转来产生流体压力。内啮合齿轮泵通常用于输送液体或润滑油，可以广泛应用于各个领域，如机械工程、石油工业和化工等。

2.2 参数计算的重要性

在设计和使用内啮合齿轮泵时，准确地计算其参数至关重要。这些参数包括流量、转速、功率、压力等。通过正确计算这些参数，我们可以评估泵的性能和效率，并确定其适用范围。参数计算也有助于我们理解内啮合齿轮泵的运行原理，并进行优化设计。

齿轮泵的介绍

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

齿轮泵的基本概念：齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

内啮合齿轮泵参数

内啮合齿轮泵的主要参数如下：

1. 排量（Volume）：排量指的是齿轮泵每转一圈，它所能输送的液体体积，单位是毫升/转。

2. 流量（Flow Rate）：流量指的是在单位时间内，齿轮泵所能输送的液体体积，单位是毫升/分钟。

3. 转速（Speed）：转速指的是齿轮泵的齿轮每分钟转动的次数，单位是转/分钟。

4. 压力（Pressure）：压力指的是齿轮泵能够提供的出口压力，单位是巴斯卡。

5. 效率（Efficiency）：效率指的是齿轮泵的输出功率与输入功率的比值。

6. 温度（Temperature）：温度指的是齿轮泵运行时的温度，单位是摄氏度。

希望这些信息能对您有帮助，如需了解更多参数或详细信息，建议咨询齿轮泵专业技术人员或查阅专业手册。

齿轮泵参数

齿轮泵轴功率的计算公式：流量乘以压力除以 3.6（常数）再除以泵的效率=轴功率

轴功率x1.1（常数）=电机功率的选择

CB系列齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮泵，其内齿轮为圆弧齿形，外齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵。该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。

性能参数：

KCB系列齿轮泵适用于输送温度不高于150℃、粘度不大于1500cst各种有润滑性及性质类似的液体。

该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀，对电机起过载保护作用。

性能参数：

KCB18.3－83.3型泵的外型及安装尺寸

配带Y系列普通电机

配带防爆电机

配带船用电机

泵选择电机功率计算

首先说明，电机和泵是通过联轴器联接，所以泵的转速与电机是相同的。然后，根据你选的工作压力选择泵的种类，一般压力比较低，对噪音要求较高，比如压力小于7MPa时，多选择使用叶片泵，压力高于7MPa小于20MPa时，多选择外啮合齿轮泵，压力高于20MPa 是多选择柱塞泵。当然也不是绝对。要综合考虑成本因素。

知道工作压力和流量，首先一般选择的电机为1440rpm，然后根据流量Q，算出泵的排量Q/1440，然后根据泵的选型样本选择泵的排量，然后根据选择的泵的排量计算系统的实际流量，根据流量压力算出电机功率。K(Kw)=Q(L/min)*P(bar)*0.9/600,其中0.9为效率，不同的泵的效率不同

齿轮泵的输入功率和输出功率分析

齿轮泵是一种常见的液压传动装置，其通过齿轮之间的啮合来实现流体的输送。在工业领域中，齿轮泵广泛应用于机械、汽车、船舶等行业中的液压系统中。了解齿轮泵的输入功率和输出功率是对其工作性能和效率进行评估的重要指标。

首先，我们来了解一下齿轮泵的基本原理。齿轮泵主要由两个齿轮组成，一个

是驱动齿轮，另一个是从动齿轮。驱动齿轮通过外力或其他动力源的作用，使两个齿轮进行正常的旋转。在齿轮的啮合过程中，随着齿轮的旋转，工作面上产生了一个低压区域，使液体从液压油箱中被吸入齿轮泵的吸入室，同时，液体也被压入齿轮的相邻工作面，然后通过油路输送液体。

输入功率是指齿轮泵从外部动力源（如电机）获取的能量，它主要来自于驱动

齿轮的旋转。输入功率的大小，直接影响到齿轮泵的工作能力和效率。输入功率的计算公式为：输入功率 = 系统压力 ×流量 ÷装置效率。其中，系统压力是齿轮泵

所能承受的最大工作压力，流量则是齿轮泵输送液体的速度，装置效率是齿轮泵的工作效率，决定于泵的质量、设计和使用情况等因素。

输出功率是指齿轮泵将输入功率转化为机械能的能力，即齿轮泵输送液体所做

的功。输出功率的大小直接关系到液压系统的工作能力和效率。输出功率的计算公式为：输出功率 = 驱动齿轮的扭矩 ×驱动齿轮的角速度。齿轮泵的扭矩是由输入

功率和齿轮泵的效率决定的，角速度则是由驱动齿轮的旋转速度决定的。

了解和掌握齿轮泵的输入功率和输出功率是对其工作性能进行评估和优化的关键。首先，通过合理选择和配置液压系统的工作参数，可以达到最优的输入功率和输出功率匹配，从而最大程度地提高齿轮泵的工作效率。其次，在实际应用中，我们可以通过使用高效、稳定性好的齿轮泵，减小能量损耗和泄漏，从而提高系统的整体效率。此外，定期进行液压系统的维护和监测，修复和更换损坏的部件，也是确保齿轮泵输入功率和输出功率保持稳定的重要措施。

(完整版)液压常用计算公式

液压常用计算公式

1、齿轮泵流量（min /L ）：

1000Vn q o =，1000

o Vn q η= 说明：V 为泵排量

（r ml /）；n 为转速（min /r ）；o q 为理论流量（min /L ）；q 为实际流量（min /L ）

2、齿轮泵输入功率（kW ）：

60000

2Tn P i π= 说明：T 为扭矩（m N .）；n 为转速（min /r ）

3、齿轮泵输出功率（kW ）：

612

60'q p pq P o == 说明：p 为输出压力（a MP ）；'p 为输出压力（2

/cm kgf ）；q 为实际流量（min /L ）

4、齿轮泵容积效率（%）：

100V ⨯=o

q q η 说明：q 为实际流量（min /L ）；o q 为理论流量（min /L ）

5、齿轮泵机械效率（%）：

10021000⨯=Tn

pq m πη 说明：p 为输出压力（a MP ）； q 为实际流量（min /L ）；T 为扭矩（m N .）；

n 为转速（min /r ）

6、齿轮泵总效率（%）：

m ηηη⨯=V

说明：V η为齿轮泵容积效率（%）；m η为齿轮泵机械效率（%）

7、齿轮马达扭矩（m N .）：

π

2q P T t ⨯∆=，m t T T η⨯= 说明：P ∆为马达的输入压力与输出压力差

（a MP ）； q 为马达排量（r ml /）；t T 为马达的理论扭矩（m N .）

；T 为马达的实际输出扭矩（m N .）；m η为马达的机械效率（%）

8、齿轮马达的转速（min /r ）：

V q

Q n η⨯= 说明：Q 为马达的输入流量（min /ml ）； q 为马达排量（r ml /）； V η为

液压泵输入功率计算公式

液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工业、农业和建筑等领域。液压泵的输入功率是指泵驱动装置（如电动机）向泵提供的功率，它是泵工作的基础参数之一。下面我们将介绍液压泵输入功率的计算公式及其相关内容。

液压泵输入功率的计算公式如下：

输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）

其中，流量是指单位时间内通过液压泵的液体体积；压力是指流体在泵中产生的压力；效率是指液压泵的能量转化效率。

我们来讨论流量的计算。液压泵的流量通常以单位时间内流经泵的液体体积来表示，常用的单位有升/分钟、立方米/小时等。流量的计算可以通过泵的排量和转速来获取。泵的排量是指单位转数内泵排出的液体体积，常用的单位有毫升/转、立方厘米/转等。转速是指泵的转动速度，常用的单位有转/分钟、转/小时等。因此，流量（Q）可以通过以下公式计算：

流量（Q）= 排量（V）× 转速（n）

接下来，我们来讨论压力的计算。压力是指液体在液压泵中产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。在液压系统中，压力可以通过压力表或压力传感器进行测量。液压泵的输出压力决定了液体在系

统中传递的力和能量，因此在选择液压泵时需要根据工作需求确定所需压力。

我们来讨论效率的计算。效率是指液压泵将输入的机械能转化为液压能的比例。液压泵的效率通常在工作时会有一定的损耗，这些损耗包括机械摩擦损耗、液体内部摩擦损耗等。液压泵的效率一般在70%到90%之间，具体数值取决于泵的类型和质量。

液压泵输入功率的计算公式为输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）。在实际应用中，可以通过计算流量、测量压力和了解泵的效率来得到液压泵的输入功率。正确计算液压泵的输入功率对于选型、设计和运行维护具有重要意义，可以有效地提高液压系统的工作效率和可靠性。