论原油脱水性研究

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塔河原油脱盐脱水研究最新进展

摘
要：以西安某炼厂加工的塔河原油为研究对象，分析探讨了新时期下塔河重质原油脱盐脱水难的问题，
通过研究得到以下结论：塔河原油自身的油性特点是导致其具有较差脱盐脱水效果的直接原因，而单一利用现有高效破乳剂是难以提高原油的脱盐脱水效果；塔河重质原油中的无机盐类存在进一步降低和脱除的空间；在
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴａｋｉｎｇＴａｈｅｃｒｕｄｅｏｉ１ａｓａｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｉｅｃｔ．ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆＴａｈｅｈｅａｖｙｃｒｕｄｅｏｉｌｄｅｓａｌｔｉｎｇａｎｄｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ
ＴｈｅＬａｔｅｓｔＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＴａｈｅＣｒｕｄｅＯｉｌＤｅｓａｌｔｉｎｇａｎｄＤｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ
ＧＡＮＬ一，ＳＨＩＫａｉ，ＺＨＡＮＧＳｈ一ｈｕ口
塔河原油脱盐脱水研究最新进展
甘露Ｌ，石凯，张淑华。
（Ｉ．西安石油大学材料科学与工程学院，陕西西安７１００６５；２．中国石化洛阳分公司，河南洛阳４７１０１２；３．中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺１１３００１）
电脱盐工艺参数优化的基础上借助于开发的新型高效助剂，在实验室中使原油脱后含盐含水达到了工业生产要
求；在应对原油劣质化问题上，工艺的改进和新型助剂的开发将更具高效性、长效性。关键词：脱盐脱水；塔河；重质油；助剂

原油低温预脱水技术探讨

原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术是针对原油脱水过程中常见的问题进行开发的一种新技术。

在传
统的原油脱水过程中，常规的方法是使用高温水蒸汽来脱除原油中所含的水分。

然而，这
种方法存在一些问题，例如高温会导致原油的化学性质发生变化，使其品质下降，同时高
温下的操作也更加危险。

因此，低温预脱水技术是一种有前途的替代方法。

该技术的原理是，在原油进入分离器之前，将其预先加热至比室温略高的温度，并向
其中注入少量的化学脱水剂。

化学脱水剂可以提高水分分子的活性，使其更容易从原油中
分离出来。

此外，预热可以使原油中的水分分子在分离器中更快速地蒸发。

低温预脱水技术的优点是显而易见的。

首先，该技术能够更有效地脱除原油中的水分。

其次，预热时温度不会过高，因此可以减少原油的质量损失，并且操作更加安全。

最后，
化学脱水剂可以促进水分分子的蒸发，从而使整个脱水过程更加高效。

该技术的应用前景也非常广泛。

特别是在海上油田等环境条件恶劣的情况下，采用这
种低温预脱水技术可以更好地应对温度变化、海水侵蚀等问题，并且能够在保证原油品质
的同时提高生产效率。

总之，原油低温预脱水技术具有很高的实用价值和经济价值。

它不仅可以提高原油生
产的效率和品质，同时也能够减少能源消耗和环境污染，因此备受各大石油企业的关注和
重视。

随着技术水平的不断提高，预计该技术将在未来的生产中发挥更加重要的作用。

原油脱水知识

原油电脱水机理研究第一阶段查资料相关知识了解（2011.11.01）1.为什么要进行原油脱水？（1）采油时为了保持油田压力，实现油田长期高产稳产，采用注水开采的方法。

随着注水量增加，原油含水量不断上升。

（2）原油含水，水中就会不同程度地溶解有Nacl、Cacl2、Mgcl2等盐类和其它杂质,这些物质会使原油严重乳化。

因此，为了确保原油的质量,在原油加工成各种石油产品之前，必须进行原油脱水处理。

使原油中水的体积分数小于0.2%,盐的质量浓度小于3mg/L。

2.原油脱水目前有哪些方法？（破乳的方法）（1）加热沉降：加热使得原油粘度下降,水和原油的比重差增大,原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样都有利于破坏双电层。

（2）过滤法：过滤法是使乳化液通过过滤柱，通过加压使得乳化液进入滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，乳化液中的水被吸附出来，从而完成破乳。

该方法对吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。

（3）离心法：离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。

离心场越强，破乳效果越好。

但高速离心设备日常较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用（4）化学脱水：使用破乳剂，使新形成的界面膜亲水能力大于憎水能力，这样原油膜变得脆弱，有利于水滴之间的合并。

（5）磁处理法：磁处理法是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理，然后再进行脱水。

此种方法的优点是可以大幅度提高原油的脱水效果，降低破乳剂加入量，降低原油脱水温度，提高脱后污水质量。

但只是在实验研究阶段，未进行产业推广和应用。

（6）电脱水法：在电场作用下，靠电的作用将原油水颗粒的界面膜破坏或削弱，强迫水颗粒合并。

（7）声化学法：声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。

油田原油脱水工艺技术分析

油田原油脱水工艺技术分析油田生产过程中，油井产物为油气水三相的混合物，经过三相分离处理，将原油中的游离水和乳化水脱除，达到外输原油的质量标准后，进行外输，完成油田生产任务。

对原油脱水工艺技术进行研究，采取最优化的处理方式，提高原油脱水的效果，满足油田节能降耗的技术要求。

标签：油田；原油脱水；工艺技术为了达到原油脱水处理的质量标准，优选最佳的化学破乳剂，实现管道的热化学脱水，达到原油破乳脱水的目标。

优化设计原油脱水工艺流程，实施电化学脱水，通过电脱水器运行参数的优化，提高原油脱水的效率，满足油田生产的需要。

1原油脱水概述油田中产生的油含有水，随着油田开发的深入，注水开发的原油含水量不断增加，对油田生产带来一定的危害。

应用原油脱水技术措施，获得合格原油，达到外输原油质量标准，然后进行外输，实现油田生产的管理目标。

存在于原油中的水以两种状态存在，一种是以水分子形成中的游离水，另一种是原油乳化液形式存在的乳化水。

游离水的的分离相对容易，经过油水的沉降分离，能够实现油水分离，乳化水需要进行破乳，然后进行沉降分离。

2原油脱水工艺技术目前，中国的原油集输工艺需要大力发展。

首先，随着油田开发的加速，我国许多油田处于开发后期，含水量较大。

另一方面，中国的油田开采项目仍在进行中。

这对油田原油集输工艺提出了越来越高的要求。

在高含水期，应充分了解原油的流动性，改善和完善原油的集输工艺。

简单地说，应采取有效措施降低原油运输过程中的温度。

对于蜡含量较低的原油，可以在运输过程中采用单管集输工艺技术，不需要热集油工艺。

对于蜡含量较高的原油，在采用单管集输工艺技术的过程中可以搭配加热工艺，同时可以利用化学药剂来降低原油的凝度和粘度。

原油脱水是原油集输过程中最关键的技术环节。

在处理原油脱水过渡层的过程中，可以首先排除原油，然后进行过渡层处理。

与發达国家相比，中国的原油集输工艺技术起步较晚，技术水平相对落后。

目前主要的原油脱水工艺技术如下：①沉降分离脱水：这种工艺技术主要利用了水和油密度不同的原理，当原油经过脱水装置的时候，水会下沉，从而实现油水分离；②化学破乳技术：即使用化学药剂促使油水分离，化学破乳技术是当前使用比较广泛的一种原油脱水工艺技术；③电破乳脱水技术：通过交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电来提供高强度的电场，以此来进行破乳，通过电力作用实现油水分离；④润湿聚结破乳技术：通过加热，降低了原油的粘度，促进了轻组分的灰分，从而实现了油水分离。

集输原油快速脱水技术研究

中图分类号：ＴＥ８５
一
文献标识码：Ａ
一
概述第二，在集输原油快速脱水的ｌＴ程中输脱水过程必须就是要在一定的温度下集输原油的快速脱水技术可以说是定要记住要单独的处理落在地上的油。进行，一旦温度低于临界温度的话，原油项使用科学的方法做成支撑的一种新其中落地油指的就是在蒸发过程中或者的脱水效果必定就会大打折扣，甚至会出
２Ｑ１
Ｑ：Ｑ２（王）
ＣｈｉｎａＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏ￣ｉｅｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ
工业技术
集输原油快速脱水技术研究
余兴华
（延长油田股份有限公司靖边采油厂，陕西靖边７１８５００）
、
一
型的集输。当中集输原油的快速度脱水指是在有污水的水罐当中回收回来的污油现恶化现象。这样的工序不仅仅是简化了的是把原油当中的乳化水和游离的水脱和井场当中的落地油。因为落地油就是长油田中的处理流程，更重要的是节约了很离出来，再就是可以达到分离油水的目的时间地露天的放置的油，所以落地油当中了。在以前的老式的原油脱水的处理技术的成分是十分复杂的，同时还掺杂着各种就是通过对油水的加热来实现，但是这样各样的沙泥之类的杂物，这样就会严重的的处理方式会出现很大的安全隐患问题，加剧在乳化和脱水过程中的难度。这样就其中也可能会包括消耗的能量高，系统在严格要求在任何一个原油集输管道中石大的成本。所以说这一项新的原油脱水技术既实现了在原油的常温处理中，也是降低了成本，解决了在脱水系统中容易留下污垢的问题。但是根据目前的情况来看，

原油低温预脱水技术探讨

原油低温预脱水技术探讨1. 引言1.1 背景介绍原油低温预脱水技术是一种在原油生产过程中用来降低原油中水含量的技术。

随着全球原油需求的增长和勘探难度的加大，对原油质量要求也越来越高。

原油中的水含量不仅会降低原油的质量，还会增加运输和加工成本，因此水分的脱除在原油处理过程中显得尤为重要。

传统的原油脱水技术往往需要大量的化学药剂或高温高压条件，造成能源浪费和环境污染。

而原油低温预脱水技术通过利用低温条件下水分的冷凝和沉降原理，实现了对原油中水分的有效脱除，避免了对环境的影响和能源的浪费。

当前，原油低温预脱水技术在原油生产中得到了广泛应用，并取得了显著效果。

仍然有一些问题需要解决，比如低温条件下的脱水效率较低、设备成本较高等。

对原油低温预脱水技术进行深入研究和改进是十分必要的。

【背景介绍】部分将对该技术的起源、发展历程和目前的应用情况进行介绍，为后续的技术原理探讨和应用案例分析打下基础。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨原油低温预脱水技术的应用价值和潜在影响，分析该技术在实际生产中的作用和效果，以期能够为工程实践提供科学依据和技术支持。

通过对原油低温预脱水技术进行深入研究和分析，我们旨在揭示其工作原理及优势特点，为行业发展提供新的思路和方向。

我们希望能够探讨该技术存在的问题和挑战，并提出相应的改进措施和建议，以推动该技术的进一步完善和发展。

通过本研究，我们旨在全面了解原油低温预脱水技术的现状和发展前景，为行业的可持续发展和技术创新提供有益参考和借鉴。

2. 正文2.1 原油低温预脱水技术原理探讨原油低温预脱水技术是一种通过控制油水界面活性剂的使用，利用低温条件下的物理效应，将水分从原油中快速分离的技术。

其原理主要包括以下几点：1. 温度控制：低温对水和油的分离有利，因为在低温下水的溶解度较低，有利于水的快速凝聚和沉降。

2. 活性剂作用：在原油中添加适量的活性剂能够降低油水界面张力，使得水滴更容易凝聚并分离，加快脱水效果。

原油脱水系统问题探讨及对策

制转到软手动控制，均匀在８／ｂ时左右将界面游离水从７Ｏ％控制到９０％，脱水器￣Ａ４ｏ％控制到５５％，此时本台游离水出口原油含水在３０％以下，脱２．２．１增加了原油电脱水的难度水器出Ｉ：１原油含水在０．３％以下。完成后由软手动控制改为自动控制。系２．２．２造成脱水器因脱水电流较高，常会发生脱水器内绝缘吊板烧统运行１２小时后再处理下一台，循环进行。坏，硅板击穿、可控硅，变压器烧毁等现象。５．现场试验效果２．２．３增加了破乳剂药的用量，同时对破乳剂的筛选更加困难、质从２０１２年５月到目前采取控制破坏容器过渡层达到饱和状态的方法量要求更高。后效果明显，保证了系统的稳定和外输原油的脱水质量。２．２．４原油粘度增大，大量的泥砂、杂质，容器内混合、沉降分离５．１实施前每年平均垮场１Ｏ次以上，电场频繁波动，每年达５０次以后，滞留容器的底部，缩／ｂＴ容器的体积，缩短了沉降时间，增加了清污上，实施后没出现过垮场现象，电场波动次数在１５次以— 次数，易造成因加热炉结垢、局部过热而炉管烧坏。５．２外输原油平均含水实施前平均０．２５％，实施后下降到平均０．２２％。２．２．５各容器油水界面增厚，并很难测准。５．３实施前电器材料损坏情况：脱水高压整流硅板１３块，电脱水器３． ■ 点影响脱水系统问题分析３．１联合站原油处理系统中，和东油库放的底水有大量硫化物并含绝缘棒４根，电极吊板７３块，脱水电控柜压敏电阻７只，电脱水变压器１聚的污油造成的。由于硫化物的细小颗粒极易聚集在油水界面上，使油台，实施后损坏更换电极吊板２７快，其他设施完好无损。水分离难度增大。 —方面可使污水中原油的去除变得困难；另—方面收５．４实施前电脱水器电流平均在２７Ａ以上，实施后平均在２３Ａ以下ａ油时大量的高硫化物含量的污油进入电脱水器，使电脱水器中形成靠６．结论硫化物稳定的过渡层，这种过渡层电导率很高。这样电脱水工艺要求的通过现场实践，在解决原油脱水过程中避免过渡层达到饱和，造油品应具有一定的绝缘性的先决条件已不存在。成电脱水器垮场上总结了一定经验，保证了脱水电场平稳运行，及外输３．２游离水脱除器和电脱水器当过渡层达到一定厚度时就会引起电原油含水的合格，总结出了处理过渡层的操作方法，过渡层的形成的规场不稳甚至垮电场。这是一个最重要原因。２０１２年５月￣Ｕ２０１２年９月，４个律及过渡层达到饱和的周期，有推广使用价值。实施后可减轻员工的劳月的时间内电场垮场共计９次。每次恢复电场都需要平均ｌ６小时以上。动强度，节能降耗。３．３含硫化物、含聚增高使负电的聚合物分子吸附于油珠和悬浮颗

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。

然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。

因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。

本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。

原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。

原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。

其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。

研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。

以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。

2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。

3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。

国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。

2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。

3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。

技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。

以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。

2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。

3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。

4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。

结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。

原油低温预脱水技术探讨

原油低温预脱水技术探讨原油脱水是炼油过程中不可或缺的一环，在炼油过程中，原油中的水分会对生产设备和产品质量产生不利影响。

采取有效的脱水技术对于炼油生产过程至关重要。

而在脱水技术中，低温预脱水技术被广泛运用，得到了业内的认可和好评。

本文将探讨原油低温预脱水技术的优势、应用场景及发展前景。

1. 低温预脱水技术的优势低温预脱水技术相比传统的高温脱水技术具有诸多优势，主要包括以下几点：低温预脱水技术对于原油的质量损失更小。

在高温下进行脱水处理往往会引起原油中的轻质烃的蒸发损失，降低原油的质量。

而低温预脱水技术可以在较低的温度下去除原油中的水分，减少对原油成分的影响，保证了原油的品质。

低温预脱水技术更加节能环保。

传统的高温脱水技术需要消耗大量的能源来加热原油进行脱水，而低温预脱水技术不需要进行加热处理，大大减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的影响。

低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果。

虽然低温下水分的蒸发速度相对较慢，但是通过合理的工艺设计和设备配合，可以实现对原油中水分的有效去除，达到更佳的脱水效果。

低温预脱水技术在炼油行业中有着广泛的应用场景，主要体现在以下几个方面：低温预脱水技术可以应用于原油储备和输送环节。

在原油长途输送过程中，由于运输条件的变化和环境的影响，原油中往往会含有不同程度的水分。

通过低温预脱水技术，可以在输送前对原油进行脱水处理，保证原油的质量，减少对输送设备的腐蚀和损坏。

随着炼油工艺的不断改进和技术的不断提升，低温预脱水技术有着广阔的发展前景。

随着炼油工艺的不断更新和设备技术的不断提升，低温预脱水技术也将得到更好的发展。

通过工艺改进和设备更新，低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果，提升原油处理的能力，满足日益增长的市场需求。

原油低温预脱水技术具有明显的优势和广泛的应用场景，同时也有着广阔的发展前景。

在未来的发展中，炼油企业可以抓住机遇，通过不断的技术创新和工艺改进，进一步提升低温预脱水技术的水平，为炼油行业的发展做出更大的贡献。

原油低温预脱水技术探讨

原油低温预脱水技术探讨原油低温预脱水是一种新兴的油气生产技术，它可以大幅度降低原油中的水分含量，减少水分对原油加工过程的影响，提高原油的品质。

本文将对原油低温预脱水技术进行探讨。

原油低温预脱水技术是利用低温条件（通常在0℃到20℃之间）除去原油中的水分。

该技术在原油生产过程中的早期阶段应用，并且可以采用地面处理和海洋处理两种方式进行。

地面处理主要采用冷却、脱水和沉淀的方法，通过将原油冷却至0℃左右，使水分逐渐凝结并沉淀。

脱水设备可以利用膜分离、处理化学剂（如石油醚）等方式对原油进行脱水，从而进一步去除水分。

沉淀可以利用离心、过滤等方法进行。

海洋处理主要是利用海上平台上的设备，在海洋环境中对原油进行脱水。

这种方式主要采用膜分离和化学剂脱水的方式，将海水中的离子和杂质除去，达到脱水的效果。

无论是地面处理还是海洋处理，原油低温预脱水技术均可以将原油中的水分含量从4%降低到1%以下，从而提高原油品质，并降低原油运输和加工的成本。

原油低温预脱水技术在油田生产中具有广泛的应用。

该技术可以应用于采油平台、原油输送管道、原油储罐等环节中，从而减少水分对设备和管道的腐蚀和堵塞，提高原油的稳定性和可加工度，降低原油的粘度和密度。

此外，原油低温预脱水技术在深海油气生产中也具有重要的应用。

由于深海井头温度低、压力高，产出的原油中含有大量水分和气体，通过采用低温预脱水技术，可以有效去除这些杂质，提高原油品质，降低运输成本。

最近几年，原油低温预脱水技术在国内的应用也在不断扩大。

油田开发商可以利用这种技术有效降低原油的含水率，并且可以在油田生产过程中不断优化和改进预脱水技术，提高生产效率和降低运营成本。

三、原油低温预脱水技术存在的问题和对策原油低温预脱水技术虽然在油气生产中具有重要的应用价值，但是也存在一些问题和挑战。

下面我们针对这些问题提出一些应对措施：1、脱水效率不高：目前原油低温预脱水中的脱水效率相对较低，需要进一步改进脱水设备和化学剂配方，提高脱水效率。

原油电脱盐脱水技术研究进展

Ｖｏ１．２４Ｎｏ．３
２０１４年６月
Ｊｕｎｅ２０１４
原油电脱盐脱水技术研究进展
王丽，李坚，王世琴。
（１．广东石油化工学院化工与环境工程学院，广东茂名５２５０００；
２．茂名市质量计量监督检测所，广东茂名５２５０００）
脱盐技术，其技术先进、占地面积小，脱水脱盐效率高（单级脱盐率可达９５％）。目前，世界上已经有１２０多
套电脱盐装置采用了该技术Ｉ１。美国国家储罐公司Ｎａｃｔｏ集团后研制出动态电脱盐器以及双频处理器（ＤｕｄＦｒｅｑｕｅｎｅｙ）、双极处理器（ＤｕａｌＰｏｌａｒｉｔｙ）等都投入到实践生产中，这些技术在当时非常具有代表性，标志着较高的电脱盐技术水平ｎ。目前，我国常见的电脱盐脱水装置采用的主要有常规交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐等技术以及这些技术的国产化改进技术。根据不同的原油性质以及各个炼厂后续工艺设备的要求，原油电脱盐脱水技术指标各不相同。１）交直流电脱盐技术。交直流电脱盐技术采用垂直电极板相间分布，拥有三种不同的电场：交流弱电
摘要：原油脱盐脱水工艺的好坏直接影响常减压装置的运行及产品质量。文章对原油中含盐含水的原因及危害进行了分

影响原油脱水的因素探讨

170原油从地下开采出来后，经过单井输送到计量站或转油站，然后输送到联合站进行净化处理，脱水、脱气和杂质，最后取得合格的净化油。

在净化油处理过程中，由于各种因素的影响，净化油经常达不到合格标准，下面就几方面的影响因素进行探讨。

1 各种影响因素分析1.1 破乳剂在原油处理中，化学脱水是很重要的原油处理方法，被油田普遍采用。

化学脱水即原油乳化液中加入化学药剂—破乳剂。

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化液的液体结构破坏，使乳化液中各相分离。

原油在输送过程中，由于受到剧烈搅拌形成稳定的O/W型乳状液。

加入破乳剂后，由于破乳剂的湿润、渗透和反离子作用及表面活化作用，破坏原油界面膜的稳定性，促进油水分离。

破乳实质是破乳剂分子渗入并黏附在乳化液的界面膜上并破坏界面膜，将油包水型乳化液中的水滴释放出来，促使油、水分离。

影响破乳剂脱水效果的因素主要有：破乳浓度、破乳时间、破乳温度。

破乳剂浓度是根据所处理原油物性经过试验确定出破乳剂加入量，破乳剂加入过多不仅达不到破乳的目的，相反还会加大原油的乳化程度，给原油脱水增加了难度；破乳时间通常是指原油中加入破乳剂后，通过破乳剂的湿润、渗透、反离子作用及表面活化作用破坏乳化液界面膜的稳定性从而发生破乳，这个过程大约需要15min，少于这个时间原油的破乳效果就达不到理想的要求；破乳温度是指原油在加入破乳剂时的处理温度，温度升高有利于降低原油粘度，破乳剂向油水界面扩散加快，降低油水界面张力，同时推动亲水链和憎水链向油水界面转移，使破乳剂所占有效面积增大，利于提高破乳率。

1.2 原油加热温度原油温度是影响脱水的一项重要因素。

原油温度升高，粘度相应降低，原油中的离子活性增大，水滴在原油中沉降速度增大，水滴易于在原油中下沉。

原油脱水加热温度低，达不到降低粘度、提高原油中离子活性的目的，从而不利于水滴在原油中沉降、积聚，不利于原油脱水。

1.3 进液量大小对脱水效果的影响进液量是否平稳对原油脱水的效果也有很大的影响。

胜利原油脱水技术研究

原油在开采过程中注入了大量的水和驱油剂，
必须用特殊的脱水方法才能除去，有极个别的原也
油是形成水包油型（／的乳状液，出产于委内ｏｗ）如瑞拉的奥里乳化原油便是一种ｗ（）３％左右水在０
原油呻的盐类组成得出：油中约９％（量分原０质
数）的钠盐、０质量分数）钙盐和镁盐是水溶７％（的
定向吸附并形成坚固的界面膜，同时增大了扩散双电层的有效厚度，且使得双电层电位分布宽度和并陡度增大，水均匀地分散在油中，而使乳化液使从具有相当高的稳定性。因此要使乳化液失去稳定
维普资讯
实验ｘＩｄ－究
Ｃｏｉｎ＆Ｐ工ｎｉｉｒ与ｎｄｕｓｔｙ石ｒｓｏ化ｏｔｃ腐ＰｅｔｏｈｅｍｉａｌＩ护油ｒｅｔｏｒ蚀防ｒｏｒｉｅｅ
２００６，２３（１）・８・
性，就必须设法消除或减弱乳化剂保护乳化液稳定
性的，水溶性盐有的以氯化物为主，的以碳酸盐有和碳酸氢盐为主，有一部分硫酸盐和有机酸盐；并
不溶于水的盐类以钙盐最多，大部分分布在苯溶绝
解物中。
毒 … ，响二次加工原料及产品质量。因此要求原影油脱后含水小于０５，的含量小于５ｇＬ．％盐０ｍ／。

原油脱盐脱水研究进展

第23卷第3期抚顺石油学院学报Vol.23　No.3 2003年9月JOURNAL　OF　FUSHUN　PETROL EUM　INSTITU TE Sep.2003 文章编号:1005-3883(2003)03-0001-05原油脱盐脱水研究进展胡同亮1,　杨　柯2,　马良军1,　叶　威1,　赵杉林13(1.辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁抚顺113001;2.中国科学院金属研究所,辽宁沈阳110015)摘　要:　原油含盐含水不利于石油储运、加工,影响产品质量,对设备造成很大危害。

近年来随着原油的重质化、劣质化以及加工深度的提高,原油脱盐脱水的研究越来越受到重视。

介绍了原油中盐、水的来源、含量、存在形式及其危害,阐述了原油乳状液的稳定性因素及其破乳、脱盐脱水机理。

综述了原油脱盐脱水的一些主要方法,包括沉降法、电化学法、过滤法、声化学法、磁处理法、微波辐射法、生物法等,其中电化学法应用最为广泛。

对原油脱盐脱水方法的发展进行了展望,指出生物法和微波辐射法具有诱人的应用前景。

关键词:　原油;　脱盐;　脱水中图分类号:TE644 文献标识码:AResearch Progress of Desalting and Dewatering from Crude OilHU Tong-liang1,YAN G K e2,MA Liang-jun1,YE Wei1,ZHAO Shan-lin13(1.School of Pet rochemical Engineering,L iaoning U niversity of Pet roleum&ChemicalTechnology,L iaoning Fushun113001,China;2.Institute of Metal Research,ChineseAcademy of Sciences,L iaoning S henyang110015,China)Abstract:　The water and salt in crude oil is greatly harmful to the preservation,transportation,quality of products and even to the equipment.Recently,with the enhancement of crude oil’s heavy,bad quality and the degree of treatment,studies on dehydration and desalt of crude oil have become more and more important.The paper described the source of water and salt in crude oil,together with their amounts,existence and harm.Also,the stability factors of crude oil emulsion and the mechanism of demulsification, dehydration and desalt were given.The main methods on dehydration and desalt of crude oil were reviewed,including the sedimentation method,electrochemical method,filtration method,sonic chemical method,magnetic handling method,microwave radiation method and biont method etc.,among which the electrochemical method is the most widely used one.In the end,methods on dehydration and desalt of crude oil are prospected and it is pointed that the biont method and microwave radiation method are promising.K ey w ords:　Crude oil;Desalting;Dewatering3To whom correspondence should be addressed. 在油田开发中盐、水几乎成为原油“永远的伴生者”。

原油脱水工艺分析及改善对策研究

了原油脱水工艺技术特点及运行中存在的问题，针对问题提出了原油脱水工艺的优化措施，给提高原油外输质量。实现生产的持续稳定创造条件。关键词原油脱水工艺矛盾分析中图分类号：ＴＰ２７３优化措施文献标识码：Ａ
ｌ原油处理系统何单一原油中都能均匀地分散，并且能够形成较为稳定的胶原油先经过加热炉加热，待到温度达到５５ ℃ 以后，通过相体，所以，不同品种原油进行掺炼的时候，就会因为很差的相应的分离器对其进行分离，继而利用一次沉降罐进行沉降。之容性而使得大团的沥青质颗粒沉淀出来，进而造成了换热器后，把含水量７９％的原油输入二次沉降罐，经过相应处理以后结垢。输出：而对于含油￣＜５００ｍｇ／Ｌ的污水，一部分通过掺水泵提升３原油脱水工艺的优化措施后去计量站掺水，剩下的输入到污水处理系统中去。利用二３．１科学合理的筛选破乳剂级重力沉降的方式来完成污水处理工作。经过对污水站中污优化脱水工艺，首先要确保破乳剂对于原油性质发生的水水性的科学分析，其中包含的盐类和二氧化碳含量都很高，变化具有较强的适应能力，并能够加快脱水速度。采用破乳也存在着碳酸钙结垢的趋向，并且拥有较高的油量、悬浮固体剂对原油进行脱水时，存在急需改善的缺陷，即脱水时产生的在对原油进行处理之后３０～４０ｈ之和ＳＲＢ菌需要投入适量的缓蚀剂、防垢剂、净水剂和杀菌剂效果具有一定的滞后性，以完成其相应的功效。后才能将脱水效果反映出来。在试验中发现，端点加药是最原油脱水流程：（１）原油经过进站集油支干线，进入站内理想的』儿Ｊ药浓度控制方法。因为此方法不仅能够使』Ｊｕ药成本还可以提高脱水效率。井排阀组；（２）加入水溶性缓蚀剂的目的主要是为了保护原油得以降低，处理设备不被盐类和二氧化碳所侵蚀：（３）Ｊ＿ＪｆＪ热过程主要是在３．２完善原油脱水设备加热炉中进行，并且现有的加热炉已经得到了一定的改造，不首先应该对原油脱水工艺油水分离过程中的各个参数进仅出口温度性原来的４５ ℃提升到了５５ ℃，而且其功效方面也行细致的分析，进而选择合适的分离器。先对分离器进行调直到其功效有了明显的提高以后，再进行投入使用。此外满足了生产的需要。此外，改造以后的加热炉在燃料气量不试，Ｊｕ热足的时候，还可以利用油气两用的模式进行工作；（４）分离器把三级沉降运行模式转变成四级沉降，同时在原油完成Ｊ主要分为三相分离器和天然气分离器，三相分离器主要用于工序以后通入到三级沉降罐中进行精致沉降，以改善循环加原油的油水分离，沉降时间应该设计为６Ｏ分钟；（５）一次罐配热带来的热能损耗。３．３实施调稀油工程合三相分离器进行污水处理工作。根据相关实验参数，沉降罐的沉降时间应该在２０小时以上。在原油脱水工艺流程中进行调稀油实验，其具体流程为：２原油脱水工艺的矛盾分析选择合适的比例与稠油进行混合，继而通入到一次沉降罐中２．１设备使用不善进行三级沉降操作，并经过两次的循环加热过程，完成以后通随着原油脱水工艺的深入研究和完善，许多高效的设备过相应的设备进行外输工作。通过实验可以知道，当其混合已经开始投入使用。但由于在处理方面没有完整的机构流程，比例降低的时候，其含水量也随之下降，这就给接下来的原油经常会因为气压多变使得分离器不能发挥其原有功效的现象。脱水工艺减轻了很多的处理压力。随着高效分离器和先进的在防腐技术方面，采用水溶缓蚀剂来预防设备被原油中的气油罐的应用，把其前端运行模式转变成了三级沉降工艺，以方体和盐类腐蚀，还进行了一系列清罐和保温工作，但是在实际便调稀油工作的开展。同时掺入点最好选定在高效分离器的出口汇管处，以使得调稀油工作达到最大的功效。在原油脱生产中这些方面还没有广泛的普及。水工艺流程的前端进行合理的掺稀降粘工作，就可以解决稠２．２能源消耗过大对于热能，使用原油经过换热器和稳定塔以后，进入到二油热化学沉降不能彻底地完成脱水工作的工艺难点。增加原级沉降罐的运行模式，可以达到循环加热的功效。但为了使油脱水的力度。４结束语得整个沉降罐内部的温度达到原油脱水的标准要求．还要进通过分析，在对原油进行集输处理时，脱水工作能够发挥行大规模的循环加热工作，并且这种模式很难真正将原油含水量降下去，从而造成了大量的热能损耗。出非常重要的作用。为使原油集输的效率得以提高，应优化２－３换热器污垢原油脱水工艺。在进行优化试验的基础上以及总结实践经验在原油换热器的使用过程中，出现的最大问题就是换热的基础上，分析相关的优化措施，结合原油脱水工艺的核心技器出现污垢残留现象。其原因主要分为三种：（１）原油性质发术和未来的发展趋势，科学的对自身原油脱水工艺进行合理对提高原油外输质量，实现生产的持续稳定创造条件。生变化。即早油田企业运行中，重油比例等参数会有所变化，的改进，但是换热器的规格却没有变，就使得换热器不能很好地适应当下原油的性质而出现了结垢现象；（２）混合原油组分相容性参考文献较差。沥青质是原油组分中极性最强生物大分子物质，而沥【ｌ１郭耀清，张建，崔景亭胜利油田特高含水期电脱水工艺发展方向的探讨【Ｊ】油田地面工程，１９９６（６）．青质沉淀也是原油换热器结垢的主要因素之一。沥青质在采油厂胜采三矿坨三站山东・东营２５７２００）

原油脱水“四个量化”规律之探索与研究

原油脱水“四个量化”规律之探索与研究[摘要]本文主要阐述集输系统在原油脱水处理过程中，把“非牛顿型液体的流变性”，“分子热运动作用”，“热化学物理作用”，“湿润与渗透作用”等四种原理运用到加药浓度比之中，科学、量化调配加药量的规律所进行的探索与研究。

[关键词]精益管理四个量化加药节点挖潜增效中图分类号：tu208.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0282-02一、项目原理与研究本次实验与实践活动总计运行330天（2012年1-11月），主要在原油脱水工艺流程中，针对主控加药节点的重点实施，抓住四个主导因素，以达到管理挖潜目的。

在此次试验过程中，我们主要依据“非牛顿型液体的流变性”，“分子热运动作用”，“热化学物理作用”，“湿润与渗透作用”等四种原理进行实际操作并加以研究。

其过程如下：（一）、依据“非牛顿型液体的流变性”原理，进行原油粘度与加药浓度关系的量化研究；依据“非牛顿型液体的流变性”原理，进行原油粘度与加药浓度关系的量化研究。

与工艺所相结合，对各区基础粘度曲线进行分析。

与此同时，联合站对不同粘度的原油进行加药脱水实验，根据量化关系，对比地质部门开发计划对联合站的加药浓度进行分析指导。

（数据见表1）实验项目：原油粘度与加药浓度关系的量化试验实验地点：曙四联合站曙五联合站油品选取：一区进站油样五区进站油样六区进站油样七区进站油样曙四联、曙五联进行掺不同稀油量及不同加药比室内脱水实验，目的在于摸索通过增加掺稀油量降低加药浓度。

（数据见表2）通过实验可以看出，掺稀油比例按照1000ml总油量，采用1：9/2：8/3：7/4：6匹配进行验证，通过增加掺稀油比例，降低了加药浓度，取得最佳效果。

（二）、依据“热化学物理作用”原理，进行原油脱水沉降时间与加药浓度关系的量化研究；集输大队在现有的沉降脱水条件下，与设计院结合在实验室调整不同的原油脱水沉降时间，进行不同加药浓度的脱水实验，从中得出量化关系，为生产变化时的参数调整提供数据支持。

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展

原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展一、引言随着全球经济的发展，原油的需求量不断增加。

然而，原油中含有大量的杂质，如盐分、水分等，这些杂质会对炼油过程产生不利影响。

因此，原油电脱盐脱水技术逐渐成为了一种重要的技术手段。

本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行探讨。

二、原油电脱盐脱水技术概述1. 原理原油电脱盐脱水技术是利用电场作用将含有盐分和水分的原油中的离子和微小颗粒物质移除，从而达到去除杂质的目的。

2. 工艺流程该技术主要包括预处理、电场处理和后处理三个步骤。

预处理主要是将原油中较大颗粒物质去除；电场处理则是利用电场作用将离子和微小颗粒物质移除；后处理则是对经过电场处理后的液体进行进一步净化。

3. 优点与传统物理化学方法相比，该技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。

三、原油电脱盐脱水技术的研究现状1. 国内研究现状国内学者对该技术的研究主要集中在工艺优化和机理探究两个方面。

例如，上海交通大学的王婷等人通过实验研究发现，电场强度、电极距离和处理时间等因素对原油电脱盐脱水效果有显著影响。

此外，中国科学院大连化学物理研究所的杨晓云等人通过分子模拟方法探究了原油中钾离子在电场作用下的运动规律。

2. 国际研究现状国际上对该技术的研究相对较为成熟。

例如，美国康奈尔大学的Katsenovich等人通过实验发现，利用直流电场可以将原油中约90%的钾离子去除。

此外，英国曼彻斯特大学的Zhang等人则利用纳米材料改善了该技术的效果。

四、原油电脱盐脱水技术存在的问题及展望1. 存在的问题目前，原油电脱盐脱水技术还存在一些问题，如处理效率低、设备成本高等。

此外，该技术对原油中的微小颗粒物质去除效果不佳。

2. 展望未来，可以通过优化工艺流程和改进设备结构等手段来提高该技术的效率。

此外，结合纳米材料和其他新型材料也是提高该技术效果的重要途径。

五、结论综上所述，原油电脱盐脱水技术是一种有效去除原油中杂质的方法。

虽然该技术还存在一些问题，但随着研究的深入和技术的不断发展，相信其将会得到更广泛应用。

原油脱水技术的研究与应用

关键词：原油脱水技术研究应用
破乳。
现阶段，国内外原油脱水技术已经有很多种，主要有热沉降方
法、掺稀释剂方法以及电化学方法、过滤方法。其中，电化学法的技
原油的脱水需按照一定的工艺进行：首先，需要我们采取各种有效的方法降低油水界面的电位，进而把油水的双电层结构破坏掉，是油水界面的膜破裂，也就是破乳；其次，当油水界面的膜破裂后，油膜中会释放出大量的小水滴，随着热运动或者是机械的搅拌，小水滴最终会聚结成为大水滴，大水滴与原油之间是有着密度差的，从而可
油相分离。第三种是溶解水。在原油中，溶解水是成均相状态分布的，它存在于烃类化合物分子间，存在的形式是以分子的形式存在于其间。
加热。我们知道，在原油中，水分子的介电常数高于油水界面的油分子，因此水滴吸收微波能量之后会自动膨胀，界面膜因受到压力作用而变薄。同时，在微波场的作用下，水分子和油水面膜会高速旋转，
方面它们可以是使油水界面的温度不断升高，从而有助于膜的破裂。
超声波被广泛应用于高含盐的原油脱水，效果非常地显著。当前，在
我国的原油脱水工作中，已经成功运用了超声波破乳法。与之间的破
原油中的水的来源主要有两个方面：一个方面是原油中本身就含有的

浅谈原油脱水系统基本原理及运行控制

器的相关知识。
２２三相分离器的基本构造及运行原理．
聚结，聚结后经过一段时间的沉降分离，被乳化的水滴就从油连续相中分离出来。
表３
对比情况、＼
有效破乳对脱水效果的影响
１２３４５
２２１分离器的基本构造．．
无论是立式还是卧式原油器通常都包括以下几
取样位置水珠粒径（ｍ）
油井井口分离器进口分离器出口离心泵出口１０￣２０５５～２３Ｏ～１
ｇ —— 重力加速度，８ｃｓ；９０ｍ／。
— —
因而，则上可以采取以下措施防止稳定原油原
原油的粘度，０ｍＰＳ１０ａ・。
分器油ｉ，％４５０，４６离出含、３１ｏ％２５ｏ水）８０，３７０（Ｑ．０ｏ０ｎｏ～Ａ～，ｎ０．／０．ＺＺｎ．．一ｎＡ．
１５ａ、压（．ａ６ＭＰ）高压（６．ＭＰ）中１５ＭＰ～ａ、＞
乳化，起到降低油水｝合物粘度和加速油水分离的昆作用，界面保护层破坏后，乳化的水滴相互接近并被
ＭＰ）离器。ａ分按实现气液分离所用的能量可分为重力式、心式和混合式等。文重点解介绍三相分离离本
中的水分，因而进行原油脱水首先必须破乳。油乳原
状液的破乳过程是由分散水滴相互接近结合在一起、面膜破裂、滴合并粒径增大、界水在油相中沉降分离等一系列环节组成。由于分散相外围的界面膜