厚壁复合板洗涤塔的制造工艺

合集下载

洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案1. 引言本文档旨在为洗涤塔施工提供详细的方案和指导。

洗涤塔是一种用于去除废气中有害物质的设备，其施工需要严谨的计划和操作。

本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程的安排、安全措施以及质量检查和验收事项。

2. 施工前的准备工作在进行洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括但不限于塔体结构材料、内衬材料、附件、防腐涂料等。

同时，确保所有材料和设备的质量符合相关标准和规定。

2.2 施工区域准备清理施工区域，确保其平整、干净，并清除任何可能干扰或妨碍施工的障碍物。

划定施工区域的边界，设置警示标志，确保施工的安全进行。

2.3 施工方案制定根据洗涤塔的设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和工艺流程。

方案应包括施工过程的顺序、操作要点、预计时间和安全措施等内容。

3. 施工过程安排洗涤塔的施工可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先进行洗涤塔的基础施工，包括地基的挖掘、基础的浇筑和护坡的加固等。

确保基础的质量和稳定性，为塔体的安装和使用奠定坚实的基础。

3.2 塔体结构安装根据施工方案，进行塔体结构的安装。

包括吊装和定位塔体各个部分，进行连接和固定。

在安装过程中，要注意使用专业的吊装设备，确保塔体结构的垂直度和平整度。

3.3 内衬材料安装根据设计要求，进行内衬材料的安装。

内衬材料的选择和安装要符合相关规范和要求，保证其耐腐蚀性和密封性。

安装过程中要注意保护内衬材料的表面，防止损坏和污染。

3.4 附件安装安装洗涤塔所需的附件，包括但不限于进出口管道、阀门、仪表等。

安装过程中要严格按照设计要求进行，确保其连接牢固、密封可靠。

4. 安全措施在洗涤塔的施工过程中，需要采取以下安全措施，保障工人的人身安全和工程的质量：•严格遵守相关安全操作规程和规定，穿戴好个人防护用品；•使用合适的吊装设备和工具，确保施工过程的安全性；•加强施工现场的管理，设立专人负责安全监督和指导；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。

化工行业中的塔板洗涤塔的设计优化方法

化工行业中的塔板洗涤塔的设计优化方法引言：化工行业中塔板洗涤塔是一种常见的设备，用于分离和洗涤不同物质的混合物。

在设计塔板洗涤塔时，优化设计可以提高分离和洗涤效率，并降低能耗和生产成本。

本文将介绍几种常见的塔板洗涤塔设计优化方法。

一、增加塔板数目塔板的作用是通过间隙让液体和气体进一步接触和混合，提高物质分离效果。

增加塔板数目可以增加液体和气体的接触次数，从而提高洗涤效率和纯化效果。

当塔板数目较少时，液体和气体的接触时间较短，分离效果较差。

因此，在设计塔板洗涤塔时，应尽量增加塔板数目，以提高工艺的分离效果。

二、调整塔板间距塔板间距对于洗涤塔的分离效率和能耗有重要影响。

较长的塔板间距可以减少液体的阻力，提高气液分离效果，但也会增加气体的通道长度，增加能耗。

较短的塔板间距则可以提高洗涤塔的传质效果，但会增加液体的阻力和能耗。

因此，在设计塔板洗涤塔时，应根据具体情况调整塔板间距，寻找最佳平衡点，既能提高分离效率，又不会增加能耗。

三、增加塔板密度塔板密度是指单位长度内的塔板数目。

增加塔板密度可以提高液相与气相的接触面积，加速物质传递和分离过程。

较高的塔板密度虽然可以提高分离效率，但也会增加液相的阻力和能耗。

因此，在设计塔板洗涤塔时，应根据物料特性和处理需求，选择适当的塔板密度，以在平衡分离效率和能耗之间取得最佳效果。

四、优化气体分布系统气体分布系统对于塔板洗涤塔的运行效果至关重要。

一个优化设计的气体分布系统可以保证气体均匀地流过每个塔板，提高传质效率和分离效果。

同时，合理的气体分布系统还可以减少液体波动和机械损失，提高洗涤塔的稳定性和寿命。

因此，在设计塔板洗涤塔时，应充分考虑气体分布系统的优化，确保每个塔板都能得到足够的气体供应。

五、选用合适的塔板材料塔板的材料选择对于塔板洗涤塔的性能和寿命有重要影响。

一般情况下，塔板应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，以满足不同物质的处理需求。

根据具体的工艺要求和物料特性，可选择塑料、金属、陶瓷等材料作为塔板材料。

煤化工装置用洗涤塔的制造

煤化工装置用洗涤塔的制造洗涤塔是煤化工项目净化工段的关键设备（洗涤塔主体结构图见图1）, 该设备的主要介质为高温煤气和激冷水。

从气化装置中分离出来的高温煤气通过洗涤塔时，与洗涤塔中的洗涤水逆向接触直接进行热交换，使煤气中的灰尘、焦油、有害气体等遇水溶解，将气体中的H2S、CO2及一些物理杂质洗涤干净，并使高温煤气温度降低，使煤气得到净化、冷却，以便进行后期工艺气的合成。

洗涤塔的技术特性如表1所示。

本文就该设备制造的重要工艺环节的关键技术进行介绍。

图1 洗涤塔主体结构图1产品制造难点分析1.1 材料焊接性差：13MnNiMoNbR材料强度高，CE值约为0.57，有一定淬硬倾向。

焊接过程中，如果预热温度不足或焊后冷却速度过快都会产生淬硬组织。

1.2 封头成形：因封头尺寸较大，板材宽度受限，无法整板成形，需拼接焊缝。

封头整体热冲压成形后需要重新正火和回火热处理来恢复母材的机械性能。

因焊接接头组织的不均一性, 在经过以上热处理后强度下降较多，需要制定合理的焊接工艺、热处理工艺来保证封头整体力学性能要求。

1.3 筒体成形和筒体椭圆度控制：在卷制成形、割压头、合拢拼接及筒体校圆的过程中，需要采取合适的温度进行温压成形，以保证成形过程中无开裂、减少复层材料耐蚀性能的下降。

1.4锥体成形与尺寸控制：锥体压瓣的形状尺寸、坡口型式、装配质量、焊接过程控制都会影响锥体的形状尺寸、锥体整形的难易程度和整形温度的选择及锥体的力学性能和复层的耐腐蚀性能。

1.5 壳体环缝组对与焊接：复合板环焊缝组对时，筒节直径公差和椭圆度公差、纵缝的棱角度超差容易造成环缝错边、影响壳体的环缝组对质量。

1.6 接管与壳体焊缝的开孔焊接：接管与壳体焊缝的结构为嵌入式对接接头，这种结构局部应力大，焊后易产生应力集中。

1.7小直径管件管内壁的堆焊：由于孔径小，无法按照正常焊接方法在小空间的孔内壁进行堆焊，需要采用专用小孔堆焊机进行堆焊。

1.8 设备热处理：在热处理消除焊接应力的过程中对复层材料的耐蚀性能有一定的影响，所以热处理温度和保温时间的选择既要能够保证消除焊接应力、稳定设备结构，又要保证复层耐腐蚀性能。

洗涤塔施工要求

洗涤塔设备制作施工方案电石产业在 2011 年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统, 需我公司制作 6 台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1 ．筒体加工 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长度不得短于500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备外圆引头弧板 , 可用18～26mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用DN50～70 地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于 5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照 , 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作 , 将准备好地内径弧板按每 500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm,椭圆度为± 5mm还.可采用不过头直接卷制地方法, 将板两端予留200—300mm直段 , 筒体卷制合口直段应平齐或略内凸 . 菱角≤ 10mm外.凸≤ 5 mm.焊接后一次性调整校园 .2.2 ．筒体组对 , 组对前认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 m. 筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平, 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 . 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm.焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝检查应平整 , 接头应圆滑过渡 .2.3 ．管板与筒体组对应垂直, 方位应正确 , 挡液板安装正确 , 折流板用定位螺栓固定 , 孔和孔与管板中心找正, 垂直 , 然后分别沿圆周试穿换热管, 穿管应自由畅通, 个别不合适地孔应进行修正, 确保每根管穿越通畅 .二. 采用标准规：2.1.GB150-98 《钢制压力容器》；2.2. 质技鉴局锅发 (1999)154 号压力容器安全技术鉴察规程；2.3.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；2.4.JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规范》；2.5.JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》；2.6.JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验》；2.7.GB6654-1996 《压力容器用钢板》；2.8.GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》；2.9.TB2536-80 《压力容器油漆 , 包装 , 运输》；2.10.HG20652《钢制塔式化工容器》；2.11.JB4710-92 《钢制塔式容器》三. 制作技术方案：3.1. 进厂材料应进行如下检验；3.1.1. 进厂材料应进行如下检验：(1)几何尺寸检验：检查材料地规格尺寸 , 主材地长度 . 宽度 . 厚度 , 封头地直径 , 楕圆度 , 壁厚 , 接管地直径 , 壁厚 . 长度 , 附件地规格 , 品种及各部几何尺寸等 . (2)数量检验：主材钢板地张数 , 总重量 , 封头地件数 , 接管地根数及总重量 , 各类附件地数量；(3)资料检验：随材料进厂地各种质量保证资料 , 材质证明书 , 产品合格证 , 产品试验检验资料；(4)外观检验：主材钢板和封头不得有分层 , 裂纹 , 脱皮 , 翘曲 , 及深度超过 0.5mm 地锈蚀 . 划痕 . 附件应无明显地变形和锈蚀.3.1.2. 进场材料应区分规格. 品种分类离地堆放 , 必要时采取防水 . 防潮 . 防变形措施 .3.1.3. 各类材料应按规格. 品种 . 批号作出明显标记, 当标记因产品制造而失落时应进行标记移植 .3.1.4. 当材料混批或对其质量发生疑议时, 使用前应进行材质复验 .3.2. 下料：3.2.1. 下料前 , 由工艺责任师根据设计图纸所示各部尺寸及各种开口位置 , 绘制排板图 . 排板图中各条纵缝应保证互相错开 200mm以上 , 开口位置中应避开纵 , 环缝 200mm以上 .3.2.2. 特殊形体如园锥体. 球体 . 椭球体等 , 应根据几何体和使用材料地几何尺寸放出组成在瓣地足尺大样.3.2.3. 筒体地计算周长应根据图纸所示尺寸和封头地实际平均外径确定, 其计算公式为：S= π(D 外-t)式中： S 为筒体计算周长 ( 单位： mm)π为圆周率 , 取 3.1416 ；D外为封头地实测外径平均值( 单位： mm)T 为筒体地壁厚 ( 单位： mm)3.2.4. 依据样板或排板图划线, 划线尺寸应考虑焊缝地焊接收缩裕量和切割裕量, 其尺寸允许偏差长宽 . 对角线均为± 2mm.3.2.5. 划线尺寸需经检验责任师检验合格方可转入下料工序 .3.2.6. 下料根据材质地不同可采用氧- 乙烯火焰切割 , 等离子切割或碳弧切割 .3.2.7. 下料尺寸地允许偏差：长. 宽. 对角线均为 3mm.3.2.8. 下料尺寸及零件数量经班组自检和工序交接检方可转入组对工序.3.3. 单节筒体组对：3.3.1. 单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台上进行.3.3.2. 单节筒体地组对尺寸允许偏差, 长度：± 3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm,接缝错边量小于板厚地10%,且≤ 1mm.3.3.3. 单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行,其质量要求同 3.3.2条.3.4. 筒节地卷园 .3.4.1. 筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行, 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行. 当使用三辊卷板机时应由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需操头.3.4.2. 筒体地椭圆度：当筒体直径≤1000mm时用测量直径地方法控制, 当筒体直径为 1000mm-1500mm时用弦长为 1500mm地园弧样板控制 .3.4.3. 筒体地椭圆度允许偏差±5mm.3.4.4. 为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形, 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑, 临时支撑可以采用钢管或角钢.3.5. 筒体与筒节：筒节与封头地组对：3.5.1. 当筒节总长为6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台上立置进行 . 筒节与另一端筒节组对, 在专用胎具上外置进行.3.5.2. 当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上立置进行 . 各组地组对 , 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行.3.5.3. 筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行.3.5.4. 筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度3mm,对口错边量小于壁厚地10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.3.5.5. 筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.3.6. 开孔3.6.1. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.3.6.2. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.3.6.3. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差± 2mm.3.8. 附件安装 .3.8.1. 附件安装前应依据图纸认真核对附件地位置, 规格 . 品种 . 材质确认无误后 ,方可进入安装 .3.8.2. 附件安装地允许偏差：接管长度± 5mm,接管垂直度± 1mm,安装位置与图示位置地偏差± 10mm.3.9. 旋风干燥床夹套地制作与安装：3.9.1. 夹套地槽钢圈依据图示尺寸, 接够园周总长以后 , 用桥式吊车配合 , 在四辊卷板机上卷园 , 其园弧度用弦长1500mm地园弧样板控制 .3.9.2. 夹套钢板一次接够园周总长不封口, 在卷板机上基本滚园 .3.9.3. 以旋风干燥床筒体为模具, 按图示位置安装槽钢圈 .3.9.4. 以槽钢圈为模具 , 安装夹套 .3.10. 旋风分离器旋风筒地制作与安装.3.10.1.依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .3.10.2.用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出叶片分段展开图, 并计算出总片数 .3.10.3. 自内风筒一端至另一端依次逐片安装叶片.3.11. 产品检验3.11.1. 外观检验：(1)容器总长± 5mm,筒体园周长± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm开.孔位置± 10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕 .(3)焊接无表面气孔 . 咬边 . 焊瘤 . 未熔合 . 未焊透熔合性飞溅等缺陷 .(4) 焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2 mm.3.11.2. 无损检测：(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法 , 也可以采用超声波探伤方法 , 无论采用何种方法 , 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果 .(2) 探伤比例及合格标准：常压容器和一类容为焊缝总长地20%,T形接头100%,合格标准射线为四级. 超声波为二级, 二类容器为焊缝总长地100%合格标准射线为二级 ,超声波为一级.3.11.3. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验应在附件和补强圈安装完毕产品外观检验和无损检测合格后 , 在技术监督部门地监督下进行 .(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行 .(3)当采用水为介质进行强度试验时 , 其试验压力取工作压力地 1.5 倍, 进行严密性试验时试验压力取工作压力地 1.1 倍.(4)当采用空气为介质进行强度试验时 , 试验压力取工作压力地 1.15 倍, 进行严密性试验时 , 试验压力取工作压力地 1 倍.(5)无论采用何种介质 , 试验都应分级进行 . 第一次升压至试验压力地 50%,停 10 分钟；第二次升压至70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟 , 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟 , 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格 , 严密性试验达到试验压力后 , 静止 24 小时 , 检查无泄漏无渗出水珠为合格 .用气体作试验时 , 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧20mm以内刷肥皂水 , 不起气泡为合格 .(7)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动 .3.12 油漆 , 包装和运输；3.12.1压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压 ) 试验合格后进行.3.12.1 油漆涂装前应将容器表面和泥土 . 油垢 . 浮尘等清理干净 , 用人工或机械方法除锈 , 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准 , 当采用机械除锈时应达到 Sa2 级标准 , 目测应露出金属表面光泽 .3.12.3油漆干膜厚度应达到25mm以上 , 目测应色泽均匀 , 无流淌 . 透底现象 .3.12.4吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.3.12.5压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形 , 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.3.12.6大直径地压力容器地运输应向运输部门申报办理超宽. 超高地手续 , 并设置超宽 . 超高地地标志 .壳体直线度允许差△ L 应符合下表壳体长度 H m圆筒直线充差劲△L㎜≤20≤2H/1000且≤ 2020＜ H≤ 30≤H/100030＜ H≤ 50≤356.3.20. 坡口表面不得有异物, 毛刺 , 氧化铁 . 氧化层均应全部清理干净, 呈金属光泽 .6.3.21. 手工焊对口间隙控制在 1.5-4mm 之间 , 纯边为 1～3mm焊.接部位边铲好内或外坡口 .6.3.22. 钢板需要拼接地 , 拼接板地尺寸≥ 500 ㎜.6.3.23. 坡口要求：单面夹角30°～ 35°± 1°, 纯边 1.5 ～3 ㎜, 对口间隙为2～4 ㎜. 坡口及边缘部位20～50 ㎜内 , 清理干净呈金属光泽 .6.3.24. 调矫：对下好地材料可采用冷矫或热矫. 矫正过程严禁使用母材发展晶间变化地方法或使用材失去原强度地方法进行. 应根据材料地特性采用相适应地方法和手段进行 .6.3.25. 筒体卷制：(1)筒体制作时 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长主不得短于 500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备内圆弧板 , 可用 10～16mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用 DN50～70地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照, 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作, 将准备好地内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于 4mm,椭圆度为± 5mm.(2)筒体组对前 , 认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 mm,筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差± 5 mm,筒体表面不得有凹凸不平 , 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 , 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm,焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝必须检查应平整 , 接头应圆滑过渡 ..(3)做好防变措施 , 每隔 400～600mm处设置一块防变钢板 , 板厚δ＝10～20mm. 并且点焊牢固 , 施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊 , 焊接完毕后拆除并磨平疤痕 .（4）单节筒体组对：（5）单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台或平整地砼上进行.（6）单节筒体地组对尺寸允许偏差 , 长度：±3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm, 接缝错边量小于板厚地 10%,且≤ 1mm.（7）单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行 , 其质量要求同（6）条 .（8）筒节地卷园 .（9）筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行 , 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行 . 当使用三辊卷板机时应做引弧板由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需引弧板操头 .（10）筒体地椭圆度：当筒体直径≤ 1000mm时用测量直径地方法控制 , 当筒体直径为≥ 1500mm时用弦长为 1500-500mm地园弧样板控制 .（11）筒体地椭圆度允许偏差± 5mm.（12）为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形 , 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑 , 临时支撑可以采用钢管或角钢 .（13）筒体与筒节：筒节与封头地组对：（14）当筒节总长为 6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台或转台上卧倒进行组对 . 筒节与另一端筒节组对 , 在专用胎具上外置进行 .（15）当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上卧倒进行组对 . 各组地组对, 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行 , 具体视机具情况而定（16）筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行 .（17）筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度 3mm,对口错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.（18）筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.（19）筒体直径大 , 板端应用引弧板带圆 . 检查圆弧采用 0.5-1m 地铁板制作弧板, 弧板长度应为圆筒周长地 1/6 左右 , 最小不得小于弧长为 1000mm弧.板可做内外两种弧板 , 弧度应按标准内外圆制作 , 便于使用 . 筒体在卷制过程中 , 经常用弧板进行检查圆弧地弧度, 适当调整卷制设备 . 严禁一次性将筒体卷成 . 接口焊缝内外地加强高为+0～2 mm,以母材平齐为最佳 . 焊接接口产生地凹凸高度≤ 10mm筒.体校圆采用目测和弧板检查方法相结合 .6.3.26. 筒体检查技术要求：筒体周长偏差 +5mm椭.圆度（直径之差）≤ 10mm （排除筒体自重产生地变形 . 采用大弧板对筒体内外圆检查 . 弧板与筒体之间间隙≤15mm,棱角≤ 5mm筒.体外观检查 , 圆弧均匀 , 没有直边 . 死角 . 鼓包 . 塌陷等缺陷 . 筒体上地焊疤肉瘤 , 临时物料全部清理干净 .6.3.27. 设备超高 . 超重三分二地工作量在现场制作和安装, 故对吊装要求严格, 另附吊装专项方案 .6.3.28. 筒体地组对和运输, 为防止筒体组对和运输变形, 用φ76× 8 至φ108×4和δ=10-30 ㎜钢板作弧板和防变板 , 弧板弦长大于 300 ㎜. 设备内部构件吊装用φ76×8 至φ108×4 钢管或 [12-[16 槽钢作临时固定架 . 筒体构件地吊装临时吊耳采用用δ=16-30 ㎜钢板制作 .6.4. 旋风分离器旋风筒地制作与安装 .6.4.1. 依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .6.4.2. 用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出进口. 出口分段展开图 ,并按 1：1 比例实物放样 .6.4.3. 按内外风筒依次下料组装. 现场安装应视情况而定 .6.5. 产品检验6.5.1. 外观检验：(1)容器总长允许偏差± 5mm,筒体圆周长允许偏差± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地10%,且≤1mm开.孔位置允许偏差±10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕.(3)焊接表面无气孔. 咬边. 焊瘤. 未熔合. 未焊透. 裂纹. 熔合性飞溅等缺陷.(4)焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2mm. 6.5.2. 无损检测：（详见专项方案）(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法, 也可以采用超声波探伤方法, 无论采用何种方法, 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果.(2)探伤比例及合格标准：换热管及设备本体 AB焊缝为 100%RT检测, 接头合格标准Ⅱ级. 换热管及设备本体 CD焊缝为 100%MT检测, 接头合格标准Ⅰ级.6.6. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验 , 应在附件和补强圈安装完毕 , 产品外观检验和无损检测合格后, 在技术监督部门地监督下进行.(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行.(3)换热管采用水为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(4)壳体采用空气为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(5)无论采用何种介质, 试验都应分级进行. 第一次升压至试验压力地 50%,停 10分钟；第二次升压至 70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟, 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟, 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格, 严密性试验达到试验压力后, 保持30 分钟, 检查可用0.5 磅手锤轻击焊缝, 消减焊缝应力, 使焊缝缺陷充分暴露, 便于消缺. 检查无泄漏及残余变形为合格.（7）用气体作试验时, 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧 20mm以内刷肥皂水, 不起气泡为合格.(8)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动.（9）试验检查合格后进行热处理工作（详见专项热处理方案）, 该工序为特殊工序.6.7. 油漆, 包装和运输；6.7.1. 压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压) 试验合格后进行.6.7.2.油漆涂装前应将容器表面和泥土.油垢.浮尘等清理干净,用人工或机械方法除锈, 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准, 当采用机械除锈时应达到 Sa2级标准, 目测应露出金属表面光泽.6.7.3.油漆干膜厚度应达到25mm以上,目测应色泽均匀,无流淌.透底现象.6.7.4.吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.6.7.5 压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形, 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.7.9.7. 管口方位按管口方位图, 根据工艺需要 , 现场施工中管口方位允许适当调整 , 但各层面管口不允许任意增减.7.9.8. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.7.9.9. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.7.9.10. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差±2mm.7.9.11. 设备在起吊时 , 必须按制定合理地起吊工艺, 装备安全可靠地起吊构件,确保设备在起吊中不变形, 不损伤地安全起吊 .。

15CrMoR+00Cr17Ni14M02／N08825复合板洗涤塔制造工艺择议

ａｌｓｓｏｕｈｃａｌｔｕｎａｙｉｎｓｃｌｄｐａｅｓｐｐｌｏｎｔｏｎ，ｆｒｉｇ，ｗｅｄｎｇａａｒａｍｅｓｍａｅｔｙｃｄｉｉｏｍｎｌｉｎｄｈｅｔｔｅｔｎｔｗａｄｏｓｔｕｐａｄａｏｒｎｇａａｒａｍｅｏｅｓｎｇａｈｅｂｓａｅｉｌｗａｎｓｅｏｕｓｅｎｉｅｌｆｍｉｎｄｈｅｔｔｅｔｎｔｐｒｃｓｉｎｄｔａｅｍｔｒａｓｉｕｒｄｔｅｎｒｌｚｔｏｎｐｕｅｐｒｈｅｔｔｅｔｎｔａｄｔｌｄｓｌｉｒａｍｅｔＴｈｅｅｆｍａｃｓｏｏｍａｉａｉｌｓｔｍｅａｒａｍｅｎｈｅｃａｏｕｔｏｎｔｅｔｎ．ｐｒｏｒｎｅｆ
ｃｎｄｔｏｏｍａｉａｉｌｓｔｍｐｅｉｇａｔｒｃｌｏｒｔｏｎｆｒｔｌｄｏｆｓａｎｌｓｓｅｌａｏｉｉｎｏｆｎｒｌｚｔｏｎｐｕｅｒｎｆｅｏｄｆｍａｉｏｈｅｃａｔｉｅｓｔｅｎｄｔｅｎｉｋｅｌｏｙｃａｄｎｇｓｅｌｐａｅｗａｅｉｕｓｙｒｑｉｅｈｃｌａｌｌｄｉｔｅｌｔｓｓｒｏｌｅｕｒｄ，ｗｈｉｅｔｎｔｏｒｓｏｎｗｏｕｄｂｅｄ — ｌｈｅａｉｃｒｏｉｌｅ
复合钢板和１ＣＭｏ５ｒＲ＋Ｎ０８５０ｒ１４ＭｏＣ２ｉ镍合金复合钢板冷成形后采取正火加回火８２（Ｃ２Ｎｉ２３ｕＴ）

水洗塔制造工艺

水洗塔制造工艺水洗塔制造工艺是一种常见的工业生产过程，用于去除废气中的污染物。

本文将介绍水洗塔的制造工艺及其工作原理。

一、水洗塔的制造工艺水洗塔的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：水洗塔的主要材料是耐腐蚀的玻璃钢或不锈钢。

在制造水洗塔之前，需要准备好所需的材料，并进行切割、焊接等加工。

2. 设计和制图：根据具体的工艺要求和使用环境，对水洗塔进行设计和制图。

设计包括水洗塔的尺寸、结构、进出口位置等，制图则是将设计方案转化为具体的图纸。

3. 焊接和组装：根据制图，对水洗塔的各个部件进行焊接和组装。

焊接是将材料进行连接的主要方法，组装则是将焊接好的部件进行拼装。

4. 安装和调试：将制造好的水洗塔安装到指定的位置，并进行调试。

调试包括检查水洗塔的密封性、流量控制、液位控制等，确保水洗塔能够正常工作。

5. 涂装和防腐处理：为了增加水洗塔的耐腐蚀性能，可以对其进行涂装和防腐处理。

涂装可以选择耐酸碱的涂料，防腐处理则可以采用镀锌、喷塑等方法。

二、水洗塔的工作原理水洗塔是一种常用的废气处理设备，主要用于去除废气中的污染物。

其工作原理如下：1. 水洗塔内部设置有填料层，废气从塔底进入并向上通过填料层。

2. 塔底喷淋水将污染物吸附到水中，废气在填料层中与水进行充分接触，使污染物溶解在水中。

3. 塔顶设置风机，将废气排出塔外，经过处理后的废气排放到大气中。

4. 污染物溶解在水中形成废水，通过废水管道排出。

5. 废水经过预处理后，可以进一步进行处理或达标排放。

三、水洗塔的应用领域水洗塔广泛应用于化工、石化、电力、冶金等行业，在这些行业中产生的废气中常含有有害气体、颗粒物等污染物。

水洗塔的主要优点是处理效率高、操作简单、投资成本低。

它可以有效去除废气中的污染物，保护环境，减少对人体健康的影响。

水洗塔制造工艺的发展也越来越注重环保和节能。

目前，一些先进的水洗塔采用了新型填料、高效风机等技术，提高了处理效率，降低了能耗。

洗涤塔的工作原理

洗涤塔的工作原理洗涤塔是一种常见的物理化学处理设备，广泛应用于数个工业领域，如化工、环保、冶金等。

其主要作用是将气体中的污染物通过吸附、溶解、化学反应等方式去除，使气体得到净化和提纯。

本文将详细介绍洗涤塔的工作原理。

洗涤塔的结构可以分为塔壳、填料层、液相分布设备、气相分布设备、液相再循环设备和底部液相分离设备等几个部分。

其工作过程分为吸收、提取、洗涤、浓缩和吹干等步骤。

首先，需要将待处理的气体进入洗涤塔的顶部。

气体在进入塔内后，通过液相外循环设备进入填料层。

填料层是由一系列具有大表面积和多孔性的材料堆积而成，其目的是为了增加气体和液体之间的接触面积，以便更好地进行传质和反应。

在填料层内，气体中的污染物会与液相发生吸附、化学反应等作用。

其中，吸附作用是气体与填料表面发生物理吸附，吸附剂能够选择性地吸附一些特定的污染物。

化学反应作用是指一些特定的污染物与洗涤液中的物质发生化学反应，从而转化成无害物质。

污染物在塔内吸附或反应后成为液相，然后通过液相分布设备均匀分布在塔的填料层上。

液相与气相之间进行质量传递和传质的过程，气体中的污染物逐渐被液相吸收、溶解或反应。

接着，含有污染物的液相会下降到塔底部，由液相再循环设备输送回塔顶，重新进入填料层，以便与上升的气相再次进行接触和吸收。

液相再循环设备通常由泵、液相分布装置和分散装置等组成。

在液相分布设备的作用下，液相能够均匀地分布于填料层上，从而增加液相与气相之间的接触面积，进一步提高传质效果。

分散装置则用于打破液相的表面张力，增强液相与气相之间的接触。

填料层顶端是气相分布设备，其作用是均匀分布上升的气相，使气体能够在填料层内良好地流动。

气相分布设备通常由气泵、滑块和分布板等组成。

在洗涤塔中，液相与气相之间的质量传递和传质过程会持续进行，直至气体中的污染物被完全去除或达到所需目标水平。

最后，污染物在底部液相分离设备中与液相分离，得到净化后的气体和含有污染物的废液，再经相应处理去除污染。

洗涤塔：洗涤塔的处理工艺流程是什么

洗涤塔：洗涤塔的处理工艺流程是什么前言洗涤塔是一种环保高效的污水处理设备，可以有效地降解有机物质和氮磷等营养物质。

在城市污水处理厂和一些工业企业中得到广泛应用。

本文将介绍洗涤塔的处理工艺流程，希望能够对大家有所帮助。

工艺流程洗涤塔的处理工艺流程主要包括初沉池、曝气池、生物膜反应池、二沉池四个部分。

初沉池初沉池是处理工艺的第一步，用于去除水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。

污水在初沉池中停留一段时间，悬浮物和沉淀物会沉淀到池底。

沉淀下去的污泥通过排泥管泵出，进入后续的污泥处理系统。

经过初沉池的处理后，污水中的悬浮物和SS （悬浮物浓度，即水中的颗粒物质）会大量下降。

曝气池曝气池是处理工艺的第二步，主要作用是提供氧气，促进污水中的有机物质的生物降解。

曝气池内设置曝气设备，通过曝气提供的氧气，搅动污水，使生物膜反应池中的微生物有足够的氧气和有机物质进行代谢作用，从而使有机物质被分解。

生物膜反应池生物膜反应池是处理工艺的核心部分，也是洗涤塔与传统曝气池的区别所在。

生物膜反应池使用固着生物膜的方式处理污水，相较于传统曝气池的悬浮生物法，固着生物膜法更加稳定、节能、省空间、适应性强。

污水从进水口进入生物膜反应池，通过微生物吸附在生物膜表面进行降解。

生物膜反应池内设置填料、微生物菌膜等，可以增加生物膜反应池的容积，提升除去COD、BOD和NH4-N的降解效果。

二沉池二沉池是处理工艺的最后一步，用于去除污水中的悬浮物和沉淀物。

经过生物膜反应池的处理，污水中含有一定的悬浮物和沉淀物。

这些污染物在二沉池中沉淀下来，形成污泥。

沉淀的污泥通过排泥管泵出，进入后续的污泥处理系统。

经过二沉池的处理后，污水中的SS和COD、BOD和NH4-N等污染物均能够得到良好的去除，达到排放标准。

结语洗涤塔的处理工艺流程科学、高效、稳定，可以有效地降解污水中的有害物质，达到环境保护和污水治理的目的。

同时，洗涤塔还具有体积小、投资少、运行成本低等优点，适用于各种不同规模的污水处理场所。

大厚型不锈钢复合板——洗涤塔的焊接技术要求

焊接技术
第４０卷第３２１年３月期０１
大厚型不锈钢复合板 —— 洗涤塔的焊接技术要求
李锡伟
（ＩＩＩ￣ＳＩＪＪ电股份有限公司，四川什邡６８０）ＪＬ１４０
摘要：分析了大犀型不锈钢复合板— — 洗涤塔的坡口制定、焊材选择以及关键部件的焊接和热处理的要求。通过前期的技术准备
规格／ｍａｒ
高度／ｍｍ
使向Ｃ复层迁移扩散，而在其交界的焊缝金属区域
封头Ｑ４Ｒ３６３５＋Ｌ１
３Ｏ８Ｏ
ｌＯ４Ｏ＋
８４４
形成增Ｃ层和脱Ｃ层，加剧熔合区的脆化或另一侧
筒体Ｑ４Ｒ３６３５＋Ｌ１
预热温度为100150oc并应用超声波检测仪测定缺陷深度根据缺陷深度确定在哪一侧返修清除缺陷时应控制在钢板厚度的23以内从返修侧表面计算如超过焊缝深度的23仍残留缺陷时应立即停止清除并进行补焊补焊时应采用多层多道焊
５・接质量控制与管理．４焊
文章编号：０２０５（００ — ０４０１０ — ２Ｘ２１）３０５ — ４１
１不锈钢复合板焊接性分析
２焊接工艺制定
不锈钢复合板的基层主要满足焊接结构设计的强
２１坡口形式确定．
度和刚度要求，而复层满足耐蚀性、耐磨性等特殊性
根据图样要求和工艺条件。纵缝、拼缝的坡Ｅ采ｌ用双Ｕ加Ｖ形的坡口形式，如图ｌ所示；环缝的坡ａ

厚壁复合板洗涤塔的制造工艺n

厚壁复合板洗涤塔的制造工艺1前言C1401A/B/C是二化资源优化工程中的主要设备，这三台设备的主体材料为16MnR＋00Cr17Ni14Mo2，最厚的钢板厚度为110+4，其制造难度大，要求高。

为此制定了可行的工艺方案。

保证此设备顺利施工。

2设备结构和主要技术性能设备由上下椭圆、封头、筒体、锥体、裙座、接管、法兰等组焊而成。

设备内径为φ2800mm，主体材料为16MnR＋00Cr17Ni14Mo2，其中有2400mm的筒节厚度为110+4，其余为95+4。

设备总长约21760mm,容器净质量为133985Kg。

表1洗涤塔的主要技术特性该设备属于II类压力容器，按GB/T4710-2005《钢制塔式容器》及《压力容器安全技术监察规程》的要求进行制造及验收。

设备A、B类焊接接头按JB/T4730-2005/射线RT/II/100%检测。

设备制造后进行整体热处理。

3主要施工特点：（1）复合钢板AB类焊缝对口错边量最大允许偏差2mm,对下料及组对工序要求较高。

（2）复合钢板材料的延展性与不锈钢材料及低合金材料都不同，有其自己的特点，在下料、卷圆、焊接、校圆等工序中应着重注意。

（3）法兰均为堆焊法兰且密封面为环槽面故在金工加工时应严格检查。

并在设备热处理后对环槽面附近进行硬度检测。

H B≥170。

（4）封头需热压成型4主要制造工艺及质量控制要点：4.1材料要求主体材料基层为16MnR，应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》厚度大于60的16MnR钢板应逐张进行拉伸和夏比冲击试验。

复层00Cr17Ni14Mo2钢板应符合GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板的规定》使用状态为固溶，表面应进行酸洗钝化处理。

不锈钢复合板还应符合JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合板》B1的规定。

钢板进厂后进行了验收达到了技术要求。

4.2封头成型封头成型是双拉伸。

如采用冷成型随着加工深度的增大，油压机冲压力加大，复层表面下上模边缘的刻痕，甚至会导致复层金属厚度局部减薄，并且封头容易产生裙装边缘和褶皱，复层金属能会出现剥离现象，因为厚板的冲压力会更大，故此厚板复合板不适合采用冷成型，而宜采用热压成型。

洗涤塔的施工要求

洗涤塔设备制作施工方案电石产业在2011年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。

合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。

还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。

菱角≤10mm。

外凸≤5 mm。

焊接后一次性调整校园。

2.2．筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。

筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。

组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。

焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡.2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。

大厚度复合板胺液吸收塔的制造

大厚度复合板胺液吸收塔的制造陈杲;董建清;吕延茂【摘要】对大厚度复合板焊接结构的基本要求进行了阐述. 提出了控制厚钢板塔体直线度的措施. 针对塔内件的特殊性, 采用统一的基准、合适的工装等措施进行组装.%The basic requirements of the welding structure of the thick clad plate are discussed so the measures to control the tower straightness of the thick steel plate are proposed. According to the specificity of the tower internals, the unified benchmark and appropriate tooling is important in the assembling.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】6页(P47-52)【关键词】复合板;焊接坡口;直线度;内件;焊接装备;吸收塔【作者】陈杲;董建清;吕延茂【作者单位】威海化工机械有限公司;威海化工机械有限公司;威海化工机械有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ050.6土库曼斯坦加尔金内什气田，是“中国-土库曼斯坦两国天然气合作总协议”中的项目之一。

土库曼是我国“西气东输”重要的天燃气供应地。

2012 年上半年，威海化工机械有限公司制造的天然气胺液吸收塔，是土库曼斯坦加尔金内什气田天然气处理的核心设备。

该设备设计压力10.5 MPa，设计温度89℃；介质是天然气（H2S含量4.5%，CO2含量6.2%），易燃、易爆，中度危害。

该设备的壳体材质为022Cr17Ni14Mo2+Q345R（R-HIC），筒体板厚度为138+3 mm，封头板厚度为147+4 mm，公称直径DN3400 mm，塔体高度为35 200 mm。

洗涤塔施工方案

洗涤塔施工方案1. 引言洗涤塔是工业领域常见的设备，用于处理废气中的污染物。

在进行洗涤塔施工之前，需要制定合理的施工方案，以确保施工过程顺利进行、施工质量合格。

本文将详细介绍洗涤塔施工方案的主要内容。

2. 施工前准备2.1 确定施工方案在开始洗涤塔施工之前，需要确定具体的施工方案。

根据洗涤塔的设计图纸和相关技术要求，制定适合的施工工艺，明确施工顺序和各项工作任务。

2.2 准备材料和人力资源根据施工方案，准备所需的施工材料和人力资源。

包括洗涤塔的构件材料、焊接材料、螺栓等，以及需要参与施工的工程人员。

2.3 安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。

包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全警示标识和安全培训等。

3. 施工流程3.1 设备安装首先进行洗涤塔设备的安装工作。

根据施工方案，将洗涤塔的主体构件进行定位和安装，包括塔筒、进气口、出气口、喷嘴等。

3.2 焊接工作根据洗涤塔的设计要求和施工方案，进行焊接工作。

确保焊接接头的质量符合设计要求，保证洗涤塔具有足够的强度和密封性。

3.3 检测和调试完成洗涤塔的安装和焊接后，进行相关的检测和调试工作。

包括对洗涤塔进行压力测试、泄漏检测、内部清洁等，确保洗涤塔符合设计要求。

3.4 防腐处理在洗涤塔施工完成后，需要进行防腐处理工作，以增强洗涤塔的耐腐蚀性能。

根据施工方案，选择合适的防腐涂料和工艺，对洗涤塔进行涂装处理。

4. 施工质量控制4.1 质量检查及验收在施工过程中，需要进行质量检查，确保各个工作环节符合技术要求和相关标准。

施工人员应定期对所施工的部位进行检查，并及时纠正存在的问题。

4.2 管理和记录施工过程中需要进行施工管理和记录，详细记录施工过程各环节的情况、存在的问题及解决方案等，以供后期分析和总结。

5. 施工安全施工过程中，安全是至关重要的。

施工人员必须严格遵守安全规范，佩戴相关的安全防护设备，定期进行安全检查和培训，确保施工过程的安全。

洗涤塔工作原理

洗涤塔工作原理
洗涤塔是一种常用的化学工艺设备，用于去除气体或液体中的杂质物质。

洗涤塔工作的基本原理是通过将含有杂质物质的气体或液体与清洁介质接触，在接触的过程中通过物理吸附、化学反应或物理化学反应的方式来去除杂质物质。

洗涤塔通常由一个筒体和内部填料构成。

待处理的含有杂质物质的气体或液体从塔底或顶部进入塔内，然后从填料床中经过流动。

填料的作用是增加接触面积，使气体或液体与清洁介质更加充分地接触。

在洗涤塔中，洗涤介质以一定的速率从塔顶或底部喷洒或注入到填料床中，与待处理的气体或液体进行接触。

洗涤介质可以是水、溶液、溶剂等具有良好溶解性的物质。

当洗涤介质与杂质物质接触时，发生吸附、化学反应或物理化学反应，使杂质物质从气体或液体中转移到洗涤介质中。

一般情况下，洗涤介质在塔底部收集，通过排液管道排出。

洗涤后的气体或液体经过塔顶出口排出，经过处理后可以达到所需的纯净度要求。

洗涤塔工作原理的具体细节取决于待处理物质的性质以及清洁介质的选择。

一些常见的工作原理包括吸附、溶解、化学反应、蒸发等。

通过合理设计洗涤塔的填料结构、洗涤介质的选择和控制操作条件，可以实现高效、经济、可靠地去除气体或液体中的杂质物质。

水洗塔化工生产工艺流程

水洗塔化工生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水洗塔化工生产工艺流程一、准备工作阶段在进行水洗塔化工生产工艺之前，需要进行一系列准备工作。

洗涤塔的工作原理

洗涤塔的工作原理1. 引言洗涤塔是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

它的主要作用是通过溶剂与气体或液体的接触和摩擦，以达到去污、分离物质、净化气体等效果。

本文将从以下几个方面来详细介绍洗涤塔的工作原理。

2. 洗涤塔的结构洗涤塔通常由塔筒、填料层、进料口、出料口、底座等部分组成。

塔筒是洗涤塔的主体部分，用于容纳填料层和流动的介质。

填料层常用于增加接触面积，促使溶剂与待处理物质充分接触。

进料口和出料口分别用于引入和排出介质，底座则用于支撑整个洗涤塔。

3. 洗涤塔的工作原理洗涤塔的工作原理主要涉及物质传递、质量传递和热传递等过程。

3.1 物质传递物质传递是指溶剂与待处理物质之间的传递过程。

在洗涤塔中，溶剂通过填料层时，与待处理物质之间发生物质的传递，从而实现对待处理物质的洗涤和净化。

3.2 质量传递质量传递是指溶剂中所携带的某种物质在填料层中与待处理物质之间的传递过程。

在洗涤塔中，填料层的作用是增加溶剂与待处理物质之间的接触面积，从而促进质量传递的发生。

3.3 热传递热传递是指洗涤塔中通过热量的传递，实现对溶剂和待处理物质温度的调控。

在洗涤塔中，通过传送热量，可以实现对介质的加热或冷却，以优化洗涤效果。

4. 洗涤塔的工作过程洗涤塔的工作过程包括吸附、吸收、萃取等多个步骤。

下面将分别介绍这些步骤的工作原理。

4.1 吸附吸附是指溶剂中的某些物质在填料层表面进行吸附的过程。

当溶剂流经填料层时，待处理物质中的某些成分会被填料表面吸附，以达到分离的效果。

4.2 吸收吸收是指溶剂中的某些气体成分在填料层中被液体溶剂吸收的过程。

在洗涤塔中，气体与液体溶剂接触时，部分气体成分会被液体吸收，从而达到去除有害气体的目的。

4.3 萃取萃取是指通过溶剂对待处理物质进行提取的过程。

在洗涤塔中，溶剂与待处理物质接触时，可以选择性地将某些物质从待处理物质中提取出来，实现分离或富集的效果。

5. 常见的洗涤塔应用洗涤塔广泛应用于化工、石油、制药等领域，具有去污、分离物质、净化气体等多个应用。

洗涤塔工艺参数计算

洗涤塔工艺参数计算喷漆室漆雾洗涤塔工艺参数计算漆雾洗涤塔的工作原理：参考借鉴水旋喷漆室的原理，将水帘喷漆室处理过后的废气用排风风机抽出后将废气送入洗涤塔内部，在塔的中间设置若干水旋器以及淌水板，废气通过洗涤塔后的排风风机将废气从水旋器上部通过水旋器后排出。

水旋器内部水与废气充分接触并在高风速的状态下雾化，吸收废气中的漆雾然后经过后续的档水板以及风速的急剧降低使得雾化的水气撞击聚合，重新凝聚成水滴落入洗涤塔底部的循环水池中。

洗涤塔主要结构形式：本塔为矩形整体，由淌水板将塔分为上下两部分，塔上部为进风室，中间为淌水板以及水旋器，底部为循环水池。

循环水池与淌水板中间开孔接排风风管，供处理过后的废气排放。

排风风管内部设置气水分离的档水板。

由水泵将底部水槽内水抽出，送入上部空间沿淌水板流至水旋器。

工艺参数的计算：初始条件：洗涤塔废气处理量：13300m3/h即送风风量为13300m3/h. 1、循环水量计算：根据水旋器的工作原理以及实验数据水与空气在一定混合比例的情况下能达到最好的雾化效果e—2 则：Gw＝Q×ρ×e Gw—循环供水量kg/h Q—废气处理风量m3/h ρ—废气比重（一般取为1.2kg/m3）e—水空比（一般取1.7～2，这里取为2）Gw＝Q×ρ×e＝13300×1.2×2=31920kg/h 则取循环供水量为：32m3/h 选取水泵为：32m3/h×8m 2、洗涤塔的外形尺寸：受场地限制洗涤塔总高度在2600mm之内，因此塔底部循环水池液面高度在容积满足的情况下尽量降低，这样使得截面积加大。

循环水池容积：（即洗涤塔底部液面的高度）一般情况下取循环水泵2.5～7min的循环量，以保证水不被抽空。

则：水池的容积为：V ＝Q2×t V—水池的容积m3Q2—循环水泵的循环量m3/h t—时间（取为3min）V＝Q2×t＝32×3/60=1.6m3由此取得循环水池的长宽尺寸为：2×2m，高度取500mm 则洗涤塔的长宽尺寸取为2×2m 水旋器高度为800mm，此高度以保证废气与水能充分的混合并在水旋管内部经过较高的风速时达到雾化的效果。

油炸食品除油烟用洗涤塔设备工艺原理

油炸食品除油烟用洗涤塔设备工艺原理油炸食品已经成为我们生活中必不可少的一部分，但是油烟问题却一直存在，在食品生产过程中，油烟污染物不仅影响了食品质量，也对人员健康产生了威胁。

为了解决这个问题，开发了油炸食品除油烟用洗涤塔设备，本文将介绍该设备的工艺原理。

洗涤塔设备工艺流程油炸食品除油烟用洗涤塔设备采用衣角式喷淋器，喷淋液能够完全覆盖物体的表面，进而达到去油烟的效果。

下面是设备的工艺流程：1.建筑物内排气管道将烟气导入设备。

2.烟气进入洗涤塔设备的喷淋室，由衣角式喷淋器喷淋清洁液。

3.在清洁液的喷淋下，油烟污染物被淋湿，然后与所添加的清洁剂发生化学反应，使得污染物分解为易挥发的物质，进而达到净化的目的。

4.洗涤后的废液排入沉淀池，经沉淀后，分离出清洁水和颗粒污染物。

5.分离后的清洁水再进入喷淋室循环使用，而颗粒污染物则通过废液管道排出设备。

洗涤塔设备主要组成部分洗涤塔设备主要由以下几个部分组成：1.塔身：塔身是由不锈钢板制成，是整个设备的主体部分，其大小和形状根据客户的需求和实际工艺来设计。

2.喷淋器：喷淋器是洗涤塔设备的核心部件，由衣角式喷嘴组成，它能够覆盖到物体的所有表面，在喷淋液的作用下，彻底除去油烟污染物。

3.水泵、流量计：水泵用于输送和循环清洁水；流量计用于监测清洁液的喷淋量。

4.控制系统：根据所设计的控制程序，控制液位、流量、压力等参数，保证设备的正常运行以及效果的达到。

洗涤塔设备优势油炸食品除油烟用洗涤塔设备的优势在于：1.高效：衣角式喷淋器能够完全覆盖物体的表面，大大提高了油烟处理的效率。

2.环保：使用专用的清洁液，对环境友好；处理后的液体能够循环使用，减少水资源的浪费。

3.安全：设备采用不锈钢材质，防腐防蚀；自动化控制减少了操作风险。

4.经济：操作维护成本低，能够有效提高生产效率。

总体来说，油炸食品除油烟用洗涤塔设备是一种高效、环保、安全、经济的油烟处理设备，无论是餐饮厨房还是食品加工厂，都适用。

洗涤塔的制造工艺技术

洗涤塔的制造工艺技术摘要：洗涤塔作为煤（焦）制氢项目中的重要设备，其主体材料是14Cr1MoR+S31603复合板，且壁厚较厚；根据铬钼钢的特性从设备的工艺准备、装配、焊接以及预后热的方面介绍设备的制造工艺技术；对同类设备的制造希望能起到互相借鉴的作用和效果。

关键词：洗涤塔；Cr-Mo钢；装配、焊接；预热；热处理1 设备的主要设计参数和结构特点该设备是立式结构，主体材料是14Cr1MoR+S31603，设备的主要设计参数见表1，结构简图如图1所示：2 设备制造的工艺准备设备制造的工艺准备包括下料、卷制、坡口加工等主要环节，其工艺的可行性和合理性直接影响到后续装配、焊接的制造过程。

（1）下料14Cr1MoR是低合金耐热钢具有一定淬硬倾向，而且焊接过程中冷裂纹敏感性较大。

在下料切割时基准线的两侧200mm范围内要预热至150℃~200℃，来降低热切割带来的淬硬程度。

实际制造过程中板材下料主要有火焰切割和等离子切割两种方法。

火焰切割主要适用于中厚板的切割，但其切割后断面没有等离子切割断面的规整。

本例中涉及的板材厚度较大，所以实际中切割采用的是火焰切割；由于火焰切割的原理是通过氧化切割，因此在切割前，将切割线两侧各20mm范围内的复层S31603通过碳弧加修磨的方法去除。

（2）卷制成型在常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，从而提高材料的抗变形能力。

常温下把钢预拉到塑性变形然后卸载，当再加载时，材料的比例极限将提高而塑性降低，这种现象称为加工硬化。

由于冷变形时有加工硬化现象，塑性降低，所以每次冷变形程度不宜过大，否则变形金属将产生断裂破坏。

热切割表面的往往是卷制裂纹的来源，淬硬层的表面应当加以修磨处理；另板材的两端及切割的断面处也应修磨成圆滑过渡，防止局部应力集中；厚壁容器卷板采用两端各预留300mm的压头余量，两端先预弯后，然后再卷制成型，保证洗涤塔筒节成型后的周向尺寸；筒节预压弯头后不立即割除压头余量，继续卷制筒体，卷制过程中应缓慢加压，每次的变形量不宜过大；当筒体基本成型后（成“葫芦”形状），复测筒节的周长然后再切除压头余量。