先进制造技术(第三版)知识点总结
先进制造技术知识点总结
概述第一章先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
1、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
2、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计、 3 （2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
、2．3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
先进制造技术知识点总结
先进制造技术知识点总结先进制造技术是指以数字化、网络化、智能化、绿色化等新一代信息技术为支撑，以开放式工程系统为基础，以全过程技术为核心，提高产品质量和技术创新能力，实现工业智能化、绿色高效化的一种综合性制造技术。
以下是先进制造技术的几个知识点总结。
1.数字化制造技术数字化制造技术是指利用计算机、云计算、物联网、虚拟现实等技术，对生产过程进行数字化建模、仿真与控制的一种技术手段。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加准确、高效地进行规划和控制，提高生产效率，减少生产成本。
2.机器人技术机器人技术是先进制造技术的重要组成部分。
机器人可以在工业生产中替代人力完成重复性、繁重或危险的工作，提高生产效率，降低劳动力成本。
机器人技术还可以实现柔性生产线的搭建，根据生产需求进行灵活的生产调度。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过叠加打印方式，直接将数字模型转化为实际的三维实物的制造技术。
相比传统的制造方式，3D打印技术可以更快速、更灵活地进行产品开发和制造，同时减少了生产环节和资源消耗。
由于可以实现个性化、定制化生产，3D打印技术在医疗、航空航天、汽车等领域有广泛的应用。
4.智能制造技术智能制造技术利用先进的感知、识别、判断与决策等技术，实现设备、工序、流程之间的智能协同和智能管理。
智能制造技术可以实现工业生产的全过程监控、自动化调节和优化决策，提高生产效率和质量水平，降低资源消耗和环境污染。
5.大数据分析技术大数据分析技术是指以大规模数据为基础，通过数据的采集、存储、清洗、挖掘和建模等过程，提取有用的信息和知识的技术。
在先进制造中，大数据分析技术可以通过对生产数据的分析，发现生产过程中的问题和改进点，优化生产方案和决策，提高生产效率和产品质量。
6.智能传感器技术智能传感器技术是指将传感器与先进的通信和控制技术相结合，实现对物理量和信号的在线监测、分析和控制的技术。
智能传感器技术可以实时监测生产环境和设备状态，提供数据支撑给其他先进制造技术，实现智能化的生产调度和管理。
先进制造技术第三版pdf
先进制造技术第三版pdf引言概述：先进制造技术是当今工业领域的重要组成部分，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
而《先进制造技术第三版pdf》作为一本权威的技术指南，为工程师和制造商提供了全面且深入的知识和信息。
本文将从五个大点出发，详细阐述该书的内容与价值。
正文内容：1. 先进制造技术的概述1.1 先进制造技术的定义和背景1.2 先进制造技术的发展历程1.3 先进制造技术对工业发展的重要性1.4 先进制造技术的应用领域和前景2. 先进制造技术的关键技术2.1 数字化制造技术2.1.1 数字化设计与制造2.1.2 虚拟制造与仿真技术2.1.3 数字化工厂与智能制造2.2 先进材料与材料加工技术2.2.1 新型材料的研发与应用2.2.2 先进材料加工技术的发展2.2.3 材料性能测试与评价技术2.3 先进制造装备与自动化技术2.3.1 先进制造装备的研发与应用2.3.2 自动化生产线与机器人技术2.3.3 先进制造工艺与工装技术2.4 先进制造管理与优化技术2.4.1 先进制造流程管理与优化2.4.2 质量管理与可靠性工程2.4.3 先进制造的环境与安全管理3. 先进制造技术的应用案例3.1 先进制造技术在汽车制造业的应用3.2 先进制造技术在航空航天领域的应用3.3 先进制造技术在电子设备制造业的应用3.4 先进制造技术在医疗器械制造业的应用3.5 先进制造技术在能源领域的应用4. 先进制造技术的优势与挑战4.1 先进制造技术的优势4.1.1 提高生产效率和降低成本4.1.2 提升产品质量和可靠性4.1.3 实现个性化定制和灵活生产4.2 先进制造技术面临的挑战4.2.1 技术更新换代的速度4.2.2 人才培养与技术转移的问题4.2.3 安全与隐私保护的挑战5. 《先进制造技术第三版pdf》的价值与推荐5.1 书籍内容的全面性与深度5.2 书籍的实用性和应用性5.3 书籍对读者的帮助与启发总结：通过对《先进制造技术第三版pdf》的内容进行详细阐述，我们可以看到先进制造技术在工业领域的重要性和广泛应用。
先进制造复习总结
1. 制造是包含市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量控制、市场营销、维修服务以及产品报废后的回收处理等整个产品全生命周期内一系列相互联系的生产活动。
2. 制造技术的发展方向：自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化。
3. 提高竞争能力、迎接经济全球化挑战的关键是：以自主创新为动力、发展高技术含量的装备制造业。
4. 先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
5. 先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、系统集成性、动态性。
6. 先进制造技术的发展方向：数字化、精密化、极端化、自动化、集成化、网络化、智能化、绿色化。
7. 质量功能配置(Quality FunctionDeployment ，QFD )是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，并将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息，使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求。
8. Kano 模型：9. QFD 的瀑布式分解过程:10. QFD 的核心思想：面向顾客满意。
11. （质量屋）量化评估方法：加权后工程措施的重要度： 市场竞争能力指数：技术竞争能力指数：综合竞争能力指数：12. 可持续发展是既满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。
13. 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中, 对环境负面影响最小,资做得很好没有做型要求1mji i ji h k r ==∑115mmiiii i M KM K ===∑∑115nn jjjj j T h Th ===∑∑C M T =源利用率最高, 并使企业经济效益和社会效益协调优化。
先进制造技术 (3)
先进制造技术简介先进制造技术是指在制造业中运用先进的机械、材料、工艺和信息技术等手段，以提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和灵活性的一种技术手段。
随着科技的不断发展，先进制造技术在各个领域得到了广泛的应用，并为制造业带来了革命性的变化。
主要特点1.智能化和自动化：先进制造技术通过引入智能设备和自动化系统，实现生产线的高度智能化和自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
2.柔性化生产：先进制造技术使生产线具备更强的灵活性，可以根据市场需求和订单变化，快速调整生产。
产品的个性化定制也得到了更好的支持。
3.数字化管理：通过先进制造技术，可以实现对生产过程和设备状态的数字化监控和管理。
生产数据的实时分析和智能决策有助于提高生产效率和产品质量。
4.绿色制造：先进制造技术的应用还促进了绿色制造的发展。
通过节能减排和资源循环利用等手段，减少了对环境的影响，实现了可持续发展。
具体应用智能制造智能制造是先进制造技术的核心应用领域之一。
它依托于物联网、云计算、人工智能等前沿技术，实现了生产设备和系统的智能化，并通过数据的采集、分析和利用，提高了生产效率和产品质量。
智能制造还包括智能工厂、智能零售、智能物流等方面的应用，为制造业带来了更大的发展空间。
3D打印3D打印是一种先进的制造技术，它通过逐层叠加材料的方式，制造出三维物体。
与传统的制造方式相比，3D打印具有更高的灵活性和个性化定制能力。
它可以根据设计模型直接制造产品，避免了传统制造过程中的繁琐加工和浪费。
因此，3D打印在医疗、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。
物联网物联网是指通过各类传感器、设备和网络连接，将生活中的各种物体与互联网连接起来，实现信息的互通和共享。
在制造业中，物联网技术可以实现设备的智能化和网络化，通过实时监测和分析生产数据，提高生产效率和产品质量。
物联网还可以实现供应链的数字化管理和智能化协同，提升供应链的灵活性和透明度。
发展趋势随着科技的不断创新和进步，先进制造技术将会继续发展和演进。
先进制造技术复习资料
本复习资料只是为了复习的时候不带PPT那一大本复印本，所以大部分资料来自PPT，小部分结合了课本总结，可打印出来自行补充。
（另注：第6题作业本写过，这里就不打出来了。
第10题，没找到。
计算题自行解决了，弄成电子档心好累的）祝大家考试顺利！O(∩_∩)O哈~1.理解先进制造技术的特点和发展趋势特点:⑴先进性 ATM的核心和基础是经过优化的先进工艺（优质、高效、低耗、清洁工艺），从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了集成，具有现代技术的先进性。
⑵系统性由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理等技术的引入，并与传统制造技术的结合，使先进制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流、信息流和能力流的系统工程。
⑶广泛性先进制造技术贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护的整个过程，成为“市场——设计开发——加工制造——市场”的大系统。
⑷集成性 ATM由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科——制造系统工程。
⑸动态性 ATM是在针对一定的应用目标，不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术，其内涵不是绝对的一成不变。
⑹实用性 ATM的发展是针对某一具体的制造需求而发展起来的先进、实用的技术，有着明确的需求导向。
趋势：制造产品：“精”“极”“文”制造过程：“绿”“快”“省”“效”制造方法：“数”“自”“集”“网”“智”“精”——精确化（加工精度精密化、操作尺度细微化、物理性能精确化、控制要求纳米化）“极”——极端、极限“文”——人文化(实用，物美，文明化生产)“绿”——绿色“快”——快速（市场的快速响应，生产的快速重组，高度柔性与高度敏捷性）“省”——节省“效”——高效、高生存率（低耗、无污染）“数”——数字化“自”——自动化“集”——集成化，机电一体化“网”——网络化“智”——智能化2、理解优化设计的概念和数学模型的建立及求解概念：优化设计是以数学中的最优化理论为基础，以计算机为手段，根据设计所追求的性能目标，建立目标函数，在满足给定的各种约束条件下，寻求最优的设计方案。
先进制造技术知识点
一、制造的定义：制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效地工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
二、狭义的制造：指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
三、广义的制造：它包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
四、电火花加工原理：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化，从而将金属蚀除下来。
五、放电间隙：指加工时工具和工件之间产生火花放电的一定距离间隙。
六、脉冲宽度：它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。
七、放电状态：电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。
1、开路（空载脉冲）：间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态。
2、火花放电（工作脉冲、有效脉冲）：电压有td、tc,电流有Ie,波形上有高频振荡的小锯齿波形。
3、过度电弧放电（不稳定电弧放电）：击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。
4、电弧放电（稳定电弧放电）：td和高频振荡的小锯齿波基本消失。
5、短路（短路脉冲）：间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。
八、极性效应：电火花加工时，即使加工相同材料，两电极的被腐蚀量也是不同的。
其中一个电极比另一个电极的蚀除量大。
九、覆盖效应：在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒十、光刻加工：是用照相复印的方法将光刻掩膜上的图形印刷在涂有光效抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。
十一、LIGA技术：是一种使用X射线的深度光刻与电铸相结合，实现深宽比大的微细构造的成型方法，是一种全新的三维主体微细加工技术。
先进制造技术复习讲义整理.doc
第1讲先进制造技术1、数字化制造包含三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。
2、并行工程：一种集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的系统方法。
要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成木、进度计划和用户要求。
3、反求工程：对用作参考物的样品作快速测量，并反求为可被3D软件接受的数据模型，进而作修改和详细设计，达到快速开发新产品的目的。
4、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地、并行地模拟出产品未来制造过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、制造成本和可制造性，从而更有效、更经济和更灵活地组织生产，减少或避免设计错误，缩短开发周期和节省开发成木。
5、电了商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。
第2讲特种加工1、切削加工的木质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
2、特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、特种加工与传统切削加工的不同点（1）主要依靠机械能以外的能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
4、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线，以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
先进制造技术知识点i
5、制造企业竞争力的六要素交货期短质量优良价格低廉服务优质环境清洁知识创新/1、典型FMS的三个子系统是：加工系统、运储系统、计算机控制系统。
FMS三部分组成加工系统物流系统信息系统3、CIMS系统的三要素：人、经营管理技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、监控、监视。
5、先进制造技术三大主题技术群工程设计技术群、工程制造技术群、现代管理技术群6、工业机器人的组成执行系统、驱动系统、控制系统、检测机构。
按驱动方式分为液动式气动式电动式混合驱动7 CAD 计算机辅助设计的功能归纳为四类：几何建模工程分析动态模拟自动绘图一个完整的CAD系统由科学计算、图形系统和工程数据库组成。
8 CAPP（计算机辅助工艺设计）工作原理分为派生式创新式和混合式。
9 CAPP系统的发展趋势集成化趋势工具化趋势智能化趋势10 CAM（计算机辅助制造）的应用分为CAM直接应用和CAM间接应用。
直接应用分为计算机过程监视系统和计算机过程控制系统。
11 CAD/CAM信息集成如下三种方式实现：一通过专用格式文件的集成方式二通过标准格式数据文件的集成方式三利用公共工程数据库进行系统集成12虚拟现实（VR）虚拟环境（VE）技术是由应用驱动的涉及及众多学科的高新实用技术，实在计算机图形学，计算机仿真技术、人机接口技术、多媒体技术以及传感技术的基础上发展起来的一门交叉技术。
虚拟现实技术的特征：多感知性、沉浸感、交互性、自主性。
、13虚拟制造的分类：用以设计为中心的虚拟制造、以生产为中心··、以控制为中心··14虚拟制造包括虚拟制造技术VMT和虚拟企业VE。
虚拟制造体系结构与三部分组成：VMT、VE、系统集成、15 CIMS的基本组成：管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统、计算机网路支撑系统、数据库支撑系统。
16 CIMS的体系结构：工厂层、车间层、单元层、工作站层、设备层控制系统17 CIMS系统是企业经营过程、人的作用发挥和新技术的应用三方面的产物。
先进制造技术复习资料
先进制造技术复习资料第一章：1、制造：由原材料通过工艺、能源、知识、技能、工具到产品的过程。
狭义制造：生产车间的加工和装配过程广义制造：包括市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量保证、生产管理、市场营销、维修服务，以及产品报废后的回收处理等整个产品周期2、制造技术：按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。
即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称3、制造过程：产品从设计、生产、使用、维修、报废、回收等的全过程，也称为产品生命周期。
4、制造业：将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。
5、制造业面临的竞争和挑战：制造业生产方式小批量→少品种大批量→多品种变批量；制造业资源配置劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集；制造技术：手工→机械化→单机自动化→刚性自动化→柔性自动化→智能自动化；“中心”的变化，以产品为中心→以市场为中心→以顾客为中心6、成功企业的关键因素：上市时间T、质量Q、产品成本C、服务S、灵活性Ｆ、环境Ｅ7、21世纪制造业面临的挑战：1、快速响应市场竞争的挑战――实现制造环节并行；2、全球化竞争的挑战――技术资源的集成；有三个主要的因素促使技术资源的集成：（1）为满足市场需求，企业必须快速响应那些具有不同期望和多种选择的顾客。
（2）快速响应环境要求在组织的各个层次上进行高效的通信，特别是与顾客、供应者和合作者的通信。
（3）新技术的快速吸收要求整个企业具有快速的学习能力。
3、信息时代的挑战――信息向知识的转变；4、环境保护压力的挑战――可持续发展；5、制造全球化和贸易自由化的挑战――可重组工程；6、技术创新的挑战――全新制造工艺及产品的开发8、先进制造技术的发展趋势：（1）.绿色制造将成为21世纪制造业的主流（2）.不断现代化的设计技术（3）成形制造技术向精密成形或净成形的方向发展（4）.加工制造技术向超精密、超高速及发展新一代制造装备的方向发展（50）. 新型加工方法以及复合工艺的不断发展（6）. 应用快速原型制造技术的快速制造技术得到迅速发展和应用（7）. 虚拟技术将广泛应用（8）. 工艺模拟技术的迅速发展（9）. 技术创新将成为21世纪企业竞争的焦点9、先进制造技术的定义：在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.10、先进制造技术的特点：（1）实用性（2）广泛性（3）动态特征（4）集成性（5）系统性（6）强调实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产（7）最终目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力11、先进制造技术被分为：现代设计技术、先进制造工艺、工自动化技术、现代生产管理技术、先进制造生产模式等。
先进制造技术复习资料
先进制造技术复习资料由于全球经济进展需求的快速增长，资源能源价格不断攀升，且在高位波动生态环境压力逐步加大，全球气候变化备受关注，ICT技术突飞猛进(Information and Communications Technology，简称ICT，信息通信技术) 信息化、网络化、知识化快速进展，经济全球化与全球绿色、智能制造的进展趋势不可逆转。
我国经济总量已跃居全球第二位，已经成为全球制造大国，但是，也付出了巨大的资源与环境为代价。
新世纪下，资源环境“瓶颈”约束明显加大，关键核心技术的自主创新能力较弱，机械电子装备的关键材料与核心部件仍受制于人。
我国制造业及其产品的物耗、能耗、排放强度较高，信息化、智能化水平较低，仍然处于全球制造业产业链的中低端。
中国制造业亟需实现由大转强的历史跨越，绿色、智能制造应成为中国制造业进展的方向。
（1）地球上有限的不可再生资源决定了人类务必走一条资源节约型的进展之路未来20年，我国制造业假如单纯依靠数量增长，将是能源资源与环境所不能承受的。
因此，我们务必依靠科技进步，使用绿色制造技术，在提高产品质量与附加值的同时努力降低能源资源的消耗与排放。
我国的能源资源需求快速增长，总量巨大，结构不合理，对外依存度上升，能源利用效率较低，单位GDP能耗强度高，其中制造业耗能占据较大比重。
2009年，我国的总体能源利用效率为33%，较发达国家低10%左右，我国原油的对外依存度已达54.42%。
从各国的经验看，对外依存度50%是一条安全警戒线，估计10 年后将达到64.5%。
（2）地球上有限的生态环境承载能力决定了人类务必走一条生态环境友好、绿色低碳、无公害、可再生循环的制造进展之路能够说，中国制造业总体上仍处于高消耗、高排放、低综合利用率的粗放进展阶段。
我国二氧化硫排放量居世界第一，制造业是目前我国污染物排放大国，二氧化硫与二氧化碳排放分别占86%与37%。
改善生态环境务必减少排放、实施源头治理，依靠科技创新，进展绿色制造业。
先进制造技术复习总结.doc
序：I先进制造技术I①是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合。
②向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
③在以知识为基础、以创新为动力的新经济体系中，制造业而临严峻的挑战与机遇。
亟狭义：指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
广义：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装呢、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的冋收处理等整个产品生命周期内的一系列相互关联的活动。
（按照人们所需的日的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。
W：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称。
）制造业I①将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。
②制造业是所有与制造企业有关的企业群体的总称。
制造业一方面创造价值，生产物质财富和新的知识；③另一方面为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步与发展提供先进的手段和装备。
①制造业是国家发展的支柱，是国民经济收入的重要來源。
制造业为工业经济年代一•个国家经济增长的"发动机”。
制造技术的发辰厉祠①直立和劳动创造了人类②手工作坊式制造③第一次产业革命-蒸汽革命④第二次产业革命-电气革命。
以汽车为代表的大批呈生产的时代（流水生产线、］|动机床）以劳动分工和计件工资为基础的科学管理理论和零件可互换的标准化技术从于•工作坊到机械工厂：劳动分工/互换性原理。
⑤第三次产业革命-电子（原子）革命⑥第四次产业革命-高新技术产业革命。
△标志：微电子产品、电脑、新一•代通信产品、新一代汽车、磁悬浮列车、新一-代飞机、机器人、生物工程产品、新一代药物、绿色食品、转基因产品等等。
△制造理念、制造技术和制造装备:制造资源规划（MRPII）、企业资源规划（ERP）、计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（PE）、精益生产（LP）△先进制造系统模式：敏捷制造、虚拟制造、智能制造及绿色制造第二章现代设计技术：|现代设计技术的丽•个好的产品首先是被设计出来的，其次才是被制造出来的。
先进制造技术总结
1、什么叫快速成型？快速成型的主要工艺方法有哪些？概念：基于“材料逐层堆积”的制造理念将复杂的三维加工分解为简单的材料二维的组合，它能在CAD模型的直接驱使下，快速制造任意复杂形状的三维实体，是一种全新的制造技术。
工艺方法：⑴光敏液相固化成形：(SLA，Stereolithgraphy Apparatus)⑵薄片分层叠加成形：(LOM, laminated Object Manufacturing)（叠层实体制造或分层实体制造）⑶选择性激光烧结成形：(SLS，Selective Laser Sintering)⑷熔丝堆积成形法：(FDM，Fused Deposition Modeling)2、采用快速成型制造零件的步骤是什么？(1)建立产品的三维CAD模型(2)三维模型的近似处理(3)三维模型的Z向离散化（即分层处理）(4)逐层堆积制造(5)后处理1特种加工与传统加工的区别是什么？传统加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。
现代加工技术：主要是指利用声、光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，一般它可以用较底硬度的材料实现对高硬度材料的加工。
比如线切割、激光切削加工、电火花加工等都是现代的特种加工方法。
特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
3电火花加工电极的材料有哪些？电火花线切割加工电极丝的材料有哪些？电火花加工和线切割加工各适合于加工什么零件？(1)钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金、银钨合金(2)钼丝、铜丝1(3)电火花适用于：加工特殊及复杂形状的表面和零件线切割适用于：加工微细异形孔，薄壁，窄缝和复杂零件8试举几例说明采用特种加工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
先进制造,知识点
第一章1、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类物资所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转换为可直接使用的具有高附加值的成品、办成品和技术服务的技术群。
2、制造技术发展经历的5个发展时期：工厂式生产时期(18世纪70年代)、工业化规模生产时期（19世纪中叶）、刚性自动化发展时期（20世纪初期）、柔性自动化发展时期（20世纪中期）、综合自动化发展时期（20世纪80年代后）。
3、先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息，材料、能源、和现代管理技术等方面的成果，将其综合利用于产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务、乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的应变能力和竞争力的制造技术的总称。
4、先进制造技术的内涵与特征：内涵、是制造业不断吸收机械、电子/信息，材料、能源、和现代管理技术等方面的成果，将其综合利用于产品设计、加工、检验、管理、销售、使用、服务、乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的应变能力和竞争力的制造技术的总称。
5、特征：01 先进制造技术是一项综合型技术。
02 ，，，，是一项动态发展技术。
03 ，，，，是面向工业应用的技术。
04 ，，面向全球竞争的技术。
05，，面向21世纪的技术。
6、先进制造技术的体系结构：主体技术群（设计技术群“产品工艺设计、快速原型制造技术、并行工程”、制造工艺技术群“材料生产工艺、加工工艺、连接和装配、测试和检验、环保技术、维修技术、其他技术”），支撑技术群（信息技术、标准和框架、机床和工具技术、传感器和控制技术），制造技术基础设施（质量管理，用户/供应商交互作用，工作人员培训和教育，全国监督和基准评测，技术获取和利用）7、谈谈你对发展我国先进制造技术的认识。
（论述题）第二章，先进设计技术1)现代设计技术的核心因素：质量、时间、成本。
先进制造技术复习提纲
《先进制造技术》复习提纲第一章先进制造技术概论1.制造有广义和狭义之分，理解这个知识点即可。
2.AMT是美国于20世纪80年代末提出来的，了解其产生背景即可。
3.填空题，美国提出来的先进制造技术三层次的体系结构以及我国提出来的三层次体系结构分别是什么。
4.填空，先进制造技术的分为五大类,记住这五类。
5、名词解释：先进制造技术第二章先进设计技术1.名词解释：先进设计技术、计算机辅助工艺规程设计、可靠度、逆向工程2.产品建模技术分类3.问答题：派生型CAPP系统基本原理、创成型CAPP系统基本原理。
4.机械模块化设计的分类，及各分类间的区别。
5.逆向工程设计的三种基本方法。
6.逆向工程中的测量技术，可分为破坏性测量和非破坏性测量，也可分为接触性测量和非接触性测量，各自有哪些测量方法？7.创新设计中常用的思维形式和常用的创新技法分别有哪几种。
8.优化设计数学模型三个基本要素？9.价值工程定义。
第三章先进制造工艺1.名词解释：绿色制造、超高速加工2.根据加工方法的机理和特点，超精密加工可以分为哪几类？3精密和超精密加工的影响因素有哪些？.超精密加工的关键技术这部分是重点，考查形式为填空或判断。
4.金刚石超精密车削主要适用的材料的范围？注意其不可加工的材料是什么。
5.问答题：弹性发射加工、动压浮动抛光、液上漂浮抛光、水合抛光各自的特点及其加工机理，这四者考其一。
6.微机械按照尺寸特征如何分类？7.微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式，纳米技术是在纳米尺度范围（0.1-100nm）内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。
8.一般尺度加工和微细加工加工精度分别是如何表示的?9.微细加工技术可分为微细蚀刻加工、微细切削加工和微细特种加工三种，其中光刻加工这一部分为重点，包括光刻加工的定义、采用的几种曝光技术及特点、典型的光刻工艺过程？10.X射线刻蚀电铸模加工工艺主要包括三个主要步骤：深度同步辐射X射线光刻、电铸成注塑成形。
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先进制造技术(第三版)知识点总结第一章概述1、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
2、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
3、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计（2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况 P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设小车、搬运机器人、上下料托盘、交换工作台等机构，能对刀具、工件和原材料等物料进行自动装卸和运输。
（3）计算机控制系统：能够实现对 FMS 的运行控制、刀具管理。
质量控制，以及 FMS 的数据管理和网络通信。
4、自动导向小车AGV的类型（工作原理、适用范围）：（1）线导小车：线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的，小车除有驱动系统以外，在前部还装有一对扫描线圈。
当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时，在导线周围便形成一个环形磁场。
当导线从小车前部两个扫描线圈中间通过时，两个扫描线圈中的感应电势相等。
当小车偏离轨道时，扫描线圈就会产生感应电动势差，其中势差经过放大后给转向制导电机，使 AGV 朝向减少误差的方向偏转，直至电动势差消除为止，从而保证小车始终沿着导线方向进行。
（2）光导小车：光导小车是采用光电制导原理进行导向的。
沿小车预定路径在地面上粘贴易反光的反光带，还安装有发光器和受光器。
发出的光经反光带反射后由受光器接收，并将该光信号转换成电信号控制小车的舵轮。
（3）遥控制导小车：这种小车没有传送信息的电缆，而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息。
小车的顶部装有一个可沿 360°按一定频率发射激光的装置，同时在小车运行范围的四周一些固定位置上放置反射镜片。
当小车运行时，不断接受到从已知位置反射来的激光束，经过运算后确定小车的位置，从而实现导航引导。
第三章计算机集成制造系统（CIMS）技术1、CIMS系统包括人、经营、技术三要素。
2、CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成、过程集成、企业集成。
3、CIMS的主要功能分系统及各部分作用：（1）管理信息系统：管理信息系统是 CIMS 的神经中枢，指挥与控制着其他各部分有条不紊地工作。
（2）工程设计系统：工程设计系统实际上是指在产品开发过程中引用计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。
通常的有 CAD、 CAPP、 CAM 三大部分。
（3）制造自动化系统：制造自动化系统是 CIMS 的信息流和物料流的集合点，是 CIMS 最终产生经济效益的聚集地，通常由 CNC 机床、加工中心、柔性制造单元（FMC）或 FMS 等组成。
（4）质量保证系统：除了要具有直接实施检测的功能外，还要采集、存储和处理企业的质量数据，并以此为基础进行质量分析、评价、控制、规划、和决策。
（5）计算机通信网络系统-----支撑分系统之一：计算机网络是用通信线路将分散在不同地点，并具有独立功能的多个计算机系统互相连接，按照网络协议进行数据通信，并实现共享资源的计算机以及线路与设备的集合。
4、敏捷制造的组织形式是企业针对某特定产品，建立企业动态联盟，即所谓虚拟企业。
虚拟企业：为了完成某一种产品，多个企业联合其智力资源与生产设备而组成的联盟。
第四章快速原型制造技术（RPM）1、快速原型制造技术基本过程及特点：基本原理：快速原型制造技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法，而基于“材料逐层堆积”的制造理念，将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合，它能在 CAD 模型的直接驱动下，快速制造任意复杂形状的三维实体，是一种全新的制造技术。
过程：（1）产品的CAD建型（2）三维模型的近似处理（3）三维模型的Z向离合化（即分层处理）（4）处理层片信息，生成数控代码（5）逐层堆积制造（6）后处理特点：（1）高速柔性化（2）技术高度集成化（3）设计制造一体化（4）大幅度缩短新产品的开发成本和周期（5）制造自由成型化（6）材料使用广泛性2、快速原型制造技术的四种工艺方法（特点、方法）：一、光固化成型工艺（SLA）：1、工艺原理： SLA 工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
液槽中盛满液态光敏树脂，紫外激光束在偏转镜作用下，能在液体表面上进行扫描,扫描的轨迹及激光的有无均按零件的各分层截面信息由计算机控制，光点扫描到的地方，液体就固化。
成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度,聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。
当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。
然后升降台带动工作台沿 Z 轴下降一层的高度（约0.1㎜），已成型的层面上又布满一层液态树脂，之后刮平器将黏度较大的树脂液面刮平，在进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复知道整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。
2、工艺特点：（1）尺寸精度高（2）表面质量好（3）成型过程自动化程度高（4）原材料利用率高（5）能制造形状特别复杂、特别精细的零件（6）制造出来的原型件可快速翻制各种模具。
不足：成型过程中需要支撑，否则也会引起制件变形：设备运转及维护成本高等。
二、叠层实体制造工艺（LOM）：1、工艺原理： LOM 工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等作为成型材料，片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
加工时，用 CO2激光器（或刀）在计算机控制下按照 CAD 分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成型的工件层粘连，从而堆积成型。
2、工艺特点：（1）生产效率高（2）零件精度较高（3）无需设计和制作支撑结构（4）后处理工艺简单（5）原型制作成本低（6）制件能承受高达 200℃的高温，有较高的硬度和较好的力学性能，可以进行各种切削加工。
不足：工件（薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好：工件易吸湿膨胀，因此成型后应尽快做表面防潮处理。
三、选择性激光烧结工艺（SLS）：1、工艺原理：此法采用 CO2激光器作能源。
加工时，在工作台上均匀铺上一层很薄（0.1mm-0.2mm）的粉末，再用平整辊将粉末滚平、压实，每层粉末的厚度均对应于 CAD 模型的切片厚度。
激光束在刚铺的新层上以一定速度和能量密度在计算机的控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，得到零件的截面，一层完成后，再铺上新的一层粉末，选择地再进行下一层烧结，并与下面已成型的部分连接，如此反复直到整个零件加工完毕。
全部烧结后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。
2、工艺特点：（1）采用多种材料（2）无需支撑。
（3）制作具有较好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品。
（4) 材料利用率高。
四、熔融沉积造型工艺（FDM）：1、工艺原理： FDM 工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型。
材料先抽成丝状，通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料加热挤出，迅速固化并与周围的材料粘接，层层堆积成型。
2、工艺特点：（1）由于该工艺无需激光系统，因此设备使用、维护简便，成本较低，其设备成本往往只是 SLA 设备成本的1/5。
（2） FDM 设备系统可以在办公室环境下使用。
（3）用蜡成型的零件原型可以直接用于失蜡铸造。
（4）原材料在成型过程中无化学变化，制作翘曲变形小。
（5）当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果较好。
不足之处在于成型精度比其他 RP 工艺的低，成型时间较长。
第五章工业机器人1、现代工业机器人一般由机械系统（执行机构）、控制系统、驱动系统、智能系统4大部分组成。
2、工业机器人的集中典型控制方法： P107机器人的位置伺服控制、自适应控制和力控制等集中典型控制方法。
第六章先进制造生产模式1、并行工程CE：是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
运行特性：（1）并行特性（2）整体特性（3）协同特性（4）集成特性2、智能制造系统（IMS）：是一种智能化的制造系统，是由智能机器人和人类专家共同组成的人机一体化的智能系统，它将智能技术融入制造系统的各个环节，通过模拟人类的智能活动，取代人类专家的部分智能活动，使系统具有智能特征。
3、智能制造系统的特征：（1）自组织能力（2）自律能力（3）学习能力和自我维护能力（4）人机一体化4、智能制造系统的主要支撑技术：（1）人工智能技术（2）并行工程（3）虚拟制造技术（4）信息网络技术5、绿色制造GM的两个实现目标：资源优化和环境保护。
6、虚拟制造系统VMS的体系结构由三层构成：经营决策层、产品决策层、生产决策层。
7、精良生产LP的核心内容是准时制生产JIT。
第七章其他先进制造技术1、水喷射加工的原理：利用液体增压原理，通过特定的装置（增压器或高压泵），将动力源（电动机）的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水再通过小孔喷嘴将压力能转变成动能，从而形成高速射流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。
2、水喷射加工的特点：（1）适应范围广（2）加工质量高（3）加工时对材料无热影响，共建不会产生热变形和热影响区，对加工热敏感材料有利，切削无火花，同时由于水的冷却作用，工件温度较低，非常适合对易燃易爆物件的加工。
（4）加工清洁，不产生有害人体的物质，对环境无污染，提高了操作人员的安全性。
（5）加工“刀具”为高速高压水流，加工过程中不会变钝，减少了刀具准备、刃磨等时间，生产效率高。
3、高速切削的关键技术：（1）高速主轴（2）高速切削机床结构（3）高速切削的刀具系统。
4、高精度加工范畴内，根据精度水平的不同，分三个层次：（1）精密加工加工精度为3μm~0.3μm，粗糙度为0.3μm~0.03μm（2）超精密加工（亚微米加工）加工精度0.3μm~0.03μm，粗糙度0.03μm~0.005μm（3）纳米加工加工精度为0.03μm，粗糙度由于0.005μm以上。