6S现场管理考核办法

合集下载

现场6S管理考核规范

1 目的为了推行先进的现场6S 管理形式，强化进步企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等消费要素处于最正确结合状态，以保持现场处于与产品和创造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为到达产品符合要求所需的工作环境。

2 范围本标准合用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。

3 职责消费部负责公司工作环境的责任区域划分，监视检查消费区域的现场6S管理。

公司办部负责监视检查其它〔办公、储存〕区域的现场6S管理，发布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。

3.3 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施行的有效性。

各责任部门负责按规定的要务施行本责任区域的工作环境的控制，保持与改良。

4 定义4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞发音的头一字“S〞。

4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都去除掉。

4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

也就是将需要的东西放置在任何人即将可以取出拿到及归还的状态。

4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态〔包括个人清洁和环境清洁两方面〕。

4.6 教养：每位员工养成可以正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。

4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下发展的。

5 管理程序由消费部制定?现场6S 管理责任区域划分图? 〔见附件3〕，对消费区域和其它工作区域环境发展责任划分。

5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式〔见附件1责任标签〕发布于醒目位置，并按“现场6S 管理要求〞在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞等现场6S 活动，对责任区域发展日常检查，确保工作区域的环境到达规定的要求。

6s管理考核细则

6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。

一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。

2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。

3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。

4、各办公室、休息室。

5、计划组所属区域及库房。

6、工具室所属区域及库房。

7、维修站所属区域及库房。

三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。

现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。

(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。

2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。

(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。

3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。

(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。

4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。

(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。

5、通道保持畅通，无障碍物。

跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。

生产现场6S考核管理办法

生产现场6S管理考核办法编号：版本号： A/0分发号：发布日期：2017年5月15日实施日期：2017年5月15日编制说明：本规定由现场6S领导小组监督执行，最终解释权归现场6S领导小组。

修改状态：1.0 目的为配合加强公司现场6S管理，通过建立有效的奖惩机制激励员工形成良好的工作习惯，从而提高工作效率，提升内部工作环境和外部企业形象，特建立本考核办法。

2.0 范围本制度适用于生产运营中心各车间、部门的现场6S管理考核。

3.0 术语6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

4.0 职责4.1 6S领导小组：负责监督检查各车间、部门现场6S运行情况，并对本部门6S管理负责；负责管理人员的年度6S考评。

4.2 6S推进办：全力推进现场6S管理，按照现场6S标准进行检查考评，并将考评结果汇报企管部。

4.3 企管部：负责依据考评结果对6S执行情况进行考核；组织“企业之星”的评选。

5.0 主要流程图——6.0 内容6.1检查6.1.1 各车间、部门依据本办法建立符合各部门现状的《现场6S管理考评细则》，明确考评项目及奖罚标准，上报6S领导小组审核，审核通过后，由6S 推进办制定《现场6S检查考核表》，作为现场6S检查的依据。

6.1.2 6S检查采用百分制考核的方式，检查小组依据《现场6S检查表》的项目及考评标准实施检查与考评。

每份检查表总分100分，采用倒扣分的方法，并对现场进行拍照，检查结束后，由检查小组整理出分数，交被检查部门负责人签字确认。

6.1.3 检查频次：6S领导小组检查每月不低于2次，推行办6S检查每月不低于4次，班组最终检查结果综合得分取平均值。

职能检查部门检查每月不低于4次，检查结果中的不符合项纳入最近的6S检查进行扣分，检查次数应平均分配在不同班组。

6.2 不符合项及整改（红牌作战）：6.2.1由6S推进小组制作专门的红牌，检查人员发现问题后，当场填写红牌及整改期限，贴到问题现场醒目位置，并将红牌所属区域及问题情况记录在《红牌登记表》上。

售后服务现场6S管理规定和考核细则

售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。

具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。

1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。

具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。

1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。

具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。

1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。

具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。

1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。

具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。

三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。

3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。

3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。

3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。

3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。

生产现场6S管理办法

生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。

本程序适用于本公司生产现场6S的管理。

2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。

2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

是上述基本行动之外的管理活动。

目的：按制度规范管理。

2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。

2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。

3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。

4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。

1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。

企业生产现场6s管理检查考核办法

生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。

一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。

1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。

2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。

3、严格定置管理。

（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。

生产车间6S评分项目

生产车间6S评分项目一、项目背景在现代化生产车间中，6S评分项目是一种常见的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作效率。

通过6S评分，可以对车间的整洁度、整顿度、清洁度、清理度、素质度和安全度进行综合评估，从而找出问题所在，并采取相应的改进措施。

本文将详细介绍生产车间6S评分项目的标准格式文本。

二、评分项目内容及标准1. 整洁度评分：- 工作区域整洁度：评估工作区域是否有杂物、垃圾堆积，是否有清晰的工作指示标识等。

- 设备设施整洁度：评估设备设施的清洁程度，是否有积尘、油污等。

- 物料存放整洁度：评估物料存放区域是否有规范的标识、分类和整齐摆放。

2. 整顿度评分：- 工作区域整顿度：评估工作区域是否有规范的工作台、操作台、工具架等，是否有明确的物品摆放位置。

- 设备设施整顿度：评估设备设施的布局是否合理，是否有明确的设备使用标准和工作流程。

- 物料存放整顿度：评估物料存放区域是否有合理的分类和标识，是否有明确的存放位置和数量管理。

3. 清洁度评分：- 工作区域清洁度：评估工作区域的地面、墙壁、天花板等是否清洁，是否有明显的污渍和灰尘。

- 设备设施清洁度：评估设备设施的外观是否清洁，是否有油污、锈迹等。

- 物料存放清洁度：评估物料存放区域是否整洁，是否有垃圾、废料等。

4. 清理度评分：- 工作区域清理度：评估工作区域是否有杂物、废料等，是否及时清理。

- 设备设施清理度：评估设备设施是否有杂物、废料等，是否及时清理。

- 物料存放清理度：评估物料存放区域是否有杂物、废料等，是否及时清理。

5. 素质度评分：- 工作人员素质：评估工作人员是否遵守工作纪律，是否有良好的工作态度和行为习惯。

- 设备设施使用素质：评估工作人员对设备设施的正确使用和保养情况。

- 物料存放管理素质：评估工作人员对物料存放的管理是否规范，是否按照标识进行操作。

6. 安全度评分：- 工作区域安全度：评估工作区域是否存在安全隐患，是否有明确的安全警示标识。

生产车间6S评分项目

生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。

本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。

一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。

1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。

1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。

二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。

2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。

2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。

三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。

3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。

3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。

四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。

4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。

4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。

五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。

5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。

5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。

结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。

通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。

生产现场6S管理责任制考核标准

6S 管理推进组织机构健全，职责清晰，责任区域划分明确，并且各级组织机构能够持续有效地开展工作，注重全员参预，“一把手”工程得到落实；制定班组的花名册和安全生产制度、交接班制度、标准化作业制度、劳动纪律考核制度和 6S 管理制度并有效运行；有日常 6S 管理会议、检查、督导、整改及奖惩记录；将 6S 管理培训纳入员工培训计划并严格组织实施；建立员工自主改善激励机制，积极开展员工自主改善成果评比活动；各类房间、站所有门牌标识，干净完好，统一悬挂；门窗干净完好，无破损；玻璃璀璨干净，窗帘整洁，无破损；花盆内无烟头等杂物；厂房门号标识规范醒目，两侧防撞门柱刷黄黑警示斑马线否则考核 50 元缺少一项制度考核 50 元缺少一项考核50 元否则考核 50 元否则考核 50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元墙壁、地面干净整洁，无卫生死角；墙壁贴挂物整洁，无破损；墙壁电气开关箱干净完好，有功能标识和防触电标识，箱内各开关有明确的控制标识；地沟盖板齐全，干净完整，无翘角、弯曲、塌陷等现象，多个盖板要采用统一编号标识；通道干净整洁，无坑洞，无杂物；通道畅通，无占道物品，如占道作业必须设占道警示标识；安全防护栏杆完好，无缺损、弯曲变形；作业现场有明确的安全行走通道，并规范标识；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元工业管道规范整洁，标识清晰，介质管线需明确介质标注、管径、流向、色环，符合《东华钢铁现场 6S 管理标识标准》；管道保温材料干净完好，无变形、脱落现象；各种管道无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象；无用的配线管(盒)、电线电缆和废旧开关、插座等彻底清理；正常使用的电气路线绝缘良好 ,固定得当，规范整洁，标识清晰，线头无裸露；电气路线上无非必需品，无私拉乱接现象；电缆桥架完好，无缺失、变形，定时清扫；照明设施位置合理，完好整洁，接线规范，使用正常，并定期擦拭；照明开关完好，无缺损，固定得当，线头无裸露；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元灭火器数量、种类、位置符合消防规定，外观整洁，消火栓标识清晰，设施齐全，功能良好，外观整洁；工器具分类放置，整齐有序，标识规范；各类工具干净整洁，无油污，可挪移工器具须定置管理，用完及时归位；工具采用架放、盘放、卷放、吊放、挂放、插放、形迹管理、工具挂板等方法合理摆放；工器具(电焊机、水管、乙炔瓶等)非工作状态下，电缆线或者胶管、胶带要盘绕整齐、放置规范；工具箱(柜)干净整洁，无破损，标识规范，有明确责任人，柜内工具合理分类，摆放整齐，标识清晰，取用方便；一处不符考核20 元，标识不规范，无责任人考核 50 元，超过有效期考核 100 元一处不符考核100 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元清扫工具集中放置，整齐有序，标识规范；清扫制度健全(清扫标准、清扫办法、检查制度、考核评价制度) ；清扫记录完整(清扫人、清扫时间、清扫区域、是否达到清扫标准、检查人签字)；可挪移物品保持干净整洁，规范定置、标识，符合《东华钢铁现场 6S 管理标识标准》；室内物品整洁有序，有定置图，所有物品按照定置图规范摆放；一处不符考核20 元缺失一项考核20 元缺失一项考核20 元一处不符考核20 元暂不考核通道线、区域线、警示线清晰规范，符合《东华钢铁现场 6S 管理标识标准》，物品摆放无压线现象；现场标识统一规范，干净整洁，内容清晰，及时更新破损、脱落、卷角、含糊、过期的标识；危（wei）险区域、易碰撞设备设施、地面突出物用黄黑警示斑马线标识；走梯、平台、地沟、危（wei）险区域出入口等须悬挂或者张贴警示标识；天车滑线两侧安装停送电信号灯，并保持正常工作状态；现场操作规程、设备点检路线及关键部位操作提示等看板，悬挂、张贴位置合理，整洁规范；设备易松动、易挪移部位的螺栓采用划线对齐标识，利于辨识；压力、温度、电流等指针式仪表粘贴彩色限位标识条，利于辨识；一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核50 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元暂不考核一处不符考核20 元现场备品备件、材料要进行分类存放，标识清晰；现场设备不应有“跑、冒、滴、漏”现象，无大面积积水、积料；现场残次品、边角料、废料、垃圾要分类分区(或者装斗)存放，无溢出和洒落现象；暂时存放物品一律放入暂时存放区，标识明确；设备见本色，保持整洁，无积灰，无油污，标识规范、醒目；护栏、护罩、踏板、爬梯、孔洞等防护设施齐全，并按标准划警示色；各类标识牌规范、齐全、整洁；各类开关、阀门、管路等标识清晰；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元操作台上无非必需品，干净整洁；操作台按钮、开关、指示灯齐全，无缺损，使用正常，标识明确；操作台、柜内干净整洁，接线规范，控制装置运行正常，及时清扫、维护；设备、设施完好整洁、无缺损，设备状态标识明确，运转正常；设备上无积灰、油污、积水，无跑、冒、滴、漏现象；设备铭牌、观察孔清晰可辨，无破损、无污渍；设备上禁止摆放不必要的物品；开关、配电箱整洁，标识规范、无缺损；计量仪表保持清洁，运行正常；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元控制开关、按钮等完好，无损坏，位置合理，标识清晰，操作方便；电气设备标识清晰醒目，使用状态标识明确；配电柜(箱)内外整洁，无破损，标识规范准确(包括安全警示标识)；电气设备绝缘良好，电缆、电线固定得当，整齐规范；仪器、仪表运行正常，保持整洁；高压设备、设施要设置安全隔离围栏，并进行警示标识提示；现场备品备件完好整洁，及时清扫，无积灰；备品备件存放区域标识牌规范整洁，区域线(或者围栏)清晰醒目，并符合《东华钢铁现场 6S 管理标识标准》；备品备件分类放置，数量合理，标识清晰，账物卡相符；凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染和损坏的备品备件要有规范的货架、托架或者衬垫物进行存放；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元根据现场情况划定检修作业区(主要包括备品备件、材料、工器具、废弃物等的放置区)；各检修占用区域设置暂时界限或者警示围挡，有明确的区域标识；检修作业现场的废弃物要集中管理，不随意丢弃；对检修过程中现场留下的孔、洞等要及时修复，如暂时无法恢复或者暂需保留的要有明显的警示标识，检修完工后及时修复，做到工完、料净、现场清；配电柜、控制柜柜体完整、无破损，干净整洁，标识规范清晰；柜内电气装置、元件、路线等无积灰，标识准确，电缆整齐规范；电气设备、仪表等运行正常，无损坏；电缆敷设整齐有序，标识清晰，无用电缆彻底清除；电缆桥架完好整洁，盖板齐全；一处不符考核50 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元站所内制度健全，各项记录完整；电气设备运行指示牌、安全警示牌规范使用；站所内高压设备、设施等要设置安全隔离围栏，并进行警示标识提示；站所内禁止堆放备品备件和其它材料；液压站、水泵房门外有明确标识，设备、管路等表面整洁，无积灰，无油污；设备、设施完好，无残缺，无锈渍，无跑、冒、滴、漏现象；设备运行正常，标识规范，管道标识清晰；液压站、水泵房内禁止堆放备品备件和其它材料；站所内制度健全，各项记录完整；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核100 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元区域划分合理，定置科学，标识规范、齐全；区域线(或者围栏)规范整齐，物品摆放不得挤占区域线；暂时存放区有标识说明，明确名称、数量、存放时间和责任人；无积压料、废弃料、非必需品；物料分类放置，整齐有序，数量合理，无混放现象；物品标识明确，账物卡相符；吊具、箱斗定置管理，规范放置，停用时及时归位，多个箱斗、料槽等要采用统一编号进行标识；倒料车设施完好，干净整洁，定置规范，用完归位；一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元库房管理制度健全，库房内物品整洁有序，有区域定置图；物品摆放遵循“四号定位(区号、架号、层号、位号)、五五摆放”规律，遵循“先进先出”原则；物品分类放置，整齐有序，数量合理，标识明确，账物卡相符，物品卡整洁，填写规范；零散件或者异形物有合理存放容器或者存放架，规范整齐；物品堆放高度符合安全标准；暂时存放的物品有暂时存放区域和标识；库房通道保持畅通，禁止放置任何物品；危（wei）险品、化学品按照管理规定严格管理；材料柜(架) 、备件柜(架)无破损，整齐放置，干净整洁、标识规范，并有明确责任人，柜内物品分类存放，标识清晰；一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元一处不符考核20 元一处不符考核50 元一处不符考核20 元遵守公司劳动纪律各项要求，不迟到，不早退,不擅离职守,上班时间无串岗、群聚、群聊、闲坐等现象；遵守公共秩序，不在公共场所高声喧哗，遵守交往礼仪，规范使用文明礼貌用语；开会时将手机关机或者调至振动状态，不交头接耳、接打电话，离开坐位时，座椅应归位；爱护现场环境，不随意放置工具、物料、杂物等，防止混放；爱护公共环境和设施，不在墙壁、地面及设备设施上留下刮痕和污迹，不在现场随意涂写、张贴；爱护和保护厂区内的花草树木,不攀折花木,不辚轹草坪，不破坏和污染周围环境；不随意踩踏、损坏、污染现场各种设施、设备、产品等；一处不符考核20 元一处不符考核 20 元否则考核 20 元发现一处不符考核 20 元发现一处不符考核 100 元发现一处不符考核 100 元发现一处不符考核 100 元不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟；不随地吐痰，不乱扔杂物、垃圾，保持工作、歇息环境干净整洁；无长明灯、长流水及随意丢弃材料、备件等各种浪费行为；下班前整理好台(桌)面物品并归位，保持台(桌)面清洁；检查个人责任区域的卫生整洁情况，是否达到清扫标准，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门窗、水电气；个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置；规范穿戴工装及劳保用品，并保持干净整洁；进入生产现场应按规定佩戴安全帽及其它防尘、防污、防热、防噪音、绝缘等劳保用品；发现一处不符考核 300 元发现一处不符考核 50 元发现一处不符考核 200 元发现一处不符考核 20 元发现一处不符考核 20 元发现一人不符考核 20 元发现一人不符考核 50 元遵守公司各项规章制度，熟练掌握本岗位操作规程、安全规程和相关制度，严格按照规程进行作业，杜绝违章操作；严格按照“岗位点检标准”和责任区域划分进行设备点检和维护，并准确记录，发现问题及时上报和处理；熟练掌握安全防护、救生用具的使用方法，突发状况下能正确使用；不随意跨越或者穿越各种运转设备、栏杆、围挡、危（wei）险区域等；发现一人不符考核 100 元发现一处不符考核 20 元发现一人违规考核 100 元发现一人违规考核 200 元。

6S现场管理考核办法(1)

鑫洋电器有限公司1．目的为规范“6S”管理，保持工厂公共区域、各办公室、生产车间、仓储现场的整齐清洁，特制定此考核办法。

2．适用范围各办公室、车间及全体员工。

3．对车间、仓库员工和车间、仓库负责人的检查、考核办法3．1 员工衣着整齐、佩戴厂牌规范3．1．1 员工未着工作服扣个人1分（不包括新到未发工作服员工）；3．1．2 工作服未扣整齐扣个人0．5分；3．1．3 穿短裤（裤脚在膝盖以上为短裤）扣个人1分；3．1．4、穿拖鞋扣个人1分；3．1．5、未戴厂牌扣个人0．5分。

3．1．6、打赤膊者扣个人2分。

一个车间内违犯上述条款的人/次超过车间总人数的3%扣单位负责人1分，每增3%加扣1分。

3．2 车间内物料定置标识清楚，摆放整齐3．2．1 无规划线扣主任1分；3．2．2 区域无标识（备料区、品成暂存区、不合格区、废品区，个人物品存放区）缺1项扣主任0．6分；3．2．3 周转箱无标识（不合格箱盒、废品箱盒）缺1箱或盒扣单位负责人0．3分；3．2．4 有标识未按规定摆放1箱扣责任人0．5分，扣单位负责人0．1分；3．2．5 物料堆积超高（包装物最高1．5M，大塑料箱4层、小塑料箱8层，塑箱4层），每超1箱扣车间大工0．3分、超过10箱扣车间负责人1分，每超10箱加扣1分；3．2．6、装配线上物料堆积过多（车间按不同产品特点，规定岗位许可存放数量为准），每超1个扣责任人0．2分，车间5%的人员超过规定扣单位负责人1分，每增5%加扣1分。

3．3 始终保持车间内地面、装配线、单台设备清洁卫生3．3．1 装配线、单台设备上粘有胶带或胶带头及污渍一处扣岗位责任人1分。

一条装配线有两处扣单位负责人0．5分；3．3．2装配线、单台设备上（上下左右）有集灰扣岗位责任人0．5分。

一条线有三处扣单位负责人0．5分，每超三处加扣0．5分；3．3．3．地面有塑料件、配件（包括1颗螺钉）、塑料袋、纸片等一个扣岗位责任人0．3分；一条线有10件扣单位负责人0．5分，每超10件加扣0．5分；3．3．4、墙壁、顶棚、门窗有蛛网、污渍、胶带一处扣负责人0．5分。

生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准6S安健全安全体系，确保生命健康。

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

实施。

6、建立健全安全保障体系。

依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。

7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。

8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。

9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。

20分52、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。

查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。

发现一处，扣1分。

小项分扣完为止。

33、检查高危场所和易燃易爆物品。

查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。

发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。

小项分扣完为止。

34、检查生产现场劳动环境。

查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。

小项分扣完为止。

25、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。

发现一处，扣1分，小项分扣完为止。

26、检查安全应急处置方案。

未制定安全应急处置方案的不得分。

方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。

小项分扣完为止。

6S管理及考核办法

6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

仓储部6S管理制度,仓库6S现场管理规范与检查奖惩办法

仓储部6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各组“6s〞工作规范化展开，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提升现场工作效率及准确性。

二、范围适用于公司所属区域〔仓库、办公室、公共区域等〕的6s 管理现场。

三、6S含义1、整理〔SEIRI〕：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤掉不必需要的东西2、整顿〔SEITON〕：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位坚持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养 (SHISUKE) ：对公司规定的事，大家都要遵守执行。

6、安全〔SECURITY〕：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。

四、目标1、“两齐〞：库容整齐、堆放整齐2、“三清〞：数量、质量、规格清楚3、“三洁〞：货架、货物、地面整洁4、“三相符〞：帐、卡、物一致5、“四定位〞：区、架、层、位，对号入座6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。

五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必必需有明确的界线，不同意与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行状况负全部责任，组长对本管理区的6s执行状况负全部责任5、仓储部依据各班组的具体区域划分做出区域划分平面图，并依据实际状况及时更新六、执行标准1、区域与标识1〕区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识；2〕货架上的区域号码应准确、牢固；3〕外包装箱上的标识必需清楚、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致；4〕货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。

2、整理1〕高库位的货物上不许存在飘挂物〔缠绕膜、绷带等〕；2〕货架上的货物放置应遵从如下原则:A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放C、并确保所有物料的标识朝外，清楚整洁3〕同个料号物料只有一个尾数包装；4〕破损的包装应及时修补或者改换；5〕储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。

6S管理考核评比细则

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

现场设备、6S管理检查评比实施办法

现场设备、6S管理检查评比实施办法第一章总则第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高生产效率。

同时促使各车间互相学习，互相交流，取长补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良好的精益改善氛围，制订本办法。

第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。

第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。

第二章检查评比的组织结构和原则第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查评比工作。

第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。

第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。

第三章设备、6S检查评比形式第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造部根据检查结果进行抽查。

第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模具架、操作台等。

第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。

第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域推广奖”称号，并给与适当奖励。

第四章各项奖励评比条件第十一条设备检查评比条件（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查表》前四项内容）1、清洁：设备内外部清洁、美观。

6S办公现场考核规定(试行)

沈鼓集团办公现场6S管理考核规定（试行）一、考核目的为全面推进集团办公现场“6S”管理，打造有素质的办公团队，提升企业形象。

经过办公现场“6S”考评组讨论决定将集团内办公现场考核评分进行以下调整。

二、考核依据1、本考核实施细则依据集团公司《现场管理规定》制定。

2、各部门要按本细则制定本部门的现场管理制度，明确职责，细化标准，强化监督检查，促进本部门现场管理的规范化，标准化和制度化。

三、考核原则1、现场推行“6S”管理，为推动CI战略及精益工作的全面实施，不断提高企业的现场管理水平和企业形象，对现场进行严格管理和考核。

2、集团公司将对各公司和车间、部门办公现场进行抽检和考核；实行“周检查，月考核”制。

考评组当月对该部门实际周检查次数（不少于3周）和周检查成绩，计算月平均分。

为月考核结果。

3、每周进行一次综合检查，汇总并计算周平均分，并在集团公司OA进行公布考核结果。

四、考核方法1、考核总分设为100分。

2、考核达标分数线确定： 98分。

3、考核范围：集团各部门办公区域。

4、考核办法：依据部门办公人数、工作性质及工作条件等因素，综合以往现场检查情况，将集团内办公现场“6S”考核分为两个区域实施考核评价。

A区为集团各子公司、研究院、设计院、透平工艺部、透平下属各车间及物资管理部，执行A区考核评分标准。

B区为集团公司各职能部门、集团党群各部门及透平公司下属各行政部门（包括采购部、财务部、生产运营部、质量检验部、生产运营部、计量理化部、能源动力部、资产管理部），执行B区考核评分标准。

五、考核细则（一）、办公室公共办公区6S现场管理：1、办公现场应布置合理，整洁有序，办公用品、文件资料应及时整理，合理摆放，做到井然有序，禁止任意悬挂、张贴与工作无关的物品。

2、每个办公区域设有该区域的平面布置图和卫生值日表，公共区域设有责任人，要求标识明确清晰可见。

3、落实个人办公区域责任人，要求各单位、部室统一制作员工桌面名牌。

6S管理考核办法

6S管理考核办法6S管理考核办法⼀、⽬的为了改善现场管理⼯作，提⾼⼯作效率、保障安全⽣产、改善全体⼈员的精神⾯貌，提⾼企业管理⽔平，逐步完善优化公司的组织与管理，实现⼈员的优化配置，促进公司⼈⼒资源开发的管理与⼈员的合理使⽤，建⽴⾼素质、精⼲⾼效的员⼯队伍。

为了规范实业公司6S管理，提升6S管理⽔平，塑造良好的内外部形象，培训员⼯良好的⼯作习惯，制定本办法。

⼆、适⽤范围本办法适应于公司所有部门、直属单位。

本办法适⽤于公司6S 体系管理。

三、管理职责公司成⽴6S管理考核组具体实施及执⾏考核办法。

6S考核组负责6S的现场检查、评分、公⽰，汇总、考评、PPT的制作。

负责“6S”的⽇常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和6S ⼯作的推动。

并向6S推⾏委员会负责。

各部门、直属单位的车间、班组负责各⾃责任区域6S的⽇常维护、⾃查、⾃纠；对6S考核组开具的整改项实施整改。

同时积极开展6S管理创新活动等。

6S管理活动情况在管理看板中公⽰。

考核对各个6S管理单元进⾏定期或不定期的检查，对存在的不合格项⽬，直接责任⼈必须在⼀周内给出整改结果。

每次考核结果汇总上报公司，并在公司范围内公布考评结果。

四、考核⽅法依据《公司现场6S管理指南》、《公司⽣产场区6S管理标准》、从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个⽅⾯对各单针孔责任区域进⾏检查、评分，并将评分结果发放各部门、直属单位领导。

各部门、直属单位在检查前负责检查表的准备、通知相关⼈员，并提交相关资料作检查依据。

考核组在检查时按实际情况进⾏评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。

发现严重的6S扣分项及优秀的改善案例（亮点）及问题点拍照记录。

客观、公正地依据标准对实地进⾏评分，按《公司⽣产场区6S 管理标准》每发现不合格按规定进⾏扣分，评分结果=满分100分-扣分。

特别情况以照⽚形式通报批评。

考核组认真、规范填写检查结果得分、及时计算出总分，汇总统计考评结果备案。

现场“6s管理”工作流程及制度

一、现场“6S”管理流程图：二、评分方式及制度：1.评分方式1.1生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。

1.2所有“6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。

1.3“6S”督导小组评比成员必须达到60%以上参加才能够有效。

1.4每份评分表均按100分制计算。

1.5汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2评分后不得随便修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分情况。

2.4其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组管理制度：1.出勤制度：1.1周例会无故缺勤扣当事人20元/次。

1.2周例会迟到扣当事人5元/次。

1.3周例会无故提前离开的扣当事人10元/次。

2.日常管理制度：2.1未按要求制作本部门整改计划，处罚10元/次。

2.2对本部门“6S”督导不力，处罚2元/项。

2.3对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30元/次。

2.4出现全安事故未及时上报，处罚10元/次。

2.5未按要求填写各类对策表，处罚5元/次。

2.6“6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直接扣当事人。

3.奖励条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流动红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接奖励50元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出贡献的奖励100—200元。

3.4被公司连续三次评为最后一名者，对该部门主要领导处罚50元。

对该部门“6S”督导员处罚30元。

点检定修-点维作业区定置(6S)管理考核办法(模板)

点维作业区定置（6S）管理考核办法为加强作业区作业区定置管理工作，充分调动点维作业区各区域管理人员对定置管理工作积极性和主动性，真正做到管理人员履责、人人履责，特制定本管理规定。

一、环境管理管理控制目标1．现场物流管理控制目标①原材料、半成品、成品的堆放做到整齐、有序，符合质量管理和生产组织的要求。

②机旁备品、备件、工位器具要定位摆放，标志牌醒目。

③易燃易爆、有毒及污染环境的物品定位摆放并有特殊标志，消防器材齐全。

④新产生的垃圾、废旧备品备件等及时处理，无堆积现象。

2．点维作业区、各区域办公室、会议室、班组工作间、休息室管理控制目标①点维作业区、各区域办公室、会议室、班组工作间、休息室做到干净、整洁，门、窗、桌、箱、墙无积尘，室内无蜘蛛网。

②室内上墙图表要按要求统一上墙，做到少而精，其余物品严禁上墙乱挂乱放。

③室内茶杯、烟灰缸等物品，摆放成线成行,安全帽必须入帽架。

④室内工具箱、文件资料柜摆放整齐，色调统一为白色，箱内物品要按要求分类摆放整齐。

3．库房管理控制目标①库房物品分类摆放整齐、有序，该上架的上架，该进箱的进箱，便于存取，并及时清除杂乱变质的物品。

室内和货架上要干净、整洁、无积灰。

②库房内的所有物品必须有标识（包括名称、数量和单价等）要建立规范的收、发、存台帐，所有物品必须做到帐物卡相符。

③及时了解、掌握库存物品动态、指定科学、合理的库存限额，避免库存物品积压。

4．现场管理区域控制目标①所管辖区域或地面无油垢、无积水、无杂物，卫生死角，箱、架、台无积灰。

②区域内无烟头、无纸屑、果皮、无痰迹、无蜘蛛网。

③禁止内乱涂乱写乱画，乱贴乱挂。

④区域内安全标志明显，安全通道畅通。

⑤区域内放置的环境管理管理标志牌醒目，位置明确。

不得随意挪动标牌，做到区域、物、图、标志牌相符。

5．环境管理管理控制目标①按设备管理要求，搞好设备文明工作，定期保洁、清洗设备。

②设备及附件结构完整、外观整洁，无松动、无泄漏、无油污、无积尘、无腐蚀。