模具制造复习资料
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具复习资料
一、名词解释：1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
模具制造中级工复习资料
模具制造中级工题型1.填空题（25分25空）2.选择题（10分10道）3.判断题（10分10道）4.问答题（20分4道）5.编程题（10分1道）6.计算题（10分1道）7.综合题（15分1道）填空题1.数控加工的特点：1.提高加工质量2.提高加工效率3.便于实现生产管理和加工的现代化2.电火花加工的特点：1.便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢 2.由于电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力小，所以便于加工小孔、深孔零件，而不受电极和工件刚性的限制。
3.电极材料不必比工件材料硬。
4.直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
3.电规准对加工影响最大的参数：1.脉冲宽度2.脉冲间隙3.峰值电流4.电极材料：石墨纯铜5.电规准的选择与转换：1.粗规则2.中规准3.精规准6.电极丝的选择：电极丝应具有良好的导电性和抗拉强度，且材质均匀，快走丝用钼丝，直径0.08~0.2 ，慢走丝用黄铜丝，直径0.37.模具失效的主要原因是模具选材及热处理不当。
8.模具零件热处理采用的工序有正火、退火、淬火、回火、调质。
9.塑料的分类1）按塑料的使用性能分：1.通用塑料2.工程塑料3.特种塑料2）按塑料受热后的性能分：1.热塑性塑料 2.热固性塑料10.塑料制件的脱模斜度：为了脱模方便，在一般情况下，塑件制件的内、外表面顺着塑料制件脱模方面均应有足够的脱模斜度。
11.塑料制件的加强筋：塑料制件上设置加强筋是一种在不增加塑料制件壁厚的前提下既能提高塑件制件的强度，又能避免塑件制件内应力的有效方法，可增加塑料熔体流动通道的截面积，改善熔体的流动性，提高了塑料制件的刚性、强度，又可以使塑料制件壁厚均匀，避免了塑料制件的缺陷。
12.注射成型是指在一定的条件（温度、压力、时间）下，借助于注射机和注射模将塑料原料加工成有一定精度、一定物理、力学性能的塑料产品过程。
13.要获得优质的塑料制件，工艺条件是很重要的影响因素。
模具设计与制造 复习资料
模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
4、弯曲变形程度用表示。
5、影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。
6、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。
二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。
（）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
（）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。
A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。
模具制造技术复习要点
1、机械制造基础理论要点⑴模具制造工艺规程编制：①工艺规程制订的原则与步骤；②产品图样的工艺分析；③毛坯设计；④定位基准选择；⑤零件工艺路线；⑥加工余量与工艺尺寸的确定。
⑵模具制造精度分析：影响模具精度的主要因素有：①制件的精度；②模具加工技术手段的水平；③模具装配钳工的技术水平；④模具制造的生产方式和管理水平。
⑶模具机械加工表面质量：①模具零件表面质量；②影响表面质量的因素及改善途径；⑷模具的技术经济分析：①模具的生产周期；②模具的生产成本；③模具的寿命。
2、概念：①安装：工件在机床或夹具中并夹紧的过程。
②基准：是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。
③工序：指工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
④加工余量：是指在加工过程中所切除的金属层厚度。
⑤找正：指各种铸锻件毛坯由于种种原因，会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷，当形位误差不大时，可以通过找正的方法进行补救。
3、车、铣、刨、磨等机械加工方法的各自特点、适用范围、能够达到的精度指标。
⑴车：特点：易于保证工件各加工面的位置精度，切削过程较平稳，避免了惯性力与冲击力，允许使用较大的切削用量，高速切削利于生产率提高，适用于有色金属的精加工，道具简单。
适用范围：①圆盘类、轴类的加工，加工精度可达IT6-IT8.表面粗糙度值为Ra1.6-0.8um；②局部圆弧面的加工；③回转曲面的粗加工或半精加工。
⑵铣：特点：铣削加工生产率高，可以断续切削；适用范围：铣削成型面，加工各种带圆弧的型面与型槽，加工带孔间尺寸要求的孔；加工精度：加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6um。
若选用高速、小用量铣削，精度可达IT8，表面粗糙度为Ra0.8um。
⑶刨：特点：通用性好，灵活翻遍，生产率低，加工精度不高；适用范围：板块外形面、斜面及各种形状复杂的表面；加工精度：加工精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6um⑷磨：特点：磨削的切削速度高，导致磨削温度高，能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，背向磨削力大，能加工高硬度材料；适用范围：形状简单（平面内圆、外圆）、形状复杂的零件；加工精度：加工精度可达IT5-IT7，表面粗糙度可达Ra0.8-0.2um。
自考农学 自考模具 05511现代模具制造技术 复习资料 复习资料
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具与制造期末复习资料1
机床夹具一、名词解释（每题4分，共16分）1. 定位:同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置2. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.3. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位4. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.二、填空题（每空1分，共15分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
三、选择题（每小题1分，共10分）1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（B）.A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（A）.A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C）.A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（E ）自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（B）.A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（D）来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有（D）.A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核.这是确保产品（C）而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。
模具制造工艺学备考复习资料.doc
6雕刻加工:8直线磨削:名词解释:1车削加工：是在车床上主要对回转面进行的加工。
2铳削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮，及成形表面，特别是复杂的特形面。
3刨削加工：是以单刃刀具，相对于工件做直线往复运动形式的运动，工件作间歇性移动进给的切削方法。
4仿行加工：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表 面移动，通过仿行机构，使刀具作同步仿行动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。
5仿行铳削：主要用于加工非旋转体的复杂的成型表面的零件。
是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和数字的加工。
7坐标镜床：是一种高精度机床，主要用于各类箱体，缸体和模具上的孔与孔系的精密加工。
直线磨削时，砂轮不作行星运动，进给运动为工作台的直线运动。
9成形砂轮磨削法：把砂轮修整为所需的形状，用来成形砂轮磨削工件，保证工件的尺寸与形状精度和表面粗糙度。
10工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
11机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程 称为机械加工工艺过程。
12工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
13工序：是一个或一组人，在一个工作地，对一个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程。
14工位：一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。
15复合工步：如把几把刀具或复合刀具同时加工一工件上几个表面也可看作一个工步即为复合工步。
16生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
17生产类型：企业生产专业化程度的分类。
18工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
19零件的工艺性：指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
模具制造技术复习资料及答案
模具制造技术复习资料及答案复习题1、模具制造的工艺特点有哪些？( 1 )、模具加工尽量采用万能通用机床、通用刀、夹、量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。
（2）、在模具设计和制造上较多地采用“配作法”、“同镗法”等，使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度、减少加工难度的有效措施。
（3）、在制造工序的安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。
2、影响模具精度的主要因素有哪些？（1）、产品制件精度（2）、模具加工技术手段的水平（3）模具装配钳工的技术水平（4）、模具制造的生产方式和管理水平3、影响模具生产成本的主要因素有哪些？（1）、模具结构的复杂程度和模具功能的高低（2）、模具精度的高低（3）、模具材料的选择（4）、模具加工设备（5）、模具的标准化和企业生产的专门化程度，4、模具装配精度包括哪些？（1）、装配的模具应保证相关零件的位置精度（2）、装配的模具应保证相关零件的运动精度（3）、装配的模具应保证相关零件的配合精度（4）、装配的模具应保证相关零件的接触精度（5）、模具的标准件应能互换（6）模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求5、复钻时应该注意些什么？(1)、通过螺孔复钻螺钉穿孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。
（2）、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。
（3）、复钻时有时只需钻出“锥坑”，作为钻孔导向用。
6模具的技术经济指标有哪些？1:模具精度，质量与使用性能。
2：模具生产周期，即供模期。
3：模具价格7成型磨削的工艺过程及工序尺寸计算第92页之第3-3题。
8电火花加工有哪些特点？（1）、采用电火花加工模具零件，由于电火花放电的电流密度很高，产生的高温足以熔化和气化任何导电材料。
（2）、零件的加工由于不是靠刀具的机械方法去除，加工时无任何机械力的作用，也无任何因素限制。
（3）、电脉冲参数可以任意调节，（4）、电火花加工是直接用电能加工，便于实现生产中的自动控制及加工自动化。
模具制造工艺学复习提纲
复习提纲1、数控机床一般有数控系统、驱动装置、主机和辅助装置四个部分组成。
2、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。
3、冷冲模模架是由上模座、下模座，导柱、导套组成。
4、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。
5、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。
6、坐标磨床的运动有砂轮自转、主轴旋转和主轴套上下往复运动。
7、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。
8、模座的加工主要是平面和孔的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。
9、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。
常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
10、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
11、在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
12、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。
13、合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。
14、模具按技术要求，在加工过程应保证平面的垂直度，上下平面的平行度以及各主要孔系与模板平面的垂直度。
15、切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。
16、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
17、车床主要用于加工各种回转表面。
18．外圆磨削时主运动为砂轮的高速旋转运动，进给运动分别为工件的圆周进给运动、工件的纵向进给运动、砂轮的横向进给运动。
19、万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。
20、超声波抛光是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
模具制造工艺学复习资料
模具制造工艺学复习资料
第1章模具制造工艺规程的基础知识1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造技术复习资料
➢模具制造的特点：制造质量要求高，形状复杂，材料硬度高，单件生产；➢模具加工方法：机械加工（车铣刨钻磨），电加工（电火花成型，电火花线切割，电解），化学腐蚀加工，铸造法，塑性挤压法，快速原型和快速制模；➢车削：在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工的方法；用于加工回转面及端面、切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、镗孔；精度IT6~IT8，Ra1.6~0.8um.➢铣削：在铣床上利用旋转刀具对工件切削加工的方法；用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面；精度IT8~IT10,Ra1.6~0.8um；铣斜面：倾斜工件铣斜面，倾斜铣刀铣斜面，角度铣刀铣斜面；铣圆弧面：需要使用圆转台，让被加工件圆弧中心与圆转台回转中心重合；铣床坐标法加工：据被加工点位置，控制工作台横纵向移动及主轴头的升降进行立铣加工（精度低，需休整）；➢刨削：主运动和进给运动均为直线，主要用于加工平面、沟槽、曲面；精度IT9~IT8,Ra6.3~1.6um；加工斜面时可在工件底部垫斜块或倾斜滑枕；➢磨削加工：在磨床上利用磨具对工件进行切削，使其形状精度表面质量满足要求的加工方法；精度IT5~6，Ra0.4~0.2；内圆磨削：主轴悬臂工作，刚性差.精度IT6~7,Ra0.8~0.2；通孔磨削：采用纵向磨削法；外圆磨削：热处理后进行，分为粗磨、精磨、精细磨.精度IT5~IT6，Ra0.8~0.2;方法：纵向磨削法（细长工件相对砂磨纵向运动）横向磨削法（横向连续切除余量）阶段磨削法（横纵磨综合作用）；➢装夹方法：三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘，卡盘和中心架夹装，以工件端面定位在法兰盘上用压板夹装；➢坐标镗床：有精确孔距要求的孔加工，IT6~7，孔距精度0.005~0.01.构成：万能转台（用于加工与工件轴成角度的斜孔）、光学中心测定器、镗孔夹头（按孔径调节镗刀刀尖与轴线距离）、弹簧中心冲（划线和打中心眼）；➢坐标磨床：与坐镗相似，用高速砂轮对淬火工件内孔(0.8~200mm)磨削，有三个主运动：砂轮旋转、主轴的行心回转、上下往复；孔距精度0.005，Ra0.2um；➢成形磨削：用于形状复杂零件，IT5，Ra0.1;方法：成形砂轮磨削法、夹具磨削法；➢模架：由上下模座、导柱套等组成，用来安装模具工作零件和其他零件，保证模具工作的相对位置；➢上下模座技术要求（先面后孔）：模座上下面平面度、平行度，导柱套轴线与基准面垂直度，表面粗糙度➢导柱套工艺要求：配合面尺寸、形状、同轴度精度，表硬里韧；➢热处理后研磨中心孔目的：消除中心孔热处理时可能产生的形变，保障磨削外圆时能精确定位，保证外圆柱面形状精度；➢“喇叭口”原因：a魔杆部刚度不够产生变形，在孔内接触长度最大受力最大变形最大使孔径变小，在孔口接触长度小磨杆变形回弹使孔变大,b磨削时磨料在孔口堆积，孔口出切削作用增加所致；⏹金属除蚀速度的影响因素：电参数，材料热学性能，工作液等；➢脉冲电源要求：脉冲电压波形前后沿陡，单向脉冲，脉冲主要参数调节范围宽，工作稳定可靠；➢脉冲宽度：加到工具和工件上放电间隙两端电压脉冲持续时间；➢工作液作用：压缩放电通道提高蚀除效果，加速极间介质的消电离过程防止持续电弧放电，减少工具电极损耗，加剧放电时液体流动利于材料抛出，极间流动利于加速蚀除产物排出；过滤方法：介质过滤法、自然沉淀法、离心过滤法、静电过滤法；➢电火花型孔加工方法：直接法（加长得凸模作电极加工凹模），混合法（凸模加长部分用不同材料，作为电极，加工完凹模后在将该部分去除），修配凸模法（凹凸模分别加工，在凸模留修配余量，按凹模型孔修配），二次电极法（用一次电极制造出二次电极，用他们分别加工出凹凸模）➢正负极加工：工件接电源正极为正极性加工，反之为负极性加工；➢二次放电：已加工表面由于电蚀物的介入而再次进行非正常放电。
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一、模具制造的特点和基本要求
特点:1、制造质量要求高2、形状复杂3、模具生产为单体，多品种生产4、材料硬度高5、生产周期短6、成套小生产
基本要求：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、成本低
二、模具制造与一般机械产品制造的工艺相比所具有的主要特点是：
答：一般机械产品制造的工艺路线主要按工序分散的原则进行，采用通用或者专用机床。
对产品的变化适应能力差，主要适合于同一产品的高生产率的大量生产。
其目标是为了增加“产量/人时”或“产量/给定生产因素”，是一种解放体力劳动的刚性机械化生产。
而模具主要是根据不同制品的不同要求，通过改变参数和结构的方法对制品进行加工，每一付模具只能用于一种制品的生产。
因此模具制造的工艺路线要求适合单件或小批量、多品种模具的加工，采用通用机床，是一种能够适应动态需求的柔性自动化生产。
三、实现电火花加工所需的基本条件是：
1、电火花加工时在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度。
局部集中的电流密度须高达105 ~106 A/cm2，使局部金属熔化和气化。
2、放电是短时间的脉冲放电。
放电时间短促，所产生的热量将来不及传散到电极材料内部，保证了良好的加工精度和表面质量。
3、先后两次脉冲放电之间，要有足够的脉冲停歇时间使极间介电液恢复其介电性能，避免在同一点持续放电产生局部烧伤现象。
4、工具和工件之间始终维持一定的微小放电间隙。
5、极间须有一定的液体介质，并使脉冲放电产生的电蚀产物及时扩散、排出，保证重复性的脉冲放电顺利进行。
四、什么是电火花加工的极性效应，在生产中应怎样利用极性效应提高加工效果：
答：在电火花加工工程中，即使正负极电极材料相同，但由于极性不同而发生正极和负极蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。
在生产中，为了提高加工速度和降低工具电极损耗，必须充分利用极性效应：
1、电火花成形必须采用单向脉冲电源。
2、正确选择加工极性。
3、选用合适的材料做工具电极。
4、根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电持续时间。
五、什么是电火花加工的二次放电现象，谈谈其对加工效果的影响。
答：二次放电现象是指已加工的表面上，由于电蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间介电性能降低，而在此发生脉冲放电现象，使间隙扩大。
在进行深度加工时，由于上面入口处加工的时间长，产生二次放电的机会多，因而加工时侧面会产生斜度，导致工件的形状误差。
另一方面，可以有效地利用电火花加工形成的斜度，形成冲裁模凹模所需的落料斜度，而不必另行加工落料斜度，降低模具加工成本。
六、电火花加工后，工件表面发生了怎样的状态改变，谈谈其对工件使用效果的影响：答：电火花加工工程中，在火花放电的瞬间高温和工作液的冷却作用下，工件加工表面层除形成密布的凹坑加工点外，还会发生组织变化。
可以粗略地将其分为熔融凝固曾、淬火层和热影响层。
一般由于熔融凝固层和淬火层硬度较大，具有淬火后的性能，且因表面密布的凹坑能够储存润滑油，因此比较适合于对零件要求耐磨或一般使用寿命要求的模具。
另外用电火花加工的型腔表面，其上密布的凹坑能够使铸造或注射的制品的制具具有雾状或磨砂状表面的特殊效果，适合一些制品表面的需要。
但是不容忽视的是电火花加工表面由于受到高温作用并迅速冷却而产生拉应力，往往在熔融凝固层内会出现微观裂纹，在脉冲能量很大的情况下裂纹甚至可能扩展到热影响层。
只一点
严重制约了电火花加工零件的高寿命使用，特别是硬质合金制作的高寿命模具，微观裂纹对其使用寿命的影响十分显著。
因此需要进行二次加工去除电火花加工表面变质层，以免产生不利影响。
七、什么是单电极平动加工法：
答：这种方法在我国应用最广，它是用一个成型电极加工出所需的型腔模。
在加工过程中，先用高效低损耗电规准进行粗加工，使其基本成型；然后使工具电极作平面平行运动，按粗、中、精的顺序逐级改变电规准，同时依次加大工具电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间的放电间隙差及表面修光量，实现型腔侧面逐级修光，完成整个型腔模的加工。
八、线切割加工对模板材料有何要求：
1、在采用快速走丝方式和乳化液介质的情况下，通常切割铜、铝及淬火钢等材料比较稳定，切割速度也快。
而切割不锈钢、磁钢、硬质合金等材料时，加工就不太稳定，切割速度也慢。
2、对热处理后的模坯进行电火花线切割加工时，应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢或硬质合金材料来制造。
3、工件厚度对加工效果也颇有影响。
当工件薄时，工作液容易进入并充满放电空间，对排屑和消电离十分有用，加工情况比较稳定。
但工件太薄，电极丝容易产生抖动，对切割精度和表面粗糙度都有影响。
工件厚，则工作液难以进入加工间隙，对排屑十分不利。
但电极丝不易产生抖动，有利于切割精度和表面粗糙度的提高。
九、阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点：举例说明
答：阳极钝化现象的产生是由于在电化学加工过程中，阳极表面会形成由氧化物、氢氧化物或盐等组成的一层宝宝的粘膜，使阳极溶解速度减慢，电极电位升高。
在以电化学阳极溶解为原理进行加工中，阳极钝化现象的产生显然是不利于加工的，需要采用加大工作液的流速或其他措施来降低阳极钝化现象。
如在电解磨削加工中就是利用磨轮不断地将出现的阳极钝化膜刮除，从而提高了加工速度。
但在某些场合中阳极钝化现象又是可以利用的。
如电化学抛光正是利用了产生的阳极钝化膜在凹凸不平的表面上厚薄分布的不均匀来进行加工的。
另外阳极钝化现象对保护已加工型腔表面，防止产生二次放电现象也是有利的。
加工阶段的划分：1、粗加工阶段2、半精加工阶段3、精加工阶段4、光整加工阶段
模具材料普通热处理：退火、正火、淬火、回火
常用硬度测量方法：洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度
模具材料可分为三大类：塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢
坐标磨床磨削机构的三向运动：砂轮的高速自转、主轴旋转运动、上下往复运动
成形磨削的两种方法：仿形法、展成法
电火花工艺效果评价条件：加工速度、加工精度、加工表面粗糙度以及工具电极的相对损耗。
加工表面质量：加工表面粗糙度、加工表面变质层、表面微观裂纹
型腔电火花加工的工艺方法：单电极平动加工方法、多点击加工法、分解电极法
电化学加工三类：阳极溶解法、阴极沉淀法、复合加工法
超声波加工是利用（工具端面）作超声频振动，，并通过（乳液中的磨料）加工（脆硬材料）。
研磨抛光加工过程：粗研磨、细研磨、精研磨、抛光
1.坐标磨床是依靠三个运动的配合实现孔加工的，即砂轮的转动，主轴行星回转，主轴上
下往复回转
2.电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度，加工表面层的组织的变化和表秒微观
裂纹。
3.根据电火花加工的极性效应可知，采用窄脉冲精加工时应采用正极性加工而用较长的脉
冲进行粗、中加工时则应选用负极性加工
4.利用电化学反应原理，电化学加工有阳极溶解，阴极沉积和电化学复合加工等三种不同
类型的加工
5.电解磨削是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺，加工
时弓箭材料主要是靠电化学阳极溶解作用进行加工的
6.用于模具零件孔型精密加工设备是坐标镗床和坐标磨床，而用于磨削模具零件复杂曲面
的典型加工设备是光学曲线磨床
7.坐标镗床上进行孔加工的方法有精孔钻加工，镗孔加工，绞孔加工
8.电火花加工的物理过程大概可分为介质击穿和放电通道的形成，能量转换、分布与传递，
电极材料的抛出，极间介质的消电离
9.通常把工件脉冲电源正极时的加工称为正极性加工，解负极时称为负极性加工
10.我国电火花线切割机床一半采用快走丝，电极丝移动速度较快，国外是慢走丝，电极丝
地洞速度较慢，二者差距较大
11.电火花线切割加工时不需要形成电极，而是用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预
定轨迹进行运动而加工出所需要的复杂零件
12.电火花加工过程中，由电能转换成的热能分配在电极对、工件以及极间工作液等三个部
分，其中只有分配在电极对的热能才有助于工件材料的蚀除
13.在型腔电火花的加工方法中，我国一般采用单电极平动法，而国外为了保证模具制造质
量，多采用多电极更换法
14.在电极加工开始时，阴极与阳极距离较近的地方电流密度大，因而阳极的溶解速度较快，
而相对较远的地方电流密度较小，阳极溶解速度较慢。
随着工具不断地进给，会使各处极间距离趋近一致，从而加工出所需形状的工件
15.点解磨削过程中，工件材料主要是靠金属的电化阳极溶解作用进行加工的，而电解磨轮
只起去除电解产物阳极钝化膜和整平工件表面作用
16.超声波加工是磨粒在超声波作用下的机械撞击，抛光和空化等作用的综合结果。