模具制造技术复习资料主编谭海林
习题册参考答案-《模具制造电切削加工技术(第二版)习题册》-B01-2739
一、填空题 1.数字控制 2.电脉冲机床 3.自动编程 4.（0,0）
数控电火花小孔机
5.辅助动作的开关 6.7.2s 二、判断题 1.× 2. × 3.√ 4.× 5.× 三、选择题 1.C 2.A 3.A 4.C 四、简单题 1．答：数控铣床用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床称为数控铣床； 加工中心是指带有刀库和刀具自动交换装置的数控铣床；数控车床是一种用于完 成车削加工的数控机床。 2.答：G00 是定位指令，用来快速移动轴；G01 表示各轴直线插补加工。区 别是 G00 执行此指令后，不加工而移动轴到指定的位置。 3.答：以“G90”建立绝对坐标系，“G54”建立 XY 工作平面，“G00”快速运 动到坐标点（10,20）；以“G02”指令加工半径 40，终点坐标为（50,60）的顺 圆；以“G02”指令加工半径 20，终点坐标为（80,30）的逆圆。
6.答：在电火花加工过程中，电蚀产物在两极表面转移，形成一定厚度的覆 盖层，这种现象叫覆盖效应。合理利用覆盖效应，有利于降低电极的损耗，甚至 可做到“无损耗”加工。但若处理不当，出现过覆盖现象，将会使电极尺寸在加 工后超过了加工前的尺寸，反而破坏了加工精度。
7.答：1）脉冲宽度的影响：脉冲宽度越大，表面越粗糙；2）峰值电流的影 响：电流越大，表面粗糙度越大；3）电极表面质量的影响：电极的表面粗糙度 会复制到工件的表面，因此要求电极的表面粗糙度要高；4）工件材料的影响 用 同样的电加工参数加工熔点高的材料，蚀出的凹坑小且浅；5）电极材料的影响： 电极材料本身组织结构越好，加工工件就容易获得低的表面粗糙度值低；6）加 工面积的影响：加工面积越大，选取的电参数越大，加工表面粗糙度值大。
模具制造技术试卷及答案6套
《模具制造技术》模拟试题一
一、空题：（每空1分，共20分）
1、工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2、型腔的冷挤压加工分为和两种形式。
3、研磨导柱常出现的缺陷是。
4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工
。
5、修整成型砂轮的方法有两种：即用，用修整。
6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面
mm，复位杆端面应分型面mm。
7、电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用作为电极，且接在脉冲电源的正极。
8、铰孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。
二、判断题：（每题2分，共10分）（）
1、精细车特别适合有色金属的精加工。（）
2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（）
3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（）
4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（）
5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（）
三、选择题（每题2分，共20分）
1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（）。
A一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是（）。
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削
3 、下列不属于平面加工方法的是（）
A刨削B磨削C铣削D铰削
4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（）
A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车
C粗车—半精车—粗磨
5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（）
A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡
《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx
第一章模具机械加工基础
思考题答案
1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？
答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？
答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序？工序又可以分为哪儿个部分？
答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位？试举例说明。
答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，
相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。工步是构成工序的基本单元。例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表而分儿次切削，刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
模具设计与制造技术练习题库+答案
模具设计与制造技术练习题库+答案
一、单选题（共50题，每题1分，共50分）
1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面
B、副切削刃
C、后刀面
D、主切削刃
正确答案：C
2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装
B、加工
C、定位
D、设计
正确答案：C
3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形
B、平薄易变形
C、箱形
正确答案：C
4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱
B、圆环
C、圆锥
D、球
正确答案：C
5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准
B、国家标准
C、国外标准
D、部级标准
正确答案：B
6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
B、一种数控系统的功能模块
C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D、一种极为准确的直接测量位移的工具
正确答案：D
7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力
B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力
C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力
D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力
正确答案：C
8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准
B、定位基准
C、装配基准
D、测量基准
正确答案：B
9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性
B、硬度
C、密度
D、强度
正确答案：C
10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度
B、表面光洁度
习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-2803.docx
习题册参考答案-《模具制造工艺（第二版）习题册》-B01-
2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求
第一节模具零件机械加工工艺规程的编制
一、填空题
1.安装、工步
2.装夹
3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额
4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序
二、判断题
1.√
2.√
三、选择题
1.D
2.C
3.A
四、名词解释
1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀
具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题
1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平
第二节模具制造技术要求
一、填空题
1
1.凹、凸
2.凸、凹、凸、凹、凸、凹
3.表面脱碳、出现软点
4.同轴、对称
5.较高的强度、硬度、红硬性、回火
6.位置精度、运动灵活
7.最大、最小
二、判断题
1.√
2.×
3. √
4. √
5. √
6. ×
7. √
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工
第2章模具零件的机械加工
思考题与习题
l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?
答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?
答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？
答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。
图2.1可卸导柱
导柱加工工艺过程
工序号工序名称工序内容设备检验
1 备料Φ36mm（20号钢）
2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检
车床自检
3 粗车外圆定位：
①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；
②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，
车外圆到Φ34mm。
4 精车中心孔定位：车床专职检验员
①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），
精车R3；
5 精车调头外圆定位：
①车锥面到尺寸，倒角C1.5；
②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到
Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》
思考与练习参考答案
思考与练习1
1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？
答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？
答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：
①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；
垫圈是通过落料冲孔工序完成；
电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
一、单选题（共50题，每题1分，共50分）
1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示( )。
A、正火硬度为HRC45
B、退火硬度为HRB450
C、淬火硬度HRC45
D、调质硬度为HRC45
正确答案：C
2、对刀具耐用度影响最大的是( )。
A、切削速度
B、进给量
C、影响程度相近
D、切削深度
正确答案：A
3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作,其中符合单分型面注射模的动作过程为( )。
A、模具锁紧--注射--开模--拉出凝料--推出塑件和凝料
B、注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料--开模
C、模具锁紧--注射--开模--推出塑件和凝料--拉出凝料
D、开模--注射--模具锁紧--拉出凝料--推出塑件和凝料
正确答案：A
4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了( )。
A、限制带的弯曲应力
B、使结构紧凑
C、保证摩擦力足够
D、限制小带轮包角
正确答案：A
5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为( )。
A、正平面
B、侧平面
C、侧垂面
D、正垂面
正确答案：C
6、局部视图的断裂边件图( )表示。
B、细点画线
C、细实线
D、波浪线或双折线
正确答案：D
7、选择定位基准时,应尽量与工件的( )一致。
A、测量基准
B、起始基准
C、设计基准
D、工艺基准
正确答案：C
8、基准不重合误差由前后( )不同而引起。
A、形位误差
B、设计基准
C、环境温度
D、工序基准
正确答案：D
9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用塞尺时,( )描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙
模具制造工艺学习题集答案(谭海林)
第1章模具制造工艺规程的基础知识
一、填空题
1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。（1-1）
2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。（1-1）
4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。（1-1）
5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）
6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（1-1）
7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。（1-1）
8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。（1-1）
9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。（1-1）
10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。（1-1）
11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）
15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。（1-2）
(完整版)模具塑料模毕业设计论文
优秀论文审核通过
未经允许切勿外传
毕业设计说明书
目录
前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）
1、原材料的分析
2、塑料的结构分析
3、表面质量分析
4、尺寸精度分析
塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）
1、分型面的选择
2、型腔的排列方式
3、浇注系统的设计
①、主流道的设计
②、分流道的设计
③、浇口设计
4、成型零件的结构设计
①、凹摸的结构设计
②、凸模的结构设计
计算……………………………………………（六）
1、型芯、型腔尺寸的计算
①凹模有关尺寸的计算
②、模具型新位置尺寸计算
③、模具型新位置尺寸计算
2、侧壁及底板厚度计算
3、加热或冷却有关计算
4、闭合高度的计算
5、注射机有关参数的校核
模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）
题目：
塑件名称: 肥皂盒
材料: ABS
生产批量: 大批量生产，无毛边
零件图如右图:
内容提要
本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模
模具设计与制造复习资料
模具设计与制造复习资料
1、冲压的基本工序主要有分离工序和成形工序两大类。
分离工序：将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离,其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离。
成形工序:在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形而不破裂.
2、什么叫冲压？
利用压力通过模具对板料加压，使其产生塑性变性或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件就叫冲压。
对冲压所用材料的要求:应具有良好的塑性、应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态、材料的厚度公差应符合国家标准。
3、冲压加工的特点
1、缺点：制造周期长，费用高，只适用大批量生产，在小批量生产中受到限制。
2优点：
(1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件。
（2)所加工的零件精度较高、尺寸稳定,具有良好的互换性
（3）冲压加工是无屑加工，材料利用率高
(4)生产率高,生产过程容易实现机械化、自动化
（5）操作简单，便于组织生产
4、应力状态对金属的影响
在主应力状态中，压应力个数越多，数值越大,则金属的塑性越高;反之,拉应力个数愈多，数值愈大，做金属的塑性愈低.
5、金属材料分为黑色金属和有色金属。
6、冲压力工作是在冲压设备上进行的，目前应用最多的有曲柄压力机、摩擦压力机和液压机.
7、曲柄压力机的主要参数是反映一台压力机工作能力、所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标。
曲柄压力机的主要参数：公称压力、滑块行程、闭合高度、滑块行程次数。
8、曲柄压力机的公称为压力，是指曲柄旋转到下一死点前某一特定角度时，滑块上所能容许承受的最大作用力。
曲柄压力机的选用原则:
模具制造技术试卷附答案
模具制造技术试卷附答案
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案
(适⽤班级)
系班级姓名学号得分
⼀、填空题（每空1分，共23分）
1、机械加⼯⽅法是制造模具零件的主要加⼯⽅法，即将
按图样要求加⼯的模具零件。
2、模架由与组成，其主要作⽤是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的⼯作部分在⼯作时有正确的相对位置。
3、模座的加⼯主要是和的加⼯。为了使加⼯⽅便和容易保证加⼯要求，⼀般应遵循的加⼯原则，即先加⼯，后加⼯。
4、研磨导套常出现的缺陷是。
5、为了去除模具型腔（型芯）表⾯切削加⼯痕迹的加⼯⽅法称为。
6、电⽕花线切割加⼯是利⽤和之间脉冲放电的电腐蚀作⽤，对⼯件进⾏加⼯的⼀种⽅法。常⽤的电极丝是或。
7、导柱外圆常⽤加⼯⽅法有、和研磨加⼯等。
8、铰孔适⽤于的孔精加⼯，⽽镗孔适⽤的孔的加⼯。
9、⽬前在模具型腔电⽕加⼯中应⽤最多的电极材料是和。
10、电规准分为、、三种，从⼀个规准调整到另⼀个规准称为电规准的转换。
⼆、名词解释（每题5分，共计20分）
1.电⽕花加⼯————
2.超声加⼯————
3.成型砂轮磨削法————
4.模具————
三、选择题（每题3分，共24分）
1、下列不属于型腔加⼯⽅法的是（）。
A、电⽕花成形
B、线切割
C、普通铣削
D、数控铣削
2、下列不属于平⾯加⼯⽅法的是（）
A、刨削
B、磨削
C、铣削
D、铰削
3、某导柱的材料为40钢，外圆表⾯要达到IT6级精度，Ra0.8µm则加⼯⽅案可选（）
A、粗车—半精车—粗磨—精磨
B、粗车—半精车—精车
C、粗车—半精车—粗磨
4、但电极平动法的特点是（）
A、只需⼯作台平动
模具制造技术 总复习
总复习
1模具热处理常用的工艺方法？
常用工艺方法：｛退火、正火、淬火、回火｝
2模具热处理的三阶段及其作用。
①加热：以一定加热速度使工件达到特定温度；
②保温：使工件内外温度均匀；
③冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。
3确定夹紧装置夹紧力的三个要素？
夹紧力的作用点、方向、大小三要素的确定
4、普通碳素结构钢的牌号表示方法。
普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示，即“Q×××”。如Q235（相当于旧牌号A3）。
5、工件定位分为哪些情况？
答：完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。
6、当工件被加工面有一个（或两个或三个）方向的位置要求时，分别需要限制工件的几个自由度。
1）当工件被加工面只有一个方向（或两个或三个）的位置要求时，需要限制工件的三个自由度；需要限制工件的五个自由度；需要限制工件的六个自由度。7、什么是顺铣、逆铣？
铣削时若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣，反之则称为顺铣。
8、平动头是电火花成形加工中不可少的附件，它的作用是？
平动头是电火花成形加工中比不可少的附件，主要用于型腔模在半精和精加工时精修侧面。同时还能提高仿形精度，保证加工稳定性，有利于间隙排屑，防止短路和拉弧等。
9、电液式仿形机床、电控式仿形机床
电控式仿形是以电信号传递信息，利用伺服电动机带动铣刀作仿形运动。
电液式仿形以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工。
10、万能转台装夹工件的圆盘的角度问题。
装夹工件的圆盘可绕垂直轴回转（0°-360°），可使水平轴作0°-90°倾斜；
《模具制造技术》理论课程教学大纲-
《模具制造技术》理论课程教学大纲 (适用于模具设计与制造专业二OO六年八月一、课程教育目标《模具制造技术》是模具专业的一门专业课。主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具零件的机械加工及特种加工方法，模具装配工艺等。课程教学目标是：通过本课程的学习使学生掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识；掌握模具的加工工艺及装配工艺；并将所学的工艺知识应用到实践中去。（一）知识教学目标1、理解机械加工工艺的基础理论；
2、掌握模具零件的一般机械加工方法和典型模具零件的加工工艺；
3、理解模具零件的特种加工技术，掌握电加工技术；
4、掌握模具的装配工艺。（二）能力培养目标通过对《模具制造技术》理论和实践教学，应能使模具设计与制造专业的学生掌握模具制造技术的理论知识和应用技能，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。通过教学应使学生获得以下模具制造技术应用的知识和能力。 1、能独立完成教学基本要求规定的实验；2、能正确观察并记录实验中出现的各种现象、有关数据，并通过分析、比较，得到正确的结论；3、能独立编制模具制造工艺规程和装配工艺规程； 4、能独立查阅资料，选择加工设备、刀具、量具，确定切削相关参数等；
5、能解决模具制造中一般工艺技术问题；
6、能进行线切割加工的数控程序编制、操作；
7、能在老师的指导下，进行电火花成形机床的操作；
8、能主动地了解模具制造新技术，新工艺及其发展。二、教学时间分配表序号课
题课时课时分配讲课习题实验讨论 1 绪论 2 2 2 机械加工工艺规程编制 10 10 3 模具主要零件的机械加工 24 24 4 模具制造的特种加工工艺 14 12 2 5 模具零件的其它加工方法 4 4 6 模具的装配工艺 10 10 合计 64 60 2 三、教学内容和要求课题一绪论内容：模具制造在现代工业中的地位，国内外模具制造发展概况，模具制造的特点；本门课程的性质、任务主要内容和学习方法。要求：了解模具制造在现代工业中的地位，国内外模具制造发展概况，理解本门课程的性质、任务主要内容。课题二机械加工工艺规程的制定内容：机械加工的相关概念；机械加工工艺规程的构成、制定方法和步骤；零件的结构工艺和技术要求分析，毛坯的选择；定位基准的选择；零件工艺路线的拟定；加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链；机床与工
喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术
喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术叶秋琴;谭海林;庄昌华;陆晓华
【摘要】阐述了共轨喷油器流量控制阀板复杂微结构微细电火花加工解决方案,介绍了研制的三头数控微细电火花加工装备,分析了微细电火花铣电极损耗补偿及锥度沟槽、十字槽等加工工艺,总结出保证微细电火花铣削加工质量和效率的工艺规律.
【期刊名称】《电加工与模具》
【年(卷),期】2019(000)002
【总页数】4页(P17-20)
【关键词】微细电火花加工;微细电火花铣;微小孔加工;微细结构
【作者】叶秋琴;谭海林;庄昌华;陆晓华
【作者单位】苏州电加工机床研究所有限公司,江苏苏州215011;苏州电加工机床研究所有限公司,江苏苏州215011;苏州电加工机床研究所有限公司,江苏苏州215011;苏州电加工机床研究所有限公司,江苏苏州215011
【正文语种】中文
【中图分类】TG661
随着科学技术的发展，产品的精密化、微细化已成为当前制造业的主要发展趋势，大量具有微细结构的零部件被广泛应用于汽车、航天、航空、生物、医疗、微机电系统等制造领域[1]。
如图1所示，共轨喷油器流量控制阀板是一种典型的复杂微结构，阀板中需加工90°锥形、深度0.15 mm的环形沟槽，宽度0.4 mm、深度0.15 mm的十字槽，阀板中心直径0.4 mm、深度0.15 mm的环形沉槽，直径0.23 mm的微孔等复
杂微结构；同时，要求环形沟槽与十字槽的表面粗糙度小于Ra0.8 μm，底部连接处平整且无明显对接痕迹，阀板中心的环形沉槽与微孔的同心度小于0.01 mm。
习题册参考答案-《模具零件制造技术(第二版)习题册》-A02-2785
13. A
3.B
4.B
14. A
5. A 6.A
7.C
8.C
9.C
10.C
11.B
15.D
四、简答题
1．简述数控机床坐标轴和运动方向命名的原则？
答：根据右手笛卡尔坐标系。规定：
（1）永远假定刀具相对于静止的工件而
运动；（2）刀具远离工件的方向为正方向。
2．圆弧加工的误差原因有哪些？其消除方法是什么？
答：（1）格式
G73
U（Δi）
G73
P（ns）
W（Δk）
Q（nf）
R（d）；
U（Δu）
W（Δw）
F（f）；
（2）参数含义：
Δi：X 方向的退刀距离（半径量）；
Δk：Z 方向的退刀距离；
d
：粗车循环刀数；
ns ：指定精加工路线的第一个程序段号；
nf ：指定精加工路线的最后一个程序段号；
Δu：为 X 方向上的精加工余量（直径量）和方向（外轮廓用“+”，内轮廓
10.工件坐标系，机床坐标系
二、判断题
1.×
2.×
3.×
4.√
5.×
6.×
7.×
8.×
9.√
10.√
三、选择题
1.B 2.B
3.C 4.B
5.A 6.A
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具制造技术复习资料
1.模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备，称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3.合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。
5．分离工序：被加工材料在外力作用下，因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6．成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7.分离工序主要有冲孔、落料、切断等
8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等
9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。
10.冲压模根据工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；（3）连续模。
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。
复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具
连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11.压工艺对材料的基本要求是：
（1）对冲压性能的要求；
（2）对表面质量的要求；
（3）对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
13：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.
14．冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.
15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则：
（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。
（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。
（4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。
（5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。
15.冲裁压力中心：冲裁力的合力作用点.
需要保证模具的冲裁压力中心和压力机滑块中心重合。
16.排样：冲裁件在条料、带料，板料上的布置方式
排样的设计原则：
1、提高材料利用率
2、改善操作性
3、使模具结构简单使用寿命长
4、保证冲裁质量
17.搭边：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺余量。
18：搭边的作用：避免因送料误差发生零件缺角，缺边或尺寸超差，凸凹模受力均匀，提高模具的使用寿命，实现自动送料。
19；搭边值过大过小的不良影响：过大，材料浪费。过小，起不到搭边应起的作用，加剧模具磨损，破坏模具刃口。
20．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。
21：条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。
22：对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度、与冲裁件的尺寸。
23.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模；（3）连续模。
24.复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。
25．复合模的特点：结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。
26.连续模两种基本结构类型：用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模。
27：在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金刚
28.模具的工作零件一般都采用锻造毛坯。。
29．弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。
30.影响最小相对弯曲半径的因素主要有：
（1）材料的力学性能和热处理状态；
（2）弯曲角α；
（3）弯曲线的方向。
（4）坯料表面与边缘状况；
（5）最小相对弯曲半径的数值。
31.减小弯曲回弹常用的措施：（1）校正法；（2）补偿法。
32.偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。
34.冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进及单个坯料在模具中的正确位置。
35.常用的定位零件有挡料销、定位板、导正销、定位侧刃
36．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为滑动和滚动导向模架两大类。
37.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用修配法和调整法。
38.凸、凹模常用的固定方法有台阶固定法、铆接式固定法，螺钉销钉固定法、浇注粘接固定法等
39.冲模装配的工艺要点是：
（1）选择装配基准件：选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来在确定；
（2）组装配件；
（3）总体装配：在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序；
（4）调整凸、凹模间隙：在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模隙，使之均匀一致；
（5）检验、测试。
40.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差，也越容易起皱。
41.在拉深变形中，通常的防皱措施是加压边装置
43.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取（1.05—1.20）t为宜
44.凸模应设计有通气孔，以便拉深后的工件容易卸脱。
45.选择拉深模的材料应满足的要求：（1）具有高硬度和高强度，以保证拉深过程中不变形；（2）具有高