建筑工程钢筋施工标准化做法图解

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梁柱板钢筋平法标注图解(详细讲解版)

梁柱板钢筋平法标注图解(详细讲解版)

端柱 暗柱 暗梁 连梁
根数 纵筋 箍筋
顶层 中间层
墙端为端柱 墙端为暗柱
基础层 中间层
顶层
箍筋 纵筋
外侧钢筋连续通过 外侧钢筋不连续通过 外侧钢筋连续通过 外侧钢筋不连续通过
墙身水平钢筋(墙端为暗柱):暗柱相与平墙身
• 长度:
–墙端为暗柱时:
• 外侧钢筋连续通过
–外侧钢筋=墙长-2*保护层 –内侧钢筋=墙长-2*保护层+弯折
3
注:框架柱分边柱角柱、中柱,
顶层锚固长度分别处理。
板的分类
• 单块板
•连续板
异形板
板内钢筋说明
剪力墙涉及相关概念
暗柱 暗梁
端柱 连梁
剪力墙钢筋类型
竖向钢筋:剪力墙身竖直方向设置的用于抗弯的钢筋。
水平钢筋:剪力墙身水平方向设置的用于抗剪的钢筋。
洞口加筋
A型(一跑楼梯)
楼梯
B型(有低端平板一跑楼梯)
(弯锚、直锚)
• 外侧钢筋不连续通过
–外侧钢筋:墙长- 2*保护层 +0.65*2Lae
–内侧钢筋:墙净长+锚固长度 (弯锚、直锚)
• 根数=层高-2*50 /间距+1 (暗梁、连梁内水平筋照 设)
墙身水平筋计算总结:
• 无论墙身转角为直角、丁直角、十字角 甚至斜交角,墙身水平钢筋的长度计算 只区分墙端为端柱还是暗柱,总的来说 就是墙身端为暗柱时,水平钢筋算墙长; 墙端为端柱时,水平钢筋算净长+锚固。

钢筋工程施工质量标准化图册,图文详解!

钢筋工程施工质量标准化图册,图文详解!

钢筋工程施工质量标准化图册,图文详解!

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板筋安装成形效果

说明:所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。

第一节墙、柱钢筋要求:

1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d,并保证锚固长度(从板底算起)。

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d,一字柱时为10d;当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩,当为普通剪力墙时,水平筋置于竖向筋外侧(与暗柱箍筋在同一层面,伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内);当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。

4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的,必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋,不得随意减少。

梁柱节点核心区箍筋

挡土剪力墙钢筋及垫块

墙筋收头要求

第二节梁钢筋安装

1、梁上部纵向钢筋的最小净距(即钢筋外边缘之间的最小距离),不应小于30mm和1.5d;各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处,并且加水平段20d,弯起角度当主梁高≤800mm为45度,>800mm时为60度。

3、主次梁相交处设置加密箍筋时,应在主梁上次梁两侧分别设置,每侧不少于3个(按设计要求),核心区箍筋不得漏设。

4、当梁的腹板高度hw≥450mm时,在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。

吊筋和侧面构造钢筋

梁上部纵向钢筋

主次梁交接处加密箍筋

第三节板钢筋安装

1、为了保证楼面钢筋排布均匀,间距符合设计尺寸,在板底钢筋绑扎前,模板上进行划线控制。

施工质量标准化图册

施工质量标准化图册

施工质量标准化图册(土建、安装、样板)

施工质量标准化图册,第一部分土建内容包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程;第二部分安装内容包括给排水及水暖工程、建筑电气工程;第三部分为样板展示,三维做法照片丰富。

第一部分土建

1钢筋直螺纹连接

一、操作要点

1、钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度,且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果

2墙柱板钢筋定位

一、操作要点

1、据图纸及规范要求,绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定,竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个,梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

钢筋规范图集

钢筋规范图集

绑扎连接 焊接连接 机械连接 钢筋搭接长度要求
钢筋的布置: 根据结构形式 和受力要求, 确定钢筋的布 置方式和间距。
钢筋的排列: 按照钢筋的直 径、级别和受 力要求,确定 钢筋的排列顺 序和搭接方式。
钢筋的连接: 采用机械连接、
焊接或绑扎等 方式,确保钢 筋的连接牢固
可靠。
钢筋的锚固: 根据规范要求,
质量。
降低安全风险: 遵循钢筋规范图 集进行施工,可 以减少因钢筋布 置不当或构造不 合理而引起的安
全事ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
提高施工效率: 钢筋规范图集为 施工人员提供了 明确的施工指南, 有助于提高施工 效率,缩短工期。
促进技术创新: 钢筋规范图集
的推广和应用, 可以促进隧道 工程领域的技
术创新和进步。
建筑工程领域: 为钢筋工程提
确定钢筋的锚 固长度和方式,
确保结构的安 全性和稳定性。
钢筋加工:按照规范要求进行切割、 弯曲、捆绑等操作
钢筋间距和保护层厚度:满足规范 要求,保证结构安全
添加标题
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钢筋安装:按照图纸要求进行定位、 固定、连接等操作
钢筋焊接和机械连接:采用可靠的 连接方式,保证钢筋的强度和稳定 性
降低成本:遵循规范可以避免因不 规范操作而导致的返工和修复,从 而降低工程的成本。
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筏板钢筋施工立体图解(符合16G101)

筏板钢筋施工立体图解(符合16G101)

筏板钢筋施工立体图解(符合16G101)

筏板钢筋施工立体图解(符合16G101),看了一定能学会!

适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

2、工艺特点

明确筏板基础钢筋的施工工艺流程;对筏板及基础梁钢筋排布进行指导;对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3、施工准备

3.1 技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。(2)在垫层上画出钢筋位置线。(3)做好技术交底。3.2 材料要求(1)工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求,检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染,成型钢筋经现场检验合格。(2)钢筋半成品符合设计规范要求。(3)钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝,其中 22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。3.3 主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。3.4 作业条件(1)基础垫层或防水保护层施工完成,并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。(2)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清楚干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。(3)绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程

4.1 平板式筏板(暗梁)基础基础筏板钢筋施工4.1.1 平板式筏板(暗梁)基础钢筋模型图,如图 9-1 所示。

4.1.2 钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、(暗梁)、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋(附加筋、放射筋)绑扎→放置垫块→(暗梁钢筋绑扎)→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序注意:有暗梁时,梁钢筋与筏板钢筋位置关系,按图9-2 所示施工。

施工措施钢筋(马镫、后浇带、墙柱、楼板)大全附图

施工措施钢筋(马镫、后浇带、墙柱、楼板)大全附图

措施钢筋设置方案

1、地库顶板及地库底板措施钢筋设置,利用原有主筋作为纵横向架立钢筋。几型马镫钢筋采用直径16mm的钢筋制作,纵横间距1500mm。优先采用加工后短钢筋再利用。

图1:地库顶板及底板措施钢筋设置

2、后浇带位置

在后浇板两侧位置用绑丝将双层钢丝网绑扎于钢筋网架上,以承载浇筑混凝土时对铁丝网的侧压力以防止铁丝网断裂、跑位从而造成质量问题,浇筑后钢筋不取出;钢筋网架做法如图1所示。短钢筋优先采用废料再来利用。

图2-1:后浇带位置钢筋网架构造图2-2后浇带位置单侧钢筋网架布置立面图所有有止水钢板位置采用直径12mm的钢筋进行焊接固定,间距2000mm一道,

短钢筋优先采用废料再来利用。

图2-3:后浇带位置单侧止水钢板固定立面图

图2-4导墙及施工缝位置止水钢板固定立面图

图2-5导墙及施工缝位置止水钢板固定平面图

3、墙体、柱子、柱帽定位钢筋

为了保证柱子及墙体钢筋位置的准确,不发生位移,在墙体下部纵向间距每隔1m设置一道定位钢筋定位钢筋与主筋点焊,放置主筋偏位及便于模板合模定位;墙柱定位钢筋应采用废料再利用。

为了保证柱帽侧模板加固定位,柱帽侧模采用12的对拉钢筋固定,每侧对拉四道。

图3-1:墙体及柱子定位钢筋布置图

.

图3-2:柱帽位置模板固定对拉丝杆钢筋设置

4、楼板马镫钢筋

地上楼板的钢筋绑扎,双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置,或加设工字马凳(如下图)楼板马镫筋采用规格为螺纹钢HRB400,直径10mm纵横间距1000mm;具体构造如下图所示:

L1=100mm

L2=板厚-上下保护层厚度-楼板钢筋直径

柱钢筋施工示意图【图】

柱钢筋施工示意图【图】

内嵌DWG图元(AutoCAD R2013版本)

★★★1 柱钢筋施工示意图【图】.doc

★★1 柱筋套筒处箍筋做法示意图

柱 筋

8箍筋2道,

间距100

套筒

12箍筋@200

★★2 柱拉筋与主筋箍筋关系示意图

13

★★3 柱筋加密区示意图

★★3 柱筋加密区示意图

箍筋加密区

范围

≥柱长边尺寸,≥H n /6,≥500,取其最大值

★★4

柱纵筋接头区域示意图

★★4 柱纵筋接头区域示意图

≥500≥5006

≥500≥500≥H n /6≥50066

≥500

★★5柱预应力筋张拉示意图★★5 柱预应力筋张拉示意图

★★6框柱两侧梁高宽不等时纵筋构造示意图★★6 框柱两侧梁高宽不等时纵筋构造示意图

★1 c/hc>1/6时

★2 c/(hc-50)≤1/6时,上部纵筋连续布置

★★6框柱两侧梁高宽不等时纵筋构造示意图

★3 c/(hc-50)≤1/6时

支座两边相同直径的下部纵筋可连续布置

★★★1 柱钢筋施工示意图【图】.doc ★★6 框柱两侧梁高宽不等时纵筋构造示意图★4 当支座两边梁宽不同时

入柱内。

★★★2 END

THANKS

筏板钢筋施工工艺流程立体图解

筏板钢筋施工工艺流程立体图解

筏板钢筋施工工艺流程立体图解

适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

明确筏板基础钢筋的施工工艺流程;对筏板及基础梁钢筋排布进行指导;对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3.1技术准备

(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。

(2)在垫层上画出钢筋位置线。

(3)做好技术交底。

3.2材料要求

(1)工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求,检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染,成型钢筋经现场检验合格。

(2)钢筋半成品符合设计规范要求。

(3)钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3.3主要机具

钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

3.4作业条件

(1)基础垫层或防水保护层施工完成,并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。

(2)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清楚干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。

(3)绑扎钢筋地点已清理干净。

4.1平板式筏板(暗梁)基础基础筏板钢筋施工

4.1.1平板式筏板(暗梁)基础钢筋模型图,如图9-1所示。

4.1.2钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、(暗梁)、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋(附加筋、放射筋)绑扎→放置垫块→(暗梁钢筋绑扎)→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意:有暗梁时,梁钢筋与筏板钢筋位置关系,按图9-2所示施工。

钢筋工程施工工艺流程图

钢筋工程施工工艺流程图

施工前检查

施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改

处理措施焊条、焊剂的质量证明

核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数

量、间距、锚固长度、接头

设置检查

不合格整改

处理措施钢筋绑扎、焊接

钢筋骨架保护层厚度

核定

发送检验批表

合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、

数量、加工出厂合格证

合格

核对是否合格钢筋焊接试

验报告

专业责任工程师检查不合格整改

处理措施

墙、梁、板钢筋骨架基本项

目检查,允许偏差项目实测

合格钢筋工程流程图

钢筋工程标准化施工超全图解,拼的就是细节!

钢筋工程标准化施工超全图解,拼的就是细节!

钢筋工程标准化施工超全图解,拼的就是细节!钢筋工程标准化做法:

条形捆扎交货形式

圆盘交货形式

A1:场地布置合理,原材料与半成品分开堆放

A2:材料标识牌,600*450mm

A3:长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运(打‘×’表示错误做法)

A4:箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口(打‘×’表示错误做法)

A5:墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑

A6:钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染

A7:距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定柱主筋偏位

A8:墙、柱钢筋直径≥20mm,采用机械接头

A9:墙、柱钢筋直径<20mm,采用电渣压力焊

A10:梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固)

A11:梁主筋直径≥20mm,采用机械接头;梁主筋<20mm采用焊接或绑扎搭接

A12:主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A13:梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角

A14:梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道

A15:板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16:板配筋采用双层双向+分离式配筋,取消分离式配筋形式(面筋推荐不小于Ф8,具体以设计为准)

A17: 面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,

面筋绑扎要满绑

A18:板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制

钢筋布置规范与示范图解析

钢筋布置规范与示范图解析

钢筋布置规范与示范图解析

引言:

钢筋的布置在工程建设中起到至关重要的作用。合理的钢筋布置可以增强混凝

土的抗拉强度和抗裂性能,提高整体结构的承载能力和稳定性。本文将通过对钢筋布置规范和示范图的解析,帮助读者更好地理解和应用。

第一部分:钢筋布置规范的基础知识

1. 钢筋的选择与规格

钢筋根据不同工程应用需求,有多种不同规格和材质可供选择。在钢筋布置时,需根据工程荷载和构造形式选择合适的钢筋规格和强度等级。

2. 钢筋的等级和标记

钢筋按照其拉力强度和粘结性能等级进行分类,并通过标记方式表明其强度等

级和材质。钢筋的等级和标记在钢筋布置中起到重要的指导作用,确保布置符合规范要求。

3. 钢筋的基本性能和要求

钢筋具有优异的抗拉性能和良好的粘结性,但在布置过程中需要注意其屈服强度、伸长率、冷弯性和锚固长度等基本性能和要求,以避免布置不当导致的安全隐患。

第二部分:钢筋布置规范的要点解析

1. 钢筋间距和覆盖保护层的要求

钢筋布置时,需要根据不同构造要求和荷载条件,合理确定钢筋间距和覆盖保

护层的厚度。这不仅能保证结构的使用寿命,还能保证钢筋与混凝土之间的粘结性能。

2. 柱、梁、板、墙等构件的钢筋布置要求

不同构件在钢筋布置上有不同的要求。柱的布置应考虑其受力特点和受力方向的影响,梁的布置应满足受弯和剪切的要求,板和墙的布置应满足承载和抗裂的要求。合理的布置可以提高构件的承载能力和抗震性能。

3. 钢筋连接和锚固的方式选择

钢筋的连接和锚固通常采用焊接、机械连接和胶粘等方式。在选择时,要考虑构件的受力情况、施工便利性、可靠性和经济性等因素,并根据规范要求进行布置和设计。

02-墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法

02-墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法

墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法

在剪力墙结构中,剪力墙所承受的剪力主要是由剪力墙中的水平分布钢筋来承受,其可以有效阻止剪力墙结构斜裂缝的产生;另外水平分布钢筋只要计算合理而且布置合理,还可以有效避免剪力墙结构的脆性破坏。因此,水平钢筋的合理布置对于剪力墙抗剪起着关键作用。本日分享墙、柱、梁、板起步钢筋安装标准做法。

一、标准做法

(墙

,墙水平起步

50mm

墙、柱起步钢筋安装示意图(1)墙、柱起步钢筋安装实例图

墙、柱起步钢筋安装示意图(2)墙、柱起步钢筋安装实例图

起步钢筋参考数据统计表

二、控制要点

1、墙柱水平筋端头绑扎牢固;

2、箍筋间距符合图纸要求;

3、墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎。

工程高清图纸 钢筋加工示意图

工程高清图纸 钢筋加工示意图
从事建筑检测相关工作二级建造师质量检测员质检员资料员
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钢筋工程施工方法图解

钢筋工程施工方法图解

钢筋工程施工方法图解

一、施工前的准备工作

1.确定钢筋工程的施工图纸和技术要求,清楚明确地了解钢筋的规格、数量和位置等信息;

2.验收钢筋材料,检查钢筋的质量和规格是否符合要求,对于有损坏或者超标的钢筋应及

时更换;

3.准备好所需的施工设备和工具,如搅拌机、倒模板、螺纹钢筋接头机等,确保施工设备

的完好和操作技术人员的素质;

4.对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的安全和整洁。

二、钢筋的加工和制作

1.根据设计图纸和要求,将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工,确保钢筋的尺寸

和形状符合要求;

2.对弯曲加工过的钢筋进行质量检测,检查弯钢的弯度和弯曲部位的裂纹情况,确保弯钢

的质量符合设计要求。

三、钢筋的安装

1.根据设计图纸和要求,进行钢筋的构架安装,确保钢筋的位置和间距符合设计要求;

2.对构架钢筋进行绑扎,使用合适的捆扎工具和方法,将钢筋牢固地捆扎在一起,确保钢

筋的连接牢固和稳定;

3.对钢筋的竖直度和水平度进行检查,使用水平尺和垂直尺进行测量,确保钢筋的位置和

姿态符合设计要求。

四、钢筋的连接和焊接

1.对需要焊接的钢筋进行打磨和清洁,确保焊接部位不受污染和腐蚀;

2.采用焊接工艺,在焊接部位进行预热和预处理,确保焊接部位的温度和材料符合要求;

3.根据设计图纸和要求,进行钢筋的焊接,确保焊接接头的牢固和稳定,焊接质量符合设

计要求。

五、验收和保护

1.对已安装的钢筋进行验收,检查安装位置、间距、连接部位等是否符合设计要求;

2.对已焊接的钢筋进行质量检查,检查焊接接头的牢固度和成型情况,确保焊接质量符合

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1

2

3目的:

明确钢筋工程施工工艺控制流程,提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。

4适用范围:

适用于佛山公司所有在建及新建项目。

5编制说明

本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法

4.1原材料

⏹钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的

标识,钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型

号、规格、重量等应保持一致。

⏹施工单位、施工单位要分别监理钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规

格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验

圆盘交货形式

条形捆扎交货形式

情况等),每月将台帐报送项目部审查留底。

⏹钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检

结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。

⏹送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。

⏹所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工

必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。

4.2施工机具

弯曲机调直机切断机

电弧焊机闪光对焊机套丝机

电渣压力焊机扳手绑扎工具

4.3 场地布置及运输

A1:场地布置合理,原材料与半成品分开

堆放

A2:材料标识牌,600*450mm

A3:长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运(打‘×’表示错误做法)

×√

A4:箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口(打‘×’表示错误做法)

4.4标准做法

A5:墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平(箍筋)钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑

A6:钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主

筋不受污染

A7:距离浇筑板面500mm处加箍筋,固定

柱主筋偏位

×√

A8:墙、柱钢筋直径≥20mm,采用机械接头

A9:墙、柱钢筋直径<20mm,采用电渣压

力焊

钢筋段与

箍筋焊接

135

钢筋段与

φ12钢筋段

φ12钢筋段柱纵筋

柱纵筋

箍筋点焊

节点箍筋

满焊10d

0弯勾

平直段10d

箍筋点焊

节点箍筋

A10:柱核心区箍筋:加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11:梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋

绑扎到位(箍筋与每根主筋相交位置必须有

效绑扎牢固)

A12:梁主筋直径≥20mm,采用机械接头;梁

主筋<20mm采用焊接或绑扎搭接

A13:主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接

位置按设计图纸间距绑扎

A14:梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角

梁面一排纵筋梁面二排纵筋

梁底二排纵筋

梁底一排纵筋

分隔筋

分隔筋

板面筋在边梁主筋内侧锚固

梁中线

A14:梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25mm ;分隔筋距支座边500mm 设置一道,中间每隔3m 设置一道

A15:板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16:板配筋采用双层双向+分离式配筋,取消分离式配筋形式(面筋推荐不小于Ф8,具体以设计为准)

A17: 面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固,面筋绑扎要满绑 箍筋

135度箍筋

A18:板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎),不得出现‘隔一绑一’的跳

绑形式

型封口箍筋,间距、直径同板钢筋

图纸要求的加强筋

洞口尺寸

放射钢筋

剪力墙

A20: 楼板上预留洞口≥500mm ,封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋,长度不小于1700mm

A22:柱、墙钢筋垫块:墙、柱采用成品塑胶内撑条,纵横间距≤600mm ;柱主筋垫块采用成品塑胶垫块,沿柱角部≤600mm 设置一个,墙体纵横间距≤600mm

成品塑胶

内支撑

A23:板(梁)底筋垫块:采用预制成品垫块,

板间距1000*1000mm;梁底部每500mm布置

2个放置在角筋位置

A24:板面筋垫块:采用H型预制成品垫块。

间距600*600mm

A25:钢筋搭接焊:表面平整、光滑,无凹

陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量

缺陷,雨天严禁作业

A26:电渣压力焊:焊包凸出面不少于4mm,

不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等

缺陷,雨天严禁作业

A27:墙上埋管采用钢筋焊接固定A28:断开的箍筋与止水钢板焊接

A29:钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位

A30:钢筋混凝土中采用预PVC止水节

A31:厨卫间反砍采用配筋混凝土,Φ6@400的U型箍筋,与钢筋同时绑扎安装

美好的明天

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A34:钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等) A35:现场设置工序验收牌

A36:梁绑扎完成后,采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁 A37:板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)

5、管理动作

5.1竖向墙柱钢筋绑扎完,监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。

5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。

5.3板钢筋绑扎完成后,监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。

5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料(要能反映整体的

施工情况)和书面记录资料。

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