生产计划管控 表单
生产计划人员安排表
生产计划人员安排表
1. 人员信息，表格中会列出参与生产计划的人员姓名、工号、
部门、职务等基本信息，以便于管理和跟踪。
2. 时间安排，安排表会明确规定每位人员的工作时间，包括上
班时间、休息时间和加班安排，以保证生产计划的顺利进行。
3. 任务分配，生产计划人员安排表会详细列出每位人员的具体
任务和职责，包括制定生产计划、跟踪生产进度、协调生产资源等，确保每个人都清楚自己的工作内容。
4. 值班安排，如果需要24小时轮班生产，安排表中会包括各
个班次的人员安排情况，以保证生产线的连续运转。
5. 职责说明，对于每个人员的职责和权限会有详细的说明，包
括谁负责审核生产计划、谁负责调整生产进度等，以便于协调和沟通。
6. 联络方式，安排表中通常还会包括每位人员的联系方式，以
便于在紧急情况下进行沟通和协调。
在制定生产计划人员安排表时，需要充分考虑生产的特点和需求，合理安排人员，确保生产计划的顺利执行。
同时，也要与人力
资源部门和生产部门进行充分沟通，确保安排表的合理性和可行性。
[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划
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自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新 产 品 开 发 设 计 目 标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图 号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
生产管理系统部分表单
VS
详细描述
计划生产人员是负责执行生产计划的具体 人员。在生产计划表中，需要明确标注参 与计划生产的人员名单，包括生产线上的 工人、技术员和管理人员等。此外，还需 要明确各岗位人员的职责和工作安排，以 确保生产计划的顺利实施。
02
生产进度表
实际生产日期
总结词
记录实际的生产日期
详细描述
实际生产日期是生产进度表中的重要信息，它记录了产品从原材料投入到最终成品下线 的具体时间。这个日期可以帮助管理者了解生产进度，及时调整生产计划，确保按时完
直接人工成本
生产过程中直接从事产品生产的工人工资、奖金等费 用。
制造费用
生产过程中发生的间接费用，如设备折旧、水电费、 维修费等。
实际生产成本
01
实际材料成本
02
实际人工成本
03
实际制造费用
实际采购的原材料、辅料等成本， 可能因市场波动而与计划有所不 同。
实际支付给生产工人的工资、奖 金等费用，可能因生产效率、加 班等因素而与计划有所差异。
实际发生的制造费用，如设备维 修、水电费等，可能因实际使用 情况而与计划有所不同。
成本差异分析
材料成本差异
实际材料成本与计划材料成本的 差异，可能因市场价格波动、采 购策略等因素造成。
人工成本差异
实际人工成本与计划人工成本的 差异，可能因生产效率、工资政 策调整等因素造成。
制造费用差异
实际制造费用与计划制造费用的 差异，可能因设备使用情况、生 产安排等因素造成。
成订单。
实际生产数量
总结词
反映实际生产的数量
详细描述
实际生产数量是生产进度表中的关键数据， 它反映了在某一特定时间段内，生产线上的 产出量。通过对比计划生产数量和实际生产 数量，管理者可以评估生产效率，找出可能 存在的问题，并采取相应措施提高生产效益。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
生产管理制度表格个doc
生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
MC计划表
mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。
而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。
虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。
合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。
工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。
根本执行不了以数据来控制的运作举例：1 没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。
2 因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。
目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。
3 兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。
订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。
不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。
因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。
企业生产计划管理流程制度范文——生产计划控制作业流程(附表单)
1.0目的：规范生产计划管理，保证生产按计划顺利进行，及时完成公司下达的各项生产计划。
2.0适用范围适用于**有限公司生产计划作业管理。
3.0定义生产计划是指企业生产运作系统的总体计划，是企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度、各工序负荷的安排。
4.0职责4.1 PMC部：4.1.1制定和收集生产部门各工序产能标准、产能负荷、生产进度、生产异常等相关数据信息并进行统计分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
4.1.2根据经批准的《成品安全库存》、《半成品安全库存》和业务临时订单并结合生产部门产能标准、产能负荷、在制品进度、物料采购周期和采购进度等，组织编制《周生产计划》和《日生产计划》，并发放给相关部门。
4.1.3根据生产异常等相关信息并结合生产实际情况、订单情况及时调整生产计划。
4.1.4每天跟进生产进度，协调处理各种生产异常并进行总结汇报。
4.1.5负责统计并公布各车间生产计划达成率并进行考核。
4.2生产部：4.2.1严格执行生产计划，合理分派生产任务，保质保量完成生产计划。
4.2.2跟进生产进度，统计生产数量并填写生产报表。
4.2.3及时向PMC部和相关部门反馈生产异常并跟进生产异常的处理进度。
4.3工程技术部：4.3.1根据生产计划安排为各车间提供技术支持和指导，并监督各生产车间是否按生产工艺流程进行生产。
4.4品质部：4.4.1根据生产计划安排对各车间制程品质和进料品质进行控制，对成品出货进行质量控制。
4.5采购仓储：4.5.1根据生产计划安排提前进行物料的采购、外协和备料，及时向PMC部反馈物料采购、外协和备料异常并提出解决方案。
5.0作业程序5.1生产计划制定与下发：5.1.1 PMC部根据工厂现有人员状况、设备加工能力、技术支持能力、品质保证能力、标准工时、产品种类、订单数量等进行综合分析，确定各车间产能标准。
5.1.2 PMC部依据《成品安全库存》、《半成品安全库存》及各车间产能标准、标准工时、物料供应状况等在每周六编制《周生产计划》并在16：00时前签发到相关部门。
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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生产管理计划和表单
生产管理计划和表单引言生产管理计划和表单是在生产过程中非常重要的文件，它们通常用于跟踪和管理生产工作的进展。
本文将介绍生产管理计划和表单的基本概念，以及它们在生产管理中的作用和使用方法。
生产管理计划生产管理计划是制定生产过程的重要文件，它用于规划、组织和控制生产活动。
生产管理计划通常包括以下内容：1.生产目标和目标：明确生产的目标和预期结果。
2.生产资源：列出所需的人力、设备和原材料等生产资源。
3.生产过程：描述生产活动的各个步骤和流程。
4.生产时间表：制定生产工作的时间表和计划。
5.质量控制：确定质量标准和质量控制措施。
6.风险管理：评估和处理可能出现的风险和问题。
7.成本估算：估算生产过程中的成本和预算。
生产管理计划的编制应该经过充分的沟通和协商，确保各个部门和人员都了解并遵守计划的要求。
另外，在实际生产过程中，生产管理计划可能需要根据实际情况进行调整和修改。
生产管理表单生产管理表单是记录生产活动和相关信息的文件，它们通常用于收集和跟踪生产数据。
生产管理表单可以根据不同的需求和目的而有所不同，下面是几种常见的生产管理表单：1. 生产进度表单生产进度表单用于记录生产活动的进度和完成情况。
它包括以下信息：•生产任务：列出各个生产任务的名称和描述。
•计划开始日期和时间：记录生产任务的计划开始日期和时间。
•实际开始日期和时间：记录实际开始生产任务的日期和时间。
•计划完成日期和时间：记录生产任务的计划完成日期和时间。
•实际完成日期和时间：记录实际完成生产任务的日期和时间。
•进度状态：标记生产任务的进度状态，如未开始、进行中、已完成等。
2. 物料清单表单物料清单表单用于记录所需的原材料和物料清单。
它包括以下信息：•物料名称：列出所使用的物料的名称和描述。
•规格和型号：记录物料的具体规格和型号信息。
•单位和数量：记录物料的单位和所需数量。
3. 质量检验表单质量检验表单用于记录生产过程中的质量检验结果。
它包括以下信息：•检验项目：列出需要进行质量检验的项目。
生产计划安排表(二)
生产计划安排表（二）一、引言生产计划是制造企业日常生产活动的重要部分。
本文档旨在详细介绍生产计划的具体安排，帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。
二、生产任务分解根据市场需求和产品类型，将生产任务进行合理分解，明确每个生产环节的具体工作内容和责任人。
1. 原材料准备根据产品生产需要，确定所需原材料种类、数量和采购计划。
安排采购人员及时获取原材料，确保生产不受原材料不足的影响。
2. 生产流程安排根据产品生产工艺流程，安排生产车间的工作人员按照生产计划依次进行生产，提高生产效率。
3. 质量控制制定质量检验方案，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
三、生产计划执行根据生产任务分解的具体安排，执行生产计划，确保生产进度和质量符合要求。
1. 任务分配根据生产计划，合理安排生产任务，明确工作内容和完成时间。
2. 生产进度监控定期对生产进度进行监控和跟踪，及时发现并解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 异常处理当生产过程中遇到异常情况时，及时进行处理，避免影响生产进度和产品质量。
四、生产计划调整针对生产过程中出现的问题和变化，灵活调整生产计划，保证生产任务能够按时完成。
1. 变更管理对于生产计划中的变更需求，及时进行评估和审批，避免对生产过程造成影响。
2. 优化调整根据生产实际情况和市场需求，对生产计划进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
五、总结生产计划是企业生产管理的重要组成部分，合理安排和执行生产计划可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
企业应不断优化生产计划管理，提高生产管理水平，实现持续发展。
以上是关于生产计划安排表（二）的详细介绍，希望对企业生产管理有所帮助。
生产计划推进表
生产计划推进表
生产计划推进表是一种用于跟踪和监控生产计划执行情况的工具。
它通常包括以下列：
1.日期：表示计划执行的日期。
2.生产任务：详细描述了当天需要完成的生产任务。
3.计划产量：表示该任务预期的生产数量。
4.实际产量：表示实际完成的生产数量。
5.完成情况：描述任务完成的状态，如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。
6.备注：记录任何与该任务相关的特殊情况或备注。
以下是一个简单的生产计划推进表的示例：
通过这个表格，你可以清晰地看到每一天的生产任务、计划产量、实际产量、完成情况和任何相关的备注。
这有助于你监控生产的进度，并及时采取行动来应对任何延误或问题。
pmc月报表格简单
一般 一般 一般 良好 良好
车间 下料车间 一车间 二车间 三车间
表2：各车间生产计划状况
生产计划总数
生产计划完成率
198532只
90%
19098只
约70%
56160只
约80%
74286只
约92%
异常状况 欠料 欠料 外购欠料 外购欠料
效率提 高
异常状况
11% 生产计划不系统
32%
不能完整的体现生产进 度
PMC月报表格（简版）
表1：表单运用状况
表单名称
运用状况
使用频率
使用效果
生产计划单
生产进度管控 表 生产计划汇总 表 生产日报汇总 表 订单完成状况 表
各车间生产工作指令下达 经常
对订单生产状态的管控
每天
对各车间生产计划量的评估 对各车间每日生产完成数量 汇总 对生产订单完成状况跟踪
经常 每天 经常
部门
一天内完成评审份数
两天内完成评审份数 三天内完成评审份数 目标值 达标率
备注
阐述
25% 暂无
8% 暂无
12% 暂无
总出货数 60单
表3：交货及时率 及时出货数 25单
交货及时率 42.00%
阐述：交货及时率较低，有待提升。
表4.1 目标值达成情况-月份计划编制合理性统计表
部门
计划份数
调整份数
目标值
达标率 备 注
制造部
பைடு நூலகம்
供应
外协
总计
阐述：
表4.2 目标值达成情况-月份订单评审及时率统计表
各部门生产管理表汇编
各部门生产管理表汇编
一、生产部门
1.1 生产计划表
•列出每个月生产计划的详细内容，包括生产数量、生产周期、所需人力、设备等要求。
1.2 生产进度表
•记录生产过程中每个阶段的进度情况，及时更新并与生产计划进行对比，确保生产进展顺利。
1.3 生产质量检验报告
•汇总每个批次产品的质量检验结果，保证生产出的产品符合质量标准。
1.4 原材料使用记录
•记录原材料的领用情况，确保原材料使用合理有效，避免浪费。
二、采购部门
2.1 原材料采购计划表
•列出每个月需要采购的原材料清单，包括数量、单价、供应商等信息。
2.2 供应商评估表
•对每个原材料供应商进行评估，包括质量、交货准时性等方面，以便后续采购决策。
三、质量管理部门
3.1 生产质量报告
•分析每个月生产的产品质量情况，找出存在的问题并提出改进建议。
3.2 不良品处理记录
•记录每批次产品中出现的不良品情况，及时处理并汇总不良品数量。
四、人力资源部门
4.1 人员培训计划
•制定每个季度的员工培训计划，提升员工技能水平和工作效率。
4.2 岗位职责明细表
•明确每个岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。
五、综合管理部门
5.1 生产成本分析报告
•汇总每个月的生产成本情况，分析成本构成，提出降低成本的建议。
5.2 生产效率统计表
•统计各部门生产效率的情况，及时发现问题并改进生产流程。
以上是各部门生产管理表的汇编，通过这些表格的记录和分析，可以更好地管理和优化生产过程，提高企业效益和产品质量。
公司生产计划安排表汇总
公司生产计划安排表汇总一、公司概况1.1 公司简介本文档是对公司生产计划安排表的综合汇总，旨在指导公司生产部门的日常工作安排和生产计划的执行。
1.2 公司使命和愿景公司致力于提供优质的产品和服务，满足客户需求，塑造行业领导地位。
二、生产计划安排表汇总2.1 月度生产计划本月生产计划主要涉及产品A、产品B和产品C的生产，详细计划请参见下表：日期产品A产量产品B产量产品C产量1号5000 3000 20005号6000 3500 250010号7000 4000 3000…………2.2 季度生产计划下一季度生产计划预计增加产品D的生产，具体计划如下：日期产品A产量产品B产量产品C产量产品D产量1号5000 3000 2000 10005号6000 3500 2500 120010号7000 4000 3000 1500……………2.3 年度生产计划公司年度生产计划综合考虑市场需求和生产能力，具体计划如下：•产品A年产量目标：100,000件•产品B年产量目标：60,000件•产品C年产量目标：40,000件•产品D年产量目标：20,000件三、生产计划执行与监控3.1 生产进度跟踪生产部门应按照以上生产计划安排表的要求，及时跟踪生产进度，确保生产计划按时执行。
3.2 异常处理与调整若出现生产异常情况，生产部门应及时处理，并根据情况调整生产计划，保证生产工作顺利进行。
四、结语以上为公司生产计划安排表的汇总，生产部门应严格按照计划执行，确保产品生产的品质和数量满足市场需求，提高公司竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
感谢阅读！。
生产计划指令单(临时型)填表说明书(更新)
填写临时型生产计划指令单制定日期。
(2)
临时指令单号
临时型生产计划指令单号共计12码;第1、2码:(汉纬尔—HA);第3、4
码:临时拼音简称LS，第5、6码:指年度的最后一码(如2009年,第5、6码就为09);第7码至第8码为月码.；第9码及第10码为日期码；。第11码至第12码为流水码…由01开始编列。
填表时机:1临时性增加生产任务时（如特采后进料产品修复或开发技术临时针对项目临时性增加零部件加工,此部分可由生产部完成），2.有关部门需求生产部门进行超出正式生产计划订单以外的产品生产时使用此表单。
表单功能:以利规范除正式生产指令单要求以外的产品在公司内部生产时得到良性管控。
项次
主要栏位
使用说明
(1)
(10)
技术要求
生产（或修复进料及制程不良）后产品需要达到的要求。如尺寸、外观、功能性等要求。
(11)
会签栏
相关接收人员签名栏。一般发放生产、质量及相关需求部门。
(12)
制表、审核、批准
有制表人,主管签核…等等。
生产计划指令单（临时型）表单使用说明书
(3)
产品名称需要加工的产品Fra bibliotek名称。(4)
产品编码
加工产品的图号。
(5)
产品型号
需要加工的产品所属机种类型。
(6)
加工类型
生产加工时所使用的工序或方法。
(7)
加工数量
需要加工产品的数量。
(8)
需求理由
描述下发相关临时型生产计划指令单的原因。
(9)
加工方法
填写产品加工方法.尤其遇特采修复进料产品不良时更需详细描述如何加工，注意重点等。此项如提交部门不清楚，需要求联系相关部门（生产、技术、工程等）做周密考虑。
ISO9001生产计划管理程序(含表格)
ISO9001生产计划程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的为使经核准的客户订单得以顺利生产且能及时完成,特订定此程序。
2.0范围本公司客户订单的生产安排计划、执行、修正。
3.0权责3.1 物控部生管：计划性生产下达指令。
3.2 生管：各项排程拟定；周生产计划的制定。
3.3 业务部：销售计划发行。
3.4 仓库：生产物料的发放3.4 生产中心各生产部：产品生产执行。
4.0定义（无）5.0内容5.1 流程图:权责单位参考文件／使用表单生管生产计划表物控部生产中心生管周计划排程辅助部门手套部生产任务单品质部产品的监视和测量程序仓库产品防护管理程序5.2 生管下发月生产计划排程时,需进行产能负荷分析。
5.2.1 当月生产任务超了实际负荷时生管需呈报总经理,并对生产排程作相应的调整。
5.2.2 月实际排程无法满足正常生产能力时,生管需呈报总经理,采取相应措施。
5.2.3 若无法使负荷降至最适应的生产能力范围,生管需反映给总经理、由总经理转达给业务部与客户协商交期。
5.2.4 产能负荷统计完成后,生管部依生产排程安排生产作业。
5.3 周排程计划:5.3.1 生管依每月排程作每周生产排程并作每周关单计划给相关部门。
5.3.2 排程依据客户所提供之出货安排,并参考物料到位情况,实际生产进度加以排定。
5.3.3 排程需依生产运作单各型号规格安排,若生产运作单量过大时可分批进行计划。
5.4 物料需求5.4.1 物控部依《投料单》将各生产订单的物料按需配送到生管各车间。
5.5 周生产计划实施与回馈:5.5.1 生管依月排程及实际物料到位状况於每周三前制订下周生产计划排程交总经理核准后，发放给生产车间。
5.5.2 发料作业:5.5.2.1 物控部依据“周生产计划”于生产运作单上线前2天依《投料单》将物料配送至各生产车间，物料有短缺时，应提前3天知会物控部经理，以做生产计划调整。
投料单需于车间上线前7天下发至物控部，以便有充足时间备料。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
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交期
订单总数量
累计完成数量
UV线
磨
面
备注
开工时间
完成时间
余数
开工时间
完成时间
余数
开工时间
完成时间
余数
1
标准：由车间统计员根据各工序看板进度每天上午9:00前更新
制约：生产经理、计划员和稽核员对进度看板填写状况进行检查
责任：每天未及时更新，统计员乐捐2元/次，车间主任连带责任2元/次
表1-14____工序生产看板
产品型号：
数量(PCS)：
本工序名称:
生产日期：
部件名称：
本工序责任人
品管确认：
针对问题
流水编号(NO)：交接日期：
序号
生产
批号
产品
型号
部件
名称
交接
数量
交接人
接收人
接收
时间
品管员
备注
标准：
（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ写，交接日期、数量及签名确认
（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字
下单
日期
客户
类别
单号
型号
订单数量
剩余数量
单位
出货日期
仓库
欠数
总装欠数
备注
出货计划排查表（部分）
物料日排查表
工序滚动日计划
序号
下单日期
客户
类别
单号
型号
订单数量（套）
部件名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
6日
7日
8日
标准
（1）此表由计划物控部在每天16:30按时送至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量（如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细）
（3）此表由车间领班在每天8:30分前上交车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查
1
客户单号：
公司评审日期：年月日
客户名称
客户下单日期： 年 月 日
订单数量
客户要货日期： 年 月 日
□首次量产 (样品承认: □是 □否 ) □再次量产 (工程变更: □是 □否）
参评部门
评审意见
业务部 跟单部
（1）订单信息是否完善：
（2）客户特殊要求是否明确：
（3）客供物料回厂时间：
签名确认：
研发部
（2）计划物控部对各车间是否在规定时间内上交日报表进行检查
责任：（1）各车间未按规定要求填写，乐捐5元/次
（2）各车间未在规定时间内上交日报表，乐捐5元/次
表1-19面漆房管理动作控制卡
文件名称
面漆房管理动作控制卡
编制部门
生产部
使用部门
涂装车间
文件编码
OB-007
版本/次
A/0
页数
第63页/共1页
控制要点
（2）调漆员每天8:00前将调配好的油漆配送到面漆房
稽核专员、车间主任每天8:00检查油漆配送状况
（1）调漆员未按要求配送完成，乐捐2元/次
（2）每周超过2次面漆组组长连带乐捐2元/次
半成品、架子备料
半成品备料员每天下班前根据派工单将各面漆房所需物料送至指定备料区，并确保有产品标识票
稽核专员、车间主任每天下班前检查油漆准备情况
（3）此表由车间领班在每天8:30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
根据以往经验将会有什么品质异常：
生产流程：
生产部
板式车间生产时间
涂装车间生产时间
饰面车间生产时间
总装车间生产时间
木工车间生产时间
实木车间生产时间
瓶颈工序：
计划物控
部
物料需求计划完成时间： 确认生产上线时间：
确认交期： 型号 数量 入库/装柜
型号 数量 入库/装柜 签名确认：
业务/跟单审核判定
□接受；□不接受；□待定（请说明原因）：
（1）图纸完成时间：
（2）包材尺寸和包装方式提供时间： BOM表提供时间：
（3）新产品资料准备时间：（BOM表.图纸、模板、刀具、夹装、首样）
签名确认：
采购部
板材回厂时间：
配件回厂时间：
包材回厂时间：
外购件回厂时间：
其他
签名确认：
品管部
品质要求：
是否有检验标准： 工艺图纸包装方式是否已确定：
员工作业操作动作注意事项：
未按要求执行，面漆房成员乐捐2元/次
面漆房的5S管理通过图片对比的方式，让车间所有的员工知道什么样的行为是合格的，什么是不合格的（如表1-20所示）。
（3）车间主任对计划物控部是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查
责任
（1）各责任人未按时填写及上交生产计划报表，乐捐5元/次
（2）各责任人如存在漏填，乐捐2元/每空
针对问题
车间：车间
班组：
计划日期：
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
订单数量
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划
达成率
备注
7日
4
标准
（1）此表由计划物控部在每天16:30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
工序与工序物料交接单
流水编号(NO)：交接日期：
序号
生产
批号
产品
型号
部件
名称
交接
数量
交接人
接收人
接收
时间
品管员
备注
标准：
（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管填写，交接日期、数量及签名确认
（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字
（3）此单一式三联，由交接双方在交接时当即签名确认，交接部门收回第一联白联，接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务，交接部门主管审核后交部门文员处存档
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
（3）此表由车间领班在每天8:30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（1）未按要求执行，面漆房成员乐捐2元/次
（2）未按时完成返工，面漆房成员乐捐5元/批
面漆房环境
（1）各面漆房每天下班前必须清理现场并拖地打扫
（2）各面漆房每天7:50前打开油房的门排风10分钟
（3）每周三18:00-18:30、周六17:30-18:00对面漆房和表干房进行四壁吹尘并拖地清理
稽核专员、车间主任每天下班前检查
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次，将对责任人予以双倍处罚
车间车间交接表
产品名称
部件
名称
单套数量
生产数量
交接日期
交接数量
接收人签名
品管员
交接日期
交接数量
接收人签名
品管员
交接日期
交接数量
接收人签名
品管员
制约：(1)车间主任监督车间组长有无按要求及时填写
(2)车间组长监督异常责任人对异常的处理情况（异常责任人也包括车间主任自己）
(3)稽核部对看板的填写情况、车间组长的监督情况作不定时抽查
责任：(1)车间组长未按要求及时填写乐捐2元/次。异常责任人无解决措施描述乐捐3元/次
(2)一个星期内车间组长被乐捐2次或以上车间主任负连带责任，乐捐5元/次
日期：
序号
生产批号
产品
型号
部件
名称
颜色
订单总数量
累计完成数量
今日计划数量
今日完成情况
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
晚上加班
不良品合计
1
2
3
4
5
6
7
异常情况描述
发生
时间
责任人
解决措施
完成情况
备注
1.
2.
3.
4.
5.
标准：车间组长按表格要求及时填写（填写的数量以交下工序车间半成品数据为准），解决措施一栏由责任人描述
订单编号
产品型号
颜色
计划生产数量
实际生产数量
不良品数量
报废数量
产值
合计
生产计划达成率
车间产值
人均产值
人均绩效工资
标准：（1）此表由车间统计员负责编制，车间主任负责审核
（2）此表在每天9:00前必须上交计划物控部文员处
（3）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约：（1）计划物控部对各车间是按规定要求填写进行检查
（2）计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划表进行检查