GGD-产品例行确认检查记录单

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GGD检验报告

9、验收标准
按照国家GB50150-2006、BG50303-2002执行
品管部签字：
年月日
设计签字：
年月日
制造签字：
年月日
仓库接收签字：
年月日
电器柜出厂检验报告
年月日
用户名称
云南大理正大
合同编号
产品名称
配电柜
安装人员
梁朝仁于溁
设计人员
张生勃
数量
4
检验项目
检验内油污、灰尘等污垢，不得有裂纹、凹坑、划痕，保证柜体表面漆面完整、（颜色符合合同要求）。
2．一般
检查
检查导线与容量符合：
电器的布置、安装是否正确：
各元件固定牢固，无歪斜和破损现象：
金属框架接地或接零、接地标志、线是否正确明显：
机械操作元件是否有效：
3．一次
电器
元件
装配
电器保护和保护导体的截面积、柜间线路绝缘电阻值测试、柜（屏）、采用兆欧表进行对地检测、符合国家规定。
关键元器件要与认证产品安全件一览表相一致。包括断路器、刀开关、绝缘支撑件等产品的规格型号、厂家名称要符合合同技术要求。
母线搭接牢固，接触良好；相序标志正确、保护接地标志清楚；规格尺寸符合设计图纸要求。
4．二次
配线
配线合理、正确、走线整齐、固定牢靠、地线使用正确；二次元件安装牢固、接线正确。
控制线松动：
多股导线必须采用按装线鼻，通过插入式端子必须搪锡。连接导线要有合格证、型号与设计图纸相一致。
5．通电试验
通电操作，其动作应可靠、正常，符合设计要求。不应出现不动作或误动作。

低压成套开关设备例行,确认检查记录

低压成套开关设备例行检验记录检验人:结论：立合格低压成套开关设备确认检验记录检验人: 结论：N合格Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you,And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars,Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from bothYet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the worldIs not struggli ng aga inst the tidesBut using on e's in differe nt heartTo dig an un crossable riverFor the one who loves you.倚窗远眺，目光目光尽处必有一座山，那影影绰绰的黛绿色的影，是春天的颜色。

GGD试验技术数据确认单-GB7251.1

试验技术数据确认单（抽出式柜、动力柜、封闭式柜）检验依据GB7251.1-2005序号项目数据及项目1 产品名称、型号低压配电柜（低压成套开关设备）TXGKGGD In=1600A~630A,Icw=30KA;Ue=380V,Ui=660V;50HZ;IP302 额定工作电压（V）3 额定绝缘电压（V）4 过电压类别5 材料组别6 污染等级7 电气间隙（mm）≥8 爬电距离（mm）≥9 水平母线的额定电流值（A）10 垂直母线的额定电流值（A）11 馈电柜额定电流值（A）/分散系数12 控制柜额定电流值（A）/分散系数13 水平母线额定短时耐受电流/峰值电流（kA）14 垂直母线额定短时耐受电流/峰值电流（kA）15 馈电柜和控制柜的每个回路额定电流16 开关分断能力Ics（kA）（进线柜、馈电柜和控制柜的每个功能单元）17 外壳防护等级18 额定分散系数19 外壳材料20 温升电流高于3150AAC、3相、50Hz、mm2时：电源类型、相数、频率、导线规格21 温升试验电流分配、见一次系统图测试点和短路测试点22 温升测试点允许值（K）电源进出线端≤70K、框架断路器进出线端≤70K、塑壳断路器进出线端≤70K小型断路器出线端≤60K、漏电断路器出线端≤65K、接触器及热继电器进出线端≤65K、母线固定连接处≤70K、熔断器端子≤65K外壳盖板：金属表面≤30K、绝缘表面≤30K操作手柄：金属材料≤15K、绝缘材料≤25K企业名称: 检测方技术洽谈签名：委托方代表签名：日期：。

交流低压开关柜GGD例行检验报告

XXX电气有限公司
交流低压开关柜GGD例行检验报告
No：
产品名称：交流低压开关柜
型号规格：GGD-1000
依据标准：GB/T 7251.12-2013
出厂编号：2020101021
地下室低压配电柜
生产日期：2020年10月10日
序
项目
技术要求
实测
试验结果
1
一般检查
柜体各功能单元门的开启角应大于90°，转动灵活
符合
对主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间、辅助电路与框架之间应能受50Hz，1890V历时7s耐压试验。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
电阻值应在100mΩ以下。
主开关安装支架-主接地
≤50MΩ
分支开关安装支架-主接地
≤50MΩ
接线端子支架-主接地
≤50MΩ
门锁-主接地
≤50MΩ
10
操作试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作5次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
符合
11
一致性检查
1关键元器件和材料、2.结构 3.铭牌应与型式试验报告描述一致
符合
12
检验结论：该产品经我公司检验合格，准予出厂
符合
5
内部电路和连接
装应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
符合
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
符合
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。

低压柜例行性检验记录表(GB7251.1) - (2)

符合
标志铭牌符合规定要求；检查有无接地保护
符合
2
通电操作试验
通电操作，电气功能正确符合要求。
符合
合格
3
机械操作
机械操作5次/台，机械联锁及锁扣的正确性和有效性\操作正常，抽屉互换检查
正确
合格
4
电气间隙、
爬电距离的测量
电气间隙≥8mm
15mm
合格
爬电距离≥12。5mm
20mm
5
防护等级测量
低压成套开关设备例行检验记录
客户名称
型号规格
ASK—GGD
出厂编号
ASK—B201606GGD06
检验试验依据
GB7251.1-2013
序号
检验项目
技术要求
实测数据
判定
1
外观、接线、铭牌、关键元材料一致性检查，接地保护检查
外观、导线、电缆布置电器组件安装的正确性;
正确
合格
主开关、母线、母线夹等各关键材料符合申报材料一致性；
符合
标志铭牌符合规定要求；检查有无接地保护
符合
2
通电操作试验
通电操作，电气功能正确符合要求.
符合
合格
3
机械操作
机械操作5次/台，机械联锁及锁扣的正确性和有效性\操作正常，抽屉互换检查
正确
合格
4
电气间隙、
爬电距离的测量
电气间隙≥8mm
15mm
合格
爬电距离≥12.5mm
20mm
5
防护等级测量
防护等级IP30
低压成套开关设备例行检验记录
客户名称
型号规格
ASK-GGD
出厂编号
ASK—B201606GGD02

低压GGD2型配电柜确认检验记录

是否符合□
是否合格□
6
外接导线
端子
GB 7251.12-2013（10.8）。以下各项目测检查
是否符合□
是否合格□
1、外接导线端子材质、规格、数量、类型等的选择应符合标准、设计要求和制造商提供的产品说明书。
2、在带中性导体的三相电路中，如果相导体截面积小于或等于16mm2,则中性导体的端子应允许连接铜导线的最小截面积应与相导体相同，如果相导体截面积大于16mm2,则中性导体的端子应允许连接铜导线的最小截面积应为相导体的一半，但最小为16mm2。
是否合格□
3、对于包括复杂联锁和程序控制装置的设备，应对布线进行必要的检查，并进行电气功能试验，试验程序、方法、次数和要求由质量技术室制定。
是否符合□
是否合格□
10
一致性
检查
关键元器件及材料与认证产品型式试验报告及变更批准的一致。
是否一致□
是否合格□
产品的主要安全结构与认证产品型式试验报告一致。
是否一致□
工频耐压试验
1
GB 7251.12-2013（10.9.1、10.9.2、10.9.4）。使用耐压试验仪进行试验。
试验方法：开始时施压900V，然后将试验电压平稳曾压至1890±3%（V），持续时间5s。
试验结果：试验中过流继电器未动作，无击穿放电现象。施加部位：
是否符合□
是否合格□
1、主电路的所有带电部分及连接到主电路上的控制电路和辅助电路连接在一起与外露可导电部分之间（所有开关器件的主触头处于闭合状态）。
是否合格□
产品的铭牌标识（名称、规格型号）应与认证产品型式试验报告的认证范围一致。
是否一致□
是否合格□
检验结论：检验员：检验日期：年月日

GGD,XL成品例行检验记录表 -出厂

合格合格合格合格合格合格合格合格
全检
符合要求符合要求
2018 年 04 月 08 日（检验专章） SR-JL-ZL-06
SR-JL-ZL-06
合格
符合要求
合格合格合格合格合格
符合要求通电试验台兆欧表符合要求 MΩ 无击穿或放电现象
耐压测试仪
无击穿或放电现象
合格
绝缘材料制造的外壳和手柄上包覆（裹缠）金属箔，与对带电部件之间：2835V/1s。有绝缘材料的导体无损伤，挡板和外壳完好，移动挡板时保护导体不应断开，螺钉和螺栓的连接有正确的松紧度。 4.保护电路有效性证有保护电路连续性措,并有接地标志。不同外露可导电部分有效的连接到进线外部保护导体的端子上,在进线保护导体的端子和成套设备相应的裸露导电部件之间电阻值（电流不小于 10A）均应≤100mΩ 。 5.电气间隙和爬电距离验证电气间隙≥8mm; 爬电距离≥10mm 操作循环 5 次：机械操作部件，连锁和锁，包括可移式部 6.机械操作验证件有关部件未受影响，要求的操作力与试验前一致。外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应有足够的机械强度承受正常使用的应力。 7.防护等级验证检验结论检验员: ■ IP30 □ IP20 ■合格审核: □ IP40 □不合格，返工至合格测试仪 0.02 mm 游标卡尺手动或辅助器具目测直径 2.5mm 的钢柱施加 3N 力频次实测实测符合要求 mm mm 目测目测接地电阻 mΩ 符合要求符合要求
Hale Waihona Puke 合格合格合格
接、外接导线端子、体端子）安装离成套基础面上方至少 200mm 并易于连接。壳体表面质量（喷塑或喷漆）应无：杂色、流痕、起泡、布线和操作性能和功能检查，必要时进行通电操作试验；漏喷等。 a)检查导线、电器的布置、安装正确。 b)检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度。 c)成套设备与技术数据、标志、电路图、资料相符。铭牌安装应醒目，产品名称、型号规格、生产厂名称等和样机一致性。通电操作试验（必要时） 2.绝缘电阻的验证相间、相对地绝缘电阻 ≥1000Ω /V 主电路相间、相对地及与主回路直接相连接的辅助回路与地之间 1890V；1s。不由主电路直接供电的辅助电路相对相、相对地：额定绝缘电压(V） 3.介电性能试验 Ui≤12 12≤Ui≤60 60≤Ui≤300 额定试验电压（V） 250V/1s 500V/1s 1500V/1s 适用 □ □ □

电器产品例行检验确认检验记录

产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。

GB7251.1-2005之8.3.1条款。

1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。

GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。

施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。

另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。

合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。

3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。

1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。

测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。

产品例行检验和确认检验规程

宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。

2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。

3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。

3.2生产车间配合检验。

4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。

4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。

4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。

资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页第4页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6）绝缘电阻7）防护措施8）防护等级9）功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。

低压配电设备例行检验记录--GGD

元器件及其安装检查：
元器件机械操作应灵活，无卡死现象。
元器件机械联锁动作应可靠
元器件安装正确，飞弧距离符合要求。
主电路接线及其安装检查：
4
保护措施检查和保护电路有效性的验证
保护措施检查：
母线、电缆布置合理，连接牢固，
便于维修。
检查面积大于50mm*50mm的可以被触及到的所有裸露导电部件与保护导体的连续性。
项目
检验方法或要求
检验
结果
1
一
般
检
查
外观检查：
3
介电强度试验
工频耐压试验：时间为1s，无闪络或击穿
门缝整体均匀，横平竖直。
主电路带电部件对地及主电路各相之间：
60＜Ui≤300 2000V
300＜Ui≤690 2500V
690＜Ui≤800 3000V
800＜Ui≤1000 3500V
铭牌内容与3C证书相符
常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
低压成套开关设备例行检验记录
(按GB7251.1、GB7251.8和0AQ.476.001)
产品型号
GGD
项目名称
利津石油化工厂有限公司
记录编号
117877358
柜号
101#配电柜
项目编号
11/118-0819
检验结论
合格
编号
检验
项目
检验
检验
/
检查PE、PEN导体，截面积应满足标准及验收规程的要求。
接地电阻测量：测量点不少于5处，时间≤5s,
电阻值≤0.1Ω
预留的铜排或电缆出线空间合理，方便用户现场连接。
装有电器元件的门、板对PE排
2mΩ
辅助电路接线检查：

低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录

技术要求
测试结果
判定备注
1：检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效（）
2：检查导线和电缆的布置是否正确。布线、工作
1 性能和功 3：检查电器安装是否正确
能
4：端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确（）正确（）正确（）
验证
对固定式部件，主电路的连接应只能在成套设备断电情况下进行接
线和断开。通常，使用工具拆卸和安装固定式部件。固定式部件的断开需要全部或部分断开成套设备。为了防止未经许可的操作，开
符合（）
3
开关器件和元件的
关器件可通过所提供的措施固定在一个或多个位置上。
组合
开关器件和组件的选择应符合国家标准。
符合（）
符合（）
5
外接导体端子适用于随额定电流选定的铜导线应符合要求且选定时取决于相
端子
导体的截面积。
符合（）
外部保护导体的端子标识符合规定要吋。
符合（）
电气间隙电气间隙
≥8.0mm
mm
6和
爬电距离爬电距离
≥10mm
mm
序检查、检验
号
项目
技术要求
7
绝缘电阻测量
绝缘电阻≥100MΩ
模拟正常使用情况进行通电试验，辅助电路接线正确，符合电气原理要求，仪表指示正确，连锁功能正确可靠，无误动作。按设备的 11 通电操作电气原理图要求进行模拟动作试验，在常用电源发生故障时，切换可靠（）装置可以实现与备用电源或发电机的自动切换，以保证供电的可靠
性和安全性，且试验结果应符合设计要求。

例行确认检验记录

例行、确认检验记录产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GGD2 In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()合格()不合格() 检查导线、电器元件的布置、安装是否正确 1连接线、通电合格()不合格() 检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好操作检查合格()不合格() 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符合格()不合格() 通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格() 相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证--------- 在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和 ---------闪络现象合格()不合格() 所有带电部件对裸露导电部件之间,施加 3介电强度 2500V/1S 试验合格()不合格() 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S合格()不合格() 辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S合格()不合格() 是否有保护连续性措施合格()不合格() 主接地点对仪表门 4保护电路连合格()不合格() 主接地点对侧面骨架续性试验合格()不合格() 主接地点对门支架100mΩ 合格()不合格() 主接地点对横梁合格()不合格() 主接地点对接线端子底座合格()不合格() 电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格() 爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格() 通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证合格()不合格() 防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GGD2 In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()合格()不合格() 检查导线、电器元件的布置、安装是否正确 1连接线、通电合格()不合格() 检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好操作检查合格()不合格() 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符合格()不合格() 通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格() 相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象合格()不合格() 所有带电部件对裸露导电部件之间,施加2500V/5S 3介电强度合格()不合格() 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S合格()不合格() 带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加3750V/5S合格()不合格() 辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S合格()不合格() 是否有保护连续性措施合格()不合格() 主接地点对仪表门4保护电路连合格()不合格() 主接地点对侧面骨架续性试验合格()不合格() 主接地点对门支架100mΩ 合格()不合格() 主接地点对横梁合格()不合格() 主接地点对接线端子底座合格()不合格() 电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格() 爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格() 通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证合格()不合格() 防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜 (控制柜) 型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GCS In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜(控制柜) 型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 MNS In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜 (控制柜) 型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜(控制柜) 型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称动力箱型号规格 XL In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对主断路器安装横梁合格()不合格() 100mΩ 主接地点对分断路器安装横梁合格()不合格()电气间隙 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称动力箱型号规格 XL In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和 --------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对主断路器安装横梁合格()不合格() 100mΩ 主接地点对分断路器安装横梁合格()不合格()电气间隙 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-2 序号:产品名称计量箱型号规格 MJJG In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/5S 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸试验合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，施加合格()不合格()3750V/5S是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对断路器安装板合格()不合格() 100mΩ 主接地点对电度表安装板合格()不合格()电气间隙3mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离5mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称计量箱型号规格 MJJG In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象3介电强度所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对断路器安装板合格()不合格() 100mΩ 主接地点对电度表安装板合格()不合格()电气间隙3mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离5mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:。

GGD例行检验记录

萍乡市安源区电气器材厂版本号：C修订状态：0低压成套开关设备（GGD）例行检验记录记录编号：AY/QR-QP.11-02/01 NO.：型号规格:GGD- 出厂编号：依据标准：GB7251.1-20050AY.479.004检验数量台序号试验项目技术要求实测记录(1)实测记录(2)合格判定1 一般检查产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。

外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。

母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确，导线截面颜色、标记及相序符合要求。

电气间隙≥10mm mm mm爬电距离≥12.5mm mm mm2 保护电路连续性有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。

用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。

主接地对刀开关支架 mΩ mΩ主接地对框架 mΩ mΩ主接地对断路器支架 mΩ mΩ主接地对门锁 mΩ mΩ主接地对端子排支架 mΩ mΩ主接地对: mΩ mΩ3 操作试验手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。

电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。

4 绝缘电阻验证相对地标称绝缘电压的绝缘电阻应不小于1KΩ/V MΩ MΩ5 介电强度试验承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象主电路带电部件与地（框架）之间□有□无击穿□有□无击穿主电路各相之间□有□无击穿□有□无击穿主电路与其它不直接连接的辅助电路之间□有□无击穿□有□无击穿承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象辅助电路与地之间□有□无击穿□有□无击穿带电部件与金属箔课缠绝缘操作手柄之间，施以交流50Hz，3750V，历时1S工频耐压试验，应无击穿和闪络现象；□有□无击穿□有□无击穿6 防护等级应符合IP30的要求本产品检查试验结论：检验员：校核：最终检验日期：年月日。

07.01A成品例行检验(出厂检验)记录表 - 副本

18
检验依据
GB/T15576-2008
投切电容器元件
□机电开关；□复合开关
补偿回路数
结论:□合格；准予加施3C标志出厂；□不合格，返工至合格检验员（签字盖章）;
说明:符合、合格用√表式；不合格用×表式。年月日
成品例行检验（出厂检验）记录表
产品名称
低压成套开关设备
型号/规格
GCSA/2500 A
产品编号
首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任一相断开，装置应将全部或至少缺相回路电容器切除
14
通电试验
在85﹪，100﹪，110﹪电压下、电动合分闸五次，动作可靠、仪表显示正常。
15
绝缘电阻
各回路带电部件间及与金属结构件间，各母线与母线间应不小于
5MΩ，
16
防护等级
IP30
17
出厂资料
应具有合格证、使用说明书、图纸、备品、备件。
2
铭牌标志
安装牢固，清晰，产品名称、型号规格、生产厂名称等与样机/3C证书一致。
3
紧固件
螺钉应拧紧，并有防松装置。
4
元件安装
元件型号规格符合图纸，是否由合格供方供货，安装方式符合使用说明书和图纸要求。
5
母线
无毛刺、凹坑、接触面平整、自然吻合；排列整齐；漆色相序排列正确，弯曲处无裂纹。母排选用与描述报告相符合。
□合格□不合格
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥□5.5mm;□8mm□10mm
0.02 mm游标
卡尺
最小值mm
□合格□不合格
爬电距离≥□12.5mm;□10mm□6.3mm
最小值mm
□合格□不合格
机械操作验证

成套电力开关设备例行(确认)检验规范

一个合适的低阻导体短接。
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30

GGJ 成品例行检验记录表-出厂

7.介电强度
耐压测试仪
无击穿或放电现象
合格
符合要求
合格合格
全检
符合要求频次月日
（检验专章）
SR-JL-ZL-06
低压无功补偿装置记录表
产品名称型号规格检验项目低压无功补偿装置 GGJ 标准要求（GB/T15576-2008) 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。导线、关键元器件、绝缘支撑件的选用、安装符合产品描述报告要求及一致性控制要求。元器件安装和标志符合 GB/T4205 规定和按照制造商说明书安装，元器件的相关参数符合该产品相关电路的参数。各类连接,接触（螺钉）符合要求。指示灯和按钮颜色符合 GB/T4025(IEC 60073)规定。接线端子（不包括保护导体端子）安装离成套基础面上方至少 200mm 并易于连接。壳体表面质量（喷塑或喷漆）应无：杂色、流痕、起泡、漏喷等。 a)检查导线、电器的布置、安装正确。 b)检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度。 c)成套设备与技术数据、标志、电路图、资料相符。铭牌安装应醒目，产品名称、型号规格、生产厂名称等和样机一致性。通电操作试验 2. 机械操作 3.电动操作 4.电气间隙和爬电距离验证 5.绝缘电阻进行不少于 5 次手动操作，应灵活可靠，无卡阻或操作力过大现象出现。按额定电压%85、100%以及 110%的条件下各通电操作 5 次电气间隙≥□5.5mm; □8mm; ■10mm 爬电距离≥■14mm; □10mm; □ 8mm 电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω / V。目测保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志。 6.保护电路连续性用抽查的办法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备相应的裸导体部件之间的电阻测量（a 门锁对地；b 盖板对地；c 元器件安装横梁对地；d 金属框架对地），其值应≤100mΩ 。主电路相间、相对地及与主回路直接相连接的辅助回路与地之间 2500V/1s。不由主电路直接供电的辅助电路相对相、相对地：额定绝缘电压(V）额定试验电压（V）适用 Ui≤12 250V/1s □ 12≤Ui≤60 500V/1s □ 60≤Ui≤300 1500V/1s □ 绝缘手柄对地、对主电路：3750V/1s。 8.工频过电压保护试验 9.防护等级验证检验结论检验员: 将电容拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，电压大于 1.1 倍小于 1.2 倍的额定电压时,在 60s 内将电通电试验车容器切除。直径 2.5mm 的钢柱施 ■ IP30 □ IP20 □ IP40 加 3N 力 ■合格审核: □不合格，返工至合格年无击穿或放电现象接地电阻测试仪 mΩ 通电试验台手动或辅助器具通电试验车 0.02 mm 游标卡尺兆欧表合同编号出厂编号检验方式检验记录符合要求并列号检验结论

GB7251.12例行、确认检验记录

9
电击防护和保护电路的完整性
防触电保护类别符合I类设备要求。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
电阻值应在100mΩ以下。
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
8
介电
性能
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
2
防护等级
IP30：Ф2.5±0.05mm施加（3±0.3）N的力,测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
mΩ
10
机械操作
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作200次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。

GGD出厂检验报告

检查布线，并进行电气功能试验，功能正常
结论
结论：本产品依据GB7251.12-2013和产品技术条件检验。□合格□不合格
检查结果：合格√，不合格×，返工合格△
检验员日期
2，每一相和裸露导电部件上的所有其他相之间）（1890V.1s）
3，带电部件和用金属薄裹缠的绝缘手柄之间（2835V.1s）
4，不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间（1890V.1s）
绝缘电阻
每条电路与外露可导电部件之间的绝缘电阻至少为1000Ω/V
9
布线、操作性能和功能
铭牌应坚固、耐久。位置明显，内容符合标准和型式试验报告的要求；器件和元件标识正确
爬电距离
两导电部件沿绝缘表面之间的最短距离≥12.5mm
3
电击防护和保护电路的完整性
基本防护：靠外壳防护，电气间隙和爬电距离满足要求，且只能用要药匙或者工具才能打开.
故障防护：是否有保护导体且截面积最小为10mm²，成套设备的所有外露可导电部分均连接在一起，并连接至保护导体上，或通过接地导体与接地装置连接.
螺钉和螺栓的连接是否有正确的松紧度。
试验电流设定为25A，接地电阻值为0.1Ω以下。
仪表门锁为主接地点
前门锁为主接地点
后上门锁为主接地点
后下门锁为主接地点
刀开关手柄为主接地点
断路器框架为主接地点
4
开关器件和原件的组合
内装元件的安装和标识应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
接线、相序色标正确；接地紧密，无覆盖物、无生锈。接地符号明显
5
内部电路和连接
螺钉和螺栓的连接在任意的基座上是否有正确的松紧度检查导体是否ຫໍສະໝຸດ 合标准和型式试验报告的要求6
外接电线端子

例行确认检验记录表

平湖市新仓镇康乐儿童用品厂
编号：产品名称
例行检验记录表
序号：型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式检验项目主要关键材料质量产品小零件可触及的金属
全检
标准要求
目视材料是否清洁无污染小零件部件是否安装牢固边缘是否存在危险锐利边缘
检验结果
结论
玩具边缘
边缘是否存在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘可触及锐利尖端
检验结论：合格（）
不合格（）
检验员：
Байду номын сангаас
日期：
平湖市新仓镇康乐儿童用品厂
确认检验记录表
编号：产品名称
序号：型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式检验项目童车材料质量
抽检
标准要求
检验结果
结论
小零件安装质量
可触及的玩具边缘是否存在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘有无外露的危险锐边和毛
的间隙
刚性材料上的圆孔
童车和座位的稳定性
童车和座位的超载
电动童车的速度
输入功率稳定性电源正常工作时的温升
短路试验温控器短路试验锁定运动部件试验
电气故障试验工作温度下的电气强度
耐潮湿性能室温下的电气强度结构稳定性和安全性软线和电线的保护措施金属和电器元件性能螺钉和连接的安全性能
爬电距离和电气间隙整车和部件的耐热和耐燃
性能燃烧性能测试特定元素的迁移性能检验结论：
合格（）
不合格（）
检验员：
日期：
刺可触及锐利尖端是否存在
危险锐利尖端玩具表面突出物是否有效