煤化工基础
煤化工及主要产品介绍
醋酸丁酯 美国 西欧 日本 86.3 89.8 73.2
0 3.1 0 10.5 15.1 29.5 3.2 1.5 7.3
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醋酸酯
2003年，我国醋酸乙酯生产能力43万吨/年，醋酸丁酯生产能 力27万吨/年，二者合计达70万吨/年(由于装置能切换生产，醋 酸乙酯和醋酸丁酯的能力会有变化)。2003年我国醋酸乙酯产 量约33万吨，醋酸丁酯产量约22万吨，二者合计约55万吨。主 要生产企业有：金沂蒙集团公司(10/2万吨)、南昌市赣江溶剂 厂(5/3万吨) 、江门谦信化工发展有限公司(7万吨),扬子乙酰化 工公司(8万吨)。
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一、甲醇
甲醇是重要的基础化工原料。甲醇广泛用于生产塑料、合成纤维、 合成橡胶、染料、涂料、香料、医药和农药等。目前甲醇主要下 游产品有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、甲胺类、氯甲烷 类、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲醚等 。
2002年全世界甲醇的总生产能力为3714万吨/年，总能力的80%是 以天然气为原料。其中南中美洲是世界上最大的甲醇生产地区， 占世界总生产能力的21.8%。预计，到2007年，全世界甲醇的生 产能力将达到4300-4500万吨/年。世界最大甲醇生产厂家是加拿 大的Methanex公司，其甲醇的生产能力占世界总量的17%左右。
–各种甲醇工艺过程类似，主要区别在于反应器的设计、反应热的移走 及回收利用方式的不同，另外所用催化剂亦有差异。
–甲醇合成系统包括合成气压缩（等压合成除外）、甲醇合成、热量回 收、甲醇分离等。
–目前先进的合成塔主要有多段冷激式甲醇合成塔、管壳式甲醇合成塔、 绕管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管甲醇合成塔、绝热式甲醇 合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合成塔。
煤化工基础之一气化技术
中国
日本
美国 型煤 水煤浆 循环流化床发电 加压流化床发电 联合循环发电（IGCC）/整体煤气化发电 煤炭气化、液化技术 烟气净化
煤气化的技术地位
化肥、甲醇等 煤基液体燃料
煤
煤气化 合成气 CO+H 2
气化剂以较小的 速度通过床层 时．气体经过固 体颗粒堆积时所 形成的空隙，床 内固体颗粒静止 不动，这时的床 层一般称固定床。 对气化炉而言， 由于气化过程是 连续进行的，燃 料连续从气化炉 的上部加人、形 成的灰渣从底部 连续的排出，所 以燃料是以缓慢 的速度向下移动， 故也称为移动床。
当气流速度继续增大，颗粒之 间的空隙开始增大，床层膨胀， 高度增加，床层上部的颗粒被气 流托起，流体流速增加到一定限 度时，颗粒被全部托起，颗粒运 动剧烈，但仍然逗留在床层内而 不被流体带出，床层的这种状态 叫固体流态化，即固体颗粒具有 了流体的特性，这时的床层称流 化床。
影响因素2：P， 对反应后体积增 加(即分子数增加) 的反应，随着压力 的增加，产物的平 衡含量是减少的； 反之，对于体积减 少的反应加压有利 于产物的生成。
随着压力的增加，气化反应中氧气消耗量减少；同时， 加压可阻止气化时上升气体中所带出物料的量，有效提高 鼓风速度，增大其生产能力。但是，增加压力，反应 C+H2O=H2+CO平衡左移，不利于水蒸气分解，水蒸气消 耗量增多。
煤化工基础之 煤气化技术及设备
宁夏大学化学化工学院
张晓光
能源有限
据世界能源会议统计，世界已探明可采煤炭储量共计 15980亿吨，预计还可开采200年。探明 可采石油储量共计 1211亿吨，预计还可开采30～40年。探明可采天然气储量 共计119万亿立 方米，预计还可开采60年。
煤气化基础知识
第一章煤的组成和性质一、煤的形成煤是一种固体可燃有机岩。
它是由植物遗体转变而来的大分子有机化合物。
大量堆集的古代植物残体在复杂漫长的生物、地球化学、物理化学作用下，经过不断的繁衍、分解、化合、聚集后，植物中的碳、氢、氧以二氧化碳、水和甲烷的形式逐渐放出而生成含碳较多，含氧较少的成煤植物，再经煤化作用依次形成为：泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤→超级无烟煤。
二、煤的元素分析和工业分析：1、煤的元素分析主要包括：碳、氢、氧、氮、硫五种元素。
●碳是其中的主要元素。
煤中的碳含量随煤化程度增加而增加。
年轻的褐煤含碳量低，烟煤次之，无烟煤最高。
●氢是煤中的第二大元素，其燃烧时可以放出大量的热量。
煤中的氢含量随煤化程度加深而减少；褐煤最高，无烟煤最低，烟煤居中。
●氧也是组成煤有机质的一个重要元素。
氧元素在煤的燃烧过程中并不产生热量，但能与氢生成水，吸收燃烧热。
是动力用煤的不利元素。
它在煤中的含量随煤化程度的加深而降低。
●氮在煤中的含量比较少，随煤化程度变化不大。
主要于成煤的植物品种有关。
●硫是煤中的最有害杂质。
燃烧时会生成二氧化硫，它不仅腐蚀金属设备，而且对环境有污染。
硫随成煤植物的品种和成煤条件不同而有较大的变化，与煤化程度关系不大。
2、煤的工业分析：水分、灰分、挥发分、固定碳。
●水分：根据水在煤中的存在状态，人们把煤中水分分为：外在水、内在水、结晶水和化合水。
煤种的水对煤的工业利用和运输都是不利的。
在水煤浆制备过程中，内水过高（8％）不利于制的高浓度的煤浆。
●灰分：煤中所有的可燃物质完全燃烧后以及煤中的矿物质在高温下产生分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
这些残渣几乎全部来自于煤中的矿物质。
它的含量也是煤气化的主要控制指标之一。
灰分含量越高，相对碳的含量就低，粗渣和飞灰量增大。
灰水处理工号的负担加大。
●挥发分：煤在一定的温度下加热后将分解出水、氢、碳的氧化物和碳氢化合物。
人们把除去分解水后的分解物称作挥发分。
挥发分随煤化程度的增加而降低的规律非常明显。
煤化工企业安全生产基础知识
煤化工企业安全生产基础知识煤化工企业是指利用煤作为主要原料的化工企业，其生产过程涉及到高温高压等危险环境，因此安全生产是煤化工企业的重要任务之一。
以下是煤化工企业安全生产基础知识的一些重点内容。
一、安全生产管理制度煤化工企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产的组织架构、责任体系、工作流程等。
制度应包括安全生产目标、安全生产责任制、安全生产操作规程、应急预案等方面的内容。
二、安全生产设施1. 设备设施的安全性能：煤化工企业应确保设备设施的安全性能符合国家标准和行业规范要求，定期进行设备检查、维护和更新。
2. 防火安全设施：煤化工企业应建立完善的防火安全设施，包括消防设备、消防通道、灭火器材等，定期进行消防演练和检查。
3. 防爆设施：煤化工企业应在易燃易爆区域设置防爆设施，包括防爆电器、防爆仪表等，确保生产过程中不发生爆炸事故。
三、安全操作规程煤化工企业应制定详细的安全操作规程，包括设备操作、生产工艺、化学品使用等方面的操作规程。
员工在操作过程中应按照规程进行操作，遵循安全操作要求。
四、岗位培训与资质要求1. 岗位培训：煤化工企业应对员工进行必要的岗位培训，包括安全操作培训、应急处理培训等，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2. 资质要求：煤化工企业应根据不同岗位的安全风险程度，制定相应的资质要求，确保员工具备相关的岗位资质证书。
五、危险化学品管理煤化工企业生产过程中常使用危险化学品，应建立完善的危险化学品管理制度，包括危险化学品的储存、运输、使用等方面的管理要求。
同时，应定期开展危险化学品的分类、鉴定和更新工作，确保危险化学品的合理使用和储存安全。
六、应急预案及应急演练煤化工企业应制定完备的应急预案，明确各类事故的应急处理措施、责任分工、通讯联络等方面的具体要求。
定期组织应急演练，提高应急处置能力和员工的安全意识。
七、安全检查与评估煤化工企业应定期组织安全检查与评估，发现隐患及时排除，并对安全工作进行风险评估和改进。
煤化工基础知识
化工基础知识
1、化学工业的基础原料
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• 化学工业的重要基础原料是化石能源（煤、石油 和天然气）。 • 世界能源发展的历史表明，化学工业的发展是在 不断适应能源结构的变化而相应地调整原料路线， 以此得到自力更新的发展。 • 时至今日，由于全世界石油的大涨价才唤醒人们， 使人们不得不承认世界已进入了能源多元化结构 的时代。
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12、什么是饱和蒸汽压？
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• 在一定温度下，任何液体的表面分子都会有飞到 空间的倾向，即气化。同时，飞到空间去的分子， 由于不停的地运动，也有飞回液面形成液体的倾 向，即液化。当飞到空间去的分子数与飞回液面 形成液体的分子数相等时，即气化和液化的相对 量不再变化而建立了动态平衡。此时，液体上方 的蒸汽压即为该液体在该温度下的饱和蒸汽压， 简称蒸汽压。同一液体在不同的温度下，或同一 温度的不同液体，它们的饱和蒸汽压是不同的。
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空速的意义
9
• 空速是用来表示反应器的生产能力，即空速越高， 单位体积催化剂处理能力越大，生产能力就越大。 • 空速的大小意味着气体与催化剂接触时间的长短， 在数值上，空速与接触时间互为倒数。一般来说， 催化剂活性愈高，对同样的生产负荷所需的接触 时间就愈短，空速愈大。
7、反应速率？
• 化学反应的反应速率是指化学反应速率的快慢大 小，即相关物质浓度随时间改变量。 • 常用反应物的单位时间内的减少量或生成物增加 量来表示。
10、影响化学平衡的
因素有哪些？
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• （1）浓度对化学平衡的影响。对任何可逆反应， 在其它条件不变的情况下，增大某一反应物的浓 度或减少生成物的浓度，都能使平衡向增加生成 物方向，即正反应方向移动；增大生成物浓度或 减小反应物浓度，都可以使平衡向逆反应方向移 动。 • （2）压力对化学平衡的影响。当增加气体反应 的总压力时，平衡向气体分子数减少的方向移动； 减少压力，平衡向增加气体分子数方向移动。
基础化工简介介绍
石油化工以石油为原料，通过裂解、 精炼等工艺生产各种石油产品，如汽 油、柴油、润滑油等。
煤化工以煤为原料，通过气化、液化 等工艺生产各种煤化工产品，如甲醇 、二甲醚、烯烃等。
基础化工的作用
基础化工在国民经济中发挥着重要的作用，是农业、工 业、医疗、环保等领域的基础支撑。
基础化工为农业提供化肥、农药等必需品，为工业提供 各种基础原料和中间体，为医疗提供药品和医疗器械， 为环保提供各种环保材料和设备。 基础化工的发展水平直接关系到国民经济的发展水平和 人民的生活质量。
环保风险
污染物排放风险
基础化工行业的生产过程中会产生大量的废气、废 水等污染物，如果处理不当或者超标排放，将会对 环境造成严重的污染，同时也会影响企业的生产和 经营。
资源短缺风险
由于原材料的不可再生性，基础化工行业面临着资 源短缺的风险，如果过度开采和消耗，将会造成资 源的短缺和价格上涨，从而影响企业的生产和经营 。
加强国际合作
基础化工行业应加强与国际同行的 合作，引进国外先进的技术和设备 ，提高自身的技术水平和竞争力， 同时积极开拓国际市场。
发展前景
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市场需求持续增长
随着经济的发展和人民生活水平的提高，基础化 工产品的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供了广阔的空间和机遇。
技术创新推动发展
基础化工行业的技术创新将推动行业的发展和进 步，为行业的可持续发展提供强有力的支撑。
清洁能源替代
随着环保意识的提高和技术的不断发展，基础化工行业正 在逐步转向使用清洁能源，如太阳能、风能等，以减少对 环境的污染。
环保法规加强
各国都在加强环保法规的制定和执行，对基础化工行业的 环保要求也越来越严格，企业必须采取有效措施来减少污 染排放。
煤化工基本情况介绍
中石化国际事业天津有限公司
China Petrochemical International (Tianjin) Co., Ltd 中石化国际事业天津有限公司
（二）煤化工的基本工艺
• 煤液化
煤制油是指将煤转化加工，生产出汽油、柴油、 液化石油气等液体燃料的煤液化技术，从技术路 线上可分为“直接液化”和“间接液化”两种。
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（一）什么是煤化工
• 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化 为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程， 生产出各种化工产品的工业。
石油化工：是指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也 包括天然气化工。 石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的 以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石 油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。 海洋化工：是以海洋中的一些物质作为原料通过工业生产进行提取，分 离并纯化，然后形成产品销售的一门产业，最常见的就是以海洋中储量 最大的氯化钠为原料进行各种工业加工的企业，比如用它们制取烧碱， 氯气等等
（三）我国煤化工的一些情况
（2）煤制烃：
中石化国际事业天津有限公司
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（三）我国煤化工的一些情况
（3）煤制天然气：
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焦化厂(煤化工企业)45个安全基础知识问答详解
焦化厂（煤化工企业）45个安全基础知识问答详解1、什么是安全？答：安全是泛指没有危险、不出事故的状态。
2、什么是危险？答：广义的危险概念是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，也就是指遭到损害或失败的可能性，狭义的危险是指一个系统存在的不安全的可能性及其程度。
3、什么是事故？答：事故是生产经营活动中发生的造成人身伤亡或直接经济损失的事件。
4、什么是危险源？答：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
5、什么是事故隐患？答：事故隐患是可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。
6、什么是本质安全？答：本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
7、什么是安全生产？答：安全生产是指通过人-机-环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态。
8、什么是特种作业？答：特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。
9、什么是触电事故？答：触电事故是由于电流通过人体内部，使肌肉产生突然收缩效应，产生痉挛、疼痛、昏迷、心室颤动等。
给人体造成损伤甚至造成死亡。
10、什么是机械安全？答：机械安全有二层意思，一、是指机械设备本身应符合安全要求，二、是指机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
11、什么是点火源？答：点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源12、部分警示标志13、从业人员享有的安全生产的权利是：（1）、有获得安全保障、工伤保险和民事赔偿的权利。
（2）、有对危险因素和防范应急措施的知情权。
（3）、有对本单位安全生产的批评、检举和控告的权利。
（4）、有拒绝违章指挥和强令冒险作业权。
（5）、有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。
14、从业人员的安全生产义务是：（1）、遵章守规，服从管理的义务。
煤化工个人培训总结
煤化工个人培训总结1. 前言在过去的一段时间里，我参加了一次关于煤化工的个人培训课程。
通过这次培训，我深入了解了煤化工的基本原理、工艺流程以及行业发展趋势。
在此笔记中，我将就培训内容进行总结，并谈谈我的学习心得和感受。
2. 煤化工基本原理煤化工是一门利用煤炭加工生产燃料、化工品的学科。
通过对煤炭进行分解、重组和转化，可以获得燃料气体、化工原料等有价值的产物。
在培训中，我学到了煤炭的组成和性质，了解了煤炭中的主要元素和含量对煤化工过程的影响。
通过煤炭的热解、气化、液化等过程，可以将煤炭转化为煤气、煤油、煤焦油等具有高附加值的产品。
3. 煤化工工艺流程煤化工的工艺流程是将煤炭进行加工转化的具体步骤。
在培训中，我学到了一些常见的煤化工工艺流程，如煤气化、煤直接液化、煤间接液化等。
通过了解这些工艺流程，我对煤化工的生产过程有了更加清晰的认识。
其中，煤气化是一种重要的煤化工工艺，它可以将煤炭转化为煤气，其中含有一氧化碳、氢气等。
这些气体可以用作燃料或用于合成化工原料。
另外，煤液化可以将煤炭转化为液体燃料，如煤油和煤焦油。
通过煤液化工艺，可以有效利用煤炭资源，减少对石油等化石燃料的依赖。
4. 煤化工行业发展趋势在培训中，我了解到煤化工是一个不断发展的行业，具有广阔的市场前景。
随着清洁能源和可持续发展的要求，煤化工行业的技术和工艺正在不断创新和改进。
下面是一些煤化工行业的发展趋势：- 煤炭资源的高效利用：随着煤炭资源的日益紧缺，煤化工技术可以更好地利用煤炭资源，提高资源利用效率。
- 低碳经济的推动：煤化工行业正致力于降低碳排放，发展低碳煤化工技术，以应对环境压力和全球气候变化的挑战。
- 生物质能源与煤化工的结合：将生物质能源与煤炭结合利用，可以提高能源的可持续性，并减少对传统石油等化石燃料的依赖。
5. 学习心得和感受通过这次煤化工个人培训，我对煤化工的基本原理和工艺流程有了更深入的了解。
同时，我也了解了煤化工行业的发展趋势，对煤化工的前景和挑战有了更清晰的认识。
煤化工工艺
3.3.1煤间接液化
合成反应器 synthol循环流化床 SAS固定流化床。 催化剂 熔铁催化剂
1、化学基础知识
• 1.1定义
官能团：是指决定有机化合物化学性质的原子 或是原子团。（如烯烃、醇、酚、醚、醛、酮 等） 催化作用：只改变化学反应速率而不影响化学 平衡的作用。 催化剂：能起催化作用的物质。 合成气：是以CO和H2为主要组分，用作化工原 料的一种原料气。
1、化学基本知识
1.2常见有机物的化学式 • 甲烷 (methane) CH4 • 乙烯 (ethylene) C2H4 • 甲醇 (methanol) CH3OH • 甲醚 (ether) CH3OCH3 • 甲醛 (formaldehyde) CH2O • 丙酮 (acetone) CH3COCH3
DME DME(重
合成气+惰性溶剂+固体催化剂
要) CO2加氢直接合成DME(探索阶段)
3.2.3煤制乙烯
• 合成乙烯是指用煤或天然气、煤层气等天然资源经过各种合成步 骤，生成乙烯，但不包括利用石油及其馏分裂解生成乙烯。合成 乙烯的方法按照工艺步骤的多少，可分为三类：三步法、二步法、 一步法。
3.2.3煤制乙烯
炼焦工艺 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装 煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后 装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一 个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生 荒煤气。 炼焦设备 焦炉：碳化室、燃烧室、蓄热室、斜道 区、基础平台、炉顶区。
3.2、煤气化
煤制甲醇工艺流程
3.2.1煤制甲醇
• 煤制甲醇工艺如 上图所示，分为 水煤浆气化、合 成气净化、甲醇 合成、甲醇精馏 工艺分类 四个步骤。其中， 甲醇的合成是最 ICI 关键的步骤。 LURGIZ • 甲醇合成工艺
煤化工专业技术书籍推荐
书名 《煤化工基础》 《现代煤化工新技术》 《现代煤化工技术手册》 《煤化工安全与环保》 《化工生产安全技术》 《炼焦工艺》 《炼焦化学产品回收与加工》 《甲醇生产技术》 《硝酸铵制造技术》 《安全生产技术》 《安全生产管理知识》 《安全生产法及相关法律知识》 《安全生产事故案例分析》 作者 李玉林 唐宏青 贺永德 谢全安 葛晓军 王晓琴 何建平 张子峰 刘金银 集体编 集体编 集体编 集体编 出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 化学工业出版社 中国大百科全书出版社 中国大百科全书出版社 中国大百科全书出版社 中国大百科全书出版社 出版日期 2006.9 2005.2 2011.3 2005.2 2008.7 2005.5 2005.5 2010.1 2010.7 20015 20015 20015 20015
Hale Waihona Puke
煤化工知识大全书籍
煤化工知识大全书籍
- 《煤化工技术及装备》：以煤的转化技术分章节，共7部分，主要内容包括绪论、煤的基础知识、炼焦、炼焦化学产品回收与精制、煤的气化、煤的间接液化和煤的直接液化的基本原理、生产工艺及主要设备等。
本书在内容上注重实用性和应用性，编写中注重对实际生产技术和核心设备的阐述，减少了工艺理论性的内容。
- 《煤化工安全与环保》：主要内容包括煤化工安全生产概述、煤化工事故预防与控制、煤化工职业危害与防护、煤化工环境保护概述、煤化工废水处理技术、煤化工废气处理技术、煤化工固体废物处理技术等。
- 《化工生产安全技术》：主要内容包括化工生产安全管理概述、化工生产危害因素分析、化工生产安全技术、危险化学品安全管理、化工企业安全事故应急救援等。
- 《焦化污染物排放及治理技术》：主要内容包括焦化生产过程中污染物的来源与特性、焦化废水处理技术、焦化废气处理技术、焦化固体废物处理与利用技术等。
- 《炼焦化学产品回收与加工》：主要内容包括炼焦化学产品回收与加工的意义、炼焦化学产品回收与加工的方法、焦炉煤气的冷却与净化、炼焦化学产品回收与加工的主要设备等。
- 《炼焦热工管理》：主要内容包括炼焦生产中的热工管理、炼焦炉的加热与调温、炼焦炉的温度测量与控制等。
- 《现代焦化生产技术手册》：主要内容包括焦化厂概述、炼焦
用煤的准备、炼焦炉及其设备、焦炉煤气的回收与净化、焦化产品的回收与精制等。
- 《炼焦设备检修与维护》：主要内容包括炼焦设备概述、焦炉机械设备、焦炉电气设备、焦炉附属设备、炼焦设备的维护与检修等。
- 《煤制合成天然气技术与应用》：主要内容包括煤制合成天然气概述、煤气化技术、甲烷化技术、煤制合成天然气工艺与设备、煤制合成天然气的环境保护等。
煤化工企业安全生产基础知识
煤化工企业安全生产基础知识一、安全生产的重要性安全生产是煤化工企业经营管理的重要组成部分，是企业可持续发展的基础。
安全生产事关员工的生命安全和身体健康，事关企业的稳定运行和社会的和谐发展，因此，必须高度重视安全生产工作。
二、安全生产的主要问题1.事故隐患排查和整改不到位。
煤化工企业存在的安全隐患主要包括设备老化、设备维修保养不及时、操作人员素质低、安全意识淡薄等方面。
2.安全生产管理制度不健全。
煤化工企业应该建立完善的安全生产管理制度，包括岗位责任制、安全培训制度、事故报告制度等，以确保安全生产工作的有序进行。
3.安全防护设施不完备。
煤化工企业应该配备必要的安全防护设施，包括消防设施、安全警示标志、防护装备等，以保障员工的人身安全。
4.紧急救援能力不足。
煤化工企业应加强紧急救援队伍建设，提高员工的急救技能，以便在事故发生时能够迅速有效地进行救援。
三、安全生产的基本要求1.建立健全安全生产责任制。
明确各级管理人员的安全生产职责和工作要求，强化安全生产的日常监管和管理。
2.加强安全培训和教育。
提高员工的安全意识和紧急救援技能，培养员工的自我保护能力。
3.加强事故隐患排查和整改。
建立健全隐患排查制度，确保事故隐患的及时发现和整改。
4.配备必要的安全防护设施。
确保煤化工企业配备了必要的消防设施、安全警示标志等安全设施，以保障员工的人身安全。
5.加强应急救援能力建设。
建立健全紧急救援队伍，提高员工的急救技能，做好事故发生时的应急救援工作。
四、加强安全生产的方法和措施1.加强安全生产宣传教育。
通过公司内部通知、宣传画板等方式，向员工普及安全知识，增强其安全意识。
2.开展定期的安全培训。
组织员工参加安全培训班、研讨会等，提高员工的安全防范意识和自我保护能力。
3.建立健全安全生产管理制度。
制定各项安全管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，确保安全生产工作的有序进行。
4.加强事故隐患排查和整改。
定期组织对企业的设备、场所、工艺等进行全面排查，及时发现并整改事故隐患。
煤化工企业安全生产基础知识范文（二篇）
煤化工企业安全生产基础知识范文煤化工企业是一个充满潜在危险的工业领域，因此安全生产至关重要。
这是一篇关于煤化工企业安全生产基础知识的文献，在这篇文章中，我将重点介绍煤化工企业的生产安全措施、应急救援措施、防火和爆炸物管理、现场管理以及员工安全教育等方面的内容。
煤化工企业在安全生产方面有一系列的措施。
首先，所有员工需要经过严格的安全培训，并且每年需要参加定期的安全知识培训和考核。
其次，企业需要建立安全生产管理制度，包括对设备、设施和工作环境的检查、维护和修复。
另外，企业还应建立健全的安全管理体系，包括安全风险评估、安全责任制度、事故报告和处理机制等。
在应急救援方面，煤化工企业需要建立完善的应急救援队伍和设施。
应急救援队伍应具备专业的救援技能和知识，包括火灾救援、化学泄漏排除等。
应急设施包括火警报警器、灭火器、紧急疏散通道等，并且需要定期检查和维护，确保其正常工作。
防火和爆炸物管理是煤化工企业安全生产的重要方面。
企业需要建立严格的防火和爆炸物管理制度，包括对潜在火灾和爆炸风险的评估、防火安全措施的采取和火灾事故的应对措施等。
对于易燃、易爆物品的储存和使用，企业需要采取一系列的措施，如分类存放、定期检查和维护设施等。
现场管理是确保煤化工企业安全生产的关键环节。
企业需要对现场进行统一管理和监控，包括对工作环境、设备运行状态和人员行为的监测和控制。
现场管理需要建立健全的管理制度和流程，确保生产过程中的各个环节符合安全要求，在发现异常情况时能够及时采取措施。
最后，员工安全教育是提高煤化工企业安全生产水平的重要环节。
企业需要定期开展员工安全教育培训活动，包括安全操作规程、紧急救援知识和安全事故案例分析等内容。
通过安全教育，员工能够提高安全意识，掌握安全知识和技能，有效预防和应对安全事故。
总之，煤化工企业安全生产是一个复杂而关键的任务，需要企业全面采取各种措施来确保员工的生命安全和财产安全。
上述所述的是煤化工企业安全生产方面的基础知识，只有在重视安全生产的前提下，才能确保煤化工企业生产的顺利进行。
煤化工企业安全生产基础知识（2篇）
煤化工企业安全生产基础知识1、按照《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—xx）的规定，化学危险品贮存方式分为隔离、隔开、分离贮存三种。
2、安全生产管理的目的是：保证在生产经营活动中的人身安全、财产安全，促进经济发展。
3、单人使用斜梯时，不能保证楼梯的重心稳定。
4、安全行为科学的研究对象是以安全为内涵的个体行为、群体行为、领导行为5、安全管理和监督应坚持“四全”原则，即全员、全过程、全方位、全天候。
6、消防工作贯彻的预防为主方针，坚持防消结合的原则，实行专门机关与群众相结合责任制7、防止火灾的基本方法和手段是：有效地管理好可燃物，控制火源，避免火源、可燃物、助燃物三者间的相互作用。
8 在工作时间和工作岗位蓄意违章的情形不能认定为工伤或者视同工伤。
9.一整套的防雷装置抱括接闪器、引下线、接地装置。
10、易燃液体（如酒精）具有易挥发性、易流动扩散性、受热膨胀性、带电性和毒害性的特性。
11.爆炸范围通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示。
爆炸极限的范围越宽、爆炸下限越低，爆炸危险性越大12、伪造、变造、买卖、出借或者以其他方式转让剧毒化学品购买凭证、准购证以及其他有关证件，或者使用作废的上述有关证件的，由公安部门责令改正。
13. 下列属于安全文化意识：A．责任意识B．安全就是最大福利的认识C．风险意识D．安全也是生产力的意识14.一年内有两次醉酒后驾驶机动车被处罚的，吊销机动车驾驶证5年之内不得驾驶营运机动车。
15.我国的安全管理体制其主要内容是什么？答案：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督16.一般而言，工程安全事故的直接经济损失比间接经济损失大几倍，因此不计算间接经济损失，该说法是否正确？答：不正确17.静电的危害大体上有使人体受电击、影响产品质量、引起着火爆炸三个方面。
18.车辆在施工区域行驶，时速不得超过多少，洞内行驶不得超过多少？答：15km/h，8km/h。
19.有关劳动保护方面国家标准主要有哪些？答：安全管理、安全技术和劳动卫生三部分。
煤化工基础知识
煤化工基础知识
1．煤化工的定义：
以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称之为煤化工。
1.1煤的焦化是应用最早的煤化工，至今仍然是重要的方法。
1.2煤气化在煤化工中占有特别重要的地位，煤气化主要用于生产城市煤气各种
工业用燃料气和合成气，在中国合成气主要用于制取合成氨、甲醇、二甲醚等重要化工产品，近年来，也主要用于生产SNG和煤制油，以及MPT（甲醇制丙烯）、和乙二醇等。
1.3煤气化装置的选择主要是气化工艺的选择，也就是气化炉的选择，而气化炉
的选择的前提和基础是拟用煤炭质量分析以及开采方式等。
焦化厂(煤化工企业)安全生产基础知识
焦化厂（煤化工企业）安全生产基础知识焦化厂各车间因为生产工艺不同，事故性质也明显的不同。
洗煤分厂以机械伤害、粉尘自燃、粉尘爆炸为主，焦化分厂的焦炉以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收粗苯、焦油、生产硫胺等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。
所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。
1、机械伤害的分类和预防：机械伤害是安全生产事故中发生概率最多的一个类别，焦化厂机械设备种类繁多，日常工作中，因为违反操作规程或者操作不当、注意力分散等原因，很容易造成机械伤害事故。
比较危险的机械设备主要有以下几种：（1）皮带输送机皮带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
皮带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
（2）刮板输送机刮板输送机也是输送物料的一种设备，也是焦化厂使用最多的设备之一，刮板输送机在运转时，容易造成卷入、剪切、拖拽等伤害。
（3）焦炉车辆焦炉通常配置四大车，分别是加煤车、推焦车、拦焦车和息焦车。
四大车属于轨道车辆，速度虽然不高，但是由于违章作业、操作不当，或者是操作中注意力不集中，再加上蒸汽大、视线受阻等环境因素因素，容易造成碰撞、挤压、刮蹭、卷入机械伤害事故。
（4）其他机械伤害事故分布在洗煤分厂和焦化分厂的各种筛子、水泵、减速机、卷扬机等机械设备也会造成卷入、剪切、碰撞、击打等物理性伤害。
发生机械伤害的原因虽然多种多样，但是，总结起来，也有很多共同点，根据这些共同点我们知道，预防机械伤害首先要牢记兑规作业，依据操作规程操作，坚决杜绝违章作业，违章指挥、违反劳动纪律。
其次，操作时要集中精力，提高注意力，避免疏忽大意，克服侥幸心理。
最后，还要按规定穿戴好各种劳动保护用品，按要求着装，穿戴整齐，穿平底鞋，女工长发要盘入帽中。
2、火灾和爆炸事故的分类焦化厂范围内存在很多的易燃易爆的危险物质，这些易燃易爆的危险物质通常以气体或者液体的形式存在。
煤化工企业安全生产基础知识
煤化工企业安全生产基础知识煤化工企业是一种特殊的化学工业企业，主要以煤炭为原料，通过化学反应转化为煤化工产品。
由于煤化工企业的特殊性，其安全生产工作尤为重要。
本文将介绍煤化工企业安全生产的基础知识。
一、煤化工企业的危险性分析煤化工企业的生产过程中存在着一系列的危险性，主要包括爆炸、火灾、中毒、烫伤等。
首先，煤化工企业的原料煤炭本身具有易燃、易爆的特性，生产过程中的反应器也可能发生爆炸。
其次，煤化工企业使用的催化剂、溶剂等化学物品存在中毒风险，而煤化工产品本身也可能对人体有害。
此外，煤化工企业在生产过程中还会产生高温高压的情况，对人体造成烫伤的风险。
针对以上的危险性，煤化工企业需要进行全面的危险性分析和评估。
这包括对企业的生产工艺、设备、原材料、产品等进行分析，找出其中存在的风险点和隐患，研究可能发生的事故类型和后果，制定相应的安全措施和预防措施。
二、煤化工企业的安全生产管理体系为了保证煤化工企业的安全生产，企业必须建立健全的安全生产管理体系。
这个管理体系应包括各个层级的管理职责、安全生产标准和规范、安全生产组织机构、安全生产指标和目标等。
首先，企业的管理职责要明确。
企业的领导层应树立安全第一的理念，确保安全生产工作的重要性得到充分重视。
同时，各级管理人员要根据自己的职责和权限，确保安全生产工作的顺利进行。
其次，煤化工企业需要制定一系列的安全生产标准和规范。
这些标准和规范应包括各类设备的安全操作规程、事故应急预案、安全生产培训和教育的要求等。
同时，企业应对标准和规范进行定期的检查和更新。
再次，企业需要建立健全的安全生产组织机构。
这包括成立安全生产委员会、设立安全生产管理部门以及选派专职的安全生产负责人等。
这些机构和人员要负责安全生产的组织、协调、检查和监管工作，确保各项安全措施得到有效执行。
最后，企业还需要设定安全生产的指标和目标。
这些指标和目标应包括事故率、事故损失、环境安全等方面的要求，企业要不断努力，提高安全生产管理的水平，降低事故发生的风险。
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煤的直接液化技术
直接液化：将煤在较高温度（400℃以上）、和压力（10MPa以上），下与氢反应使其降解和加氢，从而转化为液体油类的工艺，故又称加氢液化。
在能源紧缺的大环境下，我们只有开发新的能源以供我们利用。
1913年，德国柏吉斯（Bergins）首先研究了煤的高压加氢，从而为煤加氢液化技术奠定了基础。
1927年在德国建立了世界第一个煤直接液化工厂，以后又建11套装置，在1944年总生产能力达到400万吨/年，为德国提供了发动战争用油。
50年代中东廉价石油的大量开发，使煤液化失去竞争力。
1973年石油价格暴涨之后，煤直接液化技术的开发又活跃起来。
煤的液化是先进的煤炭转化技术之一, 是以煤为原料制取液体烃类为主要产品的技术。
煤液化分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。
煤的直接液化技术是煤直接催化加氢转化成液体产物的技术。
煤的间接液化是以煤基合成气( CO+ H2) 为原料, 在一定的温度和压下定向地催化合成烃类燃料油和化工原料的工艺, 包括煤气化制取合成气及其净化、变换、催化合成以及产品分离和改质加工等过程。
通过煤炭液化, 不仅可以生产汽油、柴油、LPG
(液化石油气)、喷气燃料, 还可以提取BTX(苯、甲苯、二甲苯) , 也可以生产制造乙烯的原料。
煤炭液化可以加工高素硫产品。
硫煤, 硫是煤直接液化的催化剂, 煤中硫在液化过程中转化成H2S 再经分解可以得到元素硫产品。
煤和石油都是由古代生物在特定的历史条件下, 经过漫长的地质化学演变而成的。
煤和石油的本质区别就在于: 煤的分子结构中含有大量的碳原子和较少的氢原子, 与煤相比, 石油的分子结构中氢原子多而碳原子少。
通过加氢, 改变煤的分子结构,煤就可以液化变成油。
早在1913 年, 德国化学家柏吉乌斯(Bergius)首先研究成功了煤的高压加氢, 为煤的直接液化奠定了基础。
煤的分子结构十分复杂, 它的有机质是具有不规则构造的空间聚合体, 其基本结构单元是以缩合芳香环为主的带有侧链或官能团的分子结构, 结构单元之间又有各种桥键相连。
作为结构单元的缩合芳香环的环数有多有少, 平均为2~ 3 个, 有的芳环上还有氧、氮、硫等杂原子, 结构单元之间的桥键也有不同形态, 有碳碳键、碳氧键、碳硫健、氧氧键等。
从煤的元素组成看, 煤的氢碳原子比小于1, 而石油的氢碳
原子比是1. 8 左右。
所以, 要使煤转化成油, 就要对煤加氢。
煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下, 催化加氢裂化(热解、溶剂萃取、非催化液化等) 生成液体烃类及少量气体烃, 脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。
煤炭直接液化生产过程可分为4 个主要单元(不包括制氢部分)。
煤浆制备单元: 将煤破碎2mm 以下与溶剂、催化剂一起制成煤浆;反应单元: 在反应器内在高温(420~ 470e ) 高压(6~ 30MPa) 下进行加氢反应(氢气用量一般为液化用煤的6% ~ 10%) , 生产以液态烃类为主的液化产物;分离单元: 将反应生成的液化油、气体烃与残渣分离开, 取出重油作为循环溶剂配煤浆用;液化油提质加工单元: 根据需要将液化油加工成符合环保要求和产品标准的汽油、柴油与航空煤油等成品。
70 年代以后, 德国、美国、日本等主要工业发达国家, 为提高效率、降低生成成本, 相继开发了许多煤直接液化新工艺。
这里介绍具有代表性的德国IGOR 工艺、美国HTI 工艺和日本NEDO 工艺。
70年代, 世界石油危机发生后, 德国以鲁尔煤炭公司为首与VEBA 石油公司和DMT 矿冶及检测技术公司合作, 重新开发煤炭液化技术。
经过不断改进和完善, 开发出了比德国原工艺先进的德国新工艺(称为IGOR 工艺) 。
此工艺主要特点是: ¹反应条件比较苛刻, 温度470 e , 压力30MPa; º催化剂使用炼铝工业的废渣( 赤泥); »液化反应和液化油加氢精制在一个高压系统内进行, 可一次得到杂原子含量极低的液化精制油, 该液化油经过蒸馏就可以得到十六烷值大于45 的柴油, 汽油馏分再经重整即可得到高辛烷值汽油; ¼循环溶剂是加氢油, 供氢性能好, 煤液化转化率高。
自1976 年以来, 该新工艺在DMT 的0. 2t/ dP2DU 装置上进行了长期运转试验, 再以PDU 试验的结果为基础, 设计建设了200t/ d 规模的大型中试厂并且进行了五年半的试验运转, 取得了工程放大的设计数据。
此后, 中试厂改为处理废塑料并把废塑料加工成汽油、柴油的生成厂。
日本在80 年代初专门成立了日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)负责阳光计划的实施。
在NEDO 的组织下, 经过十几家大公司的合作, 发出了称为NEDO 的烟煤液化工艺。
在1t/ d PDU装置试验成功的基础上, 设计建设了150t/ d 规模的大型中试厂。
至1998 年, 该中试厂已完成了运转两个印泥煤和一
个日本煤的试验, 取得了工程放大的设计数据。
NEDO 工艺的特点是: ¹反应压力较低, 压力为17~ 19MPa, 反应温度为455~ 465e ; º催化剂采用合成硫化铁或天然硫铁矿; »固液分离采用减压蒸馏的方法; ¼配煤浆用的循环溶剂单独加氢, 以提高溶剂的供氢能力; ½液化油含有较多的杂原子, 还须加氢提质才能获得合格产品。
美国HTI 工艺，此工艺是在已进行600 t/ d 规模大型中试和完成了50000 桶/ d 规模生成装置基础设计的H -COAL 工艺基础上发展起来的, 而H- COAL 工艺的前身是已经普遍得到工业应用的沸腾床重油加氢裂化H- OIL 工艺。
该工艺为两段催化液化工艺,采用近10 年来开发的悬浮床反应器和HTI 拥有专利的铁基催化剂( GelCatTM)。
其主要特点是: ¹反应条件比较缓慢, 反应温度440~ 450e , 反应压力17 MPa; º采用特殊的液体循环沸腾床( 悬浮床) 反应器, 达到全返混反应器模式; »催化剂是采用HTI 专利技术制备的铁系胶状催化剂, 此催化剂活性高, 用量少; ¼在高温分离器后面串联有在线加氢固定床反应器, 对液化油进行加氢精制; ½固液分离采用临界溶剂萃取的方法, 从液化残渣中最大限度回收重质油, 从而大幅度提高了液化油收率; ¾液化油含可作为催化裂化原料的大于350 e 馏份。
为了解决我国石油短缺的问题, 寻求廉价生产人造石油的有效途径, 我国自1980 年重新开展煤炭直接液化技术研究。
在煤炭科学研究总院北京煤化学研究所建成具有先进水平的煤炭直接液化、油品提质加工、催化剂开发和分析检验实验室, 开展了基础和技术研究, 取得了一批科研成果, 培养了一支技术队伍, 为深入进行工艺开发和筹建大型煤炭直接液化生产厂奠定了基础。
煤炭直接液化对原料煤质量有一定的要求, 选出适合液化的我国煤种, 对我国煤液化采用何种工艺及其经济性都有重要意义。
我们用高压釜对华北、东北、华东、西北、西南的十几个省、自治区的气煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤和褐煤进行液化性能测试, 接着在处理能力为0. 1 t/ d 煤的连续液化试验装置上进行液化性能评价和工艺条件优选, 从中选出15 种适宜液化的煤。
煤科总院煤化所对北宿、神木、天祝、先锋等4种煤样进行了工艺条件试验。
结果表明, 采用铁系催化剂, 一段液化工艺的适宜条件是: 煤浆在反应器内停留时间不能小于1h, 氢浓度应控制在90% 左右, 循环氢流量应控制在
Q> 2m2/ kg 煤, 反应温度取决于原料性质和反应压力, 一般在440~ 470e 范围内。
煤科总院煤化所还对煤- 油共炼进行了研究。