《生产与运作管理》最新复习资料
生产运作与管理复习资料
生产与运作管理一、单选二、名词解释期量标准：作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。
先进合理的期量标准是编制生产作业计划的重要依据，它是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的重要条件。
制定合理的期量标准，对于准确确定产品的投入和产出时间，做好生产过程各环节的衔接，缩短产品生产周期，节约企业在制品占用，都有重要的作用。
并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。
质量：反映实体满足规定（明确）和潜在（隐含）需要的能力的特性总合批量：消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量。
订单赢得要素：企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单的要素。
订单资格要素：是指允许一定企业的产品参与竞争的资格筛选标准，即企业可以获得订单必须具备的最基本的各项资格。
看板：是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具范围经济：指由厂商的范围而非规模带来的经济，也即是当同时生产两种产品的费用低于分别生产每种产品所需成本的总和时，所存在的状况就被称为范围经济。
规模经济：是指由于生产专业化水平的提高等原因，使企业的单位成本下降，从而形成企业的长期平均成本随着产量的增加而递减的经济。
最低经济规模：生产效率：是指实际产出与最大产出能力之比生产能力利用率：是指实际GDP与潜在GDP的比值，它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。
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《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
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第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产与运作管理系统复习资料重点
生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统（Production and Operations Management System）是现代企业生产运营的重要组成部分，它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。
本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点，帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。
二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统，其目的是为了实现企业组织目标。
该系统由以下几个方面组成：1. 生产计划与控制：包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。
通过科学合理地安排生产计划，实现生产的高效运作。
2. 物料管理：涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。
通过合理的物料管理，确保生产所需物料及时供应，避免过多库存和供应链断裂。
3. 生产过程管理：包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。
通过监控生产过程，及时发现问题，确保生产质量和效率。
4. 质量管理：涉及质量控制、质量保证、质量改进等。
通过监控产品质量指标，提高产品质量水平，满足客户需求。
5. 供应链管理：包括供应商选择、采购、配送等。
通过优化供应链，减少成本、提高效率、提升服务质量。
三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理（Workflow Management）作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理，从而提高生产效率和质量。
通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置，实现生产流程的高效运转。
2. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度，通过一系列的质量管理手段，确保产品符合质量标准和要求。
包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是以最低的成本和最高的效益，通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调，实现产品的快速交付。
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生产与运作管理复习资料1.组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销。
2.生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
3.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。
4生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作。
5.制造性生产是通过物理和化学作用将有型输入转化为有形输出的过程。
制造性生产按工艺特点分为连续性生产和离散性生产，离散性生产时吧物料离散的按一定的工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能最后形成产品如汽车制造。
连续性生产是指物料均匀连续的按一定的工艺顺序运动在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
6.按企业组织特点将制造性生产分为备货和订货生产，备货性生产MTS是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品和产品体系进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货性生产MTO是以顾客的订单为依据按用户的要求进行生产。
7.服务性运作的基本特征是，提供劳务，而不是制造有形产品，但是不制造有形产品不代表不提供有形产品。
8.服务性运作的特征：服务运作的生产效率难以预定、质量标准难以建立、与顾客接触是他的一个重要内容、不能通过库存来调节。
9.生产类型的划分：大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作。
10.提高多品种小批量生产运作的效率途径：减少零件的变化（途径：推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化、推行成组技术和变化减少方法）、提高生产系统柔性。
11.SWOT分析、宏观环境（政治、经济、技术、社会）、五力竞争模型（需方对行业影响、供方对行业影响、替代品威胁、新进入者威胁、行业内企业竞争）。
12.纵向一体化优点：可以提高新竞争者的进入障碍、提高专用资产投资小率、保证产品质量、便于加强计划与控制。
缺点：成本劣势、缺乏适应技术变化能力、需求不稳定时协调困难。
13.经营战略：波特三种竞争战略（成本领先、差异化、集中一点）、快速响应战略。
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生产与运作管理一．1.生产与运作管理的两大对象是：生产运作过程和生产运作系统。
2.生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
3.生产运作流程的基本要素：投入、产出、任务、物流和信息流，以及库存。
4.计算机辅助系统（CAD），是指利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。
5.工作研究包括的方法技术有：方法研究和时间研究。
6.制造业企业的生产计划可分为：综合计划、主生产计划和物料需求计划7.主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内德生产数量8.现有库存量是指每周的需求被满足之后手仍有的、可利用的库存量。
9.少人化的目的：通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率。
一、生产运作技术：是指把投入变换成产出的方法。
二、技术：是根据自然科学原理和生产经验而形成的工艺操作方法和技能，包括相应的生产工具、设备和管理方法。
三、技术引进包括：技术硬件引进和技术软件引进。
四、生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。
五、流程的“节拍”：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
六、并行工程：是指从产品开发的初级阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
七、虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。
八、纵向集成：是指在一个从原材料供应到产品加工制造、装配完成，再到产品最终交付顾客的完整供应链的活动中，一个企业的生产运作所包括的环节。
二．1.服务的本质特点：P4（1）服务的无形性、不可触性（2）生产与消费的不可分性（3）不可储存性（4）顾客在服务过程中的参与2. 现代生产与运作管理的新特征：P16（1）现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。
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《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
生产与运作管理问答题复习资料
生产与运作管理问答题复习资料生产与运作管理习题集第一章绪论简答题1. 简述社会组织的三种基本职能？答：①生产运作：是一切社会组织最基本的活动②理财：为社会组织筹措资金并合理运用资金③营销：发现与挖掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到客户手中。
2. 生产运作管理的内容有哪些？答：①生产运作系统的设计：对其运行有先天性的影响②生产运作系统的运行：主要涉及生产运作计划、组织与控制三个方面③生产运作系统的维护与改进：包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改善。
3. 制造型性生产与服务性运作有那些区别？答：①制造业主要产出有有形产品，服务业主要提供无形产品②制造业的产品可以运送，服务业的产品通常很难运送③制造业强调人的因素相对重要，服务业强调人的因素十分重要。
基本区别：产出的物理性质不同；资本的密集程度不同；与顾客的接触程度不同；企业辐射的范围不同；绩效的评估方法不同。
4. 生产运作管理的目标是什么？答：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务，基本目标主要包括质量、成本及进度管理。
5、什么是生产系统？它的要素有哪些？答：定义：是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。
要素：①结构化要素（硬件）：构成生产系统主体框架的要素，包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成；②非结构化要素（软件）：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。
6、当今世界，影响企业运营管理最重要的因素是什么？第二章企业战略与生产运作战略简答题1、生产运作战略包含哪些内容？答：（1）生产运作的总体战略：主要包括自制还是外购，产品结构和产业结构的选择，组织生产是预测驱动还是订单驱动，采用高效供应链还是敏捷供应链，配送网络方面的选择。
（2）产品或服务的选择、设计与开发策略；（3）生产运作系统的设计策略：包括选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。
2、简述生产运作战略的特点。
答：①贡献性，它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供坚实的产品和后援保证；②一致性，它强调生产运作系统与企业要求的一致性，同时也强调生产运作系统内部硬件要素与软件要素的一致、协调关系，以此来保证整个生产运作系统的目标及其优先级；③操作性，它强调战略既是一种计划思想，又应便于贯彻实施。
《生产与运作管理》复习内容
一、问答题：1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？2、简述流水生产的特点。
3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？5、服务业的主要特点是什？。
6、简述组织流水生产的条件。
7、生产运作的基本战略及其含义。
8、工序同期化的意义及措施。
9、简述OPT九条原则的主要内容。
10、简述TOC理论的基本思想。
11、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？12、精益生产方式的目标是什么？二、其它MRP基础数据；MRP的输入：主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。
1）主生产进度计划（MPS）按图编制的制品需要计划；2）独立需求（Independent Demand）；3）物料清单（BOM），产品结构文件；4）存储记录MRP的输出：1）主报告（Primary Reports）：生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等；2）辅报告（Secondary Reports）：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。
看板的分类；看板大体分两类来使用，也就是“领取看板”（移动看板）和生产指示看板。
移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
每一个移动看板只对应一种零件。
由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个看板对应的容器也是一定的。
移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
每一个看板通常包括以下信息：要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如：发出4张的第1号）。
所需的物料；所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置；其它信息，如所需工具等。
零部件加工的典型移动方式及其优缺点；生产计划指标体系；以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；三、计算题1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。
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《生产运作管理》复习资料1一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题试述设备的磨损规律。
三、案例分析题1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P 阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo 临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线成考复习资料全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？答案一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
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《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品, 只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：(1)生产运作战略；(2)生产运作系统设计；(3)生产运作系统运行；(4)生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：(1)制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；(2)制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；(3)制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；(4)制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.—般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：(1)成本；(2)质量；(3) 时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
(4)柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求(数量、品种等)变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：(1)质量管理；(2)进度管理；(3)成本管理;(4)服务管理(5)环境管理。
&现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：(1)生产运作的涵盖范围增大；(2)生产方式面临挑战；(3)科学技术广泛应用；(4)“全球生产运作”越来越多；(5)供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
(6)“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
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1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些容？书上：（1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理笔记：（1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策系统设计：产品开发，系统布局，工作研究（2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划控制：控制进度、控制现场管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。
2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。
3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成，运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化2、什么是并行工程？其主要特点是什么？并行工程的产品设计方法，它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。
并行工程是对产品及其相关工程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
生产运作与管理复习资料
生产运作与管理复习资料一、名词解释1、管理管理就是人力及其他资源的规划、组织、领导与控制，以期有效能和有效率地达成公司目标。
2、精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
适品·适量·适时3、劳动定额定义：劳动定额是企业在一定的生产技术与组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
4、工作丰富化工作丰富化就是指工作内容扩大以后，工人从事的工作面变得更宽，可以增加工作的兴趣，减小疲劳程度。
5、生产能力柔性生产能力柔性就是生产能力的可变性与适应性。
当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力。
二、简答题1、简述制造业与服务业的区别？制造业与服务业的区别3、影响生产进度的原因。
●设备故障。
如果关键设备出故障，影响重大，甚至会造成无法挽回的损失。
●停工待料。
因物料不能及时供应，设备不得不停工。
一种是原材料供应脱节，由于计划不当或供应商的原因；一种是生产流程中前后工序衔接不当，后工序被迫停工。
●质量问题。
生产中需要考虑每道工序或每个零件生产的废品率，以保证客户的需求量。
一旦废品率超过允许标准，就可能影响到出产计划。
●员工缺勤。
关键设备操作工、流水线操作工的非计划缺勤也会影响加工进度，当缺勤十分严重时会导致整条生产线停产。
员工缺勤除了本身的素质外，还有其他不可预见的因素，如生病、家庭、社会以及自然等原因。
《生产与运作管理》复习题
《生产运作管理》复习资料一、单项选择题1．成组生产单元按零件组的（）选择设置。
A.工艺路线B.加工工艺C.产品结构D.车间大小2．（）是企业基础定额之一。
A产量定额 B.工时定额 C.劳动定额 D.库存定额3．直接完成生产任务而消耗的时间被称为（）。
A休息时间 B.保管时间 C.培训时间 D.作业时间4．（）是劳动定额的制订方法A.ABC方法B.经验估工法C.系统分析D.Johnson方法5．提出“消除一切浪费”的是（）生产技术A．CRM B.MRP C.JIT D.ERP6．在结构调整中（）是最基本的。
A．产品结构 B.资本结构 C.组织结构 D.经营结构7．（）是缩短生产周期的重要方法A．串行生产 B.并行工程 C.柔性生产 D.定制生产8（）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量 B.成批生产 C.大量生产 D.定制生产9．成组技术中开创性编码系统被称为（）。
A.Opitz分类法则B.田口编码C.二进制编码D.以上三个都不是10．（）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能A工艺设计 B.工作设计 C.设备采购 D.系统设计11．长期计划周期一般为（）。
A.两年以上B.一年左右C.半年D.三个月12．运营战略包括成本、质量、交货速度和（）。
A.市场柔性B.工艺设计C.制造柔性D.产品设计13．企业系统的（）是指企业经营活动是为了实现整体目的。
A.特殊性B.整体性C.盈利性D.工艺性14．在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（）。
A.照管工作地时间B.休息与生理需要时间C.准备与结束时间D.非工人造成的损失时间15．企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力叫做（）。
A.设计能力B.查定能力C.计划能力D.运行能力16．经过科学分析和运算对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准叫做（）。
A.作业时间B.期量标准C.作业标准D.工序17．生产运营等经济活动中的项目是指（）。
生产与运作管理复习资料
编制：汤旭杰生产与运作管理权威复习资料一名词解释1生产与运作管理：为实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制，生产、运作出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。
2生产与运作能力：企业在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能产生的一定种类产品的产出量。
3学习曲线：每当累计产量增加一倍时，产品工时或成本按同样的百分比有规律递减的现象。
4网络计划技术：是指在项目网络模型基础上，利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求能实现项目目标的最优计划方法。
5生产进度控制：就是按照生产进度要求，调整进度上的延迟与冒进，使作业标准与工作能力相互平衡，以保证交货期和生产进度计划得以实现的过程。
6工作研究：是一种在既定条件下，运用系统分析的方法，研究在生产与运作过程中如何寻求合理工作程序和有效工作方法的科学方法与管理技术，其目的是通过制定合理的工作标准，以便有效利用资源和提高工作效率。
7作业（操作）分析：是以人为主体，通过研究作业者在工作场所的活动状况，如操作机器、使用工具和移动路线等，对作业者的操作程序、操作方法进行的有关分析，主要包括人机联合作业分析、操作程序分析等内容。
8企业流程再造（BPR）：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是“在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善”，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变”为特征的现代企业经营环境。
二简答题1企业战略管理的内容（一）制定战略①规定使命②制定方针③设定目标④确定战略（二）实施战略（三）成果评价与控制2一般来说，决定生产类型的依据是产品生产的重复程度和生产专业化程度，这就意味着应把它与产品的市场需求性质联系起来考虑。
3生产与运作系统设施布置的形式：(一)按照其特点分：①工艺对象专业化布置②产品对象专业化布置③定位布置(二)按其功能划分：①存储布置②销售布置③工程项目布置4生产与运作计划体系：长期计划：计划期长度为3~5年，有时也长达10年。
《生产与运作管理》复习重点
简答题抽查六到七个1.生产与运作管理的目标。
生产与运作系统的投入要素2.合理组织生产过程的基本要求。
生产过程的比例性的含义3.影响设施选址的主要因素4.画企业战略体系5.作业相关图法的基本应用步骤6.德尔菲法的基本应用步骤7.erp思想发展的历程8.精益生产方式的四大支柱9.会绘制帕累托图（排列图）10.质量管理概念喝主要主要发展过程1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率）工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡）构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型）会计算最优订货量、订货次数、周期价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。
区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本）经济生产批量模型需求率和需求量4.项目网络图的计算会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图箭线型实体活动和虚设活动最早时间从左到右计算最迟时间从右往左计算填空六选五1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间平行移动：TL加工最长时间2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置3.会用假定产品法开计算生产能力首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间cds法：求m-1个加工方案m指机器的数量计算最长流程时间，比较加工时间，选最大5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量计划发出订货量，注意提前期6.会用一次指数平滑法进行预测类似加权移动平均法考虑所有历史数据，第一期的预测值假设等于实际值选择1.设施布置的方法作业相关图法、从至表法2.库存总成本由哪几部分构成维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费3.mrp的输入主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom4.项目管理的三大目标质量、成本、时间5.影响制造型企业竞争力有哪些因素质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务6.预测模型的评价指标mad、mse.、mfe.、mape前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度7.波特五力模型供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁8.衡量生产计划有效性的指标品种、质量、产量、价值（销售额、产值、工业增加值）、出产期9.处理非均匀市场需求的主要策略改变工人数量、改变生产率、改变库存水平答疑教室6411一、选择10’1.设施布置的方法（1）作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。
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《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
8．缩短生产周期的措施？平行作业;压缩关键线路;优化排序;流程再造;工业工程;增加设备等9．选址常用的定量方法有哪些？1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）;4）仿真方法（略）5) 仿自然法;6) 重心法;7) 直角坐标法;8) 平衡点法;9) 求导数法10．MRP运算程序及输入文件？程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量输入文件:输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
11．工艺专业化优缺点有哪些？工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工。
其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味。
缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产周期长，效率较低。
12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？检验;自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序,换人等措施13．平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。
14．缩短生产周期的措施流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等措施。
15．选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。
16．MRP运算程序及输入文件反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
17．一个加工中心常用排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
三、判断题1．MRPII是物料需求计划的英文缩写[错]2．期望收益等与期望损失时可得最优解[对]3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]4．在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好[对]5．重心法选址不一定得最优解[对]6．工序总时差一定等于节点时差[错]7．线性规划法是编制计划的方法之一对8．很多排序问题是NP难问题对9．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对10．准时生产无须在制品错11．重心法选址不一定得最优解对12．运输问题模型可用于选址对13．期望收益最大的方案不一定是最好的方案对14．流水生产方式适应能力差对15．卖出概率是后累计概率对16．MRP为物料需求计划的英文缩写对17．准时生产各种类型企业都适用[错]18．推式生产方式在制品少[错]19．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]20．一个流生产在制品少[对]21．重心法选址不一定得最优解[对]22．运输问题模型可用于选址[对]23．平行顺序移动方式生产周期最短[错]24．关键线路缩短了生产周期才能缩短[对]25．卖出概率是后累计概率[对]四、论述题（12分）缩短生产周期的途径[略]提高企业生产效率和管理水平的措施[略]五、计算题生产周期692．某厂年需某物资D = 4500公斤（B2），年保管费H = 20元/公斤（B3），订购费用S = 200元/次（B4），提前期L = 10天（B5），物料单价C = 2.5元/公斤（B6），求经济批量（B7）、订货点（B8）及年最小总成本（B9）。
(写出Excel公式)（6分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×4500×200/20) 0.5=300(公斤)Excel公式=(2*B2*B4/B3)^0.5订货点R=(D/365)×L=(4500/365)×10=123(公斤)Excel公式=(B2/365)*B5年最小总成本TC=2 DS/Q+DC=2×4500×200/300+4500×2.5=17250(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.5 + B2*B6或TC=2 DS/Q=6000(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.53．某企业生产批量为2400件，生产周期为20天，生产间隔期为10天，求平均日产量（4分）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2400/10=240(件)4．根据如下网络图计算：（10分）.（1）项目的工期=51（2）确定关键线路：1、2、3、4、5、6（3）工序（4，6）的时间参数ES=34，EF=37、LS=48、LF=51，S=14C(2)B(2)D(3) A(1)C(5)D(2)E(3) N A =100N B= N A×K AB + NP B=100×2+20=220N C = N A×K AC + N B×K BC + NP C=100×5+220×2+50=990N D= N A×K AD + N B×K BD+ NP D=100×2+220×3+70=930N E= N A×K AE + NP D=100×3+30=3306．根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
（8）关键加工中心法调整后关键零键法7．S 公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。
（8分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×8000×30/（30%×10)） 0.5=400(件) 最底年总费用为：PD+QDS+2QH =10×8000+2×8000×30/400=81200元年订货次数=8000/400=20订货点=（8000/52）×2=307.7单位解为：x 11 = 3 吨， x 14 = 6吨， x 22 = 5吨， x 24 = 0吨，x 32 = 3吨， x 33 = 4吨，最优方案见表7。
表中括弧内的数值为最优解，指数表示安排的顺序，此时，总的最小运费为：Min z = ∑=m i 1∑=nj 1c ij x ij =2⨯3+7⨯6+3⨯5+2⨯0+4⨯3+2⨯4=83（元）9. 根据以下资料计算A 、B 、C 、D 和E 应生产的数量。
(8分) C(2) B(2)D(3) A(1)C(5)D(2)N A =20N B = N A ×K AB + NP B =20×2+30=70N C = N A ×K AC + N B ×K BC + NP C =20×5+70×2+60=300 N D = N A ×K AD + N B ×K BD + NP D =20×2+70×3+70=32010.根据以下资料布置公用设备(求最优解坐标) 。
(6分)最优解坐标为(16,15)11.平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件（多个不同零件只需在一个加工中心加工），给出较优排序。
若有相同三台设备结果又如何？ (10分)28 8 6 5 4718 9 8 8 1 4428 8 8 1 4518 9 8 6 5 4628 1 2918 8 5 319 8 8 6 3112．某种易坏商品每箱成本８０元，售价１１０元，若当天卖不出去每箱损失15元，根据以往统计资料可得如下数据（见表1），求最佳进货策略和最大期望收益？（6分）表1 需求概率P(X)≥ML/(MP+ML)=15/（30+15）=0.33对应箱数为4箱，所以最优解为4箱。
最大期望收益0.1×（-15）+0.2×30+0.25×75+0.2×120+0.15×120+0.1×120=77.25元13．根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
（10）14．某企业生产批量为2000件（B2），生产周期为30天（B3），生产间隔期为10天（B4），求平均日产量（B5）（4）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2000/10=200(件)Excel公式B5=B2/B4。