一、耐热性环氧树脂配方设计技术

合集下载

耐高温环氧树脂的研制、性能

缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。

产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。

前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。

尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。

国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。

国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。

由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。

国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。

在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。

酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。

因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。

环氧树脂工艺配方

此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点—— 环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧
• 1、把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
• 2、用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。
• 3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控制反应系统温度。
环氧树脂系列
第四组
小组成员：韩玫
洪飞
沈赟
郑云燕
目录
• 1.产品的概述、分类、应用 • 2.产品生产方法的选择 • 3.产品生产原料、助剂的种类和用量的
选择 • 4.产品生产工艺参数的确定 • 5.产品生产过程的设计 • 6.产品改性
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类合成胶粘剂。在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醛基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生静电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。它对大部分的材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯、赛璐珞等粘结力较差。固化后的环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂性及好的电绝缘性。此外，树脂固化后收缩性小，如加入适量填充剂，收缩率能降至0.1%~0.2%，可在150~200°C下长期使用，耐寒性可达50°C。

环氧胶黏剂配方设计

环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分，常用的为双酚A型环氧树脂，其中用得最多的是E-51和E-44。

E-51黏度较低，湿润性好，而E-44价格较廉，强度又大，可将E-51与E-44按一定的质量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。

尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高，可达24.4MPa。

双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混，可明显降低双酚A环氧树脂的黏度，也改善了固化物的性能。

E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好，综合性能优良。

2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。

3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。

4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。

5、耐高温宜选用多官能环氧树脂（AG-80、AFG-90）、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂（J-80）、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。

6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。

例如711 100（质量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物，160℃固化后，-196℃时剪切强度为18.6MPa。

7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。

8、如果进行光固化，可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。

9、制备阻燃型环氧胶黏剂，可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。

10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶，可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。

环氧树脂规范

环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。

本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。

二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。

每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。

三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。

2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。

3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。

4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。

5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。

四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。

2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。

3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。

4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。

5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。

五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。

2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。

3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。

4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。

六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。

2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。

耐高温环氧树脂配方

耐高温环氧树脂配方
耐高温环氧树脂配方是一种高性能的材料，广泛应用于航空、航天、
电子、汽车等领域。

它具有优异的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机
械强度高等特点，是一种不可替代的重要材料。

耐高温环氧树脂配方的主要成分是环氧树脂和固化剂。

环氧树脂是一
种高分子化合物，具有优异的耐化学腐蚀性能和机械强度，但是在高
温下容易软化和熔化。

为了提高环氧树脂的耐高温性能，需要添加一
些特殊的固化剂。

常用的固化剂有胺类、酸酐类、酰胺类等。

其中，胺类固化剂是最常
用的一种，因为它具有反应速度快、固化度高、成本低等优点。

但是，胺类固化剂也有一些缺点，比如固化后的环氧树脂容易出现黄变、脆
化等问题。

为了解决这些问题，可以采用一些改性剂来改善环氧树脂的性能。

常
用的改性剂有酚醛树脂、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。

这些改性剂可以
提高环氧树脂的耐高温性能、耐化学腐蚀性能、机械强度等方面的性能。

除了固化剂和改性剂外，还可以添加一些填料来改善环氧树脂的性能。

常用的填料有硅酸盐、碳纤维、玻璃纤维等。

这些填料可以提高环氧
树脂的机械强度、耐磨性、耐冲击性等方面的性能。

总之，耐高温环氧树脂配方是一种复杂的体系，需要根据具体的应用
要求来进行配方设计。

在配方设计过程中，需要考虑环氧树脂的性能、固化剂的选择、改性剂的添加、填料的选择等因素。

只有在这些因素
的综合考虑下，才能得到一种优异的耐高温环氧树脂配方。

环氧树脂阻燃材料的设计和制备

环氧树脂阻燃材料的设计和制备
设计和制备环氧树脂阻燃材料主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的阻燃剂：常用的环氧树脂阻燃剂有溴化阻燃剂、氮磷阻燃剂、磷氮阻燃剂等。

在选择阻燃剂时需要考虑到环保性、耐热性、机械性能等因素。

2. 与环氧树脂混合：将选择好的阻燃剂与环氧树脂混合，并添加适量的固化剂，严格按照配方和工艺要求进行混合。

3. 成型制备：将混合好的环氧树脂阻燃材料放入模具中，在一定的压力和温度条件下进行成型制备。

可以采用高温压缩成型、注塑成型、自流平涂装等多种成型方式。

4. 测试性能：测试制备好的环氧树脂阻燃材料的阻燃性能、耐热性、机械性能等指标，确保其符合相关标准和要求。

5. 优化改进：根据测试结果和实际应用需求，对环氧树脂阻燃材料进行优化改进，提高其阻燃性能和使用寿命。

环氧树脂性能及工艺特性

一、环氧树脂的粘接特点及基本原理1、环氧树脂粘接的基本原理：环氧树脂粘接是由两种力量产生的，一是机械粘附力。

即当粘接剂处于液态时，渗入到洁净的被粘接表面的孔隙中，待粘接剂固化后便形成了一种机械结合的锚固力；二是化学粘合力，因为环氧树脂分子结构中含有脂肪族羟基醚基及其中极为活泼的环氧基。

由于羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，而且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应而生成化学勾健，既在胶层间产生了分子之间结合。

这种结合被称为化学粘合力，一般认为环氧树脂粘合力主要是由于化学粘合力起作用。

2、环氧树脂粘接的特点：2.1 可粘接各种材料，对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属之间均有较强的粘合能力。

2.2 有较高的粘接强度及其他的物理性能（表1）2.3 粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好。

如有一台100m长裂纹的拖拉机发动机机体，仅用几元钱即可修复，且两天之内既可装车使用。

修复一根输油管只需几角钱。

2.4胶合缝处具有不漏气、不漏油、不漏水和耐化学药品腐蚀等优良特性。

2.5粘结表面可进行机械加工。

2.6粘结过程中，不需要对工件进行高温度处理，因此，对零件金相组织无影响。

2.7收缩性较小，其收缩率为1—2%；如填加适当填料其收缩率可达到0.1-0.2%，环氧树脂的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-50℃—55℃。

2.8粘结表面较脆、耐冲性性能较差，粘结固化后无毒。

二、环氧树脂粘结剂的组成及其性能环氧树脂和固化剂是环氧树脂粘结剂的基本成份，但为了改变粘结层的韧性、抗磨性、耐热性、硬度及工艺性等，可加适量的增塑剂、填料和稀释剂。

1、环氧树脂：环氧树脂一般是指双酚A型环氧树脂，即由环氧氯丙烷与双酚A在碱的作用下缩合而成的高聚物，它具有一般高分子聚合物的通性。

根据不同条件，可以制得不同分子量的环氧树脂，其分子量在300-7000之间。

环氧树脂按分子量的不同，可分为低分子量、中分子量和高分子量三种。

环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

适用期：20℃，10g量，10min。

固化：接触压力，常温下2～4h。

耐高温环氧树脂体系配方设计

在很多情况下，材料的耐高温性是评定其综合性能之一。

在应对高温工作环境时，耐高温新尤其重要。

作为浇注料一般会使用到耐高温环氧树脂。

怎么做耐高温环氧树脂体系配方设计？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。

耐高温环氧树脂由于其固化产物交联密度高，通常表现出脆性特征，如何保证在不降低或少降低耐热性的同时保证固化物有较好的韧性，一直是耐高温环氧树脂应用中难以解决的问题。

面前耐高温环氧树脂多用于复合材料，采用纤维增强的方法，树脂的脆性得到了改善，但是对于环氧树脂浇注材料，如果加入纤维进行增强，不管是长纤维还是短纤维，在混合搅拌过程中均可出现团聚、缠绕搅拌器的现象，使操作难以进行，即使少量加入也会使混合料粘度明显增高。

因此，在耐高温环氧树脂浇注料中不适合加入纤维状填充材料进行增强，必须寻找新的增韧途径。

为解决耐高温环氧增韧问题，进行过多方面的探索，但目前仍未找出很满意的解决方案。

采用增柔的方法对普通环氧树脂提高韧性、增加抗冲击、抗开裂性是很有效的，但耐高温环氧树脂加入增柔剂后除了导致耐热性降低外，对提高弯曲、冲击、拉伸强度也十分有限。

环氧树脂浇注体多用于电气领域，除了要保证在高温状态下正常工作还要考虑在其停止工作后降温过程中的耐高低温冲击性能。

因此，在保证环氧树脂浇注料高温强度的同时兼顾低温冲击强度，也是耐高温环氧树脂浇注料配方设计所要解决的问题。

近年来，随着环氧树脂浇注体绝缘等级要求不断提高，一方面其工作环境温度较高，另一方面，绝缘件的尺寸要求越来越小，因此，对焦主体的耐热性要求也越来越高，使用范围与用量也逐年扩大。

为满足电工领域对耐高温环氧树脂浇注料的需求，与电气行业用户配合，开展了耐高温环氧树脂浇注料的配方研究，取得了较好的效果。

络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。

我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。

环氧树脂浇注料配方

环氧树脂浇注料配方一、介绍环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。

它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。

本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。

二、环氧树脂选择环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。

在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：2.1 机械性能根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。

一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。

2.2 耐化学性环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

2.3 黏度黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。

黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。

三、填充材料选择填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。

3.1 硅胶硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。

此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。

3.2 硬质填料硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。

在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。

3.3 纤维增强材料纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。

在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。

四、固化剂选择固化剂是环氧树脂浇注料中不可或缺的组分，其作用是引发环氧树脂的固化反应，使浇注料从液态转变为固态。

4.1 胺类固化剂胺类固化剂是常用的固化剂之一，具有固化速度快、成本低、存储稳定性好等优点。

可根据需要选择不同种类和比例的胺类固化剂，以调节固化速度和性能。

水性环氧树脂生产工艺流程

水性环氧树脂生产工艺流程
一、原料准备
1. 加工原料:环氧树脂(环氧乙烯醚二聚物),链增长剂(环氧丙烯酸),柔化剂(2-)等。

2. 水溶性助剂:消泡剂、去膜剂、减毒剂、稳定剂等。

二、原料计量与搅拌
1. 按设计配方精确计量环氧树脂、链增长剂、柔化剂等主要原料放入反应槽中。

2. 加入水溶性助剂,开机搅拌均匀,得到均质的原液。

三、反应
1. 调节温度在30-50°范围内,开启动机进行反应12-24小时。

2. 在反应过程中定期取样检测酚类含量,判断反应是否完成。

四、产品处理和包装
1. 反应后产品通过精密过滤除去结垢和杂质。

2. 检测产品标液的酚类含量、值等物化指标是否符合标准。

3. 装填或小袋包装,出库发货。

五、质量控制
品质管理全过程严格控制,确保产品质量符合国家和客户标准。

环氧树脂固化剂固化条件及配方

环氧树脂固化剂固化条件及配方1. 简介环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。

然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。

本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。

2. 环氧树脂固化剂的选择环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。

在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：2.1 固化速度根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。

2.2 固化温度不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。

常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。

2.3 固化性能固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.4 经济性考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。

3. 环氧树脂固化剂的固化条件3.1 常温固化条件常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。

常见的常温固化条件为室温下24小时。

3.2 热固化条件热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。

具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。

4. 环氧树脂固化剂配方设计4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。

回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。

以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：•环氧树脂：100份•固化剂：10-20份•填料（如硅胶）：30-50份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

4.2 高强度结构胶配方高强度结构胶主要用于工程领域中对粘接强度要求较高的部位。

以下是一种常见的高强度结构胶配方：•环氧树脂：100份•固化剂：20-30份•助剂（如改性硅油）：5份以上配方中的单位为重量份，具体比例需根据实际情况进行调整。

环氧树脂浇注及浇注材料之浇注质量

环氧树脂浇注及浇注材料之浇注质量环氧树脂浇注料的配方设计及浇注件容易出现的质量问题1、环氧树脂浇注料的配方设计环氧树脂浇注料的配方选用同浇注件、浇注设备及工厂选用习惯的不同而不同。

中国环氧树脂行业协会专家介绍了下面列举几个常用的浇注配方。

配方1：环氧树脂E-42 100份硅微粉200份邻苯二甲酸酐40份特点：配方简单，成本低，浇注料黏度适中、流动性好，固化物耐热性好。

但固化物收缩率大、韧性较差。

由于苯酐的升华，浇注环境差，对工人身体危害大。

仅用于一般形状简单、厚薄均匀的绝缘制件。

配方2：环氧树脂E-39D 100份硅微粉250～300份液态甲基四氢苯酐70份增韧剂25份促进剂0.05～0.1份特点：浇注料黏度低、流动性好，制件电性能好，韧性较好，外表美观，耐热性稍差。

但浇注过程中工艺条件要求严，对工人的技术要求高。

可用于浇注互感器等内嵌件大，结构复杂的电器制件。

配方3：环氧树脂E-31 100份硅微粉200份改性固态酸酐45份特点：配方简单，固化收缩率低，热性能好，制件机械强度高。

可用于尺寸要求严格的大型绝缘件的浇注。

配方4：环氧树脂AL-200 100份氧化铝粉300份液态甲基四氢苯酐40份特点：配方简单、固化收缩率低、热性能好、制件机械强度高、尺寸稳定。

可用于高强度大型绝缘件及SF6开关中绝缘件的浇注。

配方5：环氧树脂AL-225 100份硅微粉300份固化剂HAL-225 80份特点：自动压力凝胶工艺专用，配方简单、配合料黏度低，40～60℃时便可真空脱气，并且在60℃配合料可使用时间长，在高温时可快速固化(150%，20min)。

制品耐热性好、机械强度高、固化收缩率低、尺寸稳定。

可用于自动压力凝胶工艺，生产各种绝缘制品。

2、浇注件容易出现的问题及其发生的原因分析(一)浇注件容易出现的问题有表观问题和内在问题。

表观问题主要表现为：气泡、开裂、缺陷、变形等。

内在问题主要表现为：制件机械强度不足、电性能达不到要求、局部放电高或击穿、制件热变形温度偏低等等。

耐高温环氧树脂配方

耐高温环氧树脂配方简介耐高温环氧树脂是一种具有优异耐热性能的聚合物材料，广泛应用于高温环境下的保护涂料、电子封装、复合材料等领域。

本文将深入探讨耐高温环氧树脂的配方设计与优化，以提高其性能和适应性。

一、环氧树脂基本知识1.1 环氧树脂特点环氧树脂是一种热固性树脂，其具有优异的耐热性、耐化学性、绝缘性以及强度和刚度。

它由环氧树脂和固化剂混合而成，在一定的温度和时间下能够形成坚固的化学链结构。

1.2 环氧树脂配方的重要性环氧树脂的性能直接受到其配方的影响，合理设计和优化配方能够提高树脂的耐高温性能、机械性能和稳定性。

二、耐高温环氧树脂配方设计原则2.1 选择适合的环氧树脂根据具体的应用要求，选择具有高温稳定性的环氧树脂。

常用的高温环氧树脂有苯环氧树脂、酚醛环氧树脂等。

2.2 选择合适的固化剂固化剂对于提高环氧树脂的耐高温性能至关重要，它能够与环氧树脂发生反应形成三维网络结构。

常用的固化剂有酸酐类和胺类，如四甲基丙烯酸酐和聚酰胺等。

2.3 添加耐高温填料耐高温填料的加入可以降低环氧树脂的热膨胀系数和增加其热导率，提高其耐高温性能。

常用的填料有陶瓷颗粒、金属粉末等。

2.4 调整配方比例根据具体要求，合理调整环氧树脂、固化剂和填料的配比，以达到预期的耐高温性能。

同时要考虑配方稳定性和加工工艺。

三、环氧树脂配方优化与改进3.1 添加助剂提高耐高温性能在环氧树脂配方中，添加助剂可以改善树脂的加工性能、耐热性能和耐候性能。

常用的助剂有热稳定剂、抗氧剂和阻燃剂等。

3.2 控制固化反应条件固化反应的时间和温度对于环氧树脂的性能具有重要影响。

合理控制固化反应条件，可以提高树脂的耐高温性能和力学性能。

3.3 评估和测试树脂性能在配方改进后，对环氧树脂进行性能评估和测试十分必要。

常用的测试方法有热失重分析、热膨胀系数测定和力学性能测试等。

3.4 环境友好型配方设计在环境保护意识增强的背景下，环境友好型配方设计也是研究的重点。

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工

水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。

近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。

我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。

与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。

（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。

（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。

因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。

本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。

2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。

环氧树脂固化剂配方技术

环氧树脂固化剂配方技术环氧树脂是一种高分子化合物，由于它的优异性能，常应用于航空航天、军事、汽车、电子、建筑、管道、化学容器等多个领域。

其固化质量取决于其固化剂的配比，因此，正确掌握制备环氧树脂固化剂配方技术是对环氧树脂制备和应用的重要保障。

本文将从下列方面介绍环氧树脂固化剂配方技术：一、环氧树脂固化剂配方的原理环氧树脂的固化过程是一个核聚变的过程，它的固化速率取决于固化剂的配比，其中两个主要因素是包括：配比量和组分类型。

因此，环氧树脂的固化剂配方技术的核心是要确定正确的固化剂量和组分类型，以满足环氧树脂制备和施工的要求。

二、环氧树脂固化剂配方的要素1、选择固化剂类型：Phenol Formaldehyde Resin（PF）、Amine Formaldehyde Resin（AF）、Urethane（UP）和Epoxy（EP）等。

2、确定固化剂的技术参数，即抗冲击的强度、光滑度、耐磨度、耐热性、耐腐蚀性、耐温度、耐碱性、耐水性和抗紫外线性等。

3、确定正确的配比量，根据环氧树脂产品的特性，结合环氧树脂固化剂的性质，正确调节其配比量。

三、环氧树脂固化剂配方技术的应用环氧树脂固化剂配方技术不仅用于环氧树脂产品的制备，还有一些应用。

例如，环氧树脂固化剂配方技术可用于工程塑料的固化，可用于抗腐蚀的建筑材料的制备，也可用于复合材料的制备。

四、环氧树脂固化剂配方技术的局限性环氧树脂固化剂配方技术也有一些局限性。

虽然它可以满足环氧树脂产品的制备要求，但它对环氧树脂的制备条件依然有很高的要求，例如：工艺温度、产品厚度、增强等。

此外，环氧树脂的形成速度太慢，受温度的影响也很大，因此准确掌握这一过程也很重要。

总之，环氧树脂固化剂配方技术是环氧树脂的重要技术，由此可见，其正确的运用对环氧树脂的生产、应用以及其他方面都有着重要的作用。

同时，要想制备出优质的环氧树脂产品，环氧树脂固化剂配方技术也是必不可少的。

耐高温环氧树脂研究进展

出官能度高达１００的新型环氧树脂ＸＰ６０Ｓｅｒｉｅｓ（固体），其玻璃化转变温度（）高达３１５￣Ｃ，官能度为
７０的ｘＰ６０５０（高粘液体）的也超过２６０￣Ｃ。潘国元等以对羟基苯甲醛和双酚Ａ为原料，制备了多官能度酚醛环氧树脂，并对其热力学性能
１１８
耐高温环氧树脂研究进展
２０１３年５月
耐高温环氧树脂研究进展
刘晓蓓，王晓洁，惠雪梅
（西安航天复合材料研究所，西安７１００２５）
摘要：本文综述了提高环氧树脂耐热性的主要方法，一是通过环氧树脂或固化荆本身导入新结构，以改善其耐热性，如多
了一种低粘度的芳香胺类固化剂，用于固化１，２．环
氧环己烷４，５．二甲酸二缩水甘油酯（ＴＤＥ．８５），得到
许多国内外化工公司致力于开发各种多官能团环氧树脂，如多官能度酚醛环氧树脂、多官能度胺基环氧树脂等。ＡｖｏｎＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅｓ公司开发
３６５．９ ℃，具有良好的热稳定性和力学性能。孟秀青等将多官能度环氧树脂ＡＧ．８０和ＴＤＥ一８６按一定比例混合，制备出一种耐高温树脂体系，其可达
１９０ｏＣ，可用于耐高温ＲＴＭ成型工艺。