自主保全-TPM
TPM工具5-自主保全教材
发现问题、解决问题统计
每次活动 都应该申请保 全部门配合， 对不明白的问 题和不知道该 怎么处理的问 题以及相关部 件性能、作用 等，及时与保 全人员沟通、 请教，这样有 利于技能水平 的提高。
自主保全基准书作成、修改
要点：自己制定自己能够遵守的基准，规定等
必须编制的文件：
•点检基准表：作业的标准 •点检记录表：作业后的记录 •作业要领书：教导作业者正确作业的 方法
自己的设备还是自己最了解。
最近设备经常有异音，可能·和平时不太一样哦！？
★其结果，能发现怎样的微小缺陷呢？
螺栓松动
冷却液漏液
切粉堆积
设备振动
设备发热
和平时不太一样哦！？ 使用5感实施的点检能发现很多问题
➢现场存在的八大不合理
类别
定义
重点内容
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
操作者保全 ，故障预防
第一关
设备保全
自主保全
主动保全， 故障预防
第二关
专业保全
亡羊补牢，故 障预防第三关
正确操作 自主点检 自主保养
预防保全
故障再发 生防止
不良记录
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
TPM复习资料(班组长)
立身以立学为先，立学以读书为本TPM自主保全复习资料——班组长用一、几个有关设备自主保全的名词解释：名词解释——TPM:是Total Productive Maintenance的第一个英文字母缩写，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
名词解释——自主保全：自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。
名词解释——班前15分钟保全根据车间现状，15分钟保全计划环节是由班长按照15分钟自主保全计划，在班前把相应的点检卡挂在操作者名下，表示有点检计划，实施环节由操作工在班前在看板上取下15分钟点检卡，按照点检卡上的内容对设备进行点检、维护。
发现问题在点检问题记录表上记录，自己能处理的自己处理，不能处理的报维修车间。
名词解释——日常保全日常保全是根据每个月下发的日常保全计划，针对设备专项区域、以及设备运行状况进行的设备点检。
主要是在设备运行过程中进行点检。
班长每天要根据点检计划进行检查，操作者是否按照相应的计划进行了点检。
名词解释——设备状况日历统计当天设备运行情况，设备正常运行涂绿色，设备故障涂红色，设备状况良好但是由于生产任务原因没有动用设备涂黄色。
二、自主保全活动中班组长及员工职责班组长职责：1、按照自主保全看板上的班前15分钟自主保全计划和日常保全计划选取对应的自主保全实施卡。
2、按照当班出勤情况将自主保全实施卡片分配给员工（点检卡直接挂在看板上，操作工相片下面，一一对应于当天的点检计划）3、检查监督员工是否按照自主保全实施卡的要求对设备进行自主保全。
4、对员工在保全过程中填写的PM卡片签字审查。
5、检查员工是否正确的、规范的填写PM卡问题统计表。
6、对员工在保全过程中发行的PM卡采取相应的措施进行处理跟踪问题的整改情况。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
TPM自主保全
人员目标
使操作工敢于接触机器，对机器具拥有感和责 任心，成驾驭机器的主人； 所有的员工都参加，通过小组活动推动工作； 使人员认识轻微缺陷和其它不正常现象(5WHY 的分析法)
第2步 发生源和困难部位对策
通过消除污染源减少清洁时间； 改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入
硬件目标
第六步：标准化
活动目标： 到此为止，我们进行了以设备为中心的基 本条件的整备和以日常点检为重点的活动。 在第6步，要彻底进行这种维持管理,将操作 者的任务扩大到设备周边的相关作业，并且 谋求损失的彻底减少，实现自主管理，这就 是目标。
第七步：自主管理的彻底化
活动目标： 这一步是将已推进到第6步的活动全部联系起来 ，由于对改变设备、改变人、改变现场取得了成果， 全员都满怀信心，并且用“改善无止境”的思考方法 继续优化设备的活动，体验参加、合作、创造与感动 这样一种情形。 此外,把自己的行动从“有轨电车型”变为“无 轨电车型”，成为能贯彻公司方针、完成课题的人， 这就是目标。
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。
★目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！ Total Productive Maintenance 全员、全面、全过程 生产 保全、维护 P 生产 M 保全 T 全员
TPM的真正含义
TPM三大哲学思想
第五步 自主点检
活动目标： 到此为止，我们已通过第1～第4步实现了把 老化的设备进行修复的工作。 在此基础上，我们要进行维持管理，就必须 再次提高设备的可靠性、保全性和设备的品质 。为此,我们要完善以前所作的清扫标准、给 油标准、总点检标准、设备品质点检标准，实 现点检效率化和无点检错误这样一种状态，汇 集成自主保全标准，这就是目标。
自主保全TPM
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM概述及自主保全
TPM概述及自主保全什么是TPMTPM（Trusted Platform Module）是一种固态电子安全芯片，用于提供计算机平台的安全性。
TPM芯片包含加密模块、随机数发生器、身份验证模块等，可以保护计算机平台的敏感信息、提供密钥管理和认证功能。
TPM的设计目标是为计算机平台提供硬件级别的安全功能，防止未经授权的访问和数据泄露。
它可以存储和生成密钥，进行身份认证，提供数据的加密和解密功能，并防止恶意软件的攻击。
TPM的功能TPM主要提供以下功能：安全启动（Secure Boot）TPM可用于确保计算机的启动过程是受信任的，防止恶意软件篡改系统启动过程。
TPM能够验证启动过程中的引导代码的完整性，确保系统在启动过程中没有被篡改。
密钥管理（Key Management）TPM可以生成、存储和管理密钥。
它可以生成高强度的加密密钥，并将其安全地存储在TPM芯片中，以保证密钥的保密性。
TPM还可以用来管理用户的身份认证信息，确保只有经过授权的用户能够访问系统。
数据的加密和解密TPM可以对敏感数据进行加密和解密操作。
它可以生成对称密钥来加密数据，同时还能生成非对称密钥进行签名和验证操作，从而保证数据的完整性和真实性。
平台信任的建立TPM可以帮助建立计算机平台的信任链，确保系统的安全性。
通过使用TPM 生成和验证数字证书，可以建立一个信任链，从根证书到系统用户，从而确保系统的安全性。
自主保全自主保全是指个体或组织主动采取措施，保护自己的计算机平台和敏感数据。
以下是一些自主保全的措施：启用TPM首先，要确保计算机的硬件上集成了TPM芯片。
如果计算机没有集成TPM芯片，可以考虑购买支持TPM的硬件设备。
然后，在系统设置中启用TPM芯片，以便享受TPM提供的安全功能。
安全启动启用TPM的安全启动功能可以防止系统启动过程中的恶意软件攻击。
在BIOS设置中启用安全启动，以确保系统启动代码的完整性和真实性。
密钥管理合理管理密钥是很重要的。
TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思
TPM 设备自主保全与专业保全的回顾与反思引言Trusted Platform Module（TPM）是一种硬件设备，通常用于计算机安全领域，用于提供安全功能，如加密和身份验证。
在计算机安全领域，保全工作分为自主保全和专业保全两个层面。
本文将以 TPM 设备为基础，回顾和反思 TPM 设备自主保全和专业保全的方法和策略。
TPM 设备自主保全自主保全是指用户或系统管理员自己负责保护和管理系统的安全。
在 TPM 设备方面，自主保全包括以下方面：1. 密钥管理TPM 设备可以生成和存储密钥，用于加密和解密数据、验证身份等。
在自主保全中，用户需要正确管理和保护这些密钥。
例如，用户应该选择强密码来保护TPM设备上的主密钥，并且定期更改密码以提高安全性。
2. 安全启动TPM 设备可以用于验证系统的启动过程，确保系统在启动时没有被篡改。
在自主保全中，用户可以配置TPM设备来检查启动过程的完整性。
例如，用户可以配置TPM设备以确保只有经过授权的操作系统才能启动。
3. 安全升级自主保全还需要用户及时升级TPM设备的软件和固件，以修复已知的安全漏洞。
用户应该定期检查TPM设备制造商的官方网站，以获取最新的安全补丁和固件升级。
4. 安全策略配置TPM 设备通常具有可配置的安全策略，用户可以根据自己的需求进行配置。
例如，用户可以选择启用或禁用特定的安全功能，以满足自己的需求。
TPM 设备专业保全专业保全是指由专业的保全团队或机构负责系统的安全。
在 TPM 设备方面，专业保全包括以下方面：1. 安全评估和威胁建模专业保全团队可以对系统进行全面的安全评估，确定系统面临的风险和威胁，并建立相应的威胁模型。
这有助于识别和修复系统中的潜在安全漏洞。
2. 安全策略制定和执行专业保全团队可以制定并执行适合系统的安全策略。
他们可以根据系统需求和威胁模型制定必要的安全措施，例如访问控制、加密等。
3. 漏洞管理和修复专业保全团队可以负责监控和管理系统中的漏洞。
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
自主保全TPMPPT121页课件
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
TPM自主保全讲义
TPM自主保全讲义1. 什么是TPM？TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，用于保护计算机系统的安全性。
它被设计为一个安全的容器，可以存储和处理敏感数据，并提供身份验证和加密功能。
TPM可以在计算机启动时验证系统的完整性，并能够检测和防止恶意软件和未经授权的访问。
2. TPM的主要功能2.1 安全启动TPM可以验证计算机的启动过程，并确保系统启动时不被篡改。
它可以认证引导加载程序（Boot Loader）和操作系统的完整性，并检查每个阶段的签名。
如果系统的启动过程被修改，TPM将发送警报，并阻止系统继续启动。
2.2 加密和解密TPM可以生成和管理加密密钥，并用于加密和解密数据。
它可以在硬件级别上保护密钥，并提供安全存储和访问控制。
TPM还支持基于非对称加密算法的安全通信，可以用于加密网络通信和文件传输。
2.3 身份验证TPM可以用于身份验证，确保只有经过授权的用户可以访问系统资源。
通过存储和验证用户密钥，TPM可以防止未经授权的访问，并保护用户的个人信息。
TPM还可以与其他身份验证机制（如生物特征识别）结合使用，提供更强大的安全保护。
2.4 安全存储TPM可以提供一个安全的存储容器，用于存储敏感数据，如密钥、证书和密码。
这些数据将被加密，并只能通过TPM进行访问。
即使系统被入侵或被盗，敏感数据也不会暴露，因为它们只能在TPM的安全环境中解密和使用。
3. TPM的应用场景3.1 企业安全TPM可以帮助企业保护敏感信息和业务数据。
通过使用TPM进行身份验证和加密，企业可以确保只有授权用户可以访问系统和数据。
TPM还可以防止未经授权的外部设备连接到企业网络，提高网络的安全性。
3.2 云计算安全随着云计算的普及，安全成为云计算的关键问题之一。
TPM可以提供硬件级别的安全保护，确保虚拟机和云平台的完整性和安全性。
TPM可以用于认证云服务提供商并保护云服务的安全隔离。
3.3 IoT安全物联网（IoT）设备的安全性也变得越来越重要。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM生产维护与自主保全
TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。
TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。
TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。
通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。
常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。
为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。
2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。
通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。
故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。
通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。
事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。
通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。
4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。
通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。
清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。
通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。
TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。
全面生产管理TPM自主保全教程
标准化
目的：管理4M和品质原因的能力 内容：实行各种现场管理项目的标准化；寻求 维持管理的完全系统化；清扫、供油、检查的 标准；现场物流基准；数据记录的标准化；工 具管理的基准；充分有效的利用设备保全记录， 建立预防保全。
清扫作业规范化
清扫程序图
各工序要画出自己 区域的环境、设备定置 图，将“我的设
备”“我 的区域”落实到人。然 后，决定清扫对象，清 扫方法，清扫周期，清 扫标准。使清扫工作细 化，规范化。
决定清扫方法、顺序
制定整理、整顿、清扫作业一览表
作业分析，改善清扫时间
再
制定整理、整顿、清扫基准书
挑 战
诊 断
加油 发热点检
清扫
发热检查
清扫
震动、噪音 发现
发现漏油
加油、加水
发现漏油
震动、噪音 发现
提高企业的管理水平，强化 企业竞争力
不断努力去改善观察事物， 感知事物的敏感性
也是提升员工能力的重要方面
岗位的状态就是 人的 心
一线员工的专业化
（4）严格遵守标准： 严格遵守各项规章、标准。
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯:
如何才能打破这种状况! ？
3Hale Waihona Puke 自主保全的目标一线员工的专业化
（1）能发现异常的能力：在设备似乎 要发生故障或产生不良时，能对这些故 障原因之类的异常一目了然。
TPM推进-自主保全的实施
TPM推进-自主保全的实施原文网址：/TPM/1694.html自主保全要求生产一线操作者在对设备每天使用情况都非常了解的基础上，做好设备的日常保养、清洁、清理和润滑等工作，以降低设备故障率。
企业要实施自主保全管理可以按照以下步骤进行。
1、全员培训自主保全要发动全体员工积极响应，自主维护自己的工作场所和自己使用的设备。
为此，企业首先要帮助员工解决两个问题：一个是认识问题（为什么要自己去做），另一个是方法问题（如何去做）。
要解决好这两个问题，企业就要对员工进行具体的教育和培训。
通过教育，企业要帮助员工明白什么是自主保全、为什么要开展自主保全活动、自己在活动中的职责以及自己的工作将给活动的有效发展带来怎样的影响等内容。
只有明白了开展自主保全活动的意义，员工才能有激情投入到自主保全活动中去。
2、制定自主保全活动方针为了有效推进这项活动，各部门应根据本部门的工作性质和特点制定部门的活动方针，方针中应对本部门开展自主保全活动所追求的目标和达到的水平作出承诺。
活动方针可繁可简，可以是一句鼓舞人心的口号，也可以是一段文字说明，但力求简练达意。
完成制定活动方针后，还必须为企业或部门的全体员工所熟知。
企业可以利用各种形式宣传和展示活动方针，从而使全员真正明白开展自主保全活动的目的和追求的目标，以统一意志和激发员工的参与热情。
3、实施5S实施5S主要可以解决以下表面问题。
(1)设备表面及周围布满灰尘、油污和加工废料。
(2)设备表面油漆剥落、锈蚀。
(3)设备内部脏泻。
(4)设备表面及周围墙壁随意张贴图文。
(5)原材料、工具等随意摆放。
(6)通道标识不明确或随意被占用。
(7)电源线和管道随意连接，或在地面上被胡乱布置。
(8)必要的与不必要的资料、文件堆放在一起，查找困难。
(9)员工懒散、仪容不整，经常走动或三五成群。
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操作者的远见
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*作业者积极自主保全，实现自己的愿望
作业方便
自 主 保 全 活 动
实现对未来的 憧憬 操作保养 设备管理者 培养设计能力 坚信对未来的自己立志
•消除浪费作业 •减少故障 •缩短作业时间 •生产高品质
提高满足度
*作业=附加价值 *创造性的改善活动 确保时间
实现充满活跃的工作场所
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
(3) 目标(例)
1) 活动实践 (20HR/月· 人)
2) 指出5大不合理 (20件/月，人) 3) 复原指出来的不合理 (复原率 : 90%)
4) 制作OPL (2件/月· 人)
3. 初期清扫的活动方向
发现劣化，不合理 清扫每一个角落
劣化，不合理部位
彻 底 清 扫
灰尘和污染 被消除
能了解 清扫困难部位
保全部门的作用
2. 保全部门 1) 本来业务的保全活动
•测定劣化及修复劣化为中心的活动 需要技术，技能的领域 比起定期保全，预知保全，改良保全应注重
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2) 支援操作部门的自主保全活动
•重点指导设备的机能，构造，部品名称，必须需要分解的部位 •教育指导螺栓，螺帽等体系 •润滑教育，油种类的统一，注油基准的制作和指导(注油部位，油种类，周期) •点检机能的作业指导，点检机能制作指导(要点，周期) •劣化，基本条件，缺陷等不合理委托施工的迅速处理 •对发生源，困难部位对策，效率化等的改善活动的技术支援 •每天活动(现场，现物会议，听取对保全的要求事项) 实践
第6步骤
(保证工程品质/自保系统化)
能管理4M和品质原因 系列的能力
构筑设备及现场管理的 体质化
- 明确理解品质和设备的关系 发生不良之前采取措施
- 1 ~ 6 步骤的体质化，习惯化
第7步骤 (自主管理)
自主保全 7步骤展开 形象
7步骤 6步骤 3步骤 4步骤 5步骤
2步骤 1步骤 0 步骤
重点 活动对象 活动 目标 对象不合理 学习要点 行动 形态 手脚 头脑
定点摄影
实施初期清扫
制作4大 不 合理一览表
复原
自己处理 委托支援部门
制作发生源 一览表
第2步骤
制作困难 部位一览表
第1步骤整理活动
制作疑点 一览表
OPL
第1步骤 结束后 另做未复原的发生源，困难部位的一览表 在第 2步骤集中改善
第1步骤 实施评价
自己评价
TOP评价
第1步骤
认 证
第2步骤 活 动
5. 初期清扫的细化进行要领
第 2 阶段
第 3 阶段 第 4 阶段
①正确修理设备的能力
自主保全 7步骤活动的展开
步骤
第 0步骤 (整理整顿) 第 1步骤 (初期清扫) 第 2步骤 (发生源· 困难地方的对策) 第 3步骤 (清扫，注油基准书) 第 4步骤 (机器 总点检) 第 5步骤
(自主点检/系统总点检)
推进目的
消除不必要品 消除寻找的损失 养成发现缺陷的 能力 创造能改善的能力 产生防止劣化的 能力 养成懂设备构造的 能力 产生能判断异常的 能力
CAPD 周期
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正确的姿态
P
D C
A
C
•CHECK(C): 彻底调查现象，找出问题 •ACTION(A): 问题的对策，改善 •PLAN(P): 树立不再发生问题的对策(用眼睛看的管理，行动基准等) •DO(D): 实行基准
率先示范
谁先应该清扫? •TOP DOWN式的划一性经营姿势是老式的 •在随着自由化/开放化而变化的社会环境中 经营者应经营让作业者动的高一层的管理
推进内容
-消除不必要品 - 必要品的 定品， 定量， 定位置 - 通过5感寻找缺陷 - 改善难清扫，难点检，难注油的地方 - 找发生源之后改善 - 作业者自觉地制成自己能遵守的 设备管理基准书
- 达到理解设备及设备的机能构造， 理解加工点的水平
- 改订清扫/注油/点检 基准书 - 通过自主点检生活化故障的预防
自 主 保 全
自主保全
什么叫自主保全
● 自主保全活动是制造(生产)部门为中心的作业者的活动 ● 完善设备的基本条件 (清扫，注油，點檢)， 为了维持 遵守使用条件 通过总点检修复劣化 培养对设备强的作业员 自主管理为目标的 7步骤的展开 ● 作业员按照规定的基准来作的设备的维持管理叫自主保全
2. 初期清扫的目的和目标
(1) 人方面的目的
※ 为了实现 “0”故障，首先对 到目前为止对设备的常识，故障观念，成形的人 需要进行行动改革(先 思考缺陷 “0”， 后设备缺陷 “0”)
1) 管理， 监督者，小组领导等人方面的关心事项 • • • • 想应该让一名小组成员学什么 ?. 从这结果怎样能让掌握的能力和意欲复活 ? 从这结果怎样养成掌握的能力和意欲 ? 总是想为了达到这些应该给他们做什么 ? .
4) 第一次清扫设备的作业员为了使设备干净付出了努力 所以会有不再弄脏的想法，也会萌生重视设备的心.
5) 逐渐关心设备的缺陷，问题， 全员在会议上努力寻求解决方法的同时 自己解决不了的会努力接受保全部门的指教来解决 .
※ 这样的过程中一点一点发出自足管理的嫩芽.
2. 初期清扫的目的和目标
(2) 设备方面的目的
2) 通过容易的工作来熟悉小组活动. • 管理者和监督者并不是用议论来做详细的引进教育而是用实际体验来教. • 小组全员团结一致来克服增加的清扫工作. • 重要的是形成领导的团队精神，通过成员的协议参加活动， 导出全员的干劲和理解.
2. 初期清扫的目的和目标
3) 通过清扫这容易的工作，领导学对小组的指导方法， 操作者作为成员熟悉小组活动的方法，参加方法.
•公司应积极支援作业者实现爱好及特长的活动(教育等)
通过完善基本条件，排除强制劣化要因
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防止故障
预防自然劣化(固有寿命)
防止强制劣化(人为劣化)
努力延长 寿命
改良保全
排除 要因
完善 基本条件
1. 提高信赖性及安全性 2. 提高操作性来防止错误 3. 提高保全性及修理品质
1. 清扫 : 排除一切灰尘，污染 2. 注油 : 防止油污染，断油 3. 加固 : 防止松动，脱落
1) 在自主保全初期清楚干净设备脏污(灰尘， 尘埃， 碎屑 等)的作业的总称
2) 并不是常识性的清扫而是能分解的分解后彻底清扫.
3) 现在化潜在的缺陷， 让作业员， 管理者， 及相关人员用自己工程的设备实际体验重视缺陷的行动的重要性.
4) 通过缺陷的复原活动，找回设备的本来面貌.
2. 初期清扫的目的和目标
使用部门的作用
1)防止劣化的活动 正确的操作(防止人为错误) •基本条件的完善 •调整(主要防止 操作准备，换时的调整，品质不良) •记录保全数据(防止再发， 反馈给MP设计) 2)测定劣化的活动(主要靠 5感) •日常点检
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•定期点检的 一部分
3)恢复劣化的活动 •小保养(简单的部品交换，异常时的应急措施) •迅速正确地联系故障及其他缺陷情况 •援助突发修理
培养早期发现设备和品质的异常，能迅速，正确采取措施的对设备强的 作业员.
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设备的 变化
- 追求零故障，零不良，零灾害，消除设备的损失. - 构筑能知道设备的异常的体制.
现场的 变化
通过全员参加的小组活动达到现场的活性化 转换现场的体质.
什么叫自主保全
3.活动方向
转变人的思维方式
•打扫就是点检 •自己的设备应由自己守住 改善(MY MACHINE)
环境
不必要品 “0” 寻找损失”0”
设备 (系统)
品质
生产系 统
故障 “0”
灾害 “0” 外观(量)缺陷
不良 “0”
损失 “0”
技能(质) 缺陷 学会体系性知识 60 40 50 50 40 60 30 70
-
学会经验性知识 80 70 20 30
LAK周期
学习(Learn)， 行动(Active)， 维持(Keep) !
自 主 保 全 活 动
取得知识和技能
•提高判断异常的能力 •提高自己能够完善缺陷的 能力
试图解决问题
•彻底消除设备损失
培 养 对 设 备 强 的 作 业 员
提高设备， 生产性
制造有活力的 工作场所气氛
提高产品的 品质 (顾客的满足)
O/P应追求的 水平
到现在的姿态 应志向的姿态
- 为了守住设备的基本 让设备成为我的设备 - 事前预测故障征象 联系保全部门事前采取措施. - 我是设备的主人. - 发生故障难过的是作业员.
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经营者
管理者
•经营者应该 先变 监督者 作业员 形成共感台 •体现在行动上
从我先开始率先示范
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率先示范 教 育 实习，训练 改善， 实践 诊断
先做给看 教育 试 改善后 不评价(称赞)