TPM自主保全课件
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TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM工具5-自主保全教材.pptx
频发停止 29
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
３００
不具合 微小欠缺
其
磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动，体现了TPM的全员 参与要求，是服役期设备预防的第一道关口。
• 创造出自己解决问 题的体制
自主保全活动第０步——准备阶段
活动内容 活动要点
安全确认 整理整顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认
※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保全 工作中的安全。
操作者掌握自主维修的部位和要领。
通过设备相关基础知识的培训，务必保证操作者 在自主维修工作中的安全。
备的潜在缺陷，从而让更少的故障浮出水面。 显在故障
改善 减少
故障
：冰山的一角
污物、灰尘、附着原料 磨损、摇晃、松动、漏油 腐蚀、变形、裂缝、破裂 温度、振动、声音异常
潜在缺陷（准备出故障）
潜在缺陷 识别 保全
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生。
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
四、自主保全开展的七个步骤 自主保全开展包含如下七个步骤：
第七步： 自主管理 第六步：标准化
第五步：自主点检 第四步：总点检 第三步：自主保全暂定基准的制订 第二步：发生源、问题点的对策 第一步：初期清扫
步骤 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订暂定基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (标准化) 7 STEP (自主管理)
设备自主保全TPMSTEP1课件
—弯曲、磨损—异常味道—震动、摇晃—变色—异常声音、发热—破碎、堵塞等等
不合理问题发现的8个着眼点
不合理问题发现的8个着眼点
注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固; （E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他
不合理清单
由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！
锅炉左边下层
煤斗、平台、煤闸板计量器
锅炉第三层
锅炉第三层
锅炉第二层左边
锅炉第二层右边
锅炉右边下层
锅炉顶层平台
半月门、炉排掉转
设备区域分工
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。
2005年9月23日
TPM“2”STEP
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”
2006年5月1日
TPM“3”STEP
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》
2006年9月13日
组长确认
TPM委员会审核
总经理室批准
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕
不合理问题发现的8个着眼点
不合理问题发现的8个着眼点
注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固; （E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他
不合理清单
由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！
锅炉左边下层
煤斗、平台、煤闸板计量器
锅炉第三层
锅炉第三层
锅炉第二层左边
锅炉第二层右边
锅炉右边下层
锅炉顶层平台
半月门、炉排掉转
设备区域分工
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。
2005年9月23日
TPM“2”STEP
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”
2006年5月1日
TPM“3”STEP
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》
2006年9月13日
组长确认
TPM委员会审核
总经理室批准
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM自主保全.pptx
•每个角落清扫干净 5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •只做能看见的部分 2
2.主要功能部位
•维持干净
5 •有清扫余地
4 •只做了外观清扫 3 •走形式
2
清扫维持情况
3.电气控制箱管理状态 •维持干净
5 •清扫,整理不佳 4 •堆积很多灰尘 3 •很乱
2
3.标贴缺陷 卡及措施
1.标贴缺陷Card,并管理•利索
4 •有整理余地
3 •有很多剩余
2 •很乱
1
4.
•利索
4 •有表示余地
3 •有表示的余地 2 •走形式
1
5.表示Bolt,Nut..... •利索
4 •有表示余地
3 •需表示的有多处 2 •走形式
1
6.标贴注油Tag
•利索
3 •利索, 没管理好 2 •有几处没标贴 1 •剩了很多
0
2.设备大 清扫
1.设备清扫状态
4 •有整理的余地 4 •活动不足 4 •管理不足
3 •只整理一部分 3 •只活动一部分 3 •缺很多数据
2 •没进行整理 2 •不怎么活动 2 •没进行管理
1 1 1
/100
/76
/52
/23
总评
/100 再挑战
评价
悬挂缺陷卡
活动方法介绍
在初期清扫活动中 办公室主管（包括高级经理）也分配了清扫机台(PM
•全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数 •全部找出来,结束List3 •没找到的有多数
2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多 2 •不知道的部分多
1 •一点也没进行 1 •一点也没进行 1 •一点也没进行
TPM_自主保全教育ppt课件
■清除设备内外的污染和灰尘，杜绝设备微缺陷 ■将“清扫变为点检”使设备状态一目了然
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
爱波瑞管理咨询有限公司
6- TPM 1阶段
初期清扫的要点
➢ 清扫就是点检 ➢ 操作者亲自动手 ➢ 主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上 ，确保相 关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要 ➢ 设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去 除多年的积尘 ➢ 清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固 ➢ 把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中 ➢ 以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏” 的错误思想 ➢ 设备需要不断地清扫长期坚持，才能保持干净完好
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
爱波瑞管理咨询有限公司
3- TPM 1阶段
自主保全活动是参与的自主保全活动”
意义
自己的设备自己保 养、维护
成为熟悉设备并能处 理异常的操作者
员工能力的提升
爱波瑞管理咨询有限公司
4- TPM 1阶段
自主保全活动7阶段
什么是自主保全活动？
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就 是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
业绩无法提升
‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检
劣化测定活动
换模换线调整损失！ 不良损失！
损失！
防止劣化活動
‧清 扫 ‧給 油 ‧锁 紧
预防保养
ＴＰＭ
将劣化做复原的活动
美国式的PM 日本式PM 全员参加
以保养部门为 中心
爱波瑞管理咨询有限公司
1- TPM 1阶段
‧小整备 ‧异常处理 ‧联络
tpm自主保全3阶段.ppt
润滑管理
离心机润滑油系统简图
主轴 密封冷却
齿轮箱
油冷却器
PM-401
过滤器 油泵
油箱
注油点
基础知识 OPL
分类 题目 小组名
基础知识应用(设备)
润滑的类型及原理
青鸟小组
进行STEP
管理NO. 053
作成者
李旺
作成日
2005.1. 15
[1] [2] [3] [4] [5]
机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的 形成机理和特征分成以下5种： 1、流体动压润滑 2、弹性流体动压润滑 3、流体静压润滑 4、边界润滑 5、无润滑或干摩擦状态 1~3有时又称流体润滑 流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状，在其 相对运动时形成一层具有足够压力的流体效应膜，从而 将两表面分隔开的一种润滑状态。 流体静压润滑是指利用外部的流体压力源（如
急需解决的部分贴标签
Ⅱ. 自主管理基准书
基准书的制作方法
先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书
制作基准书时反映
1.作业标准的各种调整 项目及自主检查
2.手工作业项目(准备、收尾) 3.定期点检、清扫、更换 4.各产品个别标准中特别事项 5.原辅资材管理基准 6.改善事例及故障不良分析报告书
NO 区分
主要故障 :
品质问题 :
部位
基准
帖设备的草图或照片 主要部位要透视设备外壳，表示
内部结构 贴照片时去掉不必要的部分，
提示重要部位 给管理项目编号 编号时，单元标记为1,2,3的顺序， 部品标记为 ①②③的顺序 草图要用3纬图表示
自主管理基准书制作方法
P/T长 班长 科长 制作
TPM课件-自主保全
设备的健康管理
婴儿
14
母亲 医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常 预防
健康 诊断
早期 治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成 无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化 及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单 位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
5自主保全(TPM)(整理).ppt
• 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究，开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 •设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) •预备品，器工具，技术资料的管理
TPM培训之自主保养教材(PPT 69页)
自行车的故事
你买过自行车吗？
那你是哪种人？ 你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？
“好了，这就是一个每个人的TPM。”
TPM是什么？
M（Total Productive Management） :全员参与生产管理
1、追求极限化的生产效率。 2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所
实施Ｄ
自我管理
组长/员 工反馈
设备处人 员监督
一套三表的使用
改善 行动Ａ
检核Ｃ
行动 计划Ｐ
实施Ｄ
现场查核 协同修订 改进方法 追踪反馈
暂定基准书的修订
修订条件
暂定基准书的修订
基准书修订方法
检查（C）：彻底调查现状，指摘 出问题。
C
A
行动（A）：对问题下对策并进行
改善。
计划（P）：应遵守的基准形成文
自行车的故事
另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买 来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还 是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需 要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到 最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据 轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么 等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。
◆暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、 保养时间 短 。
“一套三表”
1、制作自主保养暂定基准书
以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫．给油．点检部位填上 在各部位5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事
2、制成自主保养查检表
以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始 作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”
自主保全TPMPPT121页课件
· 研究实验设备· 测定机器· 分析机器· 设计机器· 开始用设备· 工具, 器具, 必品
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
TPM自主保全活动展开.ppt
4 阶段 总点检
5 阶段 自主点检
6 阶段
自主保全 系统化
7 阶段 彻底自主管理
初
根 据
期
MP 的
流
阶 段
动
别 事
管
前 检
理
讨 与
对
策
改善技术 (4)
要求技术
生产保全,自主保全的技术 操作·保全技能教育，训练
新设备·金型的使用技术
4.TPM 活动的主要实施内容
项目 5S 活动 自主保全活动
个别改善活动
自主保全
是从设备本来的预防医学的立场上,实施的设备异常早 期发现,早期治疗,以最适合的保全周期进行的定期保全 (TBM)为主.
1.基本活动包括定期的检查,依据结果有计划的实施,劣化复原的２种含义． 近来不影响生产或安全环境的事后保全也包含在其中. 广义的计划保全:"设备检查","预防修理"堪称特色,广义上讲为了防止劣化 而实施的[日常保全"即,自主保全也属于计划保全
- 设备6大(8大)排除LOSS - 故障,不良,灾害 “0”实现 - 固有技术与改善能力的向上
- 6(8)台大LOSS及设备综合管理 - 突发LOSS的改善 - 现场改善及关联要因再检讨 - 培养改善活动能力 - 分任组与TFT活动 - 故障，不良, 慢性LOSS改善
4.TPM 活动的主要实施内容
2.为了极少化,"因生产设备中断或性能低下.引发的危险.灾害.不良带来的损失" 的活动．损失处理费用和保全费用最少化活动,相比较为了这两项费用最少化． 有计划的维持改善设备状态的一切活动！
3.以最经济的方法．有计划的实施设备维持性能管理的一切活动！ （计划.事后保全也包含在其中）．
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清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)
7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板 IN/OUT指标表格
需要时间图表
8) 自我诊断的实施 9) 1Step完了诊断 → 合格
※ 自我诊断合格后，申请事务局诊断
合格证
进入2Step
2.AM自主维护
◇ 根据小组分担的作用，在小组内分配每个人的担当区域。 A,B级设备优先分担。
基准/目标的设定
4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目
- 微缺陷、脏的去除 - 基本条件的整备 - 不要、不急品的寻找 - 发生源、困难部位的寻找 - 不安全点的寻找
5) 改善活动 : 自己/支援
贴标签 改善表格/提案
不合理清单 不合理处理方法的 决定(期限/担当)
制作OPL
MP提案/设计
6) 清扫基准书及检查表的制定
2.AM自主维护
●发生源困难部位活动步骤是?
制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动
活动 步骤
制定 活动计划
调查现象
分析原因
树立, 实施 改善计划
调查效果 维持管理
诊断
主要 活动 内容
小组计划 作用分担 设定目标 活动方法 接受教育
调查发生源
-.定量调查 -.拍摄照片 -.制作污染MAP
设备式样书 图面 使用说明书 简要介绍册 操作说明书
不合理 6项目 寻找POINT
诊断表 TOP诊断
导入 - 1Step展开的理解 教育 - 初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解
1) 样本设备结构和功能的理解 : OPL
2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中
3) 现象分析 (定点照相)
通过改善发生源、困难部位，创造 “工作轻松便利的工厂” 缩短清扫（点检）所需时间,使工作变得轻松愉快！
2.AM自主维护
●发生源、困难部位活动的目的
◆ 通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注 油点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果；
◆ 通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 减少作业者的作业 负荷,降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。
• 便于作业者的工作 • 便于清扫的改善 • 改善所有手动作业 • 为了便于进行注油、点检、清扫，
改善使用工具
2.AM自主维护
●发生源、困难部位对策
泄漏, 溢出, 流出的发生源对策
① 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 ② 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、
溢出、飞散 ③ 防止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、
调查困难部位
-.制作List -.调查现象 -.作用分担
Why-Why分析
-.寻找根本原因 -.重复5次Why -.理解设备原理
导出改善方法
-.导出改善方案 -.最少投资 -.反复改善复原
改善计划
-.内部解决 -.依赖解决 -.提案解决 -.依赖另外的Team
实施改善
-.强化内部实施 -.改善工具 -.改善设备 -.改善作业方法
溢出、飞散 ④ 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、
流出、污染地板 ⑤ 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 ⑥ 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的
污染源
改善困难部位的对策
① 改善清扫困难部位 ② 改善点检困难部位 ③ 改善注油困难部位 ④ 改善运转操作困难部位 ⑤ 改善调整困难部位 ⑥ 改善手动作业部位 ⑦ 改善定期更换部品及分解清扫困难部位
调查效果
活动结果效果
-.污染程度 -.缩短清扫时间 -.缩短点检时间
改善事例 TOP诊断
维持管理
-.清扫基准书
-.给油基准书
2.AM自主维护
原因分析： WHY-WHY分析法（简单） QC手法（复杂）
12
2.AM自主维护 Continue Improvement - 5 Why？
持续改进 5 Why？
6
2.AM自主维护
1Step 活动与0Step比较
2.AM自主维护
TPM 自主保全“2”STEP
● 发生源/困难部位对策
名称
分类
解释
污染发生源 不良发生源 故障发生源
• 寻找引起问题的根本原因 • 分析真正原因 • 改善其原因，预防污染、不良、故障
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
2STEP目标：先去除发生源后解决困难部位。
◇ 制作担当设备的”我的设备”卡片，在现场标示。 标示内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。
◇ 各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。 ◇ 各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，
把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。 ◇ 清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。
潜在缺陷的暴露
彻底清扫
以清扫的手段 摸一摸设备的
每个角落
彻底去除灰尘 污染
发现劣化不合理
劣化不合理LIST
体会清扫困难部 位
困难部位LIST
察觉灰尘污染发 生源
正常？异常？
发生源LIST 疑问点LIST 重要不合理LIST
自主保全1STEP活动流程图
2.AM自主维护
0STEP进行了清扫， 怎么1STEP还要清扫呢？
• 通过减少污染源，维持设备的洁净 • 营造舒适的作业环境 • 彻底改善根本原因，以确保设备信赖性保 Nhomakorabea性、安全性
• 通过改善，培养成本意识 • 提高环境及安全意识 • 培养创意和挑战意识 • 培养解决问题能力
• 实现地上无水的 “DRY-UP”工厂 节减用水的效果 • 维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场 • 维持构造物、排管上无生锈的现场 • 维持新入员工作业无失误的现场
2.AM自主维护
TPM 自主保全“1”STEP
● “1”Step 活动 初期清扫 ● 为什么要做清扫 ?
● 活动方法 ?
确定 清扫对象
选定 清扫区域
● 活动要领 ?
- 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
共享 清扫方法
准备 清扫工具
实施 全员清扫
2.AM自主维护
初期清扫推进流程
尤其是漏油处要另外做标识，进行改善。 ◇ 按公司标准做好担当设备的目视管理。
做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。
2.AM自主维护
My Machine 活动 – 谁是设备主人 ?
2.AM自主维护
● 活动目的 ?
1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。