设备自主保全tpm
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
tpm之设备自主保全管理培训结果评定
tpm之设备自主保全管理培训结果评定一、引言随着现代企业对设备管理重视程度的不断提高，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产性维护）理念在我国企业中得到了广泛推广。
TPM 倡导全员参与、全程管理，以提高设备综合效率为目标，实现设备自主保全。
本文将对一次TPM之设备自主保全管理培训的结果进行评定，分析培训过程中的亮点与不足，为今后类似培训提供借鉴和改进的方向。
二、TPM设备自主保全管理概述1.TPM的定义TPM是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与、全程管理的一种设备管理模式。
它强调预防性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
2.设备自主保全管理的含义设备自主保全管理是指企业在TPM理念指导下，充分发挥全体员工的主观能动性，通过自主维护、保养设备，实现设备长期稳定运行，提高生产效率。
三、培训内容本次培训内容包括设备维护知识、设备操作技巧和自主保全方法。
1.设备维护知识培训师详细讲解了设备维护的重要性、维护周期、维护内容及维护方法，使学员对设备维护有了更深入的了解。
2.设备操作技巧培训师通过实例分析了设备操作过程中易出现的问题，分享了操作技巧，提高了学员的操作水平。
3.自主保全方法培训师介绍了自主保全的实施步骤、组织形式和评价方法，帮助学员掌握自主保全的方法。
四、培训过程及成果1.培训方式本次培训采用理论讲解、实例分析、互动问答、实操演练等多种方式进行。
2.学员参与度学员积极参与培训过程，与培训师互动频繁，表现出较高的学习热情。
3.培训成果展示培训结束后，学员通过实操演练展示了所学知识和技能，培训成果显著。
五、结果评定1.评定标准本次评定以学员实操成绩、理论考试成绩和小组项目成果为主要依据。
2.评定方法采用百分制，分别对学员的实操、理论和团队项目进行评分。
3.评定结果及分析经过评定，学员在实操、理论考试和团队项目方面取得了较好成绩，体现了培训效果。
但在个别方面仍存在不足，如实操技能有待进一步提高，理论知识需结合实际应用等。
设备自主保全TPMSTEP1课件
不合理问题发现的8个着眼点
不合理问题发现的8个着眼点
注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固; （E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他
不合理清单
由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！
锅炉左边下层
煤斗、平台、煤闸板计量器
锅炉第三层
锅炉第三层
锅炉第二层左边
锅炉第二层右边
锅炉右边下层
锅炉顶层平台
半月门、炉排掉转
设备区域分工
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。
2005年9月23日
TPM“2”STEP
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”
2006年5月1日
TPM“3”STEP
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》
2006年9月13日
组长确认
TPM委员会审核
总经理室批准
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕
TPM自主保全八大不合理问题分类
TPM自主保全八大不合理问题分类TPM（Total Productive Maintenance）是一种以人为本、全员参与、全员全方位、全员全过程的综合性管理体系，旨在通过全面深入的设备保养，提升生产线的稳定性和效率，从而改善产品质量和生产效益。
然而，在实施TPM的过程中，存在一些不合理的问题，这些问题可能会影响到TPM的实施效果。
本文将对TPM自主保全的八大不合理问题进行分类和分析。
一、管理人员不重视TPM为了保证TPM的成功实施，管理人员的重视和支持是至关重要的。
然而，在一些企业中，管理人员对TPM的重要性没有足够的认识，缺少对TPM的培训和理解，导致对TPM的投入不够，对TPM活动的组织和推动不力。
这将影响到TPM的推广和顺利实施。
二、对操作员的培训不足TPM的核心是通过全员参与实施设备保养，而操作员是最直接参与设备保养的人员。
然而，一些企业在TPM实施过程中对操作员的培训投入不足，没有提供足够的培训资源和培训机会，导致操作员对TPM的理解和掌握不够深入，无法充分发挥其在设备保养中的作用。
三、设备保养工具和设备不完善在TPM的实施过程中，需要使用到各种设备保养工具和设备，包括测量仪器、检修设备等。
然而，在一些企业中，设备保养工具和设备的数量有限，且质量不过关，无法满足TPM实施的需要，影响到设备保养的质量和效果。
四、指导文件和标准缺失TPM的实施需要有相关的指导文件和标准，对设备保养的工作内容、方法和流程进行明确和规范化。
然而，在一些企业中，缺乏相关的指导文件和标准，导致设备保养工作缺乏规范和标准，容易出现工作盲目、随意性的情况。
五、设备保养工作与生产计划不协调在实施TPM的过程中，设备保养工作需要与生产计划进行协调，合理安排设备保养的时间和频率，以确保设备保养不影响生产进度和产能。
然而，在一些企业中，设备保养工作与生产计划没有很好的协调，导致设备保养工作无法按时完成，影响到生产线的正常运转。
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
TPM设备自主保全考试题及答案
TPM设备自主保全考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. TPM的全称是什么？A. Total Productive MaintenanceB. Total Preventive MaintenanceC. Total Predictive MaintenanceD. Total Performance Maintenance答案：A2. TPM的主要目标是什么？A. 提高设备效率B. 降低生产成本C. 增加产品种类D. 扩大市场份额答案：A3. TPM的五大支柱不包括以下哪一项？A. 改善B. 维护C. 质量D. 环境答案：D4. TPM实施的第一步是什么？A. 设备维护B. 故障分析C. 5S活动D. 员工培训答案：C5. TPM中，哪个阶段是关于设备故障的预防？A. 初期管理B. 预防性维护C. 预测性维护D. 纠正性维护答案：B6. TPM中，哪个术语指的是通过定期检查来预测设备故障？A. 定期维护B. 预测性维护C. 故障分析D. 状态监测答案：B7. TPM中，哪个术语指的是通过改善活动来提高设备性能？A. 改善B. 维护C. 质量D. 效率答案：A8. TPM中，哪个术语指的是设备在生产过程中的停机时间？A. 计划停机B. 非计划停机C. 设备利用率D. 生产效率答案：B9. TPM中，哪个术语指的是通过减少设备故障来提高生产效率？A. 故障预防B. 故障分析C. 故障恢复D. 故障预测答案：A10. TPM中，哪个术语指的是通过减少设备故障来提高产品质量？A. 质量控制B. 质量保证C. 质量改进D. 质量维护答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. TPM的实施可以带来哪些好处？A. 提高设备可靠性B. 降低维护成本C. 提高员工士气D. 增加产品多样性答案：A, B, C2. TPM中的自主维护包括哪些内容？A. 清洁B. 检查C. 润滑D. 调整答案：A, B, C, D3. TPM中的初期管理涉及哪些方面？A. 设备设计B. 设备采购C. 设备安装D. 设备调试答案：A, B, C, D4. TPM中的持续改进可以通过哪些方式实现？A. 员工培训B. 流程优化C. 技术升级D. 管理创新答案：A, B, C, D5. TPM中的故障分析通常包括哪些步骤？A. 故障记录B. 故障原因分析C. 故障预防措施D. 故障恢复计划答案：A, B, C, D三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. TPM只关注设备的维护，不涉及生产过程的优化。
公司tpm自主保全管理制度
公司tm自主保全管理制度在工业生产中，设备的性能直接影响着生产效率和产品质量。
为了确保设备长期稳定运行，越来越多的企业开始关注TM自主保全管理制度。
这一制度的核心在于培养员工的主人翁精神，让他们在日常工作中自觉地参与到设备的保养和维护中去。
要明确TM自主保全的目标。
这些目标包括但不限于减少设备故障、延长设备寿命、提高生产效率以及确保安全生产。
为了实现这些目标，公司需要制定一套完整的管理制度，包括组织结构、职责分配、操作流程和维护标准等。
公司应建立一个由高层领导牵头、各部门负责人参与的TM推进委员会。
该委员会负责制定TM自主保全的总体计划，并对执行情况进行监督和评估。
同时，各部门需设立TM小组，由部门内的技术人员和一线操作人员组成，负责具体的执行工作。
在职责分配方面，每个员工都应清楚自己的角色和责任。
管理层需要提供必要的培训，确保所有员工都能够掌握基本的设备知识和保养技能。
还应建立起激励机制，对于那些在TM自主保全中表现突出的个人或团队给予奖励。
操作流程方面，公司应制定详细的自主保全步骤，如日常检查、清洁、润滑、紧固等工作，并形成标准化的作业指导书。
这些步骤需要定期复查和更新，以适应设备和技术的变化。
维护标准是确保自主保全效果的关键。
公司应建立一套量化的维护标准，包括设备性能指标、保养周期、维护记录等。
通过对这些标准的持续跟踪和分析，可以及时发现问题并采取措施。
除了上述基本框架，公司还应注重以下几个方面：1. 文化建设：培育一种全员参与的维护文化，使TM自主保全成为企业文化的一部分。
2. 信息共享：建立信息共享平台，让员工能够及时了解设备状态和维护进展。
3. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化自主保全的方法和流程。
4. 安全管理：在自主保全过程中，始终将安全放在首位，确保所有操作符合安全规范。
自主保全TPM
自主保全是
设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为了实现自主管理 的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序 ，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维 持管理活动就是自主保全。
清扫，加油的准备。 • 形成管理润滑体制。
• 改善加油困难的地方。 • 实施目测管理。 • 确保设备基本的条件
(清扫，加油)，防止 设备老化。
• 自我确定基准并实施。 • 准备润滑管理Rule。
• 了解维持基准的重要性， • 教授润滑，检验，指导
学习什么叫管理。
实施。
• 使个人作用和集体行动 • 教授制作清扫，加油的
• 援助维持，改善，界定TPM的活动。 • 提高技术。 • 以第二代TPM为目标。
4-2.开展自主保修步骤的思考方式
第 0 STEP (事前准备)
动机
第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP
更换设备
效果 减少不良，
故障
行动
改正不合理
第 4 STEP 第 5 STEP
换人
思考方式的变化 不良，故障是 现场的耻辱
• 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就 改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说 1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于 人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很 长时间的原故。
• 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些 时间但得到的效果和利益是很大的。
90%
目标
设 备 综 合 效 率
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM概述及自主保全
TPM概述及自主保全什么是TPMTPM（Trusted Platform Module）是一种固态电子安全芯片，用于提供计算机平台的安全性。
TPM芯片包含加密模块、随机数发生器、身份验证模块等，可以保护计算机平台的敏感信息、提供密钥管理和认证功能。
TPM的设计目标是为计算机平台提供硬件级别的安全功能，防止未经授权的访问和数据泄露。
它可以存储和生成密钥，进行身份认证，提供数据的加密和解密功能，并防止恶意软件的攻击。
TPM的功能TPM主要提供以下功能：安全启动（Secure Boot）TPM可用于确保计算机的启动过程是受信任的，防止恶意软件篡改系统启动过程。
TPM能够验证启动过程中的引导代码的完整性，确保系统在启动过程中没有被篡改。
密钥管理（Key Management）TPM可以生成、存储和管理密钥。
它可以生成高强度的加密密钥，并将其安全地存储在TPM芯片中，以保证密钥的保密性。
TPM还可以用来管理用户的身份认证信息，确保只有经过授权的用户能够访问系统。
数据的加密和解密TPM可以对敏感数据进行加密和解密操作。
它可以生成对称密钥来加密数据，同时还能生成非对称密钥进行签名和验证操作，从而保证数据的完整性和真实性。
平台信任的建立TPM可以帮助建立计算机平台的信任链，确保系统的安全性。
通过使用TPM 生成和验证数字证书，可以建立一个信任链，从根证书到系统用户，从而确保系统的安全性。
自主保全自主保全是指个体或组织主动采取措施，保护自己的计算机平台和敏感数据。
以下是一些自主保全的措施：启用TPM首先，要确保计算机的硬件上集成了TPM芯片。
如果计算机没有集成TPM芯片，可以考虑购买支持TPM的硬件设备。
然后，在系统设置中启用TPM芯片，以便享受TPM提供的安全功能。
安全启动启用TPM的安全启动功能可以防止系统启动过程中的恶意软件攻击。
在BIOS设置中启用安全启动，以确保系统启动代码的完整性和真实性。
密钥管理合理管理密钥是很重要的。
设备自主保全tpm
原因 (对策)
以前的 思考 -自身的知识和经验不足时，则找不到真 方式 正的原因
-若发生问题，凭着自己的经验查找原因
有疑问
以知识 和经验 为基础
原因就 在知识 和经验 当中
判定 原因
★ Why – Why的思考
1) 不要混淆 [Why] 和 [哪里] 重要的不是故障发生在哪个零件上，
13
4.具体活动程序
区 分
发生源困难部位活动计划书
担当 期间 月 月 月 月 备注
主要活动内容 教育全小组人员2Step 小组人员的作用分担 作成活动计划书 My-Machine别调查发生源
准备活动
调查 发生源 困难部位
拍摄发生源 污染发生源的定量调查 调查各种困难部位 制作污染源困难部位MAP 1人1件分析Why-Why 分析发生源的原因 分析困难部位原因 制定改善方案 改善主要发生源 改善主要困难部位 改善清扫工具 调查改善事例的效果 制作改善事例 提出提案 自我诊断 本诊断 14
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
2
2Step发生源、困难部位对策活动的目的是?
改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 降低作业者的作业负荷, 改善故障及各种 Loss的原因，提高生产性
• 通过减少污染源，保持设备的干净状态
• 通过改善，培养成本意识
设 备 上
• 营造舒适的作业环境 • 彻底改善根本原因，确保设备可靠性、 保全性、安全性
4-3) Why - Why分析小组的组建
1) 个人或其他的TFT活动 2) 小组及公司内全员参与的活动 3) 对于不良、故障现象的分析，设备或品质技术人员共同参与会更有效
TPM设备自主保全与专业保全的回顾与反思
TPM 设备自主保全与专业保全的回顾与反思引言Trusted Platform Module（TPM）是一种硬件设备，通常用于计算机安全领域，用于提供安全功能，如加密和身份验证。
在计算机安全领域，保全工作分为自主保全和专业保全两个层面。
本文将以 TPM 设备为基础，回顾和反思 TPM 设备自主保全和专业保全的方法和策略。
TPM 设备自主保全自主保全是指用户或系统管理员自己负责保护和管理系统的安全。
在 TPM 设备方面，自主保全包括以下方面：1. 密钥管理TPM 设备可以生成和存储密钥，用于加密和解密数据、验证身份等。
在自主保全中，用户需要正确管理和保护这些密钥。
例如，用户应该选择强密码来保护TPM设备上的主密钥，并且定期更改密码以提高安全性。
2. 安全启动TPM 设备可以用于验证系统的启动过程，确保系统在启动时没有被篡改。
在自主保全中，用户可以配置TPM设备来检查启动过程的完整性。
例如，用户可以配置TPM设备以确保只有经过授权的操作系统才能启动。
3. 安全升级自主保全还需要用户及时升级TPM设备的软件和固件，以修复已知的安全漏洞。
用户应该定期检查TPM设备制造商的官方网站，以获取最新的安全补丁和固件升级。
4. 安全策略配置TPM 设备通常具有可配置的安全策略，用户可以根据自己的需求进行配置。
例如，用户可以选择启用或禁用特定的安全功能，以满足自己的需求。
TPM 设备专业保全专业保全是指由专业的保全团队或机构负责系统的安全。
在 TPM 设备方面，专业保全包括以下方面：1. 安全评估和威胁建模专业保全团队可以对系统进行全面的安全评估，确定系统面临的风险和威胁，并建立相应的威胁模型。
这有助于识别和修复系统中的潜在安全漏洞。
2. 安全策略制定和执行专业保全团队可以制定并执行适合系统的安全策略。
他们可以根据系统需求和威胁模型制定必要的安全措施，例如访问控制、加密等。
3. 漏洞管理和修复专业保全团队可以负责监控和管理系统中的漏洞。
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
自主保全TPMPPT121页课件
· 储藏设备 (仓库, 保管台)· 装卸设备· 卡车, 液罐车· 放置台· 港口设备· 工具, 器具, 必品
· 营业所的建筑物设备· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA机器·必品
工厂全体为对象. 制造部门, Staff, 一般社员也协力体制
TQC为基本谋求设备对象的生产体质的革新生产性和品质的向上
提高发挥人的能力,创造有魅力有成效的公司
1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养
一向的5个活动
+追加3个活动
8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开
区 分
生产部门
开发部门
物流部门
营业部门
管理部门
设备效率化的횡展开· 设备类型固定资产 土地 建筑物, 构造策 车辆运搬具 装置物 · · · · · 等· 补助材料消耗工具
社内环境的NEEDS
基本方针
重点项目
1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间
TPM设备自主保全考试题及答案
TPM设备自主保全考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1. TPM代表什么？A. 总生产维护B. 总预防维护C. 总性能维护D. 总产品维护答案：A2. TPM的全称是？A. Total Productive MaintenanceB. Total Preventive MaintenanceC. Total Performance MaintenanceD. Total Product Maintenance答案：A3. TPM的核心理念是什么？A. 预防性维护B. 预测性维护C. 纠正性维护D. 自主维护答案：D4. TPM起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 英国答案：B5. TPM的实施不包括以下哪项内容？A. 设备维护B. 质量控制C. 库存管理D. 生产效率提升答案：C6. TPM中5S活动包括哪些？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A7. TPM中自主保全的目的是？A. 提高设备性能B. 减少设备故障C. 延长设备寿命D. 所有以上选项答案：D8. TPM的八大支柱不包括以下哪项？A. 焦点改善B. 初期管理C. 教育训练D. 质量控制答案：D9. TPM中自主保全的第一步是什么？A. 清洁设备B. 检查设备C. 润滑设备D. 维修设备答案：A10. TPM中哪个支柱关注于设备的初期管理？A. 焦点改善B. 初期管理C. 教育训练D. 自主保全答案：B11. TPM中哪个支柱涉及到设备维护和保养？A. 自主保全B. 焦点改善C. 教育训练D. 质量控制答案：A12. TPM的实施可以带来哪些好处？A. 提高生产效率B. 降低设备故障率C. 延长设备寿命D. 所有以上选项答案：D13. TPM中哪个支柱关注于持续改进？A. 焦点改善B. 初期管理C. 教育训练D. 自主保全答案：A14. TPM的实施需要哪些人员的参与？A. 操作工B. 维护人员C. 管理人员D. 所有以上选项答案：D15. TPM中哪个支柱涉及到设备的清洁和保养？A. 自主保全B. 焦点改善C. 教育训练D. 质量控制答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分）16. TPM的实施可以带来以下哪些好处？A. 提高设备性能B. 降低生产成本C. 提高产品质量D. 提升员工技能答案：ABCD17. TPM中自主保全包括哪些步骤？A. 清洁设备B. 检查设备C. 润滑设备D. 维修设备答案：ABCD18. TPM的八大支柱包括以下哪些？A. 自主保全B. 焦点改善C. 初期管理D. 教育训练答案：ABCD19. TPM中5S活动的目的是什么？A. 创造一个有序的工作环境B. 提高工作效率C. 减少浪费D. 增强员工的责任感答案：ABCD20. TPM的实施需要以下哪些人员的参与？A. 操作工B. 维护人员C. 管理人员D. 供应商答案：ABC三、判断题（每题2分，共20分）21. TPM是一种设备维护方法。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM自主保全讲义
6. 初期收率的损失
设备从启动到正常工作所需要的时间。 其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –烤箱需升温到设定温度 –去除多余的材料
–处理相关原料的短1缺8
造成设备损失的主要原因
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
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润滑不良造型设备损坏
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设备的微缺陷思想
明显缺陷
潜 在 缺 陷
大缺陷
彻底的6S活动
重复性的小集团活动 12
自主保全相关概念
（一）什么是自主保全 自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技
术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定 “点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以 个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备 特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理 标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修 复工作。
一次重 大的
停机事 故
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
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设备故障的发生规律
1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下 ：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机，暂时 不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功 能
0.5分/个×
400个 ×
100
=
50%
400分
良 品 率 = 加工数量–不良数量 × 100 加工数量
(例)
400个– 8个 400个 × 100 = 98%
设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
(例) 0.87 × 0.50 × 02.498 × 100 = 42.6%
TPM生产维护与自主保全
TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。
TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。
TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。
通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。
常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。
为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。
2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。
通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。
故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。
通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。
事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。
通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。
4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。
通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。
清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。
通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。
TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。
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改善计划 - 内部解决 - 委托解决 - 提案解决 - 委托其他的 部门 实施改善 - 强化内部实施 - 改善工具 - 改善设备 - 改善作业方法
调查效果 活动结果效果 - 污染程度 改善事例 - 缩短清扫时间 TOP诊断 - 缩短点检时间 维持管理 - 清扫基准书
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泄漏、溢出、流出的发生源对策
① 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 ② 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、 溢出、飞散 ③ 防止工程内的粉尘、蒸汽、气体的泄漏、 溢出、飞散 ④ 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、 流出、污染地板 ⑤ 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 ⑥ 防止导致清扫过滤器、管道堵塞等的 污染源
4) Why - Why分析的准备
4-1) 教育
1) 培养组织内的专家 2) 管理者的参与 / 纠正指导 3) 小组成员的参与
4-2) 课题选定
1) 先选定容易的课题，学习分析方法和思考方式 2) 工程不良类型、瞬间停止类型、收率损失、作业性/取放性不良、故障等课题 3) 以层别化的小课题作为对象分析
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污染发生源 (例) : 包装机上部料仓部位 因泄漏，污染周边
污染发生源 (例) : 料仓连接部产生微小粉尘
从料仓连接部泄漏微小粉末 原料漏泄了 哪里泄漏? 为什么泄漏? 是料仓的微小破损吗? 是从连接部泄漏的吗?
是上部泄漏呢? 还是下部泄漏呢?
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污染发生源 (例) : 产品堆在下水道
操作/作业 困难部位
作业者的日常作业及应急处理有困难时 使各种阀门操作容易 -. 使用工具HANDLE. 改善为F-HANDLE 所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法 新入员工进行确认作业，有无困难
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故障/Trouble发生源改善活动体系
故障/Trouble履历管理
记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到 电算系统 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示 选定改善对象 (要选定top3故障/Trouble ) 为了分析Top3故障，Trouble原因，制作logic tree(系统图)
调查现象
分析原因
诊断
主要 活动 内容
小组计划 作用分担 设定目标 活动方法 接受教育
调查发生源 - 定量调查 - 拍摄照片 - 制作污染 MAP(地图) 调查困难部位 - 制作List - 调查现象 - 作用分担
Why-Why分析 - 寻找根本原因 - 重复5次Why - 理解设备原理 导出改善方法 - 导出改善方案 - 最少投资 - 反复改善复原
改善什么才不会再次发生这种事情呢?
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污染发生源 (例) : 输液泵周边泄漏
在哪里漏出? 应找出正确部位 1)连接排管的法兰部泄漏
2)泵和排管连接部泄漏
3)泵的轴连接部泄漏
作业困难部位 : 因液体的强腐蚀性，设备腐蚀严重 : 不易清扫
重新安装后，也有可能泄漏. 根本原因是什么?
: 生锈的部位多
1) 2) 3) 4) 以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先 重视小的不合理、小缺陷的改善 违背原理原则的，无条件必须要改善 成为全员参与的活动
※ 想要寻求完美的改善?
1) 2) 3) 4) 正确掌握问题发生的现象 ( 指出正确的部品 ) 用自己的眼睛，正确观察现象并记录 在委托工务之前，先进行正确操作, 采取措施, 并取得技术支援而尽量自我改善 由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善
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改善困难部位的思考方式
困难部位 清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的
改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例) 用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解, 或改善不易接近的地方
点检困难部位
点检设备运转状况有困难时 统一各仪表的方向 设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认 看不见 看得见
3) 同一问题层别化后区分现象
4) 在现场,边看实物,边层别化 实际调查现象的例子 炉内的 温度高 A 产品的 不良高 交换品种 所需时间多 与标准色像的差 异不良多
① - 1 - 1 ① - 1 ① - 1 是为何引起的 ① - 1 - 2
由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于 现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有 效的对策(再发防止对策)
①
① 为什么发生 ① - 1 - 1 ① - 2 ① - 2 是为何引起的 ① - 1 - 2 ②- 1
最终的原因 (现象的根本原因)
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
2
2Step发生源、困难部位对策活动的目的是?
改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 降低作业者的作业负荷, 改善故障及各种 Loss的原因，提高生产性
• 通过减少污染源，保持设备的干净状态
• 通过改善，培养成本意识
设 备 上
• 营造舒适的作业环境 • 彻底改善根本原因，确保设备可靠性、 保全性、安全性
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4.具体活动程序
整理发生源困难部位统计表
调查各工程单位设备的发生源、困难部位。
区分 设备名
污染
(件)
发 生 源
故障
安全
清扫
困 难 部 位
点检 注油 运行 操作 作业 更换
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5. 要因分析
1) 定义
WHY-WHY分析
: 是以解释发生不良、故障现象的原因为手段，按照规则顺序反复Why？ 无遗漏地找出原因的分析方法
分析为什么会发生？制定对策
原因 (对策)
以前的 思考 -自身的知识和经验不足时，则找不到真 方式 正的原因
-若发生问题，凭着自己的经验查找原因
有疑问
以知识 和经验 为基础
原因就 在知识 和经验 当中
判定 原因
★ Why – Why的思考
1) 不要混淆 [Why] 和 [哪里] 重要的不是故障发生在哪个零件上，
故障原因分析
分析根本原因，追溯故障发生原因 实施改善故障原因的活动 制定定期预防点检方案及实行计划
定期预防保全体系的建立
定期预防整备的标准制定及教育 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作
通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法
修理、更换作业方法的改善
作业用夹工具及作业台的改善 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化
分析原因
改善活动
调查效果
诊断
4.具体活动程序
发生源困难部位 Map
不合理（缺陷，发生源，困难部位）MAP (事例1)
设备名：加工点
范例 缺陷
制作日期：2001.08.15
发生源
制作部门: 电极制造部
发生源复原改善 困难部位
小组名:CT-21
困难部位复原改善
缺陷复原改善
缺陷
发生源
困难部位
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发生源困难部位MAP (事例2)
改善困难部位的对策
① 改善清扫困难部位 ② 改善点检困难部位 ③ 改善注油困难部位 ④ 改善运行操作困难部位 ⑤ 改善调整困难部位
⑥ 改善手动作业部位
⑦ 改善定期更换部品及分解清扫困难部位
通过改善困难部位，营造 “工作轻松，舒适的工厂” 缩短需要时间，使工作轻松
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改善发生源的思考方式
※ 发生源是指，即使恢复了设备的缺陷或清扫了，但还是发生同样问题。 恢复了缺陷，解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷清单，进行复原管理。 ※ 无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。 ※ 发生源的改善是?
重要的是，为什么那个零件会发生那些故障
2) 在查找原因前，首先要明确要因 要因是 ? : 能引起现象的所有的可能性 原因是 ? : 在要因中引起现象的[犯人](若漏掉要因会判定错误的原因)
原因 不在 知识 经验 当中
推定
偶然 猜中 原因 找出了 错误的 原因
原因不明
3) Why - Why分析的效果
Clamp部位污染， 引起变形不良
取放产品中， 频繁发生污染
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4.具体活动程序
整理发生源困难部位List
NO
设备/工程名
发生源、困难部位现象
发现人
日期
改善对策
担当
实施
• 小组把个人的My-Machine的发生源、困难部位记录到List
• 制定发生源困难部位的改善对策 • 制定改善对策的实施计划 • 这时改善尽可能不依赖于工务，尽量自己改善
4-3) Why - Why分析小组的组建
1) 个人或其他的TFT活动 2) 小组及公司内全员参与的活动 3) 对于不良、故障现象的分析，设备或品质技术人员共同参与会更有效
4-4) 整理(层别化) 问题，如实调查现象
1) 在用眼所能看到的范围内明确判断事实 2) 明确发生问题的部位、场所、时间段、时期、发生频度、量，种类、状态等的事实
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄漏活动]为中心展开，困难部位改善以运行 操作简少化及方便性确保为中心展开。
泄漏
原料 根 本 原 因 易
液状 粉沫 浆料（Slurry） 废水 排出
发生源改善
设备 密集型 企业的 2Step 活动 困难部位改善
污染发生源 (例) : 过滤器周边污染严重
清扫困难部位 (例) : 清扫下水道的产品非常困难 作业困难部位 : 交换过滤器时螺母不易拧松 交换作业困难. 作业时周边污染严重
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污染发生源 (例) : 槽的上部液体溢出 为什么液体会溢出呢? Why? Why?
Why?
Why?
作业困难部位
:溢出液体不易清扫
防止再发对策
现象