《材料无损检测》PPT课件 (2)
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无损检测课件
通过对试件的检查，按缺陷尺寸区间检出数求出区间检出概率的点估计公式如下
PS/N
二项式分布原理：对试件进行检测结果只有两种可能，检出或是漏检（假设几率相同）则对 某一区间n次检测，检出数服从二项式分布。假设在检验过程中检出有缺陷的试样数为S，其 值从0到N，这样二项式分布概率函数的表示形式如下
P(s
➢ 不同材质可采用的无损检测方法
检测方法 渗透检测 磁粉检测 涡流检测 微波检测 射线检测 中子照相 光全息检测
主要材料特性 缺陷必须延伸到表面 必须是磁性材料 必须是导电材料 能透入微波 随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 表面光学性质
综述
缺陷检出的可靠性
无损检测技术的特点
（3）无损检测技术能够对产品质量实现监控
产品在加工和成形过程中，如何保证产品质量及其可靠性是提高效率的 关键。无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等每道 工序中，检查该工件是否符合要求，可避免徒劳无益的加工，从而降低 了产品成本，提高了产品质量和可靠性，实现了对产品质量的监控。
（2）无损检测技术为查找缺陷提供了一种有效方法
任何结构、部件或设备在加工和使用过程中，由于其内外部各种因素 的影响和条件变化，不可避免地会产生缺陷。操作使用人员不但要知 道其是否有缺陷，还要查找缺陷的位置、大小及其危害程度，并要对 缺陷的发展进行预测和预报，无损检测技术为此提供了一种有效方法。
综述
综述
内容：NDT、 NDI、NDE
➢无损检测 NDT (Nondestructive Testing)：仅仅是检测出缺陷 ➢无损检查 NDI（Nondestructive Inspection）：以NDT检测结果为
判定基础,对检测对象的使用可能性进行判定,含有检查 ➢无损评价 NDE (Nondestructive Evaluation)：掌握对象的负载条件、
PS/N
二项式分布原理：对试件进行检测结果只有两种可能，检出或是漏检（假设几率相同）则对 某一区间n次检测，检出数服从二项式分布。假设在检验过程中检出有缺陷的试样数为S，其 值从0到N，这样二项式分布概率函数的表示形式如下
P(s
➢ 不同材质可采用的无损检测方法
检测方法 渗透检测 磁粉检测 涡流检测 微波检测 射线检测 中子照相 光全息检测
主要材料特性 缺陷必须延伸到表面 必须是磁性材料 必须是导电材料 能透入微波 随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 随工件厚度、密度及化学成分变化而变化 表面光学性质
综述
缺陷检出的可靠性
无损检测技术的特点
（3）无损检测技术能够对产品质量实现监控
产品在加工和成形过程中，如何保证产品质量及其可靠性是提高效率的 关键。无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等每道 工序中，检查该工件是否符合要求，可避免徒劳无益的加工，从而降低 了产品成本，提高了产品质量和可靠性，实现了对产品质量的监控。
（2）无损检测技术为查找缺陷提供了一种有效方法
任何结构、部件或设备在加工和使用过程中，由于其内外部各种因素 的影响和条件变化，不可避免地会产生缺陷。操作使用人员不但要知 道其是否有缺陷，还要查找缺陷的位置、大小及其危害程度，并要对 缺陷的发展进行预测和预报，无损检测技术为此提供了一种有效方法。
综述
综述
内容：NDT、 NDI、NDE
➢无损检测 NDT (Nondestructive Testing)：仅仅是检测出缺陷 ➢无损检查 NDI（Nondestructive Inspection）：以NDT检测结果为
判定基础,对检测对象的使用可能性进行判定,含有检查 ➢无损评价 NDE (Nondestructive Evaluation)：掌握对象的负载条件、
无损检测ppt
PPT1 无损检测（Nondestructive Testing，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用PPT2 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT 方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测、微波检测、目视检测等。
由于各种NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种NDT 方法。
●在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
●在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作inspection，欧洲不少国家过去曾写作flaw detection、现在则统一使用testing，美国除了也使用testing 外，似乎更喜欢写作examination 和evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是NDI、NDT 和NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
《无损检测》课件
。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
电力工业
无损检测在电力工业中用于发 电机组、变压器等设备的检测
。
02
无损检测技术分类
超声检测
总结词
通过高频声波显示材料内部结构的无损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的声波 信号，可以检测出材料内部的缺陷、裂纹、气孔等问题，广泛应用于金属、非 金属、复合材料等多种材料的检测。
案例二：压力容器的射线检测
总结词
射线检测是一种常用的无损检测方法，对于压力容器 的内部结构和材料特性进行全面检测，以确保其安全 可靠。
详细描述
压力容器是一种广泛应用于石油、化工、制药等领域的 设备，其安全性至关重要。由于压力容器的使用环境和 内部介质具有高温、高压、腐蚀等特点，容易产生裂纹 、气孔、夹渣等缺陷。为了确保压力容器的安全运行， 必须对其进行无损检测。射线检测是一种常用的无损检 测方法，通过X射线或γ射线的穿透和成像技术，可以 清晰地显示出容器内部的缺陷和结构，为压力容器的安 全评估和维修提供有力支持。
确定需要检测的物品或部位， 了解其材料、结构和使用情况
。
收集相关信息
收集有关检测物品的历史、制 造工艺、使用环境等方面的信 息。
选择合适的检测方法
根据目标和信息，选择最合适 的无损检测方法。
准备检测设备和器材
确保所需的仪器、探头、试剂 等齐全且性能良好。
检测操作
设置检测参数
根据实际情况，调整仪器参数，确保准确性 和可靠性。
案例三：高铁轮对的磁粉检测
总结词
高铁轮对是高铁列车运行的关键部件，其质量和安全 性至关重要。磁粉检测是一种有效的无损检测方法， 可以对轮对的表面和近表面缺陷进行全面检测。
《无损检测》PPT课件
生物电现象是生命组织普遍存在的一种生理现象， 凡有生命的细胞都会产生生物电流。鸡蛋的生物电现 象是这一生命单元在不同时期生命活动的表现。
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
20
ppt课件
第十章 无损检测
1
ppt课件
10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
12
ppt课件
③水果损伤程度的检测：
13
ppt课件
研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
研究表明，种蛋的生物电与其受精与否、鸡胚雌 雄性别以及蛋品新鲜度之间存在较大的相关性，可以 成为鉴别和剔除无精蛋、弱精蛋和死胚蛋的一种新的 技术和方法。
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第十章 无损检测
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ppt课件
10.1 无损检测技术及其特点 10.2 计算机图像处理的检测技术 10.2.1 计算机图像处理技术 10.2.2 计算机图像处理技术在食品检测中的应用 10.3 食品物性的力学、声学、电学、光学检测技术 10.3.1食品的力学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.2食品的声学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.3食品的电学检测技术及其在食品检测中的应用 10.3.4食品的光学检测技术及其在食品检测中的应用 10.4 传感器检测技术 10.4.1电子鼻、电子舌检测技术 10.4.2 生物传感器检测技术
新鲜度的降低而减小，其中，相对介电常数在储藏6天的苹
果中减小的幅度较小，而损耗因数减小的幅度较大
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③水果损伤程度的检测：
13
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研究表明，正常组织与死亡组织的阻抗有明显差 别，正常组织具有阻抗，死亡组织的阻抗为零。 正常组织在低频下具有高阻抗，高频下有低阻抗 ，即正常组织的阻抗是随着频率而变化的，而死 亡组织的阻抗不随频率而变化。 正常组织在高频的情况下阻抗接近于零，这与死 亡组织的的电容为零相似。因此低频阻抗和高频 阻抗之比便代表了生物组织的损伤程度，它可用 等效并联电阻与电容测得
①水果的新鲜度介电特性间的关系：
随着水果新鲜度的降低，细胞膜的电阻增加，电 容减小
无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
NDT (Non-destructive Testing)
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参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
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表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
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❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
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❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
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3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。
无损检测PPT课件
9
无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
10
无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
11
无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
15
射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
1
整体概述
概况一
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无损检测的应用特点
a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材 质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测 后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是 所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测， 无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能 采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能 代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、 机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏 性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的 评定。
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无损检测的应用特点
b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检 测时，必须根据无损检测的目的，正确选 择无损检测实施的时机。
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无损检测的应用特点
c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各 种检测方法都具有一定的特点，为提高检 测结果可靠性，应根据设备材质、制造方 法、工作介质、使用条件和失效模式，预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取 向，选择合适的无损检测方法。
注1：虽然射线照相检测用的记录介质目前仍然是以胶片（底片）为主， 但新的记录介质形式正在不断开发出来，如照片、荧光板、储存板等。
注2：除射线照相检测外，用Ｘ射线作为无损检测方法的还有：射线透视 检测、计算机层析成像检测等。
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射线照相法（RT）原理
Ｘ射线和伽玛射线都是电磁波。Ｘ射线和 伽玛射线具有众多与众不同的特性，如： 折射系数接近于 1，几乎无折射；穿透能力 强；仅在晶体光栅中才产生干涉和衍射现 象；与某些物质会发生电离作用、荧光作 用、热作用和光化学作用；较易衰减，并 对不同物质和密度，衰减系数明显不同； 易杀伤生物细胞，破坏生物组织等。
无损检测简介
1
整体概述
概况一
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《材料无损检测》课件11精讲
③技术文件 产品生产工艺部门下达的各 种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产 品检验报告、返修单等等。有时还要追加 或改变检验要求等等。
④订货合同 某些产品的特殊检验要求、 质量控制的条款，有时可能较详细的强调 在订货合同中，应引起特别注意。这属于 用户特定要求。
本章小结
1. 无损检测的作用：在不损伤材料或产品的条件下， 发现缺陷、改进工艺、控制质量、降低成本、维持 和保证设备的安全运行，为企业和产品创建较为完 备而可靠的技术档案并提供法律依据。 2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原则， 应用时要参考相关标准！ 3. 无损检测的应用特点是：非破坏性、互容性、动态 性、严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！
《材料无损检测》课程说明
• 课程设置及分工： 24学时 ， 1.5学分； 其中：理论教学 16学时；徐德生主讲 实验教学 8 学时；徐德生,李洪梅指导 • 课程性质： 本课程为材料学科基础任选课； • 选修对象： 材料成型与控制工程、材料学、高分子、 材料物理化学等专业本科生。 同时，也是国际焊接工程师和国际质检师的必 修课程！
工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过 烧、过热、偏析、组织粗大等等。
1.1.3 材料无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量控制，即实行全面质量管理。而无损探伤 技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应 力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定 期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安 全性。如核反应堆中的压力容器。
相关主题
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此外，要想取得无损检验人员的资格证，更 需经过一段较严格的培训和通过相关的考试；
要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
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5
《材料无损检测》课程说明
• 实用性——无损检测技术具有较为广泛的 应用领域。它不仅用于工业生产中，在医 疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸 多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压力 容器、化工机械、造船、海洋构造、航空 航天以及核反应堆等生产制造领域更是不 可缺少的质量保证手段。
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13
（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降 低生产成本；
在复杂产品的加工过程中往往经历：
“零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
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6
《材料无损检测》课程说明
• 教学要求：
• 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、 适用范围和技术要点；
• 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟 悉基本操作要领；
• 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量 等级评定等相关技能；
• 积极参与课堂教学，认真记好笔记，按时 完成规定实验，主动参加答疑活动。
《材料无损检测》课程说明
• 课程设置及分工： 30学时 ， 1.5学分； 其中：理论教学 18 学时；李桂中老师 实验教学 12 学时。李桂中,吴执中老师
• 课程性质： 本课程为材料学科基础任选课；
• 选修对象： 材料成型与控制工程、材料学、 材料物理化学专业本科生。 国际焊接工程师和国际质检师的必修课程！
的无损检测工艺奠定理论和实践基础。
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2
《材料无损检测》课程说明
• 课程内容： 本课程重点讲授射线探伤、超声波探伤、
表面探伤等技术。对其它正在试用的新方 法作为自学参考，课堂不作介绍。
为收到良好的教学效果，本课程采用 理论教学与实践教学相结合的方法，既注 重理论教学，更注重强化实验教学对学生 动手能力的培养，以增强感性认识。
8
第1章 绪 论
1.1 材料无损检测的意义 1.1.1 材料无损检测的概念 • 材料无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的
检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏 性检测方法的范畴。 • 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。 • 无损检测的英文缩写为：
NDT（ non－destructive test）。
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9
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识
材料力学对于材料的认识是基于“均匀 性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。
而实际工程材料及产品在制造过程中， 往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及 操作人员技术水平的差异，即使按照同一 工艺规程操作，也往往会产生各种各样的 工艺缺陷。
总之，实际工程材料和构件并不那麽理 想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对 的。
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工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊
透以及焊接裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； • 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗
大等等。
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11
1.1.3 材料无损检测的意义
(1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设
备安全运行。
①生产高质量产品的需要
生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探Байду номын сангаас 技术恰好是必不可少的技术手段。
②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要
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4
《材料无损检测》课程说明
• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。
因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。
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7
《材料无损检测》课程说明
• 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测，
北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。
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设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应
力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定
期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安
全性。如核反应堆中的压力容器。
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（2）工艺、技术保证——即改进制造技术， 优化制造工艺；
在新产品研制、新工艺制定过程中，对 于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需 要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检 测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产 品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优 质产品。
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• 特别值得注意的是：
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《材料无损检测》课程说明
• 课程特点 ：
• 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵 却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基 础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为 支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量 管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新 领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及 到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取 得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方 法的有机配合、运用获得的多种信息对材料 （包括试样和产品）的物理性能和变异以及各 类缺陷做出准确的评价。
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《材料无损检测》课程说明
• 课程任务： 通过学习本课程，使学员初步掌握：
• 材料无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； • 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并
能正确选定各种技术参数； • 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； • 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应
要真正成为名副其实的质检师，往往要经过 较长期的严格实践砺炼！
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• 实用性——无损检测技术具有较为广泛的 应用领域。它不仅用于工业生产中，在医 疗、生物技术、电子技术、地质科学等诸 多领域均可得到有效的运用。 尤其在金属材料制造领域，如锅炉压力 容器、化工机械、造船、海洋构造、航空 航天以及核反应堆等生产制造领域更是不 可缺少的质量保证手段。
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（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降 低生产成本；
在复杂产品的加工过程中往往经历：
“零件制备——部件组成——结构总成”等 较长生产周期。在重点工序适时进行合理、 适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、 防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品 加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料 和工时。从而降低了生产成本。而且，及时 返修在操作上也较为容易。
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《材料无损检测》课程说明
• 教学要求：
• 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、 适用范围和技术要点；
• 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟 悉基本操作要领；
• 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量 等级评定等相关技能；
• 积极参与课堂教学，认真记好笔记，按时 完成规定实验，主动参加答疑活动。
《材料无损检测》课程说明
• 课程设置及分工： 30学时 ， 1.5学分； 其中：理论教学 18 学时；李桂中老师 实验教学 12 学时。李桂中,吴执中老师
• 课程性质： 本课程为材料学科基础任选课；
• 选修对象： 材料成型与控制工程、材料学、 材料物理化学专业本科生。 国际焊接工程师和国际质检师的必修课程！
的无损检测工艺奠定理论和实践基础。
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《材料无损检测》课程说明
• 课程内容： 本课程重点讲授射线探伤、超声波探伤、
表面探伤等技术。对其它正在试用的新方 法作为自学参考，课堂不作介绍。
为收到良好的教学效果，本课程采用 理论教学与实践教学相结合的方法，既注 重理论教学，更注重强化实验教学对学生 动手能力的培养，以增强感性认识。
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第1章 绪 论
1.1 材料无损检测的意义 1.1.1 材料无损检测的概念 • 材料无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的
检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏 性检测方法的范畴。 • 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。 • 无损检测的英文缩写为：
NDT（ non－destructive test）。
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1.1.2 对实际工程材料的辨证认识
材料力学对于材料的认识是基于“均匀 性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。
而实际工程材料及产品在制造过程中， 往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及 操作人员技术水平的差异，即使按照同一 工艺规程操作，也往往会产生各种各样的 工艺缺陷。
总之，实际工程材料和构件并不那麽理 想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对 的。
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工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊
透以及焊接裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； • 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗
大等等。
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1.1.3 材料无损检测的意义
(1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设
备安全运行。
①生产高质量产品的需要
生产高质量的产品，往往需要从原材料、试 板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格 的质量把关，即实行全面质量管理。而无损探Байду номын сангаас 技术恰好是必不可少的技术手段。
②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要
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《材料无损检测》课程说明
• 实践性——对材料、试样、产品的无损检测， 主要是探测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、 位置 、尺寸、形状、分布规律等等。
因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分 布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方 法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均 与检验人员的实践经验密切相关。
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《材料无损检测》课程说明
• 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测，
北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验，
北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。
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设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应
力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定
期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安
全性。如核反应堆中的压力容器。
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（2）工艺、技术保证——即改进制造技术， 优化制造工艺；
在新产品研制、新工艺制定过程中，对 于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需 要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检 测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产 品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优 质产品。
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• 特别值得注意的是：
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《材料无损检测》课程说明
• 课程特点 ：
• 多科性——本课程学时虽然不多，可知识内涵 却十分丰富。多科性是说，这门技术的理论基 础是以近代物理学、化学、电子学、材料学为 支撑的；从工程角度来说，它又是以全面质量 管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新 领域；在具体检测方法和相关原理上，又涉及 到磁、电、声、光、热、力等各个领域；在取 得准确的检测结果方面，有时尚需多种检测方 法的有机配合、运用获得的多种信息对材料 （包括试样和产品）的物理性能和变异以及各 类缺陷做出准确的评价。
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《材料无损检测》课程说明
• 课程任务： 通过学习本课程，使学员初步掌握：
• 材料无损检测的基本知识、操作技能与技术要点； • 学会正确选择无损检测方法、相关仪器、设备，并
能正确选定各种技术参数； • 初步了解缺陷识别、产品质量评定的相关标准； • 为今后从事材料或产品的无损检测工作、制定相应