锅炉压力容器无损检测相关知识1、2、4、5章
压力容器设计的无损检测要求
1．无损检测基本知识
超声波检验的方法原理 脉冲反射式是当前标准中采用的主要超声波 检测方法，基本原理是： 仪器探头发出持续时间 很短的超声波，当工件内 有缺陷时，缺陷反射波被 仪器接收并反映出反射波 声压大小等信息，据此判 断缺陷的情况。
对接焊缝超声检测示意图
角焊缝超声检测示意图
插入式管座角焊缝
1．无损检测基本知识
了解常用无损检测方法的选择原则；
4．工艺文件应满足的无损检测技术条件要求
了解设计、工艺文件中应满足无损检测技术条件 的原则。
压力容器制造的无损检测要求
1．基本知识 1.1 无损检测的定义
现代无损检测的定义是：在不损 坏试件的前提下，以物理 ( 或化学 ) 方 法为手段，借助先进的技术和设备器 材，对试件的内部及表面的结构，性 质，状态进行检查和测试的方法。
产品的使用性能要求通常在其技术文件 中规定，如技术条件、规范及验收标准 等，以一定的技术质量指标反映。无损 检测的主要目的之一就是对加工工序中 1．无损检测基本知识 的原材料、产品构件提供实时的工序质 已制成的产品（包括材料、零部件）在投用 前,量控制，尤其是控制产品材料的冶金质 需要进行最终检验——质量鉴定，以确定 1.2．无损检测的目的 量和生产工艺质量（无损检测的特点） 其是否达到设计性能，判别其是否符合标准 无损检测的目的有三个方面： 像钢板母材分层、焊接缺陷等。在生产 的质量要求，即产品是否合格。 制造过程中使用该项技术，一可以及时 1.2.1 保证产品质量，为质量管理提供手段； 检出原始或加工过程中出现的各种缺陷 并加以控制，防止不符合质量要求的材 1.2.2 质量鉴定，供求双方的共识； 料、部件流入下一道工序，避免了工时、 1.2.3 在用检测，保证设备安全运行。 人力和资源的浪费。二是利用该技术又 可以将材料、产品的质量控制在符合标 准要求的范围内，避免无限度提高质量 要求；或者通过检测确定缺陷的部位， 有条件的加以使用，提高材料的利用率。
无损检测基础知识
3）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进 行无损检验，并根据检测结果改进 制造工艺，确定理想的制造工艺。
（4）降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行 无损检测，防止以后的工序浪费，减少返 工，降低废品率，从而降低制造成本。
3．无损检测的应用特点 1）要与破坏性检测相结合 由于无损检测具有的局限性，不是所有 的需要测试的项目和性能都能进行无损检 测，这种局限性可能来自方法本身，也可 能来自被测试对象的形状、位置等客观条 件的不允许，所以某些试验只能采用破坏 性检验。
可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、 冷隔和疏松等缺陷。
磁粉探伤的基本步骤
预处理； 磁化工件； 施加或磁悬液； 观察和评定磁痕显示； 退磁； 后处理。
磁粉探伤的优点
可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷；
能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严 重程度； 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的 缺陷； 单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污 染轻； 结合使用各种磁化方法，几乎受工件大小和几 何形状的影响； 检测缺陷的重复性好； 可检验受腐蚀的表面。
其它几种常用无损探伤方法 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing）简称 VT 泄漏检测（Leak Testing）简称LT
2．无损检测的目的 1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法 发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程， 可以对产品进行100%检验和逐件检验，为 产品质量提供有效保证。 2）保障使用安全 可以对在用设备和部件进行定期检验，保 障使用安全。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
锅炉压力容器检验培训讲义
第七节 接管、开孔及补强
一、接管 螺纹短管、法兰短管、平法兰 二、开孔 手孔 人孔 三、开孔补强 整体补强：增加壁厚 局部补强：补强圈、厚壁管、整体锻造
第八节 支座
一、立式容器支座 1. 悬挂式 2. 支承式 3. 裙座式 二、卧式容器支座 1. 鞍式 2. 圈座 三、球形容器支座
附件④置换介质⑤阀门操作复查 （2） 试运行中检查--①升温过程检查②冷换容器③备
用设备④巡回检查 （3） 进料①关闭放空阀门→物料进程检查②阀门开启度
二、运行中工艺参数控制 1．温度控制 （1）除去反应热 （2）防换热中断 （3）传热介质 （4）保温措施 2．投料控制--反应物料配比、投料顺序 、杂质 3．充装量--液化体 4．压力、温度波动控制----疲劳破坏 （1） 工艺上间断 （2）容器结构特点----衬里鼓包、管板 5．介质腐蚀性控制 （1）杂质含量----CL-、H+、H2S （2）含水量----电化学腐蚀、水的硬度、化学腐蚀
一、定期培训----法规、工艺流程、结构、 类别、技术参数
二、遵守安全操作规程 三、了解各种介质性能 四、安全附件 五、持证上岗 六、操作人员履行职责
安全操作要点 1．严禁超温超压进行 （1）避免误操作 （2）物料化学反应 （3）贮装液化气体装量过多、受热 （4）贮装易聚合反应 （5）原料、使用不当 2．精心操作、严格遵守、操作规程、工艺规程 3．应平稳操作----加载、卸装 4．不带压紧螺栓----防漏、防断 5．换热容器----先冷流后热流 6．坚守岗位 7．巡回检查内容----工艺条件、设备状况、安全装备 8．认真填操作记录 9．“跑、冒、滴漏”处理 10．紧急停止运行
压力容器无损检测基础知识
压力容器无损检测——多层包扎与带内衬压力容器的无损检测技术多层包扎式压力容器是现代工业生产中使用最多的高压容器筒体结构形式之一。
由于其制造条件较低、韧性好、脆性破坏的可能性小和安全性较高等优点，在国内得到大量应用，自1958年以来，一直是我国生产高压容器筒体的一种主要结构形式。
这种容器的结构是由内筒及在外面包扎的多层层板构成，封头一般采用球形封头，且一般无人孔。
这种容器常用于存储高压氢气或氮气，一般规格为Φ800×37mm（19ｍｍ＋6ｍｍ×3）×9150ｍｍ，工作温度为常温。
在制造过程中，对其对接焊缝内部缺陷选用射线检测；对焊缝表面缺陷选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。
定期检验中以声发射和磁粉检测为主。
带内衬的压力容器在这里是指内衬为非金属隔热材料的容器。
这类容器由于内部有衬里，其内表面无法检测，内衬的损坏程度对容器的安全运行至关重要，一般是决定容器是否大修的最主要因素。
内衬的损坏及脱落，将使容器金属直接暴露在高温下，使强度降低，出现鼓包并迅速氧化，从而导致容器失效破坏。
这种容器常用于石油化工行业中的催化剂再生作业，一般规格为Φ6700/Φ8900ｍｍ×24ｍｍ/30ｍｍ×35150mm，工作温度为120～180℃。
这类容器在制造中除对所有对接焊缝应进行射线检测外，部分焊缝应进行超声检测抽查；对于焊缝表面缺陷则选用磁粉检测，无法进行磁粉检测的焊缝应选用渗透检测。
这类容器在使用中容易产生内部衬里损坏，必须在线监测，主要采用红外热成像技术检测内衬的完好性。
在定期检验时，焊缝外表面选用磁粉检测，角焊缝选用渗透检测；焊缝内表面及内衬挂钉角焊缝的开裂情况可采用超声检测。
1 多层包扎容器的无损检测技术1.1制造过程中的无损检测技术1.1.1制造工艺及容易产生的缺陷多层包扎容器一般是由多个筒节组对焊接而成的筒体，每个筒节由内筒及在其外面包扎的多层层板构成，封头一般采用单层球形封头。
锅炉无损检测
中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment Association锅炉生产质量管理知识无损检测控制系统河南省锅检院焦作分院—毛晓刚目录CONTENTS 123无损检测控制的范围、程序、内容无损检测控制的控制要求和问题锅炉安装的无损检测要求主目录中国锅炉与锅炉水处理协会China Boiler and Boiler Water Treatment AssociationTSG 07-2019附件M规定的无损检测控制的6个控制环节：1、无损检测人员管理（无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责、权限等）；2、无损检测通用工艺、专用工艺基本要求（无损检测方法，依据安全技术规范、标准）；3、无损检测过程控制（无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准）；4、无损检测记录、报告控制★（无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，底片、电子资料等的保管）；5、无损检测仪器及试块控制★；6、无损检测工作外委时，对受委托单位无损检测质量控制★（包括对受委托单位的确定★，对受委托单位的无损检测工艺、无损检测记录、报告的审查与确认）★无损检测工艺、无损检测报告，无损检测的工作见证(底片、电子资料等)、受委托单位的评价，人员的考核持证情况，由相应质量控制系统责任人员审查确认，作出记录。
控制要求：符合相关法律法规安全技术规范和标准:TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》TSG Z8001-2019《特种设备无损检测人员考核规则》（2019.6.1实施）GB/T16507；GB/T16508； NB/T47013等本单位实际情况M3.8(1)无损检测人员管理——培训、考核，资格证书《锅规》4.5.4.1 无损检测人员资格无损检验人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级★的无损检测工作。
无损检测专业知识
TOFD
通常有三种显示记录方式: A扫描显示:直角坐标射频(不检波)波形 D扫描显示:焊缝纵断面显示(灰谱图象) B扫描显示:焊缝横断面显示 TOFD特点:缺陷的检出和定量不受声束角度、探测方向、缺陷表面粗糙度、试件表面状态及探头压力等因素的影响。
相控阵超声检测
检测探头是由多个晶片组成的换能器阵列，阵列单元可用电子技术和软件设计的时序调整超声相位和强度，使超声声束在确定的位置和方向发射和聚焦。
3、检测灵敏度是不是越高越好？
过高的灵敏度将使始脉冲占宽过大。对薄板焊缝检测影响大。JB/T4730同ASME比检测灵敏度高得多。
端点6dB法和绝对灵敏度法 当把最后一个高点选在定量线上，下降6dB就到了评定线，这还是端点6dB法。
5、焊缝缺陷的定性问题
JB/T4730-2005增加了这方面内容;附录L缺陷性质识别和形性质估判，对缺陷进行了分类，规定了定性依据及程序。 关于五步法定性。两侧探伤法：面状缺陷判据为9dB，如坡口未熔合。
02
2.2.无损检测方法应用目的和特点 目的 保证产品质量：容器制造从原材料到水压试验后全过程采用 改进制造工艺：焊接试验、铸造浇冒口 保障产品安全运行：在用检验、声发射监督 降低生产成本：管座角焊接防层状撕裂、混料的电磁分选
无损检测结果评价准则是建立在破坏试验和实际发生事故基础上的； 无损检测时机安排十分重要； 成形封头检测、锻件检测、裂纹敏感性材料容器检测 无损检测的可靠性影响因素较多，选择适当的NDT方法和规范非常关键；
磁化电流种类：7种，最常用3种：交流电、单向半波整流电、三相全波整流电。直流电不常用，要用蓄电池或直流发电机，多用整流电代替。
施加磁粉的载体
干法(荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是工业生产中常见的设备，广泛用于发电、供热、石化等领域。
在使用过程中，由于受到高温高压的影响，锅炉压力容器存在着一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，需要进行定期的无损检测。
本文将介绍锅炉压力容器无损检测的相关内容。
锅炉压力容器作为承受高温高压蒸汽的设备，其安全性直接关系到生产和人身安全。
一旦锅炉压力容器发生破损、裂纹或者变形等问题，可能会导致泄漏、爆炸等严重后果。
定期进行无损检测是保证锅炉压力容器安全运行的重要手段。
1. 声波检测声波检测是通过检测声波在材料中的传播情况来分析材料的内部结构。
通过声波检测可以发现材料中的裂纹、疲劳损伤等问题。
声波检测可以快速、准确地发现材料的内部缺陷，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
2. 磁粉检测磁粉检测是利用磁粉对被检测材料表面的裂纹、疲劳损伤进行检测的方法。
通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后利用磁场作用，可以观察到磁粉在裂纹处的集聚，从而确定裂纹的位置和形状。
磁粉检测对于表面裂纹的检测效果非常好，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
3. 射线检测磁致伸缩检测是利用磁致伸缩效应来检测材料中的缺陷和应力的方法。
通过在被检测材料表面施加磁场，观察材料的伸缩变化情况，可以得知材料的内部结构和力学性能。
磁致伸缩检测对于应力分布和缺陷检测有着较好的效果，是锅炉压力容器无损检测中常用的方法之一。
1. 无损检测人员应具备专业的技术知识和操作技能，熟练掌握各种无损检测方法的原理和操作流程。
2. 无损检测设备应具备国家相关标准的认证和检定，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 无损检测应结合锅炉压力容器的实际工况和使用要求，综合分析检测结果，制定合理的维护和修复方案。
1. 保障设备安全运行。
通过无损检测可以及时发现设备中的问题，采取合理的维护和修复措施，确保设备的安全运行。
2. 延长设备使用寿命。
定期进行无损检测，可以发现设备中的隐患并及时处理，延长设备的使用寿命。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测摘要：锅炉压力容器的运行环境十分复杂、苛刻而恶劣，如果不重视其运行情况，或者没有对环境进行严格的防范，就会对压力容器产生非常不利的影响，甚至诱发安全事故。
无损检测技术无破坏性，检测速度快，检测范围广，科技含量高，可重复并综合运用，有的可连续性适时使用，因此可以大大提高检验的科学性和准确性。
本文论述了不同无损检测技术的原理、用途、局限性和使用原则。
关键词：锅炉；压力容器；无损检测现今社会由于科技的快速发展，有的设备材料朝着耐高温的方向发展，这对于材料的安全性能提出了严格要求。
因此对这种材料进行质量检验时，必需严格规避材料的破坏等情况，在确保相关检测工艺可以保证材料使用性能和材料形状不变的情况下安全开展其检测工艺，这种检测技术便是无损检测。
由于无损检测技术可以有效提高压力容器运行的安全性，大大提高了产品质量，从而得到了广泛应用。
1无损检测技术在锅炉压力容器中的应用价值1.1降低生产成本在锅炉压力容器的检测中应用无损检测技术，能够使压力容器在运行和生产时所产生的成本有效降低。
无损检测技术在锅炉压力容器制造和生产时的应用不仅能够高效、快速的将有缺陷的部件和材料检测出来并及时除去，还能够有效降低由于后期材料出现不达标的问题而导致最后时间资源、人力物力资源以及原材料的浪费。
例如，使用单位在应用锅炉压力容器生产一个零部件的过程中，当制造出的首个成品出现问题之后，无损检测技术就能够对剩下毛坯锻件进行及时的检测，将有缺陷的材料在某个工序的检测中程序中清除掉，不再参与往后的制造工序，有效降低压力容器的生产成本。
因此，在锅炉压力容器的检验中应用无损检测技术的一大重要价值就是能够及时有效的降低企业的生产成本。
1.2提升产品质量在锅炉压力容器制造和生产的过程中应用无损检测技术，可以有效提升压力容器的产品质量。
无损检测技术所检测的是压力容器制造和生产的全过程，检测完毕后才能由这一道工序跳转到下一道工序中，以精密的检测方式，确保压力容器的产品质量。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测目前我国检测锅炉压力容器的时候所采用的技术是无损检测技术，应用该技术检查锅炉可以有效保证锅炉的质量并且能够对压力容器的性能进行检测，同时还可以对储压力容器的材料及相关的构件进行检查。
借助无损检測技术落实对锅炉压力容器的检测可以让容器使用的安全性得到有效的保障，故此本文对锅炉压力容器的无损检测进行了详细的分析和研究。
标签：锅炉；压力容器；检验；无损检测技术；特点引言：现代化设备在随着我国科技的提高在不断的进步，锅炉也随着在不断的更新进步。
我国工业化进程的不断推进使得锅炉在我国各个行业中的使用率也在不断提高。
相关企业在生产锅炉的时候需要注意锅炉身为压力容器其本身自带的危险性，所以为了让锅炉能够在安全生产的过程中保证其生产质量，需要落实对其中的无损检测。
1 锅炉压力容器的无损检测技术特点1.1具有无损坏性无损检测技术的特点是在使用该技术对锅炉压力容器的时候不会对锅炉压力的容器产生任何损坏，保证容器能够在使用的时候正常运转且维持着最优的状态，同时无损检测技术也不会对压力容器的各个性能及相应的基本功能造成损害。
所以越来越多的企业在对锅炉压力容器检测的时候会采用无损检测技术。
1.2 具有全面性、全程性无损检测技术还具备全面性及全程性的特点，这是由于无损检测技术所具备的无破坏性特点相关人员在对锅炉压力容器检测和对锅炉内部各个构件检测的时候可以放心检测并且保证能够有效检测出其所使用的材料是否存在一定的问题，如此可以及时对有问题的锅炉进行返修，进而保证企业所出产的锅炉的质量和安全性能。
锅炉压力容器的无损检测技术有效提高了锅炉压力容器的出产质量，所以该技术在压力容器检测当中的应用较为广泛。
但是，相关人员在对压力容器进行检测的时候难免还要应用破坏性技术对压力容器进行检测，如此才能够更加全面的检测压力容器的质量，保障压力容器的安全性能。
2 锅炉压力容器的无损检测技术及注意事项2.1 无损检测技术无损检测技术分为磁粉检测技术和超声波检测技术、渗透检测技术，其中磁粉检测技术是应用范围最广的检测锅炉压力容器的无损检测技术，其工作原理主要是观察磁粉和物品发生的反应情况来判断容器是否出现问题，相关人员在把磁粉放置进锅炉压力容器当中之后需要对将要发生的反应进行观察和记录，如果磁粉的形状在其中发生的变化就说明，锅炉有缺陷或者是裂缝。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测1. 引言1.1 背景介绍锅炉压力容器是工业生产中常用的设备，用于生产蒸汽或热水，广泛应用于发电厂、化工厂、制药厂等行业。
由于其承受高温高压的工作环境，容器内部存在着较大的压力，因此一旦发生泄漏或爆炸等安全事故，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障压力容器的安全运行，必须对其进行定期的无损检测。
本文将对锅炉压力容器的无损检测方法进行概述，并重点介绍超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测这四种常用的方法。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解锅炉压力容器无损检测的重要性和方法选择。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨和总结锅炉压力容器无损检测的方法和技术，提高检测效率，确保设备运行安全可靠。
通过对不同的无损检测方法进行分析比较，找出各自的优缺点以及适用范围，为工程技术人员提供参考和借鉴。
也旨在推动无损检测技术的发展和应用，促进锅炉压力容器领域的科学研究和实践。
通过本研究，希望能够为减少事故发生，提高设备运行效率，降低维护成本，保障人员和环境安全等方面作出积极贡献，推动锅炉压力容器行业的可持续发展。
1.3 研究意义锅炉压力容器的无损检测是确保设备安全运行的重要手段。
随着工业化水平的不断提高，对锅炉压力容器的安全性能要求也越来越高。
进行有效的无损检测是保障设备安全运行的重要保障。
无损检测技术的引入，可以实现对锅炉压力容器内部结构、缺陷等问题的快速、准确的检测，为设备的维护和管理提供科学依据。
通过对锅炉压力容器进行无损检测，可以及时发现设备存在的问题，避免因设备故障导致的事故发生，保障生产安全和生产效率。
研究锅炉压力容器的无损检测技术，不仅有利于提高设备的安全性能和可靠性，还可以减少设备维护成本和生产停机时间，提高生产效率和经济效益。
开展对锅炉压力容器无损检测技术的研究具有重要的现实意义和应用价值。
2. 正文2.1 无损检测方法概述无损检测是一种非破坏性检测技术，可以在不损坏被测物体的情况下对其进行检测。
锅炉与压力容器常用的检查方法（二篇）
锅炉与压力容器常用的检查方法对锅炉和压力容器进行检查，常用的方法有直观检查、量具检查、无损探伤等几种。
1.直观检查。
指凭肉眼借助放大镜和小锤对容器和受压元件内外表面进行检验，这种方法可发现一些明显的腐蚀、变形、渗漏和裂纹等缺陷。
直观检查方法比较简单，是对锅炉和压力容器进行内外部检查的基本方法之一。
它不但可以直接发现较为明显的容器表面缺陷，而且还可对进一步用其他方法作详细检查时提供线索和根据；2.量具检验。
指用各种不同的工具仪器对容器的内外表面直接进行测量，如检查容器部件的平直度、弧度，以确定其在轴向或周围的变形程度；用测深长尺直接测量被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度。
用钻孔检查法测量器壁的剩余厚度后再用螺针补孔或焊接将孔填平的方法，目前已被无损探伤所代替；3.无损探伤。
即在不损坏被检元件的基础上用各种方法探测其内部其表面所存在缺陷，而这些缺陷往往都是用直观检查法所不能发现或确认的。
无损探伤的方法很多，常用的有射线（x射线，射线）探伤、超声波探伤和渗透探伤等。
3.1放射线探伤：主要是x射线和y射线，它们都是波长短的电磁波。
它们虽然容易穿透物体，但透过时由于吸收和散射，使透过的x、y射线减弱，这种现象叫做衰减。
材质相同衰减的程度因厚度而异，如果物体中有汽泡，衰减的程度就要减少。
由于穿过的放射线使照片底片感光，就产生缺陷图像，观察缺陷图像，便可确定缺陷程度和部位。
x射线对金属的穿透能力，根据x射线机的功率大小一般在100毫米以下；而y射则能穿过300毫米的钢板。
3.2超声波探伤：超声波是一种频率高于xx0赫的振动波（人的听觉能够听到的频率是30xx0赫兹）。
它对大多数材料具有穿透、反射和折射能力，但在不同材质的界面上难以穿透而产生反射。
利用这些特性，通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特性和变化，就可来检查材料内部和表面缺陷。
3.3磁粉探伤：磁粉探伤是通过磁粉机产生磁场使被测工作部分磁化后，再向其表面喷洒磁粉，从磁粉分布情况可以查出缺陷的有无、大小、部位等。
锅炉压力容器无损检测中高级相关知识1范文
1、2、4、5 论 试 卷月 日一、是非题（每题1.5分，共60分。
对者画Ｏ，错者画Ｘ。
）得分： 阅卷人:1. 1.材料强度越高，塑性越好。
( × ) 2. 2.奥氏体不锈钢不能进行淬火处理。
( ○ )3. 3. 对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。
( × )4. 4. 低合金低温钢焊接时容易产生热裂纹。
( × )5. 5.各种锅炉铭牌压力均是指绝对压力。
( × )6. 6. 需要热处理的焊缝应在热处理前进行无损检测。
( ○ )7. 7.压力容器可以采用十字焊缝。
( × )8.8.焊接接头材料的焊接性越差，产生缺陷的可能性就越大。
( ○)9.9.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用超声波检测。
( ×)10.10.锅炉压力容器射线透照质量不应低于AB级。
( ○)11.11.弧坑裂纹属于冷裂纹。
( ×)12.12.钢中的S能与铁形成低熔点共晶体引起“热脆”。
( ○)13.13.碱性焊条抗裂性能较好，焊缝金属的力学性能特别是冲击韧性较高。
( ○)14.14.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
( ○)15.15.金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
( ○)16.16.碳含量对钢铁的性质的影响不大。
( ×)17.17.钢的热处理基本工艺过程包括加热、保温、冷却三个阶段( ○)18.18.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。
( ×)19.19.结晶裂纹是最常见的热裂纹，一般沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹。
( ○)20.20.锅炉的蒸发量决定于它的蒸发率和受热面积。
( ○)21.21.金属材料是制造压力容器最常用的材料。
( ○)22.22.热处理的基本工艺过程是由加热，冷却二个过程组成。
( ×)23.23.氩弧焊分钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊都有可能使焊缝夹钨。
( ×)24.24.热裂纹也可称为延迟裂纹。
锅炉有关无损检测的规定
锅炉有关无损检测的规定锅炉有关无损检测的规定00有关无损检测的规定第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第五章受压组件的焊接（—）一般要求第68条锅炉受压组件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验：1．外观检查；2．无损探伤检查；3．力学性能试验；4．金相检验和断口检验；5．水压试验。
第70条焊接量检验报告及无损探伤记录〈包括底片〉，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。
（二）焊接工艺要求和焊后热处理第78条需要焊后热处理的受压组件，接管、管座、垫板和非受压组件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
已经热处理过的锅炉受压组件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压组件。
如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理：1．受压组件为碳素钢或碳锰钢材料；2．角焊缝的计算厚度不大于10mm；3．应按经评定合格的焊接工艺施焊；4．应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。
（四）无损探伤检查第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：l．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤（焊缝交又部位必须在内）。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器的无损检测是保障锅炉安全运行的重要手段。
作为锅炉设备中的核心部件，压力容器承受着高温高压工作环境下的巨大压力，因此其安全性对于整个锅炉系统的运行至关重要。
为了确保锅炉压力容器的安全性能，无损检测技术在其中起着至关重要的作用。
本文将对锅炉压力容器无损检测的重要性、常用的无损检测方法以及无损检测的发展趋势进行介绍，以期为相关领域人士提供参考。
一、无损检测的重要性锅炉压力容器作为锅炉设备中至关重要的部件之一，其内部存在着各种各样的缺陷和隐患，如裂纹、疲劳损伤、氢脆等。
这些隐患如果得不到及时的发现和处理，将会给锅炉设备的安全运行带来严重的隐患，甚至会导致严重的事故。
而无损检测技术就是一个能够在不破坏被检测对象完整性的情况下，对其内部缺陷进行检测和评估的技术手段。
通过无损检测技术，可以及时、准确地发现锅炉压力容器内部的各种缺陷和隐患，为锅炉设备的维护和维修提供了重要的参考依据。
无损检测还可以有效地延长锅炉压力容器的使用寿命，保障锅炉设备的安全运行，减少因设备故障而产生的损失，提高了锅炉设备的安全性和可靠性。
二、常用的无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测技术之一。
通过超声波传感器向被检测物体发送一定频率的超声波，根据超声波在物体内部的传播情况以及与内部缺陷的相互作用来检测物体内部的缺陷情况。
超声波检测可以对锅炉压力容器内部的结构进行全面、快速的检测，对裂纹、疲劳损伤等缺陷有较高的灵敏度和准确性。
2. 射线检测射线检测是一种利用射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的吸收情况来检测物体内部缺陷的技术。
射线检测可以对锅炉压力容器内部的焊缝、厚度等进行检测，对缺陷的探测灵敏度高，且对被检测物体几乎没有破坏性，可以进行全面、快速的检测。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁粉在磁场作用下对被检测物体表面缺陷进行检测的技术。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下，根据磁粉在表面裂纹处的集中现象来检测裂纹和疲劳损伤等表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测发布时间：2023-02-03T07:21:46.292Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：陈雨[导读] 目前，随着我国工业产业的不断发展，锅炉的使用越来越频繁陈雨上海电力安装第二工程有限公司上海 200000摘要：目前，随着我国工业产业的不断发展，锅炉的使用越来越频繁，不仅在工业上，而且在人们日常生活中的应用也非常普遍。
锅炉是压力容器的一种，但其在工作过程中存在很多危险因素，所以在生产过程中要对压力容器进行定期检查，从而保证压力容器的稳定运行。
在工业生产过程中，大部分材料都需要耐高压、耐高温，因此要保证检验检测工作在不损坏设备的情况下进行。
无损检测技术主要是检测锅炉压力容器材料和部件的表面缺陷，分析判断可能存在的安全隐患，从而进行加工和维修工作。
本文结合无损检测技术的发展现状和特点，分析了无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用策略。
关键词：锅炉压力容器；无损检测；质量管理引言随着我国科技水平的不断提升，对设备和材料的需求不断提高，往往需要承受高压和高温，而且设备和材料的成本也越来越高。
因此，将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检测中，可以大大减少了许多事故的发生，准确检测锅炉故障原因，降低风险，有效帮助锅炉稳定运行。
当前各生产企业越来越重视锅炉的安全监测，因为如果锅炉压力容器发生损坏，可能会造成很大的损坏，如介质损坏、冲击波损坏等，因此应当增强锅炉压力容器无损检测的质量管理。
1. 无损检测的优势无损检测可以充分保证压力容器的质量，不会损坏或影响被测对象的性能，并且可以及时发现问题，保证压力容器的完整结构和质量。
随着时间的推移，压力容器在使用中变得无效。
为确保压力容器的稳定运行，此时需要进行无损检测。
无损检测技术的使用不会对被检物造成结构损伤，为结构缺陷的综合检测提供了一种全新的方法。
此外，无损检测技术可应用于产品生产质量监控，有效防止产品生产质量劣化带来的副作用。
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锅炉压力容器无损检测相关知识1、2、4、5章理论试卷2004 年月日一、是非题（每题1.5分，共60分。
对者画Ｏ，错者画Ｘ。
）得分：阅卷人: 1.材料强度越高，塑性越好。
( ×)2.奥氏体不锈钢不能进行淬火处理。
( ○)3.对接接头受力情况良好，因而在锅炉压力容器焊接中普遍采用。
( ×)4.低合金低温钢焊接时容易产生热裂纹。
( ×)5.各种锅炉铭牌压力均是指绝对压力。
( ×)6.需要热处理的焊缝应在热处理前进行无损检测。
( ○)7.压力容器可以采用十字焊缝。
( ×)8.焊接接头材料的焊接性越差，产生缺陷的可能性就越大。
( ○)9.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用超声波检测。
( ×)10.锅炉压力容器射线透照质量不应低于AB级。
( ○)11.弧坑裂纹属于冷裂纹。
( ×)12.钢中的S能与铁形成低熔点共晶体引起“热脆”。
( ○)13.碱性焊条抗裂性能较好，焊缝金属的力学性能特别是冲击韧性较高。
( ○)14.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
( ○)15.金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
( ○)16.碳含量对钢铁的性质的影响不大。
( ×)17.钢的热处理基本工艺过程包括加热、保温、冷却三个阶段( ○)18.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。
( ×)19.结晶裂纹是最常见的热裂纹，一般沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹。
( ○)20.锅炉的蒸发量决定于它的蒸发率和受热面积。
( ○)21.金属材料是制造压力容器最常用的材料。
( ○)22.热处理的基本工艺过程是由加热，冷却二个过程组成。
( ×)23.氩弧焊分钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊都有可能使焊缝夹钨。
( ×)24.热裂纹也可称为延迟裂纹。
( ×)25.锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。
( ○)26.一般所说的容器直径系指其内径。
( ○)27.压力容器的纵向焊缝、封头拼缝均属于A类焊接接头。
( ○)28.有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。
（×）29.压力容器进行局部无损检测时，应检查最容易存在焊接缺陷的部位。
( ○)30.钢材强度等级越高，产生冷裂纹的倾向越大。
( ○)31.钢中的P使钢的塑性和韧性大大降低引起“冷脆”。
( ○)32.压力容器对接接头进行100%射线检测时，其合格级别为Ⅱ级。
( ×)33.硬度与强度有一定关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度亦较高。
( ○)34.温度和时间是影响热处理的主要因素。
( ○)35.存在于锅炉压力容器内部的压力是导致器壁产生拉应力的主要原因。
( ○)36.球形容器均属于第三类压力容器。
( ○)37.氢气孔不可能促成冷裂纹。
( ×)38.压力容器产生的脆性破坏绝大部分是由于冷裂纹引起的。
( ×)39.合金含量≦５％的称为低合金钢。
( ○)40.制造焊接结构的锅炉压力容器所使用的碳素钢，含碳量一般不超过0.25%。
( ○)二、选择题（每题1.5分，共30分。
）得分：阅卷人: 1．下述指标中，哪个不属于材料的力学性能（D）A.强度B.塑性C.韧性D.化学成分2．下列材料中属于低碳钢的是（B）A.16MngB.20gC.16MnRD.1Cr18Ni9Ti3．低碳钢中不属于杂质元素的是（B）A.Fe和CB.Mn和SiC.S和PD.N和H4．下列焊接接头对接接头中，承载后应力分布比较均匀的接头是（A）A. 对接接头B. 搭接接头C. 角接接头D. T字接头5．下列焊接缺陷中属于面积性缺陷的有（ C ）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.夹钨6．“容规”定义的压力容器是（D）A.最高工作压力≧0.1MpaB.内直径≧0.15m,且容积≧0.025m³C.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体D.以上都对7．压力容器对接接头的无损检测比例分为（D）A 100%B 50%C 20%D 以上都是8．电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（ D ）A焊后立即 B 24小时后C 36小时后D正火处理后9．下列焊接方法中，生产效率高，没有熔渣，成本低，抗裂性好的是（ B ）A.氩弧焊B.二氧化碳气体保护焊C.手弧焊D.埋弧焊10．下列哪一种缺陷危害性最大（ D ）A.圆形气孔B.未焊透C.未熔合D.裂纹11．消除应力热处理属于（A）A.退火B.正火C.淬火D.回火12．下列材料中属于不锈钢的是（D）A.Q235AB.20gC.16MnRD.1Cr18Ni9Ti13．晶间腐蚀常发生在下列那种材料中（ D ）A.Q235AB.20gC.16MnRD.1Cr18Ni9Ti14．焊接接头中最薄弱的区域是（ B ）A焊缝 B.熔合区 C.热影响区 D.母材15．冷裂纹最大的危害是（D）A.减少焊缝有效截面积B.使焊缝疏松C.降低塑性D.引起脆性破坏16．下列焊接接头中属于A类接头的是（A）A圆筒部分纵向接头B圆筒部分横向接头C 管板与圆筒连接的接头D 接管与壳体连接的接头17．材料抵抗断裂的力学性能指标是（A）A. 强度B. 塑性C. 韧性D.硬度18．锅炉的主要参数有（ D ）A.容量B.压力C.温度D.以上都是19．下列哪一因素不是导致产生冷裂纹的原因（ D ）A.焊缝和热影响区的含氢量B.热影响区的淬硬程度C.焊接应力的大小D.低熔点共晶物的含量20．下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（C）A.铁素体B.渗碳体C.珠光体D.奥氏体三、问答题（每题5分，共10分。
）得分：阅卷人: 1.工业锅炉有哪些主要特性参数？答：工业锅炉主要特性参数有锅炉容量、锅筒直径、压力、.温度、外型尺寸2．压力容器有哪些主要受压元件？答：压力容器主要受压元件有：筒体、封头、端盖、球壳、脚胀节、人孔盖、管板、设备法兰、补强板、Dg ≥50mm 开孔的接管等。
3章RT 部分论 试 卷（1）月 日 一、是非题（每题1.5分，共60分。
对者画Ｏ，错者画Ｘ。
）得分： 阅卷人:1、中子不带电，质子带正电荷，电子带负电荷，原子呈中性。
( ○ )2、原子核外电子在相同的轨道上绕核运行。
( × )3、X射线、γ射线具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，破坏生物组织。
( ○)4、标识X射线的产生与管电压无关，与靶材有关。
( ○)5、康普顿效应是射线强度发生散射的过程。
( ○)6、对于高能量射线和原子序数高的物质，电子对效应占优势。
( ○)7、射线照相法适宜于各种焊接接头和钢板、钢管、锻件的检测。
( ×)8、射线照相法射线的穿透能力取决于x光管电流。
( ×)9、射线照相法通过观察底片，可以非常准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。
( ×)10、定向X射线机，一般用于定向单张拍片。
( ○)11、X射线管的阳极是产生X射线的部分。
( ○)12、有效焦点尺寸是实际焦点在垂直于管轴线上的正投影尺寸。
( ○)13、一般X射线机由高压、冷却、保护和控制四大部分组成。
( ○)14、把射线底片上产生一定黑度所用曝光量定义为感光度。
( ×)15、宽容度是指胶片有效密度范围相对应的曝光范围。
( ○)16、工件对比度是评价射线照相质量最重要的指标。
( ×)17、几何不清晰度与焦点尺寸成正比，与焦距成反比。
( ×)18、对于轻合金和低密度材料，选择γ源透照较好。
( ×)19、选择较高的射线能量会提高射线照相灵敏度。
( ×)20、焦距越大，几何不清晰度越小，底片上的影像越清晰。
( ×)21、选择透照方式时首先要考虑透照灵敏度等各种因素。
( ○)22、透照厚度比，是指边缘射线束所穿透的厚度与中心射线束所穿透厚度的比值。
(○)23、移动式x光机曝光曲线可以用于携带式x光机，反之则不能。
(×)24、来自暗盒正面的散射线称为背散射。
( ×)25、射线检测使用专用工艺卡是针对某一具体产品或产品上某一部件，依据通用规程和图样要求，所特意制定的有关透照技术的细节和具体参数条件。
( ○)26、无论什么透照方式象质计都是摆放在射线源一侧的胶片上。
( ×)27、无论什么透照方式，对焦时都应使射线束中心对准被检区中心。
( ×)28、椭圆成像法是透照小径薄壁管的常用方法。
( ○)29、暗室的干区和湿区应尽可能相距近一些，以便于暗宝操作。
( ×)30、配液用水一般用洁净水就可以了。
( ×)31、配液时应按药液配制程序和规定的温度进行配制。
( ○)32、显影温度也与配方有关，手工处理的显影配方推荐的显影温度多在18℃—22℃。
( ○)33、定影过程中，胶片乳剂膜的乳黄色消失变为透明的现象，称为“通透”。
( ○)34、个人剂量监测是测量被射线照射的个人所接受的剂量，这是一种控制性的测量。
(○)35、底片上标记的种类和数量应附合相关标准和工艺规定。
( ○)36、层间未熔合的典型影像是一条细直黑线。
( ×)37、夹渣在底片上的影像是黑色圆点，也有呈线状或其他不规则形状的，其轮廓比较圆滑。
( ×)38、JB730标准适用于锅炉压力容器无损检测。
( ×)39、水洗不充分的底片长期保存后会发生变色现象。
( ×)40、定影液中的坚膜剂主要用于提高胶片的吸水性性能。
( ×)二、选择题（每题1.5分，共30分）得分：阅卷人:1、X射线产生过程中，高速电子所撞击的部位称为（C）A.阴极B、阳极C、靶D、发生器2、放射性同位素放出射线后变为另一种元素的过程叫做（A）A、蜕变B、电离C、闪烁D、激活3、放射性同位素的辐射强度（ B ）A、随时间增大B、随时间减小C、不随时间变化D、以上都不对4、光电效应的特征是（ D ）A、产生光电子B、产生反冲电子C、发射标识X射线D、以上都是5、射线检测人员每年允许接受的最大射线剂量为（ D ）A、50毫希沃特B、5毫希沃特C、5毫希沃特/月D、以上都不对6、直接从靶或源发出的射线通常叫做（ A ）A、一射射线B、固有射线C、二次射线D、背散射7、X光管中阴极发射的电子数量取决于：（ B ）A、阴极材料的原子序数B、阴极灯丝电流值C、灯丝材料的原子序数D、靶材料的原子序数8、在相同管电压、管电流下，输出射线强度最大的X光机是：（B）A、自整流X光机B、全波整流X光机C、恒电压X光机D、便携式X光机9、新的或长期没用的X光机在使用前必须训机，其目的是：（ A ）A、让X光管内的金属吸收一部分气体，提高真空度B、驱赶潮气C、预热X光机D、试验耐压值10、显液时，哪一条件的变化会导致影像颗粒粗大？（D）A、显影液活力降低B、显影液搅动过度C、显影时间过短D、显影温度过高11、引起底片过黑的原因是（ D ）A、水洗不足和过显影B、定影液污染和水洗不足C、过曝光和定影液污染D、过曝光和过显影12、黑度计是：（ B ）A、测量射线强度的仪表B、测量底片黑度的仪器C、测量材料密度的仪表D、测量管电流的仪表13、底片上两个部位的黑度差叫做：（ B ）A、射线照相的对比度B、工件的对比度C、胶片的对比度D、清晰度14、用高强度的γ射线源进行照相时，操作射线源的最好方法是：（ B ）A、由穿防护衣的人员直接操作;B、用遥控设备操纵；C、除曝光时间外，其余时间由穿防护衣的人操纵；D、与低强度源的操纵方法相同。