承台、墩柱、盖梁技术交底
桥台、墩柱、盖梁安全技术交底(通用版)
桥台、墩柱、盖梁安全技术交底(通用版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改桥台、墩柱、盖梁安全技术交底(通用版)一、安全施工措施1、保证安全目标的施工措施（1）、施工准备阶段编制实施性施工组织设计必须同时编制安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。
根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。
根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。
分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。
针对工程具体情况，高空作业、交通运输、施工用电及交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。
（2）、施工过程阶段各作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。
各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。
经理部、施工队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。
实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。
开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。
广泛开展安全的预测预控活动。
采用“FTA事故树分析”方法，对“高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌”四大惯性事故形成的原因和影响因素进行深入彻底分析，形成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。
安全技术交底(墩柱、盖梁)
3、划定作业区并设置警示标志。
4、模板拆除现场专人旁站监控。
二、墩柱、盖梁施工中的具体安全措施
1）、浇筑墩柱、盖梁混凝土，施工前搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通，支架底座面高于自然地面50mm，并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
2、采取隔离措施并牢固可靠。
3、设置警示标志并现场监护。
混凝土
浇筑
高处坠落
触电
1、墩柱、盖梁混凝土浇筑部位搭设作业平台，设栏杆挂网围护。
2、作业平台上禁止堆放材料。
3、振捣设备用电线应完好，漏电保护装置齐全有效。
4、作业区设置警示标志。
模板
安装拆除
高处坠落
物体打击
1、人工配合机械拆除2米以上的模板必须搭设作业平台或采用登高设备。
9）、拆除模板前划定禁行区，严禁非施工人员通过。
10）、主要机具、电器、运输设备等定机定人，严格执行交接班制度。接班时，先对机具检查一遍，并做好交接班记录；
11）、平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。均匀摆放材料，不得多人聚集一处；
12）、夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
墩柱、盖梁施工技术交底
墩柱、盖梁施工技术交底墩柱、盖梁钢筋1、热轧带肋钢筋及光圆钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
2、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤和抹布清除干净。
3、钢筋除锈采用人工除锈：人工除锈用钢丝刷子刷，用砂布、破麻袋等擦，或在砂盘上拉擦。
4、在绑扎钢筋笼前检查钢筋表面是否有伤痕，如伤痕削弱钢筋截面则禁止使用，挑出后单独存放。
5、钢筋在加工安装前应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
6、每批钢筋焊接前进行试焊，由质量工程师和实验员检验接头外观质量及规定的力学性能。
在试焊合格确定后，方可成批焊接。
7、钢筋直径＜22mm的采用焊接连接，钢筋直径≥22mm的采用机械连接。
在同一部位钢筋连接接头数量不超过钢筋数量的50％。
8、焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不小于8mm。
双面搭接焊焊接长度不小于5d，单面焊不小于10d。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表：9、钢筋机械连接应满足下表要求：10、钢筋直径8mm以上弯曲采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止反复折弯成型。
11、钢筋要按设计规定尺寸（见附图），箍筋采用绑线绑扎，绑扎应结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注混凝土施工中，不发生任何松动和变型。
钢筋成形和安装允许偏差墩柱、盖梁模板模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。
1、墩柱盖梁钢模板使用前必须进行整体装配验收（在加工厂），未经装配验收的模板不得使用。
2、模板拼装前手持电动磨光机进行打磨，除去模板表面崩溅的砼、油渍、铁锈等污物。
打磨完毕后涂刷模板漆，涂刷要均匀，但是不能有明显的滞集。
3、根据测量放样结果，用墨线弹出纵横向轴线及模板外轮廓线，利用水准仪对承台与墩身接触面的标高进行抄平，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽10cm的高标号水平砂浆带，以保证立模时模板底水平，减少调整模板的难度。
墩柱、盖梁安全技术交底
墩柱、盖梁安全技术交底【墩柱安全技术交底】一：墩柱安全技术交底1.1 确定墩柱基础位置1.1.1 确认桥梁路线及设计要求根据设计图纸，确定桥梁路线及设计要求，包括桥梁间距、桩基类型等。
1.1.2 确定墩柱基础位置根据设计图纸要求，在施工现场确定墩柱基础位置，并标明在施工图上。
1.2 墩柱基础开挖施工1.2.1 定位墩柱位置在墩柱基础位置确定后，进行初步的定位工作，包括使用导线进行放线等。
1.2.2 开挖墩柱基础使用挖机等设备进行墩柱基础的开挖，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
1.2.3 检查检测开挖情况对开挖的墩柱基础进行检查检测，确保开挖平整、无杂物等。
1.3 墩柱浇筑施工1.3.1 准备浇筑材料准备好混凝土材料、模板等浇筑所需材料。
1.3.2 设置模板按照设计要求，设置墩柱浇筑所需的模板，并进行固定。
1.3.3 浇筑混凝土在模板内倒入混凝土，确保浇筑密实、均匀，且无空隙。
1.3.4 混凝土养护对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、防止干裂等工作。
...【盖梁安全技术交底】一：盖梁安全技术交底1.1 盖梁前准备工作1.1.1 确定盖梁方案根据设计要求，确定盖梁方案，包括盖梁方法、使用的吊装设备等。
1.1.2 确定梁体数量及尺寸根据设计图纸，确定需要盖梁的梁体数量及尺寸，并进行标记。
1.1.3 检查吊装设备检查吊装设备的完好性及使用状况，包括起重机、吊钩等。
1.2 盖梁施工操作1.2.1 搭设吊装平台根据盖梁方案要求，搭设吊装平台，并进行固定。
1.2.2 定位梁体根据梁体的位置及尺寸，进行定位工作，确保梁体可以准确安放。
1.2.3 吊装梁体使用吊装设备进行梁体的吊装，并按照预定方案进行安放。
1.2.4 填充垫板在梁体安放后，使用垫板进行填充，确保梁体与承台之间的配合紧密。
...【结尾】1、罗列出本所涉及附件如下：- 设计图纸- 吊装设备检查记录- 施工现场照片2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指由水泥、砂、石子、水等材料组成的硬化材料，在建筑工程中使用广泛。
墩柱、盖梁施工技术交底
赤道几内亚蒙埃公路追加九桥项目
墩柱（含墩间系梁）、盖梁
施工技术交底
编制：日期年月日
审核：日期年月日批准：日期年月日
交底接受人：
二零一二年七月五日
技术交底记录
编号：DZGL -001
2、浇筑完成的混凝土面不应有蜂窝、露筋和裂缝，外观应光滑、平整、颜色一致。
八、安全与文明施工：
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，墩柱、盖梁施工时，还应佩带安全绳。
2、盖梁施工的承重支架和操作平台必须佩带设置安全防护网后，
方可进行施工。
3、施工人员用额攀爬脚手架上设置安全梯，以方便施工人员上下。
4、利用吊斗浇筑混凝土时，必须有专职信号工指挥吊车。
5、墩柱、墩间系梁、盖梁施工，工区应挑选年轻力壮、技术熟练的工人进行施工，有“恐高症”、“高血压”人员严禁进行桩基以上部分工程的施工。
6、墩柱、墩间系梁、盖梁需晚上进行施工的，夜间照明必须充足，施工人员必须佩带，安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
九、施工资料整理：
1.内业资料记录
现场施工资料按照路桥格式规定的格式进行书写。
测量资料、试验资料按照施工进度进行完备。
2、施工日志
现场技术主管按照工程部规定的统一施工日志格式进行书写。
试验室报告时间应与施工日志进行统一。
3、影像资料保存
施工过程中对具有代表性的施工工序留取影像资料。
承台、墩身、盖梁施工技术交底
焊缝宽度
mm
+0.1d
5
焊缝长度
mm
-0.5d
6
咬边深度
mm
0.5
7
在2d的焊缝表面上的气孔和夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
4、电弧焊的外观检查符合下列规定时，方可以为合格。
（1）用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本金属同样清脆声；
(2）焊接接头处无缺口,裂纹和较大的金属焊瘤缺陷；
（3）焊接表面平顺,焊渣要清除干净。
5、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50％。
(五）钢筋安装
1、安装钢筋时,钢筋位置，砼保护层的厚度应符合设计的要求。
２、绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象。
技术：陈五四、刘涛
接受人
技术负责人
交底人
K４７+0５０、K44+13０、K48+07９
技术:陈五四、刘涛
(一)施工准备:１、施工前根据工程量的大小，准备钢筋施工场地及施工机具。施工场地应满足作业需要，达到“三通一平”。
２、平整场地，清除表层浮土，铲除松软土层并夯实。硬化场地及化分作业区、生活区。
3、做好场地及时排水系统。
4、搭设原材料及机具堆放棚，防止雨水浸湿。
7、箍筋应与主筋围紧,箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。
8、钢筋骨架经绑扎安装就位后,应妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
（六)模板制作与安装
1、在钢筋绑扎完成后，经自检检验合格后报请监理工程师检验，经检验合格签字认可后可进行模板安装。为便于钢筋绑扎和承台系梁模板支立，采取承台、系梁处打5ｃm砂浆垫层，测量班放样坐点并弹墨线,然后支立模板。模板使用组合式钢模，使用前检查模板的平整度与接缝处是否良好，并在模板上均匀涂刷脱模剂，最后使用方木支撑于坑壁上，进行加固。
承台及墩身施工技术交底
承台及墩身施工技术交底【第一部分：前言】承台及墩身施工技术是建筑工程中重要的一环，承担着承载结构荷载、传递荷载等职责。
在建筑工程施工过程中，承台及墩身的施工至关重要，对结构的稳定性和安全性有着直接的影响。
因此，本文将对承台及墩身施工技术进行详细的交底，以确保施工质量达到设计要求并提高工程效率。
【第二部分：承台施工技术】2.1 承台设计要求承台是建筑物承重墙与地基之间的横向承压结构，其设计要求主要包括：承载力、刚度、变形控制和施工工艺性。
根据建筑结构设计图纸和相关规范，承台的尺寸、配筋、混凝土等工艺参数应符合设计要求。
2.2 承台施工准备工作承台施工前需要进行相关准备工作，包括仔细审查设计图纸、准备施工材料和设备、确定施工方法和工程周期等。
2.3 承台模板安装根据设计要求，选择合适的木模板或钢模板，并进行正确的安装。
模板应安装牢固，确保承载能力和尺寸精度。
2.4 配筋布置按照设计要求和图纸指示，合理布置承台的钢筋。
注意钢筋的间距、间隔、截面面积和连接方式等，确保承台的受力性能。
2.5 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据混凝土强度等级和工程要求进行制定施工方案。
在浇筑过程中，应控制浇筑速度、温度和湿度，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.6 承台养护混凝土浇筑后，要及时进行养护工作，包括湿养护、保温养护和定期检查等。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和耐久性。
【第三部分：墩身施工技术】3.1 墩身施工前准备墩身施工前，需要清理基坑，检查土层质量，确定施工工艺和材料，以及安装相关施工设备等。
预制墩身的施工还需要准备好预制构件和砼灌注材料。
3.2 墩身基础施工墩身的基础施工主要包括模板安装、钢筋布置和砼浇筑。
根据设计要求，选择适当的基础类型和材料，确保基础的稳定性和承载能力。
3.3 墩身墙体施工墩身墙体的施工要注意墙体的垂直度、水平度和平整度。
根据设计要求和图纸指示，合理选择施工方法和材料，确保墙体结构的强度和稳定性。
系梁承台墩柱盖梁技术交底
编号：第1页共4页
工程名称
齐埠万年河大桥
分部工程
基础及卜部结构
分项工程名称
系梁、承台、墩柱、盖梁
交底内容：
1.基础开挖
先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基
底。对基底进行夯实，然后按图纸铺设一层砂浆垫层，垫层厚度应不小于3cm垫
层宽度按模板外侧尺寸四周各加宽应不小于10cm
2.测量放样
下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上 引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
3.钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均 应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎， 如设计图纸中钢筋位置发生冲突，应以保证预埋钢筋及预埋件位置准确为原则，适 当调整系梁或承台的钢筋位置，搭接长度应满足规范要求，双面焊接不小于5d,单
（5）施工现场的电线要架空，不能拖到地上，动力用电要使用三相五线制，不能使 用裸线或有裸线接头，每个电器要做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电器设 备要按规定进行接地等防护，任何情况下，发电机、电气设备、起重机、振动棒、 抽水机等都不能超负荷使用，也不能带病使用；
（6）工地要注意防火，注意安全使用电器，要有灭火器等灭火设备；
4.支立模板
承台、系梁和墩柱模板均采用工厂加工的定型钢模板，用槽钢或角铁做肋。对 系梁和承台模板，上部采用©20对拉螺杆，中部和底口位置在模板周边用方木或钢 管夹固紧密牢固即可，做到不涨模、不跑模、不漏浆。对墩柱模板，需将模板接缝 处理光滑圆顺，并将缝隙用海绵条塞紧，保证不漏浆，同时用钢丝缆绳将模板整体 拉紧，固定牢固。
墩柱、系梁、盖梁施工安全技术交底
、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一， 预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全， 特制定以下 安全措施: 一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。
钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型 和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。
3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分 累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润 滑液滚轧丝头。
已检验合格的丝头应加以保护； 钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布 置，间距为50cm 。
墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为 笼吊装时要确保竖直度， 墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应， 焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。
三、模板施工安全技术措施: 1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性, 对于周转次数在 3次以上的应使用厚度不小于 6mm 的钢模板。
模板之间用螺栓紧固, 用12林曹钢柱箍加固，柱箍间距 1m 。
同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增 加型钢抱箍连接。
钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。
5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P （ P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头, 以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣。
承台墩柱施工技术交底
承台墩柱施工技术交底一、承台底面用砼浇筑一层8cm垫层待强度达到7.5MPa。
测量人员对承台中心点墩柱中心点及四角点，用坐标法放出点位，经校合准确无误后，方可挂线放样。
二、钢筋加工：严格按图纸设计要求，对没种型号钢筋加工制作要符合规范要求。
对有锈蚀的钢筋要除锈。
有油污的钢筋要及时情节干净。
盘圆和有弯曲的钢筋要调直后，再进行加工弯曲。
钢筋绑扎成型：清除垫层上杂物后，再进行划线放样，摆放海港金绑扎，成型后把附绑工具拆除，垫好垫块。
三、墩柱钢筋骨架安放就位在承台钢筋绑扎前对墩柱中心点四周安的墩柱定位安装架，在承架对中心校合后，焊接加固。
吊车配合竖立墩柱钢筋骨架，用垂球校合垂直度，满足要求后，焊接定位，墩柱钢筋骨架四周用用手板葫芦拉紧，以防倾斜。
四、模板的支立：墩柱骨架承台钢筋经自检合格，报监理检查合格后，支立模板，承台模采用大块组合钢模拼装，钢模拼装前对模板进行除锈处理，除锈后的模板装要涂抹脱模剂（机油3/4、柴油1/4混合油）两块模板高差不超2mm，宽度长度不超过±30mm。
轴线偏位控制在5mm内。
模板四周用6×9木方，用φ50钢筋间距为60做横向肋，增强间距60cm做横向肋模板的刚度和稳定性，侧模外设立支撑固定。
模板的拆除，待砼强度打倒.5MPa方可拆除。
五、混凝土的浇筑：1、必须砂过筛，石料清洗。
2、砼的拌和时间每缸不小于1.5分钟，坍落度控制栽0—70mm。
3、砼分层浇筑，每层厚度不大于30cm，上层于下层前后浇筑距离保持.5m以上。
六、墩柱施工方法同上，特别提醒的是，墩柱模板拉线和砼的料斗等附属物严禁与脚手架接触，以防止浇筑砼时带动墩柱模板偏位。
承台、墩身、盖梁技术交底-改 共51页PPT资料
• 各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采
用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进 行复核，确定无误后施工。
一、承台基础施工：
• 可采用人工配合挖掘机开挖、水泵排水、简易 木桩板护壁或钢板桩护壁进行基坑开挖；钢筋采 用在现场预制成型、现场安装的方法施工；模板 采用组合钢模板；砼采用集中拌和、罐车运输、 吊车配吊斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、 洒水保湿养护的方法施工。
• d、表面进行覆盖保温，减小内外部温差，不超过 25℃。
• e、养生到规定强度后，缓慢降温，控制降温梯度， 防止降温过快引起裂缝产生。
• f、混凝土内部埋设温控测试传感器，适时掌握内 部温度变化。
• 7、养生 • 采取保温保湿的方法并向冷却管内通水养生。
二、墩台、墩身立柱施工工艺方法
• 1、施工工艺流程 • 测量放样→搭设施工脚手架→钢筋安装→验收→
• 2、桩头处理
• 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时 用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防 止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面 处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩 头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的 钢筋进行除锈处理。
• 3、重新测量放样
• 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆 找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集 中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人 工手持振捣棒振捣，顶面用抹子找平，并进行拉毛处理。 草袋覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理工 程师验收合格，测设出的横纵中心线用经纬仪测设到基底 上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确放 出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证承 台尺寸。
承台、墩柱技术交底
编号：
工程名称及部位
工程桩号
分项工程名称
承台、墩柱
一、基本要求
1、承台、墩柱的施工工艺和施工方案，（首件工程工工艺和方案执行。
2、加强工程质量控制，落实质量责任制，抓好施工队伍的管理，做好层层技术交底工作，技术交底要交至施工班组。建立一整套完善的质量管理体系，在施工过程中进行全面的质量控制。
（4）砼浇筑前，要对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时要及时处理。
6）钢筋笼安装质量标准：受力筋间距允许偏差为±20mm；螺旋筋间距允许偏差为±10mm，螺旋筋的绑扎要采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，必要时可采用点焊焊牢，接头的绑扎长度为30d；钢筋骨架长度允许偏差±10mm、直径允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差±5mm。
7）当混凝土浇筑超出允许间歇时间时，应按浇筑中断处理并留置施工缝，同时应做好记录。
8)浇筑混凝土时，应安排专人检查脚手架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板及脚手架等荷载。
4、混凝土养护
1）对混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求，项目部要制订出具体的养护方案，并严格实施。所采用的覆盖物不得污染混凝土结构。
7）承台钢筋安装质量标准：受力筋间距允许偏差为±20mm；箍筋、横向水平筋间距允许偏差为±10mm；钢筋骨架长允许偏差为±10mm；钢筋骨架宽和高允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差±10mm。
（三）模板的质量控制
1、钢模板要保证足够的强度和刚度及稳定性，能够承受施工中产生的各种荷载。
2、模板的表面要平整，接缝处应严密且不漏浆；钢模板要除锈刨光后涂刷隔离剂，，不允许采用使混凝土变色的隔离剂，且不得污染钢筋及砼的施工缝。
承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底..
承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底在建筑工地中，承台、立柱和盖梁是建筑物的重要组成部分，是建筑物的支撑和承重部分，也是施工中安全风险较高的环节。
在施工过程中，对承台、立柱、盖梁的施工安全进行技术交底是非常必要和重要的。
本文将针对承台、立柱、盖梁的施工安全技术进行介绍和讲解。
承台施工安全技术交底（一）施工前准备1.严格按照设计图纸和技术要求，并参照施工相关规范和标准，进行施工前的准备工作。
2.按照规定，提前进行测量和检验，确保承台的尺寸和平面度符合要求。
3.确定施工场地，并进行必要的清理和平整工作。
4.聘请专业施工队伍，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
（二）承台施工过程中的安全要点1.保持现场的通风、采光和照明良好。
2.使用合适的施工器具和设备，切勿使用破损、老化、锈蚀等不合格的设备和材料。
3.操作人员应在承台上安装防护栏杆、保持安全距离，在施工前要检查设备、工具、材料等的安全状态。
4.安排专业人员对承台的支撑和钢筋骨架进行检查和验收，对砂浆的拌合量和强度进行检测，确保承台的承重能力，并防止承台发生崩塌的情况发生。
5.在施工前，对承台进行必要的防护措施，防止承台发生下沉或移位，保证承台的稳定性。
立柱施工安全技术交底（一）施工前准备1.确定立柱的精确位置，确保立柱符合设计要求。
2.核查施工工具和设备是否符合标准、无任何损坏。
3.检查施工场地，将杂物、废料等焚烧走。
在施工区域四周设置警示标识，防止行人靠近。
（二）立柱施工过程中的安全要点1.立柱施工过程中应保持安全距离。
施工人员要在按照规范和标准的要求搭设好安全防护栏杆后，再进行立柱的安装。
2.确认立柱的安装位置、方向和高度是否正确，必要时再度测量核实。
3.采用特殊的立柱固定器，确保立柱的垂直度和水平度符合要求。
安装过程中应经常进行检测，避免出现松动现象。
4.安装立柱板前，应进行水泥浆批灌，当水泥凝固后，再进行下一步安装。
确保立柱与地面连接坚固可靠。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
墩柱及承台施工安全技术交底
墩柱及承台施工安全技术交底【第一篇模板范本】墩柱及承台施工安全技术交底一.施工前准备1.明确施工目标和计划a.确定墩柱和承台的位置和尺寸b.编制详细的施工方案2.保证施工场地的安全a.清理场地，确保平整无障碍物b.设置警示标志和安全警示线c.确保场地有足够的照明和通风3.准备必要的工具和设备a.检查并确保工具和设备的完好性和正常工作状态b.配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等二.墩柱施工技术要求1.基础施工a.进行场地勘测，确定地质情况和承载能力b.按照设计要求进行基坑开挖和支撑c.进行混凝土浇筑，控制浇筑时间和质量2.立柱施工a.采取适当的立柱形式和规格b.按照设计要求进行立柱定位和安装c.加固立柱和基础之间的连接，确保稳定性3.墩台施工a.按照设计要求建设墩台的结构和尺寸b.加固墩台和墩柱之间的连接，确保牢固性三.安全注意事项1.严格遵守建筑施工安全法规和规范2.注意施工现场的通风和防尘措施3.加强对施工人员的安全教育和培训4.配备消防器材，保障施工场所的消防安全5.加强对施工材料和设备的质量检测【附件】1.施工方案2.设计图纸3.相关标准和规范4.安全警示标志和线【法律名词及注释】1.建筑施工安全法规：指国家或地方政府规定的建筑施工过程中必须遵守的法律法规。
2.施工方案：指施工单位制定的详细施工计划和措施，包括施工方法、安全措施、进度安排等。
3.设计图纸：指建筑工程的设计方案和详细施工图纸，用于指导施工过程中的各项工作。
4.安全警示标志和线：指在施工现场设置的用于警示和引导施工人员的标志和线。
【第二篇模板范本】墩柱及承台施工安全技术交底一.施工准备1.确定施工目标和计划a.明确墩柱和承台的位置和尺寸要求b.编制施工方案，包括施工流程、工期安排等2.确保施工场地的安全a.清理场地，清除杂物和障碍物b.设置安全警示标志和线，确保施工区域的安全c.保证施工场地的通风和照明条件良好3.准备所需工具和设备a.检查工具和设备的完好性和性能b.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全靴、工作服等二.墩柱施工技术要求1.基础施工a.进行地质勘察，了解地质情况和承载能力b.按照设计要求进行基坑的开挖和支护c.进行混凝土浇筑，控制浇筑质量和时间2.墩柱施工a.根据设计要求选择合适的墩柱型号和规格b.按照设计要求设置墩柱的位置和安装方法c.加固墩柱和基础之间的连接，确保稳定性3.承台施工a.根据设计要求建造承台的结构和尺寸b.加固承台和墩柱之间的连接，确保牢固性三.安全注意事项1.严格遵守建筑施工安全法规和规范2.采取适当的通风和防尘措施3.加强对施工人员的安全教育和培训4.配备消防器材，并确保施工场所消防安全5.加强对施工材料和设备的质量检测【附件】1.施工方案2.设计图纸3.相关标准和规范4.安全警示标志和线【法律名词及注释】1.建筑施工安全法规：指国家或地方政府规定的建筑施工过程中必须遵守的法律法规。
承台、墩身、盖梁技术交底
5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物， 用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、 施工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。
承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车 泵送砼，采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时， 采用分层、多面对称浇筑。混凝土浇筑时采用斜 层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混 层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混 凝土初凝前必须浇筑上层混凝土。振捣用插入式 振捣器进行，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入 下层混凝土5——10cm。每一处振动完毕后边振动 下层混凝土5——10cm。每一处振动完毕后边振动 边徐徐提出振捣棒。 边徐徐提出振捣棒。
4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如6m，分二层进行浇筑，每层3m，钢筋 承台高度较大的如6m，分二层进行浇筑，每层3m，钢筋 按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸以施工详 细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋变形过大， 钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承台内冷却水 管的布设，冷却水管可由Φ57mm×3.5mm的钢管组成。 管的布设，冷却水管可由Φ57mm×3.5mm的钢管组成。 承台模板采用大块标模进行拼装，模板尺寸及平整度应 满足设计要求，保证模板的整体稳定性。
1、 承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用机 械开挖. 待挖至距坑底设计高程20cm时，停止挖 械开挖. 待挖至距坑底设计高程20cm时，停止挖 掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承载 力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。开挖 时根据水文地质情况，适当放坡，并设置挡土板 或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水 或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水 沟，集水坑等，排水可采用离心泵明排。
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墩柱、承台、盖梁技术交底下部墩身为柱式结构，拟采用半圆形分节组合钢模板、地锚拉线加固的模板体系施工；台身为轻型桥台结构采用大块模板拼装、地锚拉线加固的模板体系施工，盖梁采用摩擦箍式无支撑架的支撑形式进行施工。
1）柱式墩、台施工
采用定型加工的钢制半圆型装配式模板，地锚拉线找正的方案施工。
墩柱模板15m。
具体施工工艺方法如下：
测量放样
精确地测设出每墩每根柱中心线的精确位置。
基础顶面墩、台身位置的确定
用水准仪测量桩顶标高，用全站仪放出墩、台身顶面的轴线位置位置。
钢筋安装
在钢筋加工场地预制成型运至施工现场，吊车吊起后在预埋立筋的中心用垂球校核垂直中心，焊接完成用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后支立模板。
模板安装
钢制半圆型装配式模板采用定型加工大块半圆型钢制模板，接缝处用胶垫法兰连接，模板根据墩柱的具体高度加工成各种尺寸不同的节段，模板安装使用人工配合吊车进
行。
墩柱混凝土浇注、养生
采用混凝土拌合机集中拌和，混凝土运输罐车运送到位，采用吊车进行垂直运输，串筒缓浆器直接入模。
人工手持振捣棒分层均匀振捣，采用人工洒水保湿、覆盖土工布、包裹塑料布养护的方法施工。
2）墩台盖梁施工
工艺流程：
测量放样→安装无支架支撑和操作平台→支立盖梁底模支撑系统→支立底模→安装钢筋→安装侧模及内斜拉找正系统→验收→浇筑混凝土→养护→拆模。
模板安装、模板调整采用吊车运送各类模板及附属材料到位，人工扶模就位的方法施工。
模板安装允许偏差：
模板标高允许偏差为±10mm
模板内部尺寸允许偏差＋5,0mm
模板轴线偏位允许偏差10mm
模板表面平整允许偏差5 mm
相邻模板表面高差允许偏差2 mm
钢筋加工与安装：
盖梁钢筋在加工场地预制成型，运至施工现场，就地铺设平台大片成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装
成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与墩柱钢筋以电焊加固，用地锚拉线调整相应位置后固定，松开拉线，调整箍筋间距及保护层厚度后，根据横纵中线在钢筋骨架顶面放出支座垫石预埋钢筋位置及其它附件位置，进行支座垫石钢筋焊接安装。
侧模安装、调整、清理底板与验收：
盖梁侧模拟采用钢制大块模板，面板采用δ=5mm钢板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧横以“帮包底”的形式联接，接缝处以双面密封胶条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式加固。
调整找正后，底板清理干净，模板内不允许有杂物。
砼浇注、养生及拆模：
监理工程师验收合格后，开始浇注盖梁砼。
盖梁砼采用集中拌和站拌和，搅拌运输车运送、吊车配合吊斗直接入模，人工手持振捣棒均匀分层振捣，塑料布覆盖保湿养生，盖梁侧面应采用喷涂养护剂进行养护。
待砼强度达到60%设计强度时，可以拆侧模，达到设计强度75%以上，拆卸底模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。
后张法预应力砼盖梁张拉
柱式墩、台施工工艺框图
墩台盖梁无支架施工工艺框图。