C1化工生产技术及市场 石油化工技术与经济
石油化工技术发展与应用
石油化工技术发展与应用石油化工技术是现代化工中最重要的分支之一，其应用范围广泛，不仅是重要的能源来源，同时也被广泛应用于生产中，成为促进经济持续发展的引擎。
近年来，随着科技的发展和全球化的趋势，石油化工技术在生产中的应用越来越广泛，其应用前景也更加广阔。
石油化工技术的发展历程可以追溯到19世纪中期，当时，人们使用石油来制造照明油，在这个过程中，人们开始追求如何从石油中提取更多的产品。
随着石油的开采量的增加，石油化工技术也随之发展，人们发现石油可以被用于生产大量化合物，如汽油、柴油、天然气等，这些产物改变了世界的各个方面。
对于某些国家，石油和石油化工技术成为他们的重要财务来源，如沙特阿拉伯等。
在这个过程中，石油化工技术也经历了多次变革和改进。
到了20世纪50年代和60年代，世界经历了一些重大事件，如第二次世界大战和朝鲜战争，这些都使得石油化工技术开始成为一个关键的战略性任务。
在此期间，石油化工技术在生产中的应用变得更加多样化，制造商们开始运用石油化工技术来生产各种产品，如橡胶、塑料、食品、医药等，而这些产品均成为经济发展的推动力量，使得石油化工技术变得更加重要。
在接下来的几十年中，石油化工技术的发展经历了许多创新和突破。
例如，在化学反应过程中使用催化剂可以降低能耗和环境污染;发展新的生产技术，从而生产出更高质量的产品和更多的副产品，如氢气和氨气等。
更现代化的石油化工技术经过不断改进，已经广泛应用于生产过程中，以提高生产效率、减少能源消耗和环境污染等方面的目标。
例如，通过在石油化工厂中使用电子设备和计算机控制系统，使得工作变得更加安全、高效、准确地进行。
另外，现代石油化工技术可以与其他技术结合，如纳米技术和生物技术，以创造更多的石油化工产品。
除了生产过程中的应用以外，石油化工技术在现代生活中的应用也越来越广泛。
例如，人们在日常生活中所用的许多常见物品，如塑料袋、洗涤剂、化妆品、防晒霜等，均是由石油化工技术制造而来的。
石油化工行业的发展趋势
石油化工行业的发展趋势石油化工行业作为全球经济的重要支柱之一，一直以来都扮演着至关重要的角色。
随着社会的进步和技术的不断发展，石油化工行业也在不断变革和发展中。
本文将讨论石油化工行业的发展趋势，并探讨其未来的前景。
1. 可持续发展成为石油化工行业的重要方向随着全球对环境问题的关注不断加深，可持续发展成为了各行各业的重中之重，石油化工行业也不例外。
石油化工企业需要积极采取措施，减少对环境的影响，并推动可再生能源和清洁技术的应用。
一方面，通过优化生产工艺和设备，减少废气排放和污水排放的数量和浓度；另一方面，积极开发新型材料和技术，提高资源的利用效率。
可持续发展将成为未来石油化工行业发展的重要方向。
2. 多元化产品成为过去，石油化工行业主要生产燃料油、化肥和化工原料等产品。
然而，随着社会需求的变化和科技进步的推动，石油化工行业的产品范围也在不断扩大。
例如，随着电动汽车的普及，电池材料的需求大幅增加，石油化工企业可以通过生产相关材料来拓展市场份额。
同时，高性能塑料、功能性涂料等新型产品也将成为石油化工行业的发展方向。
多元化的产品将为企业带来更多的商机和利润。
3. 智能化和数字化技术在石油化工行业的应用随着信息技术的快速发展，智能化和数字化技术逐渐渗透到各个行业。
石油化工行业也积极应用智能化和数字化技术，提高生产效率和质量。
例如，通过物联网技术，企业可以实时监测生产设备的运行状态，及时发现和解决问题。
同时，利用大数据分析可以优化生产计划和资源配置，提高企业的盈利能力。
智能化和数字化技术将成为石油化工行业未来发展的重要动力。
4. 国际合作促进石油化工行业的全球化发展在全球化的背景下，国际合作成为推动石油化工行业发展的重要方式。
各国石油化工企业可以通过合作共赢的方式，在技术、市场和资源等方面进行密切合作。
共同开展研发合作、推进技术创新，可以加快新产品的推出和市场占有率的提升。
另外，积极参与国际合作还可以帮助企业扩大海外市场，实现全球化布局。
石油化工行业产业链分析
石油化工行业产业链分析石油化工行业是指以石油、天然气等化石能源为原料，通过化学过程加工制成多种次生化学产品的一种工业。
其产业链主要包括原油开采、炼油、石化基础化工、合成材料、精细化学品等环节。
首先，原油的开采是整个石油产业链的起点。
原油是石油化工产业最基本的原材料，它的原始状态一般为混合了多种杂质的有机物，需要经过开采、输送、贮存等多个环节才能成为炼油厂的原料。
其次，炼油环节是将原油经过物理方法和化学反应，将其分解成多种不同的次生石油产品。
在炼油的过程中，原油会经历蒸馏、裂解、重整等步骤，最终分解成多种产品，如汽油、柴油、润滑油、沥青等。
这些石油产品的制造过程是从原始能源到初级化工产品转化的过程。
接着，炼油后的原料经过石化基础化工环节进一步加工，生产出更多的次生化学品。
石化基础化工是多种合成树脂、合成橡胶和人造纤维等的传统过程。
炼油厂生产出的烯烃、烷烃、苯等化合物作为原料，经过裂解、加氢、氧化等多种化学反应，可以制造出乙烯、丙烯、苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等一系列石化基础化学品。
再者，合成材料环节是指使用多种石化基础化工生产的产品，通过加工和改性，制造出一系列功能优良的高科技合成材料。
例如，以聚氨酯发泡剂、聚丙烯、聚酯等为原材料制造出的聚合材料、高分子复合材料、工程塑料、粘合剂和聚合纤维等。
最后，精细化学品环节是指生产出高附加值化学品的过程。
这些化学产品有非常高的纯度和专业性，可以用于制造涂料、橡胶、塑料、香料、医药、农药等各种工业产品。
总体来说，石油化工行业产业链较长，分成了多个环节，每个环节都有不同的产品和特点。
随着科技和生产技艺的不断进步，产业链也在不断地扩展和创新，特别是在一些高科技合成材料和精细化学品的生产方面，未来还有很多机会和潜力。
随着全球经济的快速发展和环境污染的严重加剧，石油化工行业在未来的发展面临着新的挑战和机遇。
以下将从技术、能源、环保和市场四个方面探讨未来石油化工行业的发展趋势和前景。
化工生产技术
化工生产技术化工生产技术是指在化学原料基础上，通过化学反应和物理操作等工艺过程，生产出各种化学品的技术。
化工生产技术广泛应用于石油化工、医药化工、农药化工、食品化工、环保化工等领域，是化工产业的基础和核心。
本文将对化工生产技术的基本原理、技术路线、应用和发展趋势等方面进行讲解。
一、化工生产技术的基本原理化工生产技术的基本原理包括物料平衡、能量平衡、反应和传递过程等方面。
其中，物料平衡是指在化工反应过程中，各种物质在不同的反应条件下所构成的物质平衡关系，以及如何处理化学反应中产生的副产物和废弃物。
能量平衡则是指化学反应过程中能量的输入和消耗，以及如何控制反应温度和保证能量的高效利用。
反应和传递过程包括物质反应、热传递、质量传递等方面，这些过程对反应效率和产量影响极大。
二、化工生产技术的技术路线化工生产技术的技术路线一般包括原料处理、反应、分离和加工等4个阶段。
在原料处理阶段，需要对原料进行物理和化学处理，以保证原料的质量和纯度。
反应阶段是化工生产技术最核心的阶段，包括化学反应、物理反应等过程。
在分离阶段，需要对反应产物进行物理分离，如蒸馏、萃取、结晶等等，以得到纯净的化学品。
加工阶段则是将得到的产品进行加工处理，如过滤、干燥、压缩、包装等。
三、化工生产技术的应用化工生产技术在很多领域都有着广泛的应用。
例如在石油化工行业中，化工生产技术被用于生产各种石油化工产品，如乙烯、丙烯、苯乙烯等。
在医药化工行业中，化工生产技术被用于生产大量的药品，如抗生素、维生素、中药等，以满足人们的健康需求。
在食品化工行业中，化工生产技术被用于生产各种食品添加剂，如香料、色素、膨化剂等。
在环保化工行业中，化工生产技术被用于生产一系列的环保产品，如污水处理药剂、废弃物处理剂等。
四、化工生产技术的发展趋势未来化工产业发展的趋势是提高产业现代化水平。
即对生产工艺、节能减排、安全环保等方面提出更高的要求。
从而推动化工生产的绿色化、智能化、洁净化和高效化。
化工生产技术课件
利用高分子合成技术制备高效、低毒的农药和肥料，提高农业生 产效率。
06
案例分析与实践操作
典型化工生产案例分析
案例一
合成氨的生产工艺流程
案例二
乙烯的裂解与分离技术
案例三
甲醇的合成与精制工艺
案例四
聚乙烯的生产与应用
化工生产实践操作规程
操作规程一
化工原料的储存与运
操作规程四
化工产品的质量检测与控制
工艺流程设计
根据产品需求和原料特性，设计合理的工艺 流程。
工艺参数控制
根据工艺要求，控制温度、压力、流量等参 数，确保产品质量和产量。
工艺流程图
用图形表示工艺流程中各个设备和操作，便 于理解和操作。
工艺优化
通过对工艺流程的改进和优化，提高生产效 率和降低能耗。
化工生产操作规程
安全操作规程
规定操作过程中的安全注意事项，防 止事故发生。
事故预防措施
事故应急预案
事故处理与总结
对生产过程中可能发生的事故 进行风险评估，确定事故发生 的可能性及后果的严重程度。
根据事故风险评估结果，制定 相应的预防措施，如设备维护 、巡检、紧急停车等，降低事 故发生的概率。
制定完善的事故应急预案，明 确应急组织、救援程序、救援 措施等，确保在事故发生时能 够迅速、有效地进行处置。
02
化工生产技术基础
化学反应原理
化学反应速率
研究反应速度与反应条件的关 系，包括浓度、温度、压力等
。
化学平衡
探讨反应达到平衡状态时的条 件，以及平衡常数与反应条件 的关系。
化学反应热力学
研究反应的可能性与方向，以 及反应的能量变化。
化学反应机理
石油化工生产技术专业及其专业群建设
石油化工生产技术专业及其专业群建设随着经济的发展和人民生活水平的提高，石油化工行业在我国的地位逐渐得到了重视。
作为国民经济的重要支柱之一，石油化工生产技术专业在社会发展中的作用越来越明显。
本文将从以下几个方面介绍石油化工生产技术专业及其专业群建设。
一、石油化工生产技术专业简介石油化工生产技术专业属于工科门类，是以石油、天然气、煤等矿产资源为原料，采用化学和物理方法加工、合成和制造化工产品的技术。
石油化工生产技术专业是目前国内主要的工科专业之一，其开设的目的是培养具有石化企业所需技能和素质的高级技术人才。
其培养目标是学生具备化工工艺、化工产品设计和技术管理等方面的综合知识和技能，能够在石油化工流程的研究、生产、质量控制、环境保护、安全监督等方面担任技术、管理和创新等职务。
二、石油化工生产技术专业群建设随着石化企业技术的不断更新和市场需求的变化，传统的石油化工生产技术专业已经难以满足企业的需求。
因此，在专业群建设的指导下，石油化工生产技术专业也开始了自身的调整和优化，与相关专业学科形成了较为完整的专业群。
1. 石油天然气工程专业石油天然气工程专业与石油化工生产技术专业具有很强的相关性，涉及到石油和天然气的开采、加工、储运、环保等方面。
该专业的核心课程包括石油地质、油气田开发与管理、石油炼制工程等。
石油天然气工程专业是为石油化工企业提供人才支持的一项重要专业。
2. 材料科学与工程专业材料科学与工程专业的发展对石油化工生产技术专业的发展也产生了很大的影响。
石化企业的工业生产中需要使用各种材料，并需要不停地研究新材料以提高设备的效率和性能。
该专业涵盖了多种材料，包括金属、陶瓷、高分子材料等。
它的核心课程包括材料物理、材料化学、表面和界面科学等。
3. 环境科学与工程专业环境问题一直以来都是石油化工行业关注的重点。
环境科学与工程专业的发展，为石油化工生产技术专业提供了一条新的发展路线。
该专业的核心课程包括环境污染控制、生态系统保护、环境监测与管理等。
化工行业的经济影响和贡献
下游：化工产品应用领域，如建 筑、汽车、电子、医药等
添加标题
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中游：化工产品制造商，如石油 化工、煤化工、精细化工等
产业链中的关联企业：物流、仓 储、销售、售后服务等
化工行业产业链的竞争优势
规模效应：化工 行业具有规模经 济效应，生产规 模越大，单位成 本越低
技术优势：化工 行业具有技术密 集型特点，技术 领先者具有竞争 优势
化工行业的产业链构成
原料供应：包括 石油、天然气、
煤炭等
生产环节：包括 炼油、石化、化
工等
销售环节：包括 批发、零售等
终端消费：包括 汽车、建筑、电
子等
环保处理：包括 废气、废水、废
渣等处理
研发创新：包括 新产品、新技术、
新工艺等研发
化工行业产业链的上下游关系
上游：原材料供应商，如石油、 天然气、煤炭等
化工行业的市场潜力分析
市场需求：化工 产品广泛应用于 各个行业，市场 需求持续增长
技术创新：化工 行业不断进行技 术创新，提高产 品质量和性能
环保要求：随着 环保意识的提高， 绿色化工产品市 场潜力巨大
国际合作：化工 行业加强国际合 作，拓展海外市 场
化工行业的技术创新现状和趋势
技术创新：研发投入增加，技 术成果不断涌现
环保发展：绿色化工技术成为 发展趋势，环保法规日益严格
智能化：智能化技术在化工行 业的应用逐渐普及
生物化工：生物化工技术成为 新的研发热点，具有广阔的应 用前景
化工行业的环保政策及执行情况
政策制定：政府出台了一系列环保法规和政策，如《环境保护法》、《大气污染防治法》 等
政策执行：化工企业需要遵守环保法规，采取措施减少污染排放，如安装环保设备、改进 生产工艺等
石油化工新技术的研究与应用
石油化工新技术的研究与应用石油化工行业一直是国民经济中的关键领域之一，其对于国家的发展和国际经济关系的影响不可小觑。
近几年来，随着技术的不断深入和经验的逐步积累，石化行业的生产效率也在不断提升，新技术的应用成为了提高石化产业竞争力的重要途径。
本文将着重介绍石油化工行业新技术的研究与应用，探讨其发展趋势和未来的发展前景。
一、新技术概述随着科技的进步，新技术研发和应用成为石油化工行业发展不可缺少的一部分。
新技术主要分为以下几类：1、生产流程新技术：分为新型催化剂技术、新型设备技术和新型流程技术等。
新型催化剂技术是在传统催化剂技术的基础上，引入了新的催化剂，调节反应温度和压力，从而提高了反应速率和产率。
新型设备技术主要是利用先进材料和生产装备改善生产过程中的瓶颈，并提高生产效率。
新型流程技术则是通过调整整个生产流程的顺序和步骤，实现能源利用效率的最大化，从而提高了生产效率。
2、产品附加值提升技术：针对产品附加值的提升，主要包括生产深度加工、制品加工、高附加值产品研发等。
通过产品的高附加值制造，能提高产品的档次，创造更高的利润。
3、环保技术：石油化工生产过程中，难免会产生一些对环境有害的物质，环保技术可以在生产过程中加入一些新的设备和新技术，来防止这些废弃物对环境造成污染。
同时，利用环保技术还可以回收利用一些废弃物质，提高资源利用率。
二、新技术的应用现状石化行业技术创新壮大了中国石化行业的规模，提高了国民经济创新能力。
目前，石油化工新技术的应用已经开始普及，并取得了一些显著的成果。
例如，新型催化剂技术在煤化工和石油炼制等领域的应用，能够大大提高产品质量和经济效益；新型装备技术在工艺过程中的应用，以及新型流程的应用，都可以有效改善生产过程中的瓶颈。
另外，环保技术是当前石化行业技术创新的重点领域。
中国石油化工企业积极采用环保技术，不断推出一系列环保惠民产品，努力将“双百行动”等环保目标落实到实际生产中。
同时，石油化工行业也在积极推广智能制造技术，并将其应用于生产流程中，大大提高生产效率与自动化程度。
石油化工的发展与应用
石油化工的发展与应用石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制得各种化工产品的一种工业。
自20世纪初以来，石油化工工业得到了迅速的发展，现已成为国民经济中不可或缺的一部分。
本文将从石油化工的发展历程、主要产品及其应用领域进行详细阐述。
一、石油化工的发展历程石油化工的发展可以分为三个阶段：石油化工的兴起、石油化工的快速发展和石油化工的现代化。
1.石油化工的兴起：20世纪初，随着石油开采技术的提高，石油逐渐取代了煤炭，成为主要能源。
同时，化学家们开始研究石油的化学组成，发现了许多新的化学反应，从而奠定了石油化工的基础。
2.石油化工的快速发展：20世纪50-70年代，随着石油化工技术的不断提高，以及全球经济的快速增长，石油化工工业进入了一个高速发展期。
这个时期，石油化工产品种类不断丰富，应用领域不断扩大。
3.石油化工的现代化：21世纪初，石油化工工业开始向高效、节能、环保方向发展。
新型石油化工技术和材料不断涌现，使得石油化工在许多领域取得了重大突破。
二、石油化工的主要产品石油化工产品种类繁多，可以分为以下几大类：1.石油燃料：包括汽油、柴油、煤油等，是石油化工产品中最大的组成部分，占到了石油化工产品总产量的60%以上。
2.石油化工基本原料：包括乙烯、丙烯、丁二烯等，这些基本原料可以进一步加工制成各种塑料、合成纤维、合成橡胶等。
3.化学肥料：包括氮肥、磷肥、钾肥等，是农业生产的重要物资。
4.化学农药：包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，用于农业生产，提高农作物产量。
5.石油化工制品：包括塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等，广泛应用于建筑、包装、家电、汽车等产业。
6.精细化工产品：包括日用化学品、食品添加剂、医药化学品等，与人们的日常生活密切相关。
三、石油化工的应用领域石油化工产品广泛应用于各个领域，以下列举几个主要领域：1.能源领域：石油燃料是人们日常生活和工业生产中最重要的能源之一。
2.材料领域：石油化工产品如塑料、合成纤维、合成橡胶等，为建筑、包装、家电、汽车等产业提供了丰富的材料。
1-己烯生产技术进展与市场分析
浙江大学［２］改进乙烯齐聚工艺，以抑制副产 物聚乙烯蜡的生成，有效防止或减少反应器粘壁 及管路堵塞。该工艺的关键在于加入苯胺作为聚 乙烯蜡抑制剂。在以吡啶双亚胺类配体 Ｌ｛２，６－ 二 －［（２－甲基苯胺基乙基）吡啶］｝与氯化亚铁 配合物为催化剂、甲基铝氧烷 （ＭＡＯ）为 助 催 化 剂、甲苯为溶剂、苯胺为聚乙烯蜡抑制剂的反应体 系中，所得产物无聚乙烯蜡产生。 ２１２ 催化剂研究进展
１－己烯属 α－烯烃，主要用作聚乙烯（ＰＥ）的 共聚单体，少量 １－己烯用作医药中间体和溶剂。 与 １－丁烯共聚产品相比，ＰＥ与 １－己烯共聚的产 品在流变性、慢速开裂性、抗冲击性、耐穿刺性、拉 伸强度及撕裂强度等性能上表现更加优越，因此北 美及欧洲已普遍将其作为 ＰＥ共聚单体。
目前全球 １－己烯生产能力约为 １３１０ｋｔ／ａ， 主要生产厂商有雪佛龙菲利普斯、萨索尔等公司， 国内生产企业有中国石油化工股份有限公司燕山 分公司（以下简称燕山分公司）、中国石油天然气 股份有限公司旗下的大庆分公司和独山子分公 司。
化工技术经济课后答案
化工技术经济课后答案【篇一：化工技术经济学课后题】p class=txt>技术经济学是技术科学和经济科学相互渗透和外延发展形成的一种交叉型学科。
他是研究为达到某一预定目的的可能采取的各种技术政策，技术方案和技术措施的经济效果；通过计算，分析，比较和评价，选出技术上先进，生产上适用和经济上合理的最优方案。
技术经济学研究的另一个重要方面是结合社会条件和自然条件，探讨技术进步和技术选择及其对经济、社会、资源、环境生态等的影响，以促进技术、经济和社会三者的协调发展。
特点：1.综合性 2.应用性 3.预测性 4.定量性2.化工技术经济对于化工经营管理人员和化工专业技术人员有何作用？对于化学工业的高层管理者来说，发展化学工业的技术政策和技术路线的制定，离不开化学技术经济学的指导。
只有运用化工技术经济的科学原理和方法，对化学工业发展的布局、投资规模及投资方向等进行充分的研究，才能做出正确的决策，以促进化学工业与国民经济的协调发展。
对于化学工业的专业技术人员来说，在化工产品和技术研究开发，以及设计和生产运行过程中，不仅要考虑技术方案的先进性和适用性，还必须懂得技术方案或措施是时候的经济效果。
具备化工技术经济的良好素质，对于化工科研选题，现有企业技术改造方案的制定和新建项目的设计等，都具有重要的作用，有利于化工科研成果能更好的转化为生产力。
3.试述化工技术经济研究内容和方法化工技术经济研究的内容有两大类：一类是宏观技术经济问题，他是指涉及化学工业整体性的、长远的和战略性的技术经济问题；另一类是微观技术经济问题，是指一个企业，一个局部的技术经济问题。
方法：确定目标；调查研究，收集资料；趋势分析；建立多种可能的技术方案；计算分析；分析各技术方案的优缺点；综合评价；完善方案。
4.评价经济效益的原则有哪些？其中的定性分析和定量分析有什么相互的关系？原则：1.技术、经济和政策相结合2.宏观经济效益与微观经济效益相结合3.短期经济效益与长期经济效益相结合4.定性分析和定量分析相结合。
氯乙烯生产技术进展及市场分析
氯乙烯单体（VCM ）主要用来生产聚氯乙烯（PVC)，广泛应用于建筑、包装、医疗、汽车等行业。
2018年，全球VCM 产量和消费量达到4588.2万t ，国内产量约占39.6%，消费量约占41.2%。
由于VCM 下游PVC 消费需求仍然强劲，预计到2023年，全球VCM 消费量将达到5493万t ，国内消费量占比扩大到43%。
未来随着油价的回落以及环保政策的进一步收紧，国内采用电石法的生产企业将面临较大风险，改进工艺、新建装置选择合理工艺路线将成为发展重点。
1生产技术现状及发展动向目前，全球VCM 生产主要有乙烯法和电石法两种工艺。
电石法是早期生产方法，但至今仍在沿用，该法原料乙炔由天然气或电石制得，使用氯化汞作催化剂，在0.17MPa 、95~105℃条件下，乙炔与氯化氢反应，一般转化率可达98%。
该法工艺过程简单、设备投资低，但带来环保和高能耗的问题。
乙烯法由乙烯直接氯化或者是氧氯化制得二氯乙烷（EDC ），再脱氯化氢制得氯乙烯。
此外，一些公司也在积极开发新的合成路线，如生物质法以及乙烷法。
生物质法一般以生物质乙烯为原料通过乙烯法生产VCM 。
乙烷法指以乙烷为起始原料，无需先生产和提纯乙烯而是直接生产VCM 的工艺，该方法在拥有较高乙烷含量的天然气资源地区更具经济性。
目前国外主要采用乙烯法，国内由于丰富的煤炭资源主要采用电石法。
2018年，电石法约占全球产能的37%，在国内占比为87%。
国内电石法主要集中在拥有资源优势的西北地区，约占全国产能的48%，且以拥有氯碱-电石-VCM-PVC 一体化循环路线的企业居多；乙烯法则集中在东部港口。
电石法产品品质与乙烯法存在差距，生产的PVC 主要应用于管材、型材等中低端领域，而乙烯法则占据透明制品、高档膜料等高端PVC 领域，并且双方在电缆料、软板市场竞争激烈。
成本方面，在原油价格高于40美元/桶的情况下，电石法较乙烯法有优势。
但在当前局势下，油价处于低位运行，这将为国内乙烯法带来发展机遇。
石油化工生产技术
石油化工生产技术石油是一种非常宝贵的化石燃料资源，具有广泛的用途。
石油化工生产技术是将石油转化为各种化学产品的过程，这些产品被广泛应用于塑料、涂料、纤维、催化剂、药品、化妆品、香料等方面。
石油化工生产技术的主要过程包括物料预处理、炼油、裂解、重整、加氢、聚合等。
下面将分别对这些处理过程进行详细讲解。
物料预处理物料预处理是石油化工生产技术的第一步，其目的是去除石油中的杂质和控制石油组分的质量和性质。
石油中杂质主要包括水、泥沙、硫化物等，这些杂质会对后续处理过程的稳定性和效率产生不良影响。
因此，在炼油过程开始前，必须对原油进行预处理。
常用的预处理方法包括加热、沉淀、蒸馏等。
炼油炼油是将原油进行物理和化学处理的过程，目的是将原油转化为不同沸点范围的组分。
常用的炼油方法包括蒸馏、浸出、萃取、吸附、分离和深度处理等。
蒸馏是炼油中最常见的处理方法，其原理是蒸馏塔通过利用原油的沸点差异分离各种组分。
经过炼油后，原油可以被分为四类：天然气、汽油、柴油和重油等。
天然气主要是天然气和液化石油气（LPG）。
汽油主要用于车辆、飞机和其他运输工具的燃料。
柴油主要用于柴油发动机，并用于加热和发电机组。
重油主要用于锅炉和炼铁厂等能源需求较大的场所。
裂解裂解是将大分子化合物裂解成小分子化合物的过程。
通过这种方式，可以生产出许多有用的化学品，如乙烯、丙烯、丁烷和苯等。
这些化学品可以用来制造塑料、化妆品、合成纤维和油漆等。
裂解通常使用的是催化剂，其原理是将大分子长链切成短链，形成更多可用于制造其他化学品的小分子产品。
重整重整是将低价值的石油部分转化为高价值的芳香烃化学品的过程。
通过重整，可以将汽油转化为苯、甲苯和二甲苯等高附加值化学品。
重整的方法包括催化重整和热重整。
催化重整使用催化剂，将石油加热至高温下，形成芳香烃，常用的催化剂是铂、铑和钼等。
加氢加氢是将石油加氢处理，以达到减少污染和提高燃料质量的目的。
这种技术可以降低汽油的硫含量，同时提高汽油的辛烷值，以提高发动机的燃油效率。
石油化工工艺与产品的生产技术与设备
石油化工工艺与产品的生产技术与设备石油化工是现代化工产业的重要组成部分，石油化工厂能够加工石油和天然气为使用性好的化学产品，这些产品应用广泛，可以用于制造塑料、肥料、涂料、合成纤维、化工原料、医药和化妆品等，以及石油产品本身，如汽油、柴油、煤油等，石油化工产品的广泛应用也使得石油化工工艺的研发、生产和设备的制造、更新升级变得极为重要。
一、石油化工工艺石油化工工艺主要是指石油和天然气等化石燃料经过物理、化学或生物等一系列反应和加工，转变成合成气、合成油、合成液化气、合成烃等产品的过程。
（一）裂化工艺炼油厂主要利用裂解法将重质原料分解成较轻的石蜡、液化石油气、汽油、柴油和煤油等。
裂化法是指将重质石油原料在高温下分解为轻质的化学物质。
在这个过程中形成了各种烯烃和芳香烃，其中大的分子可以在后续的加工过程中进一步转化为其他石油产品。
（二）加氢工艺加氢法是油品加工过程中最常用的工艺之一。
该工艺使用氢气在高压和高温下与重质油分子中的碳碳双键和不饱和键进行反应，使得这些键被还原，形成饱和键，进而得到更为稳定和具有商业价值的产品。
通过加氢处理，油品的成品油或小分子化合物的含硫量、含氮量和含氧量可以大大降低，同时还有助于去除有害的化合物，如多环芳香烃、醛、酚等。
（三）氧化工艺氧化工艺是指在反应体系中加入氧气或氧化剂，使化学反应发生氧化作用。
氧化反应主要通过高温、高压和催化剂等条件来促进。
氧化法是石油化工行业中广泛使用的一种技术，它可用于制造一系列化学品，如醋酸和磺酸等有机酸，以及过氧化氢、氯酸钠、高氯酸及其它无机化合物，这些产物具有广泛的应用领域，如化学品生产、生物医药和环保领域。
二、石油化工产品的生产技术石油化工产品广泛使用，但是各种产品的生产技术却不尽相同。
下面介绍几种常见的石油化工产品及其生产技术：（一）聚乙烯聚乙烯是石油化工行业中最常见的塑料制品之一，广泛应用于各种制品中，如各种塑料袋、薄膜、保鲜膜、水管和电线套管等。
石油化工生产技术
培养目标
培养德、智、体、美全面发展，掌握石油化工生产技术专业必备的基础理论知识和基本技能，在石油化工生 产第一线能够从事生产、技术、管理等实际工作的高级技术应用性“实战”技能型专门人才。学生毕业后可在石 油化工、石油炼制、有机化工、精细化工等相关企事业单位，从事生产、技术、管理等工作。
主干课程
Байду номын сангаас
有机化学、物理化学、化工原理、化工分离工程、化工分析技术、石油炼制工程、石油化工工艺学等
核心能力
石油加工与炼制。
就业方向
油气加工与炼制、有机化工、高聚物生产等相关企业和部门。
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石油化工生产技术
本科/专科专业
01 研发领域
03 主干课程 05 就业方向
目录
02 培养目标 04 核心能力
石油化工生产技术，又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然 气化工。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成 长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为 原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极 重要的地位。
研发领域
石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程 产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可 制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分 和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种醇、 酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、 合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和 精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品， 以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
石油化工生产技术
石油化工生产技术石油化工生产技术是指在石油和天然气作为原料的基础上，运用化学工程原理和技术手段，通过一系列的物理、化学和生物过程，将原始的石油和天然气转化为各种石油化工产品的过程。
这些产品广泛应用于能源、化工、医药、农业等领域，对现代社会的发展具有重要意义。
石油化工生产技术的起源可追溯到20世纪初，当时人们开始认识到石油和天然气的潜力，以及利用其作为原料生产新材料和化学品的可能性。
经过长期的研究和探索，石油化工生产技术从最初的简单提炼石油和天然气，逐渐发展成为一门高度复杂、综合性强的技术领域。
石油化工生产技术的发展离不开化学工程原理的支持。
化学工程是一门研究化学过程和物理现象，在此基础上设计、建造和操作化工设备的学科。
石油和天然气的转化过程中，涉及到许多反应、转化和分离操作，必须依靠化学工程原理的指导和支持。
例如，在炼油过程中，原油通过蒸馏、催化裂化、重整和加氢等操作，分解和重组成不同馏分的燃料和化工产品。
石油化工生产技术的核心在于炼油和石化两个方面。
炼油是将原油分解成不同馏分的过程，其中包括蒸馏、催化裂化、加氢等操作。
石化是将炼制出的中间产品进一步转化为石油化工产品的过程，其中包括聚合反应、脱氢、酯化等操作。
这两个方面有机地结合在一起，构成了完整的石油化工生产技术体系。
在石油化工生产技术中，各种反应和转化操作都需要依靠催化剂的作用。
催化剂是一种能够促进反应速率的物质，可进行多次循环使用。
催化剂的应用使得许多反应的活性提高，同时降低反应的温度和压力，减少能源消耗和环境污染。
催化剂的研发和优化是石油化工生产技术发展的重要方向。
此外，石油化工生产技术还涉及到物料的分离和纯化。
在石化过程中，由于原料和产物之间的混合物复杂多样，需要通过蒸馏、萃取、吸附、结晶等过程进行分离和纯化。
这些操作不仅要求高效、低耗，还需要考虑对环境的影响。
因此，石油化工生产技术在强调高效生产的同时，也注重环境友好型。
随着科技的不断发展，石油化工生产技术也在不断创新。
石油化工生产技术
石油化工生产技术一、石油化工生产技术的概述石油化工指以石油为原料，通过一系列的物理化学过程将其转化为有用的化学品和能源产品的生产过程。
石油化工工业是世界上最重要的产业之一，涉及到许多重要领域，如能源、化工、农业、医药、日用品等。
目前，世界石油化工生产技术已经非常成熟，主要技术包括炼油、裂化、加氢、重整、聚合等。
在这些技术的基础上，石油化工企业可以生产出各种不同的产品，如汽油、柴油、航空煤油、石化原料、化肥、塑料、合成橡胶、合成纤维、润滑油、沥青、溶剂等。
二、石油化工生产技术的分类1.炼油技术炼油技术是将原油进行初步处理，分离出汽油、柴油、润滑油等不同的产品，以满足市场需求。
炼油工艺一般包括原油加热、精炼、分离、催化裂化等步骤。
炼油技术通常采用蒸馏和分馏的方法进行，根据油品的沸点和密度将物料分离出来。
2.裂化技术裂化技术是将大分子化合物经过加热、裂化等化学反应，分解成小分子的化合物，以制造出更多的汽油、柴油等产品。
裂化技术一般分为热裂化和催化裂化两类。
3.加氢技术加氢技术是在高压、高温下将原油加氢，使其变成具有更好特性的产品。
加氢技术主要用于生产高质量的汽油、柴油、润滑油等产品。
4.重整技术重整技术是将原油中的芳香烃通过加氢催化反应转化为高辛烷值的汽油，同时还能生产出苯、甲苯、乙苯等芳香烃。
5.聚合技术聚合技术是将单体经过化学反应形成高分子化合物的技术。
聚合技术可以生产出塑料、合成橡胶、合成纤维等产品。
三、石油化工生产技术的应用1.能源领域石油化工产业是能源领域的基础产业，能够生产出各种石油产品，如汽油、柴油、航空煤油等。
现代社会对能源的需求越来越大，石油化工产品成为满足能源需求的主要来源之一。
2.化工领域石油化工产品有着广泛的应用，可以生产各种化学品，如塑料、合成橡胶、合成纤维等。
这些化学品广泛应用于农业、医药、日用品等领域。
3.交通运输领域世界各国的交通运输都大量使用石油化工产品，如汽车、船舶、飞机等。
石油化工生产技术
石油化工生产技术
石油化工生产技术是指使用石油作为原料进行加工，并将其转化为各种化工产品和燃料的技术。
石油化工生产技术包括以下几个方面：
1. 原油提炼技术：原油提炼是将原油中的各种成分进行分离和精制的过程。
常用的提炼工艺包括蒸馏、溶剂抽提、催化裂化、加氢处理等。
2. 石油转化技术：石油转化是将石油中的一种或多种成分经过化学反应转化为其他有用的化学品或燃料。
常见的转化技术包括裂化、重整、脱氮、脱硫、脱硝等。
3. 化工产品生产技术：石油化工生产技术还涉及到各种化工产品的生产，如乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
这些产物通常需要采用催化剂、反应器、分离器等设备进行生产。
4. 能源回收技术：石油化工生产过程中会产生大量的热能，合理的能源回收技术有助于提高能源利用效率。
常见的能源回收技术包括余热回收、气体分离回收、废水净化和再利用等。
5. 自动化控制技术：在石油化工生产过程中，自动化控制技术可以提高产品质量、生产效率和安全性。
常用的自动化控制技术包括仪表检测、自动化调节控制系统和数据采集等。
石油化工生产技术的不断发展和创新，可以提高化工产品的质
量、降低生产成本、节约能源资源，并对环境保护具有积极意义。
化工技术
化工技术化工技术是一门关于化学工程和工业应用的学科，它涵盖了广泛的领域，包括化学品的生产、处理和应用。
化工技术的发展有助于提高生产效率，改善生活质量，并推动社会经济的进步。
化工技术的起源可以追溯到古代的炼金术。
随着时间的推移，人们逐渐发展出了各种各样的化学反应和工艺流程，例如蒸馏、提取、合成等。
这些技术的发展为现代化工行业的兴起奠定了基础。
现代化工技术的应用十分广泛，涵盖了诸多领域。
例如，化工技术在石油和天然气行业的开采、炼油和石化过程中起着重要作用。
通过化工技术，我们可以将原油转化为各种燃料、塑料和化学品，并降低对环境的影响。
此外，化工技术还在农业领域发挥着重要作用。
它可以帮助提高农产品的产量和质量，保护农作物免受病虫害的侵害。
同时，化工技术还被应用于农药、肥料和农药残留的处理，以确保农产品的安全和品质。
在医药工业中，化工技术也发挥着重要作用。
通过化学合成和生物工程技术，医药品的研发和生产成为可能。
化工技术在药物合成、纯化、分离和制剂方面的应用，大大提高了药物的效能和安全性。
化工技术在环境保护方面也具有重要意义。
例如，通过化学废物的处理和回收利用，我们可以减少对环境的污染。
化工技术还用于废水处理、废气处理和固体废物管理等环境工程领域，从而实现资源的可持续利用。
在能源行业，化工技术在可再生能源和能源储存方面发挥着重要作用。
例如，太阳能电池板和风力涡轮机的制造都离不开化工技术的应用。
此外，化学电池和储能技术也在不断发展，为能源的有效利用提供了可行的方案。
总的来说，化工技术在现代社会发挥着不可或缺的作用。
它的发展不仅促进了工业的进步和经济的繁荣，还为我们提供了更好的生活品质和更健康的环境。
因此，我们需要继续加大对化工技术的研究和应用，以推动社会的发展。
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温度 ３ ０ ０～ ４ ０ ０℃、 压力 ２ ０～ ５ ０Ｍ Ｐ ａ 条件下， 实 现连续满负荷运行 １５ ８ ０ｈ 。合成气转化率超过 ８ ２ ％， 产物中甲烷体积分数低于 １ ０ ％， 烯烃超过 ２ ８ ％， Ｃ ０ ％ 。２ ０ １ １年 １ ２月， 兖 ５ 及以上烃超过 ５ 矿集团榆林百万吨煤制油项目正式启动， 包括日 处理 ２ ０ ０ ０ｔ 煤的新型水煤浆气化、 １ ０ ０万吨级低 温费托 合 成 油 和 以 煤 气 化 为 基 础 的 多 联 产 装 置， 一期将生产 １１ ０ ０ｋ ｔ ／ ａ 煤间接液化制油及化 工产品， 组成为柴油 ７ ６ ％， 石脑油 ２ ０ ％， 液化石
ｅ Ｏ 、 Ｌ ａ Ｏ ｍ Ｏ 物等新型载体转变。添加 Ｃ ２ ２ ３和 Ｓ ２ ３ 等晶格助剂， Ｍ ｎ 、 Ｆ ｅ 、 Ｃ ｏ和 Ｃ ｕ等电子助剂， Ｍ ｇ Ｏ 结构助剂， 能够提高催化剂活性， 延长催化剂寿 命。利用“ 等离子溶液喷洒技术” 、 “ 溶液燃烧” 等 新型催化剂制备技术也能有效提高催化活性。新 型非晶态合金催化剂因高机械强度、 优良磁学和 抗腐蚀性能正得到关注。 Ｎ ｉ －Ｒ ｕ－Ｂ在 ２ １ ０～ ２ ３ ０℃条件下， Ｃ Ｏ转化率超过 ９ ０ ％。 ｕ ｒ ｇ ｉ 的甲烷化技 具有代表性的工艺有德国 Ｌ 术、 丹麦托普索国际公司的循环节能甲烷化技术
［ ３ ］
和核壳型催化剂等， 即以一种催化剂解决多个工
５ ］ 艺才能完成的问题 ［ 。
。此外， 在合成气完全甲烷化催化剂研制
及放大生产、 甲烷化反应器及其工艺设计， 以及多 段循环甲烷化工艺系统集成等关键核心技术方面 取得了实质性进展， 对甲烷化反应器与合成气甲 烷化工艺设计的研究开发奠定了基础。 中国石化集团南化研究院是国内最早的甲烷 化催化剂研发机构。近年来， 在中国石化的支持 下， 开展了煤制天然气（ Ｓ Ｎ Ｇ ） 催化剂及工艺开发 研究， 完成了甲烷合成催化剂的实验室开发， 研制 的Ｎ Ｃ Ｊ － １型宽温甲烷合成催化剂和 Ｎ Ｃ Ｊ － ２型 低温甲烷合成催化剂在模拟 Ｓ Ｎ Ｇ工艺条件下具 有良好的活性、 选择性和稳定性， 两种催化剂配合 Ｎ Ｇ 。大连普 使用可制得符合国家管输标准的 Ｓ 瑞特化工科技有限公司推出具有独立知识产权的 煤制天然气甲烷化催化剂及技术， 相继建成 １ ０多 个工厂。 １ ２ 合成气制燃料油（ Ｇ Ｔ Ｌ ） ２ ０ １ ３年中国燃料油产量为 ２ ５ ５ ７Ｍ ｔ ， 同比增 加８ ３ ％，同 年 进 口 量 ２ ３ ５ ５Ｍ ｔ ，进 口 下 跌 １ ２ ２ ％， 全年表观消费量 ３ ７ ７ ７Ｍ ｔ 。我国富煤少 Ｔ Ｌ提供了丰富的煤炭原 油的特点为合成气制 Ｇ 料， 成为我国发展 Ｇ Ｔ Ｌ技术的有利条件。 已工 业 化 的 煤 间 接 液 化 技 术 主 要 有 南 非 Ｓ ａ ｓ ｏ ｌ 的费托合成技术、 荷兰 Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 公司的 Ｓ Ｍ Ｄ Ｓ 技术。其他一些技术均未商业化， 工艺与前两者 的基本类似， 只是使用了不同的专有催化剂， 如美 国Ｓ ｙ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ 公司的 Ｓ ｙ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ 技术， 中国科学 研究院的 Ｍ Ｆ Ｔ ／ Ｓ Ｍ Ｆ Ｔ技术等。减少甲烷生成、 选 择性合成目标烃类（ 液体燃料、 重质烃或烯烃等） 以及研究开发拓宽分布规律费托合成材料的催化 剂是费托合成的研究方向。 费托合成催化剂的研究集中在 Ｆ ｅ 基和 Ｃ ｏ 基 催化剂。前者主要是通过改进助剂、 载体、 预处理 方法和制备方法等途径， 增加催化剂活性、 选择性 （ 主要是 Ｃ 选择性， 抑制甲烷含量） 、 延长催化剂 寿命。碳纳米管（ Ｃ Ｎ Ｔ ） 、 介孔碳等新材料被作为 新型载体应用于 Ｆ ｅ 基催化剂。包信和
长２ ５ ％， 对外依存度达 ３ １ ６ ％。 甲烷化是合成天然气的核心技术， 催化剂是 关键， Ｎ ｉ 基催化剂是目前最常用的甲烷化催化 剂。未来研发重点是改进催化剂活性组分和载 体， 添加助剂， 或开发新型催化剂， 提高催化剂的 选择性和产率， 减少因高温导致催化剂的烧结失 活和催化剂表面积炭引起的活性降低。研究的活 性组分主要包括贵金属 Ｒ ｕ和 Ｒ ｈ 。载体逐渐从 Ａ ｌ Ｏ 、 Ｚ ｒ Ｏ 、 Ｔ ｉ Ｏ ｉ Ｏ ２ ３ ２ ２和 Ｓ ２ 及其复合氧化物向多壁 碳纳米管（ Ｍ ＷＣ Ｎ Ｔ ） 、 Ｓ ｉ Ｃ 、 钙钛矿型 Ｌ ａ Ｆ ｅ Ｏ ３ 氧化
Ｔ Ｍ （ Ｔ Ｒ Ｅ Ｍ Ｐ ）和 英 国 Ｄ ａ ｖ ｙ的 催 化 富 气 技 术 Ｔ Ｍ （ Ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃＲ ｉ ｃ ｈＧ ａ ｓ ， Ｃ Ｒ Ｇ ） 。Ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ 技术首 先 实
现工业化， 其固定床加压煤气化和甲烷化技术被 美国大平原煤制天然气厂引进， 并建成世界上第
６ ］ Ｖ标准 ［ ； 潞安 １ ６ ０ｋ ｔ ／ ａ 示范工现长周期稳 定运行， 产品市场销售情况良好。 ２ ０ ０ ４年中国石化进行费托合成催化剂、 反应 工程和系统工程的研究， 第一代高性能固定床费 托合成催化剂 Ｒ Ｆ Ｔ－ １于 ２ ０ ０ ６年应用于中国石 油化工股份有限公司镇海炼化分公司 ３０ ０ ０ｔ ／ ａ 合成气制油中试装置。２ ０ １ ０年对第二代催化剂 Ｒ Ｆ Ｔ－ ２进行标定， 在高空速和高转化率工业条件 下， 稳定运行 １０ ０ ０ｈ ， 产油总量约 １ ８ ０ｔ 。２ ０ ０ ９年 中国石化购买 Ｓ ｙ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ公司浆态床费托合成中 试技术， 共同致力于煤间接液化技术的改进。 兖矿集团也开发了铁系催化剂及浆态床费托 合成中试技术， ２ ０ ０ ７年建成万吨级高温费托合成
２ ］ 一套大型工业化煤制替代天然气装置 ［ 。托普 Ｔ Ｍ 索国 际 公 司 的 Ｔ Ｒ Ｅ Ｍ Ｐ 工艺和 Ｄ ａ ｖ ｙ公 司 的 Ｔ Ｍ Ｃ Ｒ Ｇ 工艺在能耗和催化剂性能方面具有一定的
。我国天然气自产能力差， 对外 依 存 度 高，
优势。 中科院大连化学物理研究所在低热值煤气甲 烷化制取中热值城市煤气方面进行了大量工作， 研发了系列甲烷催化燃烧整体结构催化剂， 并进 行了工程放大， 在低浓度甲烷流向变换工艺系统
１ ３ 合成气制乙醇 合成气制乙醇主要有 ３种工艺路线， 包括合 成气微生物发酵法、 合成气直接制乙醇和合成气 经乙酸（ 或乙酸酯） 加氢制乙醇。 合成气发酵法制乙醇技术已建成一些生产
石油化工技术与 经 济
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第３ １ 卷 第１ 期 Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍ ｉ ｃ ｓ ｉ ｎＰ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ２ ０ １ ５ 年 ２ 月
石油化工技术与 经 济
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第３ １ 卷 第１ 期 Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ＆Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍ ｉ ｃ ｓ ｉ ｎＰ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ２ ０ １ ５ 年 ２ 月
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国内外行业发展动态
［ ４ ］ ＋ ５
Ｔ Ｌ技术的工业化示范， 主要采 我国已实现 Ｇ 用中科院山西煤化所的技术。该所 ２ ０ ０ １年启动 浆态床铁基催化剂煤基合成油项目研究， ２ ０ ０ ２年 投产千吨级合成油中试装置， 采用铁系催化剂和 高温浆态床反应器工艺， 在温度为 ２ １ ０～ ３ ２ ０℃、 压力 ０ １～ ５ ０Ｍ Ｐ ａ 条件下， 完成 ８０ ０ ０ｈ考核运 ０ ％， 十六烷值达 ７ ０ 。该所联合 行， 柴油馏分达 ７ 内蒙古伊泰集团有限公司、 神华集团有限责任公 司、 山西潞安矿业（ 集团） 有限责任公司等建成 ３ 套示范工厂。其中伊泰装置于 ２ ０ ０ ９年 ３月投产， 一期工程规模 １ ６ ０ｋ ｔ ／ ａ ， 柴油车尾气排放符合欧
线， 但总体上还处于评估、 探索以及半商业化运行 阶段。Ｃ ｏ ｓ ｋ ａ ｔ ａ 公司于 ２ ０ ０ ９年 １ ０月在美国宾夕 １ ０～ ４ ５× １ ０ Ｌ生 法尼亚州投产了一条年产 ２× 产线， 发酵液利用膜技术分离， 乙醇体积分数达 ９ ９ ７ ％
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艺建设的 ６ ０ｔ ／ ａ 中试装置稳定运行 ６ ０ ０ ０ｈ 以上， 乙酸酯转化率大于 ９ ６ ％， 乙醇选择性在 ９ ８ ％以 ０ ０ｔ ／ ａ 乙酸酯加 上； 江苏丹化集团有限责任公司 ６ 氢制乙醇中试装置稳定运行 １０ ０ ０ｈ ， 并完成了 １ ０ ０ｋ ｔ ／ ａ 及２ ０ ０ｋ ｔ ／ ａ 的乙酸酯加氢制乙醇工艺包 的编制。 １ ４ 合成气制乙二醇 由于原油短缺和价格上涨， ２ ０世纪 ７ ０－８ ０ 年代以合成气为原料合成乙二醇路线得到长足发 展， 尤其是我国利用储量较为丰富、 价格较低的煤 炭资源， 采用中国科学院福建物质结构研究所技 术在 ２ ０ ０ ９年投产了全球首套 ２ ０ ０ｋ ｔ ／ ａ 煤基合成 气制乙二醇工业装置。２ ０ １ ３年我国 ４９ ６ ０ｋ ｔ ／ ａ 乙 ５ ０ｋ ｔ ／ ａ ， 占 二醇产能中， 合成气制乙二醇产能为 ８ 总产能的 １ ７ ％。预计 ２ ０ ２ ０年我国乙二醇产量可 达１ ０Ｍ ｔ ， 其中煤基乙二醇所占比例将达到 ４ ０ ％。 合成气经乙酸酯加氢法制乙二醇技术已基 本成熟， 能够适应规模级产业化发展的需要， 其 关键是偶联催化剂与加氢催化剂的开发。偶联 催化剂从 最 初 的 铂 族 金 属 催 化 剂， 发展到氧化 铝或具有尖晶石结构的材料负载的双铂族金属 盐为活性组分的催化剂， 在温度 ８ ０～ １ ５ ０℃ 、 压 力０ １～１ ０Ｍ Ｐ ａ条 件 下， 乙酸酯选择性达到
８ ］ 油气 ３ １ ％， 特种蜡 ０ ９ ％ 以及二甲醚等 ［ 。
对Ｆ ｅ ／
Ｃ Ｎ Ｔ催化剂的限域效应和费托合成性能进行了 深入研究， 成功制备了 Ｃ Ｎ Ｔ限域催化剂。 Ｃ ｏ基 催化剂不耐高温， 重点是开发加强传热传质的耐 高温催化载体或催化剂。未来催化剂也将更多地 向复合化和多功能化发展， 如双峰孔分布催化剂