CBA硫磺回收装置的收率与二氧化硫排放问题
炼油厂硫磺回收联合装置SO2达标排放对策探讨
炼油厂硫磺回收联合装置SO2达标排放对策探讨发布时间：2021-07-26T11:26:59.357Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：李津[导读] 炼油厂硫磺回收装置的回收SO2排放超标现象的发生原因较多，李津中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合四车间天津市 300270摘要：炼油厂硫磺回收装置的回收SO2排放超标现象的发生原因较多，有的是由于装置设计不合理造成，还有的问题是硫磺联合回收装置的运行状态不稳定而引起。
结合实际案例分析硫磺回收联合装置SO2排放较大的原因并制定了相关对策，具有一定参考价值。
关键词：闪蒸罐；硫磺回收联合装置；二氧化硫；很多因素都可能会对硫磺回收装置的运行状态造成影响，比如说酸性气的流量及构成出现比较大的变化从而对制硫炉的运行状态带来负面影响，造成制造硫风的控制比例失调，酸性气过度燃烧或燃烧不充分都会造成烟气中的SO2浓度增高；上游生产装置的富胺液中带有轻烃或酸性水带油等从而引起酸性水汽提装置及胺液再生装置的生产状态受到影响[1]。
酸性水、富胺液带油或带轻烃等问题产生的本质原因在于上游操作不合理或者是上游分离设备的设计问题，例如操作偏离、富胺液闪蒸或撇油不到位等。
一、实际案例某炼油厂硫磺回收联合装置的设计排放尾气中SO2为500mg/m3，长期运行基本稳定，生产时尾气中的SO2为190-420mg/m3，自从投产以来受到上游装置中带烃、带油等因素的影响，回收装置的SO2排放偶尔发生波动，有时会出现超过尾气中SO2超过500mg/m3的情况发生。
该装置的操作波动主要表现为：①制硫炉的配风供应时常出现波动且波动的幅度比较大，其以原因在于尾气比值分析信号不能及时反馈波动变化，辅调、主调的配风供应不能满足波动调整的要求；②胺液再生塔塔顶的压力控制有一定难度，塔的顶部及底部的温度不能很好地与压力进行匹配，塔的压力容易在短时间内出现比较大的波变化；③富胺液闪蒸罐的压力较高，控制难度较大；④胺液再生塔重沸器的蒸汽消耗量比较高；⑤当持续波动发生时，风机的风量不能很好地满足要求，尾气中的SO2/H2S摩尔比增高。
降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议
2017年10月降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的建议杨叔杰(大庆宏伟庆化石油化工有限公司，气分车间主任,黑龙江大庆163411)摘要：随着我国环保要求的提升，对工业排放提出了更高的要求。
硫磺回收装置烟气中含有一定量的SO2，这就需要对其进行处理，在满足标准要求的情况下再排放。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施来使尾气排放符合相关标准要求。
关键词：硫磺回收装置；烟气；SO2随着原油开采的深入，原油的品质逐步劣质化，原油的含油量有所升高，这就导致了炼油过程中生产更多的酸性气。
国家更加注重环保工作，环保部对工业污染排放提出了更高的标准。
在炼厂处理酸性气体方面，硫磺回收装置是一种主要的环保装置，尾气经过处理达到排放标准之后才能进行排放，这就需要多烟气中的SO2含量进行严格控制。
从当前的生产现状来看，硫磺回收装置面临这巨大的环保压力，为减少烟气SO2排放浓度，就需要对生产操作过程进行优化，对相关方向进行调整。
本文主要是从影响烟气SO2排放浓度的因素出发，探讨相关的改善措施。
1影响烟气SO2排放浓度因素国内硫磺回收装置一般采取的技术路线是二级Claus+还原吸收尾气处理工艺，此工艺下的总硫回收率能达到99.8%。
此工艺的不同主要在催化反应的再热方式，采用较多的是在线炉加热和蒸汽换热，高温掺和法逐步被淘汰。
总硫回收率受再热方式的影响并不大，从这方面来看，烟气硫排放的降低主要是不工艺路线所决定。
影响硫磺回收装置烟气SO2排放的主要因素包括吸收塔顶净化尾气、液硫脱气废气、设备内漏以及外来含硫尾气。
1.1吸收塔顶净化尾气硫磺回收装置吸收塔顶净化尾气的处理通常是焚烧后通过烟囱排放，分析总排放量可发现有六到七成是由净化尾气引起。
其主要是含硫的COS 和H2S 引起。
尾气含硫量的主要影响因素包括原料气质量、反应炉配风、催化剂水解效果以及溶剂吸收效果。
原料气质量。
如果原料气的CO2、氨和烃类含量较高，就会提升硫磺回收各环节的硫含量，使得尾气含硫量提升。
硫磺回收装置尾气SO2排放超标原因分析及对策
硫磺回收装置尾气SO2排放超标原因分析及对策【摘要】2012年6月，焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标，车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因，并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。
通过一系列问题的解决，硫磺回收装置尾气恢复了达标排放，满足了环保要求。
【关键词】硫磺回收尾气SO2排放超标对策1 工艺原理简述常规克劳斯（Claus）硫磺回收工艺是由一个热反应段和若干个催化反应段组成，即含H2S的酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，H2S和SO2在高温下反应生成元素硫，剩余的H2S和SO2进入催化反应段在催化剂作用下，继续反应生成元素硫。
热反应段发生的反应主反应：H2S + 3/2 O2 → SO2+H2O2H2S + SO2 → 3/2S2 + 2H2O副反应：C n H（2n+2）+（3n+1）/2O2 →（n+1）H2O+nCO2H2S+CO2→COS + H2OCH4+2S2 → CS2 + 2H2S2NH3 +3/2O2 → 3H2O + N2CO2+3/2S2 → CS22 + SO2催化反应段发生的反应主反应：2H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O副反应：（主要是COS和CS2水解反应）COS + H2O → CO2 +H2SCS2 + 2H2O → CO2 +2H2SS S R尾气回收采用还原吸收法，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中的单质硫（S8）、SO2进行加氢反应，COS和CS2进行水解反应，反应式如下：SO2+3H2= H2S+2 H2OS8+8 H2=8 H2SCOS+ H2O= H2S+CO2CS2+2 H2O=2 H2S+ CO2经加氢和水解反应后所有的硫元素都转化为H2S，经胺液吸收，将H2S重新回收，反应原理如下：H| 2R2NCH3+H2S == （R2NCH3）2S硫化铵H H| |（R2NCH3）2S+H2S == 2（R2NCH3）HS酸式硫化铵盐2 装置尾气排放不达标问题的出现及原因分析2.1 H2S/SO2比例分析仪故障H2S/SO2比例分析仪曾于5月份出现故障经更换配件后投用正常，6月开始出现失灵及反应滞后问题，专业维护人员未及时处理好，正在分析处理仲。
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制的探讨
212二氧化硫对环境的污染及其严重，如果有逾越大气自净能力的大量二氧化硫气体被排放到空气中，会影响该气体不能及时被扩散稀释，最终形成酸雨降落到地面，给人们的生活环境带来许多不利的影响，如对建筑装饰物的腐蚀、酸化土壤、污染水资源、危害人们身体健康以及动植物的生长等诸多负面影响。
1 硫磺回收装置简介硫磺是一种晶体，与水不溶，它可以在气、液、固三种状态下转变。
随温度升高时，硫磺的分子结构会发生变化，粘度会趋于先增大后减小的变化趋势，外观也会先后出现固、液、气的顺序转变。
在人们生产生活中，硫磺的用途及其广泛，主要用于生产硫酸、火药、农药、橡胶、漂白剂等用品，其也应用到了医药工业、食品工业以及半导体工业上。
硫磺回收装置酸性气体的主要来源有：酸性水汽提装置；溶剂再生装置产生的酸性气体；煤制氢装置产生的酸性气；硫磺回收装置溶剂再生单元的再生酸性气；该装置产品应具有一定的质量指标，需达到属于GB/T2449—2006标准中一等品质量指标；其中表现为黄色硫磺固体所占的纯度质量分数应不小于99.5%，酸度不大于0.005%，其中含铁量应不大于0.005%，灰粉、有机物所占含量比均不大于0.3%，水分所占含量比不大于2%，含砷量不大于0.01%。
2 脱硫工段简介酸性气制硫通常采用的办法有三种，分别为直接氧化法、分流法、部分燃烧法。
直接氧化法是对H 2S浓度处于低于15%的情况下较适用；分流法是对H 2S浓度在15%~50%的情况下比较适用；部分燃烧法是对H 2S浓度在50%以上的情况下比较适用；而在炼油厂生产中一般都采用部分燃烧法，而对于脱硫工作的处理一般使用该方法中的克劳斯制硫工艺，主要是由于当燃烧炉内引进酸性气后，整个炉内的温度升至高温时，H 2S将会转变为气态硫。
克劳斯阶段的生产原理是：在燃烧炉中，被引进的酸性气在空气中进行不完全燃烧，导致酸性气中1/3的H 2S 燃烧产生SO 2；在较高温度条件下，其余没有得到燃烧的2/3H 2S与已经燃烧部分所生成的SO 2进行反应得到硫和水，最后在催化剂作用下，被剩下的H 2S和SO 2继续反应形成硫和水，最终得到的硫可通过冷凝及捕基工序进行回收，而尾气的处理可将其引进尾气加氢工段进行处理，也可以将尾气直接引至焚烧炉内进行燃烧处理。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准(最新版)硫主要以H2S形态存在于天然气中。
天然气中含有H2S时不仅会污染环境，而且对天然气生产和利用都有不利影响，故需脱除其中的H2S。
从天然气中脱除的H2S又是生产硫磺的重要原料。
例如，来自醇胺法等脱硫脱碳装置的酸气中含有相当数量的H2S，可用来生产优质硫磺。
这样做，既可使宝贵的硫资源得到综合利用，又可防止环境污染。
大约到20世纪70年代初，主要只是从经济上考虑是否需要进行硫磺回收(制硫)。
如果在经济上可行，那就建设硫磺回收装置；如果在经济上不可行，就把酸气焚烧后放空。
但是，随着世界各国对环境保护要求的日益严格，当前把天然气中脱除下来的H2 S转化成硫磺，不只是从经济上考虑，更重要地出于环境保护的需要。
从天然气中H2S。
生产硫磺的方法很多。
其中，有些方法是以醇胺法等脱硫脱碳装置得到的酸气生产硫磺，但不能用来从酸性天然箕中脱硫，例如目前广泛应用的克劳斯(Claus)法即如此。
有些方法则是以脱除天然气中的H2S为主要目的，生产的硫磺只不过是该法的结果产品，例如用于天然气脱硫的直接转化法(如Lo-Cat法)等即如此。
当采用克劳斯法从酸气中回收硫磺时，由于克劳斯反应是可逆反应，受到热力学和动力学的限制，以及存在有其他硫损失等原因，常规克劳斯法的硫收率一般只能达到92%～95%，即使将催化转化段由两级增加至三级甚至四级，也难以超过97%。
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放
硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放摘要：针对中国石油呼和浩特石化公司硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度超标问题进行了技术分析，通过跟班操作观察和操作经验摸索，提出了改进操作的调节方法。
关键词：硫磺回收尾气处理二氧化硫氮氧化物达标1 前言中国石油呼和浩特石化公司2012年新建了0.5万t/a硫磺回收装置，处理来自酸性水汽提和溶剂再生的酸性气，使尾气排放达到国家环保要求。
硫磺回收装置制硫部分采用工艺路线成熟的Claus硫回收工艺部分燃烧法，尾气部分采用加氢还原尾气处理工艺，酸性水汽提部分采用单塔加压侧线抽出工艺，三级分凝后的粗氨气进入氨气焚烧炉，加入燃料气及空气焚烧后排放。
装置开工运行至今，排放尾气中二氧化硫及氮氧化物浓度不时波动超标，经过对存在问题进行技术攻关，对同类装置经验进行借鉴，有针对性的实施技术改造和工艺调节、优化，终于实现了排放尾气二氧化硫及氮氧化物达标。
2 装置存在的主要问题硫磺回收装置尾气排放中二氧化硫及氮氧化物浓度达标问题成为装置达标的一个难题。
装置设计焚烧后尾气中二氧化硫的浓度为588mg/Nm3，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）为960mg/Nm3。
结合生产过程中实际出现的问题，通过与同类装置操作数据对比，分析装置存在以下几方面问题：2.1 装置硫磺总转换率未达到设计指标设计全装置总硫转换率99.82%，目前装置总硫收率98%左右，尚未完全达到设计要求。
2.2 部分工艺条件不合理1）氨气焚烧炉温度偏高，燃烧不完全2）反应器温度偏低2.3原料气波动较大，气风比调节滞后原料气中H2S浓度波动较大，使制硫炉配风调节困难3 原因分析造成上述问题的原因主要有以下几方面：3.1 原料气对装置的影响1）H2S浓度波动较大造成制硫炉配风的困难制硫炉配风滞后的直接后果是空气过剩和空气不足。
空气过剩时可能导致过程气中生成SO3，造成催化剂硫酸盐化而使活性降低，并降低有机硫化物的水解率。
减少硫磺回收装置烟气中SO2排放问题的相关对策
减少硫磺回收装置烟气中SO2排放问题的相关对策发布时间：2021-11-12T08:13:03.145Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：孟维强[导读] 在石油化工生产过程中，SO2 排放问题一直备受社会各界关注，加强环保技术应用与做好污染排放处理成为了当前石油化工企业发展的重中之重，同时也是提升石油化工生产效益的重要保障。
基于此，文章对如何减少降低硫磺回收装置烟气中SO2 排放问题及其相关进行了有效分析与探讨，希望能够为相关企业提供有益参考抚顺石化公司石油二厂辽宁省抚顺市113000摘要：在石油化工生产过程中，SO2 排放问题一直备受社会各界关注，加强环保技术应用与做好污染排放处理成为了当前石油化工企业发展的重中之重，同时也是提升石油化工生产效益的重要保障。
基于此，文章对如何减少降低硫磺回收装置烟气中SO2 排放问题及其相关进行了有效分析与探讨，希望能够为相关企业提供有益参考关键词：硫磺；回收装置；烟气；SO2排放一、硫磺回收装置烟气中SO2排放问题分析（一）原料烃、氨含量增加SO2排放随着石油化工生产不断进行，硫磺回收装置中处理的原油硫含量也在不断提升，在经过溶剂再生反应，以及进行酸性水汽提得到的原料气H2S含量也在不断增加。
应用部分燃烧法除硫时，制硫炉所需空气量为酸性气进料烃、氨燃烧所需空气量，和燃烧三分之一H2S生成SO2所需空气总和，唯有保障进炉空气量与反应高度匹配，方可确保过程气中H2S与SO2 比为2：1。
在反应浓度限制作用下，经过二级处理后的过程气后的H2S与SO2 含量得到进一步降低，产生的尾气在进行还原吸收后H2S含量进一步降低。
目前，石油化工生产烟气排放是SO2污染主要来源，因此H2S含量会对SO2的排放量造成较大影响。
（二）液硫池废气硫含量增加SO2排放一般来说，液硫池中的混合物成分中含有大量的H2S与SO2，对液硫池含硫化合物进行脱气处理之后液硫池上部会残留有硫蒸气和其他含硫混合物，部分企业在经过焚烧炉燃烧生成SO2而进行直接排放，对大气造成严重污染。
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析
石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题分析作者：雷蕾韩旭何保正耿继常来源：《科技资讯》 2015年第6期雷蕾，韩旭，何保正，耿继常（河南省洛阳市，471012，中国石油化工股份有限公司洛阳分公司四联合车间)摘要：由于原油来源的多样化，当前国内石化企业加工的原油中有相当比例的是含硫量较高的原油。
近年来，随着全民环保意识的提升、相关环保技术的进步，国家环保标准和行业标准也逐步提高，国内各石化企业特别是炼油企业面临着越来越高的污染物排放控制压力。
二氧化硫作为石化企业的典型污染物，也是石化企业硫磺回收装置的控制重点之一。
本文针对硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行深入分析，在介绍车间硫磺回收装置的整体工艺流程、分析造成二氧化硫排放超标问题的重要环节和因素分析的基础上，提出针对这些环节和因素的各项对策，着重从处理工艺、循环利用、节能减排等方面加以改进。
在文章最后，笔者结合这些对策在硫磺回收装置中实际应用情况的前后对比，得出了如下结论：硫磺回收装置在经过持续的工艺改进、参数优化后，实现了排放物的高效、循环利用，能够显著地降低二氧化硫的排放量，符合国家相关标准的要求，显著提升了企业的生态效益和经济效益。
关键词：硫磺回收，二氧化硫控制，减少污染中图分类号: TE624.1文献标识码: A1. 引言随着国内石化企业加工高含硫量原油的增加以及油品质量控制标准的提升，国家对于石化企业的环保要求不断提高，炼油企业面临的污染物排放压力越来越大。
2014年实施的《石油炼制工业污染物排放标准》对于硫磺回收装置的尾气排放提出了更高要求，由原先的960mg/m3降低至300mg/m3。
这对企业的污染物排放控制能力提出了更高要求，需要企业尽可能地充分利用现有流程、花费较少的资金，降低污染物排放。
硫磺回收装置在运行过程中，由于处于强酸环境，或是受到富溶剂夹带烃、氧化尾气夹带液体等因素影响，容易出现二氧化硫排放超标的问题。
鉴于此，笔者结合工作体会和从业经验，针对典型硫磺回收装置的二氧化硫排放问题进行研究，深入分析硫磺回收的工艺流程，找出影响SO2排放超标的主要环节，并针对这些关键环节采取相应措施，优化操作参数、改进工艺流程，降低最终排放物中的SO2含量，在优化操作和增强安全性的同时，提升环境效益和经济效益。
降低硫磺回收装置烟气SO2排放的探讨与措施
降低硫磺回收装置烟气SO2排放的探讨与措施作者：孙鉴来源：《科学与财富》2019年第01期摘要：硫磺回收装置的烟气二氧化硫排放会对大气造成严重的影响，因此就要对装置的工艺进行不断的消化、吸收以及创新，促使烟气二氧化硫质量浓度达到国家相关标准。
本文针对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放进行探讨。
关键词：硫磺回收装置；二氧化硫引言：硫磺回收装置主要用于石油化工、天然气净化和煤化工企业，也是企业环保装置的关键，主要是用于回收处理上游的脱硫装置、酸性水汽提装置以及低温甲醇洗涤装置产生的酸性气体。
现阶段我国的硫磺回收装置已经趋向于大型化方向发展，排放烟气中的二氧化硫含量浓度对大气环境的影响也越来越大，因此就受到了人们的高度重视。
一、硫磺回收装置现状分析2017年，我国总计有48家石化企业的79套硫磺回收装置处于运行状态。
其中规模在以上的装置25套，的装置有25套，的装置有20套，以下的装置有9套。
79套硫磺回收装置中有75套装置包括配套尾气处理设施，只有三套的硫磺回收装置采用了三级的工艺，并没有采取尾气处理设施。
2015年之后建设的硫磺回收装置都设计了配套的尾气处理工艺，排放烟气中的浓度小于1200mg/m3.烟气排放的浓度都符合我国环保排放标准的规定要求。
二、降低硫磺回收装置烟气中SO2排放存在的问题以及应对措施（一）存在的问题由于硫磺回收装置控制回路比较复杂，自动化程度比较高，对于工艺技术的管理也比较高。
硫磺回收装置对于炼油企业而言，并不是主体装置，但在管理中难度非常大，属于主体装置，甚至超过主体装置的管理难度。
如果硫磺回收装置排放的烟气SO2超过排放标准，将会直接排放到大气环境中，对环境产生严重的影响。
由于很多管理人员在硫磺回收装置的管理上不够重视，因此产生了装置的自控率较低、连锁管理不够严格，在线分析仪表的投用率较低等，导致装置的SO2排放严重超标。
（二）应对措施（1）工艺技术管理在实际的工艺管理中，应当加强对于硫磺装置自控率的管理，保障单套硫磺回收装置的自控率在百分之九十五以上。
如何进一步降低硫磺回收装置烟气中SO2排放问题分析
一、SO2排放浓度影响因素通过引入硫磺回收装置的方式，对于炼油企业而言，能够最大限度减少硫分损失，促进企业油品质量以及生产管理水平的提升，同时具备突出的经济效益，还对满足我国现行《大气污染物综合排放标准》中有关新产生污染源SO2排放量≤960.0mg/m³的要求。
在当前技术条件支持下，硫磺回收装置的工艺发展如下图（见图1）所示。
图1 硫磺回收装置工艺发展示意图目前，硫磺回收装置主要选用二级Claus模式，以加氢尾气单元胺液吸收处理为主流工艺。
部分炼油企业为实现对二氧化硫排放量低于100.0mg/m³的控制标准，通过应用尾气氨法脱硫工艺的方式，以实现对SO2排放量的进一步控制。
但在工艺装置实际运行过程当中，SO2排放量存在一定程度上的超标风险，主要原因包括以下两个方面：第一是阀门泄露，主要是指制硫单元尾气去尾气焚烧炉双阀门出现泄露问题。
尚未经过处理的硫化物直接进入尾气焚烧炉内，造成硫磺回收装置烟气中SO2排放量异常升高的问题；第二是尾气吸收塔顶净化尾气出现硫化氢超标问题。
在硫磺回收装置具体运行过程当中，经尾气焚烧炉处理后的尾气吸收塔顶净化尾气直接进入烟囱内，若未将净化气总硫含量控制在200.0mg/m³范围内，则势必会导致排放烟气中SO2的超标问题。
二、降低烟气中SO2排放量的有效措施1.硫回收制硫系统。
从理论上来说，制硫炉反应温度越高，则所对应反应效果越理想。
但从设备可耐受温度的角度进行考量，反应温度需严格控制在1400.0℃的范围内。
因此，炼油企业在对纯氧燃烧制硫炉进行设计时，可将反应温度按照1200.0℃~1300.0℃进行控制，以确保制硫炉的反应效率能够达到相对理想的状态。
同时，为促进硫转化作业效率的提升，加入新型一级反应催化剂也有非常积极的作用。
为将吸收塔内COS含量控制在合理范围内，可以在一级转化器催化剂内加入一定比例的钛基调成分以及抗漏氧的成分，一方面能够确保一级反应器中有机硫水解反应的充分性，另一方面避免氧气漏入下游系统影响作业效率。
硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施
2019年10月硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施许清鑫（中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司，广东揭阳515200）摘要：文章对硫磺回收装置烟气排放超标原因进行了分析，然后结合实际情况提出了一些应对措施，希望能够给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。
关键词：硫磺回收；烟气排放；超标原因；应对措施1装置概况某装置在在2012年9月建成投入使用，10月开工投料，后期制硫负荷为百分之七十，排放烟气中的二氧化硫浓度处于578～869mg/m 3，满足相关环保排放标准和要求。
但在2015年，我国环境保护工作重视程度不断提升，GB31570－2015《石油炼制工业污染物排放标准》颁布并开始进行实施，对烟气中二氧化硫排放浓度进一步严格要求，必须低于400mg/m 3，导致原来的排放量无法满足新标准的要求，需要更换设备或者对设备进行改造。
基于经济层面的考量，企业在2016年对装置检修时对设备实施了环保改造，目标是使烟气中二氧化硫浓度不超过100mg/m 3，为了实现此目标，主要从这几方面进行设备改造：1）原来装置中的为其焚烧炉改造成制硫燃烧炉；2）选择更加高效的脱硫剂；3）选择更加高效的钛基硫磺回收催化剂，以便于更好的实现对硫元素的回收。
在原来的脱硫溶剂中，H 2S+CO 2的浓度处于0.8g/L 左右时，尾气中二氧化硫的浓度高于400mg/m 3，将原来的脱硫剂更换成高效脱硫剂之后，可以将硫化氢与二氧化硫的浓度降低到0.5g/L ，从而使得最终排放烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到164～368mg/m 3，满足了新的排放标准，然而却并未实现预期的低于100mg/m 3的目标。
2硫磺回收装置烟气排放二氧化硫质量浓度的影响因素1）尾气中含有的硫化氢和废气中的有机硫被焚烧后进入排放的烟囱中。
2）液硫池排出的废气进入尾气焚烧炉后排入烟囱。
从液硫库排出的废气经转化为硫磺炉后，尾气中含有的硫化物是烟气中二氧化硫的最重要来源之一。
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨
降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题探讨发表时间：2017-12-06T12:10:56.727Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：魏文彬[导读] 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满山东汇丰石化集团有限公司山东淄博 256410 摘要：近年来，国家环保法规对SO2的排放要求越来越严格，自2017年起现有企业执行新的石油炼制工业污染物排放标准，硫磺回收装置SO2排放质量浓度小于400mg/m3。
目前某石化有限公司50kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺，尾气处理采用SSＲ工艺，将处理后的净化尾气热焚烧，尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器，烟气取热后自高空排放。
因此，研究降低硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的技术路线，满足新的环保标准要求尤为迫切。
关键词：硫磺回收；减排；选择 1烟气二氧化硫排放现状 50kt/a硫磺装置烟气SO2排放质量浓度设计值为960mg/m3，目前实际值在300～400mg/m3，国家环保部于2015年4月16日颁布的GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定：酸性气回收装置二氧化硫排放极限400mg/m3，特别地区排放极限值100mg/m3。
比起该标准，华星石化有限公司烟气随时可能超标。
因此，降低硫回收装置的二氧化硫排放迫在眉睫。
2影响烟气SO2排放浓度的因素 2．1吸收后的净化尾气净化尾气是硫磺回收装置排放的二氧化硫主要来源，占排放量的60%左右，净化尾气中主要含硫物质为H2S，其次是有机硫。
硫磺回收装置二氧化硫排放控制措施相关分析 陈嘉燕
硫磺回收装置二氧化硫排放控制措施相关分析陈嘉燕摘要：随着我国经济的逐渐发展，人们对于环境问题的关注程度也在不断提升，国家的环保部门逐渐提升了控制化工厂的尾气排放的标准。
文章主要分析了硫磺回收装置二氧化硫排放控制措施，以供参考。
关键词：硫磺回收装置；二氧化硫；排放引言由于目前各个企业对环保的要求特别高，如果石油化工企业环保不达标，会责令停产整顿的，必须经过尾气的处理，达到环保的排放指标，才可以继续组织生产。
对于硫磺回收装置的应用，经过合理控制工艺过程，有效地降低尾气中的二氧化硫的排放，避免造成环境污染，满足石化企业对环保的技术要求，提高企业的生产效率。
硫磺回收装置处理的是在炼油过程中产生的酸性气体，是炼油的尾气处理装置，处于炼油过程的后部。
由于硫磺回收装置处理的是气体，在工艺、设备方面有其特有的特点。
硫磺回收装置属环保装置，工艺上更接近无机化工。
他运行的好坏直接关系到炼油厂的尾气排放是否达标，在一定程度上，硫磺回收有其不可替代的作用。
1硫磺回收装置简介随着我国国民经济的快速增长，石油加工与天然气工业得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。
特别是高硫原油进口的增多，以及大量的含硫燃料油深加工及煤造气等工艺都涉及到含硫化合物的处理。
国内多数天然气田也伴生大量的硫化氢。
在原油中硫含量不断升高，加工深度不断深化的同时，对含硫物质排放的环保控制标准却日趋严格。
经济的增长与环保的严格控制使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。
为此，必须在开好现有硫磺回收装置的同时，建设大量硫磺回收装置以满足日益严格的环保要求。
各国对清洁燃料的需求及来自日益严格的环保法规的压力对硫磺回收装置的总硫回收率提出了越来越高的要求。
一方面，由于炼油厂加工能力的增加，炼油深度的提高，副产的硫化氢越来越多，而政府部门要求装置污染物排放量却越来越低、排放浓度也越来越低，这就要求增加硫磺回收装置处理能力的同时提高装置的总硫回收率以满足双重要求。
浅谈硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺的优化
浅谈硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺的优化发表时间：2018-09-18T16:16:32.470Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：张晖[导读] 摘要：近年来，伴随科学技术的日新月异和生活条件的不断改善，人们对环保问题提出了较高要求，怎样减少尾气SO2污染变成现阶段急需解决的首要问题。
山东汇丰石化集团有限公司山东淄博 256400 摘要：近年来，伴随科学技术的日新月异和生活条件的不断改善，人们对环保问题提出了较高要求，怎样减少尾气SO2污染变成现阶段急需解决的首要问题。
本文将主要围绕干扰尾气达标排放的重点原因展开分析，探究尾气二氧化硫排放干扰要素，且提供具体优化工艺以供参考，旨在提高社会效益。
关键词：硫磺回收装置；二氧化硫；排放工艺引言：在我国下发污染物排放规定之后，大中型炼厂污染物问题备受社会各界广泛重视。
依据全新的排放要求，只有完成对硫磺回收装备的工艺改善与技术升级，才可符合达到全新的排放标准。
因此相关人员但一定要对此加以重视，充分结合实际情况和自身特点，研究出切之可行的SO2排放工艺，从而真正实现节能减排。
一、干扰为其达标排放的重点原因在制硫燃烧炉中发生的反应通常是硫磺（claus）高温放热，而且在炉中大概有1/3的硫化氢能转变完成反应。
有的已燃烧的硫磺回收工艺，能经过对污水完成汽提动作，之后应用溶剂生成而来的酸性气体，便会充分流进到高温硫炉之中，之后能掌控较为科学的配风数量，进而将烧掉全部酸性气体中的烃成分。
而且大约有1/3的酸性气体会经过充分燃烧之后产生SO2，能依据较为合理的比例完成二者间的转变，进而能生成良好的转变率。
通常状况下，制硫燃烧炉内的气温能达到1200-1300℃，而且有65%-75%的H2S会持续的转变成硫单质S。
二、尾气二氧化硫释放干扰要素（一）酸性气体温度与质量Claus回收装备的原料气一般由溶剂再生装备和酸性水汽提的装备加工而成的，并且其质量同样会遭受上游装备现实运作状况的约束。
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题的若干研究论述摘要：硫磺回收装置是当今环保严峻形势下炼化企业必备的装置之一，主要是对高浓度的酸性气进行处理，在实现尾气排放达标目的的同时，完成对硫磺的回收，既减少环境的污染，又提高了资源利用效率。
但是，在实际的硫磺回收装置运行过程中，二氧化硫排放控制问题十分明显。
为此，本次研究着重对硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题进行分析，解读超标的基本情况，制定有效的控制措施，旨在为相关技术人员提供参考，在提升硫磺回收率的同时尽可能的控制二氧化硫的排放量，减少对环境的污染。
关键词：硫磺回收；二氧化硫；排放控制；问题研究石油是国内重要的战略资源，具有极高的价值，在完成对原油加工过程中，含硫原油是切实存在的，影响石油加工和应用的质量，并减少对环境的不利影响。
为此，需要合理的展开对原油的硫磺回收，达到脱硫的目的。
但是，这一流程中，存在二氧化硫排放控制问题，均导致二氧化硫排放量超标的问题，制约石油化工企业的绿色生产。
为此，需要详细的分析硫磺回收装置二氧化硫排放控制的影响因素，并采取有效的应对措施，保障硫磺回收装置功能性的全面发挥，减少对环境的不利影响，实现石油化工企业的持续健康发展。
一、硫磺回收装置的相关概述原油可以根据硫的含量的对其进行划分，进而得到含量＜0.5%的低硫原油、0.5%≤含硫量＜2%的是含硫原油，含硫量＞2%的高硫原油，这些含硫原油在实际的加工中，不利于的石油化工企业绿色生产，会导致环境的污染。
采用硫磺回收装置，可以完成对的原油的脱硫工作。
硫磺回收装置在实际的运行过程中，始终处于的酸性环境中，容易受到的环境的影响，使得在运行过程中，出现二氧化硫超标的现象，另外，相关溶剂中夹带的烃类、氧化尾气等，都可能对硫磺回收装置造成不利影响。
其中具体的硫磺回收装置可以分为多个工作单元，其中回收单元，主要是通过部分燃烧的方式，采用两级转化Claus工艺，完成对硫的回收。
尾气处理单元，尾气的处理主要是采用吸收工艺中的蒸汽加热吸收工艺，进行吸收，避免出现二氧化硫超标的现象。
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理
分析降低硫磺回收装置烟气中SO2排放及问题处理在工业生产过程当中必须要充分注重有毒有害气体的排放和处理问题，在化工生产过程当中，相关化工生产单位对降低硫磺回收设备烟气当中二氧化硫排放问题关注程度不断上升，在整个化工产业的发展过程当中，做好二氧化硫污染物的排放和处理工作至关重要，同时对环境保护和实现整个化工产业的安全稳定开展都有着重要的意义。
标签：硫磺;回收装置;烟气;二氧化硫我國从2015年7月1日开始正式颁布和实施的关于炼油标准当中的相关污染物排放标准，在2015年化学工业污染物的排放标准当中，对于一些有毒酸性气体、硫磺回收设备当中的二氧化硫排放浓度的标准上做出了准确的限定，同时在普通地区当中二氧化硫的质量浓度排放标准要低于400 mg /m2，在特殊地区的化工企业生产过程当中，二氧化硫的质量浓度需要低于100 mg /m3。
截止到2017年7月为止，所有的硫磺回收设备的尾气当中，必须要达到相应的生产标准，现阶段我国很多企业当中的硫磺回收设备和尾气处理设备当中，依照标准的烟气二氧化硫排放浓度需要低于每960毫克/m?的设计标准，达不到低于400 mg /m2的规定标准对硫磺回收设备当中的二氧化硫回收率超过99.5%以上。
1 硫磺回收装置烟气中二氧化硫排放问题分析1.1 原料酸性气中的烃含量以及氨含量对二氧化硫排放的影响在化工生产过程当中硫磺回收设备当中的处理过程当中，因为在原油当中的含硫量不断提升，在整个反应的溶剂和酸性水汽当中所含有的硫化氢物质也越来越高，所以在反应过程当中，其中大部分都采用的是部分燃烧的工艺方式，在制硫过程当中所需要的空气含量较高，同时在燃烧性气体当中含有的氨气反应之后会生成氮气，在反应过程当中所需要的空气量和燃烧1/3的硫化氢之后会生成二氧化硫，只有进入实际的空气量与之相匹配，才可以充分保证整个反应器过程当中二氧化硫的分量，因为在反应过程当中受到反应气体浓度的限制，再经过二级克劳斯的处理，后会有效降低硫磺回收装置当中的二氧化硫以及硫化氢的气体含量。
硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化
硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化发布时间：2021-10-28T05:21:43.687Z 来源：《建筑实践》2021年16期第6月作者：谢静[导读] 在进行硫磺回收装置的为其处理与排放的过程重，要根据相关的规定以及要求，谢静中石油乌鲁木齐石化公司 830019摘要：在进行硫磺回收装置的为其处理与排放的过程重，要根据相关的规定以及要求，对硫磺进行排放。
基于此，文章通过对硫磺回收装置尾气排放的因素进行分析，为降低SO2的排放值制动有效措施。
关键词：二氧化硫；达标排放；措施中图分类号：X548.1 文献标识码：A1影响尾气SO2达标排放的主要因素1.1酸性气的质量因素硫回收的概率以及二氧化硫排放标准在一定程度上会受到硫回收装置的影响。
原料气为溶剂再生废水分离氢化产生的纯酸性气体，废水用于分离非氢化产生的酸性气体。
原料质量的主要指标是酸性气体中H2S含量、烃类含量、水分含量和氨含量[1]。
1.2配风比因素硫回收装置运行的核心是反应器内气流组织的调整。
该装置配备H2S/SO2比例电路网络分析仪，可根据分析仪值调整流量分布，控制H2S/SO2摩尔比，但调整延迟。
1.3硫催化剂因素硫催化剂是影响硫回收最重要的因素，催化剂的性能直接影响硫回收。
通过使用高活性硫催化剂能够对硫转化率进行一定程度的提升，对反应器的温度进行有效的控制，使其在床层温度高活性范围内进行控制，与此同时，实现精细化操作，以免催化剂的活性出现，对回收率进行有效的提升，减少废气排放与SO2排放[2]。
1.4液硫池废气在溶解的液体硫中含有一定量的H2S。
如果不进行有效的清除，液体硫装车部位和固体硫成型装置会产生强烈的化学气味，在液体硫的运输过程中，要避免发生硫爆炸。
对于含硫气体可以在蒸汽抽提器的基础上到燃烧炉内，与此同时，炉内的温度也会逐渐下降，这会影响氨的燃烧效果。
为了提高氨的燃烧温度，必须将部分纯酸性气体调到燃烧炉的中部，造成部分碳氢化合物燃烧不完全，CO向尾部转移，生成有机硫。
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放
多举措降低硫黄回收装置烟气SO2排放发布时间：2021-03-04T11:02:32.490Z 来源：《科学与技术》2020年10月29期作者：任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋[导读] 文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，任军平、李可心、王岳斌、王丙庆、牛加奋中国石化青岛炼油化工有限责任公司，青岛266500摘要:文中分析了影响硫磺回收装置烟气中SO2排放的因素，针对某炼厂22万吨/年硫磺回收装置烟气SO2排放量较高的实际情况，采取了相应的减排措施，目前烟气SO2排放浓度稳定在30mg/m3以下。
着重对液硫脱气废气改造、新装置运行及尾气碱洗部分等进行分析总结。
关键词:硫磺回收；烟气减排；碱洗；SO2目前我国城市大气污染严重，SO2是大气污染物中数量大、分布广,影响严重的气态污染物之一。
SO2气体对人以及动植物造成巨大的伤害，也对社会环境产生很大压力。
2015年4月16日国家环保部发布了《石油炼制工业污染物排放标准｛GB 31570-2015｝》，新标准要求:现有酸性气回收装置自2017年7月1日起，一般地区SO2排放限值400mg/m3，特别地区排放值为100 mg/m3［1］；2019年11月山东省发布最新大气污染物排放标准，重点区域烟气SO2排放限值为50 mg/m3。
因此如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放值，是炼厂必须面对和解决的问题，本文结合某炼厂降低尾气SO2排放的实际经验，提出了可行性的建议和改进措施。
1概况22万吨/年硫磺回收装置于2008年5月投产，采用意大利KTI公司的技术，通过克劳斯与RAR（还原、吸收、循环）工艺，回收酸性气中所含的硫，其中硫回收单元由两列相同克劳斯制硫组成，每列设计规模为11万吨/年，RAR、液硫脱气及尾气焚烧部分为单列设计。
装置硫回收能力600吨/日，硫回收率99.9%，烟气SO2含量约为510mg/m3。
根据环保部新标准的要求及油品升级的需要，2015年8月大检修时，将液硫废气改至反应炉，改造后，烟气中SO2含量下降了40～50 mg/m3；2016年7月建成投产了一套10万吨/年硫磺回收装置，SO2总排放量降至300 mg/m3以下；2016年12月将酸性气大罐罐顶气经过脱臭处理后，又增设了水洗脱氨、胺洗脱硫，烟气中SO2含量减少了20～40 mg/m3；2017年7月1日，要求现有企业克劳斯尾气SO2排放小于400 mg/m3，重点地区小于100 mg/m3。
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题解析
硫磺回收装置二氧化硫排放控制问题解析发布时间：2021-11-11T07:22:40.966Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：连小艳[导读] 由于原油供应源的多样化，国内石油化学企业加工的原油中有相当一部分原材料变成了硫磺原油。
但是随着近年来，人们的环保意识的提高以及国家环保标准和行业标准逐渐加强，国内石油化学企业，特别是炼油厂的环保标准也越来越高。
中海沥青股份有限公司山东滨州 256600摘要：由于原油供应源的多样化，国内石油化学企业加工的原油中有相当一部分原材料变成了硫磺原油。
但是随着近年来，人们的环保意识的提高以及国家环保标准和行业标准逐渐加强，国内石油化学企业，特别是炼油厂的环保标准也越来越高。
作为石油化学企业的典型污染物，二氧化硫也是石油化学企业控制碱回收装置的重点之一，因此，本文在介绍现场日常硫磺回收装置全过程的基础上，通过对超标的二氧化硫排放的重要部分和原因的分析，深入研究了碱性硫磺回收装置二氧化硫排放存在的问题，提出了解决这些问题的对策，并且在比基础上再文章最后部分提出了工程改进和再利用方法，提出了节能减排措施。
由此，研究人员得出结论，硫磺回收装置经过不断的工艺改造和参数优化，能够实现了高效和循环的排放利用，这大大减少了二氧化硫的排放，与此同时，国家对于二氧化硫相关标准排放的要求也得到明显改善。
关键词：硫磺回收；二氧化硫排放；控制问题一、引言随着我国工业水平的提高，化学工业的技术得到了快速的发展，而脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用，能够有效提高企业的生产效率。
将脱硫工艺运用在硫磺回收装置中，能够快速提高装置的加工能力，并且有效降低烟气中的含硫量，以进一步适应国家所提出的相关标准。
从960 毫克降低到了300 毫克，这对企业的污染物排放控制能力提出了更高的挑战。
为了能使企业能够根据现有程序尽可能地对二氧化硫进行放心排放。
相关工作人员应该在硫磺回收装置运行中，对二氧化硫进行进一步处理。