8：生产现场管理制度

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生产现场安全管理制度（4篇）

生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。

第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。

第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。

第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。

第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。

第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。

第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。

第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。

第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。

第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。

第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。

第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。

第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。

第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。

现场管理制度(最新8篇)

现场管理制度（最新8篇）现场管理制度篇一为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、等活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用于电力集团公司变电所各办公室、班组（站、队）、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2．组织机构2.1变电所的主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组。

负责组织本所职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本所工作的顺利完成；2.2各班组由站、队长负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；3.5定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；4.2物品摆放优化定位；4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4.4制定室内物品平面定置图；4.5物品要有完整规范的标签、标志。

5．定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.2设备检修定置管理5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

生产现场管理制度(精选6篇)

生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。

生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。

危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。

2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。

民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。

3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。

4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。

区域排洪沟不得通过厂区。

5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。

企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。

6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。

7、消防车道的净宽不应小于4.0m。

二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。

2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。

3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。

三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。

2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。

防火门向外开启。

3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。

铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。

超过临界储存量按重大危急源管理。

4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。

5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。

6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。

生产现场管理规范

为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。

一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要，一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。

生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。

实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。

4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。

生产现场管理规定范文（三篇）

生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。

任何人不得擅自进入未经授权的区域。

2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。

3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。

每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。

4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。

禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。

5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。

设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。

二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。

2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。

3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。

4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。

5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。

三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。

2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。

3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。

4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。

5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。

四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。

2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。

3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。

生产现场安全管理制度

生产现场安全管理制度
《生产现场安全管理制度》
在任何生产现场，安全都是首要的考虑因素。

而为了确保生产现场的安全，必须建立一套科学、合理的安全管理制度。

这一制度不仅能够规范生产现场的安全操作，还可以帮助员工遵守安全规定，避免意外事故的发生。

生产现场安全管理制度应包括以下几个方面：
1. 人员管理：制度应明确每个员工的责任和义务，包括遵守安全规定、参加安全培训等。

另外，也应建立安全管理团队，负责安全事故的处理和预防。

2. 设备管理：生产现场的各类设备都需要经过严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发的安全事故。

3. 安全培训：员工需要定期接受安全培训，了解各种安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生。

4. 应急预案：制定各种紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄露等，以及相应的应急演练，确保员工在面临紧急情况时能够快速、有效地应对。

5. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，预防安全事故的发生。

生产现场安全管理制度的建立和实施不仅可以保障员工的生命财产安全，还能提高生产效率，降低生产成本。

因此，各个企业都应高度重视生产现场安全管理制度的建立和执行，并不断完善改进。

只有这样，才能创造一个安全、和谐的生产现场。

公司生产车间现场管理制度

公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。

二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。

2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。

3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。

三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。

2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。

3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。

四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。

2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。

3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。

4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。

2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。

3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。

六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。

2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。

3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。

七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。

2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。

3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。

八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。

2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。

公司生产现场管理制度

公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。

第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。

第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。

第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。

第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。

第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。

第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。

第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。

第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。

第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。

第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。

第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。

第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。

第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。

第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。

第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。

第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。

第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。

第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。

第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。

第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。

生产现场管理规定（3篇）

生产现场管理规定是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。

以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。

- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。

- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。

- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。

2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。

- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。

- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。

3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。

- 严禁私自调拨或占用他人的工作区域。

- 禁止在生产现场秩序中大声喧哗、打闹等影响工作的行为。

4. 废弃物处理：- 严禁将废弃物随意丢弃或倾倒，必须按照规定的废弃物分类处理流程进行处理。

- 废弃物容器必须标明内容物的名称和性质，并妥善封闭。

5.应急处理：- 生产现场必须配备相应的应急设备和器材，并定期进行演练和检查。

- 发生事故或紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。

以上是一些常见的生产现场管理规定，具体规定可以根据不同组织的实际情况进行制定和调整。

生产现场管理规定（2）第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率，保证员工安全和产品质量，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有企业生产现场的管理，包括生产车间、生产线等。

第三条生产现场管理的目标是确保生产过程的安全、高效和稳定，以提供优质的产品和满足客户需求。

第四条生产现场管理的基本原则是依法合规、科学管理、持续改进和人性化管理。

第五条生产现场管理应以预防为主，注重事前、事中和事后的综合管理。

第六条生产现场管理应根据具体情况和需要，采取相应的管理措施和方法。

第七条生产现场管理应与企业其他管理体系相衔接，形成良好的管理体系。

生产现场安全管理制度

为了加强生产现场的安全管理，规范员工作业，确保各项生产安全平稳、有序运行，针对作业区生产现场运行的特点，制定本制度。

一、人员安全管理制度：1、严格落实安全生产责任制，严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。

2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范，严格遵守油气区安全管理规定，接受岗位人员的安全提示和教育，在岗位人员的陪同下检查指导工作。

3、严禁无关人员进入油气生产场所，进入生产现场人员随意更改流程，挪用设备。

4、进入生产现场严禁吸烟、乱扔烟头、接打手机和随意使用明火。

二、油罐安全管理制度：1、油罐安全附件齐全，每月将阻火器、安全阀、呼吸阀进行清理保养，油罐进出口闸门、阻火器必须有效跨接、防雷防静电接地线齐全。

2、严格按照操作规程进行量油操作，严禁穿带铁钉鞋上罐，油罐量油作业必须用标准量油尺选择上风向量油。

夜间上罐量油时必须使用防爆手电，雪天上罐量油前必须先清理干净梯子、罐顶积雪，油罐顶严禁存放棉纱、量油尺等物品，量完油后，盖好油罐量油孔，严禁将罐内油气随意排放。

3、打油泵电机有良好接地，旋转部位护罩齐全可靠，各连接处严禁跑冒滴漏。

三、消防器材安全管理制度：1、按规定备齐消防器材，只有一具储油罐的井点，最少配备两具8Kg灭火器和一具35Kg灭火器;两具或两具以上储油罐的井点，最少配备四具8Kg灭火器，两具35Kg灭火器，进流程井组依据井数适当增加灭火器数量，岗位人员负责每月进行检查、保养，实行挂牌制。

2、发现有喷管龟裂、压力不正常、筒体裂口凹陷，压力表、铅封、保险销损坏等现象及时上报井区更换。

3、消防器材妥善保管存放，严防雨淋、暴晒，应存放在干燥通风无腐蚀场所。

四、罐车及装卸油台安全管理制度：1、所有的罐车进入装卸油台前，必须将车辆防火罩关闭，装卸完油后，罐车离开装卸油台方可打开防火罩。

2、装卸油前，必须接好静电接地线，熄灭井场加热炉、明火，待油装完半小时以后，再按照点火操作规程进行点火。

3、装卸油现场有灭火器材进行戒备，使用内带铜丝的装油鹤管并延伸至罐车底部。

生产现场安全管理制度范本

生产现场安全管理制度范本第一章总则第一条为了维护生产现场的安全和员工的身体健康，保障企业的持续发展，制定本安全管理制度。

第二条本安全管理制度适用于所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区等。

第三条本安全管理制度的目标是建立健全的安全管理体系，确保生产现场的全面安全。

第四条生产现场安全管理方法以预防为主，防患于未然，强化控制措施，防止事故的发生。

第五条生产现场安全管理工作应由专人负责，上级领导予以重视和支持，员工积极配合。

第二章生产现场规划与分区第六条生产现场安全管理工作应在规划和分区时考虑安全因素。

第七条生产现场应根据工艺流程和危险程度进行分区，设置安全警示标识，区分为高危、中危和低危区域。

第八条高危区域应设置防护设施，并配备专业人员进行监管。

第九条物品摆放应符合安全要求，易燃、易爆、有毒有害物品应储存在专门的仓库。

第十条生产设备应经过严格安全检测和试运行，设备维护工作要定期进行。

第三章安全培训与教育第十一条新员工应进行安全培训并签订安全承诺书，了解并遵守安全制度。

第十二条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急响应能力。

第十三条确保员工正确佩戴和使用个人防护用品，并提供相应的培训。

第四章安全生产管理第十四条安全生产管理应遵守相关法律法规和企业的安全制度。

第十五条制定作业指导书，安排合适的人员进行操作，禁止未经授权人员进入作业区域。

第十六条严格执行工艺操作规程，确保操作人员掌握必要的安全知识和操作技能。

第十七条做好设备的维护工作，及时修理和更换老化的设备部件。

第五章应急预案和事故处置第十八条制定应急预案，明确各级责任、应急措施和应急装备。

第十九条定期组织演练和应急逃生演练，提高员工应急处理能力。

第二十条发生事故时，立即启动应急预案，组织有关人员进行事故处置和伤员救治。

第六章安全检查与隐患整改第二十一条定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。

第二十二条建立隐患排查和整改制度，及时消除各类隐患。

生产班组现场管理制度范本

生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。

第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。

第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。

第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。

禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。

第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。

第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。

工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。

第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。

第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。

第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。

第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。

第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。

保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。

第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。

第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。

使用合适的排风设备。

第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。

第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。

第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。

第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。

第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。

第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。

第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。

第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。

生产车间和现场管理制度

生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。

2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。

3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。

二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。

2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。

3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。

三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。

2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。

3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。

四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。

2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。

3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。

五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。

2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。

3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。

综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。

生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。

生产车间8S现场管理制度

8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。

二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。

三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。

整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。

整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。

清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。

清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。

素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。

四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。

五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。

5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。

5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。

5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。

5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。

5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。

企业生产现场管理制度范本

企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。

本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。

二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。

2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。

3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。

三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。

四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。

五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。

六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。

生产部现场管理制度

生产部现场管理制度生产部现场管理制度（精选8篇）在社会发展不断提速的今天，制度起到的作用越来越大，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的生产部现场管理制度（精选8篇），希望对大家有所帮助。

生产部现场管理制度1一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

生产现场作业管理制度范本

生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。

适用于公司生产现场的所有作业岗位。

二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。

2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。

3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。

三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。

2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。

3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。

四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。

2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。

3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。

五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。

2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。

3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。

六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。

2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。

3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。

七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。

2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。

3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。

八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。

生产现场基础管理制度

生产现场基础管理制度一、概述随着企业的不断发展壮大，生产现场管理已成为企业的重要环节。

为确保生产现场的安全、高效、有序，提高生产效率和质量，保障员工的人身安全和健康，制定建立一套完善的生产现场基础管理制度是非常必要的。

二、管理机构1. 生产现场基础管理制度的执行机构为公司生产部门，生产部门主要负责生产计划、生产运行、生产设备管理以及人员培训等工作。

2. 生产部门设立技术人员、生产管理人员和安全员等职务，明确各职务的具体职责和权限。

三、基础管理制度1. 生产计划管理（1）制定生产计划：生产部门应根据市场需求和企业生产能力，在生产计划会议上制定生产计划表，并明确生产任务、生产周期和生产指标。

（2）调整生产计划：生产部门应根据生产实际情况及时调整生产计划，确保生产顺利进行。

2. 生产运行管理（1）生产作业程序：生产部门应编制生产作业程序，明确各生产工序的操作规范和工艺流程。

（2）质量管理：生产部门应加强对产品质量的监控和管理，确保产品符合标准要求。

（3）供应管理：生产部门应加强对原材料和半成品的采购、检验和供应管理，确保生产需要。

3. 生产设备管理（1）设备维护：生产部门应制定设备维护计划，定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运转。

（2）设备更新：生产部门应根据生产需要和技术更新，及时更新生产设备，提高生产效率。

4. 人员培训管理（1）员工培训计划：生产部门应制定员工培训计划，定期对员工进行技术和安全培训，提高员工综合素质。

（2）岗位培训：生产部门应对不同岗位的员工进行针对性的培训，提高员工专业技能。

5. 安全管理（1）安全意识教育：生产部门应加强安全教育，提高员工安全意识，做好安全防护工作。

（2）安全检查：生产部门应定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保生产安全。

6. 环境管理（1）环境保护：生产部门应遵守环境保护法律法规，加强对生产过程中的环境污染的控制，保护生态环境。

（2）危险废物处理：生产部门应对生产过程中产生的危险废物进行规范处理，确保废物不对环境造成影响。

企业生产现场管理制度(3篇)

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

企业生产现场管理制度

企业生产现场管理制度第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，保障生产安全、提高生产效率，订立本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业内各生产现场的管理工作。

第三条生产现场管理应符合国家法律法规的要求，遵从科学、规范、人性化的原则。

第二章生产现场组织管理第四条生产现场应依据生产任务和工艺流程进行合理组织，确保生产的顺利进行。

第五条生产现场应建立健全的管理体系，明确各岗位职责，形成科学高效的管理流程。

第六条生产现场应订立认真的生产计划，合理配置人力资源和生产设备，确保生产任务的完成。

第七条生产现场应保持乾净有序，营造良好的工作环境，做好防火、防爆、防滑等安全工作。

第八条生产现场应定期检查维护和修理设备，保障设备的正常运行，减少故障和停机时间。

第三章安全管理第九条生产现场应订立安全生产规程，严格遵守国家和行业的安全生产要求，确保员工和设备的安全。

第十条生产现场应配备充分数量的消防器材，保持通道畅通，设置明显的安全警示标识。

第十一条生产现场应建立健全的事故应急预案，定期进行演练，提高员工应对突发事件的本领。

第十二条生产现场应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护本领。

第十三条生产现场严禁擅自操作设备，禁止私拉乱接电线，禁止吸烟、乱扔烟蒂等行为。

第十四条生产现场应定期检查安全设施，及时除去安全隐患，确保安全生产。

第四章质量管理第十五条生产现场应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家和企业标准。

第十六条生产现场应严格执行工艺流程和操作规范，禁止违反工艺要求的行为。

第十七条生产现场应进行生产过程监控和质量抽检，及时发现并矫正质量问题。

第十八条生产现场应建立不合格产品的处理机制，做到废品及时处理、记录和报告。

第十九条生产现场应加强质量培训，提高员工的质量意识和质量掌控本领。

第五章节能环保管理第二十条生产现场应订立节能环保措施，减少资源消耗，降低能耗和污染物排放。

第二十一条生产现场应合理布置生产计划，避开产能过剩导致挥霍。