变电站钢构件加工工艺的探讨
浅谈电厂钢结构主要工艺及关键控制点
浅谈电厂钢结构主要工艺及关键控制点裴传飞（上海宝冶建设机装分公司）摘要：本文介绍了电厂钢结构的广阔前景，对电厂钢结构进行了分类，并指出其中的关键构件，对于关键有其特有的制作工艺和技术，并对关键的构件的关键控制点加以指出，以利于制作中进行有效的控制。
控制住了关键的部分，也就可以从宏观上解决了整个电厂钢结构制作的难题。
关键词：电厂钢结构、工艺流程、关键控制点。
前言：近年来随着我国用电量的急剧增长的需要，电力资源的紧缺，已经成为制约一个地方经济发展的重要因素之一。
火力发电厂的建设已经成为全国目前最多的工程项目之一，可以预见在未来几年的钢结构市场中，电厂钢结构将成为这一行业中无可争议的龙头老大。
因此，如果一个企业有电厂钢结构的良好业绩，工程技术人员对电厂钢结构制作的主要工艺及关键控制点都非常熟悉，那么这个企业无疑将成为钢结构行业中的领跑者。
电厂钢结构根据发电机组的容量不同，常见见的有15万MW、30万MW、60万MW、90万MW、100万MW几种结构，容量不同，用钢量也有很大的不同，钢板最厚的可以达到125mm以上，电厂钢结构的主要特点是：用钢量大，层数较多，焊接要求高，高强螺栓用量大，螺栓穿孔率及尺寸精度要求较高，主要节点以刚节点为主，构件单件尺寸及重量较大，最长可达30m，最重可达80吨。
1．电厂钢结构的主要分类及关键构件。
1．1分类1．2关键构件重要性由下向上递增重要性由下向上递增2．关键构件的主要制作工艺及关键的控制点2．1．锅炉岛和汽机房的钢柱2．1．1两者的相同之处在于基本上都要求端面铣，均是多节柱形式，柱与柱之间连接除高强螺栓连接外，还要求磨平顶紧，铣平面的误差要求在0.3mm以内，锅炉岛钢柱一般有4~8节，主厂房钢柱一般有2~4节结构形式都较为复杂，牛腿都较多，高强螺栓用量较大。
其关键在于钢板接料及H型钢主焊缝、端铣精度、零部件装配尺寸、摩擦面的处理、涂装和标记等六个控制点。
2．1．2、钢柱制作的主要工艺流程为：（见图1）图12．1．3 关键控制点2．1．3．1 接料及焊缝控制：钢柱的钢板都较厚，对接焊缝为一级焊缝，100%UT，H 型钢主焊缝要求全熔透，20%UT，对于厚板焊接，焊前要进行预热，预热温度见表一。
浅谈钢结构加工过程中对设备及工艺的改进
浅谈钢结构加工过程中对设备及工艺的改进【摘要】随着建设技术的飞速发展，钢结构以其建设周期较短、施工速度较快、承重强度大的特点，受到社会各界及业内人士的青睐。
钢结构加工是整钢结构工程中一个及其重要的环节，直接决定着钢结构工程的成本管理和控制、质量管理和控制、安全管理和控制以及施工工期的管理和控制。
但是，在钢结构加工过程中还存在着一系列的亟需解决的问题，不利于钢结构工程的科学发展。
特别是钢结构加工过程中对设备和工艺的改进力度，直接决定了钢结构加工的成败。
为保证钢结构加工设备和工艺改进的顺利开展，本文对钢结构加工过程中设备和工艺的改进进行了研究。
【关键词】钢结构加工；设备；工艺；注意事项。
1 引言钢结构加工是整钢结构工程中一个及其重要的环节，直接决定着钢结构工程的成本管理和控制、质量管理和控制、安全管理和控制以及施工工期的管理和控制。
加强对现有钢结构加工设备的改造，促进对现有钢结构加工工艺的创新和改进，不断提高钢结构加工的技术水平和现有设备的利用效率是我国钢结构工程适应世界钢结构工程新形势，同国际接轨的重大举措。
在钢结构加工过程中加大对设备及工艺的改进力度，不仅有利于降低生产成本，提高经济效益，同时有利于不断提高钢结构的质量，带来良好的社会效益。
2 钢结构加工过程中对设备和工艺的改进应当注意的事项2.1 不断增强对钢结构加工过程中对设备和工艺的改进重要性的认识不断增强对钢结构加工过程中对设备和工艺的改进重要性的认识是钢结构加工过程中对设备和工艺的改进首要的、重要的注意事项。
机械设备的操作以及钢结构加工工艺的实行需要大量技术数量的技术人员及操作人员去完成，对设备和工艺的改进需要借助于这部分技术人员及技工来完成。
只有这些技术人员及技工的思想意识提高了，充分认识到了钢结构加工过程中对设备和工艺的改进的重要性，才能自觉地在本职工作中激发主人翁责任感和潜能，全身心地投入到设备和工艺的改进中去，才能在钢结构加工的过程中，及时发现和注意到钢结构加工设备和工艺在技术上的长处和短板，从而从分发挥这些设备和工艺的长处，有效避免短板对钢结构加工所带来的危害，有效加以改进。
变电站钢管结构加工焊接工艺及变形控制
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工 业 技 术
变 电站 钢 管 结 构 加 工 焊 接 工 艺 及 变形 控 制
武 斌
பைடு நூலகம்
（ 川 电力 送 变 电建 设公 司金 属 结构 ｈ ｘ） ， 四川 成 都 ６０ ５ 四 ￣ ．－ － １ ０６）
ｌ ． 道１ ３ ＿ １焊 ３ ， ，４
焊 道 １ 分别 为 内圈和 外 圈 的打底 焊 ， ，３ 为了确 保 母材 和 焊 材熔 融 ，根 据我 们 多次 工 程 焊接 的经 验 ，选 择较 大 的 电流 和 电压 。按 照 一般 的电流 、电 压配 比看 ，电压 偏 高 ，这 是 为 了产 生较 深 的 熔池 深度 ，改善 金 属融 合 情 况 。 为 了避免 高 电压 情 况下 出线 气 孑 等缺 Ｌ 陷 ，我们 在 焊 接 此 三道 焊道 时提 高 了Ｃ ２ Ｏ 保 护 气 体 的压 力 ，将 气 压 设 为 １ＭＰ 一般 情 ５ ａ（ 和后续 处理 方法 。 况 下 选 用 １ＭＰ ）来 减 少气 孔 缺 陷发 生 的几 ａ ３ 率 。气 孔 焊 道 ４ 为外 圈 的 中间 一 道 焊道 ，参 １ 法兰焊 接 及变形 控制 １ 法兰焊接结构 、法兰尺寸及技 术要 求 数 选 择依 据 仍 然 以金属 熔 融 为重 ，故 仍选 择 ． １ 法 兰 焊 接 结 构 简 图 如 下 ，法 兰 尺 寸 为 同样 的参 数 。根据 焊接 后 超声 波 无损 探 伤结 ７８（ ４ 外径 ） ４ ２（ ， ８ 内径 ） ４ 厚度 ）， ／０（ 果 表 明 ，此 参 数 的选 择效 果很 好 ，在无 操作 二 钢 管为 ４８ ８ ７ ＊螺旋焊 管 ，法兰 内径 同钢管 外 失 误 的条 件 下 ，无 损探 伤 通过 率 （ 级 焊缝 ０ ％。实 际操 作 中感觉 此参 数配 比下 径 有４ ｍ 值 ，钢 管插入 法 兰深度 为３ ｍ 要 求 ）１０ ｍ 差 ０ ｍ， 坡 口尺寸为７ ｍ （ ）×１ｍ （ 。钢管 和 金属 融 合好 ，且缺 陷 较少 ，部分 表 面缺 陷可 ｍ ｗ ０ ｍ Ｈ） 以在 下一 焊道 的焊 接过 程 中进行 修正 。 法兰 材 质均 为 Ｑ ４ Ｂ，相 关 技术 要 求 如下 ： ３５ １ ）法兰 组合 后 贴 合 面 比例不 小 于 ８ ％ ；２） ０ １３２焊 道２，５ ．． 外圈焊 脚尺 寸不 小 于１ ｍ ０ ｍ。 内 圈 的最 外 一 层 成 形 焊 道 。 为 了获 得 较好 的焊缝 外 观 和焊 接速 度 ，结 合 两个 焊缝 １ 焊 接工艺 ． ２ 焊 接 方法 为 手工 二 氧化 碳 气体 保 护焊 ， 不 同 部 位 、不 同宽 度 ，故 选择 了较 焊 道 １ ， 不预 热 ，层 间温 度８ ℃～ ５ ｏ Ｏ １ ０Ｃ，其他 焊接 参 ３ 为 小 的 电流 、电压作 为 焊接 参 数进 行焊 ，５ 数如下 表 接 ，特 别 是 焊 道 ５ ，外 观 质量 非 常 受 重 视 ， 故 焊 道 ５ 择 了最 小 的 电 流 、 电压 。按 照 此 选 焊材 焊 道 规格 电流 ， ＾ 电压 备注 ／ａｍ ｒ ， Ｖ 参 数 焊 接 的 西 昌５ ０ Ｖ 电 站 构 架 外 观 规 ０Ｋ 变 Ｄ Ｑ０６ Ｈ ５－ ｌ ｌ ２ １５ １ ４— ５ ５ ２ ５ 内罔 则 ，均 匀 ，美 观 ，得 到 了现 场施 工 单位 及监 Ｄ ＨＱ５ － ０６ ２ ｌ２ ｌ５ ３ ２ ～１ ５ ２ ３ 内罔 理 的肯定 。 Ｄ Ｑ０６ Ｈ Ｓ－ ３ Ｉ ＿ ２ １ — ５ ４ １５ ５ ２ ５ 外嗣 １ 焊 接方 法 ． ４ Ｄ ＨＱ５ — ０６ ４ ｌ ２ １５ ５ ４ —１５ ２ ５ 外圈 为 了达 到 设 计 要 求 的 焊 缝 要 求 ，并 获 Ｄ Ｑ０６ Ｈ ５— ５ ｌ ２ 一 ０ ｌ ０ ２ ０ 外圈 得较 好 的外 观 质量 ，我们 在 多年 的变 电站 钢 焊接材 料 （ Ｈ ５ — 参数 如 下表 ： Ｄ Ｑ ０ ６） 管结 构 加工 中不 断探 索 、试 验 ，先 后试 验 了 １ 工 艺参数 选择 依据 ． ３ 多种 焊 接工 位 的 多种 焊接 方 法 ，最 终经 过实 焊 接 电流 和 电弧 电压是 影 响焊 缝 成形 的 际效 果 比较 ，确定 立 焊工 位 连弧 摆 动焊 法最 重要 因 素 。焊接 电流太 大会 使 飞溅 增 加 ，并 为符 合 要求 。立焊 便 于 焊接 作业 人 员施 焊 ， 容易 产 生烧 穿 ，气孔 等 缺 陷 。焊 接 电流太 小 操作 性 好 ，连 弧摆 动 焊 能 比较好 的适应 焊 缝
500kV变电站构架加工工艺要点浅析
（） 接柱头 ａ焊
图 １
图２
表１
合错：且３ ｉ １间ｔ４１ ． 边ｌＣＯ Ｔ 缝 量Ｏ≤ 合隙／ ｔｍ 的 ｍ ｒ 缝 Ｃｍ４ｍ ｌ ａ ，．
２ ．使用焊 剂垫 的埋弧焊 ：
５ ４６时 ， Ｃ＝０ ６ ＞６时 ， ≤Ｃ≤３ ｌ
瘤、 飞溅 物 等 ， 因钢 板 下料 时 产 生 的 割渣 在 焊 接 中会 产 生 气孔 等 缺 陷 ， 弯钢板时也会对模具造成磨损 。 折 ２ ２制管 ． （ ） 用折 弯 机 操 作 ： １使 操作 人 员要熟 悉折 弯机 结 构 、 能 和 传动 性 原理， 熟悉 操 作 。 作 前 的 准 备 和 检 查 、 管 ， “ 弯 机使 用 操 作 操 制 按 折 说明” 行 。 弯成形后管材进行合缝 ， 进 折 合缝 的焊 接 包 括 钢 管 成形 的 点 固焊 和 封 底 焊 （ 如表 １ 。 ） 合 缝 前 ， 查 边 缘 是 否 在 同 一 平 面 ， 扭 曲 偏 差 不 得 大 干 ３ 检 其 ． Ｏ ｍｍ， 口错 边 量为ｔ ０ 且 ≤１ Ｏ 对 ／ｌ ， ．ｍｍ， 缝 间隙为 ｌ ｍｍ ， 合 一３ 垂直 度 为ｂ ２ ０ ≤３ Ｏ ／ ０且 ． ｍｍ（ 为 截面 宽度 ）如图 １ ； ｂ （ ） （） ２ 当钢 管 用 合 缝 设 备 挤 压 至 需 要 的 管 径 范 围时 ， 要 同时 满 需 足 以 下 两项 要 求 才 可 进 行 点 焊 。 点 固 焊 要 求 焊 缝 有 适 宜 的熔 透 深 度 和熔 敷 量 ， 既要 保证 焊 后 不开 裂 ， 产 生 烧 穿 现 象 ， 不 又要 控制 焊 缝 高度 ， 最 后 的 埋弧 盖 面 对 焊 焊 缝 余高 不 产 生 影 响 。 因此 在钢 管 合 缝 中 ， 固焊 的 间隔 不 宜过 点 大， 必须 使 钢 管 合缝 边 的 错边 量和 间隙 同 时满 足 要 求 ， 一 般取 点 且 固焊 缝 长度 为 ２ ０～５ ｍｍ， 缝 表 面 与合 缝 边 的 距 离ｈ≥ｌ Ｏ 焊 ｍｍ。 （ ） 底 焊 ： 指埋 弧 焊 的 预 焊 ， ３封 是 俗称 打 底 焊 ， 缝 表 面 与 合 缝 焊 边 的 距 离ｈ≥ ｌ ｍｍ。 （ ） 整 焊接 参数 ， 整 体焊 缝 的 余高 ≤３ ４调 使 ｍｍ 。 ２ ３法兰准 备 法 兰采 用 套 模加 工 ， 保 法 兰 的互 换 性 。 有钢 管 主 材 法 兰连 确 所 接 要 保证 法 兰 的 密合 度 ， 不得 存 有 间 隙 ， 时采 用 控 制焊 接 变 形 技 同 术 ， 证法兰粘合面紧密。 保 ２． ４点焊拼 装 （） １焊接 拼 装 在专 用工 模 卡 具 及 装 配 平 台 上 进 行 ， 装 前 需 反 拼 复 测 量 核 对 专 用 工 模具 相 互 距 离 。 装 法 兰 要 求 “ 销 定 位 、 栓 拼 插 螺 紧 固” 点焊 严格 按 点 装要 求 进 行 。 架 的 焊 件 必 须 在模 具 上 返 工 ， 散 处理 ， 禁随意拼装 。 严
基于电力建设探析输电铁塔Q420高强钢加工工艺
基于电力建设探析输电铁塔Q420高强钢加工工艺[摘要] 电力建设快速发展带动钢材的升级，Q420钢具有强度高、承载能力强的特点，已经应用于输电线路铁塔设计中。
针对Q420钢加了如Nb、V、Ti 等强烈碳化物形成元素，与普通钢化学成分不同，会对加工工艺造成影响。
本文从钢材的机械加工、焊接工艺、弯曲变形等方面，分析探讨Q420高强钢在输电铁塔中的加工工艺。
[关键词] 电力建设、输电铁塔、Q420高强钢、加工工艺、分析探讨近年来，随着我国电网建设的不断加强，输电线路杆塔得到了前所未有的发展，杆塔材料也已从早期的以木材为主要材料，发展到现在以钢材为主要材料；塔重从单基重量1吨～2吨，发展到现在最大单基塔重约5999吨；塔高从几米发展到浙江舟山与内陆联网跨海工程跨越塔塔高约370米[1]。
对于输电线路这样的生命线工程，钢材的质量直接影响着整个线路的安全稳定运行。
高强钢具有强度高、承载能力强的特点。
如采用Q420作铁塔的主材，不仅可以降低塔重，从经济上讲，使用Q420高强钢可以降低整体造价的7%～10%[2]。
因此，高强钢在超高压或特高压的电网建设中具有广阔的应用前景。
以前我国铁塔采用的钢材强度等级主要是Q235和Q345普通低合金钢，与Q420钢相比，由于低合金高强钢与普通低合金钢化学成分不同，加了如Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素，会对机械加工、焊缝性能、弯曲变形造成影响。
笔者认为：为了保证的Q420高强钢的加工质量，必须对Q420高强钢的工艺进行探讨。
1、Q420高强钢的理化性能表1 低合金高强度结构钢Q420 的化学性能表2 低合金高强度结构钢Q420 的力学性能2、Q420高强钢机械加工工艺2.1 Q420高强钢机械加工要求从Q420高强钢的理化性能表可知,Q420钢综合力学性能不佳,强度虽高,但韧性、塑性较低。
焊接时,脆化倾向大。
冷热加工性尚好,但缺口敏感性较大。
因此业主对Q420钢的机械加工提出了要求, 构件几何尺寸、外观及允许偏差除满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694－2003）外，Q420钢的加工必须采用钻孔工艺, 角钢的下料通过带锯床来完成，目的是要通过钻孔来减弱缺口敏感性,来提高材料的使用机械性能。
变电站工程构架柱(钢管结构)安装工艺标准及施工要点
变电站工程构架柱（钢管结构）安装工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L 为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。
（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm 以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。
（5）构架接地端子高度及方向应统一。
（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。
（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。
（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。
（9）构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。
（10）质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求2、施工要点（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。
钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。
（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。
螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。
在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U 形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。
（6）当A 形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A 形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°。
（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。
校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。
大型钢结构加工工艺的改进
收稿日期:1999-04-12大型钢结构加工工艺的改进Improvement of Processing for Large Steel Structures李桂龙(广东省电力一局,广州市,510760)[摘 要] 广东省电力一局万益钢结构厂设计、改造的钢结构件加工设备以及制定的工艺措施,对珠海电厂一期2×660M W机组的整套钢结构件进行了加工。
结果表明,与以往的工艺比较,整套钢结构件的生产效率可提高30%,并且加工质量可以得到有效的控制。
实践证明,它具有实际的应用价值,可供今后钢结构加工借鉴。
关键词] 钢结构 柱 梁 撑 加工工艺 由于钢结构具有工期短、见效快等优点,因而国内越来越多的大中型电厂及其他工业厂房采用钢结构形式。
由于钢结构构件之间几乎均采用高强螺栓连接,对钢构件的加工精度要求较高,故必须建立一套严格而有效的加工工艺以确保制造质量。
珠海电厂钢结构工程包括1、2号汽机房、集控楼、检修楼和行政楼等,加工量约为5kt,构件之间的连接均采用高强螺栓连接,螺栓数量达10多万个。
构件种类有柱、梁、撑(包括水平撑和垂直撑)、屋架以及墙架等。
由于工作量大,如果沿用以往的加工方法,不但难以保证工期,而且加工质量很难控制,因此必须对原有加工工艺加以改进。
下面重点介绍柱、梁、撑的加工工艺。
1 省去预拼装工序钢构件的加工工序包括放样→号料→切割→构件制作→除锈→涂装→编号等,其中最重要和最关键的工序为构件制作。
以前大型钢结构的构件制作,为了确保安装能够顺利进行,在柱、梁制作完后,还要进行预拼装,即将尺寸较复杂的撑的制作放在预拼装过程中完成。
而这次对珠海电厂钢结构件加工,为了确保工期,对工艺进行了适当改进,在严格控制加工精度的前提下,省去了预拼装工序。
从而有效地提高了生产效率。
2 放样、号料、切割节点板一般根据设计要求在放样、号料后进行切割,而柱、梁、撑由型钢制作而成,下料前必须检查扭曲度、挠曲度等各项指标,超过规定时,必须进行矫正,符合要求后才能切割下料。
浅谈钢结构加工制作工艺
浅谈钢结构加工制作工艺摘要：钢结构加工制作工艺过程，钢结构材料的采购及检验，构件焊接H 型钢加工过程、涂漆及质量检验。
关键词：钢结构加工制作工艺1、钢结构加工制作前的准备工作详图设计和审查图纸，详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。
这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。
为了尽快采购钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。
这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。
2、钢结构材料材料是指构成该工程钢结构所使用的材料，包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等。
钢结构制造所使用的材料应符合设计文件的要求和国家现行标准的规定，均应为使用的合格材料。
在满足工程整体进度的情况下，进行有序规划采购进场，规范管理。
按照总包业主要求进行材料复检。
2.1、材料采购材料采购主要从三方面进行控制：材料的质量、成本、交货期。
材料采购的质量控制：确认业主、设计院对材料所要求的材质、规格，选择优秀的材料生产厂家以提供符合业主及设计所要求材料质量。
在确定正式下达订单前，要根据深化设计图，对材料进行排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对主要构件的材料实行双定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少构件的拼接，提高产品的质量。
辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。
订立采购合同，按期交货。
2.2、材料复验所有材料材依据GB50205-2001进行复验。
1.钢材复验项目对于板厚度等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的钢板设计有复验要求的钢材2.焊材复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3. 高强螺栓复验大六角高强度螺拴副，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并扭矩系数试验报告。
复验用的螺拴应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应取8套连接副进行复验。
谈钢结构工程加工的工艺及要点
谈钢结构工程加工的工艺及要点前言：钢结构作为一种新型承重结构，由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、综合经济效益显著、造型美观等众多优点，在上世界90年代起深受国内外建筑师和结构工程师的青睐，而钢结构工程加工成为了其主要技术要点，是保证钢结构工程质量的重要因素。
本文对钢结构构件加工工艺要点进行研究评述关键词：钢结构加工工艺要点一、钢结构工程材料的选用（一）材料的选用1 钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定：现行国内钢结构工程钢材主要采用Q345B(低合金碳素结构钢)及Q235B(普通碳素结构钢)两种。
Q345B应有常温200C冲击韧性的合格保证，材质应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994规定的钢材化学成份和机械性能。
Q235B钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700-1988。
2 焊接材料1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 及《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T7493的规定。
3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470 的规定。
3 紧固件1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700 中规定的Q235 钢制成。
3）高强度大六角头螺栓性能等级为10.9级，其中包括一个螺栓，一个螺母和2 个垫圈。
应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229。
《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231。
钢结构施工工艺中的构件加工与安装
钢结构施工工艺中的构件加工与安装钢结构是一种高强度、耐用性强的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
在钢结构施工工艺中，构件加工与安装是关键的环节。
本文将重点介绍钢结构施工工艺中的构件加工和安装的过程与注意事项。
一、构件加工1. 图纸分析与材料准备在进行构件加工前，首先需要仔细分析施工图纸，并准确计算出钢构件的尺寸、数量和材料需求。
根据工程要求，选择适宜的钢材种类和规格，进行材料的准备工作。
2. 钢材切割钢材切割是构件加工的第一步，常见的切割方法包括火焰切割、等离子切割和剪切切割。
切割时需要将构件按照图纸上的尺寸进行切割，确保精度和准确性。
3. 雕刻和打孔一些钢结构构件需要进行雕刻或打孔处理，以便于后续的连接和安装。
这一步需要使用专业的刻字机、冲床等设备，确保凿孔或打孔的位置和尺寸准确无误。
4. 焊接和组装在构件加工的最后阶段，需要进行焊接和组装操作。
焊接是将两个或多个钢构件连接在一起的方法之一，它需要经过焊接工艺的规范和要求进行操作，并且要进行焊缝的检测和质量控制。
组装是将已经加工好的构件按照图纸要求进行组合和拼装，确保构件的准确安装。
二、构件安装1. 基础处理与预埋件安装构件安装前，需要对基础进行处理，包括清理、找平等工作。
同时，预埋件的安装也是这一阶段的重要工作之一，它们是为了连接和支撑钢结构构件而在混凝土基础中预先埋入的。
2. 构件提升与定位钢结构构件通常是在地面进行预组装后再提升至安装位置。
在这个过程中，需要使用吊车、起重机等设备进行构件的提升，并将其准确定位到预定位置。
为确保安装的准确性，通常需要通过使用水平仪、测量工具等来进行实时监测和调整。
3. 连接与固定构件安装完成后，需要进行连接和固定。
连接方式有焊接、螺栓连接和膨胀螺栓连接等。
对于不同的连接方式，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行操作。
4. 质量控制与验收构件安装完成后，需要进行质量控制和验收工作。
这包括检查焊缝和连接部位的质量，确保其符合相关标准和规范。
电厂钢结构施工方案
电厂钢结构施工方案随着工业化的快速发展，电厂作为能源供应的重要基地，其建设和运行质量显得尤为重要。
电厂的钢结构施工方案影响着整个电厂建设的进展和质量，因此需要精心设计和合理实施。
本文将探讨电厂钢结构施工方案的关键要点。
1. 施工准备阶段在开始电厂钢结构的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行细致的勘测和规划，确保施工场地符合要求并且安全可靠。
其次，要准备好所需的施工人员和设备，并进行必要的培训和检测，确保施工人员具有必要的专业知识和技能。
最后，要对施工计划进行详细的分析和编制，确保施工过程按照计划有序进行。
2. 材料准备电厂钢结构的施工过程中需要用到各种材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
在施工前，必须对这些材料进行严格的检查和筛选，确保其质量符合要求，并且做好材料的储存和保护工作，避免因材料质量问题而影响施工进度和质量。
3. 施工流程电厂钢结构的施工过程主要包括下列几个步骤：•基础处理：在开始安装钢结构之前，必须对基础进行处理，确保基础的平整和牢固，为后续的施工提供良好的支撑。
•钢结构加工：根据设计图纸，对钢结构进行加工和预制，确保每个构件的尺寸和形状符合要求。
•装配与安装：将加工好的钢结构构件按照设计要求装配在一起，并进行焊接和固定，确保结构的稳固和安全性。
•检测与验收：在施工完成后，必须对整个钢结构进行严格的检测和验收，确保其符合相关标准和规范，以保证电厂的安全运行。
4. 安全措施在电厂钢结构的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取必要的安全措施，确保施工过程中不发生安全事故。
同时，施工现场必须保持整洁有序，杜绝火灾、电气事故等安全隐患，有效保障施工人员和设备的安全。
5. 环境保护电厂钢结构的施工过程中，必须保护周围的环境，避免施工对周边环境造成污染或破坏。
在施工现场应设置排放控制设备，并采取必要的措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
结语电厂钢结构的施工是电厂建设中不可或缺的一部分，其质量和安全性直接关系到电厂的运行和人员的生命安全。
结合变电站实例探析钢管结构加工焊接工艺相关问题
结合变电站实例探析钢管结构加工焊接工艺相关问题结合变电站实例探析钢管结构加工焊接工艺相关问题【摘要】本文根据作者多年的加工变电站钢管结构的实际工作经历与经验，以500KV变500Z-2构架的焊接作为典型分析事例，对钢管构架中的法兰以及横撑焊接的技术工艺方法进行论述与分析，并对可能出现的变形问题进行剖析，提出具有借鉴性的意见与建议，以及应对问题的措施与方法。
【关键词】钢管结构焊接变形控制1 对于法兰的焊接工艺技术以及控制变形的措施与方法1.1 焊接结构工艺、法兰尺寸以及工艺要点法兰焊接结构简图如下，法兰尺寸为φ748/φ482/40，钢管为φ478*8螺旋焊管，法兰内径同钢管外径有4mm差值，钢管插入法兰深度为30mm，坡口尺寸为7mm×10mm。
钢管和法兰材质均为Q345B，相关技术要求如下：法兰组合后贴合面比例不小于80%；外圈焊脚尺寸不小于10mm。
1.2 焊接工艺焊接方法为手工二氧化碳气体保护焊，不预热，层间温度80℃～150℃。
1.3 焊接的工艺要求数据的选择依据在我们进行电气焊焊接时，电流和电弧的电压决定着我们进行焊接时的焊缝的质量的好与坏。
我们在焊接时如果我们的工作电流过大往往会造成飞溅太多，而且还极易造成穿孔等一系列的毛病。
再就是，一旦我们的电弧电压太高了，就极易造成焊接气孔。
1.4 焊接的方法我们要到达设计图纸要求的焊接质量，同时还要是焊接点的外观美观，因此，为了到达这个目的，我公司在此工作中最终确立了一种最好的方法，就是立焊工位连弧摆动焊法是最好的。
1.5 变形的常见表现方式以及其负面影响一般情况下，法兰结构因为焊接发生的变形，其表现形式主要是端面出现变形。
这是因为在焊接中会有比拟大的温度变化，这样热胀冷缩的作用相对较强，这时便会产生应力，拉扯法兰外部边缘出现扭曲变形，这种情况下，会使法兰组合出现类似内圈高、外圈低的鼓状扭曲变形，也就是有凸起局部。
1.6 工艺改良措施在开始焊接之前，要做好清理与清洁工作；较小或者较狭窄的焊道，一般在焊接完成以后要首先检查此焊道的焊接质量是否合格，同时对焊接部位进行清理；要对层之间的温度进行精确的控制与管理；对于外圈的加固处理，必要时要使用工装法兰进行硬性的加固与支撑。
钢筋加工工艺优化与缺陷处理技巧
钢筋加工工艺优化与缺陷处理技巧钢筋是建筑施工中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
钢筋加工工艺的优化和缺陷处理技巧对于提高建筑物的质量至关重要。
本文将从钢筋加工工艺的优化以及钢筋缺陷的处理技巧两个方面进行论述。
一、钢筋加工工艺的优化钢筋加工工艺的优化是指通过改进和调整工艺流程，提高钢筋制造的质量和效率。
下面分别从原材料选用、加工设备和工艺流程三个方面进行论述。
首先，原材料的选用对于钢筋的质量至关重要。
钢筋的主要原材料是钢材，应选择优质的钢材作为原料。
优质钢材具有良好的塑性和热处理性能，在加工过程中不易产生变形和气孔等缺陷。
同时，原材料的质量标准也需要符合国家相关的规定，以确保钢筋的质量达到建筑要求。
其次，加工设备的选择和使用对钢筋的加工质量有着决定性的影响。
加工设备的精度和性能直接关系到钢筋的尺寸偏差和表面质量。
为了保证加工精度，应选用具备高精度和稳定性的加工设备，并根据不同规格的钢筋进行合理的设置和调整。
另外，要定期检查和维护加工设备，保持其良好的运行状态。
最后，工艺流程的优化也是提高钢筋加工效率和质量的关键。
工艺流程的合理设计和操作规范对于减少加工中的浪费和缺陷有着重要作用。
在优化工艺流程时，可以通过完善操作规范、减少工序、提高自动化程度等方式来提高工艺流程的效率。
同时，制定完善的工艺文件和记录，对每一道工序进行详细的记录和检查，及时排查和解决可能出现的问题，以确保钢筋加工的质量和安全。
二、钢筋缺陷的处理技巧钢筋加工过程中常常会出现一些缺陷，如表面麻花、裂纹、弯曲等问题。
下面将从表面缺陷的处理、裂纹的处理以及弯曲的处理三个方面进行论述。
首先，对于钢筋表面的麻花问题，可以采用修磨的方法进行处理。
通过修磨可以去除钢筋表面的麻花，使其表面光滑，达到建筑要求。
修磨的时候要注意控制磨削的深度和速度，以免对钢筋的尺寸和质量造成影响。
其次，裂纹是钢筋加工中常见的一种缺陷。
针对不同类型的裂纹，可以采用不同的处理技巧。
变电所钢结构工程施工工艺
钢结构的制作过程中特别是轻型钢结构的制作焊接变形，是影响钢结构质量的主要问题。我们通过选材、下料、半成品控制及钢结构焊接等相关工序入手，在制作过程中控制焊接变形。在每道工序中严格控制,发现问题应及时解决，杜绝问题件进入下道工序。
1。1选材
选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书.根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，尽可能避免型钢的接长问题。钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发现不合格产品立即停止使用，更换材料。
1。2下料
∠100角钢以下、12＃槽钢以下、圆钢均采用电动切割机进行下料，钢板采用剪板机进行下料。杜绝火焊下料，避的问题。
1。3半成品处理
通过以下三个节点控制,从而减小焊接变形量。
a.矫直、矫正，钢构件拼装前的半成品逐一矫直、矫正是减小焊接变形的有效方法。我们一般采用顶床矫直、火焰烘烤、锤击矫正等方法。顶床矫直时加放垫模，垫模应垫在钢材受力性能较好的部位，并空出钢材表面的凸出物（如焊缝）勿使接触，以免产生局部变形。火焰烘烤时不宜浇水以防钢材变形。锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面积。
钢结构的安装焊接处防腐通常采用油漆防腐，如果操作者没有严格按照涂漆作业规范进行施工将会出现毛刷纹、流挂、皱皮、裂纹、泛白、被涂表面粘有杂物等缺陷。为消除这些缺陷，我们在等径杆拼装及设备支架焊接处采用油漆喷涂，油漆选用合肥市场常见的菱湖牌红丹油性防锈漆、银色醇酸磁漆、松香水。将塑料薄膜剪成1000mm长、300mm宽数条,包缠在需喷漆的等径杆上并用透明胶带粘好，这样做的好处是喷涂油漆不污染到等径杆上面。油漆搅拌均匀，松香水的加入量为油漆的15%，并用滤网将杂质清除。喷涂施工前,应用电动磨光机将钢构件的焊疤清除，再用电动钢丝刷除去钢构件表面的铁锈、氧化物、毛刺、油脂、混凝土等污物，除锈的质量标准是使钢构件表面露出金属光泽。喷涂下遍油漆的间隔时间一般为2小时。这种喷漆的方法有效解决了以上所述油漆常见的几种通病.
谈变电站钢结构二次深化设计
谈变电站钢结构二次深化设计摘要: 钢结构工程是一项系统工程。
由于部分设计图纸的设计深度不够，钢结构工程的信息无法真实的体现在每一个构件上，钢结构的二次深化设计可以很好的解决这个问题。
以工程实践为例，阐述了钢结构工程的二次深化设计，保证了钢构件从车间加工到现场安装全过程的准确性、快速性和适用性，为钢结构工程的顺利施工奠定了前提，也印证了钢结构深化设计与现场施工相结合的重要性。
关键词:钢结构，变电站，二次深化设计1.变电站钢结构二次深化设计的作用1)原设计深度不能满足制造要求。
比如节点只是标准节点，但在实际工程建设中，梁、柱等构件的连接形式、角度、大小都会随着建筑造型略有不同。
所以，第二次深化设计的作用是展示所有不同的连接形式，并反映在每个部件上，以真实地反映结构的实际形式；2)如果按原设计图纸提取用钢量，就不准确。
比如原设计只给出了构件的截面类型，尺寸都是轴线或中心线，没有特别标注连接板或加劲肋的尺寸和规格。
有些值是根据规范和图集得到的，有些值是因为角度问题而改变标准节点得到的。
所以二次深化设计的作用是显示所有节点所有需要的板块，根据二次深化设计精确计算材料。
3)指导车间加工和生产。
钢结构工程基本都会在车间加工制作，然后直接在现场安装。
原设计深度没有设计各部件的具体规格尺寸。
因此，二次深化设计的作用是根据原设计图纸反映各部件的具体规格尺寸和所有板材的组成，以满足指导加工生产的需要。
4)指导现场施工。
在原设计图中，截面相同的构件都用一个数字来命名。
然而，在实际工程建设中，由于节点和连接形式的不同，构件的实际尺寸和其他相关参数并不相同。
因此，第二次深化设计的作用是根据原设计图纸对每个不同的构件进行编号，并对每个构件进行详细说明，以达到很好地指导施工的作用。
原设计图纸不会根据现场施工需要对构件进行分段或增加辅助设施，这将在二次深化设计中得到很好的体现，使设计与施工完美结合，保证施工质量[1-3]。
2基于BIM的钢结构二次深化设计理念、原则和方向2.1基于BIM的钢结构二次深化设计理念钢结构的二次深化设计可分为两种模式，传统的二次深化设计模式和基于三维设计的二次深化模式。
浅论变电站装配式钢结构厂房基本工艺流程
浅论变电站装配式钢结构厂房基本工艺流程发布时间：2021-05-26T04:25:30.027Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：李宗奎[导读] 对变电站装配式钢结构厂房基本工艺流程进行简单的描述与分析。
安徽送变电工程有限公司安徽合肥 230000摘要:对变电站装配式钢结构厂房基本工艺流程进行简单的描述与分析。
依托安徽合肥珠江路220kV变电站新建工程为实例，对变电站装配式钢结构厂房中的几个重要概念和关键工序进行简要阐述和说明，总结归纳了变电站装配式钢结构厂房在工程实践中需要重点把控的技术措施和控制要点，为以后工程实践提供参考。
关键词：装配式钢结构；变电站厂房；施工工艺流程1.装配式建筑发展背景装配式建筑是指将建筑结构的部分或全部构件经工厂加工制作后运输至现场，通过可靠连接方式安装而成。
钢结构作为装配式建筑的主要结构体系之一，具有强度高、抗震性好、布局灵活、构件截面尺寸小、易装配、施工期短等优点。
而且，与之配套的建筑材料可以采用轻质、节能环保的新型材料，符合国家倡导的可持续发展规划。
伴随着我国经济社会的飞速进步，对电能的需求也越来越大，进入“十四五”后，国家电能需求将会进一步增大。
发展装配式建筑是建筑行业改变传统粗放式的管理模式，进行深化改革、自我革新发展的必由之路，是促进节能减排，实施“一带一路”倡议，实现走出去战略的有效举措[1][2]。
2013年1月1日，国务院办公厅转发了发展改革委员会和住房城乡建设部的《绿色建筑行动方案》，明确提出“推广建筑工业化，发展绿色建筑”；2016年9月，《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》发布，意见要求装配式建筑加速发展；2018年5月，国家电网公司正式颁布《国家电网公司输变电工程通用设计（2017年版）》，文件通用设计中广泛采用装配式建筑[3]。
2.主要施工工序的技术措施以安徽合肥珠江路220kV变电站为例，2020年9月开工建设。
关于装配式钢结构变电站施工问题及改进措施探讨
关于装配式钢结构变电站施工问题及改进措施探讨摘要：本文基于阜阳地区多项工程施工经验，总结出装配式钢结构变电站施工技术存在的7个问题，即设计精度要求高、难度大；施工维修难、维护费用高；墙板强度低、易变形损坏；结构间隙多、防水不可靠；专业化程度高，监控管理难；施工队伍多，工作界面不清晰，协调难度大；参考案例少，耐久性无法保证等问题，并从人、材、方案和设计、监理、施工全过程管控方面提出消除或降低问题影响的6条改进意见，希望对以后装配式变电站钢结构的顺利建设提供有利参考。
关键词：装配式钢结构；施工问题；改进措施；全过程管控引言随着中国经济的发展腾飞，环境污染问题及有限资源消耗问题日益突出，坚持人与自然和谐共生，坚持绿色、高质量及可持续发展战略成为必由之路，为贯彻落实国家相关要求，确保供电及时性、可靠性，国网公司近些年大力推进“两型一化”变电站建设。
装配式钢结构变电站因其具有绿色环保、节约资源、技术先进等优势而被广泛推广，然而在实际施工过程中，装配式钢结构变电站也带来了前所未有的困难，本文主要基于阜阳装配式钢结构变电站施工应用实际总结施工过中遇到的问题，并提出改进建议，希望能有益于装配式变电站的推广应用，对后续新建变电站施工提供借鉴。
1.装配式钢结构变电站概述装配式建筑是指结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑，装配式钢结构建筑是指建筑的结构系统由钢部（构）件构成的装配式建筑，它以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用为六大典型特征[1]，而装配式钢结构变电站是指站内主要建（构）筑物采用装配式钢结构形式，通过工厂预制、现场安装两大阶段快速施工完成的变电站[2]。
目前所建的绝大多数装配式钢结构变电站并非完全意义上的装配式，主要在于装修尚未一体化，现场焊接、构配件现场加工作业仍较多，屋面、楼层板仍是现浇混凝土，电缆沟、地下建筑依然是砖砌或现浇混凝土结构，目前所谓的装配式主要指建筑物主体结构、内外墙板以及围墙的预制拼装。
变电站装配式钢结构厂房施工技术研究
变电站装配式钢结构厂房施工技术研究发布时间：2021-12-17T06:42:25.513Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：熊建英彭邦术陈大华[导读] 国务院《2030 年前碳达峰行动方案》中提出：推广绿色低碳建材和绿色建造方式，加快推进新型建筑工业化，大力发展装配式建筑，推广钢结构住宅，推动建材循环利用，强化绿色设计和绿色施工管理。
（中国电建集团江西省电力建设有限公司江西南昌）摘要：随着碳达峰行动方案的出台，装配式钢结构厂房将在变电站得到越来越广泛的应用。
本文针对变电站装配式钢结构厂房的特点提出了与之相适应的施工工艺，阐述了其施工要点，实现了多专业协调施工，确保了变电站装配式钢结构厂房的安全优质高效施工，可为今后同类施工提供借鉴。
关键词：变电站；钢结构；装配式厂房引言国务院《2030 年前碳达峰行动方案》中提出：推广绿色低碳建材和绿色建造方式，加快推进新型建筑工业化，大力发展装配式建筑，推广钢结构住宅，推动建材循环利用，强化绿色设计和绿色施工管理。
1 技术背景当前，我国变电站主要以钢筋混凝土结构为主，在建设工程中工程量较大、同时对周边环境造成一定的影响。
随着装配式建筑的推广，钢结构作为新兴建筑材料，能够满足变电站建设抗震、环保及节能等要求，符合变电站发展趋势，钢结构装配式变电站在变电工程中逐步得到推广应用。
装配式变电站采用工厂化预制、现场组装方式，具有占地面积少、占用资源少、现场作业较少等特点，可极大推动变电站向绿色低碳环保方向发展。
目前国内变电站钢结构厂房仍然处于改进阶段，与传统的变电站配电室施工相比，其施工方法及工艺有较多不同之处。
2 施工工艺流程图 1 施工流程图3 施工技术要点3.1 施工准备钢构件在工厂预制加工完成，验收合格后，运至施工现场的构件必须进行复验。
复验主要检查构件外型尺寸、材质、数量、外观质量、连接板和螺栓孔位置是否正确，运输过程中是否有变形。
验收不合格的应立即拿出切实可行的解决方案，进行处理直到合格为止。
变压器铁心制造工艺探讨研究
变压器铁心制造工艺探讨研究变压器是现代工业中非常常见的一种电气设备，其主要作用是将高电压输送的电力信号降压至适合民用电器使用的电压等级。
而变压器的核心部分就是铁心，因为铁心是变压器中的一个重要部件，可以影响变压器的功率、损耗等多方面指标，因此铁心的制造工艺也就显得尤为重要。
变压器铁心的制造工艺主要可以分为五个步骤：准备原材料、材料加工、铁心裁剪、铁心钢带成形以及铁心组装。
下面将逐一探讨这些步骤。
首先，准备原材料非常重要。
变压器铁心的原材料是硅钢片，其主要成分是铁和硅，因此在准备阶段需要考虑到选材的问题。
铁心在工作时需要经受高频交流磁通的作用，因此选择高纯度的硅钢片能够大大减少铁心的损耗。
第二步，材料加工，这也是制造铁心的一个重要环节。
硅钢片的加工过程主要包括开卷、压平、彩涂、轧制、淬火等多个环节。
其中，在淬火的过程中，能够进一步提高硅钢片的磁导率和导磁性，减少铁心损耗，提高整个变压器的效率。
第三步，铁心裁剪，这一步是将加工好的硅钢片裁剪成指定大小，以便于铁心的成型。
这一环节也非常重要，影响铁心的尺寸、形状以及损耗等多个指标。
因此需要在裁剪过程中严格按照制定的尺寸进行裁剪，确保所有铁心片的精度。
第四步，铁心钢带成形，这是铁心制造的一个关键步骤。
在这一步中，通过数次冲压、拉伸，使硅钢片能够成型为具有一定几何形状和相对密度的铁心构件。
这一步需要严格控制铁芯的几何形状和厚度，确保其符合设计要求。
最后，铁心组装，这一步是将铁心钢带组装成为具有一定形状和规格的铁心构件。
组装的过程中需要严格按照设计要求进行组装，保证各铁心片的缝隙合理，铁心整体精度符合要求。
总之，以上五个步骤是制造变压器铁心的关键，其中每一步的准确性和精度都直接关系到最后铁心的质量和性能。
因此，在制造铁心时需要注重中间每一个细节，从原材料选择到成品出厂，每一步都需要有严格的质量控制和工序控制。
只有这样，才能够制造出符合设计要求的高性能变压器铁心。
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变电站钢构件加工工艺的探讨【摘要】主要阐述了变电站钢构件的制作流程和注意事项，通过一些变电站钢构件的加工，结合自己的实践经验，研究探讨了变电站钢构件制作、焊接和热浸镀锌等工艺，并进行了分析评价，以避免钢构件加工过程中各种不良影响，提高了产品的质量合格率。
【关键词】变电站；钢构件；制作；焊接；镀锌0引言变电站工程的钢构件多数属于轻型钢构件，数量少、品种多（制作使用的钢材一般在30个品种左右），加工工序复杂，工艺要求严格（电气设备支架安装要求精度高），焊接变形量大，矫正难度大。
通过110kV、220kV、330kV、750kV 变电站的钢构件加工制作，结合加工制作钢构件的经验，就变电站钢构件的制作、焊接、热浸镀锌和成品外观保护等方面进行探讨分析。
1钢构件的制作和焊接钢构件的制作过程中每一步都要严格把关，通过选材、下料、组对拼装及钢构件焊接等相关工序入手，在每道工序中严格控制，发现问题应及时解决，杜绝问题件进入下道工序。
1.1选材钢材：选用正规厂家的优质钢材，有产品质量证明书。
对原材料的进货严格按标准进行验收，包括钢板厚度、钢管壁厚、表面质量，然后做材质试验，合格后方可使用。
根据施工图纸中构件大小，购买相近长度的钢材，尽可能避免型钢的接长问题。
钢材的到货检验，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，发现不合格产品立即停止使用，更换材料。
钢管表面不得有凹凸缺陷和划痕，管体表面不得有锈蚀情况，弯曲度为0.8mm/m，椭圆度≤2mm。
其它材料按照相应标准进行验收，达不到技术要求的材料不得使用。
1.2下料１．２．１构架的连接法兰及异形板A.连接法兰采用数控切割机进行下料，确保内外径圆度偏差≤1mm，内外径偏差≤1mm，钢板断面垂直度≤0.5m m，严格防止过烧现象，防止出现锯齿形边，清理打磨干净氧化铁。
B.异形板：在切割时应根据钢板的厚度调整火焰大小、切割氧气压力、割嘴垂直度，控制行走速度，保证下料截面垂直度，严格防止过烧现象，防止出现锯齿形边，长宽误差不得大于±0.5mm，对角误差控制在1mm以内，应严格控制并有详细地记录。
C.下完料后在钢板上用钢印标明钢板的编号并清理打磨干净氧化铁，核查尺寸，并做好记录。
１．２．２其它钢板利用剪板机进行下料，下料时应注意基准线，长宽误差不得大于±0.5mm，对角误差控制在1mm以内，钢材剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
下料后打磨毛刺并用钢印标明钢板的编号。
１．２．３钢管下料管料采用锯床下料钢管构件长度偏差±1mm，端面斜度偏差△f≤1mm，弯曲矢高L/1500且≤3mm，割纹深度≤0.3mm，局部缺口深度≤0.5mm。
１．２．４角钢采用冲床进行下料，构件长度偏差±1mm，钢材剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.3制孔１．３．１法兰制孔时要保证同批法兰盘的互换性，钻孔面垂直度偏差≤0.12t （t法兰盘厚度），孔间距偏差≤0.5mm，圆度DM-D≤0.12，孔径偏差≤0.3mm。
并在法兰的十字方向（0°、90°、180°、270°），用样冲眼定位并标明角度，以备准确组对。
１．３．２连接板制孔时，制孔精度符合下列规定：①钻孔面垂直度偏差不得大于0.2mm；②相邻两孔中心距偏差:±0.5mm；两最外排孔中心距偏差:±1mm；两对角线孔中心距偏差:±1mm。
制孔后应用磨光机清除孔边缘毛刺，并不得损伤母材。
１．３．３型钢制孔：钻孔面垂直度偏差不得大于0.2mm，相邻两孔中心距偏差±0.5mm，两最外排孔中心距偏差±1mm；两对角线孔中心距偏差±1mm。
制孔后应用磨光机清除孔边缘毛刺，并不得损伤母材。
1.4组对拼装１．４．１组对拼装前，制作加工平台进行构架柱和钢梁等构架的组装，使用水准仪找平，平面度控制在5mm。
１．４．２法兰和管件组合采用嵌入式组合，既管件伸入法兰15mm，法兰内外双面焊接的方式，使用直角尺和钢板尺8点测量，必须保证法兰面和管中心线的垂直度。
组装时，配对法兰严格按照法兰的十字方向（0°、90°、180°、270°）样冲眼定位线，以防方向错误。
１．４．３法兰组装时要确保两端面垂直90°，垂直度偏差±0.5mm、平行度偏差±0.5mm，组装时注意组件法兰的安装方向。
１．４．４三角形钢梁两侧的圆钢弯曲应采用加热弯曲，因为冷弯加工，曲率半径过大或过小，焊接时圆钢弯角附近的冷加工变形较大，焊接后热影响区的塑性较差，会影响结构精度，并增加结构偏心。
１．４．５拼装平台的模胎进行测量找平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上。
按施工图纸严格控制几何尺寸，钢构件的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心。
杆件应防止弯扭，搭接和对接时的错缝、错位。
１．４．６钢管组装：用卷尺测量，主管定位偏差±1mm，主管与支管法兰距离偏差±1mm，支管法兰定位偏差±1mm，钢管长度偏差±2mm,主管直线度≤5mm。
１．４．７连接板组装：用卷尺测量和直角尺测量，有孔连接板定位偏差±1mm，倾斜偏差±1mm；无孔连接板定位偏差±2mm，倾斜偏差±2mm。
1.5钢构件的焊接钢构件的制作过程中特别是轻型钢结构的制作焊接变形，是影响钢结构质量的主要问题。
轻型钢结构的节点焊接，常因装配间隙不均匀而使一次焊接成形的焊缝质量较差。
我们选用优质的J422（E4303）钛钙型低碳钢电焊条或ER50-6焊丝。
由于CO2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。
所以，在焊接变电站钢构件时我们大多数情况下都采用CO2气保焊进行焊接。
焊接时，宜采用对称、段焊、小电流、多道焊，尽量减小焊接变形，并按照技术要求采取防止焊接变形措施。
焊接前将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条进行烘干处理。
钢柱、钢梁、避雷针等构件的平焊缝、角焊缝、搭接焊缝等均采用φ1.2焊丝进行焊接,焊接顺序是由中央向两侧对称施焊，先焊接第一层，待冷却后清除熔渣再焊第二层，不使过热，以提高焊缝质量，焊缝要均匀，焊满、焊透，这样焊接后钢结构的变形量较小。
设备支架的焊接使用φ1.2焊丝,焊接一次成形,但焊接前要采取反变形措施，例如人字柱柱帽在焊接时，用14#槽钢制作固定架并根据柱帽上的螺栓孔在槽钢上开相应的孔眼，用螺栓将柱帽固定，方可焊接。
2钢构件的热浸镀锌和成品组装钢构件的防腐直接影响到钢构件的工艺质量及使用寿命。
我们在变电站工程中采用的防腐方法为钢构件成品整体热镀锌。
热镀锌的优点是构件表面光亮、镀锌层耐久性强。
为使钢结构充分镀锌，确保构件内部质量避免产生影响工艺质量的因素。
我们采取加强镀锌前及镀锌过程中的质量控制。
如避雷针针尖加工，将钢管靠针尖下端及钢管与钢板焊接处各开一只φ16的孔，这样可使钢管内壁充分镀锌。
针对镀锌后易出现滴黄水这种现象，经过分析我们认为这是构件加工中未做端部焊接封闭处理，构件酸洗后，酸液残留在缝隙中镀锌后，酸液流出形成黄水。
所以钢结构焊接完成后仔细检查每一道焊缝及钢结构各节点端面的封闭处理，焊缝表面的熔渣、飞溅物要清除干净，构件表面焊疤要用电动磨光机进行打磨，以确保镀锌后外观质量。
为了避免镀锌过程出现变形，我们在镀锌前尽可能找出钢构件的重心，用铁链捆住构件，使构件在镀锌时受力均匀，最大程度的减小镀锌变形。
镀锌完了的钢构件难免会出现一些漏镀、滴瘤、变形等镀锌缺陷，我们会逐一进行质量检查。
①漏镀：镀锌件漏镀的面积≤0.5%，视为合格产品，在漏镀的地方喷涂银粉漆就可以了；漏镀的面积＞0.5%，视为不合格产品，对镀锌件要进行返工。
②滴瘤：滴瘤会影响钢构件的安装，必须要清除。
用锉刀或电动磨光机进行打磨。
③变形：镀锌变形会严重影响钢构件的现场安装，必须在镀锌完后把矫正作为一道工序。
成品组装：对加工好的成品构件出厂前必须分组试组装，合格后方可包装出厂，试组后检验构架整体长度、管中心线间距、直线度、法兰结合面间隙以及结合板面的平直度等符合规范要求，螺栓穿孔率100％，方可包装运输。
对检验不合格的构件，必须矫正合格，严禁不合格产品出厂。
3镀锌钢构件成品件的外观保护钢构件镀锌后，经过运输、装卸、矫正等环节，减少镀锌层的损坏成了影响工艺质量的重要问题。
运输及装卸时，在车厢内铺设草包，钢结构整齐堆放、绑扎牢固，并在绑扎处包上塑料编织袋，以保护镀锌层不受意外损坏。
钢柱、钢梁、避雷针等钢构件采用吊车装卸，起吊点包裹塑料编织袋。
小构件人工搬运，严禁抛、摔钢构件，以免造成钢构件变形及镀锌后的外观损坏。
对局部变形的构件，在变形处采用手锤矫正，锤击部位上下侧用木板铺垫以确保镀锌层不受损伤。
对于已损坏的镀锌层，使用银灰色喷漆进行喷涂。
4工艺质量要求4.1工艺要求４．１．１管子横端面切割平整光滑、无毛刺、卷边等缺陷。
４．１．２构件表面无焊疤、弧坑、割痕等缺陷。
４．１．３连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
４．１．４焊缝表面平整无咬边、弧坑、夹渣、气孔等缺陷，达到设计焊接高、宽要求，药皮、飞溅打磨、清理干净，外观工艺美观。
４．１．５成品表面喷涂后光泽一致，无划伤、脱落现象。
4.2质量要求４．２．１材料切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱；４．２．２板材下料时，长、宽偏差±1mm，管段长度偏差±1mm；４．２．３构件外观要求表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm，不应有焊疤；４．２．４柱身挠曲失高≤L/1000，且≤10mm；柱身扭曲：腿处≤3mm，其他处≤5mm；４．２．５柱截面几何尺寸偏差：结合处±3mm，其他处±5mm；柱顶板不平度≤3mm；４．２．６杆件节点、杆件几何中心线交汇点偏差不大于2mm；４．２．７焊缝尺寸符合图纸设计要求，无错焊、漏焊、砂眼，裂纹等缺陷；４．２．８锌层厚度使用专用仪器检验，应大于86μm；４．２．９检查构件防腐后表面光洁度,对镀锌时形成的锌瘤、锌渣等必须打磨清理干净。
5结束语规范的施工、严格的质量检验是提高变电站工程钢构件制作安装工艺质量的重要条件，通过上述加工工艺我公司承建的变电站工程钢构件制作安装普遍受到业主的好评。
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