标杆工程案例分析新工艺应用及穿插施工

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工程施工的案例分析

工程施工案例分析：某大型综合体建设项目

一、工程背景

某大型综合体建设项目位于我国某市中心区域，占地面积约为3万平方米，总建筑面积约为20万平方米。该项目包括一栋高度为200米的办公楼、一栋高度为150

米的酒店以及一个大型购物中心。工程总投资约为30亿元人民币，建设周期为3年。项目施工过程中，涉及土建、安装、装修等多个专业领域，施工队伍规模达到1000余人。

二、案例概述

在该项目施工过程中，发生了以下几个典型的案例：

1. 案例一：高处坠落事故

在某次混凝土浇筑过程中，一名施工人员从10米高的脚手架上坠落，导致重伤。

事故原因分析：施工人员未佩戴安全带，脚手架结构不稳定，现场安全监管不到位。

2. 案例二：触电事故

在电气安装过程中，一名施工人员误触带电设备，导致触电事故。事故原因分析：现场电气设备保护措施不到位，施工人员对电气设备安全知识掌握不足。

3. 案例三：物体打击事故

在建筑外墙装修过程中，一块脱落的石材击中一名路过的行人，导致行人受伤。事故原因分析：石材安装不牢固，现场安全防护措施不到位。

三、案例分析

1. 案例一分析

针对高处坠落事故，项目施工方采取了以下措施：

（1）加强现场安全培训，提高施工人员的安全意识；

（2）严格执行安全规定，要求施工人员在高处作业时必须佩戴安全带；

（3）对脚手架进行定期检查和维护，确保其结构稳定；

（4）加强现场安全监管，确保安全措施得到有效执行。

2. 案例二分析

针对触电事故，项目施工方采取了以下措施：

（1）加强电气设备的安全保护措施，确保设备正常运行；

（2）对施工人员进行电气安全知识培训，提高其对电气设备的安全意识；

全穿插施工方案图文【最新版】

穿插施工是当前房企提高工程质量和效率的必备手段。不同房企在穿插施工的应用上存在差距，一些中小房企对此不够熟悉，甚至认为全穿插是不可能实现的。然而，头部房企已经在全国多个区域实行全穿插试点，并不断迭代施工和管理标准。本文将分享一些头部房企做全穿插施工的经验，希望能帮助大家更好地了解和运用穿插工艺，缓解工期压力，实现高质量的提效。

穿插施工本质上是将“串联”作业改为“并联”作业。采用穿

插施工可以将多个工序同时进行，缩短整体工期，延长单个工序的作业时间，从而实现提效的目的。以碧桂园SSGF体系的

穿插模型为例，按照5天/层的标准层施工节奏，安排主体结构、土建移交装修、湿作业、外立面工程穿插施工，主体封顶后180天达到装修交付条件，在保障单工序工期的同时，整体建造周期缩短6-8个月。

穿插施工不仅仅是施工阶段的工序穿插，还涉及到出图和招采穿插以及验收穿插。这些都是穿插施工实现的前提。每个

节点都要准确无误，一个节点的耽误会直接影响同步穿插的工序，因此各工序应尽量一次做对，减少变更和拆改，避免出现边设计边施工或工程等材料等类似的耽误进度的情况。

在施工工序上，穿插施工包括竖向穿插和水平穿插。竖向穿插是在主楼体上，一边进行上部结构建造，一边进行底层屋内装修；在主楼体外，一边做上部建造，一边做外墙保温。不同班组在不同楼层内，连续有节奏地施工，并使相邻的两个专业队最大限度的搭接施工。水平穿插则是通过项目施工前期的策划及工作前置，将地库、市政管网、小区道路、园林景观与土建工程同步施工。

工程施工技术正面案例

随着我国经济的快速发展，建筑领域的需求也在不断增加，工程施工技术作为建筑领域的

重要组成部分，扮演着重要的角色。在工程施工技术的实践中，不断涌现出各类正面案例，这些案例不仅展示了工程施工技术的先进性和实用性，也为建筑行业的发展提供了有益的

借鉴和参考。本文将针对一些工程施工技术正面案例进行深入分析和探讨。

一、大跨度钢桁架施工技术

大跨度钢桁架在建筑结构中应用广泛，其施工难度较大，而且需要具备较高的技术水平和

丰富的施工经验。通过科学合理的工程施工技术，可以有效地提高工程施工质量和效率，

降低施工成本。以某大型跨度钢桁架项目为例，该项目总长度超过300米，横跨一条江河，项目涉及到大量的钢结构制作、吊装、焊接等工作。为了实现工程施工中的快速、安全、

高效，团队采用了先进的钢构件预装预拼技术，提前将各种形状和尺寸的钢构件拼装在地

面上，然后通过船只或卡车运输到施工现场，最后再进行组装和安装。通过这种工程施工

技术，不仅极大地缩短了施工周期，还大大减少了施工现场的施工难度和风险。

二、模块化建筑技术

模块化建筑技术是近年来新兴的建筑施工技术，其核心理念是将建筑结构划分成多个功能

性模块，在工厂内进行预制和组装，最后再运到施工现场进行安装。相比传统的现场施工，模块化建筑技术具有施工速度快、质量稳定、精度高等优点。以某高层建筑项目为例，项

目总高度约300米，采用了模块化建筑技术，将整个建筑结构划分成多个模块，在工厂内进行预制和装配，然后通过吊车或塔吊运输到施工现场，最终再进行组装和安装。通过这

种工程施工技术，工程周期缩短了40%，施工质量得到了明显提升，同时还减少了施工现场的噪音和污染。

国内外工程施工案例

一、国内工程施工案例分析

1. 京张高铁施工案例

京张高铁是连接北京和张家口的高速铁路，全长174公里，是我国首条真正意义上的高速铁路。在施工过程中，由于地形复杂、气候条件恶劣，施工难度较大。为了确保工程质量

和工期的完成，相关部门采取了一系列措施，如加强工程监管、提高施工队伍素质、优化

施工工艺等。

2. 京哈高铁施工案例

京哈高铁是连接北京和哈尔滨的高速铁路，全长1249公里，是我国东北地区的重要交通

干线。在施工过程中，由于地质条件复杂、气候条件恶劣，施工难度很大。为了保证工程

建设的顺利进行，相关部门采取了一系列措施，如加强施工管理、优化施工工艺、加强技

术培训等。

3. 长江三峡工程施工案例

长江三峡工程是我国重要的水利工程，总投资超过2000亿元。在施工过程中，面临着重

重困难和挑战，如三峡地质复杂、气候变化、水位波动等。为了确保工程顺利进行，专家

团队不断创新施工方法，提高工程品质，确保工程安全。

4. 上海海湾大桥施工案例

上海海湾大桥是连接上海市和浙江省的重要交通枢纽，总长36.48公里，是我国首座跨海

大桥。在施工过程中，由于跨海条件恶劣，施工难度大。为了保证工程的顺利进行，专家

团队采取了一系列措施，如精细规划、科学施工、加强管理等。

二、国外工程施工案例分析

1. 迪拜塔施工案例

迪拜塔是世界上最高的建筑，高达828米，耗资60亿美元。在施工过程中，由于迪拜地

质条件恶劣，施工难度极大。为了确保工程的顺利进行，施工队伍采取了一系列措施，如

加强工程监管、优化施工工艺、提高施工效率等。

提升施工质量的关键施工工艺优化的成功案例

提升施工质量的关键施工工艺优化的成功案

例

施工工艺的优化对于项目的施工质量起到至关重要的作用。在建筑施工领域，通过优化施工工艺可以提高施工效率、降低成本，并确保项目的质量达到预期要求。本文将介绍一些成功案例，探讨如何通过施工工艺优化来提升施工质量。

1. 案例一：混凝土浇筑工艺优化

在某高层建筑项目中，施工团队面临着混凝土浇筑工艺的挑战。由于建筑结构复杂，一次性浇筑难度较大，容易导致质量问题。为了提升施工质量，施工团队采取了以下优化措施：

首先，他们细化了施工工序，将整个浇筑过程划分为多个小部分，确保每个部分的施工质量。

其次，他们改进了混凝土配合比，添加了特殊的掺合材料，提高了混凝土的流动性，降低了收缩和开裂的概率。

最后，他们优化了浇筑技术，采用了自动化设备进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。

通过这些工艺的优化，项目顺利完成了混凝土浇筑，质量问题得到了有效控制。

2. 案例二：钢结构安装工艺优化

在某桥梁施工项目中，钢结构的安装是一个关键环节。施工团队面临着大型钢构件的高空安装难题。为了提升安装质量，他们进行了工艺优化：

首先，他们制定了详细的安装方案，包括吊装顺序、吊装点的选择等，确保安装过程中的稳定性和安全性。

其次，他们对安装设备进行了升级，引入了自动化起重机，减少了人为操作的可能性，提高了安装的精度。

最后，他们加强了施工现场的团队配合，各个岗位密切合作，确保钢结构的准确安装。

通过这些工艺的优化，钢结构的安装质量得到了有效保障，项目取得了圆满成功。

3. 案例三：电气系统施工工艺优化

在某工业项目的电气系统施工中，为了提升电气设备的安全性和可靠性，施工团队进行了工艺优化。

中建三局佛山保利项目精益建造

中建三局一公司位于广东佛山的保利中荷花园项目于今年4月开工建设，总建筑面积近10万平方米，包含3栋高层住宅、4栋小高层、11栋别墅、3栋独立商业及地下室。工程要求精装交楼，标准高，工序穿插要求高，合理的组织与协调是达到项目实施目标的关键。项目以精细化管理为核心、以一体化穿插施工为主线、践行策划先行理念，探索应用先进工艺工法，打造高端品质工程，实现“创标杆，提品质、完美履约”的管理方式。

精心设计每一张图纸

用心打磨每一种工艺

严格把关每一道工序

精益计划

合理的工期编排，既能保证项目工期的紧凑，实现工期成本的优化，又能为招采计划编制及实施提供依据，“精益计划”的重要性不言而喻。

项目建立以项目经理为核心的总承包管理实施层，全面推进“精益建造”工作。根据自身特点及工期要求，项目拟划分为地下室结构、预售节点、主体结构封顶、装修及机电安装、竣工验收5个阶段，进行统筹安排。

同时，项目制定工序穿插实施总计划，明确各穿插任务的开始时间和结束时间；建立包含地基与基础、地下室、地上结构、屋面、外墙及室外六个部分的工序穿插模型，系统梳理主要施工工序流程，明晰工序间逻辑关系，对每道工序的前置和后置工序、施工条件（合约、技术、资源、基础）进行梳理。

精益设计

在“精益设计”方面，项目坚持策划先行，深入推进“一体化施工”、“两图融合”、“大工序穿插”，从技术上对可以融合的做法进行一次施工，减少专业之间的交叉返工，实现降本增效，以期形成新的核心竞争力。

在传统施工中，出屋面女儿墙、风井、上人孔、烟道口、风道口等通常预留钢筋，后期浇筑。二次浇筑会带来渗漏等隐患，而合理根据图纸规划，安排一体施工内容，可以有效规避隐患。

住宅工程穿插施工

住宅工程“穿插施工”的典范示例！学学中天项目是怎么省工期的？

做工程，工期不是不能省，而是看你怎么省！“穿插施工”便是省工期的正确方法，这也是考验项目管理水平的重点。中天集团作为建企标杆，其项目在“穿插施工”上的管理措施值得同行朋友们参考学习！

中天实例项目的“大穿插施工”示例

学习了

什么是“大穿插施工”？

大穿插施工是在主体施工的同时，将后续工作分层合理安排，实现主体结构、二次结构、室内装修、外立面装饰的施工流水段划分，每个施工段进行合理的工序分解，按工序组织等节奏流水施工，形成空间立体交叉作业，每个施工工序由一个专业施工队伍负责施工，总包合理协调分配劳动力，组织整体大穿插施工，从而达到专业人员流水作业，提高工作效率，稳定施工质量，缩短工期，节约成本，实现精细化管理的目的。

大穿插施工适用于所有高层住宅项目施工，包括主体结构、二次结构和装饰装修施工的整个过程。

“大穿插施工”的施工要点

➤大穿插施工对项目部组织策划要求高，施工计划要精细周密，必须考虑到各个施工过程的交叉细节和时间节点安排。

➤大穿插施工要求每个分项工程的施工都做到专业流水，所以在劳务分包时要采用清单组价合同，将每道工序进行合理的单价分解，按工序单价分层、分段结算，这样有利于施工过程的精细化管理。

➤所有非主体施工的策划和管理重心都要提前完成。主体在施工过程中，必须提前考虑分段组织主体验收；验收后二次结构要提前插入，所以必须提前安装施工电梯，提前考虑砌体施工的材料和人员准备；甲分包单位如门窗、地采暖、消防等要提前沟通协调，告知大穿插施工的思路，明确施工中插入的时间节点。

标杆施工方案

标杆施工方案是指在特定的施工项目中，以某个具有行业领先水平的企业或个体作为标杆，制定一套可以复制和推广的施工方案。标杆施工方案在施工过程中能够最大程度地提高项目效率、降低成本、确保质量，并对环境和安全等方面有高要求。

一、前期准备阶段

1. 全面了解项目要求，详细制定施工计划，明确项目目标和关键节点；

2. 成立专业施工团队，组织人员进行综合技术培训，确保团队成员具备必要的专业知识和技能；

3. 与相关方建立紧密的合作关系，形成供应链合作机制，确保材料供应和设备支持的及时性和稳定性。

二、施工过程管理阶段

1. 强化现场安全管理，制定详细的安全措施和操作规程，确保现场施工人员的人身安全；

2. 定期召开施工会议，组织各部门交流并沟通项目进展情况，解决工作中出现的问题和难题；

3. 建立科学的施工进度控制系统，监督施工过程中的各个环节，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度和质量；

4. 引入先进的施工技术和设备，如BIM、工业化施工等，以

提高施工效率，降低现场工期；

5. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量达到设计要求；

6. 加强对材料和设备的管理和监控，确保材料和设备的合理使用和消耗，并进行质量把关；

7. 注重环境保护，遵守环保法规，采取措施减少对环境的影响，确保施工过程中的环境卫生和安全。

三、质量验收与总结复盘阶段

1. 在施工过程中，建立严格的质量检查制度，依据相关标准对施工质量进行验收；

2. 对施工过程进行动态监控，及时采取纠正措施，确保施工质量的稳定和持续提高；

3. 针对施工过程中出现的问题和难点，及时总结经验，形成解决方案，并在后续工程中加以应用；

穿插施工专项方案

第一篇：穿插施工专项方案

根据招标文件要求及结合现场实际情况，对9#楼采取主体结构与外墙装饰工程及室内精装修工程的穿插施工，确保项目优质、高效、按时完成。

一、现场概况

1、现场楼栋布置方案

根据设计施工图和相关规范要求进行如下安排：9#楼层数为31层，规划5段悬挑脚手架，分别在2层、8层、14层、20层及27层设置。根据悬挑架设置方案将各栋号外立面划分为5个施工段，分别为1~7层一段、8~13层一段、14~19层一段、20层~26层及27~屋面层一段。

2、楼栋施工计划：

根据木模板支撑体系的施工要求及为了满足各道工序的有效衔接，对班组劳动力进行调配优化，制定“6天一层各工序计划时间”表，使每层楼的工序细化、时间细化、责任人细化。

第2段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，砌体抹灰施工开始穿插。待第3段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第2段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段。待第4段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第3段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第2段挑架内进入精装修施工阶段。待第5段悬挑架搭设完毕截水措施完成后，第4段挑架内进入地坪浇筑及整改精装修移交阶段，第3段挑架内进入精装修施工阶段，第2段挑架内进入精装修完成。整个施工现场完全实现穿插施工。

二、穿插施工的影响

主体结构与外墙装饰工程穿插施工后，外墙装饰工程由原先的自上而下，变为由下往上施工，在上下两段悬挑架之间设置一道截水措施。在悬挑架搭设及楼层截水工作后，开始外立面及内部装饰工程的施工。

外墙装饰工程由原先的需要主体结构封顶，完成砌体及抹灰后才能进行施工。变为主体结构封顶后，已完成大面积砌筑抹灰施工及一半以上外立面的装饰工程，大大提高施工进度。由于提前穿插施工了外立面，悬挑架第1、2段可以先行拆除，最后外架拆除只需要进行最上面2架的拆除，大大缩减关键工期，提前完成交付任务。

穿插施工典范实例图文详解

建设项目穿插流水施工管理技术在日本已经大范围应用在现场施工中，但在国内应用很少。随着国内高层住宅产业化的不断发展，穿插流水施工管理技术在国内也必将得到广泛的应用。在高层建筑施工工期较长，劳动力需求较高，在工人工资日益增长，成本不断增加的

今天，为了提高施工效率，采用穿插流水施工管理技术势在必行。穿插法施工是一种工序组织管理技术，它的目的在于明确施工全过程从下往上流水的施工工序流水组织要求，缩短施工总工期，降低对劳动力数量的需求，提高工程管理的精细化水平。

典范实例详解穿插施工

中天集团万科双月湾二期项目

工法特点

穿插法施工项目外围结构全部采用剪力墙结构，综合运用爬架、铝合金模板、装配式内墙

板等新技术，实现了内外墙免抹灰，减少外墙渗漏、空鼓开裂，达到提高质量的目的。

穿插法施工取消内外墙抹灰、简化施工工序，充分利用各工序工作面，提前交付给精装修单位进场施工，缩短绝对工期20%以上，达到提高效率的目的。

穿插法施工，能减少同时施工作业人数和工人数量日，降低劳动力成本在施工总成本中的

比重，降低对熟练工人的需求，向产业化迈进。

工艺原理

➤管理原理

项目施工管理以总承包施工单位为主导，负责项目施工安全、质量和进度（包括各甲分包单位的安全、质量和进度），直至项目精装修完成，交钥匙给甲方项目部；总承包单位编制项目整体全过程从下往上流水施工方案；分包单位根据总承包单位的整体进度安排编制

本专业的从下往上流水施工方案；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；总承包单位审核分包上报的施工进度计划及保证措施，对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，严格督促实施；

典型工程施工案例分享

今天我要和大家分享的是一起典型的工程施工案例——某高层建筑工程项目。该项目位于

市中心，是一栋居住和商业混合的高层建筑，总建筑面积约为10万平方米，共有30层。该项目采用的是钢筋混凝土结构，主体结构由钢筋混凝土框架和剪力墙组成，外墙为幕墙。由于项目规模较大，质量要求较高，因此在施工前，项目部成立了专门的工程管理团队，

全面负责该项目的施工管理。

首先，在项目启动之初，工程管理团队对项目进行了详细的规划和设计，确定了施工进度、工程质量、安全生产等方面的目标和要求。针对高层建筑的特点，工程管理团队对项目进

行了细致的分析和评估，制定了相应的施工方案和施工计划，确保施工过程中各项工作有

序进行。

在施工过程中，工程管理团队对各个施工环节进行了严格的监督和控制。首先是对施工现

场的管理，严格执行安全生产措施，确保施工现场的安全。其次是对施工材料的质量控制，要求供应商提供合格的材料，并对进场的材料进行检测，杜绝使用次品。再有是对施工进

度的控制，及时调整施工计划，避免出现滞后或超前的情况。最后是对施工质量的检验，

严格按照规范要求进行验收，做到合格方可进入下一阶段。

在施工过程中，工程管理团队遇到了不少困难和挑战。首先是在施工前期，由于项目地理

位置狭窄，施工空间有限，施工设备和材料的进出都存在困难。为了解决这一问题，工程

管理团队与相关部门积极沟通，制定了合理的交通运输方案，确保施工设备和材料的顺利

进出。

其次是在施工过程中，由于高层建筑结构复杂，工序繁多，存在协调难度大的情况。为了

解决这一问题，工程管理团队加强了各个施工单位之间的沟通和协调，建立了健全的沟通

某建设公司标杆创建自评表

**公司标杆工程创建自评表工程名称：项目经理：项目副经理：建筑面积：日期：

一、集团标杆工程评定核心要求

（-）±0阶段：1、签订标杆责任状，项目部完成策划和责任分工；2、1/3阶段仍未签订标杆责任状的项目，视为项目部主动放弃标杆创建，公司将停止辅导验评流程。

（-）1/3阶段：评定基本条件全部达标，则待2/3阶段开展第二轮评定；如未达标，则限定七天整改后复查，如复查任未达标，则停止标杆工程创建。（各分公司标杆1/3阶段评审，由分公司自行开展，2/3阶段评审，由区域评审组统一评审）。

（≡）2/3阶段：评定基本条件全数合格，达到标准化2.0,则评定为七建标杆项目；同时择优进行集团标杆推荐。

（四）集团标杆工程评定基本条件：1、未发生重大及以上等级客户投诉（按《公司投诉管理制度》核定）；2、实测实量综合合格率不低于88%,单项合格率不低于80%;3、安全检查表得分率不低于75%且未发生人员重伤（死亡）安全事故；4、风险管理检查扣分不超过2分；5、客户满意度得分不低于90分；6、集团大检查、区域大检查成绩每次都在前50%（按阶段排名），客户第三方评估排名等各类检查排名每次都在前70%。

住宅工程高效建造穿插施工的策划与实施

住宅工程高效建造穿插施工的策划与实

施*

摘要：当前建筑市场环境下，对建筑工程的安全管理、品质保障、履约能力、成本控制均有了前所未有的高要求，如何在保证安全、质量的前提下，完美履约、合理控制成本，是建筑工程策划与实施的重点。

关键词：高效建造；穿插施工；建筑工程；EPC

1、穿插施工概述

1.1穿插施工的内涵

穿插施工的核心管理要求，就是合理地将施工工序分解、重组，对各板块分

别进行工序穿插，控制关键节点，形成“流水线”模式，减少工作面及人员闲置；通过等步距的时间安排，延长单个工序的施工周期，保证大循环，追求小流水，

从整个工程视角减少资源集中投入，实现均衡、有序施工；利用紧凑工序缩短整

体工期，通过资源整合，消除无效成本。

1.2穿插施工板块梳理

根据施工部位及各工序间的关联性，一个完整的工程项目全部施工内容可分

为“地上室内”“地下室”“屋面及外立面”“室外园林”等四个板块，分别策

划组织全穿插施工。

2、施工前置条件

各类工程根据项目实施条件，进行分级管理，对于结构能够及时分段验收，

能有效管理、协调所有分包及时进场，业主对总工期及主要节点要求较高的项目，

具备条件全面实施穿插施工，如工程总承包项目等，其余工程根据实际情况可部

分组织穿插施工。

穿插施工应具备以下几点前置条件：

2.1整体工序梳理

整体工序的梳理是进行穿插策划的基础，结合合同范围、图纸设计、进度计划，将工程所有工序按照各自的板块分类进行排列，确保工序无遗漏、关键节点

明确、自施范围与甲分包范围划分清晰。

工程项目从开工至竣工可分为三个阶段：第一阶段为地基与基础施工阶段，

建筑工程施工技巧创新案例

随着科技的不断发展，建筑工程领域也在不断探索创新，以提高施工效率和工程质量。本文将通过一个具体案例，介绍建筑工程施工技巧的创新实践。

某城市中心区一栋高层办公楼工程，建筑高度为150米，共有40层，总建筑面积约为10万平方米。工程地处繁华地段，周围环境复杂，施工场地有限，且对施工噪音和扬尘控制有较高要求。

一、创新施工技术

1. 钢筋工程：针对高层建筑钢筋用量大、结构复杂的特点，项目采用高精度钢筋加工设备，实现了钢筋加工的工厂化和标准化。通过采用三维建模技术，提前对钢筋进行模拟安装，减少了现场钢筋加工和调整的时间，提高了施工效率。

2. 模板工程：项目采用预制混凝土构件模板，通过标准化设计、工厂化生产，实现了模板的快速拆卸和重复利用。同时，采用激光扫描技术对模板进行精确测量，保证了模板安装的准确性和一致性。

3. 施工升降机：针对施工现场空间有限的情况，项目采用了双笼施工升降机，提高了运输效率，减少了等待时间。同时，采用智能调度系统，实现了升降机的自动调度和实时监控，提高了施工安全性和效率。

4. 施工监测：项目采用无人机航拍技术和倾斜摄影技术，对施工现场进行实时监测和数据采集。通过数据分析，及时调整施工方案，保证了工程质量和施工安全。

5. 绿色施工：针对施工现场环境要求高的特点，项目采用了绿色施工技术，包括扬尘治理、噪音控制、废水处理等。通过设置封闭式施工区域、采用降噪设备和净化设备，实现了施工过程中的环保要求。

二、创新管理手段

1. 项目管理：项目采用信息化管理手段，通过项目管理系统，实现了工程进度、质量、安全、成本等方面的实时监控和管理。同时，利用大数据分析技术，对项目风险进行预测和评估，提高了项目管理水平。

打造特高压标杆工程——青豫直流工程特高压豫南换流变电站建设侧记

防疫和安检人员严把入口关，运输、作业车辆来回穿梭，1000千伏GIS设备最后一项特殊试验正在进行，500千伏交流系统调试即将展开，双极低端启动带电目标节点日益迫近……6月8日，笔者走进青海—河南±800千伏特高压直流输电工程特高压豫南换流变电站建设现场，眼前到处是忙而不乱、稳中有序的施工场面，马达声、敲击声等与号子声合奏出一曲“劳动者之歌”。

为了顺利实现青豫直流工程双极低端启动带电目标，让这条特高压大动脉早日

投入运行、发挥效益，2月初复工以来，国网河南省电力公司先后在豫南站投入施工力量2600多人，大型施工车辆、设备130多台，组织建管、施工等参建单位一边抓紧疫情防控不放松，一边紧盯关键节点保工期，安全高效、保质保量推进工程建设。

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瞄准目标加快推进“新基建”

4月的青藏高原青海湖畔，耀眼的阳光洒向一望无际的光伏板，源源不断地转

文_霍鑫于磊卢北方彭怀胜

打造特高压标杆工程

——青豫直流工程特高压豫南换流变电站建设侧记

综合篇

豫南换流变电站一角。徐强/摄

DOI:10.19755/ki.hnep.2020.06.005

化成电能。向东数千里之外，黄淮平原的田野上，专为接收清洁能源而建的特高压豫南换流变电站已经初具规模。

一头牵着能源资源丰富的青海，一头连着用能需求巨大的河南，青豫直流工程是世界第一条专为清洁能源外送建设的特高压通道。它在技术上实现了远距离输送大规模清洁能源的突破，额定输送功率达到800万千瓦，年输送电量400亿千瓦时。

安装工程的技术创新与施工工艺改进案例

安装工程的技术创新与施工工艺改进案例随着科技的不断发展和社会的不断进步，安装工程领域也在逐渐发生变革。技术创新和施工工艺改进成为安装工程发展的重要方向。本文将通过介绍几个安装工程领域的技术创新和施工工艺改进的案例，来探讨这一主题。

第一案例：建筑电气工程中的智能化创新

在以往的建筑电气工程中，传统的电线电缆安装方式需要大量的人力和时间。而随着智能化技术的应用，一种新型的电线电缆系统得以应用于建筑电气工程中。这种系统通过使用智能控制器和电气设备进行连接，实现了电线电缆的快速安装和远程控制。这种创新技术不仅提高了电气工程施工效率，还提供了更加灵活的电力管理方式。

第二案例：给排水工程中的工艺改进

在传统的给排水工程中，水管的安装需要使用传统的焊接或者螺纹连接方式，而这种方式不仅效率低下，还存在漏水的风险。为了解决这个问题，一种新型的水管连接方式应用于给排水工程中，即塑料管材的热熔连接技术。这种技术通过使用特殊的热熔工具将塑料管材热熔在一起，形成牢固的连接，不仅提高了安装效率，还避免了漏水的问题。

第三案例：空调工程中的节能创新

在传统的空调工程中，空调设备的运行需要消耗大量的电能，不仅造成能源浪费，还对环境造成不可逆的影响。为了解决这个问题，一

种新型的节能空调系统应用于空调工程中，即采用换热器进行能量回收。这种系统通过将室内排出的冷暖空气和室外的新鲜空气进行换热，从而减少了空调设备的能量消耗，实现了节能效果。

通过以上几个案例的介绍，可以看出安装工程领域的技术创新和施

工工艺改进对于提高施工效率和节约资源具有重要意义。随着技术的