冲压件托板毕业论文设计含CAD零件图
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
连接零件冲压工艺及模具设计课程设计全套图纸毕业设计论文
课程设计（论文）连接零件冲压工艺及模具设计教学系：机电工程指导教师：*******专业班级：成型1081学生姓名： @@@摘要本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性。
3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高等。
关键词：冷冲压、冲裁、复合模、落料目录前言 (2)1 设计任务书………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
2 工艺方案分析及确定 (2)2.1 零件的工艺分析 (3)2.2 工艺方案的确定 (3)2.3 排样的确定 (4)3 工艺设计与计算 (6)3.1 冲压力与压力中心的计算 (6)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (7)3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (8)3.4 冲压设备的选用 (10)4模具总装图 (11)5模具的装配 (15)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)
L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。
毕业设计(论文)-薄壁零件冲压机设计【全套图纸】
第1章绪论全套图纸，加174320523 各专业都有1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
冲压机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
冲压机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用冲压机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、冲压机：包括对称式冲压机、非对称式冲压机、水平下调式冲压机、倾斜下调式冲压机、弧形下调式冲压机和垂直下调式冲压机等。
2、四辊冲压机：分为侧辊倾斜调整式四辊冲压机和侧辊圆弧调整式四辊冲压机。
3、特殊用途冲压机：有立式冲压机、船用冲压机、双辊冲压机、锥体冲压机、多辊冲压机和多用途冲压机等。
冲压机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型冲压机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的冲压机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的冲压机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式冲压机。
冲压机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
冲裁模设计（含全套CAD图纸）
课程设计（论文）任务书课题编号 指导教师 课题名称冲裁模设计毕业设计论文内容任务要求说明t=0.5mm， 材料：08F100万件/年一．任务：1．冲裁模装配图一套2. 冲裁模零件图5~7张3. 设计说明书一份4. 零件加工工艺过程卡片5~7份二． 要求：1．书写格式要求：必须用钢笔书写（或打印）。
2．文字要求：文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字，不允许他人代写。
3．图纸要求：图面整洁，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文 字注释必须使用工程字书写。
4．曲线图表要求，所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。
5、译文内容必须与课题（或专业）内容有联系，并说明出处。
目录前言一 、制件工艺性分析……………………………………………………………….二、工艺方案的确定………………………………………………………………....三、冲裁工艺计算……………………………………………………………………1、排样设计……………………………………………………………………………2、材料利用率的计算：………………………………………………………………四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................1、凸凹模间隙值的确定...............................................................................................2、凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………………………… 五．冲裁压力的计算…………………………………………………………..……..1.冲裁力的计算……………………………………………………………………….2.卸料力的计算.............................................................................................................3.推件力的计算……………………………………………………………………….4.冲压设设备的选择………………………………………………………………….5、压力中心的确定…...................................................................................................六、模具的类型及总体结构形式的确定……………………………………………七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1．凹模的设计………………………………………………………………………..2. 凸模的设计……………………………………………………………………….3. 导料板的设计…………………………………………………………………….4. 卸料板的设计…………………………………………………………………….5、凸模固定板………………………………………………………………………6、凸模垫板…………………………………………………………………………7、闭合高度的校核…………………………………………………………………七．标准件的选择……………………………………………………………………1、 模柄的选择……………………………………………………………………… 2． 聚氨酯橡胶的选择……………………………………………………………… 3．导柱、导套的选择……………………………………………………………….4、模架的选择………………………………………………………………………5、固定件的选择…………………………................................................................九、课程设计总结……………………………………………………………………前 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
冲压模具CAD_毕业设计
冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块二弯曲模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称：支撑板生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm零件图：见图2-0-1图2-0-1课题1 成型零件任务1 凸模1、按照零件图（如图2-1-0）中所注尺寸生成零件的实体造型。
图2-1-02、根据实体生成二维工程图，具体要求如下：①视图采用A3图纸。
②标注尺寸数字为2.5号字。
③技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，3.5号字。
任务实施：一、三维造型1、创建长方体Step01 单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图2-1-1所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。
图2-1-1 图2-1-2Step02 单击“确定”进入建模环境。
在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图2-1-2所示。
在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“50.29”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。
Step03 单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图2-1-3所示。
在“坐标”选项区XC文本框中输入“-25.145”，YC文本框中输入“-24”。
Step04 单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图2-1-4所示。
图2-1-3 图2-1-42、创建边倒圆Step05 在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图2-1-5所示，在“要倒圆的边”选项区Radius1文本框中输入“2”，并选择如图2-1-6所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。
图2-1-5 图2-1-63、创建螺纹孔Step06 在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图2-1-7所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“6.5”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。
冲压毕业设计书
冲压模课程设计指导--设计实例1冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。
冲裁模零件简图：如图3-1所示．名称：垫圈生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：2mm要求设计此工件的冲裁模。
图3-1 零件图一. 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
二. 模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。
由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。
则进距：条料宽度：查表2-19图3-22．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表8-72）冲孔力中心孔：2个小孔：3）冲裁时的推件力查表2-37取表2-38，序号1的凹模刃口形式，，则个故为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：3．确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F孔1、F孔2的压力中心在O2上。
托板冲压模具设计
目录1 绪论 (2)1.1 模具行业 (2)1.2 国内外模具发展状况及趋势 (2)1.3 本次设计的主要方向、内容及目的 (4)2 冲裁件的工艺分析 (5)2.1 冲裁件的材料及结构的工艺性 (5)2.2 批量生产....................................... 错误!未定义书签。
2.3 冲压件工艺分析................................. 错误!未定义书签。
2.4 冲裁件工艺设计................................. 错误!未定义书签。
3 冲压设计 .............................. 错误!未定义书签。
3.1 计算搭边值..................................... 错误!未定义书签。
3.2 条料宽度....................................... 错误!未定义书签。
3. 3 排样图......................................... 错误!未定义书签。
3.4 冲裁力的计算 (6)3.6 压力机吨位的选用 (6)4 冲裁模具相关参数计算 (7)4.1 计算 (7)4.2 经验确定一些经验 (7)5 冲裁模刃口的计算 (7)5.1 确定模具磨损系数 (7)5.2 凸凹模的加工 (8)6 其余模具标准零件 (9)6.1 固定挡料销及导料销 (9)6.2 推杆 (10)6.3 防转销 (10)6.4 圆柱销 (10)6.5 卸料螺钉 (11)6.6 内六角圆柱头螺钉 (11)6.7 模柄 (11)6.8 卸料弹簧 (12)6.9 导柱导套 (12)6.10 模座 (13)7 模具装配与调试 (13)7.1 模具装配特点 (13)7.2 装配技术要求 (14)7.3 装配过程 (14)7.3.1 常用的装模工具 (15)7.3.2 模具的装配 (15)7.4 装模与试模 (16)7.4.1 模具的安装 (16)7.5 检验和验收技术条件 (17)7.6 使用规定 (18)7.7 冲模设计的审核项目 (18)结论 (22)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论1.1模具行业没有高水平的模具就没有高水平的产品。
(强烈推荐)冲压件1塑料件1的成型模具CAD UG设计毕业论文说
（强烈推荐）冲压件1塑料件1的成型模具CAD UG设计毕业论文说（强烈推荐）冲压件1、塑料件1的成型模具cad-ug设计毕业论文说课程设计规范题目冲压件1、塑料件1的成型模具cad学院：机械工程专业：材料成型与控制工程类：1001学生编号：01学生姓名：导师姓名：完成日期：XX，2022材料成型及控制工程专业材料成形cad课程设计任务书标题：冲压件1和塑料件1的成形模CAD课程名称、学号和讲师一、设计任务冲压件1和塑料件1见所附产品图纸，并取第一组尺寸。
具体任务：1。
制定冲压件和塑料件的规定成型工艺，正确选择成型设备；2.合理选择模具结构，进行必要的工艺计算；3.正确确定模具成型零件和其他零件的形状和尺寸；4、采用ug软件进行模具设计，并对对模具进行虚拟装配，生成爆炸图，校验模具设计的正确性；5.使用UG绘图模块，完成模具装配图和工作零件图；6.编写模具设计说明书；7.课程设计工作量：（1）冲模、塑模装配图各一张（需打印）；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书（包括冲压件冲压工艺卡、塑料件成型工艺参数；模具设计计算流程；UG模具设计流程）。
二、设计要求1.在课程设计中，学生应独立思考和学习，学会根据具体情况灵活运用所学知识，不得盲目抄袭其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4.设计进度：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图2天；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图2天；（3）撰写设计说明书、答辩1天（是否需要答辩由指导老师决定）。
5、提交资料（单独装袋提交）：（1）设计数据光盘（将文件放在以下三个文件夹中：1设计规范、2冲亚木居、3朱素木居）（2）纸质打印资料（冲压模具装配图，注塑模具装配图）前言现代社会，人类日常生活与工业的接触异常紧密，工业及其工业产产品涉及人类生活的方方面面，许多生活产品都是用模具制造的：例如，汽车（大部分）、航空航天仪器、仪器仪表、家用电器、五金制品、塑料管等，几乎覆盖了整个模具行业，包括钣金件、塑料件、压铸件等。
(完整word版)127冲压模具设计1(含全套说明书和CAD图纸).
学校代码：10410序号：0398本科毕业论文题目：冲压模具学院：工学院姓名：胡求煜学号： 20050402专业：机械设计制造及其自动化年级：机制051指导教师：胡淑芬二OO九年五月江西农业大学工学院毕业论文（设计）课题申报表冲压模具毕业设计材料：08F钢板料厚度：t=1.2mm生产批量：大批量任务：编制冲压工艺方案、设计模具结构图 8·摘要本次毕业设计是完成垫板冷冲压工艺模具设计，采用落料；冲孔工艺。
设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样；冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构；主要零部件的设计，绘制了落料；冲孔复合模的模具装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺模具设计装配图一引言随着我国经济的发展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。
在各个经济部门中，几乎都要冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活息息相关。
模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。
1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。
目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员50多万人。
2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
毕业设计(论文)-壳形件冲压工艺分析及模具设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计壳形件冲压工艺分析及模具设计ANALYSIS ON THE STAMPING PROCESS AND DIE DESIGN OF THESHELL-SHAPED PIECES由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级机械设计制造及其自动指导老师及职称：学部：理工学部提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)2冲压变形的基本概述 (3)金属塑性变形概述 (3) (5)伸过程分析 (6)3零件的冲裁工艺分析和方案的确定 (7)4工艺尺寸的计算 (8)4.1 落料—拉伸模工艺尺寸计算 (8)确定毛坯的直径 (8)排样设计 (8)材料利用率η的计算 (9)确定伸伸系数 (9)拉伸力与压边力的计算 (10)拉伸功与功率计算 (10)拉伸模工作部分结构参数的确定 (11)冲压力与压力中心计算 (12)落料部分工作零件刃口尺寸计算 (14)—切舌模工艺尺寸计算 (14)冲裁力的计算 (14)凸模和凹模的尺寸计算 (15)5弹性元件的选用与计算 (17)伸模的弹簧的选用与计算 (17)—切舌模橡胶的选用与计算 (17)6模架的选择 (18)—拉伸模模架的选用 (18)—切舌模模架的选用 (18)7压力机的选用 (19)—拉伸模压力机的选用 (19) (20)8模具闭合高度的校核 (20)—拉伸模闭合高度的校核 (20)—切舌模闭合高度的校核 (21)9模具工作零件的设计 (21)—拉伸模工作零件的设计 (21)落料凹模外形尺寸 (21)拉伸凸模组件及其结构设计 (22)固定挡料销的设计与选用 (22)固定卸料装置的设计 (23)模柄的选用 (23)凸凹模的设计 (23)—切舌模工作零件的设计 (23)10各类零件的选材、热处理及工艺过程 (24)—拉伸模各零件的制造工艺 (24)落料凹模 (24)凸凹模 (25)卸料板的选材及热处理和加工工艺过程 (26)各类固定板的选材加工及热处理 (27)垫板的选材及热处理、加工工艺 (27)模架的选材热处理及加工工艺 (28)模柄的选材及热处理加工方案 (28)—切舌模的各零件的制造工艺 (29)11模具的装配 (29) (29) (30)模柄的装配 (30)凸模、凹模与固定板的装配 (30)12结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)壳形件冲压工艺分析及模具设计学生：指导老师：摘要：冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
机械毕业设计(论文)-双孔方垫片冲压模具设计【全套图纸】 .docx
机械毕业设计（论文）-双孔方垫片冲压模具设计【全套图纸】 .docx目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：4mm图1.双孔方垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
全套图纸，加153893706（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为3mm的圆孔。
孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7.5mm≥1.5t（直径为3mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸： 长度：48−0.72 0mm ；宽度：20−0.64 0mm ；零件内形尺寸： ∅3±0.04mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
冲压模具CAD图纸毕业设计
冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
毕业设计(论文)-衬板冲压工艺及模具设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-衬板冲压工艺及模具设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/139af903f90f76c660371a3a.png)
1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
全套图纸，加153893706冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡](含有全套CAD图纸)(可编辑)
![[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡](含有全套CAD图纸)(可编辑)](https://img.taocdn.com/s3/m/0d8ecc9b5901020206409c02.png)
[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡]（含有全套CAD图纸）西南交通大学本科毕业设计(论文)托架冲模具设计及CAD年级:学号:姓名:专业:指导老师:需全套图纸联系加 174320523 各专业都有院系专业年级姓名题目托架冲模具设计及CAD指导教师评语指导教师签章评阅人评语评阅人签章成绩答辩委员会主任签章年月日毕业设计(论文)任务书题目托架冲模具设计及CAD1、本论文的目的、意义模具设计工件是需要非常专业的知识和多年的经验才能胜任的。
随着我国机械行业的飞速发展,模具设计工程师越来越短缺。
已经严重制约了模具行业的健康发展。
在广东、浙江、上海、江苏等地找到五年以上设计经验的模具工程非常困难,而刚刚毕业的模具专业的学生又远远不能满足企业的需要。
通过本次毕业设计实践, 采用CAD/CAMMaster CAM、UG、Pro/E技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。
采用人机结合,各尽所长,充分发挥其人的创造思维能力,控制设计过程,使模具设计趋于合理化。
而计算机则发挥其计算分折和储存信息的能力。
两者结合,发挥各自的优势,有利于获得最优的设计成果,缩短开发周期。
2、学生应完成的任务 1、工艺分折;2、确定加工方案;3 排样图的设计及材料利用率计算;4、冲裁压力和压力中心计算;5、凸凹模设计;6、凸凹模刃口尺寸的确定;7、其它零件的设计;8、压力机的选择; 9、后附翻译和实习报告3、论文各部分内容及时间分配:(共 12 周)第一部分工艺分折、确定加工方案、收集资料 2周第二部分排样图的设计及材料利用率计算、冲裁压力和压力中心计算2周第三部分凸凹模设计、凸凹模刃口尺寸的确定 4周第四部分其它零件的设计、压力机的选择 2周第五部分写说明书及翻译 1周评阅及答辩 1周备注参考文献: 沈兴东,韩森和《冲压设计与模具设计》山东科学技术出版社,2005年;翁其金《冷冲压技术》机械工程出版社,2004年;王芳《冲压设计与模具设计》机械工程出版社,2002年郑家贤《冲压工艺与模具设计实用技术》机械工业出版社 2004年指导教师: 2007年4月10日审批人: 年月日摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
毕业设计-----托板冲裁模设计
设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书课题（设计）题目冲裁模设计——托板课题的根据：1）说明本课题的理论，实际意义2）综述国内外有关本课题的研究动态和自己的见解许多的专家认为本世纪就是模具行业高速发展的时期。
1）从理论上来说，我们首先要掌握冲压模具方面的知识。
就先打个比方：给你一个零件，你能够从它的用途，生产类型（大批量或小批量生产），去确定它的工艺方案，然后从这点出发去考虑冲压方式以及过程。
同时我们从多方面去还要考虑涉及到模具这块内容对该冲压过程中影响的一些问题。
总而言之，现有的理论知识都是为了以后的实际工作打下基础的。
所以呢，我们就要努力学好理论方面的知识。
但是实际过程中我们需要考虑到的会更多，现有的理论知识还远远不够。
但是，如果我们已经掌握了好了知识，在实际过程当中又能够灵活地运用的话，那印象就会深刻多了。
还有了解压力机的工作原理，技术参数和它的选用原则，还有正确的使用和维护以及常见的故障和它的排除方法。
冲裁模具工作零件设计
冲裁模具工作零件设计零件简图：如图1所示：零件名称:垫板。
.生产批量：大批量;材料：08F；材料厚度:1.2mm；未注圆角R2图1 零件图1、冲压件的工艺分析该支架零件形状简单，确定排样方案该零件毛坯形状近似为矩形，排样图见图2查书《冲压工艺与模具设计》表2-20搭边值a=1.5A1=1.2，板料冲裁时的下偏差Δ=0.5mm 取a=2mm，a1=2mm图2 排样图计算材料的利用率条料宽度:B=35+2x2=39 (mm)送料步距：A=22+2=24（mm）一个步距内零件的实际面积:S1=35x15-3.14x2x2-2x3.14x3x3+3.14x100x0.46x2-13.2x7.5=500（mm2）S0=A×B=39x24=936（mm2）一个步距的材料利用率为：①计算冲压力和选择冲压设备查表得08F材料的抗剪强度：τ=216~304MPa，取τ=250 MPa落料力F1=KL1tτ=1.3×(31x2+11x2+3.14x20x0.64-13.2x2+4x3.14 )x1.2x250=43037(N)=43(KN)冲孔力F2=KL2tτ=1.3×(2×π×6) ×1.2×250=14695(N)=14.7(KN)查表得K卸=0.05 K推=0.08卸料力F卸= K卸×F1=0.05×43037=2151.85(N) =2.2(KN)推件力F推=n×K推×F2n为梗塞在凸凹模内的冲件数，取凸凹模刃口高度h=4mm，则n=2×h/t=2×3/1.2=6 F推=n×K推×F2=6×0.08×14695=7053.6(N)=7.05(KN)总冲裁力F= F1+ F2+ F卸+ F推=43037+14695+2152+7054=66938(N)=67(KN)根据所计算冲裁力，初选压力机型号为JA21-10（开式双柱固定台压力机），其公称压力为350KN，满足该冲裁件所需冲裁力的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书系部：机械工程学院专业班级：学生姓名：二O一二年六月目录目录 2 前言 3一、零件图 4二、冲裁件的工艺性 5三、确定冲压工艺方案 6四、主要工艺参数的计算 8五、排样图· 11六、冲裁间隙 13七、凸凹模刃口尺寸的确定 14八、模具的闭合高度 16九、主要零部件的设计及选用 17十、模具的使用及维护说明书 18 参考文献 19 结束语 20前言首先感所有老师对我们辛勤授课，在用理论结合实践这一科学的教学方法下使我对模具有了初步的认识和理解，载校期间带我们到长安模具公司由企业的技术人员或工人技师为我们办主题技术讲座然后到生产现场更深刻的了解模具。
在模具行业上初步了解了冲压模具的一些知识，之间我遇到一些问题不知从何无从下，感觉脑袋里没得那个概念一样，可能是刚接触须下功夫。
在课堂上老师讲的知识很容易懂，但下来就是另一回事。
后来慢慢接触时间长了多花点功在不懂的地方上结果就不一样了，所以学习偷不得懒，你对它怎样，得到的就是怎样。
就像洪老师说的，不要把模具看成只是几块冰冷的铁块，它是有生命的。
不过也接触到不少的新东西，模具工艺的编制，模具的结构的了解，和模具尺寸计算。
总的来说我是失败的，没有把这课程学得很贯通，感觉就是有点懂又不懂的感觉！一、零件图：压件:托板生产批量：大批量材料：08Ft＝2mm比例：1:1二、零件的工艺性分析⑴、零件的功用和经济性该零件为某机械产品上的一个支承板，零件工作时受力不大，所以对零件的刚度和强度要求不高。
按图纸要求，此产品为大批量生产，采用冷冲压加工经济性良好，且容易实现自动化。
⑵、零件的材料此零件所用材料为08F，由书《冲压模具及设备》28页表2-3得知08F经退火后，抗剪强度为:216-304MPa抗拉强度为:275-383MPa伸长率为32%，所以其强度均达到工作要求，且此材料为常用冲压材料，故此材料适用于冷冲压。
⑶、零件的结构①、形状：此材料由矩形、圆弧、孔组成，形状对称，结构较简单。
②、悬壁与凹槽：由零件图可知，此零件无悬壁与凹槽，所以不影响冷冲压。
③、尖角：由零件图可知此零件有四个尖角，尖角的出现会使模具的加工难度增加并且在热处理时很容易在尖角处开裂，为了减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，应以圆弧过度，冲裁件的最小圆角半径可由《冲压模具及设备》88页表4-2选取。
④、冲孔的最小尺寸：由零件图可知孔直径D=10mm，查书《冲压模具及设备》88页4-3无导向凸模冲孔的最小尺寸，圆形孔（直径）D=1.3t（t为材料厚度）由已知图知t=2mm∵D=10＞1.3t=2.6 ∴该零件符合冷冲压孔的要求。
⑤、孔与孔之间和孔与边缘之间的距离：由零件图可知该零件只有一个孔，经计算知中心孔φ10与各边缘中最小孔边距L=10mm一般要求C≥（1--1.5）t L≥R+0.5t 孔φ10均满足要求，所以适宜冲压。
⑷、表面粗糙度和精度：a、表面粗糙度:由图知Ra=6.3μm b、精度：查书<<互换性与技术测量>>19页表2-3标准公差值：580-0.74、300-0.52、R80-0.22、φ10+0.030公差等级分别为IT11 IT12IT12 IT9再查书《冲压模具及设备》89页表4-5该零件的外形尺寸公差值为0.22～0.30 孔尺寸公差值：0.10一般冲裁能达到IT8～IT7级∴满足冷冲压要求⑸、综上所分析:将图纸中的尖角改为圆角后，并与客户会签图纸后该零件的工艺性较好，可以用冷冲压加工。
三、确定冲压工艺方案⑴、确定工艺类型：①、由《冲压模具及设备》2页表1-1工艺类型有冲裁、弯曲、拉深、成形。
②、此零件可通过落料成形、冲孔获得。
③、由于该零件的结构较简单，形状对称，尺寸精度及表面粗糙度要求不高，所以冲压工艺中冲裁均能满足要求、不需增加附加冲压工序。
∴该零件的工艺类型为冲裁⑵、确定冲压次数和顺序①、次数：该零件只有一种工艺----冲裁。
若落料和冲孔同时进行，则一次；若先落料（冲孔）后冲孔（落料）则只有一次即可。
②、顺序：该零件对孔φ10+0.030的精度要求高∴应先落料后冲孔，如果需要修整和校平应在冲裁工序完成后再进行。
⑶、组合方式1、单工序：先落料（冲孔）后冲孔（落料）2、复合：落料与冲孔3、级进：落料、冲孔对以上三种进行分析：1、单工序：采用单工序将有两次冲裁，先落料（冲孔）后冲孔（落料），其优点是设备要求不高，设计容易模具使用方便寿命长。
缺点是生产效率低，操作安全性不高，该零件为大批量生产，生产效率要求高。
所以不宜采用。
2、复合：复合式冲压只需要一次冲裁工序，生产效率高，模具使用方便且模具的寿命长、安全性高，易实现自动化生产，但模具的设计制造难度大，对设备的要求高，维护成本也高。
3、级进：级进式有两道工序，由于孔φ10+0.030的精度要求比其他尺寸精度要求高，所以应先落料后冲孔，此方式生产效率高，设备要求不太高。
综上分析：采用级进冲压。
四、主要工艺参数的计算a)排样⒈排样方法：考虑到为了提高材料的利用率，材料的成本，操作方便，模具的生产成本，设计的难易，经济效益，设备的强度及模具的寿命，应选择合理的排样方法。
故选择少废料排样⒉材料的利用率：⑴、横排列方式：计算单个零件的面积A=1327mm²查书《冲压模具及设备》107页表4-18 a₁=2 a=2.2①、单个工件所需的宽度B`=30+2a=34.4 B≥n₁.B`且当n₁=29时较合适查书《冲压模具及设备》30页表2-5拌料宽度B取100较合适。
⑵、板料的长度L：由B=1000查书《冲压模具及设备》30页表2-5经比较L=2000较合适 L=n₂.l`[L为横排列个数 l`=（58+a₁/2+a₁/2）] n₂=33②、n为一板料的冲裁零件数:n=n₁.n₂=29×33=957③、一板料的利用率η0=nA /BL×100%=957×1327/1000×2000=63.49%⑶、竖直排列方式：①、单个零件的面积A=1327mm²查《冲压模具及设备》10页表4-18 a=2.2 a₁=2板料的宽度B②、单料的宽度B`=58+2.2a=62.4 B≥n₁.60.2+a查书《冲压模具及设备》30页表2-5经计算B取1000n₁=16③、板料的长度L进距S=30+2=32mm查书《冲压模具及设备》30页表2-5经计算L取1800最为合适n₂=L/S=56件④、一板料的冲裁零件数nn=n₁.n₂=16×56=896⑤、一板料的利用率η0=n.A/BL×100%=66%⑷、以上两种均为板料的横裁时所得结论。
⑸、综上所述：采用板料的横裁零件竖直排列时2×850×1800的板料时材料的利用率最大五、排样图⒋定位和导向方式的确定：由于零件的精度的要求，可选用挡料销、导料板侧压装置来实现条料的定位和导向。
导料板间距B0=B+Z=Dmax+2a+Z Z为导料板与条料之间的最小间隙查书《冲压模具及设备》108页4-2 Z=5mm B0=67.4mm（二）冲压力及压力中心的计算：⒈零件的周长L=193mm⒉冲裁力：F=KLtτbL=193mm t=2mm τb=304MPa 查书《冲压模具及设备》28页表2-3得修正系数一般取值:K=1.3 ∴F=1.3×193×2×3.4=152547.2N⒊选择卸料方式：为了提高材料的利用率降低模具的设计难度及成本以及对该冲裁件的分析得：选择弹性卸料装置和下出料方式⒋冲压力 F∑=F+Fx+F T⒌卸料力：Fx =KxFKx为卸料力系数查书《冲压模具及设备》110页表4-22知Kx=0.065Fx =673.92Kgf⒍推件力：F T =nK T Fn一般取值为1～5 K T为推件力系数查书《冲压模具及设备》110页表4-22知 K T=0.065 n=4∴F T =33522.13N∴F∑=F+Fx+F T=152373.2+7618.67+33522.13=193514.09N⒎压力机标称压力：P≥(1.1～1.3) F∑=1.3×193514.09=251568.317N查书《冲压模具及设备》41页表3-5 压力机为开式双柱可倾式压力机 Jc23-35∴压力机型号为：Jc23-35⒏压力中心：该零件形状规则对称、质量均匀∴压力中心即在其几何中心上——孔φ10的圆心上六、冲裁间隙的确定：因间隙对冲裁件质量起着决定性作用，对冲裁件质量、冲压力、模具的寿命都有很大的影响，但对其各个的影响的规律各不相同，因此找不到一个绝对合理的间隙值同时满足冲裁件的断面质量最佳、尺寸精度最高、模具的寿命最长、冲压力最小等各方面的要求。
考虑到模具在使用过程中会逐渐磨损，间隙会不断增大，所以采用最小的合理间隙的重要性是不言而喻的。
该零件的材料厚度t=2mm 查书《冲压模具及设备》92页表4-9知 Zmin=0.120 Zmax=0.160 确定合理的间隙的方法有理论确定法和经验确定法两种。
我采用的是理论确定法，分析：由Z=2t(1-h0/t)tanβ推知：①、当材料的厚度t越大Z就越大②、当产生裂纹时凹模挤入材料的深度h0越深时Z越小∴单面间隙Z的取值应在0.120～0.140围此产品零件生产为大批量生产查书《冲压模具及设备》94页4-11 冲裁间隙类型应为Ⅱ，此时模具的寿命较高，再查书《冲压模具及设备》95页表4-12知：Z落=（7.0～10.0）%tZ孔=（3.0～7.0）%t∵冲孔模间隙应比落料模的间隙小（由断面的质量要求可知），而且为试模调试方便所以应取偏小值。
单面间隙值Z孔=0.13mm Z落=0.14mm七、凸凹模刃口尺寸的确定我采用的是配作加工。
（一）、落料模：落料时冲压件尺寸由凹模决定，所以应以凹模为基准，配作凸模。
刃口的尺寸计算：（注：由于凹模磨损后刃口尺寸的变化都是增大。
）尺寸38：（由《互换性与技术测量》查得其上偏差为0下偏差为-0.62）Ad=(Amax-x △)40∆+=(38-0.5× 0.62)462.00+=37.69155.00+尺寸R8 Ad=(Amax-x △) 40∆+=(8-0.5 ×0.22)422.00+=7.89055.00+尺寸30052.0- Ad=(Amax-x △) 40∆+=（30-0.5×0.52）452.00+=29.74尺寸58074.0- Ad=(Amax-x △) 40∆+=(58-0.5×0.74）4/74.00+=57.63185.00+图p落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双间隙为0.28mm 。