管道干燥施工技术方案
天然气管道干燥技术
管线的施工
22
6）干空气干燥技术的优点
3）干燥同时如果采用除尘工艺，可使 管道到达很高的清洁水平。
4）空气来源广不受地区限制，空气可 以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、 无安全隐患。
5）易与管道建设和水压试验相衔接。
管线的施工237）干空气 Nhomakorabea燥技术的缺点
对于大口径管道，设备占地面积很大，需 消耗大量燃油或电力来制取干空气。
薄膜。理论上，如果使用足够量的甲醇扫线，
保证清管列车通过后这层薄膜中甲醇的浓度
大于50%，就可确保管道中不会形成水合
物。
管线的施工
28
在图中，管道预先已进行过除水。清
管列车的前面是氮气段，要求体积最小等于
管道总容积的10%，以确保空气和易燃、
易爆的甲醇的隔离。清管列车含5个清管器，
其中两个段塞是甲醇，另两个是氮气段，起
管线的施工
11
2）干空气吹扫干燥的工艺 过程
①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清 管器辅助干燥。
由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度， 但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆 上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。 适用于通径管线 。
②只用干空气持续低压吹扫。
燥时间越短。但在实际干燥作业中一般 采用露点-40~-50℃的干空气，这是因 为采用更低露点的干空气对缩短干燥时 间的贡献越来越少，相应的制取费用会 上升很快。
管线的施工
20
5）干空气干燥技术的影响因素
（5）一次干燥管道的长度。 一次可以干燥的管道长度受多种
因素的影响，如管径、昼夜温差、站间 距、干空气的排量等。如果管道太长， 则为缩短干燥时间采取的许多控制措施 的作用就会降低，管道长度太短则不经 济。
高压燃气管道通球试压干燥施工方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。
本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。
管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。
本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
长输管道干燥技术的应用
维普资讯
３ ８ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
石油规划设计 第１ 卷第 ５ ７ 期
耥 油气地面工程科技成果专辑 （ 下）箍
管 道 干燥 工 程 施 工
１ 设 备 配置 及 安 装
般 情 况 下 ，试 压 段 长 度 都 远 小 于 干 燥 段 ，扫 水 非 常 便 利 ，相 对 成 本 低 。几 个 试 压 段 连 接 起 来 形
摘 要 介绍 了长输管道干燥的原理 、工艺流程 、工艺参数的确定 以及 计算方法。重点阐述 了西 气东输、忠一 管道等干燥施工 中出现的 问题 和采取 的技 术措施 ，通过 长输 管道干燥技 术研 武
究与成功应用，为其他天 然气长输管道干燥提供 了有 益的借鉴。
关键 词 长输 管道 干 燥 技 术 原理 工 艺 干 空 气 施 工 措 施
ｍ ／ ｉ；干燥器供气压力为 ０ Ｐ ；清管器运行压 ｎ ａ ｒ ．Ｍ ａ ６
力 为 ０１ －ＭＰ ；干燥 器 出 口露 点 ≤一 ０ 。 ．～０３ ａ ４℃
木 韩英 波 ，男 ，１７ ９ ２年生 ，工程师 。 １９ ９４年毕 业于 大庆 石油 学院化 Ｔ设 备与 机械 专业 ，现 任大 港油 田集 团石 油化 Ｔ公 司经理 助理 。通 信地址 ：天 津市 大港油 田集 团石 油化 工公 司机关 ，３０ ８ ０ ２０
管道 中未能清 除的积水摊开 ，使水 迅速地 蒸发到 干 空气 中 ，同时也 隔绝泡沫球前后的湿 、干空气 ，使 湿空气在待 干燥段末端放空 ，经反复操作 ，管道 内 的气体露点不 断下 降 ，经 管道 出口检测气体露点达
到一０ ２ ℃或 更 低 后 ，密 闭 静 置 １ 进 一 步 检 验 。 ２ｈ后
一
成 的干 燥 段 ，一 旦 内部 有 大 量 明水 ，将 给扫 水 带 来
干燥施工方案
…公司真空干燥施工方案编制：…日期：…年…月…日1、编制依据（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…（2）《天然气输送管道运行管理规范》SY/T5922-…（3）《天然气管道试运投产规范》SY/T6233-…2、适用范围本工艺适用于天然气管道，天然气分输、调压站场及增压站场等，在已经做完水压测试或未达到干燥露点要求的天然气管道及站场等设施的干燥除水。
3、施工概况本次施工为…，…压气站，为在建站场，根据施工考察，站场内主要管线已经安装结束，路面硬化未完成，对设备的现场安装及运行带来一定困难。
本次施工将对站场内管线及过滤器等已经做完水压试验部件进行干燥处理，同时对需要干燥的阀门腔体、安全阀、仪表配支管线、仪表阀座等部件同时做干燥处理。
4、施工准备由于真空泵机组、汽化器、液氮槽车等设备较大，需根据现场具体情况选择合适的场地安放，并在站场里选择合适的位置与真空泵Φ406的入口法兰相连。
为了施工过程中停机密闭、对抽真空过程中操作方便和最后注氮密闭的施工需要，在站场工艺管线和真空泵之间的连管上安装一个阀门（也可选择站场内合适的阀门），便于灵活控制。
在站场内选择3寸法兰口与气化器设备对接（可选择在放空管路或过滤器进口阀门旁通等位置），便于施工后的氮气注入与氮气密封。
现场施工设备至少需要120KW的用电量，由业主提供，我方将不再调迁发电设备。
5、施工组织5.1人员配置5.1.1组织机构根据施工计划、项目的部署安排和站场的实际情况，我公司制定了如下施工组织机构，以保证站场干燥施工的顺利完成。
图1 组织机构图5.2.1真空泵设备：一台套真空泵组，抽气量为13000m3/h。
5.2.2制氮设备：液氮槽车，汽化器，加热锅炉，长距离配接软管等。
5.2.3 排水设备：站场施工方已经进行了正压排水，并做了低点排放，所以此站场不需要排水设备，但需要对排水质量作现场的二次确认，并核算工作量。
5.2.4 其他设备：表3 干燥施工其他设备表施工前，对参与施工的工作人员进行技术交底，介绍工作的目标计划、施工难点及注意事项，从而使工作人员能够明确各自的任务。
西气东输管道试压与干燥施工技术_李献军
!%(
管道试压 ’ 清扫合格后 ! 应及时封堵管口 %
)
管道干燥技术 本工程采用了干空气干燥技术! 开创了我国
!%#"!
在试压阶段! 如果管道环向应力超过最小屈 服 强 度 的 5%& ! 那 么 承 包 商 要 绘 制 所 有 的 压 力 试 验的压力 6 容量图 " 压 力 6 容 量 图 从 规 定 最 小 屈 服 强度的 $%& 开始 ! 按每 $%% 301 或者足以显示直线 偏差的压力间隔用手工绘制! 选择适当比例! 并 使绘图线与水平方向成 #(785(7 " 在加压期间一定 要保持泵的速率不变 ! 要提供充足的水量保证在 达到完全的试验压力之前不要中断水的供应! 完 成压力6 容量曲线图 " 根据实际压力 6 容量数据绘制 0 9 : 图 ! 同理论
!%!
在每个试验管段的端口安装临时发球筒和收 球筒% 临时发球筒应预先试压合格% 在装入清管 器时# 不得使用黄油或者类似物质润滑清管器% 清管和测径步骤如下 & 第一步& 通直板双向 7 片聚酯盘清管器# 清 除固体物质和碎屑 % 第二步& 通带尼龙盘刷的清管器# 清除灰尘 和氧化皮% 如果清除不净# 应增加清管次数继续 清理 % 第三 步 & 通 测 径 清 管 器 !直 板 双 向 7 片 聚 酯
!"$
在试压管段两端各安装 0 台 34 1 压 力 记 录 仪 和普通压力表% 在试压现场一端用引管安装压力 天平 0 台$ 温度记录仪 0 台% 引管要安装阀门# 每个仪表应分开安装 % 温度检测装置应安装在距试压管段每端大约
管道干燥工程施工方案
管道干燥工程施工方案一、工程概况管道干燥工程是指在管道系统内部进行热风干燥的过程，以将管道内部的水分蒸发干净，保证管道系统的正常运行。
一般情况下，管道干燥工程常常发生在新建管道系统的投入使用前，或者在维修、改造之后的检测验收过程中。
由于管道系统的结构和环境条件的不同，管道干燥工程的施工方案也会有所不同。
二、工程准备1、技术准备在进行管道干燥工程前，需要进行详细的技术准备工作。
首先是对管道系统的结构和环境条件进行详细的了解，包括管道系统的长度、材质、管径、环境温度、湿度等情况。
其次是进行干燥设备和工具的选择和准备，包括热风干燥设备、气源设备、工作平台、工具箱等。
2、人员准备管道干燥工程需要有经验丰富的工程人员进行实施，包括工程技术人员、操作人员、安全人员等。
在施工前需要对人员进行相关的技术培训和安全培训，确保工程人员具备必要的技能和安全意识。
3、材料准备进行管道干燥工程还需要准备相关的辅助材料，包括干燥介质、密封材料、防护材料等。
这些材料需要根据具体的管道结构和环境条件进行选择，并且保证材料的质量和数量符合工程需要。
三、工程实施1、工程前期在进行管道干燥工程的前期，首先需要对管道系统进行清洗和排水处理，确保管道内部的杂质和水分被清除干净。
然后对管道系统进行吹扫和通风处理，将管道内部的空气流通，并且确保管道系统的正常通风。
2、热风干燥在管道系统的准备工作完成后，开始进行热风干燥。
首先是对热风干燥设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
然后开始对管道系统内部进行热风干燥，通过热风的流通和管道的加热，将管道内部的水分蒸发干净。
在热风干燥的过程中需要对热风温度、流速、时间等进行精确控制，确保干燥效果。
同时需要对工程人员和周围环境进行安全防护，确保施工安全。
3、监测验收在进行管道干燥工程的过程中，需要对管道系统的温度、湿度、压力等参数进行实时监测，确保干燥效果符合要求。
一旦管道干燥工程完成，还需要进行相关的验收工作，包括对管道系统的干燥效果进行检测和记录，确保管道系统的正常使用。
燃气管道干空气干燥施工工法
燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。
我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究,通过对几种管道干燥方法的对比,认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。
干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。
采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。
2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致,露点可达到—25℃以下，且干燥时间相对较短.2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。
2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。
2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。
既适用于通径管道,也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。
2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。
3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。
4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的.在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道,但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降，压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端被排出.用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。
8.3 管道干燥
8。
3 管道干燥根据《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003），输气管道试压、清管结束后应进行干燥。
干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂清洗等方法进行管内干燥。
管道干燥可采用上述一种或几种相结合的方法，因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。
针对本工程管道直径大，经过清管后管内水份含量少，干燥施工工期要求紧等特点，以及安全、环保等诸多因素，选择以干空气干燥法为主对管道进行干燥，特殊地段结合采用干燥剂、真空干燥法。
当采用干燥气体吹扫时,可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。
当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点应连续4小时低于－20℃,相当于100Pa（绝）气压为合格。
当采用甘醇类吸湿剂时,干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20％为合格。
管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12～0。
15MPa(绝）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥.8。
4 置换投产置换是天然气管道施工后投入运行的一个关键步骤，通过这一过程排出管道中的空气，引入天然气，同时检验管道的整体质量,其安全控制非常重要，投产置换的难点在于如何有效地将空气与天然气隔离，防止形成爆炸性混合物。
本工程建议采用氮气置换空气，再由天然气置换氮气的方式，中间不加隔离球,即采用“气推气"的方式.根据置换过程中的实际情况,采用该方法时建议采取以下措施：(1）置换前要确保清管干净，以免给以后的运行管理带来麻烦。
（2）置换前要周密计算置换过程中天然气的供气压力，合理控制管道内气体流速。
为减少氮气混气头长度，天然气注入时天然气－氮气－空气的置换平均推进速度控制在2.59m/s.(3)置换时要注意检测混气、氮气及天然气到达的位置,计算管道内纯氮气段的大小。
天然气管道干燥技术
天然气管道干燥技术摘要本文简明扼要的介绍了管道干燥的重要性、方法和干空气干燥工艺，结合徐—连支线应用干空气管道干燥技术的具体情况，分析了管道干燥中存在的技术难点和今后应注意的问题。
主题词管道干燥技术1 概述管道干燥是新建天然气管道投产作业的重要一环。
天然气管道的投产是指管道试压（水压或气压）后，从管道除水、干燥到置换引入天然气的全过程。
天然气管道内若有水存在，不仅会引起管道内壁和附属设备的腐蚀，而且输送的天然气产品也会受到污染，天然气在一定的温度和压力下同水结合生成水合物。
水合物的大量生成，会造成管道堵塞而引发事故，阀门、仪表和自动感应探头等系统更容易因水合物的形成而失灵。
有效的避免这些问题的发生，就是在天然气管道投产过程中除去管道中的游离水和绝大部分水蒸汽。
天然气管道干燥从工艺上划分，应包括除水和干燥（利用介质将游离水和绝大部分水蒸汽携带出管道的过程）两部份，一般要求天然气管道干燥后大气露点达到-21℃以下。
2 管道干燥法目前，天然气长输管道常用的干燥方法有：2.1干燥剂法干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇作为干燥剂，干燥剂和水可以任意比例互溶，所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥的目的。
残留在管道内的干燥剂同时又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。
在实际应用过程中，由于乙二醇和三甘醇的价格费用较高，故一般选用甲醇作为干燥剂。
甲醇干燥法可采用天然气或氮气作为推动力，在两个清管器间夹带一定体积的甲醇，形成一定的甲醇浓度梯度，从而达到彻底脱水干燥的目的，这就是国外常用的两球法。
在两球法的基础上，国外又发展了三球法，与两球法相比，三球法能使残留在管内壁上的液膜中甲醇浓度高于两球法，且甲醇损耗量小于两球法。
2.2流动气体蒸发法流动气体蒸发法的原理是，流动的干燥气体在管道里与残留在管内壁及低洼处的水接触后使水蒸发，进而达到干燥的目的。
这种气体可以是干燥的空气、氮气或天然气，所以流动气体蒸发法又可以分为干空气干燥法、氮气干燥法、天然气干燥法。
东方132海底管道干燥工艺设计与施工
Vol. 6, No. 1Feb. , 2019第6卷第1期2019年2月海洋工程装备与技术OCEAN ENGINEERING EQUIPMENT AND TECHNOLOGY东方13-2海底管道干燥工艺设计与施工郑松贤1，李友行1，王军F 駅,曹忠正$：1.海洋石油工程股份有限公司，天津300461； 2.中国石油大学(华东)，山东青岛266580]摘要天然气管道在投产前对管道进行干燥作业，可以抑制投产过程中产生水合物、防止管道腐蚀或管道内天然气的流动性等问题。
东方13-2海底24"输气管道长195公里，作业船舶需在台风、季风季期间完成海上施工，连续 作业天气窗口较短。
为保证在作业天气窗口内尽快完成海管干燥作业，采用干空气、干燥剂、凝胶组成的干燥列车，一次性完成海管淡水除盐、管道排水、管道吹扫干燥等作业，提高了作业效率。
优化了直板清管器的尺寸、聚氨酯硬度，清管器列车的成功收取，检验了其耐磨度及密封性，能够满足长距离管线干燥通球的要求。
关键词 天然气;管道;干燥;列车;清管器中图分类号：TE952文献标识码：A 文章编号：2095-7297(2019)01-0465-05doi ： 10. 12087/oeet. 2095-7297. 2019. 01. 07DF13-2 Subsea Pipeline-drying Process Design and ConstructionZHENG Song-xian 1, LI You-xing 1, WANG Jun 1, LIU Bin 1, CAO Zhong-zheng 2[1. Offshore Oil Engineering Co. , Ltd. , Tianjin , 300461 ； China2. China University of Petroleum CHuadong) , Qingdao , Shandong > 266580; China]Abstract The drying of natural gas pipelines before production can prevent hydrate formation, pipeline corrosionand the fluidity of natural gas in pipelines. DF 13-2 subsea 24" pipeline is 195 kilometers long, and the vessels need to complete offshore construction during typhoon and monsoon seasons » and the weather window for continuousoperation is short. In order to complete the drying operation of the sea pipe as soon as possible in the operating weather window, the dry train composed of dry air, Desiccant and Gel is adopted to complete the fresh waterdesalination , pipeline drainage, pipeline purging and drying and other operations of the sea pipe at one time, so as toimprove the operating efficiency. The size of the pig and the hardness of polyurethane were optimized, and the pig train was successfully collected ・ The abrasion resistance and tightness of the pig were tested, which could meet the requirements of long-distance pipeline drying.Key words gas ； pipeline ； drying ； train ； pig0引言东方13-2 CEPB 平台位于海南省东方市以西约132 km 的南海西部海域,距东方1-1气田中心平台21. 5 km,距乐东22-1平台150 km,距崖城13-1 平台195 km 。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧,自西南向东北与元坝—德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4。
0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10。
0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m,宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89。
5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2＃、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大,距离较短9。
82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套.2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3—1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
长输线路干燥施工方案
江西省天然气管网二期工程合同号：西二线湘潭支线3#阀室—分宜分输站线路工程站间管道干燥施工技术方案EPC编码JXGW2- M-GK-TS-00030 用于施工A 2014.04.28 初步使用版本日期文件状态编制人审核人批准人管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003 版本: O目录目录 ................................................ - 0 -1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1 线路工程 (1)2.2 本标段社会依托 (1)3．管道干燥施工组织机构 (1)4．工期、质量和HSE目标 (2)4.1工期目标 (2)4.2 HSE目标 (2)4.3 本工程人员配备 (2)4.4 本工程设备配备 (3)4.5 本工程材料配备 (3)5 管道干燥施工技术措施及施工准备 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 干空气管道干燥技术 (4)5.3 初步干燥 (5)5.4 中间擦拭干燥 (5)5.5 深度干燥 (5)5.6 密封稳定观察、干燥检验 (5)5.7 干燥施工结束 (6)管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003 版本: O6 质量保证措施及HSE管理措施 (6)6.1 质量控制机构 (6)6.2 干燥质量控制措施 (7)6.3 HSE管理措施 (8)7 雨季施工技术与安全措施 (9)7.1 雨季施工要求 (10)7.2 雨季施工准备措施 (10)7.3 雨期施工安全注意事项 (11)8 应急预案 (11)9 附：施工记录表格 (15)9 附：施工记录表格 (15)10 附：施工平面示意图 (16)管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003版本:O项目经理：杨庆Q H SE 部宋德军工程部 刘彦桥采办部 苏文泉行政部 周健外协调 刘建松1.编制依据1.1江西天然气管网二期工程招标文件与承包合同 1.2江西天然气管网二期工程线路施工图纸1.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 1.5《天然气输送管道干燥施工技术规范》SYT 4114-20082.工程概况 2.1 线路工程本段线路属于江西省天然气管网二期工程九江段，位于江西省分宜县境内，线路起点桩号为XF001桩，终止于XFG014桩，线路水平长度 1.945km 。
天然气管道干燥施工技术方案
天然气管道干燥施工技术方案天然气管道干燥施工技术方案是指在天然气管道施工完成后，为了确保管道内无水分和杂质，提高管道系统的安全性和运行效率，采用一系列干燥方法进行处理的技术方案。
下面是一个1200字以上的天然气管道干燥施工技术方案。
一、引言天然气是一种重要的能源，广泛应用于工业、民用等领域。
在天然气输送过程中，管道内的水分和杂质会对管道系统造成腐蚀和堵塞等问题，因此，在天然气管道的施工过程中，需要采取干燥措施来保证管道的质量和安全。
二、施工前准备工作1.管道清洗与预处理在进行天然气管道施工之前，应对管道进行清洗和预处理，以去除管道内的杂质和油脂。
清洗过程中，可以采用化学清洗剂和高压水进行清洗，确保管道内的清洁度。
2.检查管道质量和焊缝在管道施工之前，需要对管道的质量和焊缝进行检查，确保管道的完整性和质量。
三、干燥方法1.管道通风干燥法利用管道自然通风的特点，通过设置管道的通风系统，将新鲜空气和管道内潮湿的空气进行交换，以加快管道内水分的蒸发和干燥。
为了提高通风效果，可以增加通风口和设置通风扇等设备，加强管道内的空气流动。
2.管道蒸汽吹扫干燥法利用高温高压的蒸汽对管道进行吹扫，使管道内水分蒸发和干燥。
在吹扫过程中，需注意蒸汽温度和压力的控制，以避免管道的变形和损坏。
同时，需确保蒸汽的干燥度，以避免蒸汽中的水分对管道造成二次污染。
3.管道加热干燥法通过加热管道内的空气或介质，使管道内的水分蒸发和干燥。
可以采用电加热、燃气加热等方式进行加热。
在加热过程中，需注意加热温度和时间的控制，以避免管道的变形和损坏。
4.管道吸附干燥法通过设置吸附剂或干燥剂，将管道内的水分和杂质吸附和吸附，以达到干燥和净化管道的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，可以根据管道的实际情况选择合适的吸附剂。
四、实施方案1.根据管道的具体情况和要求，选择适合的干燥方法和设备。
2.在施工过程中，严格控制管道的清洗和预处理工作，确保管道质量和清洁度。
管线干燥工程施工方案
西气东输二线工程东段（南昌-上海支干线）天津大港油田集团工程建设有限责任公司西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部报批文件上饶清管分输站-诸暨分输站干燥施工方案编码X2-E-M-DG1Z-0111监理批准人批准日期EPC批准人批准日期1 编制依据及范围 (4)1.2 图纸资料 (4)1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 (4)1.4 施工技术标准及验收规范 (4)1.5 适用范围 (5)2 工程概况 (5)3 施工部署 (6)3.1 施工组织机构 (6)3.2 工期、质量和HSE目标 (7)3.3 人力资源配置 (8)3.4 设备与材料资源配置 (9)3.5 施工计划 (12)4 施工技术措施 (13)4.1 施工流程 (13)4.2 施工方法 (14)5 质量管理措施 (18)5.1 质量管理流程 (18)5.2通球测径质量管理措施 (18)5.3 管线干空气干燥质量管理措施 (19)6 HSE管理措施 (20)6.1 施工现场HSE主要措施 (20)6.2 施工现场健康安全管理措施条例 (20)6.3 施工现场环境保护措施条例 (21)7 施工平面布置图 (22)管线走势平面简图 (24)附件1：施工计划横道图及时间计算 (27)1 编制依据及范围1.2 图纸资料1.2.1 《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-20081.2.2 《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程《施工组织设计》1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2.5 西气东输二线工程线路施工技术总说明1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2 《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007）1.3.3 《环境空气质量标准》（GB3095－2001）1.3.4 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.5 《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.6 《建设工程监理规范》GB50319-20001.4 施工技术标准及验收规范1.4.1 《油气管道线路工程施工及验收规范》（GB50369-2006）1.4.2 《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）1.4.4 《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）1.4.5 《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）1.4.6 《西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117－2008。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
管线干燥工程施工方案
管线干燥工程施工方案一、工程概况本工程是针对城市给排水系统中的管道进行干燥处理的工程，施工内容包括管道的密封、排水、通风、加热和脱湿等工序，以确保管道内部达到干燥的要求。
二、施工准备工作1.成立施工组织机构，明确责任和任务分工。
2.制定安全技术措施和操作规程，保证施工安全。
3.配备所需的施工设备和工具，包括密封材料、排水设备、通风设备、加热设备、脱湿设备等。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1.首先，对管道进行密封处理。
采用橡胶密封圈等密封材料，确保管道的密封性能。
2.然后，对管道进行排水处理。
通过打开排水阀门等方式，将管道内的水分排除，确保管道内部的干燥。
3.接下来，对管道进行通风处理。
通过设置通风设备，将管道内部的湿气排出，提高管道内部空气的流通性。
4.同时，对管道进行加热处理。
采用电加热器或蒸汽加热器等方式，将管道内部的温度提高到一定的水平，促进管道内部的干燥。
5.最后，对管道进行脱湿处理。
采用脱湿设备，吸收管道内部的湿气，进一步提高管道内部的干燥度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.在进行密封处理时，要选择合适的密封材料，确保密封性能达到要求。
3.在排水处理时，要确保排水设备的畅通和排水能力的足够，以避免管道内积水现象。
4.在通风处理时，要选择合适的通风设备，确保管道内部湿气的有效排出。
5.在加热处理时，要合理选择加热设备和温度控制方式，以避免管道内部温度过高造成热损坏。
6.在脱湿处理时，要密切监测管道内湿气的含量，及时更换脱湿设备，确保管道内部的湿气得到彻底去除。
五、质量控制1.对施工过程进行全程监控，确保施工的顺利进行和质量的达标。
2.对施工设备和工具进行定期检查和维修，确保其正常运行。
3.对施工现场进行日常清理和整理，确保施工环境的干净整洁。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其工作能力和安全意识。
天然气输送管道干燥施工技术规范
天然气输送管道干燥施工技术规范2009-10-26发布时间：2008年06月16日实施时间：2008年12月01日规范号：SY/T 4114—2008发布单位：国家发展和改革委员会本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司、第二工程分公司。
本标准主要起草人：郭泽浩、于德军、王炜、王岩、田黎、葛新东。
1 范围本标准规定了天然气输送管道干燥的施工技术要求。
本标准适用于新建、改扩建的天然气输送管道干燥的施工技术。
其他介质管道干燥可参照执行。
本标准中干空气干燥法、真空干燥法宜用于管道、站场干燥；氮气干燥法宜用于站场工艺管道干燥；干燥剂干燥法宜用于管道干燥。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水露点water dew point使空气里原来所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气时的温度。
真空vacuum指在给定的空间内，压强低于一个标准大气压的气体状态。
干空气drying air在一定压力和温度条件下露点低于-40℃无油的空气。
汽化器carburetor用于加热低温液体或液化气体，使之汽化为设计温度下的气体的一种加热器。
干空气干燥法drying air drying通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，达到管道干燥目的的施工方法。
真空干燥法vacuum drying水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。
利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
氮气干燥法nitrogen drying液氮经汽化器汽化。
加热器加热后以不低于50℃的温度进入管道进行低压间断性吹扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。
天然气长输管道的干空气干燥技术
天然气长输管道的干空气干燥技术本文论述了干燥施工在长偷管线中的应用的必要性，介绍了如何选择适合的干燥施工技术，并针对干空气干燥法的施工工序及施工方法。
标签：天然气;长输管道;干空气;干燥技术1 天然气管道干燥技术的必要性天然气管道在投产之前，一般要通过试压一除水一干燥一置换一投产五个步骤，其中管道试压就是保证天燃气管道质量的必要手段。
在内容上管道试压分为强度试验和严密性试验俩部分;在试压介质上由于气体介质压缩性导致爆炸等风险，所以一般采用各国水或其他经过批准的液体;在试压方法上，由于一般天燃气管道距离都较长，所以采用的是分段试压法。
天然气管道在采用水试介质压后，常通过一些简单的处理方法如通球扫线等，来进行除水，但堆积在低洼地段、附着在管壁以及以气体形式存在的各种残存水却难以清除，而这些积存的水和水蒸气将对整个天然气的管道天然气运输产生许多诸如管道内部腐蚀、堵塞管道、降低天然气和供气品质下降之类的不良影响。
因此，在天然气长输管道中的积水有着极大的危害性，在管道投入运行之前，必须进行干燥处理，才能保证其长期、安全、稳定地运行。
2 国内外干燥技术发展现状国外天然气长输管道干燥技术起步较早，发展迅速，干燥方法多样。
采用的方法主要有干燥剂干燥法、气体（空气、氮气、天然气）干燥法和真空干燥法。
目前国外任何一条高标准的管道，无论是气压试验还是水压试验，都要进行干燥处理。
我国天然气长输管道干燥技术起步较晚，由于对天然气长输管道内液态水和水蒸气的危害性认识不足，20世纪90年代以前建成的天然气长输管道，投产前都不进行干燥处理。
90年代以后，随着人们对管道干燥必要性的逐步认识，开始对几条重要管道进行了干燥处理。
目前的干空气干燥技术还不完善，特别是不能准确地预测封闭期间干燥段内干空气的绝对含水量随时间的变化，从而不能保证封闭期间管道内空气露点低于最低环境温度，这样就可能析出液态水，使得干燥过程前功尽弃。
此外，对干燥过程的预测也不准确，给现场施工和管理带来诸多不便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道干燥施工技术方案
1.编制依据
1.1 本工程施工图及设计技术文件
1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）
1.3《输送管线清管作业规范》（SY/T6148—95）
1.4《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233—96）
1.5 其它技术资料
2.适用范围本工程穿越众多河流、水塘、水渠、水田，作业条件复杂，施工中难以避免管道内有水进入。
根据清管试压反映的管道内含水情况，对有水管段进行干燥处理。
3.方案选择管道干燥的方法很多，如抽真空干燥法、化学干燥（甲醇）法、超干空气干燥法等。
常用干燥方法基本原理如下：
3.1 真空干燥共分四个阶段：第一阶段采用清管器保证除去尽量多的水分。
第二阶段：使用真空泵使管道内的压力低于大气压力，使得剩余的水分沸腾并不断蒸发。
在保证没有泄露和空气进入的情况下，开始第三阶段，仔细控制并保持真空压力，直到多余的水分蒸发掉。
当达到效果时，管道内的压力将明显降低。
第四阶段：管道内的压力继续下降，一直到剩余的空气露点达到要求数值。
3.2 干空气干燥深度除水完成以后，用干燥单元（冷却器、干燥器）产生露点为-40℃的干空气，推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。
通过多次发射（一般间隔0.5～1h）泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，出口露点达到-20℃时，管道干燥合格。
3.3 甲醇干燥甲醇具有极强的吸水性，可以在瞬间以任何比例与水混合。
利用甲醇这一特第2 页性，通过在管道内发送由清管器与甲醇组成的干燥组列；在甲醇组列到达时，将管内残留的游离水和液态水溶解在甲醇液中，变成混合液；在甲醇组列通过后，其混合液掺入组列中，最终从管内排出，从而实现管道干燥的目的。
3.4 确定方案真空干燥和干空气干燥都必须配臵专用设备，实施周期较长。
甲醇干燥法在目前国内外管道工程比较通行，具有实施方便、效率高、效果好、成本低、安全可靠，同时也能满足环保要求等优点。
因此，本工程选用此法对需要干燥的管道进行干燥处理。
4.甲醇干燥法工艺流程见下页流程图
5.主要施工步骤与技术要求
5.1 准备工作
5.1.1 甲醇净量确定根据经验数据，使用甲醇干燥管道（管道壁均浸过水，如试水压的管道）需用数量可参照下表确定：甲醇需用数量管道公称直径（in）每千米管道需纯净甲醇量（L）20 240 24 255 30 405 36 510 42 510 本工程采用空气试压，且仅局部管段存水，确定甲醇量时，可适当调减上表给定数值。
5.1.2 深度除水为确保干燥合格，在分段试压后清管扫线的基础上，管道干燥施工前必须再一次进行深度除水。
用清管器或清管列车吸附管壁的水膜和管内的残余水，清管第3 页列车可由两个直板清管器和一个高密度（密度约120kg/m 3 ）泡沫清管器组成，各清管器的间距为3km。
清管器的运行速度应控制在4～8km/h。
5.2 干燥装臵制作、安装
5.2.1 发送装臵利用清管试压所用的临时发球装臵制作干燥装臵：增加甲醇注入接口，需根据甲醇用量计算管道内甲醇液柱长度，确定注入口安装位臵；由于两个清管器之间为密封段，考虑注入甲醇时空气排出，加装一个放空截止阀；发球端宜用快开盲板。
所有接口不得影响清管器通过。
甲醇准备（核算用量/安全运送/保管）干燥装置制作、安装确认管道试压合格通球深度除水发送干燥组列甲醇混合液收集确认干燥质量干燥装置拆除、混合液
处置封堵或连头合格不合格甲醇干燥法管道干燥工艺流程第4 页
5.2.2 接收装臵利用清管试压所用的临时收球装臵制作干燥接收装臵，放空管段长度要保证清管球到达时不会造成混合液从放空段泄露。
考虑到必要时重复干燥步骤，方便取球，收球端封堵宜用快开盲板。
也可采用在放空管段上安装放空管，在地面以上进行放空。
混合液接收装臵要便于现场操作，装臵可安装在放空管端的一侧适当位臵，阀门的操控应不受清管球到达时带出浮尘等杂物的影响。
5.3 干燥组列的发送将适量的甲醇液注入到待干燥的管道内，注入时，用清管器将甲醇液和其它介质加以隔离，将甲醇液进行封闭，使之在管段内处于含水管壁与清管器皮碗所组成的圆柱形密闭空间内，从而形成甲醇液与清管器组成的干燥组列。
利用干燥空气对组列施以连续不断的推动力，使之以一个确定的速度前进，在组列经过带水管段过程中，将管段内残留的水吸收干净，并在组列通过时将水分带走。
清管器的运行速度应控制在8～10km/h。
利用跟踪装臵检测组列的运行速度，将信息传到发球端及时进行调整，速度过快达不到干燥效果，速度过慢会效率低下，且易造成甲醇泄漏，由发球端通过气体的压力和流量及时调节组列的运行速度。
5.4 干燥组列的接收当干燥组列即将到达被干燥管段的终点时，收球装臵及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作，之后在接收过程中，要做好放空和排污工作，要做好组列的运行方向压风车甲醇罐混合液接收接收端发送端甲醇干燥原理图第 5 页清管器的取出和甲醇混合液的回收。
本方案中的接收装臵为管端放空，操作坑中甲醇挥发气体密度可能较大，人员进入现场要有必要的安全防护措施。
5.5 干燥效果的确认现行标准中，管道干燥以被干燥管道内的空气露点低于-20℃(常压下的露点)、空气中的水含量低于0.822g/m 3 为判定合格标准。
本工程甲醇干燥法采用测量回收甲醇混合液的密度来估算从管道中回收的纯净甲醇的大致量，来判断管道干燥是否合格。
采集一定量的清洁溶液，使用湿度计和温度计测量出其平均密度和温度，对照下表各种甲醇溶液的特定密度范围，达到密度标准，即认为干燥合格。
如回收溶液的含量没有达到规定标准，需重新进行甲醇干燥直至达到要求。
回收甲醇的特定密度温度（℃）60%甲醇溶液的密度70%甲醇溶液的密度80%甲醇溶液的密度90%甲醇溶液的密度0 0.9090 0.8869 0.8634 0.8374 10 0.9018 0.8794 0.8551 0.8287 15 0,8978 0.8751 0.8505 0.8240 20 0.8946 0.8715 0.8469 0.8202 检测合格，组织建设单位、监理单位人员三方办理签认手续。
5.6 干燥装臵拆除确认干燥合格后，拆除干燥装臵。
作业时，必须采取防火防爆等安全措施。
根据工程进展情况，对已干燥管段进行封堵或与相邻合格管段连头。
6.安全措施及甲醇的处理作业前对施工人员进行施工技术及安全交底，设臵专人监督。
操作人员必须配备劳动保护措施，佩带风镜及防护面具。
施工现场设臵安全警戒，任何火源不得带入现场及配备消防设施（灭火器或联系当地消防部门派消防车到场）。
甲醇在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。
甲醇混合液须采取措施予以回收；进行燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。
第 6 页
7.主要施工设备器具序号名称与规格数量备注
1 高密度清管器1 个深度除水用
2 直板清管器2 个或用皮碗清管器，深度除水用
3 中密度清管器2 个带低频信号发生器，干燥组列
4 中压压风车2 台动力气源
5 压力表1 套显示发球端压力
6 湿度计1～2 支测量甲醇混合液密度
7 温度计1～2 支测量甲醇混合液温度
8 快开盲板2 片用于发、收球装臵
9 低频信号接收仪1 套确定清管球位臵
10 甲醇储存罐1 个储存甲醇纯液、回收混合液。