员工培训材料-6S

二、5S目的和作用
二、5S目的和作用
5S的目的：
1、创造优美的工作环境 2、提高员工的素质 3、增加员工的归属感
二、5S目的和作用
5S的作用：
1：改善和提高企业形象；
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
2：促进效率提高；
良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
5：保障企业安全生产；
工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意 外的机会减少，当然安全就有保障。
6：降低生产成本；
通过实施5S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7：改善员工精神面貌，使组织活力化；
人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
四、5S的推行要领 1.整理（ SEIRI ）
实施要领
必需品和非必须品的区分和处理如下表：
类别 使用频度 每 小 时 必 须 物 品 每 每 每 非 必 须 物 品 天 周 月 处 理 方 法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储（易于找到） 备 注
2． 增加场地前必须 进行整理，当场地不 够时，不要先考虑增 加场所，要整理现有 的场地，你会发现竟 然很阔绰。
3.清理非必须品：
清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。
4.非必需品的处理，如下表：
类别 特 性 处 理 方 法 折 价 变 卖 另 作 他 用 转 为 其 他 用 途 涉及机密专利 有 使用 价值 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物品 作 为 训 练 工 具 展 示 教 育 特 别 处 理 分 类 后 出 售 特 别 处 理 ＿＿＿＿＿ 无 使用 价值
8：缩短作业周期，确保交货期；
由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、5S与各管理系统的关系
三、5S与各管理系统的关系 现场管理和5S
现场的定义
• 所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流 的场所。 • 现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。
具 体 的 活 动 项 目
一、5S基本概念
5S的扩张
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
5.每天循环整理：
现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，每天的要求可能有所不同，所以整理 贵在回回做，时时做，偶尔突击就失去了意义。
四、5S的推行要领 2.整顿（ SEITON ）
定义：合理布局，将寻找时间减少为零。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井 有条的工作秩序。 作用： 提高工作效率：
1.整理（ SEIRI ）
定义：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 目的：腾出空间，防止误用。 作用：
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。 消除混料差错。 有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
四、5S的推行要领 1.整理（ SEIRI ）
三 个 月
半 一 未 定 年 年 有 用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖∕废弃
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
不 能 用
变卖∕废弃
立刻废弃
四、5S的推行要领 1.整理（ SEIRI ）
1.现场检查： 2.区分必需品和非必需品：
推进步骤
对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。如文件柜顶部，桌子底下等。 管理必需品和清楚非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理 方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
素养
整理
整顿
清扫
清洁
5S以素养为始终
一、5S基本概念
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我 们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法， 训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢， 使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按 程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行， 将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完 成好工作。
5S是现场管理的 一种有效的方法。
三、5S与各管理系统的关系
质量管理体系和5S
1、目的 2、原则 3、方法
二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础
三、5S与各管理系统的关系 质量管理体系和5S
目 的
1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要 求的产品，向组织及其顾客提供信任。
3：改善零件在库周转率；
有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找， 滞留时间，改善零件在库周转率。
4：减少直至消除故障，保障品质；
优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物 损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
增 值 ！ ？
三、5S与各管理系统的关系 现场管理和5S
现场的作用
1、现场能够实现增值
①满足顾客要求。 现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产 品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现， 企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 ②创造利润。 只要满足顾客要求才能够实现增值。
员工培训课程
5S及安全篇
第一部分
5S 篇
5S培训内容 一、5S基本概念 二、5S目的和作用 三、5S与各管理系统的关系 四、5S推行要领 五、开展5S活动程序
一、5S基本概念
一、5S基本概念
理念
人造环境，环境育人
人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人 才。所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他 合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。 这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法 造就人才，更无法留住人才。 如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净， 员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染， 若你不在这里工作，一定会非常向往。 企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才， 才能缔造一流的企业，制造一流的产品。 “我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！
一、5S基本概念
5S内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、清洁（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
此五项内容在日文的拉丁语发音中，均以 “S”为开头，故简称为5S。
wenku.baidu.com
一、5S基本概念
5S的含义
整理： SEIRI 目的 整顿：SETTON 目的 ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 ：腾出空间，防止误用。 ：合理布局，将寻找时间减少为零， ：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井 有条的工作秩序。 ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。 ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障， 零损耗。
2、信息的来源
直接信息与间接信息是不同的，脱离开现场的信息可能会误导管理者。
3、现场是问题萌芽产生的场所
选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。
三、5S与各管理系统的关系 现场管理和5S
现场管理的主要内容
1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素
清扫：SEISO 目的
清洁：SEIKETSU ：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。 目的 ：成为惯例和制度，是标准化的基础，维持成果并 显现“异常”的根源。 修养：SHTTSUKE ：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 目的 ：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才， 铸造团队精神。
一、5S基本概念
异常情况能马上发现（丢失，损坏等） 将寻找时间减少为零： 其他人也能明白要求和做法： 不同的人去做，结果是一样的（已标准化）。
四、5S的推行要领 2.整顿（ SEITON ）
实施要领
1.彻底地进行整理： 彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，正确 判断是个人所需品还是小组共需品。 2.确定放置场所： 进行布局研究，可制作一个（1/50）的模型，便于规划，经常使用的物品放在 最近处，特殊物品，危险品设置专门场所进行保管，物品放置100%定位。 3．规定摆放方法： 产品按机能或种类分区放置，摆放方法各种各样（如架式，箱内，悬吊式等）， 尽量立体放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行，直角在规定区域 放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，（常用工具，器具）容易损坏的 物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防潮，防尘，防锈措施。 4．进行标识： 采用不同的油漆，胶带，地板砖或栅栏划分区域。通道最低宽度为人行道：1米 以上，单向车道：最在车宽+ 0.8米，双向车道：最大车宽х2+1.0米。
一、5S基本概念
5S的起源
5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对 地，物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作， 随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天 的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料， 方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种 品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而 在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安 全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的 巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。
三大 支柱 目 标
创造一个 标准化的工厂 提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项) 1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
创造一个 目视管理的工厂
提升工厂设备干净度 加强错误防止力(看 (工厂角落、设备的清 到异常能立刻解决， 洁尽量全面) 5S的标准化) 1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法 1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
过程方法 文件化的管理体系 方针目标管理 持续改进 统计技术 评价
三、5S与各管理系统的关系 质量管理体系和5S
区 别
1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合 同目的。 2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。 3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。
四、5S的推行要领
四、5S的推行要领
这也正是5S 的目的！
三、5S与各管理系统的关系 质量管理体系和5S
都坚持管理工作的八大原则
1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系
三、5S与各管理系统的关系 质量管理体系和5S
方法
• • • • • •
实施要领
· 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 · 即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度 · 在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉 1．明确什么是必须物品： 所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。 非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个 月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报 废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。一个月使用一 两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。