淬火机床设备操作指导书

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中高频感应淬火作业指导书

5、安装定位顶尖及感应器，清除定位面杂物，校准所用量具。 2.淬火液浓度需每班开机前进行检测并记录于首件卡上；
6、根据图面要求和设备性能特性，输入加工程序。 7、首件调试前加工程序必须进行试运行检查和轨迹检查，确保
产品特性检验规范
程序的正常运行序号
主要作业步骤
序号
检验项目
规范要求
特性符号
检测工具
6.每班切割件的规定：如果是与前一班属同一批号的零件，而本班次所有过程参数未作改变，且设备
未作任何调整，则该班首检工作时首检内在质量(淬硬层深度、表面硬度、心部硬度、淬火形状和组
定期工作检
1. 喷水圈每半个月需进行清洗一次并记录；
织)允许用前一班首检来代替；连续加工1500只以上的要再次切割，并对内部组织检查。
孔切片
杆部及内
6 探伤检查
7
心部硬度
按要求
洛氏硬度计扭力机
1件/ 每批
△
/
//
/A
9
花键跨棒距
按要求
F
千分尺(2550)量棒或花键通止规
5件每批
△
5件 /2H
△
2件 /3H
△
B 隔离
调整
全检
1. 将工件在规定的容器内整齐摆放，并将产品名称、批号、数量、状态填写在工序流程卡上；
10-45
监控仪表是否在检定有效期内。并按规执行设备日常维护，同时记录频次
填写《设备日常点检表》
及要求
/
首件
/
3、根据生产指令领取相应产品的工艺图纸，并确认其是否有红
首件
/
首件首件首件首件
色印章；
备注：

中频淬火设备机床操作步骤

立式中频淬火设备机床操作步骤
1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源
指示”灯亮。

③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。

2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并
让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。

3.开水泵启动循环水并检验“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开
关。

水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。

按下“工件加热”按钮“加热指示”
灯亮。

4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针
旋转为小）。

旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。

按“主回路通”电源指示灯亮。

按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。

顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。

5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。

按“喷
淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。

（注意此顺序不可颠倒）。

6.根据工艺要求调整程序。

7.装夹工件,运行机床加工工件：在“自动”连续状态下,按“启动”
按钮，设备自动运行。

立式数控淬火机床操作说明

立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。

在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。

下面是立式数控淬火机床的操作说明。

一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。

2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。

3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。

4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。

二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。

2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。

3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。

三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。

2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。

3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。

四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。

2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。

立式数控淬火机床操作说明

立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。

2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。

3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。

二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。

2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。

3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。

三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。

2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。

3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。

4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。

5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。

四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。

2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。

3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。

4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。

5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。

以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。

立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。

正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。

接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。

五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。

操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。

同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。

2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。

要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。

淬火机安全操作规程

淬火机安全操作规程
一、前言
淬火机是一种常见的工业设备，主要用于对金属材料进行淬火处理，从而提高其硬度和耐磨性。

由于淬火机所产生的高温和高压等危险因素，操作时必须注意安全。

本文将介绍淬火机的安全操作规程，以保障操作人员的安全。

二、淬火机的安全操作规程
1. 操作前的准备
在操作淬火机前需进行以下准备工作：
（1）清理淬火机周围的杂物，保证操作场地整洁、通风良好。

（2）检查淬火机各部位是否正常，如淬火机炉门、加热器、温度计等是否完好无损。

（3）检查冷却水源是否可用，并调整好水压和水流量。

（4）着防护用具，如安全鞋、手套、头盔等。

2. 淬火过程中的注意事项
（1）操作淬火机时必须站在预定位置，不得随意移动。

（2）在注水前要确认冷却水源是否正常，水温是否合适。

（3）运行淬火机时，不得擅自调整加热器、风扇和控制器等设备，避免发生故障。

（4）在淬火过程中，禁止站在淬火机前，以免因突发情况导致人员受伤。

（5）淬火过程中不得将头、手、脚伸进淬火机，以免烫伤。

（6）淬火机停止工作后，不要立即打开炉门，应进行冷却后再进行操作。

3. 停机后的处理
（1）停机后，先关闭主电源，再关闭加热器和控制器等设备。

（2）等待淬火机冷却后，方可打开炉门进行取出处理的工作。

（3）停机后，保持淬火机、操作场地干净整洁。

三、结语
安全操作淬火机并非易事，但能较大程度上避免工伤事故的发生。

操作前应认真学习淬火机的使用方法及安全规程，并严格按照规程操作，同时加强维护与保养，做到及时检查常规维护，确保淬火机的健康运转。

感应加热淬火设备作业指导书

感应加热淬火设备作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2适用范围本指导书适用于热处理厂工频、中频、高频感应加热设备及淬火机床的操作。

3总则3.1操作者必须熟悉感应加热设备的性能，掌握本指导书的全部内容经过专门培训I、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。

3.2经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。

3.3在进行高频作业时要防止电磁辐射对人体的危害，经常榴醐躁置是否完备可靠。

3.4在进行中频作业时，关闭中频电机房，降低噪音对人体危害。

3.5工件表面油冷、淬火时造成油烟，要打开风机排出厂房外。

3.6清理检修和润滑设备时，要防止废油溅入下水管道中，造成环境污染。

3.7工作时按规定穿戴劳动用品。

4操作规程4.1 工频淬火机床操作规程4.1.1开动设备前，必须检查各手柄位置是否正确，操纵是否灵活，安全限位开关是否可靠，两台回水泵施工正常。

4.1.2按润滑图表规定对机床进行润滑。

机床变速箱要求每季度更换40工机械油一次，其它润滑点在每次开动设备前或设备运行中手动注40.机械油，保持所有馨≡≡⅛lWo4.1.3装卡工件后，应使抱滚夹紧工件表面，不允许工件有较大的晃动。

发现手柄失灵或不能移动所需位置时，应先检查（或通知机修部门检查），不得用脚或其它的物件强力搬动。

4.1.4严禁在上、下活动托盘上堆放任何物品。

4.1.5设备在运行时，操作者不得离开工作岗位，应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动现象，发现故障应立即停止操作，及时排除，自己不能排除的，应通知维修工人处理。

4. 1.6感应器中必须在有工件时，才能通电。

4.7.7必须遵守安全用电规则，通知电工进行停送电工作。

送电时，先合上变压器隔离开关，然后再合上高压油开关，在投入适当的电容器，进行工作。

停止作业时先停油开关，再断开隔离开关，再断开电容器。

4.7.8作业完毕后，要清扫设备，保持清洁。

淬火作业指导书

启用日期1134设备参数大中小设备参数大中小栅极电流B相电流阳极电流C相电流阳极电压时间调节（齿部） 4.7-5.3 3.7-4.31阴极电压时间调节（前轴） 3.7-4.0 2.8-3.3A相电流功率调节NO.检查方法抽检频率操作频率检查数据1淬火硬度硬度计2次/1h 首检记录2淬火长度卡尺2次/1h N/A 记录43外观目测2次/1h 100%记录54时间参数目测1次/1h 100%记录工序编号:第 1 页版本:篇幅大小 A1共页 A A4★调顶针高度时要求齿顶面低于铜管上端面约2mm min 80A MAX 80A MAX 80A MAX 工序名称电机型号淬火作业指导书淬火通用工序的作用工艺参数/质量控制点给轴的输出端及前后两轴承档淬火，使之达到规定的硬度。

加工工艺零件图根据轴的型号及淬火长度调节支撑座的位置，如图1准备工作物料名称：已滚齿的轴。

设备、工夹具名称:高频感应加热设备、铜管。

操作过程用左手将轴放入支撑座内，如图3。

踩脚踏开关，加热开关绿灯亮，同时开始淬火，如图4。

用右手将淬火后的轴必须在0.5s内放入装有机油的桶内进行冷却，如图5。

50.8A 打开机器电源，按下水泵开关确定循环水正常，按下灯丝开按钮、绿灯亮，机器阴极电压达到8.5KV左右按下高压开按钮、绿灯亮，如图2。

2使用部门: 生产部检查项目/规格工序要点/注意事项见轴图纸淬火部位无损伤淬输出端时上面要用顶针，确保轴不在铜管内晃动；淬前轴承档时要用护套护住轴，以防轴与铜管碰撞。

2见轴图纸8.5KV 制作审核批准首检硬度达到要求为标准第一个做好后给检验员首检，看硬度是否合格，首检合格后批量生产，生产过程中检验员抽检。

6★冷却油桶外面的冷却液必须正常循环踩脚踏开关时，手远离铜管，以防受伤。

3★淬齿部时冷却油中同时冷却轴数量不超过100只，淬前轴承档时冷却液中轴数量不超过150只见上表2.5A 0支撑座高压开灯丝开淬火进行中冷却油图1图2图3图4图5。

淬火作业指导书

WELLFAR精密机械有限公司编号： WIF- C3002-P 日期：年月部位
NO 点检项目点检基准方法频次123456789######################操作面板
1操作键无损坏手动2次作业时电机
2真空泵正常运转目测/听感作业时电机
3淬火风扇正常运转目测/听感作业时冷却系统
4冷却水循环水压0.8--1.2MPa 目测作业时充气系统
5氮气气压＞0.6MPa 目测作业时加热系统6电流表
无异常，电流目测作业时
7
8
9早班晚班班长确认
每日主管每周
2012设备日点检标准书
设备编号：
WIF-0020-P 编制审核批准设备名称：
真空淬火炉异常处理流程：点检人班长主管点检人
1、操作面板，操作键无异常，仪表无损坏·指示灯无异常，无报警
2. 真空泵声音无异常，正常运转，真空泵油不低于红色线。

3.淬火风扇，声音无
异常运转正常。

操作面板仪表区故障指示淬火风扇无损
出水开关
油不低于电机运转正 6.电流一致
5.充气时大于0.6MPa
4.冷却水循环，无泄漏，水压常，水压
5.氮气，无泄漏，气压正常。

6.电流表;控制箱电流表，加热
注：点检时符合打“√”，不符合打“×”，有数值要求的必须填写数值。

002-P。

中频淬火设备机床操作步骤及注意事项

中频淬火设备机床操作步骤及注意事项一、操作步骤：1.准备工作：a.检查设备是否正常，包括电源、水源、油源等；b.检查工装夹具是否完好；c.准备好待淬火的工件。

2.调整设备：a.根据待淬火工件的尺寸、形状和材质，调整加热功率、保温时间等参数；b.根据工件的硬度要求，调整淬火介质的温度和浓度。

3.加热：a.将待淬火工件放置在工装夹具中，并将其放入中频淬火设备；b.启动设备，进行加热，确保工件温度达到淬火温度要求。

4.淬火：a.当工件达到淬火温度时，立即将其迅速放入预先准备好的淬火介质中；b.悬挂或浸入淬火介质，确保工件完全被淬火介质覆盖；c.控制淬火时间，根据工件的硬化性能要求，进行合理的淬火时间控制。

5.冷却：a.将淬火后的工件取出，清洗掉表面的淬火介质；b.进行自然冷却或通过其他冷却装置进行冷却。

6.检验：a.对淬火后的工件进行检验，包括硬度测试、金相组织分析等；b.根据检验结果，判断工件是否达到要求，如未达到要求，则根据需要进行二次淬火处理。

7.清理设备：a.关闭设备，清理各部位的杂物和残留物；b.对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

二、注意事项：1.安全第一：操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防高温手套等；2.淬火液体温度控制：淬火介质的温度必须控制在规定的范围内，以保证工件的淬火效果；3.加热时间控制：加热时间应根据工件的尺寸、形状和材质进行调整，确保工件达到淬火温度；4.淬火时间控制：淬火时间应根据工件的硬度要求进行控制，不宜过长或过短；5.淬火介质浓度控制：淬火介质的浓度应根据工件的硬度要求进行调整，过高或过低都会影响淬火效果；6.工装夹具使用：必须确保工装夹具的可靠性和适应性，以免发生工件脱落或变形等问题；7.设备维护：设备使用后要及时清理并进行相应的维护，以保证设备的正常运行；8.环境要求：操作现场要保持清洁、整洁，防止杂物进入设备中影响淬火效果或损坏设备。

总结起来，正确操作中频淬火设备需要做好预备工作，调整设备和淬火介质参数，加热工件至淬火温度后进行淬火，然后冷却、检验和清理设备。

立式数控淬火机床操作说明

立式数控淬火机床操作说明1. 介绍立式数控淬火机床是一种先进的金属热处理设备，用于对金属工件进行淬火处理。

本文档将详细介绍立式数控淬火机床的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地进行淬火处理。

2. 操作步骤步骤1：开机准备在进行任何操作之前，请确保机床的电源已经连接，并检查电源开关和控制系统是否正常工作。

同时，检查冷却系统的工作状态，并确保冷却液和润滑油的供应充足。

步骤2：加载工件将待处理的工件放置在机床的工作台上，并使用夹具固定，以确保工件在淬火过程中的稳定性。

步骤3：设置淬火参数根据工件的具体要求，设置淬火的温度和时间参数。

这些参数可以通过机床的控制系统进行调整，确保淬火过程的准确控制。

步骤4：开始淬火确认设置参数后，按下启动按钮，机床开始进行淬火处理。

此时，机床会自动将工件加热至设定温度，并在温度达到后保持一段时间。

步骤5：冷却处理在保持工件温度一段时间后，机床会自动进行冷却处理。

冷却过程可以通过控制系统进行调整，以确保工件达到所需的硬度和强度。

步骤6：卸载工件待淬火处理完成后，将工件从机床上卸载，并进行必要的后续处理，如淬火工件表面的清洁、抛光等。

3. 注意事项•在操作机床之前，请确保穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

•严禁在机床运行时触摸工件或机床的移动部件。

•在操作机床时，请保持注意力集中，严禁分心或玩弄手机等物品。

•在设置淬火参数时，请确保参数的准确性和合理性，以避免损坏工件或机床。

•在进行冷却处理时，要确保冷却液和润滑油的供应充足，并注意冷却液的安全使用。

•在卸载工件时，要格外小心，并使用必要的工具和夹具以确保安全。

4. 结论本文档介绍了立式数控淬火机床的操作步骤和注意事项。

通过遵循正确的操作流程和注意事项，可以确保安全地进行淬火处理，提高工件的硬度和强度。

在操作过程中，请始终保持注意力集中，并妥善保养机床，以确保其正常和高效的工作。

高频淬火机作业指导书

用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒内表面温度上升到800-1000&ORDM:C,而心部温度很小注：高频设备可高达10几万伏高压请安全作业非专业人士禁止入内。高频设备可高达10几万伏高压请安全作业非专业人士禁止入内。 10几万伏高压请安全作业非专业人士禁止入内
二、前期准备：前期准备： 1、清理被处理的零件上的毛刺，铁屑，杂物。防止感应加热时发生短路而烧伤工件和线圈； 2、根据工件的长短，类型选择与工件相匹配的速度。工件与感应器之间的间隙为3～5mm。 3，根据图纸要求设定工件淬火位置，淬火层深度硬度等各项参数。
3、将淬火工件放在自动送料机上，装上感应线圈，开启感应圈的冷却水，再把工件周围与感应圈间隙调动加热系统进行加热淬火。 4.根据材料的不同和需要进行回火。四、联动淬火送料机的使用
1、本机操作面板触摸式。最多可设10种规格的产品可更具需要更改，淬火距离的设置是根据图易过紧能带动工件为佳光滑。要保持粗糙，导论可根据接触间隙调节。淬火前先确定滚轮的转速，根据图纸要求进行设定
灯丝电压稳定在10.5V左右，然后转到二，设备开始工作。
件周围与感应圈间隙调至均匀，然后启
设置是根据图纸要求进行编辑设定。
紧能带动工件为佳。滚轮不能有杂物不能
图纸要求进行设定。
位器是推料和上料的参数设定，他是起到
一定要注意先后顺序。
停关闭电源。
4，设备检查《高频冷却系统，感应线圈冷却系统，送料机，电路》等是否正常。在检查电路时注意安全三、操作过程 1、合上断路器，开通高频机的循环冷却系统系通水泵。冷却系统打到自动。 2、启动加热电源装置：首先旋转面板红色档丝按钮到一档灯丝位置停留10秒，当灯丝电压稳定在档灯丝位置，保温15分钟，后旋转面板按钮到主回路通，在设置淬火方式本机选择遥控手动，

淬火机床使用操作说明书

淬火机床使用操作说明书一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。

零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。

采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。

结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。

主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。

采用变频调速实现零件转速无级调节。

5、罩框：罩框用厚钢板制成。

制作精良，外观美观，色泽大方。

罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。

机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

3、主要技术参数4. 机床操作使用方法1)开机：首先合上电源开关，检查数控系统各功能开关位置是否正常，若数控系统一切正常，选择相应主功能。

中高频感应淬火作业指导书

宁波珈多利机械有限公司产品名称产品型号通用工序名称感应淬火加工版本号设备名称数控淬火机床设备型号gchb0640250kw特性项目变压比淬火液设备编号rt002感应圈名称浓度温度控制方法固定连接程序控制固定连接目测功率表程序控制程序控制温控仪夹具名称中心顶尖工位器具可移动工作台作业前工作准备612khz90140kw256815s14104545050256510s35651045序号检验项目规范要求特性符号检测工具检验频次及手段序号主要作业步骤自检巡检频次手段频次手段频次手段球道变形量01专用检具裂纹无裂纹外观目测组织按要求淬火形状按要求卡尺测量淬火表面硬度按要求心部硬度按要求花键跨棒距按要求探伤检查异常反应本人已阅读以上作业流程并承诺遵守以上规程如有违背愿意接受相应处罚
8/10
400±50
/
6-12KHZ 90-140KW
/
2.5-6 8-15S 1-4% 10-45
1、员工持证上岗，穿戴好工作服等防护用品，佩戴工作证。
内孔加工
2、检查设备运行状况（水、电、气的供应是否正常），检查各特性要求
4/8
450±50
/
10-20KHZ
/
2.5-6
5-10S
3.56.5%
检验频次及手段
首检/专检
自检
巡检
频次手段频次手段频次手段
重要度
反应计划
感 1 安装感应圈应
圈
2 编程调试
1 球道变形量
≤0.1
专用检具 5件 △ /
//
隔离 / C 调整
反馈
2
裂纹
无裂纹
S
探伤机裂纹标准试片
5件
△
10件 /2H
△

高频淬火机TPM指导书

TPM作业指导书设备名称高频淬火机设备型号GP100-04资产编号1-731-00001安装地点1、使用规范1.1、设备性能参数输入电流三相50HZ 380V额定输入容量主电机功率160KVA震荡功率100KW工作频率200-250KHZ冷却水耗量150L/min振荡柜尺寸2100mmX860mmX1900mm整流柜尺寸1550mmX1200mmX1900mm重量1200KG输出功率80KW1.2、交接班规定1）阅读前一班次设备运行记录，确认前班次问题处理完成，并在设备开启30分钟内填写完整设备点检表；2）下班后处理当天运行中设备处理的问题，并详细填写设备运行时间、运行情况以及故障记录。

1.3、操作步骤1.并指定操作负责人。

2.操作前应穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它规定的防护用品，并检查屏蔽和防护栏是否良好，工作时闲人免进。

3.检查设备各部分接地是否良好。

检查淬火机床、机械、液压传动等运行是否正常。

4.开启水泵检查冷却水管及水压是否正常，不准手触及设备的冷却水。

5.设备各部分冷却系统正常后，方可送电预热、调整。

加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

6.蒸馏水，每半年更换一次，必须更换。

7.接通冷却水，将工件放入感应器方可淬火，严禁空载淬火。

8.设备运行中阳极电流和栅极电流都不准超过规定值。

9.工作时机门需关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。

10.设备发生异常，应先切断放电处理高压再分析排除故障。

11.检修时应先对阳极，栅极电容进行放电。

12.工作结束后，先切断阳极电压，再断开灯丝电流，断电后供水10-20分钟，关水后保养设备，整理现场，填写交接班本和点检卡。

交接班本和点检卡填写：正常打“”异常打“”或用文字说明。

1.5、安全注意事项1）安全装置1.带安全玻璃和聚碳酸酯板的防护装置2.限位开关3.紧急停止按钮4.漏电断路器2）安全联锁1.门开/关互锁3）注意事项1.在进行操作之前，必须关闭前操作门及设备防护栏2.在设备旋转过程中，禁止打开任何防护门3.禁止非专业维修人员打开变压器防护门4.确保设置完整，如果设置改变了，则应该一步一步地操作设备，确保安全装置没有任何问题5.设备维修过程中，必须两人配合操作，断电后应进行放电，验电，确保无电后方可进行操作维修2、设备简介2.1、设备结构原理图（电器原理图）2.2易损件序号名称（品牌）型号主要参数更换周期（标准）1 开关按钮ZB2-BE102 24V 检查一次/每日2 接近开关PNP常开24V检查一次/每3个月3 按钮启动开关LA27 24V 检查一次/每日4 按钮开关DZ47 C16 24V 检查一次/每3个月5 交流接触器CJX1-9/22 220V 检查一次/每日6 熔断器HG30-32 32A 24V 检查一次/每3个月3.自主维保（AM）3.1、日常点检序号部位部位示意图标准方法时间1 安全门联锁手动状态下必须按门开关才能打开门手动每天加工前2 操作面板按钮完整，紧固目视每天开机前3 水箱水量处于上，下刻度线之间，泵体工作无异响目视，耳听每天生产前4 导轨润滑水量处于上，下刻度线之间，泵体工作无异响目视，耳听每天生产前3.2、变速齿轮箱润滑序号部位名称油脂型号润滑方式润滑标准润滑周期1 导轨丝杠复合锂基脂手动外涂半年1次3.3、清洁序号类别保养内容保养周期安全风险点管控措施1 设备内外设备外表面无灰尘、油污，设备内部无积屑1次/班次设备需停机断电，注意机床内部油污，防止摔倒2 电气柜外表电器柜表面无灰尘，标识清晰，PE线连接有效可靠1次/班次设备需停机断电，放电后方可操作，禁止使用水或带电使用湿布擦洗电器柜3驱动传动导轨表面光亮无油泥每周设备需停机断电，注意机床内部油污，防止摔倒4 电机表面清洁，散热风扇无灰尘每周设备需停机断电，两人配合进行操作4.专业维保序号项目保养内容保养周期安全风险点管控措施1驱动机构电机散热器清洁每半年清洁或更换散热器时先关闭机床2 清洗吸滤器.通风器。

高频淬火作业指导书..

高频淬火作业指导书1.首先，准备好所需要加工的齿圈及相应感应圈。

2.送上循环水泵闸刀，看到出水管水流出，说明感应圈及设备上的水冷元件良好。

3.将相应感应圈接在淬火变压器上，装上合格齿圈作为负载严禁无负载接通加热。

4.送电柜大闸，观察电子管吹水机是否工作，打开灯丝半压，振荡管灯丝电压表指示到约9V，在打开灯丝全压，灯丝电压指示约12V，然后预热十分钟以上。

5.启动高压指示灯亮，将高压调到相应位置，将手动自动调到相应位置，将槽路电压栅极电流、阳极电流调到相应位置，启动加热开关，开始淬火。

（将加热喷水时间提前调好）淬出第一个立刻用硬度计检查是否达到所需硬度，正常后在批量生产每10-30个检查一次。

6.高频淬火结束后，关闭高压，关闭灯丝，拉开配电柜大闸，保持通水十五分钟，使电子管充分冷却。

GP100-4T高频淬火设备保养规定1.设备应保持清洁干燥，尤其对高压瓷绝缘件要经常擦拭除尘，因为有尘土的元件受潮后，容易发生爬电和击穿的危险。

2.各水冷组件要经常检查，防止漏水或堵塞引起的击穿现象。

半个月应打开电子管进水管和出水管，将接头处的水垢清除。

3.关闭震荡管灯丝后的十分钟以内，冷却水应继续供给，使震荡管得到充分冷却。

4.每年应清除一次震荡管阳极上的水垢，检查各电气连接螺钉有无松动，接触是否良好。

5.经常检查高压变压器的油位（化验油的质量），水泵的油位以及淬火机床减速机的油位，以便及时填加避免损坏。

Y38-1滚齿机保养规定1.在开机之前，要用润滑油注满所有的润滑孔和油箱，在工作中，为了避免床身导轨或刀架立柱，由于润滑不良而卡住，应进行很好的润滑。

用油枪通过刀架滑板上的镶条油孔及工作台上的压配式注油杯，把油压入润滑面（润滑油应去掉水分及杂质，最好是使用30#机械油冬季可加入适量定子油）2.机床内部是自动润滑要保证油箱内有足够的润滑油3.滚刀牙箱应保证每天润滑油达到油标线位置，工作台注油到超出油标即可。

同时应用手加油润滑滚刀主轴承刀架上中心齿轮及刀杆中心铜套的润滑，并在工作台旁储油盒内每班至少加油（注满）一次，以保证工作台环形面的润滑。

淬火装置操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
淬火装置操作规程
Quenching device operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

本规程适用于K671和K233
1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，逐个操纵各个伐门，如有漏气漏水的现象，应及时处理，必要时通知维修人员修理。

3、工作时，驱动轮和支重轮一定要放正放稳，不许放偏入斜。

4、工作时，搬运要平稳，注意安全，不要撞碰备。

5、工作后，往气缸加少许机油，以防皮碗干缩。

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