模具行业名词解释
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。
弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。
7. 什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位。
11. 什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。
12. 什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。
13. 什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。
14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。
18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么,HASCO是指什么?标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具名词解释
浇口：是连接分流道与型腔的通道。
主要有直浇口、侧浇口、点浇口。
锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。
模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
合模时间：是指注射之前模具闭合时间。
注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。
塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。
在一定温度和压力下具有可塑性。
塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。
成型技术：使用是用模具生产产品的技术。
塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。
支承面：是指满足塑件支承要求的面。
嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。
加料是周期性的进行。
脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。
调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。
保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。
成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。
成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。
结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。
包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。
侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。
单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。
加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。
模具定义术语
模具定义术语
以下是一些常见的模具定义术语：
1. 模具（Mold）：用于成型、塑造或制造成型件的工具或装置。
2. 型腔（Cavity）：模具中的空洞部分，用于形成产品的外形。
3. 型芯（Core）：模具中的凸起部分，用于形成产品的内部特征。
4. 模架（Mold Base）：支撑和固定模具部件的框架结构。
5. 模具钢（Mold Steel）：用于制造模具的特殊钢材，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
6. 分型线（Parting Line）：模具的两个半模之间的分界线，用于分开模具并取出成型件。
7. 浇注系统（Gating System）：模具中用于引导熔融材料进入型腔的通道。
8. 冷却系统（Cooling System）：模具中用于控制温度和散热的装置，以确保成型过程的效率和质量。
9. 顶出系统（Ejection System）：模具中用于将成型件从型腔中推出的机构。
10. 模具寿命（Mold Life）：模具可以使用的预期时间或生产的成型件数量。
模具专业术语
模具专业术语随着社会的发展，各行各业都离不开现代化的生产工艺，其中，模具行业是制造业中的核心产业之一。
而要想在这一领域取得成功，就必须掌握模具专业术语。
本文将详细阐述模具专业术语，以便有需要的人士学习和掌握。
一、模具设计专业术语1.设计参数：指在模具制造中，对各种技术参数进行分析和研究，并根据产品的设计要求进行优化，保证模具加工精度和产品质量。
2.模具结构设计：指根据产品设计要求、工艺要求和材料性能等因素，对模具结构进行设计，以实现模具的各种功能。
3.注塑模结构：指注塑模的结构特点，包括芯箱、模板、顶出、导柱、滑块、拉杆、卡板、喷水口等。
4.高级曲面：指模具设计中涉及到的复杂曲面，如自由曲面、弓形曲面、倒角曲面等。
5.冷却系统设计：指模具的冷却系统，包括水口、水道、水管、温控器等。
二、模具材料专业术语1.模具钢：是用于制造模具的钢材，通常包括普通模具钢、高强度模具钢、特殊合金模具钢等。
2.钢材硬度：指钢材的硬度值，通常用硬度计进行检测。
3.钢材硬化：指将钢材进行热处理，使其硬度、强度等性能得到提高。
4.硬度波动：指模具钢在加工过程中，其硬度值的波动情况。
5.热处理：指通过对钢材加热和冷却的处理，使其获得特定的性能和组织结构。
三、模具加工专业术语1.数控加工：是指使用数控机床进行的加工工艺。
2.精密加工：指对模具进行精密加工，以保证模具的精度和质量。
3.注塑加工：指将原料进行熔化后，通过将其注入模具内部制造成产品的加工工艺。
4.电火花加工：指通过放电加工的方式，对模具表面进行加工处理，从而获得需要的形状和精度。
5.线割加工：是指利用金属丝进行加工，将模具材料割成所需的形状。
四、模具维护与保养专业术语1.加油：指对模具润滑油进行补充和更换。
2.打磨：指对模具表面进行划痕、凹凸处进行修补和磨平。
3.覆膜：指在模具表面涂上一层防腐膜，以保证其寿命和质量。
4.更换配件：指更换模具中的配件，如顶出、喷水口、导柱等。
模具名词解释
11．分型面:
12、排样：冲裁件在条料上的布置方法
13、冲裁间隙：冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差
14、板料冲压：同冲压
15、回弹：在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸不一致
16、塑料：以树脂为主要成分并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性，可以被成行为一定的几何形状和尺寸，并在成形固化后保持其既得的加工方法之一，又因为是在室温下进行加工的，所以。。。
2．封闭高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面的工作台上表面的距离
3．送料步距：条料在模具上每次送进的距离
4．注射量：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量
5. 浇注系统：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要的影响
6、冲孔：在工件上冲出所需形状的孔
7、落料从板料上冲下所需形状的工件
８、冲裁力：选择压力机的主要的依据，也是设计模具所需的数据
９、弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法
17、拉伸系数：拉伸件高度与直径的比值
18材料利用率：
19．装模高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离
20．塑化：成形塑料在注射机料筒内经过加热，压实以及混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程
模具名词解释 简答题 答案
名词解释1 .塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2、塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
4、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
5. 冷料穴：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
6. 最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。
7. 主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
8 . 塑料的流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
9 分流道：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
10、塑料的相容性: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
13、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
15. 应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
16. 浇注系统的平衡：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
17. 三板式注射模：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
18. 背压：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
模具专业术语
中文术语英文术语通用翻译品质quality 满足或高于消费者期望的产品综合质量公差tolerance 保证质量前提下允许尺寸的波动范围不良标签defective product label 表明制品,不良或不合格内容的小说明标示单identifying sheet list 表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明整理Seiri 必要与不必要的物品分开处理整顿Seiton 物品分门别类，按规定摆放并标识清扫Seiketsu 去除赃污防止再次发生清洁Seiso 将整理、整顿清扫制度化、标准化教养Shitsuke 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯安全Safe 自身安全,他人安全和设备安全来料不良deficient purchase 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求刮伤scratch 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象压痕dents 由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观螺栓bolt 起固定作用的栓件热注射成型thermoplastic injectionmolding 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品控制面板contorl plat 对设备参数控制的简易操作平台显示器pro-face 显示设备必要信息的屏幕安全门saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门注射座enjection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台螺杆screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件料膛fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高加热圈heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器喷嘴nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件定模板plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分动模板moving plam 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板成型机顶杆ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆手动操作man 只能手动单一步骤状态操作半自动操作sengle man 可半自动状态操作全自动操作auto 根据设置的程序在全自动状态动作料膛清洗purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色上料机loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备温调机控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备参数监控画面对设备具体参数设定的画面,一般配有图表生产管理画面product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面模板控制画面plam control 模板动作状态控制页面顶出控制画面ejector control 顶出动作状态控制画面加热管理画面heat control 材料加热控制画面注射速度画面speed control 注射过程中对速度控制的画面注射压力画面fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面保压控制画面packing pressure control 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面计量控制画面excit control 计量尺寸和相关参数控制画面报警显示画面alarm view 设备动作异常或监控报警预览最大高度maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸最小高度能满足成型机性能的最小模具厚度锁模力clamping force 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力锁模系统clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分控制系统control system 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数抽芯距core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离抽芯力core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力生产周期Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数液压系统hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统短射short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象喷射jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象白化制品破坏前变形引起的颜色差异缩痕shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称收缩差异asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩熔接线lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹亮线color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状冷熔接Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成困气air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出烧伤burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色黑斑black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象料纹black streads 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象烧焦burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种色差discoloration 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象脆化brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）蠕变Creep 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象位移Displacement 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感分层表面剥离delamination 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象三角洲效应delta effect 局部温度差方向收缩diectional shrinkage 由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩尺寸变化dimensional variation 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化尺寸稳定性dimensional stability 制品尺寸的稳定性和一致性密度Density 单位体积的质量翘曲warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等变形distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化迟滞hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象垂直于流动方向的收缩cross-flowshrinkage 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩热变形温度deflection temperatu re 热力的作用下，塑料可以发生变形的温度脱模demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象脱模斜度draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度脱模困难ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象内应力internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力长链高分子long chain macromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连凝固层比例frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法取出removal 成型后制品拿出的过程粗加工rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品伺服马达servomotor 配合CPU工作的马达工序workstage 完成一个组件或产品经过的步骤塑料件plastic parts 以塑料为原料生产的制品注射模injection mould 通过注射方式成型的模具斜销angle pin / finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件斜滑块angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块悬臂搭扣连接cantilever snap joints 组合方式之一模套chase / bolster /frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件型芯Core 成型模具内表面突起的组件支架ejector housing / mould baseleg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块推块ejector pad 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件推杆ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件推板ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件复位杆push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件浇口尺寸Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸直接浇口direct gate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式盘式浇口disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口侧浇口edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式扇形浇口fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口浇口镶块gating insert 浇口以镶块的形式存在圆柱头推杆ejector pin withcylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形扁顶杆flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆连接推杆ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件导套guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具导柱guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体浇口gate 连接分流道合型腔的进料通道浇口长度gate length 浇口的长度浇口位置Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置嵌件insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件楔紧块heel lock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件凹模cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)凹模拼块cavity splits 母模中的镶件拼块定模座板fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座顶出系统设计ejection system design 顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分顶出时间ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间推板导套 ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件推板导柱ejector guide pillar 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件冷料穴cold-slug well 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽公模面male mold face 指凸模面或是动模面模具温度mold temperature 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度支撑板backing plate /support plate 支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块隔板baffle 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板掏空core out 将制品的一部分设计成掏空的部分型心拼块core splits 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分强度设计Design for strength 对应制品使用环境要求而设计的强度型芯固定板core-retainer plate 用于固定型心的板状零件斜度draft angle 为了方便出型或脱模设计的斜度母模面Famale mold face 指凹模面也叫定模动模面dynnamic mold face 指凸模面也叫公模斜槽导板finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件推杆固定板ejector retainer plate 用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板弹性模量elastic modulus 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标模具的弹性变形elastic deformation of tool 模具在行腔压力下发生的弹性变形加热圈heater 用于加热使用的环行加热部件定距拉板puller plate; limit plate 在开模时限定某一板动作距离的板件热流道板hot-runner manifold 为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度水平分型面horizontal parting line 立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态热流道模具hot runner mould 也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具热塑性塑料注射模injection mold forthermoplastics 热塑性材料使用的注射成型模具垫片gasket 调整高度使用的薄金属片拼块splits(of a mould) 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件限位块stop block 限制活动范围的零件限位丁stop pin 限制位置的丁状零件浇口镶块gating insert 以浇口形式存在的镶块钩型拉料杆sprue puller,z-shaped 形状像钩子,起拉料作用球头拉料杆sprue puller, ball headed 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形标准模架standard mould bases 通用并具有互换性的模架滑块cam slide 可以滑动，带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件推件板stripper plate 直接推出塑件的板壮零件推件环（盘）stripper ring 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件潜伏浇口submarine gate 位置不明显,一般可自动剪切的浇口支撑柱support pillar 为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件镶件mould insert 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件煤油kerosene 石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物定位locate 固定在要求位置工作台machine table 操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域.车间machine shop 工作的场合,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室故障malfunction 影响机械设备正常工作的现象低碳钢low carbon steel 含碳量在0.10%至0.30%之间，也称为软钢修正modification 一般指在接近标准的基础上进行小尺寸的修改以达到更高的要求包装pack 为了美观或防止潮湿,灰尘,碰伤等采取的保护措施面板panel 多指可视或裸露在外面的并起到遮盖作用的部件等离子plasma 物质原子内的电子在高温下脱离原子核的吸引，使物质呈为正负带电粒子状态存在绘图机plotter 可联网专用于绘制图纸的机械装模工press setter 组装并研磨模具的工人花键spline 齿轮状起到连接固定作用的部件条形码barcode 用于储存部件相关信息的条状代码操作员operator 使用或控制机械设备人员课长supervisor 外来语,日本,韩国称为课长,中国一般称科长外观检查cosmetic inspect 对制品外观质量目视或测量的过程内部检查inner parts inspect 对制品内部质量目视或测量的过程前面板front plate 组件前部或正对着使用者方向的部件后面板rear plate 组件后部或背向使用者方向的部件电源按键power button 控制电源开启或关闭的按键工作间work cell 小型工作车间或有几个人协作完成的一道工序的线体品质管理部门QC Section 品质控制和管理的部门,国际上多与生产分开管理机械手robot 代替操作人员手动工作的半自动或自动机械设备车床lathe 用车刀对对旋转的工件进行车削加工的机床工业酒精iudustrial alcohol 可以导致人体中毒的甲醇生锈rust 模具因潮湿和空气中的氧气发生的一种化学反应成红赫色物质换模die change 换模就是切换其它模具,将原来的模具卸下换上另一副装模to fix a die 开机生产前将模具使用手动或机械自动夹持在成型机上修模to repair a die 一种对模具非正常状态进行处理并修理到正常状态的过程到角reverse angle = chamfer 为了防止金属锐利的角划伤或使外形美观将锐角去处的一种方法淬火quenching 提高钢强度和硬度的一种工艺方法回火tempering 淬火后一般都经过回火，可提高组织稳定性退火annealing 生产中常用的预备热处理工艺套筒sleave 中空的小管,和套筒芯组成组件形成孔,顶出时只有套筒动作无流道Runner less 即热流道,熔体不形成冷却废弃的材料,在模具内保持熔体状态首件确认FAA first article assurance 对生产的第一个制品进行外观检查或组装等实验,确保可继续生产特采L/N Lot Number 特在不防止阻碍制品正常应用的条件下被允许生产的托词电极copper electrode 铜制品,在电加工上对坯放电造型稳定性好good stability 质量在允许范围内波动气阀valves 控制气体的阀斜顶angle from pin 与推板动作方向不一直的顶杆锁模块lock plate 防止模具在运输过程中打开的锁紧件压条plate 固定相关组件的条状零件二板模2-plate mold 无中间板的模具,看模后只见两个板三板模3-plate mold 有中间板的模具,可见三个板热嘴hot sprue 可加热的端口区域探针thermocouples快接头jiffy quick connector plug 实现快速连接的接头扭距torque 扭转变形时，内力偶距称为扭距样品sample 可代表综合质量的个别产品原因分析cause analysis 通常采用人,机,料,法,环来剖析问题的过程良品good product 符合质量规定的产品不良品defective product 不符合质量规定的产品飞边flash 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边喷射jetting 树脂熔体形成泉流后在制品表面形成的不良现象变形distortion 由于收缩和其它原因引起的形状变化疲劳fatigue 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性延展性ductile 可锤炼可压延的程度，材料特性之一翘曲Warpage 由于非均匀收缩或分子排列等引起的抽曲熔接线weld line 熔体相遇后在连接位置形成的不良现象脱模困难ejection difficulties 制品脱落时发生的困难扭曲torsion 一种载荷类型留痕flow marks 注塑成型缺陷的一种包括料留痕，气留痕和型腔结构留痕鱼眼fish eyes 注射成型缺陷的一种,表面有颗粒状物质疲劳fatigue 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性龟裂现象environmental stresscrackresistance 由于内应力的存在发生的制品段列，裂纹现象缩痕sink marks 熔体遇冷后产生的收缩现象冻结freeze 大分子链停止运动,熔体开始凝固浇口固化gate freeze-off 浇口中的熔体由流动到冷却静止的过程喷泉流动Fountain Flow 像泉水涌出,中间层熔体向两侧翻出的现象自由收缩free shrinkage 在常温常压以及不受载荷时发生的自由收缩现象中心趋向core orientation 注塑成型工艺中的有一个重要参数热熔接hot welding 熔体分流后再次融合的一起的现象平均温度Average Temperature 不同测控点的温度平均值平均速度average velocity 熔体在流动时候速度的平均值回流back flow 由于不同区域压力差引起的熔体倒流现象计量背压back pressure 树脂在计量时候形成推动螺杆向后移动的压力料筒barrel 树脂计量时的外部部件，与螺杆配合进行计量溢料bleeding 融体在充填或保压时刻发生熔体溢出的现象共混blend 聚合物该性方法的一种凸台Bosses 呈突起状区域,具体作用与设计相关分流道Branched runners 流道系统的一部分,与主流道相连的小流道分支计算机辅助工程CAE(computer aidengineering) 计算机模拟流动，保压，变形，气辅等模拟手段充填基本流动方式Basic Flow Pattern inFilling 融体在充填时流动的基本模式悬臂式卡扣Cantilever snap (hook) 类是于“ 7 ”型的钩子妆连接方式毛细管流变仪Capillary viscometer 测量流体黏度的测量仪器型腔压力Cavity pressure 熔体填充到模具内部时,模具内的压力型腔压力曲线cavity pressure profile 以曲线的形式描绘出腔内随时间,速度变化的压力曲线中心温度Center Temperature 制品中心层处的温度热膨胀系数coefficient of thermalexpansion 单位长度的材料温度每升一度的伸长量位移分布displacement distribution 制品各个部分尺寸的线形伸长或缩短的分布情况可压缩compressible 塑料在不同的温度下体积发生变化的现象冷却效率cooling efficiency 单位时间内带走热量多少的度量冷却过程cooling process 塑料冷却的全过程冷却速率cooling rate 熔体冷却的速度冷却速度cooling rate 塑件冷却的速度冷却阶段Cooling stage 成型周期的一部分,制品冷却直至可安全取出冷却系统cooling system 用于冷却塑件的系列冷却装置以及布置方式冷却时间cooling time 塑件从保压开始一直到顶出的一段时间冷却水管cooling channel 用于冷却塑件分布在模具外部的水路锥板式流变仪cone-and-plate viscometer 一种流体的黏度测试仪器冷却模拟cool simulation CAE辅助分析的一种,用于模拟冷却过程冷却通道cooling channel /cooling line 设计在模具内部的冷却液通道，用以控制所要求的模温模面温度差分布distribution of moldtemperature difference 制品的两个和模具接触表面的温度差分布情况缓冲量cushion 保压后螺杆所剩余的计量长度壁厚变化wall thickness variation 塑料制品壁部的厚度变化截面section 断开的端面孔aperture 起到组装或固定作用的孔(不一定是圆形)作用力applied loads 实际载荷或受力弧arc 直线的过度联系常使用的弧,可以起到加强或美观的作用制品产品article 物品,制造生产的部件轴axis 应用在不同环境下的轴,可起到对称基准或连接等作用钳工工作bench-work 研磨,组装,修理模具等工作坯料blank 没有进行细致加工的原材料黄铜brass 由铜和锌组成的合金毛刺burr 尖锐的比较小的突出部分铸钢cast steel 用于浇注铸件的钢压板clamp 用于固定模具的夹具轮廓contour 造型艺术术语，指界定表现对象形体范围的边缘线制图drawing 给予说明加工尺寸或外观图纸制作过程点火花加工electrochemical machining 一种采用高压放电对金属部件加工的工艺电极electrode 铜材料,用于放电加工的阴模,放电加工完毕后被加工部件形成阳模套管ferrule 筒装管子装配工fitter 组装研磨工人磨光grinding 研磨抛光硬度hardness 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力应力集中Stress concentration 在应力的情况下出现在应力聚集的现象应力断裂stress cracking 在应力的情况下发生断裂应力松弛stress relaxation 在恒温和应变情况下应力随时间延长而减小的情况应力集中源stress risers 产生应力集中的区域应力应变特性Stress-strain behavior 应力发生变化的特点浇注系统feed system 由喷嘴到型腔之间的进料通道组成包括主，分，浇口合冷料穴纤维增强性材料fiber-filled polymers 为了提高或降低某中特性在塑料材料中添加了其它成分纤维fibers 高分子材料的一种添加剂filler 添加到高分子内部改善塑料有关性能的成分流动充填方式filling pattern 填充过程熔体流动的各种形式充填过程filling process 熔体填充到模具的整个过程充填速率filling rate 单位时间内添入模腔的熔体量充填阶段filling stage 熔体填充到模具阶段充填时间filling time 熔料充满型腔所用的时间严格上讲包括保压填充时间注射力ejection force 熔体从料膛注入模具内所需要的力体积free volume 一定量的熔体材料占据空间的部分弯曲Flexural 一种可发生弯曲的载荷类型流动平衡flow balance 熔体填充到模具内流动均匀性的一种表现形式流动控制flow control 螺杆速度及压力控制模具腔内熔体的体积流量形式流动长度flow length 熔体流过的长度流长比flow length to thickness 壁厚与熔体流动距离的比流动趋向flow orientation 塑料在流动或冷却的过程呢中，发生在分子链定向的一种行为流动模拟flow simulation CAE辅助分析虚拟流动的一种方式圆形流道Full-round runner 截面为圆形的流道三角筋Gussets 三角形状起到加强或者支撑作用的筋等半圆形流道Halforound runner 截面的形状为半圆形的流道热传导系数heat transfer coefficient 将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度热传控制heat transfer control 控制热量传导的仪器设备热传导速率heat transfer rate 单位时间内热能传递的量度冷却水管配置方式layout of cooling channels 冷却水管在墨菊内部布置和排列的方式玻璃化转变温度Glass TransitionTemperature,Tg 粘流态树脂冷却成玻璃态时刻的温度静置段holding stage Pack结束后,螺杆基本静止不动而维持压力不便的阶段保压时间holding time 填补收缩时保持设置压力的时间料斗hopper 盛放待加工树脂塑料的容器冲击强度Impact strength 高聚物材料抵抗外来冲击的能力,一般通过摆锤实验来测定模内收缩in mold shrinkage 制品在墨菊内部的收缩流动方向的收缩率in-flow shrinkage 发生在熔体流动方向的收缩率注射压力injection pressure 注塑机使熔融树脂注入模具型腔时所需要的压力注射速度injection speed 熔体注入模具是螺杆的速度注射系统injection system 注塑机上完成注射,保压的一部分系统模内压力intemal mouldpressure/cavity pressure 在注射的条件下熔融树脂对模具表面的压力定压冷却阶段isobaric cooling 压力达到一定数值维持不便的冷却过程各向同性isotropic 指大分子链冻结后在不同方向所具有的共同性质坚韧tough 高分子的物理性能指标之一指坚固和柔韧性能体积收缩率volume shrinkage 测量制品收缩的一个参数体积特性wolumetric Properties 塑料比体积，密度以及PVT的性质体积收缩率volumetric shrindage 塑件体积的变化率是制品收缩的综合参数体积收缩率分布volumetric shrindagedistribution,表征体积收缩在制品中不均匀的分布量度长径比length-to-diameter ratio 制品长度与直径的比长度—厚度比length-to-thickness 平板件的长度与厚度的比线性收缩linear shrinkage 最大位移量除上塑件在该方向的尺寸长期载荷Long-term load 施加在制品上的长期载荷隔热板thermal insulation board 防止或降低热量传递的板件一般采用石棉材料热应力thermal stress 储存于材料内部由热量不均匀引起的应力壁薄件thinner walled part 相对于流动长度而言,制品厚度较小的制品螺纹型心thread plug / threaded core 直接成型塑件内螺纹的模具镶件螺纹型环thread ring /threadedcavity 直接成型塑件螺纹的模具组件之一熔体melt 塑料处于粘流状态时的熔融状流体波前melt front (Advancement) 流动熔体最前沿部分。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具专用名词解释
一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释：1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定形）两大类。
2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。
3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。
4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS（不透明非结晶性）。
5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。
6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。
7．螺杆长径比—— L/D8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。
9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。
10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。
11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。
12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。
13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。
14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。
15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。
16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。
17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。
二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。
因为它几乎Ø 涉注塑成型技术所有的理论与实践。
Ø 制品质量分为（内在质量和外在质量）内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。
模具行业常用术语及解释
1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面, 是指模具在闭合时前模和后模相接触的部份.2. 什么是碰穿, 什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面, 与PL面不服行的公母模贴合面叫插面.3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单元, 条为台湾用语, 1条=0.01mm, 丝为香港用语, 1丝=0.01mm, 所以1条=1丝.4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口, 用于装置各类配件, 此处形成的枕壮分型部份称为枕位.5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部份反映在模具上的类型于火山迸发后的形状叫做模具火山口.6. 呵指是什么？呵指的是模仁, 香港习惯用语.7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位, 即用来限位的部份.8. 什么叫排位？模具上的产物规划称为排位.9. 什么叫胶位？模具上的产物的空穴称为：胶位.10. 什么叫骨位？产物上的筋称为：骨位.11. 什么叫柱位？产物上的BOSS的柱称为：柱位.12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位.13. 什么叫扣位？产物上连接用的钩称为：扣位.14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹.15. 铜工是什么？电火花通常采纳易于加工的铜料做放电电极, 称为铜工, 也称电极, 铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工.16. 火花位通常是几多？放电过程中, 铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位, 粗工火花一般在15到50条, 幼工火花位一般在5到15条.17. 料位是什么？塑胶产物的避厚, 也称肉厚.18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言, 原身留是指一整块钢材为加工胚料, 加工的时候一起加工出来.19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕.20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流.21. DME是指什么, HASCO是指什么？标准件的标准, DME是美制的, HASCO是欧制的.22. 什么叫倒扣？产物中前后模无法直接脱模的部份成为倒扣.23. 什么叫防呆？防呆是一种习惯用语, 就是防止呈现一种非常简单的毛病, 防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同年夜小的挂台, 现场装配的时候很可能会把天地侧装反, 可是他在镶件的一侧做挂台, 这时, 如果天地侧反着装就装不进去了, 想装错都不成能, 这种防止呈现发呆而发生毛病的举措成为发呆.24. 什么叫啤机？啤机是处所习惯用语, 也就是我们常说的注塑机, 成型机.25. 什么叫止口？止口就是夹口美术线, 又称遮丑线.26. 什么叫飞模？飞模就是配模或者标模.27. 什么叫光刀？CNC精加工的举措称为光刀, 也就是在开粗的基础上加工到位.28. 什么叫开框？在模胚上加工放模仁的位置的举措称为开框.29. 什么叫反呵？将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵.30. 什么叫浮呵？局部有倒扣的处所采纳小镶件弹出的出模方法称为浮呵.31. 什么叫吃前模？开模时, 产物留在前模称为吃前模.32. 什么叫顶白？顶出时所需模力较年夜, 顶针不够力, 使产物局部被顶坏, 从产物正面看, 有明显的白色为顶白, 又叫顶高水口.33.什么叫烘印？潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印.34. 什么叫码仔？码仔属于装夹工具, 一种三角形斜面开口位槽的垫块.35. 什么叫过切？过切是指过量切削, 也就是加工工件时把不需要加工的部份也加工了, 过削是欠好的.36. 校杯是什么？前模弹出开模内行位.37. 牙嗒是什么？攻丝.攻螺纹称为牙嗒.38. 何时需做双色模具？当一个产物包括两种分歧的材质或同一材质分歧的颜色时, 设计双色模具成型.39. 工厂的模具设计流程是什么？客户提供产物图→分析产物→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做BOM表→校对审核.40. 脱模有几种方式？顺脱和强脱.41. 进胶方式有哪些？直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶.42. 滑块的斜度一般取多年夜, 斜导柱的斜度一般取多年夜？滑块的斜度一般取：20度, 斜导柱的斜度一般取18度.43. 冷料井的作用？冷料井的作用是：贮存先进入模具的那一小部份温度比力低的塑胶料.44. 定位环的作用？定位环的作用是：保证模具和注射机之间坚持正确的相对位置.45. 配合的相对位置？配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合.46. 镶件的作用是什么?方便加工、防止积碳、利于抛光、节省资料、帮手排气、便于更换、缩小加工机台.47. 硬度的指标有那几种？硬度暗示资料抵当硬物体压入其概况的能力, 经常使用的硬度指标有布氏硬度, 洛氏硬度和维氏硬度. 48. 第一角法与第三角法的区别？第一角画法：左视图放右边, 右视图放左边, 上视图放下面, 依此类推；第三角画法：左视图放左边, 右视图放右边, 上视图放上面, 依此类推.49. 三视图的基来源根基则是什么？三视图的基来源根基则是：长对正、高平齐、宽相等.50. 运水有那几种方式？运水经常使用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式.51. 什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产物是在多年夜的间隙下会溢出来, （也就是跑毛边）的一个数值, ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm, POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.52. 什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？物体在外力的作用下发生变形, 当外力消失后, 物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形, 当外力消失后, 物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形.53. 运水的作用是什么？运水的作用就是：控制模仁的温度.54. 什么叫浇注系统？从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统, 浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井.55. 什么叫逆向工程？逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描, 获得其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工.56. 塑胶件常呈现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮57. 高镜面抛光用哪种纲材？经常使用高硬热处置钢材, 例如：SKD61、8407、S136。
模具名词解释
模具名词解释二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
模具名词解释
种冲压工序。
• 24剖切
•
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
• 25校平
•
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一
种冲压工序。
• 26起伏成形
•
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部
凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改
变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中
自然形成的，不是设计指定的要求。
副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲
件的外形轮廓一般需要几副复合冲模分次冲成。
• 15压凸
•
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹
坑以形成凸起的一种冲压工序。
• 16压花
•
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花
纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背
面并无对应于浅凹的凸起。
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:14:5 903:14: 5903:1 4Monday, July 20, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:14:5 903:14: 59July 20, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时14分 59秒03 :14:592 0.7.20
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流
入凹模而形成。
• 37连续拉深
•
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具
（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和
尺寸的一种冲压方法。
• 38变薄拉深
模具行业_精品文档
模具行业1. 简介模具行业是指制造和生产各种类型的模具的行业，主要包括汽车模具、电子产品模具、机械模具等。
模具是指用来制造零件或产品的工具，它们被广泛应用于汽车制造、电子产品制造、机械制造等领域。
模具的质量和精度对最终产品的质量和性能有着重要的影响，因此模具行业在现代制造业中扮演着重要的角色。
2. 模具行业的发展历程模具行业的发展可追溯到18世纪末的工业革命时期。
最早期的模具是由金属制成，以满足当时工业化生产的需求。
随着技术和工艺的进步，模具的制造材料逐渐从金属扩展到塑料、复合材料等。
同时，随着工业化生产的不断发展，各个行业对模具的需求也越来越大。
3. 模具行业的应用领域3.1 汽车模具汽车模具是模具行业的重要组成部分。
随着汽车工业的快速发展，汽车模具的需求也不断增长。
汽车模具主要用于汽车的车身部件、发动机部件、悬挂系统等的制造过程中，确保汽车的质量和性能。
3.2 电子产品模具电子产品模具是指用于制造电子产品的模具，包括手机、电视、电脑等。
随着科技的发展，电子产品的种类和功能越来越多样化，对模具的精度和质量要求也越来越高。
电子产品模具的制造需要考虑到产品的外观和尺寸的精确度。
3.3 机械模具机械模具主要应用于各种机械设备的制造领域，包括工业机械、农业机械、建筑机械等。
机械模具的制造需要考虑到产品的耐用性和稳定性，确保机械设备的性能和质量。
4. 模具行业的发展趋势4.1 自动化生产随着科技的不断进步和自动化技术的应用，模具行业正朝着自动化生产的方向发展。
自动化生产能够提高生产效率、降低生产成本，并且可以提高模具的制造精度和质量。
4.2 三维打印技术三维打印技术是一种新兴的制造技术，可以直接将设计好的模具通过打印机进行制造。
三维打印技术可以大幅度减少模具的制造时间和成本，并且可以实现复杂结构的模具制造。
4.3 环保可持续发展模具行业正朝着环保可持续发展的方向发展。
制造过程中的废料和废水处理成为模具行业亟需解决的问题，因此模具行业正致力于寻求环保材料和制造工艺，以降低对环境的影响。
模具专业名词
模具专业名词全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模具专业名词是模具制造领域中常用的术语和术语，一定程度上反映了模具行业的技术水平和发展状况。
下面我将介绍一些常见的模具专业名词，希望能够帮助大家更好地了解模具行业。
1. 模具模具是工业生产中用于制造成型产品的工具。
模具一般由上模、下模和侧模构成，通过对材料进行加工，可以生产出具有特定形状和尺寸的产品。
模具制作过程包括设计、加工、装配、调试等多个环节，要求有精密的技术和设备支持。
2. 注塑模具注塑模具是一种常见的模具类型，用于塑料制品的生产。
注塑模具通常由进料系统、模具腔、冷却系统、顶出系统等部分组成，可实现对塑料材料的注射成型。
注塑模具制作具有工艺复杂、精度高、使用寿命长等特点。
3. 压铸模具压铸模具是用于金属制品生产的一种模具类型。
压铸模具通过将熔融金属注入模腔，利用高压力形成成型产品。
压铸模具常用于汽车、航空航天、电子等行业的零部件生产，具有生产效率高、产品质量好等优点。
4. 冲压模具冲压模具是用于金属板材加工的一种模具类型。
冲压模具通过冲击、拉伸、弯曲等方式对金属板材进行成型加工，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
冲压模具制作要求精度高、寿命长、使用可靠。
5. 塑胶模具塑胶模具是用于塑胶制品生产的一种模具类型。
塑胶模具通常由注塑模具、吹塑模具、挤塑模具等多种类型组成，可生产各种尺寸、形状的塑胶制品。
塑胶模具制作技术要求高、适用范围广。
6. 模具材料模具制作中常用的材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好、导热性能优等特点，能够满足模具制作对材料性能的要求。
7. 模具设计模具设计是模具制作中的重要环节，直接影响到模具的质量和生产效率。
模具设计要考虑产品的形状尺寸、注塑工艺、结构设计等因素，确保模具能够满足生产需要，提高生产效率。
8. 模具加工模具加工是模具制作中的关键环节，包括数控加工、线切割、电火花加工等多种加工方式。
模具行业常用术语及解释
模具行业经常使用术语之邯郸勺丸创作1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不服行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边沿常开有缺口，用于装置各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山迸发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品规划称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采取易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？尺度件的尺度，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
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模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
经过以上的工作，一个产品的模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时每一位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作效率也是非常重要的，这里不再多讲。
模具行业名词解释CAD: (Computer Aided Design，简称CAD)计算机辅助设计CAM: (Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造CAPP: Computer Aided Process Planning,简称CAPP。
计算机辅助工艺规程设计CAE: (Computer Aided Engineering,简称CAE) 计算机辅助工程分析ERP: (Enterprise resource plan)企业资源计划PDM: 产品数据管理Product Data Management以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来进行管理的技术。
BPR: (Business Process Reengineering企业流程再造)：从根本上的重新考虑并彻底重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展。
BOM: 物料清单(Bill of Materials)它是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需物料的数量，如工时、材料、设备、工装、车间等。
MRP: 物料需求计划（Material Requirement Planning）的简称。
MRP是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。
它以减少库存量为目标，统筹地为制造业管理者提供满足生产计划需要的物资供应手段。
MRPII: 制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称。
是在物料需求计划（MRP）的基础上发展起来的。
它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等。
是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。
SCM: 供应链管理（Supply Chain Management）的简称。
供应链由供应商、制造工厂、分销网络、客户等环节组成。
供应链管理是对供应链上“物流”、“资金流”、“信息流”，还有“增值流”和“工作流”的管理。
CRM: 客户关系管理（Customer Relation Management）的简称。
自动化并改善与管理销售、营销、客户服务和支持等领域的客户关系有关的商业流程。
有限元分析: 将物体划分成有限个单元，这些单元之间通过有限个节点相互连接，单元看作是不可变形的刚体，单元之间的力通过节点传递，然后利用能量原理建立各单元矩阵；在输入材料特性、载荷和约束等边界条件后，利用计算机进行物体变形、应力和温度场等力学特性的计算，最后对计算结果进行分析，显示变形后物体的形状及应力分布图。
数字控制: 简称数控指用离散的数字信息控制机械等装置的运行NC(Numerical Control)CNC: (Computer Numerical Control,计算机数控)，指用计算机作为一般数控系统中的控制装置B2C: 一种企业对个人的电子商务方式，它利用计算机网络使消费者直接参与经济活动B2B: 一种企业对企业的电子商务方式，企业与企业间的订货、销售、发货等全部交易行为均以电子商务的方式进行企业信息化企业以企业流程(优化)重组为基础，在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，以提高企业的经济效益和市场竟争能力。
电子商务: (Electronic Commerce) 是指对整个贸易活动实现电子化。
从涵盖范围方面可以定义为：交易各方以电子交易方式而不是通过当面交换或直接面谈方式进行的任何形式的商业交易；从技术方面可以定义为：电子商务是一种多技术的集合体，包括交换数据(如电子数据交换、电子邮件)、获得数据(共享数据库、电子公告牌)以及自动捕获数据(条形码)等。
指的是利用信息技术来处理商务活动的系统。
还可以有其它的名称，如电子商业(Electronic Business)、网络贸易(Net Commerce)、Internet商务、Eeb商务、Web购物等，称统电子商务。
并行工程: 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。
虚拟制造: 虚拟制造(Virtual manufacturing，也译作“拟实制造”)，它是虚拟现实(Virtual reality)技术(也译作“幻真”技术或“灵境”技术)在制造中的应用。
虚拟现实技术是借助于多媒体计算机的声像技术及先进的传感技术，虚构一种场景，给人以身临其境的“真实”感受。
计算机集成制造系统CIMS: 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,简称CIMS)是现代信息技术条件下的新一代制造系统。
它以计算机来辅助制造系统的集成，以充分的、及时的信息交流或信息共享将企业的设计、工艺、生产车间以及供销和管理部门集成一个有机的整体，使它们相互协调地运作，以确保企业的整体效益，提高企业的竞争能力和生存能力。
敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM): 指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。
以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。
如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。
通过计算机网络联接起来的企业，被称为“Virtual Enterprise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。
仿真制造: 模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统与制造过程称为“仿生制造”(Bionic Manufacturing)。
人们在“仿生制造”中不仅是师法大自然，而且是学习与借鉴他们自身内秉的组织方式与运行模式。
如果说制造过程的机械化、自动化延伸了人类的体力，智能化延伸了人类的智力，那么，“仿生制造”则是延伸人类自身的组织结构和进化过程。
绿色制造: 绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用效率最高。
绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，换句话说，绿色制造是现代制造业的可持续发展模式。
显然实施可持续发展战略与制造业的产业结构调整及企业的振兴与发展是密不可分的。
快速成型: 是个由三维转换成二维(软件离散化)，再由二维到三维(材料堆积)的工作过程。
三维造型: CAD的三维造型有三种层次的建立方法，即线框、曲面和实体，也就是分别对应于用一维的线，二维的面和三维的体来构造形体。
制作模具需要注意的几个问题不要只重产品设计，忽视模具制造有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。
产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
二、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
·不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑模具种类很多，大致可分为十大类。
根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。