模具材料名词解释

模具失效是指模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般的修复方法(如刃磨、抛磨等)使其重新服役的现象。

模具使用寿命是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。

模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目。

模具的修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目。

模具损伤模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象但没有立即丧失服役能力的现象。

正常失效模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效。

磨损由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。

磨损失效模具在工作中会与坯料的成形表面相接触，产生相对运动而造成磨损，当这种磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面的状态发生改变而使其不能正常工作。（最常见的失效）

粘着磨损由于模具与工件表面的凸凹不平，使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。

疲劳磨损在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象。

断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。（最严重的失效）

塑性变形失效模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。

冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。

冷冲裁模：工作对象是钢板、有色金属板材或其他板材，依靠冷冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。

冷拉深模：是将板材进行延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。

冷镦模：是在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸产品的冷作模具，主要用来加工各种形状的螺钉、铆钉、螺栓和螺母等的毛坯。

冷挤压模：是使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。

热作模具：是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。

锤锻模：是在模锻锤上使用的热作模具

热挤压模：是使被加热的金属坯料在高温压应力状态下成形的一种模具。

热冲裁模：是主要用于冲切模锻件的飞边和连皮的模具

压铸模：是利用压铸机在高温下使金属压铸成形的一种模具。

塑料磨具：用于成型塑料制品的模具

热固性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为2000-8000MPa，物料以固体粉末状态或预制坯料状态进入模具型腔。

热塑性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为3000-6000MPa，物料以粘流状态进入模具型腔。

基体钢：一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢

硬质合金：一种多相结合材料，耐磨性、硬度、机械化强度都较高。不能进行切削加工。

钢结硬质合金：以高熔点碳化物WC、TiC为硬质相，以碳素工具钢、合金工具钢或不锈钢为粘结相通过粉末冶金真空烧结轧制而成。兼有合金钢和硬质合金的特点。

切削工艺性：是指可加工性和可磨削性

高温硬度在高的工作温度下应保持高的硬度

高温强度在高的工作温度下保持高的抵抗静载断裂的抗力。

冲击韧度是衡量模具材料在冲击载荷作用下抵抗破断的能力。

热稳定性表征钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。

热疲劳抗力表征了材料热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率

回火稳定性回火温度升高，材料的强度和硬度下降的快慢

激光技术用激光加热进行表面淬火

离子注入技术利用注入离子得到过饱和固溶体、非晶态和某些化合物层

渗碳把钢件置于含有活性炭的介质中，加热到850-900摄氏度，保温一定时间使碳原子渗入钢件表面的化学热处理技术

渗氮把钢件置于含有活性氮原子的介质中加热到一定温度，保温一定时间使得氮原子渗入工件表面的热处理工艺。

碳氮共渗：向钢的表面同时渗入碳，氮原子的过程，以渗碳为主

氮碳共渗：向钢的表面同时渗入氮，碳原子的过程，以渗氮为主

渗金属：将钢件加热到适当温度，使金属元素扩散并渗入钢件表层的化学热处理工艺

电镀：在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在钢件表面而形成一定性能的金属镀层的过程。阴极为被镀材料

单盐溶液：金属离子在镀液中以简单离子的形式存在的溶液

络合物溶液：在镀液中金属离子与络合剂形成络合物并离解成为络离子，金属离子存在于络离子中的溶液。

化学镀：将工件置于镀液中，镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中产生的电子，在工件表层还原沉积形成镀层的过程（无外加电场）热（浸）镀：将工件浸在熔融的液态金属中，在工件表面发生一系列的物理和化学反应，取出后冷却表面形成所需的金属镀层。

气相沉积：将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件的表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法，包括CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）

CVD：利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应并在其上面生成固态沉积膜的过程

PVD：用物理方法把欲涂覆物质沉积在工件表面上形成膜的过程。