模具材料名词解释
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
模具专业名词
模具专业名词全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模具专业名词是模具制造领域中常用的术语和术语，一定程度上反映了模具行业的技术水平和发展状况。
下面我将介绍一些常见的模具专业名词，希望能够帮助大家更好地了解模具行业。
1. 模具模具是工业生产中用于制造成型产品的工具。
模具一般由上模、下模和侧模构成，通过对材料进行加工，可以生产出具有特定形状和尺寸的产品。
模具制作过程包括设计、加工、装配、调试等多个环节，要求有精密的技术和设备支持。
2. 注塑模具注塑模具是一种常见的模具类型，用于塑料制品的生产。
注塑模具通常由进料系统、模具腔、冷却系统、顶出系统等部分组成，可实现对塑料材料的注射成型。
注塑模具制作具有工艺复杂、精度高、使用寿命长等特点。
3. 压铸模具压铸模具是用于金属制品生产的一种模具类型。
压铸模具通过将熔融金属注入模腔，利用高压力形成成型产品。
压铸模具常用于汽车、航空航天、电子等行业的零部件生产，具有生产效率高、产品质量好等优点。
4. 冲压模具冲压模具是用于金属板材加工的一种模具类型。
冲压模具通过冲击、拉伸、弯曲等方式对金属板材进行成型加工，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
冲压模具制作要求精度高、寿命长、使用可靠。
5. 塑胶模具塑胶模具是用于塑胶制品生产的一种模具类型。
塑胶模具通常由注塑模具、吹塑模具、挤塑模具等多种类型组成，可生产各种尺寸、形状的塑胶制品。
塑胶模具制作技术要求高、适用范围广。
6. 模具材料模具制作中常用的材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好、导热性能优等特点，能够满足模具制作对材料性能的要求。
7. 模具设计模具设计是模具制作中的重要环节，直接影响到模具的质量和生产效率。
模具设计要考虑产品的形状尺寸、注塑工艺、结构设计等因素，确保模具能够满足生产需要，提高生产效率。
8. 模具加工模具加工是模具制作中的关键环节，包括数控加工、线切割、电火花加工等多种加工方式。
塑料模具名词解释
塑料模具名词解释
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，以下是常见塑料模具名词的解释：
1. 模具：用于制造塑料制品的装置。
通常包括模座、模芯、割刀等零件。
2. 注塑模：用于塑料注塑成型的模具。
包括上模、下模、模芯、模架等部分。
3. 吹塑模：用于塑料吹塑成型的模具。
包括上模、下模、吹嘴等零件。
4. 压塑模：用于塑料压塑成型的模具。
包括上模、下模、凸轮等部分。
5. 热流道模：通过热流道系统控制塑料流动的模具。
可以提高产品的质量和生产效率。
6. 冷却系统：用于控制模具温度的系统，通常包括冷却水管和冷却水机。
7. 模具材料：常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
不同的材料适用于不同的制造需求。
8. 模具加工：模具加工通常包括铣削、车削、钻孔等工艺。
在加工过程中需要考虑模具的精度和寿命。
9. 模具维护：维护模具可以延长模具的寿命和提高生产效率。
通常包括清洁、润滑、更换零件等措施。
10. 模具设计：模具设计应该考虑产品的形状、尺寸、材料等因
素。
合理的设计可以提高生产效率和产品质量。
模具的名词解释
模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。
弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
模具名词解释
浇口：是连接分流道与型腔的通道。
主要有直浇口、侧浇口、点浇口。
锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。
模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
合模时间：是指注射之前模具闭合时间。
注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。
塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。
在一定温度和压力下具有可塑性。
塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。
成型技术：使用是用模具生产产品的技术。
塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。
支承面：是指满足塑件支承要求的面。
嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。
加料是周期性的进行。
脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。
调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。
保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。
成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。
成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。
结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。
包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。
侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。
单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。
加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。
《模具材料基础知识》
模具材料的应用状况及发展趋势
（1）在冷作模具钢方面：开发了一批高性能的新钢种，如 7CrSiMnMoV(CH-1)、Cr12Mo1V1(D2)钢等。
（2）在热作模具钢方面：研制新钢种，如4CrMnSiMoV、 5Cr2NiMoVSi(5Cr2)；热锻、热挤、精锻、辊锻用的 4Cr3Mo3W4VNb（GR）等；冷热兼用的5Cr4Mo3SiMnVAl （012Al）等。这些钢具有高的热稳定性、高温强度、热 疲劳性及耐磨性。
由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨
性高，但韧性低，且淬火变形大。
常温下轴承钢的抗拉强度比含C0.3％碳钢高得多(约一倍)，且硬 度高，冷加工时变形比较困难，因而在冷变形前要进行球化退火， 以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上两者相差就很少了。
量具刃具用钢，此钢在T8钢的基础上提高了淬透性、韧性和耐磨 性
（3）塑料模用钢方面：开发了如预硬钢3Cr2Mo（P20）、 3Cr2NiMo(718)等，时效硬化钢25CrNi3MoAl(25CrNi3)； 耐蚀钢0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)；镜面塑料模具钢 10Ni3CuAlMoS（PMS）等。这些钢种强韧性适当，热处理 工艺较简便，变形小，易于切削加工。
冷作模具材料
冷作模具钢是应用最广的冷作模具材料。按化学成分、
工艺性能和承载能力可将冷作模具钢分类为如下表所示。
类形
钢
号
低淬透性冷作模具钢
T7A、T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、W、GCr15、V、 CrW5
低变形冷作模具钢
9Mn2V、CrWMn、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo
模具材料基础知识讲义
绪论模具是利用金属或非金属材料的塑性或流动性将其加工成一定形状和尺寸的工艺装备总称。
第一章模具材料的分类:冷作模具材料。
热作模具材料。
塑料模具材料。
其他模具材料〔铸铁。
有色金属及其合金。
钢结硬质合金。
非金属材料〕系统、设备、工件等产品丧失正常使用功能的现象称为失效。
工件的失效一般可分为非正常失效和正常失效，非正常失效指设备未到达一定技术工艺水平公认的使用寿命。
一般出现在模具使用初期，正常失效是模具使用一段时间后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效。
零件失效评定：1零件完全破坏，不能继续工作;2.零件严重损伤，不能保证工作平安;3.零件虽能平安工作，但工作低效由零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和外表损伤失效三大类型。
1.变形失效：弹性变形失效、塑性变形失效2.断裂失效：塑性断裂失效、低应力脆断失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、应力腐蚀断裂失效3.外表损伤失效：磨损失效、外表疲劳失效、腐蚀失效。
磨损由于模具外表相对运动，而从模具的接触外表逐渐失去物质的现象。
磨损失效当磨损使模具的尺寸发生变化或使模具外表状态发生改变而使其不能正常工作。
磨损分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
磨粒磨损：配合外表之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或外表硬凸体的作用而造成外表损伤〔被犁削形成沟槽〕的磨损称为磨料〔粒〕磨损。
影响因素：磨粒的形状和大小、硬度和磨具材料硬度的比值、模具和工件的外表应力。
防止：提高模具外表的硬度；及时清理模具及工件外表上的磨粒。
粘着磨损：两个金属外表的微凸局部在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使材料从一个外表转移到另一外表或被撕下作为磨料留在两个外表之间的现象称为粘着磨损。
影响因素：材料性质〔塑性、晶体结构〕、材料硬度、外表压力。
防止：选择与工件材料互溶性小的材料、加润滑剂〔减少摩擦系数〕、外表强化处理〔减少摩擦系数〕疲劳磨损：在循环应力下，两接触面相互运动时产生的外表金属疲劳剥落的现象。
公共基础知识模具材料基础知识概述
《模具材料基础知识综合性概述》一、引言模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在制造业中发挥着关键作用。
而模具材料则是决定模具性能、寿命和成本的关键因素。
了解模具材料的基础知识，对于正确选择和使用模具材料，提高模具质量和生产效率，降低生产成本具有重要意义。
本文将对模具材料的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势进行全面的阐述与分析。
二、模具材料的基本概念1. 定义模具材料是指用于制造模具的各种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
模具材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好的韧性、热稳定性和耐腐蚀性等性能，以满足不同模具在不同工作条件下的要求。
2. 分类（1）金属材料- 钢：包括碳素钢、合金钢、工具钢等。
钢具有强度高、硬度高、耐磨性好等优点，是目前应用最广泛的模具材料之一。
- 铸铁：如灰铸铁、球墨铸铁等。
铸铁具有良好的铸造性能和减震性能，适用于制造大型模具。
- 有色金属：如铜合金、铝合金等。
有色金属具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于制造一些特殊要求的模具。
（2）非金属材料- 塑料：如聚碳酸酯、聚丙烯等。
塑料模具具有重量轻、成本低、制造周期短等优点，适用于制造一些小型、复杂的模具。
- 陶瓷：如氧化铝、氮化硅等。
陶瓷模具具有硬度高、耐磨性好、耐高温等优点，适用于制造一些高精度、高硬度的模具。
（3）复合材料- 纤维增强复合材料：如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
复合材料具有高强度、高刚度、轻量化等优点，适用于制造一些高性能的模具。
三、模具材料的发展历程1. 早期阶段在早期的工业生产中，模具主要采用木材、石材等天然材料制造。
随着工业的发展，金属材料逐渐成为模具的主要材料。
19 世纪中叶，随着炼钢技术的发展，碳素钢开始被广泛应用于模具制造。
2. 快速发展阶段20 世纪以来，随着汽车、电器、电子等行业的快速发展，对模具的要求越来越高，模具材料也得到了快速发展。
合金钢、工具钢等高性能钢种的出现，大大提高了模具的强度、硬度和耐磨性。
模具名词解释
11．分型面:
12、排样：冲裁件在条料上的布置方法
13、冲裁间隙：冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差
14、板料冲压：同冲压
15、回弹：在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸不一致
16、塑料：以树脂为主要成分并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性，可以被成行为一定的几何形状和尺寸，并在成形固化后保持其既得的加工方法之一，又因为是在室温下进行加工的，所以。。。
2．封闭高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面的工作台上表面的距离
3．送料步距：条料在模具上每次送进的距离
4．注射量：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量
5. 浇注系统：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要的影响
6、冲孔：在工件上冲出所需形状的孔
7、落料从板料上冲下所需形状的工件
８、冲裁力：选择压力机的主要的依据，也是设计模具所需的数据
９、弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法
17、拉伸系数：拉伸件高度与直径的比值
18材料利用率：
19．装模高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离
20．塑化：成形塑料在注射机料筒内经过加热，压实以及混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程
模具名词解释 简答题 答案
名词解释1 .塑料：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2、塑料模具：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
4、分型面：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
5. 冷料穴：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
6. 最大注射量：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。
7. 主流道：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
8 . 塑料的流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
9 分流道：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
10、塑料的相容性: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11、成型零件：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12、干涉现象：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
13、抽芯距：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14、注射压力：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
15. 应力开裂：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
16. 浇注系统的平衡：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
17. 三板式注射模：又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
18. 背压：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
模具名词解释
种冲压工序。
• 24剖切
•
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
• 25校平
•
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一
种冲压工序。
• 26起伏成形
•
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部
凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改
变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中
自然形成的，不是设计指定的要求。
副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲
件的外形轮廓一般需要几副复合冲模分次冲成。
• 15压凸
•
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹
坑以形成凸起的一种冲压工序。
• 16压花
•
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花
纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背
面并无对应于浅凹的凸起。
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:14:5 903:14: 5903:1 4Monday, July 20, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.7.20 20.7.20 03:14:5 903:14: 59July 20, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时14分 59秒03 :14:592 0.7.20
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流
入凹模而形成。
• 37连续拉深
•
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具
（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和
尺寸的一种冲压方法。
• 38变薄拉深
模具名词解释
二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
模具专业用语概述
模具专业用语概述模具专业用语概述随着工业的发展，模具行业也逐渐成为了关注的热点。
模具作为商品生产过程的关键之一，对于现代工业具有举足轻重的地位，因此，人们为模具专业设计了一套丰富的术语表达体系，为模具行业的发展提供了良好的基础。
本文将对模具专业用语进行概述。
一、模具材料1. 钢料：模具生产的主要材料，按照质量分成低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢等几类，根据不同的使用要求，选择不同的钢材质地。
2. 合金材料：添加了合金元素（如Cr、Ni、Si、Mn、Mo、V、W等）的钢材或非金属材料，提高了材料的力学和物理性能。
3. 轴承钢：满足模具在生产过程中需求不断变化，同时承担较大轴向力的特殊钢材。
4. 铝合金：适用于中小型产品和模具。
5. 铜材料：适用于小型模具和特定场合。
二、模具制造基本工艺1. 反复挤压：利用塑性变形达到材料改良，主要用于模具断面的扩张、缩小等。
2. 拔模：利用模具内外表面的摩擦力差异和初始载荷之间的弹性变形，将模具从模腔中拔出。
3. 钳口：用于表面硬度更高，要求模具表面光滑度和保护表面；钳口一般选用硬质材料制成。
4. 热处理：通过控制钢材加热温度、冷却速度等因素，使钢材达到一定的组织形态，提高其强度、韧性等性能。
三、常见模具构造要素1. 模腔和模芯：模腔是一个或多个形状和尺寸符合要求的镂空空间，支承在模板上，并与模板上的一组装配成为一套模具系统；模芯是模具的基本零件之一，通常用于实现在部件内部加工其内表面的功能。
2. 导柱和导套：导柱是将模具安装在机械、油压等特定设备上的主要装置；导套是将导柱与模具连接并保持极少摩擦力的零件。
3. 模座和模板：模板是模具系统的主要支撑部件，通常采用坚硬的合成板或金属板制成；模座用于连接模具系统，以便将其安装到制造机器上。
4. 滑块和顶出装置：滑块是模具的关键性部件之一，常用于解决分体结构中平滑部分的形态复杂问题；顶出装置通常用于将模具中形状复杂的部分完全探出。
模具专业术语分析解析
模具专业术语分析解析模具是一种泛指，它包括了很多的分类和细分。
在模具的制作和使用过程中，有很多的专业术语需要人们去理解和解释。
本文将针对模具专业术语进行分析解析。
1. 模具的构造1.1 模架模架一般是模具的主要构成部分，根据所用材料的不同又分为高强度铝合金型架、铸钢型架、钢板加工型架、高强度钢管型架等。
1.2 模腔模腔是指造型的空洞部分，它是模具中最为重要的部件。
常用的材料有硬质合金、高速钢和形位调节钢，而模腔的加工一般采用电火花和CNC。
1.3 模芯模芯是模具中用来加工内部形状的部分，其加工方式与模腔相似，并且常常采用自攻螺纹、螺母固定等方式。
2. 模具加工2.1 火花机火花机是一种高精度的加工工具，在模具的加工过程中经常会用到。
它是一种细电火花加工技术，能够对高硬度材料进行加工。
2.2 CNC加工CNC加工是一种数控加工技术，能够提高加工效率和精度。
CNC加工的优点在于可以通过编程自动控制加工精度和速度。
2.3 EDM加工EDM加工是一种慢速的加工方式，主要应用于对模板进行细节加工。
虽然它加工过程慢，但加工出来的产品精度高，表面光滑度好。
3. 模具设计3.1 闭合方式闭合方式是指模具的合模方式。
闭合方式常分为顶针式合模、滑块式合模和移动模板式合模三种。
3.2 配件为了方便模具分离，设计师一般会在设计时添加一些配件。
如限位针、定位块、射针等。
3.3 控制系统控制系统包括温度控制、压力控制和动力传输控制等多个方面。
在模具设计的过程中，对控制系统的设计是需要重视的。
4. 模具材料4.1 铝合金半导体封装模具在模具制造及加工过程中大量应用了铝合金，它具有轻质、强度高、导热性好等优点。
4.2 铜合金铜合金在模具行业中是一种非常常用的材料，它具有非常好的导热性和导电性，不易磨损等特点。
4.3 钢材钢材是模具制作中一种非常常用的材料，它具有硬度高、耐磨性好的特点。
常用的钢材有SKD11、SKD61、SLD和H13等。
模具工艺流程专有名词解释
模具工艺流程专有名词解释下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具材料全面介绍，值得保存！
模具材料全面介绍，值得保存！戳我进入社区：注塑和模具人的网上家园模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
素有“工业之母”的称号。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
成型模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号 代用钢号 工作硬度(HRC) 轻载(拉延模) (拉深模) 简单圆筒浅拉深 T10A Cr260～62 成形浅拉深MnCrWV9Mn2V,CrWMn 60～62 大批量用落料或拉延 复合模(普通材料拉伸)Cr12MoVCr6WV 58～60 重载拉延模大批量小型拉延模SiMnMoCr1260～62 大批量大、中型拉延模 Ni-Cr 合金铸铁 球墨铸铁45～50 耐热钢、不锈钢拉延模 Cr12MoV(大型)65～67(渗氮) CrW5(小型)GT-15 64～66 弯曲、翻边模 轻型、简单T10A 9CrWMn57～60 简单易裂 T7A 54～56 轻型复杂 MnCrWV 57～60 大量生产用Cr12MoV57～60 高强度钢板及奥氏体 钢板Cr12MoV 65～67(渗氮)大中型弯板 机通用模具 互换性要求严格、形状 复杂5CrMnMo 5CrNiMo42～48常用冷作模具材料选用：材料类别材料牌号标准号性能比较耐磨性韧性切削加工性淬火不变形性回火稳定性淬硬深度碳素工具钢T7 GB1298-86 差较好好较差差水淬(15～18)mm 油淬(5～7)mmT10 较差中等好较差差T12 较差中等好较差差合金工具钢9SiCr、Cr2 GB1299-85 中等中等较好中等较差油淬(40～50)mm9Mn2V 中等中等较好较好差油淬≤30mm CrWMn 中等中等中等中等较差油淬≤60mm9CrWMn 中等中等中等中等较差油淬(40～50)mmCr12 好差较差好较好油淬≤200mm Cr12MoV 好差较差较好油淬(200～300)mmCr4W2MoV 较好较差中等中等φ(150×150)mm 可内外淬硬达 60HRC 空淬(40～50)mm 6W6Mo5Cr4V 较好较好中等中等中等较深SiMnMo YB/Z10-76 较好中等较好较好较差较浅轴承钢GCr15 YB9-88 中等中等较好中等较差油淬(30～35)mm高速工具钢W18Cr4V YB12-77 较好较差较差中等好深W6Mo5Cr4V2 较好中等较差中等好深基体钢6Cr4Mo3Ni2WV- 较好较好中等中等好深65Cr4W3Mo2 VNb - 较好较好中等较好中等空淬≤50mm 油淬≤80mm普通硬质合金YG3X YB849-75 最好差差不经热处理，无变形最好，可达(800～900)℃不经热处理，内外硬度均匀一致YG6 差YG8、YG8C 差YG15 差YG20C、YG25 差钢结硬质合金YE65(GT35)YE50(GW50)- 好较差，但优于普可机械加工可热处理，几乎不变好深通硬质合金形冲裁模模具材料选用：模具类型工作条件推荐选用的材料牌号硬度(HRC)中、小批量生产大量生产凸模凹模硅钢片冲模形状简单，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm的凸、凹模CrWMn、Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)YG15、YG20 或YG25硬质合金；YE50或YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或T10A)60～62 60～64形状复杂，冲裁硅钢薄板厚度≤1mm的凸、凹模Cr6WV、(Cr12)、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、(Cr12MoV)钢板落料、冲孔模形状简单，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模T10A、9Mn2V、9SiCr、GCr15YG15、YG20 或YG25硬质合金；YE50或YE65 钢结硬质合金(另附模套，模套材料可采用中碳钢或T10A)薄板(≤4mm):58～60厚板:＜56薄板(≤4mm):60～62厚板:＜56形状复杂，冲裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、Cr6WV冲裁材料厚度＞4mm，载荷较重的凸、凹模(Cr12)、(Cr12MoV)、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、5CrW2Si同上，但模套材料需采用中碳合金钢冲头轻载荷(冲裁薄板，厚度≤4mm)T7A、T10A、φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；56～60-重载荷(冲裁薄板，厚度＞4mm) W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V剪刀(切断模)剪切薄板(厚度≤4mm)T10A、T12A、9Mn2V、GCr1545～50；54～58-剪切薄板的长剪刀CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、GCr15、Cr2Mn2SiWMoV剪切厚板(厚度＞5CrW2Si、60～644mm)Cr4W2MoV 、(Cr12MoV)修(切) 边模形状简单的 T10A 、T12A 、 9Mn2V 、GCr1556～6058～62形状较复杂的CrWMn 、9Mn2V 、 Cr2Mn2SiWMoV冲剪模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号 代用钢号 工作硬度(HRC) 直 剪 刃 (长剪刃) 薄板(＜3mm) MnCrWV T8A 、9CrWMn 57～60 中板(3～10mm)9SiCr T10A 、5CrWMn 56～58 厚板(＞10mm) 5CrW2Si 5SiMnMoV 52～56 及不锈、耐热薄板Cr12MoV - 57～59 圆 剪 刃 (圆盘剪) 薄板 9SiCr Cr12MoV 57～60 中板5CrW2Si - 52～56 硅钢片Cr12MoV -57～60 成型剪刀圆钢(一般) T8A 8Cr3、Cr12MoV 54～58 (小型高寿命) 6W6Mo5Cr4V - 58～60 型钢 5CrW2Si 5CrNiMo 52～56 废钢5CrMnMo 5CrMnMoV 48～53 穿孔冲头薄板、中板 T10A T8A 、60Si2Mn 54～58 厚板 5CrW2Si 6CrW2Si 52～56 奥氏体钢薄板 Cr12MoV W18Cr4V 58～60 高强度钢板 65Nb 6W6Mo5Cr4V 58～60 偏心载荷55SiMoV5SiMnMoV57～60冲模工作零件材料选用：模具类型 凹凸模使用条件选用材料热处理(硬度)HRC 冲裁模冲件厚度 t≤3mm,形状简 单，批量中等T10A(9Mn2V)凸模 58～60 凹模 60～62 冲件厚度 t≤3mm,形状复 杂或冲件厚度 t ＞3mm GCr15 凸模58～60凹模 62～62要求寿命长W18Cr4V 、120Cr4W2MoV 、 W6Mo5Cr4V2 凸模 60～62 凹模 61～63 GW50 69～72YG15、YG20加热冲裁 3Cr2W8、5CrNiMo 、 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)凸模48～52凹模 51～53弯曲模模具材料选用：模具类型凹凸模使用条件选用材料热处理(硬度)HRC 弯曲模一般弯曲T10A 56～60形状复杂，高耐磨性Cr12,Cr12MoV,CrWMn 58～62要求寿命特长GW50 64～66YG10,YG15加热弯曲5CrNiMo,5CrNiTi 52～56 大型拉延模模具材料选用：凸模、凹模、凸凹模使用条件材料选用热处理(硬度)HRC中小批量生产QT600-3 197～269HB大批量生产镍铬铸铁钼铬铸铁钼钒铸铁40～4555～6050～55锻模模具材料选用：钢种特点及主要用途5CrNiMo 淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模4CrMnSiMoV2 淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模4Cr2MoVNi 淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模3Cr2WMoVNi 回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模8Cr3 强度高，多用于平锻模、切边模粉末冶金模压模材料选用：零件名称选用材料热处理要求其它技术要求凹模芯棒碳素工具钢：T10A，T12A 钢：60～63HRC 1. 平磨后退磁钢结硬质合金： 2. 粗糙度要求：合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，64～72HRC 工作面：Rα 0.4～0.1μm Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8硬质合金：88～90HRA（钢的细长芯棒可降至 55～配合面及定位面：Rα1.6～0.4μm 非配合面：（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合58HRC，带接杆芯Rα 3.2～1.6μm金的焊接镶接形式）棒连接处局部 3. 工作面及配合面公差35～40HRC）等级：IT5～IT7模冲碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，9CrSi，56～60HRC 1. 平磨后退磁CrWMn，CrW5 2. 粗糙度要求：工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：Rα 0.4～0.1μm 非配合面：Rα 3.2～0.8μm3. 工作面及配合面公差等级：IT5～IT7 粉压模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度(HRC)粉末冶金压模简单凹模Cr12MoV W18Cr4V 62～64复杂凹模3Cr2W8 64～66(渗氮)简单凸模Cr12MoV MnCrWV 58～62复杂凸模Cr6WV Cr2 54～56一般型芯W6Mo5Cr4V2 M18Cr4V 60～62耐火材料压模模板20Cr Cr12MoV (渗碳) 60～6260～62陶瓷压模简单Cr2 T10复杂Cr12MoV CrWMn、Cr12 58～62 拉拔模模具材料选用：模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度(HRC)钢管、圆钢冷拔模强烈磨损、咬合及张应力作用特殊形状规格T10、Cr2、45、 Cr12MoV石墨钢、Cr12(碳氮共渗淬火)61～63(渗硼淬火)40～45(心部)61～63(表面)拉深模模具材料热处理要求:凸模、凹模、凸凹模使用条件材料选用热处理(硬度)HRC 一般拉深的凸模和凹模T10A 凸模 58～62凹模 60～64多工序拉深级进模的凸模和凹模Cr12、Cr12MoV 凸模 58～62凹模 60～64要求耐磨的凹模Cr12、Cr12MoV 凹模 62～64YG10、YG15冲压不锈钢材料用拉深凸模W18Cr4V 凸模 62～64 冲压不锈钢材料用拉深凹模YG8、YG15材料拉深时加热，凸模和凹模5CrNiMo、5CrNiTi 52～56 拉深模模具材料选用：零件名称工作条件推荐选用的材料牌号硬度(HRC) 制品类别拉深材料小量生产(＜1万件)中批量生产(＜10万件)大量生产(1 百万件)凹模小型铝合金或铜合金T10A、GCr15CrWMn 9CrWMn CrWMn、9CrWMnCr6WVCr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV60～64深冲用钢奥氏体不锈钢T10A(镀铬)铝青铜 QAl9-4 Cr6WV(氮化) Cr4W2MoV(氮化)Cr12MoV(氮化) YG类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥大、中型⑤铝合金或铜合金低合金铸铁①低合金铸铁① 镶嵌模块：Cr6WV④Cr4W2MoV④镶嵌模块：Cr6WV④Cr4W2MoV④深冲用钢奥氏体不锈钢低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青铜④QAl9-4镶嵌模块：Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④镶嵌模块：Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④冲头(凸模)③小型T10A40Cr(渗碳)T10A Cr6WV Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV58～62 大、中型⑤低合金铸铁②CrWMn、9CrWMn Cr6WV、Cr4W2MoVCr12MoV压边圈小型T10ACrWMn 9CrWMn T10ACrWMn 9CrWMnT10ACrWMn 9CrWMn54～58大、中型⑤低合金铸铁①低合金铸铁①CrWMn 9CrWMn① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。
模具材料名词解释
名词解释：1.模具失效：指模具丧失正常的使用功能。
2.模具寿命：模具正常失效前生产出来的合格产品的数目称为模具的正常使用寿命，简称使用寿命。
3.冷作模具：指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。
4 冷拉深模具：是将板料惊醒延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。
5 热作模具：是指奖金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。
6 基体钢：是指在高速钢淬火组织基体的化学成分基础上，添加少量的其他元素，适当增减碳含量，使钢的成分与高速钢基体成分相同或相近的一类模具钢。
7 回火稳定性：是指随回火温度的身高，材料的强度和硬度下降的快慢程度，也称抗回火软化能力。
8 热稳定性：表征刚在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。
9 激光合金化：利用激光束使合金元素与基体表面金属混合融化，在很短的时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。
10 激光熔覆：利用激光束咋工件表面熔覆一层硬度高、耐磨、耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件表面性能。
11激光淬火：指铁基合金在固态下经受激光照射，使表面被迅速加热至奥氏体状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。
12 渗碳处理：把钢件至于含有活性碳的介质中，加热到850℃~950℃，保温一定时间，使碳原子渗入钢件表面的化学热处理工艺。
13 渗氮处理：把钢件置于含有氮原子的气氛中，加热到一定温度，保温一定时间，是氮原子渗入工件表面的热处理工艺。
14 电镀：指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性能的金属镀层的过程。
15 电刷镀：在可导电工件（或模具）表面需要镀覆的部位快速沉积金属镀层的新技术。
16 气相沉积：将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法。
17 热硬性：指在高温下保持高硬度的能力。
18 冷热疲劳：材料在多少度高温和多少度低温以多大的频率交替的情况下可以保持多长时间的正常使用性能。
模具工程材料
模具工程材料模具工程材料是指用于制造模具的材料，模具是工业生产中用于制造各种零部件的工具，也是工业生产中不可或缺的组成部分。
与其他工程材料不同，模具材料要求有很高的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性，以保证模具在生产过程中能够承受高强度的压力和磨损，同时确保模具长时间稳定运行，提高生产效率和产品质量。
目前，常见的模具工程材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三类。
金属材料金属材料是最常见和广泛使用的模具材料之一，主要包括钢，铸铁，铜合金等，以及一些较为特殊的钨、钼、钛等金属。
钢材是具有良好强度和耐磨性的金属材料，可分为普通碳素钢、合金钢和工具钢。
不同的钢材有着不同的特性和适应范围，选择合适的钢材可以使模具拥有更高的品质和使用寿命。
而铸铁作为模具材料也十分重要，可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。
铸铁在模具制造中的应用则取决于模具的具体结构和使用情况。
即使是同一种铸铁，在不同的处理方式下其性能也有很大的差别。
铜合金材料在模具的使用中广泛应用，有着良好的热传导性、耐磨性和耐蚀性。
而钨、钼、钛等金属材料则主要用作制造高要求模具，具有耐高温、耐腐蚀等特性。
非金属材料非金属材料的强度和硬度均不及金属材料，但其具有其他优点，主要包括塑性材料、硬质合金、氧化铝陶瓷、硅酸盐陶瓷等。
这些材料具有较高的耐磨性和硬度，与较高的耐高温性和抗侵蚀性。
在模具制造中应用较多的是高分子塑料和硬质合金，其特点具有优秀的耐磨性和抗腐蚀性，而氧化铝和硅酸盐陶瓷则可以作为耐高温材料。
复合材料复合材料是由两种或两种以上的材料组成的一种新型材料，其结构和性能优于单一材料。
常见的复合材料包括玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料以及陶瓷增强复合材料等。
玻璃纤维增强塑料具有轻质、强度高的优点，在锻造、压铸、模压、注塑等过程中广泛应用。
碳纤维增强塑料具有较高的硬度、强度和耐高温性，是高精度、长寿命模具制造的理想材料。
陶瓷增强复合材料具有优秀的耐磨性和耐高温性，特别适用于铸造、模锻、注塑等工艺过程。
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模具失效是指模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般的修复方法(如刃磨、抛磨等)使其重新服役的现象。
模具使用寿命是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目。
模具的修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目。
模具损伤模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象但没有立即丧失服役能力的现象。
正常失效模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效。
磨损由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。
磨损失效模具在工作中会与坯料的成形表面相接触，产生相对运动而造成磨损，当这种磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面的状态发生改变而使其不能正常工作。
（最常见的失效）
粘着磨损由于模具与工件表面的凸凹不平，使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。
疲劳磨损在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象。
断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。
（最严重的失效）
塑性变形失效模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。
冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。
冷冲裁模：工作对象是钢板、有色金属板材或其他板材，依靠冷冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。
冷拉深模：是将板材进行延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。
冷镦模：是在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸产品的冷作模具，主要用来加工各种形状的螺钉、铆钉、螺栓和螺母等的毛坯。
冷挤压模：是使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。
热作模具：是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。
锤锻模：是在模锻锤上使用的热作模具
热挤压模：是使被加热的金属坯料在高温压应力状态下成形的一种模具。
热冲裁模：是主要用于冲切模锻件的飞边和连皮的模具
压铸模：是利用压铸机在高温下使金属压铸成形的一种模具。
塑料磨具：用于成型塑料制品的模具
热固性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为2000-8000MPa，物料以固体粉末状态或预制坯料状态进入模具型腔。
热塑性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为3000-6000MPa，物料以粘流状态进入模具型腔。
基体钢：一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢
硬质合金：一种多相结合材料，耐磨性、硬度、机械化强度都较高。
不能进行切削加工。
钢结硬质合金：以高熔点碳化物WC、TiC为硬质相，以碳素工具钢、合金工具钢或不锈钢为粘结相通过粉末冶金真空烧结轧制而成。
兼有合金钢和硬质合金的特点。
切削工艺性：是指可加工性和可磨削性
高温硬度在高的工作温度下应保持高的硬度
高温强度在高的工作温度下保持高的抵抗静载断裂的抗力。
冲击韧度是衡量模具材料在冲击载荷作用下抵抗破断的能力。
热稳定性表征钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。
热疲劳抗力表征了材料热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率
回火稳定性回火温度升高，材料的强度和硬度下降的快慢
激光技术用激光加热进行表面淬火
离子注入技术利用注入离子得到过饱和固溶体、非晶态和某些化合物层
渗碳把钢件置于含有活性炭的介质中，加热到850-900摄氏度，保温一定时间使碳原子渗入钢件表面的化学热处理技术
渗氮把钢件置于含有活性氮原子的介质中加热到一定温度，保温一定时间使得氮原子渗入工件表面的热处理工艺。
碳氮共渗：向钢的表面同时渗入碳，氮原子的过程，以渗碳为主
氮碳共渗：向钢的表面同时渗入氮，碳原子的过程，以渗氮为主
渗金属：将钢件加热到适当温度，使金属元素扩散并渗入钢件表层的化学热处理工艺
电镀：在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在钢件表面而形成一定性能的金属镀层的过程。
阴极为被镀材料
单盐溶液：金属离子在镀液中以简单离子的形式存在的溶液
络合物溶液：在镀液中金属离子与络合剂形成络合物并离解成为络离子，金属离子存在于络离子中的溶液。
化学镀：将工件置于镀液中，镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中产生的电子，在工件表层还原沉积形成镀层的过程（无外加电场）热（浸）镀：将工件浸在熔融的液态金属中，在工件表面发生一系列的物理和化学反应，取出后冷却表面形成所需的金属镀层。
气相沉积：将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件的表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法，包括CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）
CVD：利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应并在其上面生成固态沉积膜的过程
PVD：用物理方法把欲涂覆物质沉积在工件表面上形成膜的过程。