模具材料选用规范
1哈夫结构的模具设计规范
1哈夫结构的模具设计规范哈夫结构是一种常用的模具结构，其设计规范对模具的性能和质量有着重要的影响。
以下是一些常见的哈夫结构模具设计规范：1.模具材料选择：模具通常使用高强度、高硬度的合金钢作为材料，以保证模具的使用寿命和抗磨性能。
常用的材料有SKD61、S136等。
2.模具结构设计：模具的结构设计应符合工艺要求，尺寸要合理，有利于模具的加工和装配。
同时，模具的结构应尽量简洁，避免出现结构复杂、不必要的部件，以节省材料和制造成本。
3. 模具零件加工精度：模具的零件加工精度对于模具的使用寿命和产品质量有着重要的影响。
通常情况下，模具的精度要求在±0.02mm以内，有些高精度模具的精度要求甚至可以达到±0.01mm。
4.模具表面处理：模具的表面处理对于产品的表面质量和耐磨性有着重要的影响。
常见的模具表面处理方法有氮化、热处理和镀铬等。
其中，氮化可以提高模具的硬度和耐磨性，热处理可以改善模具的内应力和机械性能，镀铬可以提高模具的耐腐蚀性和表面质量。
5.模具冷却系统设计：模具的冷却系统对于模具的冷却效果和生产效率有着重要的影响。
冷却系统的设计应考虑到产品的形状和尺寸，合理设置冷却水道，以保证模具的冷却均匀性和高效性。
6.模具寿命预测和维护：模具的寿命预测和维护对于模具的使用寿命和工作效率有着重要的影响。
通过对模具的使用环境和工况进行分析，结合实际经验，可以预测模具的寿命，并制定相应的维护计划，延长模具的使用寿命。
7.模具检测和试模：在模具设计完成后，需要对模具进行检测和试模。
检测主要包括模具的尺寸、形状和表面质量等方面的检查，试模则是模具的实际生产测试，以验证模具设计的合理性和可行性。
总之，哈夫结构的模具设计规范包括模具材料选择、结构设计、零件加工精度、表面处理、冷却系统设计、寿命预测和维护、检测和试模等方面。
遵循这些规范，可以提高模具的性能和质量，提高生产效率和产品质量。
塑胶模具钢材订购余量规范
关于模具钢材余量的通告
鉴于目前公司各部对模具采购钢材余量要求不一的情况,现做如下规定：
一、材料尺寸规定：
1、尺寸范围的规定:
<1>、小料：材料长宽尺寸≤150mm，材料高度尺寸≤100mm的方料。
<2>、中料：150mm＜材料长宽尺寸＜400mm，100mm＜材料高度尺寸＜250mm的方料。
<3>、大料：400mm≤材料长宽尺寸，250mm≤材料高度尺寸,的方料。
2、材料余量公差规定:
材料余量公差±0.1mm（材料余量≤0.2 mm时材料余量公差为±0.05mm）
二、预硬钢材的余量要求：
三、须淬火钢材的余量要求：
四、须粗加工后淬火的细长件、有特殊加工要求件及局部薄壁件的余量要求：
由跟模工程师视材料及零件形状而定，并书面确定材料余量要求并由工程部经理签字确认方可。
※预硬材料的余量要求同样适用于模具铜材的（如杯士铜、铍铜、散热铜等）余量要求。
此规定即日起开始执行。
星凯设计部 2014年09月04日
分发范围：模具部、工程部、设计组、品质部、采购部、仓务部第 1 页共 1 页。
模压模具设计规范
模压模具设计规范模压模具是在模压工艺中起到关键作用的工具，其设计质量直接影响产品质量和生产效率。
因此，制定合理的模压模具设计规范对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
一、模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和稳定性。
通常情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀的特性。
常用的模具材料有工具钢、硬质合金等，根据具体使用需求选择合适的材料。
二、模具结构设计1.结构合理性：模具结构设计应考虑到产品成型过程中的力学特性，确保产品成型过程中不产生变形、裂纹等质量问题。
2.冷却系统设计：良好的冷却系统能够有效降低成型周期，提高生产效率。
因此，在模具设计中应合理设置冷却系统，保证模具温度均匀。
3.排气系统设计：排气系统设计不合理会导致气泡等缺陷的生成，影响产品表面质量。
因此，应合理设计排气系统，确保模具内气体顺利排出。
三、模具加工精度1.加工精度要求：模具加工精度对于产品尺寸精度和表面质量有重要影响，因此在加工过程中应严格执行设计要求。
2.使用高精度设备：选择高精度的加工设备对于保证模具加工精度至关重要，同时还应定期校准设备，保证加工准确度。
四、模具使用与维护1.模具使用注意事项：在使用过程中应根据具体产品材料和成型工艺要求选择合适的模具，并严格按照使用说明操作，避免造成不必要的损坏。
2.定期维护保养：定期对模具进行清洁、润滑和检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
五、模具质量检测1.工艺检测：在模具加工完成后，进行工艺检测，保证模具尺寸偏差在允许范围内。
2.使用寿命检测：定期对模具进行寿命检测，根据情况进行修复或更换，避免因模具使用寿命过期导致的质量问题。
综上所述，模压模具设计规范对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
只有严格遵循规范要求，不断优化模具设计和加工过程，才能更好地满足客户要求，提升企业竞争力。
推板模具设计标准规范
推板模具设计标准规范推板模具设计是指在推板制造过程中，为了确保推板的质量和性能，制定的一系列设计标准和规范。
其主要目的是规范推板模具的设计和制造，保证推板的准确性、可靠性和稳定性，提高推板的使用寿命和效果。
以下是推板模具设计标准规范的主要内容：1. 模具结构设计：推板模具的结构设计应符合流线型原则，能够保证推板的稳定性和可靠性。
模具结构应合理，方便安装和拆卸，易于维修和调整。
2. 材料选择：推板模具的材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，如优质合金钢。
材料的选择应根据推板的工作环境和要求进行合理搭配，以提高推板的使用寿命和效果。
3. 尺寸精度要求：推板模具的尺寸精度要求较高，应满足相关标准规范要求。
推板的尺寸精度包括平面度、直线度、圆度、同心度等要求，需要通过精确的加工和检测手段进行保证。
4. 表面处理要求：推板模具的表面应经过适当的处理，以提高表面硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括热处理、表面喷涂、电镀等。
5. 制造工艺要求：推板模具的制造工艺应符合现代工艺要求，结合先进的制造技术和设备。
制造过程应合理安排，严格控制工艺参数，确保推板的加工精度和质量。
6. 使用安全要求：推板模具的设计和制造过程中应注重安全性，避免对操作人员和设备造成伤害。
模具的结构应稳定，安装和拆卸过程中应注意安全，推板的使用和维修过程中应有明确的安全操作规范。
7. 检测和检验要求：推板模具的设计和制造过程中应包含严格的检测和检验环节。
模具的尺寸、表面质量和性能等要素应通过适当的检测手段进行验证，确保推板的质量达到标准要求。
总之，推板模具设计标准规范的制定是为了确保推板的质量和性能，提高推板的使用寿命和效果。
遵循这些标准规范，可以保证推板模具的设计和制造的准确性和可靠性，为推板制造业提供良好的基础。
模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范
一、目的推行作业标准化，实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范（厚度T,单位mm）(1)连续模模板设计规范2)复合模设计规范3)冲孔模设计规范4)折弯模设计规范二、模板的规范1）在设计中，定模板尺寸大小时，模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数，如（150*AA，200*AA，250*AA，300*AA），以方便机加工快速开料。
2）当模板需750*450线割机线割时，需线割的边到模板边不小于25mm，当模板需520*370，或500*350线割机线割时，需线割的边到模板边不小于20mm，当模板需320*220线割机线割时，需线割的边到模板边不小于14mm。
以上均为要保证一个直角边在此范围内，设计时，销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。
3）模板中，弹钉孔、定位避位孔，材料避位孔，且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分，不用线割4）脱垫板（止挡板）一般不用线割，若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。
5）优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工，而不用线割。
6）滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料，滑块部份需磨好工作边。
（注：视情况也可用滑块分开备料）。
7）在备模板时，单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm，宽600mm。
三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范（上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板）。
四、模座设计规范1、当模座长小于700时，上下模座厚度为35mm ；当模座长大700小于800时，上模座厚度35mm ，下模座厚度40mm ；当模座长度大于800小于1000时，上模座厚度40mm 下模座厚度40; 当模座长度大于10000时，上模座厚度50，下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。
3、模架标准形式有四种（如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,）模座模板图41图4模板模座模座模板模座模板图4图44、模座板板料备料规范有两种形式：1．第一种形式：没有外导柱情况下按下表2、第二种形式：有外导柱的情况下按下表。
模具标准件手册
模具标准件手册模具标准件手册一、前言二、模具标准件概述1. 定义2. 分类3. 作用三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则2. 经济性原则3. 系统化原则四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数（2）配件类标准件介绍及规格参数2. 模架及配套类标准件（1）模架类标准件介绍及规格参数（2）配套类标准件介绍及规格参数五、模具标准化设计的优点和注意事项1. 优点（1）提高生产效率（2）降低制造成本（3）提高产品质量（4）便于管理和维护2. 注意事项六、结论一、前言随着社会经济的发展，工业制造业也在不断进步，其中模具制造业是重要的一环。
而在模具制造中，不同种类的零部件不可或缺，而模具标准件就是其中的一种。
模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
本手册旨在介绍模具标准件的概念、分类、选用原则、种类及规格参数介绍以及模具标准化设计的优点和注意事项。
二、模具标准件概述1. 定义模具标准件是指在设计和制造模具时，按照一定规范和标准化要求制造的零部件。
2. 分类根据用途不同，可以将模具标准件分为以下三大类：（1）模板及配件类；（2）模架及配套类；（3）其他类。
3. 作用（1）提高生产效率，缩短生产周期；（2）降低制造成本；（3）提高产品质量；（4）便于管理和维护。
三、模具标准件的选用原则1. 可靠性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，首先要考虑其可靠性问题。
因为一个好的零部件能够保证整个系统的正常运行。
2. 经济性原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其经济性问题。
因为成本的高低直接影响着产品的售价。
3. 系统化原则在选择使用哪种类型的模具标准件时，还需要考虑其系统化问题。
因为模具标准件是一个系统，各个部分之间应该是相互协调、配合的。
四、模具标准件的种类及规格参数介绍1. 模板及配件类标准件（1）模板类标准件介绍及规格参数模板类标准件主要包括：压花板、切割板、定位销、导向套、滑块等。
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
模具硬度要求表
核准：
审核：
作成：
普通板≤1.5 高张力板≤ 1.2以内
2
58～60
整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
58～60
(SKD11、D2) 7CrSiMnMoV ICD5
基体55- 整体热处 真空热处理 60表面TD 理 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
一般模具工作材料选用及硬度要求标准
NO 模具要求硬度 一般选用规 工作部位 范 1.2≤t＜ 1.5以上高 整形刀、翻边刀 张力板 大于或等于 2.0厚以上 普通板 大于或等于 1.5厚以上 高张力板 模具材质 Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) 硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 58～62 整体热处 真空热处理 理
整形刀不
备注
基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理 基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理
整形刀不
备注：1、以上标准为一般模具工作材料选用及硬度规范，如与客户技术协议要求冲突时，需取得 客户认可，方能执行。 2、依据模具成型难易度及钣件品质状态，选择是否要做TD表面处理。
硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 大于55 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理
备注
58～62 ≥45 ≥50
凹凸模R角 优先客户技 压力筋 火焰热处理 术协议要求 凹凸模R角 压力筋 火焰热处理
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
冷作模具材料及热处理规范
②要求韧性好 、变形小的模具： 960~980℃分级淬火 ，
270~290℃回火二次。
第三十六页 ，共七十九页。
3 、应用范围 Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模 、 冷镦模 、 落料模 、
冷挤凹模及搓丝板 ， 可替代Cr 12 型钢 。
三 、其他高耐磨微变形冷作模具钢 中合金冷作模具钢Cr6WV： 具有较好的耐磨性和韧性的配合 ，
据此 ， 碳素工具钢制模具的淬火温度选择原则是： 对于小型模具 ， 可采用较低淬火温度（ 760~ 780℃) 。 对于较大型模具 ， 适当提高淬火温度（ 800~850℃) 。 对于形状复杂的模具 ， 应采用较低淬火温度。
■淬火冷却方式的选择 水溶液 、油冷
冷却方式 水溶液—油 、水溶液—硝盐
分级淬火 、等温淬火
图2~ 11
图2~ 12
由图分析可知： 9Mn2V钢的淬火温度范围较宽 ，在840℃以下淬火 ， 力 学性能基本不变 ， 840℃以上淬火 ， 综合力学性能将会下降 。 因此合适的
淬火温度为780~840℃ , 根据模具的性能要求在此范围可适当调整。
淬火一般采用油冷 ， 形状复杂的模具可用100℃热油冷却或硝盐浴 分级淬火。
淬火变形小 易形成网状碳化物 ， 锻造不良 ， 韧性差
第十五页 ，共七十九页。
2 、热加工工艺
1）锻造
加热： 1100~ 1150℃ ,
始锻： 1050 ~1100℃
终锻： 800~850℃ , 锻后空冷至650℃后缓冷
2)退火与正火
退火工艺： 加热790~830℃ , 等温700~720℃ , 保温1~2h， 炉冷至550℃出炉 。
第十三页 ，共七十九页。
3 、料模 冷挤压模 搓丝板 成型模
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具是用于铝合金铸造的工具，其质量和精度对铝合金铸件的质量
和精度有着重要的影响。
因此，铝合金铸造模具的标准化是非常重要的。
本文将从模具材料、设计、制造、使用等方面介绍铝合金铸造模具的标准。
首先，模具的材料选择是模具标准化的重要内容之一。
铝合金铸造模具的材料
应具有一定的强度、硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常用的模具材料有铝青铜、合金工具钢等，这些材料具有良好的机械性能和耐磨性，能够满足铝合金铸造模具的使用要求。
其次，在模具的设计方面，应遵循一定的标准和规范。
模具的结构设计应考虑
到铝合金铸件的形状和尺寸，以确保铸件的精度和表面质量。
此外，模具的冷却系统设计也是模具标准化的重要内容之一，良好的冷却系统设计能够有效地控制铸件的凝固过程，提高铸件的组织致密度和力学性能。
在模具的制造过程中，应严格遵循相关的工艺标准和操作规程。
模具的加工精
度和表面质量直接影响着铝合金铸件的质量和外观。
因此，模具的加工过程应严格控制，确保模具的尺寸精度和表面光洁度达到标准要求。
最后，在模具的使用过程中，应定期进行检查和维护，确保模具的性能和精度。
模具的使用环境应符合相关的安全标准，避免因操作不当或环境因素导致模具损坏或事故发生。
综上所述，铝合金铸造模具的标准化涉及模具材料、设计、制造、使用等多个
方面，只有严格遵循相关的标准和规范，才能保证铝合金铸造模具的质量和精度，最终提高铝合金铸件的质量和外观。
希望本文的介绍能够对铝合金铸造模具的标准化有所帮助。
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则
注塑模具设计准则是指在注塑模具设计过程中应遵循的一些基本原则和规范。
以下是一些常见的注塑模具设计准则：
1. 外形设计：注塑模具的外形应简洁、美观，并符合产品的形状和尺寸要求。
同时要考虑模具的可加工性、装卸性和使用性。
2. 结构设计：注塑模具的结构应合理，包括模具底板、模具腔、模具芯、导向机构、顶出机构等。
要确保模具结构牢固、刚性好、使用寿命长。
3. 材料选择：注塑模具的材料要选用高强度、高硬度、耐磨损的工具钢或合金钢。
根据模具的使用要求和成本因素，可选择不同等级的材料。
4. 细节设计：注塑模具的细节设计要考虑产品的注塑工艺要求，包括料液流动、冷却、顶出等方面。
同时还要考虑模具的维修和维护便利性。
5. 冷却设计：注塑模具的冷却系统设计要合理，包括冷却通道的布置和尺寸、冷却介质的选择等。
要确保充分冷却，减少产品变形和缩短注塑周期。
6. 排液设计：注塑模具的排液设计要考虑产品的材料流动性和顶出力度，确保产品顶出顺利，避免产生空心、短斗等缺陷。
7. 模具加工精度：注塑模具的加工精度要达到产品的尺寸和表
面质量要求，确保产品的工艺性能和外观质量。
8. 模具标准化：注塑模具的设计要符合国际、行业和企业的标准要求，提高模具的互换性和通用性。
总之，注塑模具设计准则是按照工艺要求、产品要求和生产要求来合理设计模具的过程，以确保模具的质量、性能和寿命，提高生产效率和产品质量。
塑胶挤压成型模具设计规范
塑胶挤压成型模具设计规范
1. 挤压成型模具的设计原则
(1) 尽量缩短模具内部流道长度，减少流道压力损失。
(2) 避免模具局部、压力大、热量不均匀。
(3) 选用适当的塑料，厚度越厚塑料设计越优化，提高设备运行效率。
(4) 确保耐热温度，减少模具内残留应力对产品的影响；
(5) 设计合理的结构，保证装配尺寸的精准，减少成型容差和模具的变形。
2. 挤压成型模具的材料
(1) 模具要选用合金钢，具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够抗制热膨胀和化学腐蚀，同时具备耐高温、耐热湿、耐压强度和变形小等优点，能满足挤压工艺要求。
(2) 塑料要选用抗热、抗冲击、紫外线阻抗能力较好的塑料。
3. 挤压成型模具设计尺寸
(1) 尽量控制内芯和流道截面尺寸，确保正确的流体流量和流动方向；
(2) 保持冲程中的试件窄边距在挤压行程的多次变化中，稳定变形；
(3) 注意模具沿型腔有断片、收支口和下料口的尺寸及间距的控制；
(4) 尽量控制模具内部细部的尺寸和角度，确保优良的成型和外观。
4. 挤压成型模具制作要求
(1) 模具表面处理：表面严格平整，渗漏模等处理；
(2) 模具热处理：使模具寿命增加，抗磨性更强；
(3) 部件清洗：防止模具出现粉末残留，以免影响模具的精准度；
(4) 模具整体润滑：保证模具外部滑动，确保模具的使用效果。
钣金模具设计规范标准
1.3>.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
1.4>.螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
Φ3.2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的U形冲头
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的7字形冲头
多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0mm以上的其它异形冲头
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;
14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;
3.0mm以下的其它异形冲头
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
在选择锻造模具的材质时，需要考虑以下几个标准：
1. 强度：模具材料的强度必须足够高，以承受模具在使用过程中的载荷和冲击力。
这样可以确保模具在高压下不会变形或者损坏，保证模具生命周期的延长。
2. 韧性：韧性是评价模具材料抗冲击能力的指标，必须具有一定的韧性，以防止碎裂。
3. 硬度：硬度是评价模具材料耐磨性的指标，必须具有足够的硬度，以防止磨损。
4. 耐热性：热锻模具必须具备足够的耐热性，以承受高温条件下的使用。
5. 抗腐蚀性：由于热锻模具常常会与腐蚀性液体等接触，因此钢材需要具有足够的抗腐蚀能力以保证模具的使用寿命。
6. 弹性系数：通过选用高弹性系数的钢材，可以更好的确保模具在高温下的回弹性和变形性，从而保证高精度零件的加工。
在实际生产制造过程中，需要根据不同的热锻模具选用合适的钢材。
例如，合金钢主要成分是铬、钼、钴等元素的合金，具有高温下的化学稳定性和金属的热膨胀系数，适合制作大型的高负荷零件和高速运动的轴承；精密合金
钢主要由钴、镍、铁和铬等构成，具有高强度、热稳定性以及抗腐蚀特性，适合制作高温下运作的零件，例如燃气轮机等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
模具原材料管理规范
模具原材料管理规范标题：模具原材料管理规范引言概述：模具创造是创造业中重要的一部份，而模具原材料的管理对于模具创造的质量和效率至关重要。
本文将从原材料采购、存储、使用、保养和报废五个方面详细介绍模具原材料管理规范。
一、原材料采购1.1 确定采购需求：根据模具创造计划和生产需求，明确所需原材料的种类、规格和数量。
1.2 选择合适供应商：选择信誉良好、质量有保障的原材料供应商，建立长期合作关系。
1.3 签订合同：与供应商签订明确的原材料采购合同，包括价格、交货期、质量标准等内容。
二、原材料存储2.1 分类存放：根据原材料的种类和特性，进行分类存放，并做好标识。
2.2 保持干燥通风：保持仓库内干燥通风，避免原材料受潮霉变。
2.3 定期盘点：定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确，避免原材料过期浪费。
三、原材料使用3.1 严格按照工艺要求使用：根据模具设计要求和生产工艺要求，选择合适的原材料，并严格按照要求使用。
3.2 控制使用数量：合理控制原材料的使用数量，避免浪费和过度消耗。
3.3 记录使用情况：对每批原材料的使用情况进行记录，包括数量、使用日期等信息，便于追溯和统计。
四、原材料保养4.1 定期检查：定期对原材料进行检查，发现问题及时处理或者更换。
4.2 防止受损：避免原材料受到损坏或者污染，保持原材料的质量和完整性。
4.3 保持清洁：保持原材料的清洁，避免灰尘、杂质等对原材料的影响。
五、原材料报废5.1 制定报废标准：制定明确的原材料报废标准，包括质量不合格、过期等情况。
5.2 分类处理：根据不同原材料的特性和报废原因，进行分类处理，避免混淆和交叉污染。
5.3 记录报废情况：对报废原材料进行记录，包括报废原因、数量等信息，便于追溯和统计。
结语：模具原材料管理规范对于模具创造企业的生产质量和效率至关重要。
通过规范的原材料采购、存储、使用、保养和报废管理，可以有效提高模具创造的质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
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PTA022模具材料选用规范（设计节点规范）
1.概述
塑料模具钢的选用直接影响着模具的成本和模具的使用寿命.所以塑料模具钢应根据成型的塑料种类,制品的形状,尺寸精度,质量要求及制品的使用要求,同时要考虑模具制造条件和加工方法,来选择合适的钢材。
2.注塑模具钢材的通用要求：
2.1 成型部件钢材的选用
2.1.1对于透明的塑料制品,需如下选择:
（1）若制品的要求很高,要求高透光性或镜面效果,成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等,宜选用高档进口的P20系列,此系列包括718H、S136、S136H等，其中718H为预硬态，一般不需再进行热处理，S136为退火态，硬度一般为HB160-230,粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2
（2）若制品要求不是很高,成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20料,如进口738等。
2.1.2对于非透明件,但外观要求很高的制品有如下选择:
（1）小型、精密的模具及所用塑料对钢材有较强冲击性,应选用高档进口P20系列，如：718H、S136、S136H 等。
（2）中大型塑料制品,成型材料对钢材无特殊要求,此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：进口738等。
成型非外观部件可选用低档的进口P20系列，如638、国产P20等。
2.1.3对制品要求不高,所用材料对钢材无特殊要求,此类模具有如下选择:
（1）对于大型制品,外观部分构件选用中低档的进口P20系列,非外观部分构件选用国产P20，经客户认可也可选用进口的优质中碳钢,如S55C、S50C。
（2）对于小型制品,产量较高,结构较复杂,成型构件可选用低档的进口P20系列。
（3）对于其它结构较简单,产量不高,无较高外观要求的模具,可选用国产P20。
2.1.4对于参与成型的活动部件有如下选择:
（1）透明件应选用抛光性好的中高档进口P20系列，如718H、S136H、738等
（2）非透明件,一般应选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,表面进行离子渗氮硬化处理，如：斜顶采用738，氮化层深度为0.15-0.2mm,硬度为HV600-700 。
（3）对参与成型的镶芯,最好选用硬度和强度较高的中高档进口P20系列,要求不高的可用国产P20代替。
2.1.5.特殊应用情况下材料的选用：
（1）对于成型PVC和电镀ABS等对钢材有腐蚀性的塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,如S136、S136H等。
要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
（2）对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分,应选用铍铜合金。
2.2非成型部分钢材的选用
模架材料参照相关标准，一般选用进口S50C，要求硬度均匀为HB150-170,且内应力小，不易变形。
模具中一般结构用件,如顶出限位块、支撑柱等对硬度和耐磨性无较高要求,可选用S45C或45#。
滑块压板，锁紧块，浇口套等对于硬度、强度、耐磨性要求较高，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，具体钢材种类根据标准件规范选用。
3.海尔注塑模具现行材料选用规范：
如表1所示：
表1: 海尔模具常用模具材料设计参考明细:
4. 开料单及合同中钢料注意事项：
4.1工程师在开料单及钢料订购单中仅对模具成型零件选用进口P20及铍铜材料，应注明钢料品牌，并按供应商的牌号填写。
其它材料按原标准进行。
举例说明：
及其技术参数。
资材处应根据材料市场的变化，对新材料试制、验证后，不断更新该表。
3.3市场部签订模具合同时，应参照《钢料牌号及技术参数》，与客户确定钢材牌号及品牌，并在合同中明确注明。
3.4工程师应严格根据模具合同要求确定成型零件的材料牌号及品牌，对于合同中未作明确要求的，必须书面与市场部确认钢料牌号及品牌，才可下发订购单。