模具材料选用

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模具设计钢材选用的知识

模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节，而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。

模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解，以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能，从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。

本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。

一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。

强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标，而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。

耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。

2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。

根据模具的具体使用场景和要求，可以选择适合的材料来降低制造成本。

一般情况下，模具选用的钢材成本较高，但其性能和寿命更高，因此在实际应用中需要进行合理的权衡。

3.加工性在模具设计钢材选用时，还需要考虑材料的加工性。

模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺，因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。

选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。

4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质，在这种情况下，耐腐蚀性能就显得尤为重要。

选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。

二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异，常用的模具钢材类型有以下几种：1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料，具有较好的硬度、强度和耐磨性能。

常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。

2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下，要求具备优良的高温强度和耐热性能。

常见的热作模具钢有H13、H11等。

塑料模具钢主要用于塑料制品的成型，要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。

常见的塑料模具钢有P20、2311等。

模具材料研究与选用的最新进展

模具材料研究与选用的最新进展模具材料研究与选用是模具制造领域的重要研究方向之一。

随着科技的不断进步和模具工艺的不断发展，模具材料的要求也在不断提高。

本文将介绍最新的模具材料研究进展，并探讨在不同应用场景下的材料选用原则。

1. 常见模具材料的研究进展1.1 P20钢P20钢是目前应用较为广泛的模具材料之一，具有良好的耐磨性、韧性和淬火硬化性能。

最新的研究表明，通过优化热处理工艺，可以进一步提高P20钢的性能。

例如，采用先进的淬火和回火工艺可以改善其细晶结构，提高硬度和耐磨性。

1.2 压铸模具材料压铸模具材料要求具有良好的高温强度、热疲劳寿命和耐蚀性。

近年来，研究人员通过合金设计和材料改性等方法，不断开发新的压铸模具材料。

例如，添加Ti和Al等元素可以改善材料的高温强度和耐热性能。

此外，采用粉末冶金和复合材料技术，也可以制备出高性能的压铸模具材料。

1.3 光刻胶材料光刻胶材料是光刻工艺的关键材料，对芯片制造的质量和效率有着重要影响。

目前，研究人员主要关注于提高光刻胶材料的分辨率、敏感度和耐久性。

最新的研究表明，采用纳米颗粒增强技术和自组装技术可以显著提高光刻胶材料的性能。

此外，采用环保无害的材料也是研究的热点之一。

2. 模具材料选用的原则模具材料选用是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多个因素，包括应用场景、使用条件、加工工艺等。

下面给出模具材料选用的主要原则。

2.1 强度和硬度模具材料应具有足够的强度和硬度，以承受高压力、高温度和大变形等工况。

高强度和硬度的材料可以提高模具的使用寿命和耐久性。

2.2 耐磨性和耐腐蚀性模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应长期使用和复杂工艺条件。

优秀的耐磨性可以减少模具的磨损和减少工艺损失，而耐腐蚀性可以保证模具在腐蚀性介质中的稳定性。

2.3 导热性和导电性在塑料注塑和压铸等工艺中，模具需要快速散热和导电，以保持工艺稳定性和产品质量。

因此，模具材料应具有良好的导热性和导电性，以提高工艺效率和生产效率。

模具材料选用标准

模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。

模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。

因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。

1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。

力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。

常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。

高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。

合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。

不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。

2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。

加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。

材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。

碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。

工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。

3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。

耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。

常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。

其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。

总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。

除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。

(1-4)模具材料选用

定义
将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间后随炉温或在土灰、石英中缓慢冷却。
目的及应用
消除模具零件毛坯或冲压件的内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性。
将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间后，放在空气中自然冷却。
将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，随后放在淬火介质（水或油等）中快速冷却。
推板、顶板推杆、顶杆导正销固定板、卸料板定位板导料板托料板挡料销、定位销
Q235
45
第Hale Waihona Puke 章冲压模具设计与制造基础表1.4.5 模具一般零件的常用材料及热处理硬度（续）
零件名称
废料切刀定距侧刃
使用情况
材料牌号
T10A、9Mn2V T8A、T10A、9Mn2V
热处理硬度 (HRC)
56~60 56~60
Cr12MoV
9Mn2V Cr6WV CrWMn 9CrWMn Cr4W2MoV 6W6Mo5Cr4V
合金工具钢
5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8V 高速工具钢
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3
淬火不淬硬红硬变形性深度性较差浅差较差浅差好深较好好深较好好浅差中等深中等中等浅较差中等浅较差中等深中等中等深中等中等中较差中等中较差较好深较好中等深好中等深好中等深好
45
HT250、ZG310-570 Q235 45 20 T10A、9Mn2V Cr12、GCr15 45 T8A、9Mn2V
43~48
43~48 58~62（渗碳） 56~60 62~64 43~48 52~56

12种模具常用钢材

第九章塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

模具钢材选用.doc

模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。

本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。

二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。

2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。

3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。

4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。

三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。

2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。

3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。

4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。

5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。

四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。

具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。

2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。

具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。

3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。

具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。

4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。

具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。

五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。

2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。

六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。

2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。

注塑模具材料选用

模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。

模具材料选用标准

模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。

不同种类的模具对材料的要求各有侧重。

例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。

二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。

一些特定的材料适用于特定的制造工艺。

例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。

三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。

一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。

同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。

四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。

根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。

五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。

一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。

因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。

六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。

不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。

七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。

一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。

在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。

综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。

在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。

模具用什么材料

模具用什么材料
模具是一种用于制造用途的工具，主要用于生产各种各样的产品。

模具的材料对产品的质量和性能有很大的影响，因此选择合适的材料至关重要。

常见的模具材料主要有金属材料和非金属材料。

金属材料是最常用的模具材料之一，主要包括钢材、合金钢、铸铁等。

钢材的硬度高、强度大、韧性好，适合制作耐磨、耐冲击的模具。

合金钢由于添加了一定比例的合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适合制作要求更高的模具。

铸铁是一种具有良好承载能力和抗压性能的材料，在制作大型模具时常被选用。

非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。

塑料模具主要用于注塑加工过程中，选择相应的高强度、耐磨的工程塑料来制作模具。

橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，如轮胎、密封圈等。

复合材料由于具有很高的强度和硬度，同时还具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适合制作一些特殊要求的模具。

在选择模具材料时，需要根据具体的产品要求、生产批量、成本等因素进行综合考虑。

一般来说，对于要求高、使用频率高的模具，可以选择硬度高、耐磨性好的金属材料；对于经常需要更改产品尺寸或形状的模具，可以选择塑料或橡胶材料，以便更方便地修改模具。

此外，还需要考虑模具制造的成本和加工难度。

金属材料在制
造过程中需要铣削、铣床等工艺，成本较高，而非金属材料则可以采用注塑、压制等简单的工艺制造，成本较低。

综上所述，模具的材料选择应根据实际需求进行综合考虑，选择合适的材料来制作模具，以保证产品质量和生产效率。

模具硬度要求表

Fra bibliotek会签：
核准：
审核：
作成：
普通板≤1.5 高张力板≤ 1.2以内
2
58～60
整体热处真空热处理理整体热处真空热处理理
58～60
(SKD11、D2) 7CrSiMnMoV ICD5
基体55- 整体热处真空热处理 60表面TD 理正面、侧面刃口5mm 火焰热处理宽以上整体热处真空热处理理整体热处真空热处理理整体热处真空热处理理整体热处真空热处理理
一般模具工作材料选用及硬度要求标准
NO 模具要求硬度一般选用规工作部位范 1.2≤t＜ 1.5以上高整形刀、翻边刀张力板大于或等于 2.0厚以上普通板大于或等于 1.5厚以上高张力板模具材质 Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) 硬度要求热处理要热处理方式 (HRC) 求 58～62 整体热处真空热处理理
整形刀不
备注
基体55- 整体热处真空热处理用做表面 60表面TD 理 TD处理基体55- 整体热处真空热处理用做表面 60表面TD 理 TD处理
整形刀不
备注：1、以上标准为一般模具工作材料选用及硬度规范，如与客户技术协议要求冲突时，需取得客户认可，方能执行。 2、依据模具成型难易度及钣件品质状态，选择是否要做TD表面处理。
硬度要求热处理要热处理方式 (HRC) 求大于55 正面、侧面刃口5mm 火焰热处理宽以上整体热处真空热处理理
备注
58～62 ≥45 ≥50
凹凸模R角优先客户技压力筋火焰热处理术协议要求凹凸模R角压力筋火焰热处理

常用模具材料

常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。

常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。

一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。

铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。

二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。

钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。

钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。

三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。

铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。

四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。

通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。

五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。

陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。

六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。

然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。

七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。

模具材料——精选推荐

1、热作模具材料一般选用导热率较高的合金钢制造。

( )2、可将热作模具材料分为低、中、高耐热钢等。

( )3、热作模具材料具有低的热疲劳抗力。

( )4、5GrNiMo是从20世纪60年代应用至今的。

( )5、5GrNiMo钢锻造后一般用沙冷。

( )6、5GrNiMo钢的热强性和耐磨性不如高强度热作模具钢。

( )7、5GrMnMo钢的强度低于5GrNiMo钢。

( )8、5GrMnMo钢的淬透性级韧性低于5GrNiMo钢。

( )9、5GrMnMo钢可用于工作温度高于500度的其他小型热作模具。

( )10、4Gr5MoSiV钢简称H12钢。

( )11、4Gr5MoSiV钢的热强性和耐磨性都较高，是制作锻模的好材料。

( )12、4Gr5MoSiV钢的碳含量不高，热塑性较好，易于制造和轧制。

( )13、4Gr5MoSiV1钢简称H13钢。

( )14、H13钢与H11钢相比，它的含V量较高，热强性和热稳定性高于H11钢。

( )15、4Gr3Mo2NiVNbB钢简称HD钢。

( )16、HD钢用于铜合金管材挤压模和穿孔针。

( )17、3Gr2W8V是最早用于制作模具的热作模具钢。

( )18、3Gr2W8V是最早的钨系热作模具钢。

( )19、RM2钢用于制作小截面热挤模、高速锻模。

( )21、GR钢的热疲劳抗力、热稳定性明显低于3Gr2W8V。

( )23、奥氏体型热作模具钢的温度大于650时，硬度、强度急剧上升。

( )24、由于钢材压铸时的温度很高，一般采用导热很好的铜合金压锻模。

( )25、热压锻模对冲击韧度与淬透性的要求不及热锻模高。

( )26、012Al钢的热疲劳性不如3Gr2W8V好。

( )27、012Al钢一般用于军品壳体热挤压凸模。

( )28、CG—2钢是一种冷热兼用的基体钢。

( )29、HM3钢种加于了微量元素铌，使钢具有更高的抗回火稳定性。

( )30、PH钢用于制造齿轮模，模具寿命比H11钢提高一倍。

塑料模具常用材料

塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。

而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。

下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。

首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。

这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。

尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。

而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。

其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。

聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。

而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。

此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。

这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。

高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。

特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。

总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。

不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。

希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。

模具材料选用标准

模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。

模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。

因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。

本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。

2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。

2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。

它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。

常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。

•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。

2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。

它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。

常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。

•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。

以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。

强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。

3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。

因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。

3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。

高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。

3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。

塑料模具材料选用参考文献

塑料模具材料选用参考文献塑料模具材料的选用是塑料模具设计中至关重要的一环。

合理选择材料不仅可以提高模具的使用寿命和性能，还能够提高生产效率和产品质量。

本文将从不同角度探讨塑料模具材料的选用，并介绍一些常见的参考文献。

一、材料的物理性能塑料模具材料的物理性能直接关系到模具的使用寿命和性能。

常见的物理性能指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性等。

材料的强度决定了模具的抗压能力，硬度影响了模具的耐磨性，韧性则决定了模具的抗冲击性能。

因此，在选择塑料模具材料时，需要综合考虑不同物理性能指标的要求，以及具体应用场景的需求。

二、材料的化学性能塑料模具在使用过程中往往会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱等。

因此，材料的化学性能也是选用塑料模具材料时需要考虑的重要因素。

常见的化学性能指标包括耐腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

选用耐腐蚀性好的材料可以延长模具的使用寿命，选用耐溶剂性好的材料可以保证模具在接触溶剂时不会发生膨胀或变形。

三、材料的加工性能塑料模具的加工性能直接影响到模具的制造过程和质量。

材料的加工性能包括熔融流动性、热稳定性、热传导性等指标。

熔融流动性好的材料可以保证模具在注塑过程中填充性能良好，热稳定性好的材料可以保证模具在高温环境下不会发生变形或熔化，热传导性好的材料可以提高模具的散热能力。

四、材料的经济性和可靠性在选用塑料模具材料时，还需要考虑材料的经济性和可靠性。

经济性包括材料的价格和可用性，可靠性则包括材料的稳定性和可靠性。

选用价格适中且易于获得的材料可以降低模具的制造成本，选用稳定性好且经过验证的材料可以提高模具的可靠性。

在进行塑料模具材料选用时，可以参考一些相关的文献。

例如《塑料模具材料选用手册》、《塑料模具材料选用与应用》等，这些文献对不同材料的性能、特点、应用等进行了详细介绍，可以为塑料模具材料的选用提供参考。

塑料模具材料的选用是一个综合考虑多个因素的过程。

通过合理选择材料，可以提高模具的使用寿命和性能，提高生产效率和产品质量。

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。

根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。

其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。

2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。

在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。

3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。

硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。

4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。

由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。

在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。

2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。

比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。

3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。

对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。

4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。

综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。

模具材料选用标准介绍

模具材料选用标准介绍随着现代工业的不断发展，模具作为加工工具的重要组成部分，也在不断的发展和完善。

而模具的质量和性能取决于所选材料的质量。

因此，模具材料选用标准成为影响模具品质和生产成本的关键因素之一。

本文将从现有标准、材料选取原则、材料性质特点等方面对模具材料的选用进行介绍。

一、现有标准《GB/T 1299-2014 高速钢、高温合金、硬质合金、钢Bonded硬质合金及其制品比例制备方法》是模具材料选用的重要标准之一，它规定了模具材料的化学成分和物理性能的要求，基本上涵盖了常用的模具材料，包括45号钢、65号钢、P20钢、4Cr13钢、718钢等等，以及高速钢、硬质合金等特殊材料。

此外，还有美国标准、日本标准、欧盟标准等相关标准也可供选择依据。

二、材料选取原则模具材料的选取要根据模具的使用条件、形状、尺寸、制造工艺等因素来确定。

在实际应用中，一般采用以下几个原则来选材：1.机械性能要良好。

模具材料的强度、硬度、韧性等重要机械性能均需符合生产要求。

而模具材料的耐磨性、疲劳强度、强度保持率等性能也需符合实际使用环境的需求。

2.应质量稳定。

材料的化学成分和机械性能应尽可能稳定，以保证模具的长期稳定性能。

3.容易加工成型。

模具材料的制造方法和维修保养的便利程度，也是选材时需要考虑的因素之一。

4.经济合理。

材料的价格不能过高，其生产周期也应适中。

三、材料性质特点不同的模具材料具有不同的性质特点，下面分别介绍一下常用材料的特点：1.45号钢45号钢是一种碳素结构钢，强度和韧性较高，可适用于制造一些中、小型的模具、零件等。

机械性能较平均，适用于一些一般的模具需求。

2.65号钢65号钢是一种含镍、铬、钼的低合金结构钢，较45号钢的耐腐蚀性、强度和韧性更高，同时硬度也增加了很多。

适用于制造大型的压力模具、冷模具、塑料模具等。

3.P20钢P20钢属于预硬型钢，具有热处理性能良好，易于机械加工，具有较高的硬度、强度和韧性。

冲压模具材料的选用及热处理要求

冲压模具材料的选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。

常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。

9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。

注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。

但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。

其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。

Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。

塑料模具钢材选用标准

四：塑料模具钢材选用标准
1：“718#/718H”此材料通常在制作比较大型的模具，注塑量比较少的模具选用此材料做模芯。

2：“738#”此材料通常用在制作和胶位，模芯不相关的模具配件，如行位铲基。

3：“DF2”此材料通常用在和胶位，模芯不相关，但有对材料的硬度（HRC45-48）要求较高（因为要耐磨）如行位压块，耐磨块。

4：“青铜（BRONZE）”此材料通常是为了解决模具上磨擦比较严重，但又为了减少模具配件的磨损，而做的一个定位导向的工件，如斜顶导向块。

5：“S50C”通常用在模具外部的一些配件，对材料的硬度变形要求不是很高的工件，如撑头，吊模板。

6：“2083”通常用在模芯里但不和胶位接触的工件，但对材料的硬度要求高（HRC48-52），如镶通壳模芯的固定板。

7：“S136”通常用在对模具的使用寿命，产品的外观要求较高的模具的模芯，硬度（HRC48-52）如手机模的模芯。

8：“8407”通常用在模具上比较细长/细小的配件。

对材料的硬度/变形/等要求较高（HRC48-52）如斜顶。

注塑模具材料选用

注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。

合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。

本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。

一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。

常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。

2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。

S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。

3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。

7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。

铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。

4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。

二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。

2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。

3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。

4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。

复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。

5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。