模具材料的标准及选用.ppt.ppt
10.塑料模具主要部件的国产钢料选用
附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
机械零件的常用材料及选择
基本尺寸：由设计图纸给定的零件理论尺寸；为确定值。
实际尺寸：制造加工后测量所得零件尺寸；由于测量 有误差，所以实际尺寸并非真值。相对于 基本尺寸而言，总是有误差。或大或小
Φ24.9 φ25 Φ25.1
Φ24.9 φ25 Φ25.1
孔
孔
孔
轴
轴
轴
实际尺寸 实际尺寸 基本尺寸 实际尺寸
2.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、
耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。
零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。
应用：应用范围极其广泛。
选用原则：
基孔制配合：孔是基准孔，下偏差EI=0， 代号为:H ，
通过改变轴的公差带来或得各种不同的配合特性。
间隙配合
过渡配合
过盈配合
s pr
孔公差
m
零线 D
H
g h js k f
e
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制配合：轴是基准轴，上偏差es=0， 代号为:h ， 通过改变孔的公差带来或得各种不同的配合特性。
零线
轴
轴
+
0
轴
-
EI 零线 es ei
轴公差带
Lmin L Lmax
L
基本偏差：标准表列的，用于确定公差带相对于零线 位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国标规定：孔与轴各有28个，分别用如下符号表示：
孔：A B C CD D E EF F FG G H JS K M N P R S T U V W X Y Z ZA ZB ZC 轴：a b c cd d e ef f fg g h js k m n p r s t u v w x y z za zb zc
模具标准配件
模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。
模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。
在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。
下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。
一、选择标准配件。
1. 模具钢材料。
模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。
2. 模板。
模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。
在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。
3. 导柱导套。
导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。
因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。
4. 弹簧。
弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。
在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。
5. 气缸。
气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。
在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。
二、使用标准配件。
1. 合理安装。
在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。
2. 定期检查。
定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。
3. 合理使用。
在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。
冷作模具材料
2.高碳低合金钢(CrWMn钢)
(1)化学成分
CrWMn钢的临界点:Ac1≈750℃，Accm≈940℃，Ar1≈710℃，Ms≈255℃ 。
(2)力学性能 CrWMn钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及低温 回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如 图6-5～图6-7所示。
理论带来新的革命。
编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎 df6） ④轴心 时代中 、西医 学的峰 巅之作 。雅斯 贝而斯 曾说： “如果 历史有 一个轴 心，那 么我们 就必须 将这轴 心作为 一系列 对全部 人类都 有意义 的事件 ，…… 发生于 公元前800至200年间 的这种 精神历 程似乎 构成了 这样一 个轴心 。
4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 ①锻造工艺: ②退火工艺: ●锻后退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h，缓慢 冷却到500℃以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度≤285HBS。 ●锻后等温退火:加热温度为840～860℃，保温2～4 h;炉 冷至740～760℃，保温4～6 h，炉冷到500℃以下出炉空冷， 硬度≤255HBS。 ③淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 ④回火工艺: 高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火 冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回 火才能消除前次回火时产生的组织应力，经三次回火后残余奥 氏体体积分数才降到2%～3%，硬度达到64HRC以上。
图6-5 CrWMn钢力学 性能与淬火温度的关系
图6-6 CrWMn钢硬度 与淬火温度的关系
图6-7 CrWMn钢硬 度与回火温度的关系
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
各类模具常识
各类模具常识
2）模具零件的最终热处理 ① 淬火：淬火和回火是模具零件加工过程中的关键工序之一。随 着淬、回火质量的优劣，模具使用寿命会出现悬殊差别。 为了缩短淬火保温时间、减小淬火开裂与变形倾向,在淬火 加热前要进行预热。 常用模具钢加热、淬火和冷却工艺规范 度硬注 。化： 法括 所号 采内 用数 的据 温是 度指 及二 硬次
表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光洁，轮廓清晰）。 母模可用各种材料，利用率高（一般重复铸多件）；
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长；
铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
各类模具常识
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上；
③ 可磨削孔径为0.8～200mm。
B 应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
各类模具常识
3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。
各类模具常识
C 电解加工 ① 工成形。
② 特点及应用：
加工效率高； 表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 m以上； 工具电极基本不损耗，可重复长期
使用； 设备投资大、成本高。 不易达到较高精度和加工稳定性（精度约为±0.1mm左右） 电解产物对环境有污染。 适用于大型型腔模（如锻模、塑料模、压铸模）加工及电
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
材料的选用及其热处理 前后的组织分析
2．材料的工艺性 在制造业中所谓的工艺就是将原材料经过 一系列的加工变为零件或机器的过程。材料 加工成零件的难易程度，将直接影响零件的 质量、生产效率和成本。表12—1给出了各 种材料机械加工工艺性能的相互对比
材料 Y12
加工性指数 100
材料 18 8不锈钢
加工性指数 25
Y12Pb
材料时应注意降低零件的总成本。零件的总 成本包括材料本身的价格、加工等直接成本 和其他一切间接所开支的成本，如运费与安 装等。
材 料 碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切钢 合金结构钢(除铬一镍) 铬镍合金结构钢(中合金钢) 滚动轴承钢 合金工具钢 低合金工具钢 高速钢 硬质合金
相对价格 1 1．25 3～1.5 1．7 1．7～2．5 5 3 1．6 3～4 16～20 150～200
1、
工程材料选用原则和方法
机械制造中，设计产品、设计工艺装备(刃
具、夹具、模具、量具等)以及生产零件时， 都会遇到选择材料，确定热处理方法，安排 加工工艺路线等方面的问题.合理地选择材 料与热处理工艺不仅能保证零件内在的质量， 同时直接关系到产品的经济效益。
1．材料的使用性 材料的力学性能、物理性能和化学性能，是选材 时首先应予保证的。 对于机器零件和工程构件，最重要的是力学性能。 如何才能准确地了解具体零件的 力学性能指标，这就要能正确地分析零件的受力状 态、载荷性质、工作温度、环境条件等几 方面。受力状态有拉、压、弯、扭、剪等；载荷性 质有静态载荷、动态冲击载荷和动态交变载 荷等；工作温度可分为高温、低温；除应考虑以上 所提的机械性能外，还应考虑零件的特殊 要求和使用的环境。
４、通过磨片试验和多媒体分析软件，对材
料（未知材料）的金相组织迚行分析，并指 出该材料的处理工艺和对应组织、用途、性 能、化学成分、应达到的强度、韧度、塑性、 硬度等技术指标。 ５、实验结果分析
塑料模具钢的选择及热处理
4、预硬型塑料模具钢 预硬型模具钢是为了解决大型模具的淬火问题 而出现的。可用来制造各种尺寸的模具，尤其 是复杂的塑料模具。
材料的供货状态为热处理状态，即材料已具备 必要的使用性能。
可进行表面处理，提高材料的某些性能，特别 是耐磨性和耐腐蚀性。
材料在相应加工之后不需再进行热处理，因此 避免了变形问题。省掉了所有与热处理变形有 关的后续加工，保证了模具的制造精度。
精度高、超镜面，用于大型、复杂的模具。
ห้องสมุดไป่ตู้
6、耐蚀塑料模具型钢
在加工的过程中，有些塑料可能会分解出有腐 蚀性的物质，比如盐酸、醋酸等。在通常情况 下，可以将模具进行电镀处理，使表面覆上一 层保护层，比如铬层、镍层等。但是这样的覆 层只有当覆层均匀、且模具上没有尖锐的棱边 时才能长期起作用。覆层不均匀、且模具上有 尖锐的棱边将导致覆层中出现内应力，在承受 负荷的过程中覆层脱落。此外在狭窄的凸起部 位，由于受到弯曲应力的作用，因此很容易脱 落。
马氏体时效钢可以进行表面处理，比如渗N处 理，但处理温度不允许超过480-500℃。 值得注意的是这种材料在硬度比较高（5358HRC）时仍然具有很高的韧性。
此外这类材料可以在不用预热的情况下与同类 材料良好焊接。
主要有18Ni类。
如果用来制造生产磨损较严重塑料（比如有添 加剂）的模具，建议将材料进行表面渗N处理。
渗碳钢经过必要的处理后，表面具有较高的硬 度并且耐磨性很好，同时芯部具有良好的韧性。 由于表面具有较高的硬度，因此材料的抛光性 能很好。
为了达到表面硬度较高的目的，需要经过渗碳 处理以提高材料表层的含C量。在通常情况下， 渗碳层的厚度在0,6-1mm之间，淬火后表面硬 度可以达到58-62HRC。由于处理方式比较复 杂，因此会产生一定的变形，也就是说，在渗 碳处理之后，必须采取一些后续加工措施。
包装材料之Tray盘 ppt课件
３.ＴＲＡＹ成形流程：
進料
加熱
成形
冷卻
切斷
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沖斷
完成
6
ＴＲＡＹ包材設計
３.ＴＲＡＹ成形流程：進料
PET
模具
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機台 座
7
ＴＲＡＹ包材設計
３.ＴＲＡＹ成形流程：加熱(240℃；8~10sec)
加熱器 PET
模具
ppt课件
機台 座
8
ＴＲＡＹ包材設計
３.ＴＲＡＹ成形流程：成形
PET 模具
反轉前
下TRAY
反轉180∘
上TRAY
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ＴＲＡＹ包材設計
堆疊後：
下TRAY
上TRAY
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ＴＲＡＹ包材設計
４.ＴＲＡＹ尺寸設計： 4.2.外形尺寸： a.３７０Ｘ２２７
b.３７０Ｘ２７３
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ＴＲＡＹ包材設計
a.３７０Ｘ２２７
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ＴＲＡＹ包材設計
b.３７０Ｘ２７３
ＰＥＴ最簡單的辨識法是無色、透明，加色後可成為淺綠色 淺藍色或茶色。
目前廠內ＣＯＧ產品規定使用白色ＰＥＴ。(客戶有要求者除外)
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ＴＲＡＹ包材設計
1.ＴＲＡＹ材質介紹：
１.２.ＰＳ(聚苯乙烯)：
6
ＰＳ為無臭、透明、耐熱性差、質脆，但具耐寒性及防濕性
發泡ＰＳ俗稱保麗龍（ＥＰＳ），常見於免洗餐具及大多數工
• 4.ＴＲＡＹ尺寸設計 • 4.1.堆疊方式 • 4.2.外形尺寸 • 4.3.產品擺放尺寸 • 4.4.高度尺寸
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ＴＲＡＹ包材設計
《模具材料预热处理》课程标准
《模具材料与热处理》课程标准课程名称：模具材料与热处理课程代码：0813017总学时数：48（理论课学时数：40 实践课学时数：8）学分数：适用专业：模具设计与制造一、课程的性质1、专业必修课；2、理论课+实践课。
二、课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业核心基础课，它是《机械基础》、《模具制造工艺学》、《塑料成型工艺与模具设计》等专业课程学习的基础，同时，这么课程又能培养学生正确加工产品，合理使用和维护模具设备，进一步学习机械类相近专业的职业能力，为学生的可持续发展奠定了良好的基础，高职学生在学习这门课时，一方面为学其他专业课打基础，另一方面必须符合职业的工作需要，强调学以致用，这对学生的职业能力培养和职业素养养成起了主要的支撑和明显促进作用。
三、课程设计思路整个课程根据教学内容将所有的知识点融入具体的课题中去教学。
四、课程基本目标1、知识目标：（1）理解金属材料的分类和力学性能指标；（2）掌握铁碳合金的基本知识和相图分析；（3）掌握常用热处理的基本概念、目的和应用；（4）掌握金属材料的牌号、性能和用途；（5）掌握常用模具材料的成分、性能、热处理特点和选用；（6）能根据需要正确选材与制定热处理工艺。
2、职业技能目标：（1）学会使用相关仪器设备对材料进行测定，并能处理相关数据；（2）能够分析铁碳合金相图以及相应的结晶过程；（3）能够识别金属材料的牌号，了解材料性能；（4）具有对典型机械零件进行合理选材、合理选择毛坯种类以及安排热处理工序的能力。
3、职业素质养成目标：使学生具备从事模具热处理相关工作所必备的素质、知识与技能。
培养学生理论联系实际，严谨踏实、实事求是的科学态度和科学作风，具备较强的动手能力、分析解决问题能力及创新能力，树立全面质量管理意识，以及团队合作精神，为后续的专业职业能力培养打下扎实基础。
培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。
4、职业技能证书考核要求：通过本课程的学习学生可以热处理工的职业资格等级考试。
利用UG进行注塑模具设计 PPT
设计冷却系统时应遵循的原则： （1）应当适合地设计冷却水道直径和水道间的间距。 （2）冷却水道的布局应该合理。 （3）应当适合地设计冷却水道直径与型腔表面的距离。 （4）不能将冷却水道设置在塑件易产生熔接痕迹的部位。 （5）冷却水道尽量不穿过镶件，若必须通过镶件，应设
调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建 分型面→加载模架→加载标准件→设计三大 系统→完成模具设计。
三、模具设计过程
1.调入参考模型：三维模型可能是proe、catia、
solideworks或者其他版本做的模型文件，用UG仍然可 以打开，打开时针对不同文件选择不同的打开类型，如 果还打不开，一般保存为igs文件格式即可打开。
置套管密封。 （6）将进口出口水管接头尽可能设置在模具的一侧，以
便于操作。
三、模具设计过程
游戏操作盘的冷却系统：首先
在型腔中创建三个冷却通道，再 在前两个通道上安装水塞，最后 一个通道上安上密封圈，最后在 型腔中创建通道、水塞、密封圈 腔。在定模板上创建冷却通道和 水嘴，在定模板上创建通道、水 嘴腔。然后在型芯中创建冷却通 道、密封圈和水塞，在型芯中创 建通道、水塞和密封圈腔。在动 模板上创建冷却通道、水嘴，创 建相应的通道、水嘴腔，结果如 右图
三、模具设计过程
6、加载标准件
什么是模具标准件？ 将模具的一部分附件标准化，便于替换使用，以提高模具生产效率。
主要有哪些标准件？ （1）螺钉screws、弹簧springs等； （2）浇注系统injection标准件：
定位环locating ring、浇口套sprue bush等； （3）顶出系统ejection标准件：
第八章蒙皮拉形
5．主要工艺问题及其解决方法
• 钳口处易产生应力集中 • 出现明显的滑移线 • 超过极限拉形系数需多次拉形 • 有回弹，采用初拉，淬火后再补拉 • 凹曲面、马鞍形会侧滑而起皱 • 材料利用率低，可采用组合拉形 • 尽可能的采用对称拉形
P1.8bFcos2
纵向拉形时： P = 0.8 σb F
* 毛料尺寸计算
—— 决定拉形毛料的尺寸，应本 着节约用料的原则。零件的四边只 留有合理的最小余量即可。
长度方向：
L = l0 + 2[ h1 + h2 + h3 ] 宽度方向：
B = b + 2 h4
公式中各参数的含义
l0 —— 零件展开长度 h1 —— 毛料的切割余量，通常取10~20mm h2 —— 过渡区长度，通常取150~200mm h3 —— 夹紧部分的余量，通常取50mm b —— 零件展开宽度 h4 —— 切割余量，通常取20mm
—— 终了阶段
毛料与模具表面完全贴合后， 再作少量补充拉伸，例如约1%的延 伸率，使边缘材料（即最后与凸模 接触条带）所受的拉应力超过屈服 点，以达到减少回弹，提高成形准 确度的目的。
—— 拉形过程中的问题
拉形过程中整个毛料基本上可划 分为两个区域，即与模具贴合的成形 区，以及与凸模相切处至夹头部分的 传力区。
重叠拉形
若干个形状近似的零件 组合为一个曲面，用一 个模胎拉形、省工、节 料
料厚<1mm，多次拉形 的零件，首次拉形时， 将若干张毛料重叠在一 起拉形，可防止材料失 稳、起皱
预成形 拉形
复杂曲面零件，先用其 他方法预成初形，再拉 形
产品知识培训6-- 生产线别和模具规格的选择
3、产品的热处理 生产线的确定，还需要该生产线能够满足该产品的热 处理要求。 4、产品的合金牌号 不同的合金牌号在生产时候挤压比的要求不同， 6063合金挤压比一般在15～120之间； 金挤压比一般在10～80之间； 7003、7004合金挤压比一般在10～50之间。 但挤压比太小时，可以上升到大一吨位的挤压机
B、模具规格的选择
1、模具类型的选择 实心型材选择平面模具 空心型材选择分流模具 舌比大的型材选择假分流模 2、模具外径大小的选择 型材的最大外接圆至少小于模具的最大外径100mm以上 3、模具厚度的选择 a、若为分流模具：当模具外径大小一定的情况下，产品的 空心越多，越复杂，则选择厚度厚的模具规格 b、若为实心型材：当模具外径大小一定的情况下，产品的 外界圆越大，越有可能选择厚度厚的模具
d、公司各线别挤压筒面积
机台 6601T 6603T 1100T10# 筒面积 8654.6 8654.6 13574.4
习题： 如 生 产 30mm*10mm 的 方棒：在公司机台生 产，挤压比分别为多 少？难易程度怎么样？
1100T9#
1800T5# 2750T
16052.5
26288.87 41547.66
B、铝棒长度的计算,须先了解制品(型材)的基本相关信息: 单重: 型材每米重量 A单重(KG/M) 定尺规格:客户要求长度 L定尺(m) 该线别的压余重量B 该线别的K铝棒系数 该产品的头尾料长度L切头尾: 出材数量D是变量，可以做适当的调整
铝棒规格 铝棒系数 机台 Φ 101 0.0217 660t1# Φ 127 0.03431 1100t10# Φ 140 0.0417 1100t9# Φ 178 0.0674 1800t5# Φ 228.6 0.1112 2750t
NMT工艺整理
68-212 68-392 68-572
温度范围
C
F
20-100 20-200 20-300
68-212 68-392 68-572
温度范围
C
F
20-100 20-200
68-212 68-392
20-300 68-572
温度范围
C
F
20-100 20-200 20-300
68-212 68-392 68-572
b:注塑时要注意立式注塑机的开模行程，模具设计时要算上导柱的高度，保证前后模 打开后能够旋转无干涉
c:后半模固定旋转时，不能与格林柱、门窗干涉打架 d:模具上的热咀接线盒及发热装置接线盒及插头占的空间较大，建议接线盒不固定在 模具上，因此订购热咀时要注明热咀及发热装置的线要加长3-5米。 e:法兰设计时要做两种：D100和D120 f:唧咀进胶口处球头直径设计为R16 g:顶针底板顶棍孔处设计M8螺牙，方便顶出不够时，可以加圆柱增加顶出行程。 h:我司立式注塑机前后模侧注塑机上运水只有一进一出(前模侧一进一出，后模侧一进 一出） i:模具上要装上接线铭牌
二.模仁选材
1.模具选材：选择耐磨损性、耐腐蚀性、韧性方面比较均衡的材料。一般建议选用兼具 耐磨性与耐腐蚀性的马氏体不锈钢。型材表面硬度须至少达 HRC58。我们公司选择为 8407.PPS材料浇口容易磨损，如果情况允许，浇口处做镶件，并采用热处理钢材或进行 氮化。
三.浇口选择
1.由于 PPS树脂的流动性好，因此可以采用各种浇口方式。请根据产品形状、壁厚、浇 口位置等不同的制约条件，选择最佳的浇口方式。但是，PPS树脂的伸长率小，因此， 如采用的是潜入式或牛角浇口，则需注意浇口部及树脂分流道处有可能出现的流道管壁 处断裂，所以流道大小不能太大。竖胶道斜度单边2-3度。