模具材料选用标准介绍(
模具材料选用标准
模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。
模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。
因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。
1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。
力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。
常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。
高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。
合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。
不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。
2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。
加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。
材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。
碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。
工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。
3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。
耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。
常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。
其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。
总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。
除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。
模具一般用什么材料
模具一般用什么材料
模具是一种用来制造特定形状的工件或产品的工具，它的质量直接影响到制品的精度、表面光洁度和生产效率。
而模具的材料选用则是影响模具性能的重要因素之一。
那么，模具一般用什么材料呢？
首先，模具的材料选择要考虑到工件的材料特性。
对于金属工件来说，通常会选择使用优质的合金工具钢作为模具材料。
合金工具钢具有优良的耐磨性、硬度和强度，能够满足金属工件加工过程中的高温、高压和高速的要求，保证模具的使用寿命和加工精度。
其次，塑料制品的模具通常会选用优质的工程塑料作为材料。
工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足塑料制品注塑成型过程中的高温、高压和化学腐蚀的要求，保证模具的稳定性和耐用性。
另外，对于橡胶制品的模具，一般会选择硫化硅橡胶或氟橡胶等特种橡胶作为材料。
特种橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性能，能够满足橡胶制品成型过程中的高温、高压和化学腐蚀的要求，保证模具的稳定性和耐用性。
除了以上常见的模具材料外，还有一些特殊用途的模具会选择特殊材料进行制造。
比如用于玻璃制品生产的模具会选择耐高温、耐磨的特种合金材料；用于陶瓷制品生产的模具会选择耐磨、耐热的陶瓷材料；用于食品制品生产的模具会选择符合食品级安全标准的不锈钢材料等。
综上所述，模具的材料选择需要根据工件的材料特性和生产工艺要求来确定，以确保模具能够满足加工工艺的要求，保证制品的质量和生产效率。
因此，在选择模具材料时，需要充分考虑工件的材料特性、加工工艺要求和模具的使用环境，选择适合的材料进行制造。
注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则
注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。
模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。
模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。
另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。
锻造模具材质选择标准
锻造模具材质选择标准
1. 强度和硬度：模具需要具有足够的强度和硬度来承受锻造过程中的高压力和冲击。
常用的模具材料包括钢、铁、合金等，具有高强度和硬度。
2. 耐磨性：锻造模具在使用过程中会与金属材料直接接触，因此需要有足够的耐磨性来抵抗摩擦和磨损。
常用的耐磨材料包括高速钢、硬质合金等。
3. 热稳定性：锻造过程中会产生高温，模具需要具有良好的热稳定性，防止在高温下发生脱离、变形等问题。
常用的耐热材料包括高速钢、高温合金等。
4. 导热性：模具需要具有良好的导热性，以便快速散热，防止高温过程中产生过热导致模具损坏。
常用的导热材料包括铜合金等。
5. 加工性能：锻造模具需要易于加工成型，以便制作出复杂形状的模具。
常用的易加工材料包括钢、铁等。
6. 经济性：选择锻造模具材料时，还需要考虑材料的成本和可用性，以确保在经济上可行。
总之，选择锻造模具材质时需要综合考虑模具的强度、硬度、耐磨性、热稳定性、导热性、加工性能和经济性等因素。
史上最全模具材料介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
素有“工业之母”的称号。
模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
成型模模具材料选用：
② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB
③ 冲头材料，除合金铸铁外，最好镀铬。
④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。
⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。
⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。
Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。
来源：模具网。
编辑：明轩。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
模仁材料的选择
模仁材料的选择
模具材料的选用
在再谈模具材料之前，我们要先了解注塑模具的一些基本的东西，首先是模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
因我很少接触国产塑胶模钢材，故只能介绍在珠三角常用的进口料。
通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53(原为五金模材料，特殊情况下使用。
)一类的钢材。
除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
强酸性的塑胶料有:PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有:PC，PP，PMMA，PA，
产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
模具材料选用标准
模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。
模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。
因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。
本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。
2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。
2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。
它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。
常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。
•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。
2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。
它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。
常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。
•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。
以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。
强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。
3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。
因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。
3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。
高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。
3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。
注塑模具材料的选用与热处理【超强解读】
模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。
模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。
模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。
目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。
模具材料的性能要求及选用原则模具用钢主要性能要求如下：1，硬度和耐磨性（最重要的模具失效形式，决定模具寿命）2，可加工性能（模具零件形状复杂，要求热处理变形小）3，强度和韧性（足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性）4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性（塑料及添加剂的腐蚀作用）。
模具用钢按用途可分为三大类：1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。
要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。
2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。
要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性3，塑料模具钢：制造各种塑料模具。
塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。
主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀）选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性。
模具常用热处理工艺模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理。
模具材料热处理：在钢厂内完成，保证钢材质量，如基本力学性能，金相组织要符合国家标准或行业标准。
特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理：在模具制造厂完成，或专业热处理厂完成。
特点是小批量或单件生产，工艺复杂多样，设备精良。
热处理工艺方法，分预备热处理和最终热处理。
常用方法有：正火、退火、淬火、调质、渗碳及氮化等，见表。
冷作模具钢及其热处理冷作模具主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲等工序。
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具标准
铝合金铸造模具是用于铝合金铸造的工具，其质量和精度对铝合金铸件的质量
和精度有着重要的影响。
因此，铝合金铸造模具的标准化是非常重要的。
本文将从模具材料、设计、制造、使用等方面介绍铝合金铸造模具的标准。
首先，模具的材料选择是模具标准化的重要内容之一。
铝合金铸造模具的材料
应具有一定的强度、硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常用的模具材料有铝青铜、合金工具钢等，这些材料具有良好的机械性能和耐磨性，能够满足铝合金铸造模具的使用要求。
其次，在模具的设计方面，应遵循一定的标准和规范。
模具的结构设计应考虑
到铝合金铸件的形状和尺寸，以确保铸件的精度和表面质量。
此外，模具的冷却系统设计也是模具标准化的重要内容之一，良好的冷却系统设计能够有效地控制铸件的凝固过程，提高铸件的组织致密度和力学性能。
在模具的制造过程中，应严格遵循相关的工艺标准和操作规程。
模具的加工精
度和表面质量直接影响着铝合金铸件的质量和外观。
因此，模具的加工过程应严格控制，确保模具的尺寸精度和表面光洁度达到标准要求。
最后，在模具的使用过程中，应定期进行检查和维护，确保模具的性能和精度。
模具的使用环境应符合相关的安全标准，避免因操作不当或环境因素导致模具损坏或事故发生。
综上所述，铝合金铸造模具的标准化涉及模具材料、设计、制造、使用等多个
方面，只有严格遵循相关的标准和规范，才能保证铝合金铸造模具的质量和精度，最终提高铝合金铸件的质量和外观。
希望本文的介绍能够对铝合金铸造模具的标准化有所帮助。
模具选型
标准模具的选用1、模具选用的注意事项（一）标准模具的选用(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。
(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。
(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。
（二）成型模具的选用：(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过0.10mm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。
(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。
(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。
(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。
(6)成型模调整方法见下图：a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。
b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。
模具标准
模具类别以美国SP1-SPE为标准为下列各类：一、 101类模（SP1-SPE标准1,000,000啤或以上，长期精密生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最低为28HB（DME #2 钢/王牌料电镀镍/P20电镀镍）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至48~52HRC，其余零件如行位，压锁，压条等亦应为硬件；4、顶针板要有导柱；5、行位要有硬片；6、如有需求的话，上模，下模及行位要有温度控制；7、所有运水道，建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板，这样可防止生锈及清理垃圾；8、需要直身锁或斜锁。
二、 102类模（不超过1,000,000啤，大量生产模具）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #2 钢/AISI1050）；3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至最低48~52HRC，其余有用的零件亦应同一处理；4、建议采用直身锁或斜锁；5、下列项目可能或不需要，视乎最终生产数量而定，建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要：A、顶针板导柱，B、行位硬片，C、电镀运水孔，D、电镀模腔。
三、 103类模（少于500,000啤，中量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料硬度最小为165BHN（DME #1 钢/1040钢/S50C）；3、内模件钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
四、 104类模（少于100,000啤，少量生产模）1、需要详细模具结构图；2、模胚材料P20（28~32HRC）可用软钢或铝（1040钢）；3、内模件可用铝，软钢或其它认可金属；4、其余要求视乎需要而定。
五、 105类模（少于500啤，首办模或试验模）1、可用铝铸或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量即可。
铝板模具材质选型标准(大众VW)
1.7140
1.7140 1.2382（G）1.2379（W） 1.2370（G）1.2363（W）
1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 完全硬化 表面硬化 完全硬化
涂层（？？） 涂层（？？） 镀铬
（仅在必要时）
翻边凸模
翻边整形刀块 修边刀 修边凸模
落料模上模刀块
冲孔
模具材料选型标准（＞450台/天） 说明：G=铸件 W=锻钢
材料 EN-JS2070 EN-JS2070
1.2769S EN-JS 1070 -EN-JS 2070 1.2333(G) 1.2358(W)
1.7140 1.2382（G）1.2379（W）
1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 表面硬化 完全硬化 完全硬化
涂层（？？） 涂层（？？） 镀铬
（仅在必要时）
PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工
1.7140
1.2382（G）1.2379（W） 1.3343（HSS）
热处理 表面硬化 表面硬化 表面硬化
涂层（？？） 涂层（？？）
镀铬 （仅在必要时）
表面硬化
表面硬化 表面硬化 完全硬化 完全硬化
PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工 PVD-铝加工
铝板
组件
凸模芯
凹模和压边圈 凹模和压边圈 （落料模）
PVD-铝加工 PVD-铝加工
PVD-铝加工 PVD-铝加工
铝板
组件
凸模芯
凹模和压边圈 凹模和压边圈 （落料模）
翻边凸模
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用常见的冲压模具材料主要有以下几种类型：1.工具钢工具钢是冲压模具材料中使用最广泛的一种，具有良好的耐磨性、切削性、强度和韧性。
根据具体工作情况和要求，可以选择不同种类的工具钢，如高速钢、碳钢和合金工具钢等。
其中高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合处理硬质工件，而碳钢则适用于制作对切削力和冲击力要求不高的模具。
2.高硬度合金钢高硬度合金钢具有更高的硬度和耐磨性，能够在较高温度下保持稳定的硬度，适用于制作对表面质量和精度要求较高的冲压模具。
在高硬度合金钢中，常用的材料有高速钢（例如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）、渗碳钢（例如Cr12MoV、Cr12Mo1V1和Cr12）等。
3.硬质合金硬质合金也是一种常用的冲压模具材料，具有非常高的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
由于硬质合金的硬度极高，不易加工，通常需要通过压制、粉末冶金、喷涂等方法制成模具。
硬质合金主要由钴、钨和碳等元素组成，适用于处理硬度较高的工件材料。
4.超硬材料超硬材料是指钻石和立方氮化硼（CBN）等具有极高硬度的材料，能够提供更长的寿命和更高的生产效率。
由于超硬材料价格昂贵，一般适用于高品质、大批量生产的冲压工艺中。
在选用冲压模具材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1.工作环境根据冲压件的工作环境和使用条件来选择材料，比如材料的耐腐蚀性、耐高温性等要求。
2.工件材料冲压模具的材料选择需要考虑工件的材料，以保证模具具有足够的硬度和耐磨性。
比如对于硬度较高的工件材料，需要选择具有较高硬度和耐磨性的模具材料。
3.模具寿命和性价比根据模具的使用频率和成本等因素考虑模具的寿命和性价比，选择适合的材料。
对于需要大批量生产的工件，选择耐磨性和耐久性较好的材料可以延长模具的使用寿命。
4.加工难度和成本考虑模具的加工难度和成本，选择加工方便且经济的材料，从而降低模具的制造成本。
综上所述，冲压模具材料的选用应综合考虑工件材料、工作环境、成本和加工难度等因素，确保模具具有足够的强度、韧性和耐磨性，并能满足冲压过程中的要求。
模具材料选用标准介绍
模具材料选用标准介绍随着现代工业的不断发展，模具作为加工工具的重要组成部分，也在不断的发展和完善。
而模具的质量和性能取决于所选材料的质量。
因此，模具材料选用标准成为影响模具品质和生产成本的关键因素之一。
本文将从现有标准、材料选取原则、材料性质特点等方面对模具材料的选用进行介绍。
一、现有标准《GB/T 1299-2014 高速钢、高温合金、硬质合金、钢Bonded硬质合金及其制品比例制备方法》是模具材料选用的重要标准之一，它规定了模具材料的化学成分和物理性能的要求，基本上涵盖了常用的模具材料，包括45号钢、65号钢、P20钢、4Cr13钢、718钢等等，以及高速钢、硬质合金等特殊材料。
此外，还有美国标准、日本标准、欧盟标准等相关标准也可供选择依据。
二、材料选取原则模具材料的选取要根据模具的使用条件、形状、尺寸、制造工艺等因素来确定。
在实际应用中，一般采用以下几个原则来选材：1.机械性能要良好。
模具材料的强度、硬度、韧性等重要机械性能均需符合生产要求。
而模具材料的耐磨性、疲劳强度、强度保持率等性能也需符合实际使用环境的需求。
2.应质量稳定。
材料的化学成分和机械性能应尽可能稳定，以保证模具的长期稳定性能。
3.容易加工成型。
模具材料的制造方法和维修保养的便利程度，也是选材时需要考虑的因素之一。
4.经济合理。
材料的价格不能过高，其生产周期也应适中。
三、材料性质特点不同的模具材料具有不同的性质特点，下面分别介绍一下常用材料的特点：1.45号钢45号钢是一种碳素结构钢，强度和韧性较高，可适用于制造一些中、小型的模具、零件等。
机械性能较平均，适用于一些一般的模具需求。
2.65号钢65号钢是一种含镍、铬、钼的低合金结构钢，较45号钢的耐腐蚀性、强度和韧性更高，同时硬度也增加了很多。
适用于制造大型的压力模具、冷模具、塑料模具等。
3.P20钢P20钢属于预硬型钢，具有热处理性能良好，易于机械加工，具有较高的硬度、强度和韧性。
与塑料注塑模有关的标准
与塑料注塑模有关的标准注塑模具是在塑料注塑加工中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接影响着塑料制品的成型效果。
为了确保注塑模具的质量和性能，相关部门制定了一系列与塑料注塑模具相关的标准。
本文将介绍与塑料注塑模具有关的标准，包括材料标准、尺寸标准、使用标准等，旨在帮助塑料注塑行业从业者更好地了解和应用这些标准。
一、材料标准在塑料注塑模具制造过程中，选用合适的材料非常重要。
相关标准对注塑模具的材料进行了明确的规定，以确保其质量和性能符合要求。
常用的注塑模具材料标准有：1. GB/T 1299-2014《工具钢》：该标准规定了工具钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的材料选择。
2. GB/T 1222-2007《弹簧钢》：该标准规定了弹簧钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具中的弹簧部件。
3. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准规定了合金结构钢的牌号、化学成分、机械性能和热处理要求，适用于制造注塑模具的合金结构部件。
二、尺寸标准注塑模具的尺寸准确度和表面质量对注塑产品的成型质量有重要影响。
相关尺寸标准旨在确保注塑模具的尺寸精度和表面光洁度满足要求。
常用的尺寸标准有：1. GB/T 3022-2017《钳工测量工具尺寸和精度》：该标准规定了钳工测量工具的尺寸和精度要求，适用于对注塑模具尺寸进行测量和检验。
2. GB/T 1804-2000《平行销》：该标准规定了平行销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中平行销的设计和制造。
3. GB/T 1806-2000《锥销》：该标准规定了锥销的形状、尺寸和公差，适用于注塑模具中锥销的设计和制造。
三、使用标准注塑模具的使用标准主要包括使用规范、维护保养和安全操作等方面的要求，以保证注塑模具的正常运行和延长使用寿命。
常用的使用标准有：1. JB/T 7433-2008《注塑模具试验规程》：该标准规定了注塑模具试验的内容、方法和要求，适用于注塑模具的试验和验收。
模具材料的选择原则
模具材料的选择原则作者：刘卫旗来源：《今日财富》2019年第03期一、冷冲模的材料选择冷沖模常用的材料主要有碳素钢、合金钢、硬质合金和铸铁等。
（一）凸模、凹模、凸凹模的材料选择小型或形状简单的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，当生产批量较小时，常选用碳素工具钢，如T8A、T10A等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当生产批量较大时，常选用合金工具钢，如Cr12、CrWM、9SiCr、9Mn2V等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当大批量生产时，可采用硬质合金，如YG15、YG20。
大型或形状复杂的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，为减小热处理变形，避免淬火开裂，常选用合金工具钢Cr12MoV。
精密冲裁的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，可选用合金工具钢C12MoV或高速工具钢W18CrV。
（二）模架的材料选择导柱、导套的材料，可选用20钢，经渗碳、淬火、低温回火;或GCr15经淬火、低温回火，获得高硬度。
模柄的材料选用45钢或Q215钢。
上、下模座的材料，可选用HT200-400、ZG45、Q215、Q235或45钢经调质处理。
（三）辅助零件的材料选择固定板、卸料板、推件板、顶板、侧压板、挡块等零件，可选用45钢，经淬火、低温回火。
垫板，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用T7A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等，经淬火、低温回火。
顶杆、推杆、拉杆，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用CrWMn，经淬火、低温回火。
二、塑料模的材料选择塑料模常用的材料主要有碳素钢、合金钢，此外，还包括铜合金、铝合金和锌合金。
（一）按加工方式选择塑料模的种类繁多，其成形加工方法各有不同。
一般的塑料模可通过冷挤压成形、超塑性成形、铸造成形、切削加工成形以及通过电加工成形等等，但大多数塑料模都需通过切削加工进行成形。
形状简单的塑料模标准件是量大面广的消耗件，这类标准件多采用冷挤压成形。
因此，冷挤压成形的塑料模材料多选用低碳钢或低碳合金钢。
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模具材料选用规范成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。
7 对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
8 对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
9 对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
10成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。
对于模具较难冷却的部分或要求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
11对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。
b) 非透明件，一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢材，如618、738、2738、638、318等，表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，硬度为HV700-900。
c) 若模具要求较低，也可选用低档进口钢材或国产钢材，氮化处理硬度一般为HV600-800。
非成型零部件材料选用1模架材料参照模架规范，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。
导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。
导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。
2模具中的一般结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。
3模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。
此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，具体硬度值参照附表5。
附表1常用进口模具钢材一览表附表2塑料模具成型零件常用国外材料及性能（一）附表3 塑料模具成型零件常用国外材料及性能（二）H13改良类钢材，日本钢号为SKD61，SKD51类。
属于热作模具钢。
日本大同钢铁厂生产的DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、都是同类似的。
附表4 塑料模具成型零件常用国产材料及性能塑膠模用模具材料模具材料的選用是否適宜，對模具的壽命、精度、加工性、價值等有很大的影響。
故模具材料的選用一般均依照下列原則：容易取得。
机械加工性良好。
表面加工性良好。
強度、韧性和耐磨性大。
無針孔和沉澱雜質等內部缺陷。
可焊接性。
热处理容易、热变形少。
耐热性好、热膨脹係數低。
種類及特性模具材料的種類很多，在此先將常用的幾種材料作一簡介。
一般構造用輥軋钢材(SS)一般構造用輥軋钢材SS41、SS50，價廉而容易取得，但質軟多針孔，因此用以不需強度、硬度的零件，不適用以模板材料。
机械構造用碳钢(SC、SCK)机械構造用碳钢S25C、S50C、S55C等，價廉而容易取得，加工性也好。
S25C用以模具的承板、定位环、豎澆道、襯套、止動螺栓、支持件等，而少用以模板。
S50C、S55C原則上回火到硬度9～22HRC，以增其加工性，為规范的模板材料。
S9CK、S15CK的含碳量少，因而質軟，所以需作表面滲碳，淬火成HRC45～59的硬度來使用。
碳工具钢(SK)碳工具钢有SK3、SK5、SK7等，含碳量為0．6%以上的高碳钢，其淬火硬度是SK3、SK5為HRC50～60，SK7為HRC50～55，H此類钢材耐磨耗性優良，且為較價宜的工具钢，用以有滑動部份需高硬度和耐磨耗性的零件，如導銷、襯套、頂出銷、復歸銷等。
合金工具钢(SKS、SKD)常用的合金工具钢有SKS2、SKS3、SKD11、SKD61等。
SKS2與SKS3是碳工具钢加鉻、鎢增加淬火性、耐磨耗性，用以特別要求硬度與耐磨性的成形模板，其硬度HRC55～60。
SKD11、SKD61是添加釩取代SKS的鎢，其淬火性與耐磨耗性優以SKS，且淬火应变小，其硬度SKD11為HRC55～60，SKD61為HRC45～51，但SKD61的耐热性、韧性都優以SKD11。
高速钢(SNC)此处的高速钢是指SKC2與SNC3的鎳鉻钢，係為碳钢加鎳和鉻，增其韧性與淬火性，回火硬度為22～30HRC，用以成形模板。
鎳鉻鉬钢(SNCM)鎳鉻鉬钢SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是強度、韧性特別好的钢材，其用途與高速钢相同。
鉻鉬钢(SCM)鉻鉬钢SCM3、SCM4是碳钢加鉻，鉬的構造用钢，其強度、韧性優以碳钢，其價格較SNC及SNCM便宜。
鋁鉻鉬钢(SACM)鋁鉻鉬钢SACM1經氮化处理(氮化层硬度為HRC67)耐磨耗性很高，用以要求硬度和耐磨耗性的滑動部份，如頂出銷等，钢材本身硬度為HRC20～30。
軸承用高碳鉻钢(SUJ)軸承用高碳鉻钢SUJ2為軸承用的钢材，耐磨耗性、淬火性均良好，其硬度為HRC55～60，用以滑動部份需有相當的硬度和耐耗性。
不锈钢(SUS)如PVC的塑料，需用耐蝕性高的模具材料，可以增加鉻量，減少碳量的耐蝕性不锈钢SUS來製造。
.11鈹銅合金含鈹2．5%，含銅97．5%的鈹銅合金，常用來製作形狀複雜的公模或母模。
其製作的方法是將熔融的合金注入模型內，然後一直加以壓力直到冷卻為止。
表一為塑膠模各構件最廣泛应用之材料，及其热处理狀態及使用之硬度。
表二為構造用的合金钢的化學成份及机械性質。
表三為表二所列的模具材料的的特性、用途及使用的場合，此三表可供學習查考，以選取最適用的模材。
热处理钢材經適當的热处理可顯著增加硬度、強度、韧度、耐磨耗性等机械性質。
施行電镀作表面处理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度增加。
因此欲模具壽命延長、品質提升，除了事先預選適當的模具材料外，對以加工後，模具的热处理方法的選定也極其重要，以下分點說明。
正常化此項热处理旨在消除鑄造、鍛造、輥軋等高溫高壓处理所產生的粗晶組织，並將加工所生的內部应力消除。
其方法為將工作加热到变態點AC3或ACm點以上30°～50℃的溫度後，使之在空氣中自然冷卻，如图1所示。
使用大型構造用钢，在材料經鍛造成模型後，再施以正常化处理。
退火退火是為了使钢料軟化，調整結晶組织，除去內部应力。
其方法為加热到AC3或AC1变態點以上30°～50℃，保持適當時間後，在爐中或灰中冷卻，如图2所示。
模具材料退火处理有兩種方式。
消除应力退火目的在除去加工所引起的內部应力。
適用以粗切削、中切削或需淬火的模具零件。
因淬火時麻田散铁变態所生的应力將加大，除非先行實施退火消除內部应力，否則將造成巨大的应变，而致淬火罅裂、翹曲。
即使不淬火的零件，若經大量粗重切削，不經此項处理的話，也將因加工应力的殘存，而終致尺寸的精度改变或發生翹曲。
球狀化退火目的在改善加工性，增加韧性，防止淬火罅裂，使钢中的碳化物变成球狀組织。
淬火淬火的目的是為了將钢硬化、增加強度。
其方法為钢材加热到AC3或AC1变態點以上約30°～50℃，保持適當時間後，使它在淬火液中急速冷卻，而產生高硬度的麻田散铁組织，如图3所示。
模具零件常用的淬火方法有下列三種。
普通淬火加热到变態點以上的溫度後，在水或油中急冷以得麻田散铁組织。
此方法，加热必需防止過热及氧化脫碳的現象發生。
對以壁厚不均的模具，將會有加热不均勻。
由以各部份的度差發生热膨脹差，致影響变態點，引起变態差，而致淬火罅裂。
因此為了達到均勻加热，最好用盐浴或惰性氣爐。
氧化、脫碳之防止可採用盐浴爐或可調整的隋性氣爐。
热处理变形的防止，宜使用淬火溫度低，自硬性大，有氣冷程度的淬火钢。
含大量鉻、鎳的合金钢、高速钢具有此一空氣中冷卻而硬化的特性，對以加工後再行热处理的模具、精度、形狀能保持而不致变形，精密度失掉。
麻淬火(marquenching)如图4所示，將待处理的材料加热到淬火溫度後，投入以溫度為Ms點(冷卻時由沃斯田铁转变為麻田散铁的開始溫度)的热盐浴中，待材料的溫度成為均一後，取出氣冷，緩慢引起麻田散铁变態、材質变硬，不致發生淬火应力及罅裂，最後再施行回火处理。