大庆油田抽油机节电方案
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
第二采油作业区节能降耗点及能耗计算方法
第二采油作业区生产运行系统节能降耗点及能耗计算方法编制：审核：大庆榆树林油田目录第一章中转站第二章污水站第三章注水站第四章变电所第五章螺杆泵井第六章抽油机井第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其它站锅炉。
（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）。
耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度55-60度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按38度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如某站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。
采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过39-42度时，岗位员工及时汇报管站副经理，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。
如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
大庆油田采油一厂供配电系统节电潜力及措施效果分析
科 技论 坛 ｝ ｉｊ
大庆油 田采 油一厂 供配 电系统 节 电潜力及 措施效 果分析
高 明
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 油 田第 一 采 油厂 生 产运 行 部 ， 龙 江 大 庆 １３ ０ ） 大庆 黑 ６０ ０
摘 要： 通过大庆 油田第一采油厂供 配电系统现状调查和能耗环节分析， 电能损耗主要 集 中在配电变压器和 ６ Ｖ供 电线路中， ｋ 如何应用技 术和 管理方面的节 电措施降低变压器损耗 、 少运行 电流 ， 减 是供配 电系统节电的重点， 中对供 配电系统 节电潜力进行 分析 ， 文 不仅 对规划立项起到一定
的参考， 同时也为生产 管理降低电能损耗提 出建议 。
关键词 ： 节电； 变压 器容量合理 匹配； 一变多井； 无功补偿 ； 线路优化运行 １ 系统现状 大庆油田第—采油厂 ４ 座变电所设计能力 ２ ４ ． ×ｌｄＶＡ ０２ ０ ７ ｋ ，平均负荷 １． ×１４Ｗ，６ Ｖ配 ３ ５ ０ｋ ７ ｋ 电变压器８ ２ 台。 ６ ７ 综合网损率为 ４ ２ 其 中 ． ％， 配电 ５ 变压器损耗 占２．８ ９ ％，低压网络损耗占 ６ ９ 电 ６ ． ％， ６ 容器损耗占 ５ ７ 高压线路损耗 占５ ． ％。损耗 ５ ％， ８６ ０ 主要集中 在配电变压 器和高压线路中， 降低这部分 损耗是供配电系统节电工作的重｜ 。 １ 高耗能、 ． １ 低负荷率变压器数 量 较大 ｌ４－ ｋ ，年 节约 电费 分别 为 ５５ ７ ９ ７ ６ ｗｈ ４ １Ｚ １元 、 １ ７ ． 元， ０ １ ０ 更换高耗能变压器具有较大的节电潜 １ 力和经济效益 。 从负载率 Ｅ 分析 ，负载率低是由于早期投产 的油井配电变压器按照油井电机额定功率进行配 置 ，电机额定 功率下 变压器 的负载率 平均 为 ５ ３ 而实际负载率有很多低于 ３ ％。因此 ， ６ ％， ０ 放弃 按照油井电机额定功率选择变压器的常规匹配原 则， 采用变压器与油井电机实际运行功率合理匹配 原则， 同时在选择变压器容量时考虑抽油机井电机 调参的可操作性， 按照电机实际运行视在功率的 １ — 倍选择变压器容量， ．２ ５ 使轻载变压器的负载率 由原来的 ３ ％以下 ， ０ 提高到 ５ ７ ％之问， ０～ ０ 处于最 佳经济运行区问， 氐 变压器容量级 ０ 另， 减少损耗 。 对于负载率低于 ３ ％ ｓ 型高耗能变压器 ， ０的 ７ 由于 更换同容量变压器不经济， 可以采用容量合理匹配 技术， 降低容量等级进行更换。 根据统计结果， 应用变压器容量合理匹配技 术全部更换为 ｓ １ １ 系列变压器 ， 节电潜力分别为
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
油田电气节能方案
油田电气节能方案油田电气节能方案1、引言电能是油田生产的重要动力，随着油田油气勘探开发的深入，用电量将不断增大，减少电能在生产输送、分配及利用中的耗费，提高电能的利用效率，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。
目前，我国油田大部分采油厂已进入开发后期，综合含水都己达到80％以上，部分油田已超过90％。
随着含水率的上升，采出总液量不断增加，能耗迅速增长。
由于油田电网的接线方式多采用干线式或放射式．特点是结构简单，设备费用少，运行方便，但问题在于线路较长时，线路末端电压偏低，致使抽油机（异步电动机）不能在额定电压下运行，无法获得最佳效率，使得电动机转差增大，绕组温度升高，加速绝缘老化，影响电动机寿命，电压降低还使得电网功率损耗显著增加加大。
同时，油田电网主要负荷是作为抽油机原动机使用的异步电动机，属感性负荷，运行时需从系统吸收无功功率，使供电设备及线路的能量和电压损失加大。
根据实地调研，约有40％左右的电力用于机械采油，抽油机单井负荷变化幅度大、变化频率高，功率因数在一个冲程中可由0.1变至0.9，造成负荷接入点的电压波动较大。
现场调研同时发现，在油区未配置就地无功补偿措施。
当然，这种负荷的无功补偿难度极大。
采用常规的并联电容器是不能满足抽油机负荷特性的，不是欠补偿就是过补偿。
而采用交流接触器控制电容器投切的补偿模式虽然可改善固定静电电容器的补偿方式，但依然不能很好适应抽油机交变负荷的特性，补偿效果不理想。
油区内油井酉己电变压器有以下几种模式：一台变压器带一口井、带两口抽油井、带多口井的情况，变压器到油井馈线长度一般小于20 m。
一般而言，抽油机配套电动机最小10 kW，最大55 kW等各种规格，电动机基本更换为节能电动机。
注水站普遍采用变频器对注水泵供电方式，压缩机部分采用变频器供电，部分采用软起动方式以便实现节能和限制起动电流的双重效果。
由上述情况看，油田在地面电气部分的节能降耗具有很大潜力。
油田抽油机电机节能方式探讨
油田抽油机电机节能方式探讨游梁式抽油机是目前油田主要的机采设备，由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来，这樣就要求配置的电机启动转矩要大，当抽油机启动以后正常运行时负载下降，电机在轻载下工作，功率因数和效率急剧下降，造成“大马拉小车”现象，测试数据显示抽油机电机效率多在40%-60% 功率因数在0.2〜0.5之间，造成损耗严重的不良现象。
1 通过电机的经济运行来达到节电的目的三相异步电动机运行在额定负载时其效率最佳，但游梁式抽油机电机负载率很低，而且处于不断变化状态，电机的运行效率和功率因数一般都很低，对一般的三相异步电动机提高经济运行性能可采取的措施有降压运行节电法和星角变换节电法。
1.1 降压运行节电法降压运行能提高功率因数，还能降低损耗，提高效率，在我厂的油井现场进行了试验，降低了励磁电流损耗，有一定的节电效果。
原理：一般情况下，异步电动机运行时，线路电压全部施加于定子绕组上，异步电动机的励磁电流总是基本不变的，而励磁电流几乎为纯电感性，功率因数接近0。
从空载到满载，由于电压基本不变，所以励磁电流分量基本不变，铁损也基本不变，并一直为最大值，这个电流在电机绕组内部也造成定子铜损，消耗电能。
所以，如果当电动机空载或轻载时，如能自动降低电压运行（维持转速基本不变），则铁损和铜耗会减少，电网的功率因数亦提高。
异步电动机降压运行的控制原理，就是以定子电压和电流间的相位角为控制量，去触发串接在电动机上的双向可控硅或自藕变压器的档位，使施加于电动机的电压和电流的相角基本保持不变，自动调整电动机的输入电压。
其缺点是，降低电压需要配置调压设备，增加投资和维护工作量，现场适应性较差。
1.2 异步电动机的星角变换△形接线的异步电动机，空载或轻载时，由△形接线换接为Y形接线可以达到节电的目的。
电动机的相电压只有原有的1/，这时的铁损只是原来铁损的（1/3），输出功率相应下降为原来的1/3，如果电动机△形接线时的负载率B为33%贝U在电源电压及负荷未变的情况下，改为Y形接线时，负载率变为100%，功率因数和定子电流将明显得到改善。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施【摘要】本文旨在分析抽油机的能耗情况及提出节能措施。
首先从研究背景、研究目的和研究意义入手引入话题，接着详细分析了影响抽油机能耗的因素，包括运行参数、设备效率、维护保养和工艺流程等。
针对这些因素提出了优化运行参数、采用高效节能设备、定期维护保养和改善工艺流程等节能措施。
结论部分总结了本文研究内容，并展望了未来研究方向。
提出了针对抽油机能耗优化的研究建议，有望为相关领域的研究提供参考和借鉴。
通过本文的研究和讨论，有望为抽油机的能耗管理提供实用的指导和建议，促进节能减排工作的开展。
【关键词】抽油机、能耗、节能措施、优化运行参数、高效节能设备、定期维护、工艺流程、研究背景、研究目的、研究意义、研究内容总结、未来研究方向、研究建议。
1. 引言1.1 研究背景抽油机作为油田生产中不可或缺的设备，在石油开采行业中起着举足轻重的作用。
随着我国石油资源逐渐进入中后期开采阶段，抽油机的运行能耗和节能问题逐渐受到人们的关注。
抽油机的能耗情况直接影响着油田生产的经济效益和环境影响，因此对抽油机的能耗进行深入分析，并提出有效的节能措施显得尤为重要。
目前，我国石油开采行业面临着生产规模不断扩大、生产方式不断更新等挑战，抽油机已成为油田日常生产中耗能最大的设备之一。
而抽油机的能耗问题主要表现在能源消耗量大、效率较低、运行成本高等方面，严重制约了油田生产的可持续发展。
为了解决抽油机的能耗问题，需要从多个方面进行分析和改进。
通过优化运行参数、采用高效节能设备、定期维护保养以及改善工艺流程等多种节能措施，可以有效降低抽油机的能耗，提高生产效率，实现能源的节约和永续利用。
本文旨在深入分析抽油机的能耗情况，并探讨有效的节能措施，为提高油田生产效率、降低生产成本、保护环境做出贡献。
通过对未来研究方向的展望和提出研究建议，为我国石油开采行业的可持续发展提供参考。
1.2 研究目的研究目的是通过分析抽油机的能耗情况、影响因素以及节能措施，探讨如何降低抽油机的能耗，提高生产效率，减少生产成本，保护环境。
浅析油田电气节能方案
．
式 中Ｑ 为补 偿 装置 中电容 器的容量 ， Ｐ 为有 功 负荷， ． 和 ， 分别 为功率 因数改变前后的相位角。 但在油田的实际工作中， 无功补偿装 置设 置还要 根据 油井 和变 压器的具 体使用 情况而定 。 ３ ． 平衡高峰和低谷用电， 平均负荷 电网电能 不能够 存 储， 随着 电网运 行时 间的变 化 ， 用 电负荷也 在 变化 ， 这 就 使得在 用 电高 峰 和低 谷时 期 ， 其 电力出现 紧缺 和 浪费的 现 象。 电网运行 中线路 运 损耗 与用电高峰 低 谷差 和时 间有关 系。 研 究 表 明， 线 路 运行 时 ， 其负荷 不均 衡时 的 损耗 要 均衡 条件下 的 损耗 ， 电能 损 耗 和负荷 的 大小 呈正 相关 。 我们 可 以假 设 ， 从 系统 运 行来 看 ， 如 果 抽 油机 的运 行是 如下状 况 ：（ １ ） 三相 功率 平衡 ；（ ２ ） 电流波 动正常， 无 功 功率 的吸 收恒 定 ，（ ３ ） 起 动 电流或 冲击 涌流 较小 ； ④功率 因数恒 定 不变为１ 。 在 这 些 状况 下， 抽 油 机能 够达 到很 好 的节 能 效 果 ， 在 这 种 设想下， 人们创造了负荷质量调节器， 此设备通过无功和负序补偿相 结 合、 源滤 波 、 短 时有功 支持 等方 式调 节抽 油机 的负荷达 到 上述 理想 条件， 从而改善抽油机的性能， 达到节能的效果。 ４ ． 调整 电压 ， 采用 动态 电压 支撑 技术 系统 电压 对所 有 的用 电设备 运 行有 很大 的影 响 ， 用 田电气节能方案
费跃 大庆油田工程建设有限公司大庆油田路桥公司运输处
【 摘 要 ｌ本文首先 分析 了 油田电气节能技 术应 用现 状 ， 并从个 方
面对 油田电气 节能方案进行分析。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是一种常用的设备，用于抽取液体或气体。
它在很多领域中广泛应用，如石油行业、环境工程、化工等。
抽油机的能耗问题一直是人们关注的焦点之一。
在这篇文章中，我们将对抽油机的能耗进行分析，并提出一些节能措施。
抽油机的能耗主要来源于电机的功率消耗、泵的能效以及系统的运行能耗。
电机的功率消耗是抽油机能耗的主要组成部分，它取决于电机的额定功率和运行效率。
泵的能效是指实际输出功率与输入功率之间的比值。
通常来说，泵的能效越高，抽油机的能耗就越低。
而系统的运行能耗则是指整个抽油系统的额外能耗，如冷却系统、润滑系统等。
为了降低抽油机的能耗，可以采取以下几种节能措施：1. 使用高效率电机：选择具有高效率的电机可以降低电机功率的消耗。
目前，市场上有许多节能型电机可供选择，如高效率电机、变频调速电机等。
这些电机具有较高的能效和稳定性，能够有效降低能耗。
2. 优化泵的选型及运行参数：合理选择泵的类型和规格对降低能耗有着重要作用。
根据具体的使用需求选择适当的泵型，并合理调整泵的运行参数，如液流速度、泵的转速等。
通过调整这些参数，可以降低泵的摩擦损失和内部泄露，提高泵的效率，从而减少能耗。
3. 优化系统的设计和配置：抽油系统的设计和配置也是节能的关键。
合理安装冷却设备、润滑装置等辅助设备，能够降低系统的运行能耗。
采用先进的控制技术和自动化系统，可以实现对抽油机的精确控制，进一步降低能耗。
4. 定期维护和保养：定期对抽油机进行维护和保养也是保持其高效运行的关键。
定期检查电机和泵的运行状态，及时更换磨损部件，保持设备的良好工作状态，能够减少能耗和故障的发生。
抽油机的能耗问题是可以通过一系列节能措施来解决的。
通过使用高效率电机、优化泵的选型和运行参数、优化系统的设计和配置以及定期维护和保养，可以有效降低抽油机的能耗，提高其能效。
这对于减少能源消耗、提高设备的使用寿命和降低运行成本都具有重要意义。
抽油机微电脑节电箱节电效果
机 载荷 是 带有 冲击性 的 变载 荷 ，为 了使 拖 动抽 油 机
的 电动机 稳定 运 行并 具 有一 定 的过 载 能力 ，需 按 抽
油 机 的最 大功 率来 配 备 电动 机 。长 期 以来 油 田使 用
身损 耗尽 可 能小 ， 达到 节 能 的 目的 。微 电脑 控 制 电动 机 节 电保 护 器是 集 电动 机 降压 、恒 流软 启
动 和 电 动 机 多 种 保 护 功 能 于 一 体 的 电 动 机 智 能 化 控 制 装 置 ，是 一 个 微 电 脑 控 制 的 电 流 、相 位 双
闭环 反 馈 自动控 制 系统 。其 主控 部 分 采用 Ｐ Ｃ １ ６ Ｃ ７ ３ Ｂ系列单 片机 辅 以 其他 芯 片 、 电子 电路 组 成 ，
图１ 微 电 脑 控 制 电 动 机 节 电 器
该 节 电器采 用 了电流 闭 环反馈 系 统 ，可 以在 低
电压 、小 电流 下频 繁 启动 ，可根 据 负载 转距 的大 小 适 当调 节启 动 电流 和启 动 时 间 ，使 电动机 启 动 电流
作 者 简 介 ：杨 帆 ，２ ０ １ ０年 毕 业 于 东 北 石 油 大 学 ，从 事 机 采 管 理 工 作 ，Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ：ｙ ａ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ ０ ７ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ０ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｔ ｏ ｍ， 地 址 ：大 庆 油 田有 限 责 任 公 司第 三采 油 厂第 一 油 矿 地 质 队 ， １ ６ ３ ０ ０ ０ 。
理 地 使用 调压 节能 技术 的新 方 法 。
１ 抽 油 机 控 制 箱 节 电的 意 义
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油钻采作业中必不可少的设备之一，其能耗和节能问题一直备受关注。
为了提高抽油机的工作效率，降低能耗，节约资源，保护环境，需要对抽油机的能耗进行深入分析，并提出节能措施。
本文将从抽油机的能耗情况、能耗分析和节能措施等方面展开讨论。
一、抽油机的能耗情况抽油机作为石油钻采作业中的关键设备，其能耗一直备受关注。
一台抽油机的能耗主要包括电能和液力损失两部分。
1. 电能消耗电能消耗是指抽油机在运转中所消耗的电能。
抽油机通常由电机驱动，电机的运转需要消耗大量的电能。
而且，由于抽油机在不同的工作条件下需要不同的功率输出，因此电能消耗也会有所不同。
2. 液力损失抽油机在工作过程中，还会产生液力损失，主要表现为液压泵、液压缸、液力头等部件的摩擦损失，以及液压元件因工作流体的强制泄漏而使功率变小。
这些液力损失不仅会消耗大量的工作流体，还会导致机械能转化效率低，从而降低了抽油机的综合能耗效率。
二、能耗分析1. 抽油机的能耗特点抽油机的能耗特点主要表现在以下几个方面：（1）动力效率低。
由于电动机与液压缸、泵等液力元件之间相互转换能耗，抽油机的动力效率通常比较低，能量损失较大。
（2）负荷波动大。
抽油机在运转中，由于井口条件、油井产能等因素的影响，会导致抽油机的负荷波动较大，这种负荷波动会影响抽油机的能耗及工作效率。
（3）液力损耗大。
抽油机在工作过程中，由于液压泵、液压缸等液力元件的摩擦损失、液体泄漏等原因，会产生较大的液力损耗。
（1）电能消耗。
电能消耗与抽油机的工作负荷、转速、电机效率以及供电电压等因素有关。
抽油机在不同的工况下，电能消耗会有不同的变化。
（2）液力损耗。
液力损耗与液压系统的设计、使用状态、维护等因素密切相关。
液压系统的泄漏、摩擦损耗等都会导致液力损耗的增加，从而影响抽油机的能耗。
（3）整体能耗分析。
通过对抽油机的电能消耗和液力损耗进行综合分析，可以得出抽油机的整体能耗情况。
抽油机井立体优化节能技术应用
抽油机井是油田主要的采油设备，也是油田能耗的重要组成部分，占油田总能耗的35%左右[1-3]。
近年来，随着开发成本升高和原油价格持续走低，油田开发效益日益下滑，开启抽油机系统节能高效运行模式以及开展节能降耗优化技术的研究十分迫切。
“十二五”以来，某采油厂节能降耗技术攻关由地面设备研发应用转为地上、地下优化协调的立体节能思路，以达到减少能耗损失，延长检泵周期抽油机井立体优化节能技术应用魏玉函（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田进入开发后期，供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出，为进一步降低抽油机井举升能耗，开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。
在满足抽油机井目标产液量的前提下，合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数，结合油井实际生产运行状态，实施相应节能优化措施，挖掘地面和井下节能降耗潜力。
通过对3743口抽油机井实施立体优化节能技术，平均系统效率提高3.1个百分点，节电率达9.42%。
现场应用结果表明，抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行，进一步降低举升能耗具有重要意义。
关键词：抽油机井；冲程；冲次；泵径；悬点载荷；优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.007Application of stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells WEI YuhanNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：As the oilfield enters the later period of development，the number of pumping wells that are unreasonable supply and discharge relationship is high and high lifting energy consumption is becom-ing increasingly prominent．In order to further reduce the lifting energy consumption of pumping wells，the research of stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells is car-ried out and applied on site．On the premise of meeting the target fluid production of pumping well，the design parameters such as pipe diameter，pump diameter，pump depth，rod and string steel grade，rod and string combination，stroke length，and strokes are reasonably matched．Combined with the actual production operation of well，the energy conservation measures are implemented to ex-ploit the potential for energy conservation and consumption reduction on the surface and downhole ．The stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells have been applied in 3743pumping wells，with the average system efficiency of pumping wells enhancing 3.1percentage points and the rate of power saving reaching 9.42%．Field application result shows that this technology can be realized efficient operation of pumping wells and has a significant meaning for further reducing lifting energy consumption ．Keywords：pumping well；stroke length；strokes；pump diameter；rod load；optimization；energy conservation作者简介：魏玉函，工程师，2018年毕业于中国石油大学（北京）（石油与天然气工程专业），从事生产管理等方面的工作，132****8222，***********************.cn，黑龙江省大庆油田第四采油厂生产运行部，163000。
抽油机节能控制系统设计
抽油机节能控制系统设计背景随着能源短缺的问题逐渐突出，节能成为了一种重要的发展趋势。
在石油开采领域中，抽油机作为一种主要的提油设备，它们的能耗占石油采油系统总能耗的比重很高，在优化抽油机的能耗和效率方面，节能控制系统的应用越来越受到人们的关注。
设计目的本设计的目的在于提高抽油机的效率和节能程度，减少抽油机的能耗。
设计能够实现以下要求： - 能够根据不同负荷条件，自动调节抽油机的转速，使其达到最优的工作状态； - 能够对抽油机进行远程监控，实时获取抽油机的运行状态及能耗情况； - 能够设定不同的运行模式，以适应不同的操作需求，提高其适用性和实用性。
设计原理本设计主要采用如下原理： - 以光电传感器和变频器为核心的闭环控制系统，通过对抽油机的转速进行控制，调整其输出功率，以达到节能的效果； - 通过物联网技术，实现对抽油机的远程监控，通过对能耗及运行状态的监控与分析，对其运行状态进行优化； - 通过对抽油机的运行模式设置，以适应不同的工况需求，实现对其适用性的提高。
系统组成本节能控制系统主要由以下模块组成：•光电传感器模块；•变频器模块；•控制器模块；•网络传输模块；•远程监控软件。
光电传感器模块该模块主要用于检测抽油机锚索卷筒的转速，并将其通过变频器调节抽油机的输出频率和功率，从而实现对抽油机转速的闭环控制。
变频器模块变频器是本系统核心部件之一，它能够实现对抽油机输出频率和功率进行自动调节，以达到优化抽油机能耗的目的。
控制器模块该模块主要采用单片机控制器作为处理器，通过对传感器采集到的数据实现对抽油机的控制。
网络传输模块该模块主要采用wifi模块实现抽油机数据的传输，通过网络传输模块将监测到的数据上传到云端服务器上。
远程监控软件远程监控软件主要用于接收网络传输模块上传上来的数据，并实现对抽油机数据进行监控和分析，以达到优化抽油机能耗的目的。
系统实现在实现本节能控制系统时，需要考虑到不同的工况条件，以满足不同场合下的需求。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施随着世界能源需求的不断增加，能源的节约和效率成为一个越来越需要注意的问题。
在石油行业中，抽油机作为石油开采的重要工具，能耗问题一直是业内关注的一个焦点。
抽油机的能耗主要来自于其循环效率和功率损耗。
循环效率低往往会导致能耗的增加，因此提高抽油机的循环效率是节能的主要手段之一。
另一方面，抽油机的功率损耗也是能耗的一个重要组成部分。
这些功率损耗来自于机械磨损、输运、排气和电力系统。
降低机械运行时的阻力和损失、优化排气系统和减小电力损耗，也是降低能耗的有效措施。
为了减少能耗，我们可以采取如下措施：1. 优化抽油机的循环效率。
提高抽油机的循环效率是降低能耗的最基本手段之一。
可以采用一些措施减少机械损失，如减小轴承间隙、调整轴承位置、增加防磨膜涂层、改进聚光环等。
2. 优化抽油机的排气系统。
排气系统的状态直接影响着抽油机的能耗。
有些排气阀由于装配不当或异常磨损等原因，会导致抽油机的能耗大幅增加。
优化排气系统，减少系统中的水分和氧气含量，除去阻力较高的管道和阀门，可以减少抽油机的能耗。
3. 采用高效节能电机。
电机是抽油机的动力源，采用高效节能电机可以大幅降低能耗。
一般情况下，高效节能电机相比普通电机的效率提高了10%左右，因此在选用电机时，应优先选择高效节能电机。
4. 密封系统的优化。
密封系统的漏损往往会导致抽油机的能耗增加。
对于这种情况，我们可以通过采用润滑油和密封材料的改进，提高密封性能，减少液压漏损，从而减少能耗。
5. 定期维护抽油机。
抽油机的长期使用会导致部分机械零件的损耗，影响循环效率和性能。
因此，定期维护抽油机，清洗机械内部、更换损坏的零部件，将是降低能耗的有效途径之一。
总之，降低能耗已成为一项全球性的战略任务。
针对抽油机这种关键设备，应加强技术研发，提供可靠、高效、低能耗的解决方案，以满足不同用户的需求，推动经济社会可持续发展。
抽油机能耗分析及节能措施优化方法研究——以大庆油田采油三厂为例
分 为 ５ 单元 ： 个 电动 机 一电机控 制箱 一抽 油机 、 皮带
一
减 速器 、 口、 油杆 、 油泵 ， 井 抽 抽 生产 状 况下各 单元
由表 ２中可 以看 出 ： 杆抽 油 系统 在 生 产 运行 有
２ 节 能 措 施优 化 方 法研 究
收 稿 Ｅ 期 ： ０ １ ２—１ ｌ ２ １ —０ ６
作者简介 ： 付军梅 ， 工程 师， ９０年生 ，０ ２年毕业于 大庆石油 １７ ２０
学 院 ， 从 事 采 油 工 程技 术 工 作 。 现
近 ４ 的功率在 能量 的转 换和传 递 中损失 掉 了。 ０
— —
以大庆油 田采 油三 厂 为例
付 军 梅
（ 国石 油 大 庆 油 田有 限 责 任 公 司 第 三 采 油 厂 ， 龙 江 大 庆 １ ３ ３ ） 中 黑 ６ １２
摘 要 ：采 用 能耗 节 点分 析 方 法 ， 通过 系统 分析 机 采 井各 环 节 能 量 传 递 过 程 中 的 耗 能 状 况 ， 出 能耗 分 布 规 律 ， 定 找 确 抽 油机 井 节能 重 点 方 向 和 所 采 取 的 节 能技 术措 施 。 开展 了地 面 设 备 组 合 优 化 研 究 ， 能 耗 最 小 、 入 成 本 最 低 为 以 投 目标 ， 立抽 油机 井 节 能 多 目标 组 合 优 化 数 学模 型 ； 建 同时 ， 据 大 庆 油 田 第 三 采 油厂 节 能 管理 实施 规 范 和 标 准 ， 依 制
１ 抽 油 机 系统 能耗 节 点 分 析
为 了对 抽 油机 系统效率 内部 能量损 失情 况进 行
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油开采过程中的重要设备，其能耗情况和节能措施直接关系到石油生产的成本和环境保护。
在这篇文章中，我们将对抽油机的能耗进行分析，并提出相应的节能措施，以期为石油生产行业提供参考。
一、抽油机能耗分析1. 能耗来源抽油机能耗主要来源于驱动设备和抽油过程中的机械摩擦损耗。
驱动设备包括电机、减速器等，其能耗主要与转动负荷和运行时间有关；而机械摩擦损耗则与抽油机的使用频率、维护程度等因素密切相关。
2. 能耗分布抽油机能耗主要集中在油田现场，大部分情况下无法直接接入电网，需要依靠发电机或柴油发动机进行供电。
而现场的供电设备由于外界条件的限制，其能效较低，能耗较高，进一步加剧了抽油机能耗的问题。
3. 能耗高峰抽油机在启动和停止的瞬间，能耗较高。
在油井产能变动大、产量不稳定的情况下，抽油机也会频繁启停，导致能耗的高峰出现。
二、节能措施1. 抽油机选择优化抽油机的选择是节能的重要一环。
在满足抽油需求的前提下，应选择功率适中、效率较高的抽油机设备。
可以考虑采用变频调速技术，根据实际工况调整抽油机的工作频率和负荷，减少无谓的能耗。
2. 节能改造对现有的抽油机设备进行节能改造也是一种有效的节能措施。
对电机进行磁悬浮传动改造，提高传动效率；对减速器进行精细调节，减少额外的摩擦损耗等，都可以有效降低能耗。
3. 定期维护抽油机设备的定期维护和保养也是节能的重要手段。
通过定期更换润滑油、清洗滤芯、检查传动部件等维护措施，可以降低抽油机的摩擦损耗，提高设备的工作效率，从而减少能源消耗。
4. 优化运行管理科学合理的运行管理也对节能起到重要作用。
通过合理的排产计划，避免抽油机的频繁启停；采用智能监控系统，及时发现设备运行异常，进行及时处理，保证设备运行的高效稳定等，都可以有效降低抽油机的能耗。
5. 新能源替代在一些油田现场，可以考虑引入新能源替代传统的柴油发电机供电方案，例如光伏发电、风能发电等。
这些新能源供电设备具有环保、高效、稳定的特点，可以有效降低抽油机的能耗，减少环境污染。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计
节能方案一：优化电机系统
1. 选用高效电机：选择高效电机，如高效异步电机或永磁同步电机，以提高电机的能量利用率。
2. 安装变频器：在电机系统中安装变频器，根据实际需要调节电机的转速，提高电机的运行效率。
3. 合理选用传动装置：根据工作负载的大小和运行条件，选用具有较高传动效率的传动装置，如齿轮传动和液力传动。
节能方案二：优化泵运行工艺
1. 合理设计泵站：通过对泵站的优化设计，减少泵站的压力损失，降低泵站的能耗。
2. 调整泵的运行水平：根据井口产液量的实际情况，调整泵的运行水平，避免过度抽液造成能耗浪费。
3. 采用多级泵供液：对于深井抽油，采用多级泵供液可以降低每级泵的工作压力，提高系统的整体效率。
节能方案四：采用新能源供电
1. 太阳能供电：利用太阳能光伏电池板将太阳能转化为电能供给抽油机井，减少对传统能源的依赖和使用成本。
2. 风能供电：利用风能发电装置将风能转换为电能供给抽油机井，降低能源消耗和对环境的影响。
总结：
抽油机井节能方案设计可从优化电机系统、优化泵运行工艺、优化井口工艺和采用新能源供电等方面入手，以降低抽油机井的能耗，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
还应根据具体的油田开采情况和井场实际条件来具体设计和调整节能方案，以取得最佳的节能效果。
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- --目 录---第一部分前言......................................................第2页 第二部分 项目概述................................................第4页 第三部分 数据评估................................................第4页 第四部分 经济回报分析..........................................第7页 第五部分 产品介绍 (9)第六部分 技术方案 (10)第七部分 施工方案................................................第11页 第八部分 设备及工具清单 (13)第九部分 安全概述 (13)第十部分 协助事项................................................第16页 第十一部分 服务承诺 (16)中鼎恒业大庆油田（节能改造项目书）甲方： 地址：邮编： 电话：传真:乙方:地址： 邮编：电话： 传真：以人为本 追求卓越 科学 严谨 务实 创新---目录---第一部分前言 (2)第二部分项目概述 (4)第三部分数据评估 (4)第四部分经济回报分析 (5)第五部分产品介绍 (10)第六部分技术方案 (7)第七部分施工方案 (10)第八部分设备及工具清单 (12)第九部分安全概述 (12)第十部分协助事项 (15)第十一部分服务承诺 (15)第一部分前言节能是一个全球性的课题，它不仅涉及到一个国家的安全利益，而且还会对一个国家的综合实力产生深远的影响，现在能源问题（尤其是电力能源问题）越来越受到世界各国政府的高度重视。
我国政府目前关于能源发展战略的总体方针是“坚持开发与节约并重，把节约放在首位”。
自1995年以来相继颁发了《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国电力法》、《重点单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《节能中长期专项规划》等相关法律法规，同时通过与世界银行、全球环境基金组织合作，设立专项资金成立国家节能信息传播中心，以及明确确立“十五”末期全国平均节能总量要达到4%的阶段性目标等诸多实际有效的举措，皆在促进我国经济增长方式由粗放型向集约型转换。
电力短缺，可能是2004年中国经济生活中最令人印象深刻的事情了。
而据预测，电荒的阴影并未远离，今年全国仍将经受电力短缺的考验。
电力建设的滞后当然是导致电力短缺的一个重要因素，同时，能源的低效利用与单位产值的高能耗更是影响电力形势不可忽视的关键因素。
资料显示，中国目前电力消耗量仅次于美国，居世界第二位，产值能耗却为世界平均水平的三倍，成为世界上产值能耗最高的国家之一。
电能既是最重要的能源，又是消耗其它能源生产的能源产品。
而节电的关键是工业企业。
据测算，目前中国每年有3000亿元人民币的节电市场，且这个市场还会随着年均10％的用电增长而不断扩展。
节能关键在于节电，所以，我国的节能产业有巨大的市场发展空间。
专业研究机构指出，目前中国已经成为继美国之后世界第二大市场，并完全有可能在近几年内取代美国，成为全球节电市场最大的买家。
国外节能节电产业的发展已有几十年历史，而在这一领域，国内企业才刚刚起步。
毫无疑问，改善电力消费结构，推广工业环保节电是解决制约经济发展的能源瓶颈问题的必由之路。
作为世界最大的电力市场，目前，美国的电力消费结构正朝着居民和商业用电逐步增加、工业用电逐渐减少的方向调整，这也为我国改善电力消费结构提供了很好的借鉴。
国内高能耗的工业背后是巨大的节电市场，这是诱惑也是陷阱。
但有一点是无疑的：在能效经济时代来临之际，保护新生的节电产业和市场应该成为根治电荒的当务之急。
缺电已经不是局部问题。
从中国电力企业联合会提供的数据看，目前即使不考虑煤炭供应不足因素，全国冬季电力缺口也在1000万—1500万千瓦左右。
其中，华北电网甚至包括以往勉强可以度日的北京在内，都会出现供电困难，缺口约在150万千瓦左右。
西北、华中和南方电网缺口也都在100万—200万千瓦左右。
而缺电最严重的华东地区，电力缺口更是高达850万千瓦。
而过了冬春就是夏，夏天历来是电力难过的一道坎儿。
仅以南方电网为例，据南方电网公司最新预测显示，南方电网各省区最高负荷需求及年电量需求，今年都将比2004年有较大幅度的增长。
出现在8月份的最高负荷将达到5400万千瓦，同比增长22.1％，比去年最高负荷净增800万千瓦。
南方电网今年最大电力缺额将达到770万千瓦。
今夏连从未缺电的海南都有可能首度面临缺电局面。
我国近日发布的《节能中长期专项规划》力图通过节能缓解资源和环境压力。
“这是改革开放以来第一个节能中长期专项规划，提出了从现在到2020年中国节能工作的重点行业与目标，将成为未来中国节能工作的一份指导性文件。
”国家发展和改革委员会环境和资源综合利用司司长赵家荣这样描述规划的作用。
高能源消耗是当今工业面临的主要问题，它使许多企业难以提高竞争力及盈利水平。
难以想象，一个电机可以每年耗掉20倍于它本身价钱的电费。
虽然电机在生产上起重要的作用，但它的运作成本巨大的确是个很头痛的问题。
工业生产因电机的低使用效率而付出很大的代价，这直接影响生产的利润。
使用中鼎ZD节电系统能大量节省电费和提高效率，为企业带来十分可观的回报。
第二部分项目概述大庆油田与北京中鼎恒业科技有限公司就抽油机节能改造项目进行了初步的接触，北京中鼎恒业科技有限公司工程部对该系统进行了初步的现场勘查和数据采集。
通过对实测结果和实际工况的评审，以及项目可行性在技术和经济方面的分析，形成此节能改造项目书。
本方案是根据贵方提供的现场实测时设备运行情况数据为依据所做的三台样机方案，如贵单位设备运行情况发生改变，我方将进一步做详细的测试，以便更准确的做出节电工程报告并组织实施。
第三部分数据评估一.现场数据勘查：根据现场测试了解贵单位电气系统运行数据如下：根据对客户提供数据的分析，先作37KW、45KW、55KW的抽油机各一台。
电费0.56元/度，每天工作24小时，每月30天。
二.初期设计方案：初期设计方案如下，其中内容包括：所采用节电设备的型号、额定电流、装机数量参数。
37KW选用中鼎ZD-XK-37抽油机节电器1台，额定电流65A。
45KW选用中鼎ZD-XK-45抽油机节电器1台，额定电流97A。
55KW选用中鼎ZD-XK-55抽油机节电器1台，额定电流110A。
第四部分经济回报分析一.节能效益评估根据使用时间，运行特点和节电效果来评估节能效益:3台抽油机根据我们的测算平均节电率在15%以上：1.每天平均耗电 2784度2.每月耗电量 2784度/天×30天= 83520度3.每月节电量 83520度×15%= 12528 度4.每月节省电费 12528 度×0.56元/度= 7016 元初期节能改造后每月可节省电费：￥7016元二.节能改造工程投资成本中鼎ZD-XK-37KW智能抽油机节电器1台×元= 元中鼎ZD-XK-45KW智能抽油机节电器1台×元= 元中鼎ZD-XK-55KW智能抽油机节电器1台×元= 元初期节电改造工程造价为￥：元三.投资回报期投资回报期 =投资总成本÷每月节约电费元÷ 7016元/月= (月)初期节电改造工程总回收期为￥：月四. 综合效益1．直接经济效益系统进行节电工程改造后,预计每年可以节约电费合计为84192元以上。
十五年内可以带来至少 126.3万余元以上的直接经济收益。
2．隐含经济效益通过工程改造后，除了具有直观的节电效益之外，同时具有对设备及线路的保护作用，设备的使用寿命将得到有效延长，维护费用相应降低；同时也减轻主送电变压器的负担，无形中增大了变压器的宽裕度，增加了用户的有效负荷使用容量。
第五部分.产品介绍1.产品结构：“中鼎智能节电设备”由主电路、控制回路、数据采集单元和控制软件组成。
其中，主回路包括功率检测单元、谐波抑制能量回馈单元、断路器、接触器等部件；控制回路包括：信号检测单元、微电脑控制单元，中继控制等部件；数据采集单元包括传感器、测温仪或智能处理器等设备。
Array2.产品工作原理：中鼎ZD—XK智能抽油机节电器能够自动测知油井的实际负荷，当半满捞或空捞--即泵空发生时，能够自动令抽油机停止工作。
只有当井内流体的蓄积量能满足再次连续满抽的条件时抽油机才会再次启动，开始抽取。
这样做的结果，就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度，不做无用功，减少低效以至无效抽取。
由逻辑控制程序图，须知再装率是一口油井中抽油泵理论工作能力与井下流体（油和水）实际抽取量之比，再装率越低或泵的充满度越低，抽油泵的工作效率也越低，浪费的能量就越大。
据德国能源部的一项调查，在德国，有99.99%的抽油机都普遍存在再装率低或充满度不足的问题。
再装率低主要由两个方面的原因造成：一是泵装置的设计能力按最大化的抽取要求选择，设计及选型阶段即存在能力过剩；二是随着油井由浅入深的抽取，泵装置的能力过剩随流体总量的减少而加大，产量越趋降低，泵装置的过剩能力就越严重。
由上图可知，当电脑程序通过感知和计算，确定再装率不及一最佳水平时，即令泵装置停止工作，而当再装率达到某一最佳水平时，即令泵装置投入运行。
而且，节电器可以随机的和动态的调整泵装置的再装间歇周期，根据井下负荷的变化而实现优化控制，根本上解决了泵装置低效率抽取的问题，从而有效地实现节电。
3.产品主要功能：a、自动跟踪和运算精确电力系统的变化，随时优化电力系统的运行。
b、抑制谐波，缓解公共电网对终端负载的冲击，降低灯具运行噪音，延长灯具的使用寿命。
c、吸收杂乱波形，经过整流逆变重新反馈给电网，提高节电率。
d、系统增加过流、过热、欠压、短路等保护功能，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
第六部分．技术方案一.节电设备控制策略要点：市电与节电线路互锁。
第七部分施工方案一.节电设备的安装：a.节电设备要求安装环境符合安装条件。
b.节电设备安装在双方确定通过的安装位置。
c.节电设备采用固定底座，落地安装的安装方式。
d.节电设备与原配电柜并齐放置，电缆与原电柜的连接采用原配电柜底部的落地电缆槽通道联接（或架空桥架联接）。
二.设备的电源连接：a、节电设备的输入线取自原电源母线侧，独立供电，节电设备的输出线连接到原分支线路上。
b、节电设备的接地线与原配电控制柜的接地线连接，确保原配电柜的接地线可靠接地。
三. 施工进度：现场施工预期按照以下进度开展：a. 现场勘察、定位：测量、确定配电柜的具体安装位置，根据现场的状况和要求确定安装方式，确定电缆的长度，确定辅助材料的数量。