49849_防腐

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498胶水产品简介

498胶水产品特点：BONLE 498胶水主要成份氰基丙稀酸酯,可用于耐-40°C~121°C的热循环。

最大连续工作温度108°C。

产品比标准瞬干胶有更好的耐热性。

符合国际环保标准，已通过欧盟ROHS标准和SGS检测，单组分、中粘度，高强度、耐高温和耐老化性能优异，非常适合连续化生产线作业。

适用于所有金属、大部分塑料和橡胶，耐连续108°C高温和121°C间歇高温应用范围：498胶水专门为铁，铜，不锈钢，铅，铝，合成金属等各种金属相互粘接所需要的高强度而设计的瞬间粘接剂。

典型用途：粘接扬声器组装件。

将元件固定到印刷电路板上。

粘接电动机元件。

性能及参数：型号:498颜色：无色透明粘度(mpa.s):300-500温度范围（℃):－40～＋121抗拉强度（kg/cm2):240剪切强度（Mpa):23固化速度：10秒/24小时；附注:以上性能数据是在温度25℃、湿度70％的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。

使用方法：●使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以处理剂或清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

●拧开前盖，即可使用，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证粘接的效果。

●在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。

约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到最高强度。

●使用后清理瓶口，并将盖子旋紧。

●使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。

注意事项：●勿穿戴编织手套使用，瞬干胶与手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应，反应时产生高热量，会烧伤您的手，所以请千万记住，勿穿戴编织手套使用。

●如果眼睛不小心接触到时，因固化后胶水坚硬会伤及眼球，勿用手搓揉，且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡、用瞬间胶解胶剂去除。

rptfe材料标准号 -回复

rptfe材料标准号-回复rptfe材料标准号，一般指的是聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）复合材料的标准号。

聚四氟乙烯是一种具有优异化学稳定性和耐热性的高分子材料，常用于制造密封、阀门、管道等耐腐蚀材料。

聚四氟乙烯的标准号为ASTM D4894。

ASTM D4894是由美国材料和试验协会（ASTM International）制定的聚四氟乙烯复合材料的标准。

该标准规定了聚四氟乙烯复合材料的物理性能、化学性能、热稳定性等要求，以及测试方法和检验规程。

聚四氟乙烯材料通常以管材、板材、棒材等形式供应，每种形式都有相应的材料标准。

以聚四氟乙烯管材为例，其标准号为ASTM F1545。

ASTM F1545规定了聚四氟乙烯管材的尺寸、物理性能、化学性能等要求，并规定了相应的检验方法。

在选购和使用聚四氟乙烯材料时，了解材料的标准号非常重要。

标准号可以指导我们正确选择合适的材料，确保材料的质量和性能符合要求。

同时，标准号还对材料的测试方法和检验规程提供了参考，帮助我们进行材料的质量控制和检验。

除了ASTM标准，其他国际标准组织和国家标准机构也制定了聚四氟乙烯材料的标准。

例如，国际电工委员会（IEC）制定了IEC 60687标准，规定了聚四氟乙烯绝缘管的技术要求；德国标准化学会（DIN）制定了DIN EN 1451-1标准，规定了聚四氟乙烯管道系统的设计和安装要求。

总之，rptfe材料标准号是指聚四氟乙烯复合材料的标准号，标准号可以指导我们选择合适的材料、进行质量控制和检验。

除了ASTM标准，还有其他国际标准组织和国家标准机构制定的相关标准。

在选购和使用材料时，我们应该了解并遵守相应的标准，以确保材料的质量和性能符合要求。

Akzo Nobel Coatings Inc. Resicoat R4-ES HJF42R 防腐蚀

Functional Powder CoatingsProduct Datasheet20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USAResicoat ®R4-ESfor Electrostatic Spray Application on Preheated Surfaces Code: HJF42RProduct DescriptionResicoat ® R4 is a high quality thermosetting epoxy powder coating for the corrosion protection of valves and fittings, manufactured from cast iron or steel. The powder coating is available to be applied in one layer on a preheated surface by electrostatic spray application. Typical film thickness achieved is in the range of 250 – 500 µm. The resultant thermoset epoxy has a high mechanical resistance with excellent electrical insulation properties. Drinking water approvals are available to confirm the coatings suitability, as a hygienic and environmental friendly coating. The outstanding adhesion of Resicoat ® R4epoxy powders to the metal substrate provides long term protection of the coated component. It ensures a reliable conservation to the function and value of the parts for the common water and gasdistribution network. The applicator of Resicoat ®R4 benefits from a modern and environmentallyfriendly process. It is possible to overcoat Resicoat ®R4 with polyester powder and liquid coatings to achieve UV protection.Typical valueMethod Powder PropertiesBinder System Epoxy resinDensity1.45 – 1.55 g/cm³ASTM D5965Gel time at 392° F (200° C )25 – 40 sec.ASTM D4217Particle size distribution D10 = 10 – 15 µm D90 = 135 – 160 µm Malvern ISO 8130-1Storage stability 6 months at ≤ 74 °F (23 °C)Safety precautionsSee Material Safety Datasheet (MSDS)Application DataPreheating temperature object 392 – 428 °F (200 – 220 °C) object temperaturePost cure conditions objectThe coating is self curing, if the wall thickness of the steel/cast iron is greater than 8 mm. If the wall thickness of the steel/cast iron is less than 8 mm, additional curing of 3 to 8 minutes at 392 °F (200 °C) object temperature is required.1. Pre-cleaning The surface must be free of oil, grease, salt, and other impurities.2. BlastingMolding sand, rust and sharp edges must be removed with angular steel grit. The graphite from the cast iron must beremoved from the blasting material according NACE No.2/ SSPC-10/Sa 2.5. Recommended anchor profile of ≥60 µm should be stored max. 4 hours before pre-heating (dust-free and dry).3. Pre-heating This form of heating produces a uniform, defined temperature in the component. Any oxidation should be avoided.4. Coating applicationImmediately after preheating, the coating process starts without loosing any object temperature. The coating is done in the shortest possible time in a single pass with no interruptionFunctional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodCoating Process5. Coating cureCuring is achieved by the heat contained in the object. If the heating capacity of the work piece is sufficient. To confirm fully curing, MIBK is dropped for 30 sec. on the film surface with no visible change.Material PropertiesColorblueRecommended film thickness 10 – 14 mils (250 – 350 µm)Flowsmooth Gloss at 90° angle 70 – 90 units DIN 67530Cross cut test Gt 0DIN EN ISO 2409Impact resistance> 5 Joule > 2.26 Joule > 18 JouleDIN 30677-2ASTM D279420 inchpoundASTM G14 modified1/8 in (3.2 mm) steel plate Abrasion resistance < 40 mg ASTM D4060CS-17, 1000 g, 1000 cycles Dielectric strength≥ 30 kV/mm IEC 60243-1Volume resistivity (DC voltage) 1.1 x 1015ASTM D257Elongation> 5 %DIN 30671Indentation resistance 48 h, 158 °F (70 °C)24 h, 140 °F (60 °C)< 30 %< 10 %DIN 30677-2/DIN EN 14901ASTM G17Compressive strength > 100 MPa ASTM D695Shear adhesion> 35 MPa ASTM D1002Heat aging in air (90 d), water fulfilled DIN EN 14901Thermal stability under heat aging pass AS/NZS 4158:2003Weathering (Xenon test), 100 d pass ASTM D2596-99HardnessF Pencil Strain polarization pass WIS 4-52-01Cathodic disbonding 30 d, 74 °F (23 °C)≤ 10 mm DIN 30677-2, GSK Hot water immersion 90 d, 158 °F (70 °C)pass AWWA C550-05Adhesion> 20 MPa ASTM D4541Adhesion after 7 d,194 °F (90°C)water≥ 16 MPaISO 4624, GSK Tensile strength approx. 500 kg/cm³ASTM D2370Penetration< 5 %ASTM G17Functional Powder Coatings20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USATypical valueMethodMaterial PropertiesDisinfectant resistanceaccording DVGW work sheet W 291(chlorine dioxide, sodium hypochlorite)no change of surface,no chalkingafter 10 test stages à 15 h The following migration test with demineralised water showed no defects of the film. The concentration of the examined parameters in the tested water were below the limits of the epoxy guideline for ancillaries for pipes DN > 300 mm (in main trunks).Water condensation test (Cleveland test), 21 d no changeASTM D4585Salt spray resistance, 2000 h no blistering, no loss of adhesionBS 3900:F4Salt spray test, 4000 hno under-rusting on the cut DIN EN ISO 9227(steel substrate)Water absorption, 100 d, 74 °F (23 °C)pass AS/NZS 3862Chemical resistance (pH 3–13, 23° C)fulfilledEN 598Conformities ·AWWA C116·AWWA C550-05·EN 14901·ISO 12944-2, table 1(standard does not include powder coating systems)It is assumed that Resicoat ® R4 is suitable to meet the high atmospheric corrosivity category C4 (typically in industrial areas and coastal areas with moderate salinity) and the very high atmospheric- corrosivity -categories C5-I (industrial) and C5-M (marine) if applied as a holiday-free coating at a film thickness> 400 µm. A sufficient film thickness is highly required to ensure good edge coverage. For gloss and color stability a UV-resistant polyester topcoat has to be applied.Drinking Water ApprovalsUS: ANSI/NSF 61 Drinking Water System Components – Health Effects, NSF DE: UBA-Coatings Guideline, Approval no.: C-138801-06, Hygiene InstitutDE: DVGW directive work sheet W 270, Approval no. W-211795-11, Hygiene Institut UK: BS 6920, Approval No. 1112500, WRASDate of issue:July 10, 2015Authorized by:GK Revision No.:3Disclaimer: This Product Data Sheet is based on the present state of our knowledge and on current laws. The data referring to Powder Properties, Application Data and Physical Tests is based on lab based samples. Factors such as quality or condition of the substrate may have an effect on the use and application of the product. It remains the responsibility of the user to test thoroughly if the product is applicable for the intended use. The use of the product beyond our recommendation releases us from our responsibility, unless we have recommended the specific use in writing. It is always the responsibility of the user to take all necessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. We are not liable for any application-technological advice. The Product Data Sheet shall be updated from time to time. Please ensure you have the latest version before using the product. All products and Product Data Sheets are subject to our standard terms and conditions of sale (GCS). You can receive the latest copy of GCS via internet or our post address. Brand names mentioned in this Product Data Sheet are trademarks of or are licensed to the AkzoNobel group.Resistance against chemical substances of Resicoat ®R4 at room temperature20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistanceAugust 01, 2014Page 1 of 3Acetic acid 10 % 2 years no change Ammonia 10 % 2 years no change Ammonia 36 % 1.5 years no change Antifrogen L 50 % 1 year no change Antifrogen N 50 %1 year no change Benzol 1 month no change Bore oil 1 year no change Butanol6 months no change Carbon tetra chloride 1 yearno change Caustic soda solution 10 % 2 years no change Caustic soda solution50 %2 years no change Chlorine cleanser and disinfectant 1.5 years no change Citric acid2 years no change Deicer Safeway KF HOT 1 year no change Deicer Safeway SF (solid) 1 year no change Deicer Safewing MP II 1951 1 yearno change Dichromatic potassium 10 % 1 year no change Diesel2 years no change Engine oil SAE 20 1 year no change Ethanol 1 year no change Ethyleneglycole 1 yearno change Formaldehyde 37 % 6 months no change Formic acid 5 % 2 years no change Formic acid 10 %1.5 years no change Glycerol 1 year no change Glysantin 1 yearno change Hydrochloric acid concentrated1 week no change Hydrochloric acid 10 %2 years no change Hydrochloric acid 25 % 1.5 yearsno change Hydrofluoric acid 1 % 1 day no change Hydrogen peroxide 3 % 1 year no change Hydrogen peroxide10 %1 yearfadedLactic acid10 % 1 week no changeMethanol 1 week no changeMethyl tert-butyl ether (MTBE)100% 6 months softeningNitric acid10 % 1.5 years no changeNitric acid25 % 1 year no changeOxalic acid 5 % 6 months no changePalm oil at 90° C7 days no changePetrol 2 years no changePetroleum 1 year no changePhosphoric acid10 % 2 years no changePhosphoric acid50 % 2 years no changePotassium hydroxide10 % 1 year no changePotassium hydroxide25 % 1 year no changePotassium hydroxide50 % 1 year no changePropanol 1 year no changeSea water 2 years no changeSodium acetate10 % 1 year no changeSodium carbonate20 % 1 year no changeSodium hypochlorite (15 % Cl2)10 weeks no changeSodium chloride 2 % 1 year no changeSodium chloride20 % 1 year no changeSodium formiate10 % 1 year no changeSuds 1 % 1 year no changeSulphuric acid 2 % 2 years no changeSulphuric acid20 % 2 years no changeSulphuric acid50 % 2 years no changeTartaric acid 5 % 1 year no changeToluol 1 year no changeTurpentine oil 1 year no changeUrea10 % 1 year no changeUrine 1 year no changeXylol 1 year no change 20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 2 of 3Our printed literature and technical information Sheets as well as our advisory services are offered to facilitate andsupport decision-making processes. All specifications provided reflect the state of our knowledge at the time of print. Anytechnical data and measured values supplied have been tested for compliance with current applicable standards, ifavailable. The information provided is not legally binding upon the party supplying such information.20, Culvert Street T+1 855-294-8934Nashville, TN 37210F+1 615-564-4181USA Chemical resistance August 01, 2014Page 3 of 3。

危险化学品特性表-第8类-----腐蚀品

危险化学品特性表-第8类-----腐蚀品目录8.1类酸性腐蚀品发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-） (1)硝酸的理化性质及危险特性（表-） (2)发烟硫酸的理化性质及危险特性（表-） (4)硫酸的理化性质及危险特性（表-） (6)亚硫酸的理化性质和危险特性（表-） (8)盐酸的理化性质及危险特性（表-） (10)氢氟酸的理化性质及危险特性（表-） (12)氢溴酸的理化性质和危险特性（表-） (14)溴水的理化性质及危险特性（表-） (16)氟硅酸的理化性质及危险特性（表-） (18)氟硼酸的理化性质及危险特性（表-） (20)氯化亚砜的理化性质和危险特性（表-） (21)三氯化铝的理化性质及危险特性（表-） (23)三氯化锑的理化性质和危险特性（表-） (25)四氯化钛的理化性质和危险特性（表-） (27)五氧化(二)磷的理化性质和危险特性（表-） (29)甲酸的理化性质及危险特性（表-） (31)三氟乙酸的理化性质和危险特性（表-） (33)苯酚磺酸的理化性质及危险特性（表-） (35)苯甲酰氯的理化性质及危险特性（表-） (36)正磷酸的理化性质及危险特性（表-） (40)亚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (42)多聚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (44)氨基磺酸的理化性质及危险特性（表-） (46)氯铂酸的理化性质和危险特性（表-） (48)硫酸羟胺的理化性质和危险特性（表-） (50)硫酸氢钾的理化性质和危险特性（表-） (52)亚硫酸氢钠的理化性质和危险特性（表-） (54)三氯化铝溶液的理化性质及危险特性（表-） (56)硫酸镁的理化性质及危险特性（表-） (58)三氯化铁的理化性质及危险特性（表-） (60)三氯化铁溶液的理化性质及危险特性（表-） (61)三氯化碘的理化性质和危险特性（表-） (63)乙酸的理化性质及危险特性（表-） (65)乙酸溶液的理化性质及危险特性（表-） (67)醋酐的理化性质及危险特性（表-） (69)三氯乙酸的理化性质及危险特性（表-） (71)丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (73)甲基丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (75)丁酸的理化性质和危险特性（表-） (77)丁烯二酸酐的理化性质及危险特性（表-） (79)邻苯二甲酸酐的理化性质及危险特性（表-） (83)四氢酞酐的理化性质及危险特性（表-） (85)8.2 类碱性腐蚀品氢氧化钠的理化性质及危险特性（表-） (87)氢氧化钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (89)氢氧化钾的理化性质及危险特性（表-） (91)氢氧化钾溶液的理化性质及危险特性（表-） (93)氢氧化锂的理化性质和危险特性（表-） (94)硫化钠的理化性质及危险特性（表-） (96)乙醇钠的理化性质和危险特性（表-） (98)四甲基氢氧化铵的理化性质及危险特性（表-） (100)水合肼［含肼≤64%］的理化性质及危险特性（表-） (102)环已胺的理化性质及危险特性（表-） (104)二亚乙基三胺的理化性质和危险特性（表-） (106)三亚乙基四胺的理化性质及危险特性（表-） (108)二（正）丁胺的理化性质及危险特性（表-） (110)1,2-乙二胺的理化性质及危险特性（表-） (112)1,6－己二胺的理化性质和危险特性（表-） (114)钠石灰[含氢氧化钠＞4%]的理化性质和危险特性（表-） (115)氨水的理化性质及危险特性（表-） (117)1-氨基乙醇的理化性质及危险特性（表-） (119)二乙醇胺的理化性质及危险特性（表-） (122)异佛尔酮二胺的理化性质及危险特性（表-） (124)哌嗪的理化性质及危险特性（表-） (126)8.3 类其他腐蚀品氟化氢铵的理化性质及危险特性（表-） (127)氟化氢钾的理化性质及危险特性（表-） (129)三氟化硼乙醚络合物的理化性质和危险特性（表-） (131)甲醛溶液的理化性质及危险特性（表-） (133)次氯酸钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (135)氯化铜的理化性质和危险特性（表-） (137)氯化锌的理化性质和危险特性（表-） (139)汞的理化性质及危险特性（表-） (141)原料（非危险化学品）的理化性能表（表-） (143)发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-）分子式：HNO3＋NO2分子量：109 CAS号：52583-42-3理化性质外观与性状发烟硝酸有红色和白色二种。

t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程

t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程第一部分：引言冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程是为了规范冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程施工过程中的技术要求和质量标准而制定。

本规程适用于冷库等低温储存设施的保温工程，旨在确保施工过程中的质量和安全。

第二部分：工程材料及设备2.1原材料选择2.1.1硬泡聚氨酯喷涂材料应符合国家标准或相关要求，具有良好的热传导性能和保温性能。

2.1.2喷涂材料应通过合格的供应商采购，严格按照材料规格和配比要求进行混合，确保材料的均匀性和稳定性。

2.2设备选用2.2.1喷涂设备应符合安全、节能、环保的要求，具备喷涂效率高、操作简便等特点。

2.2.2喷涂设备应经过定期检测和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。

第三部分：施工准备工作3.1现场准备3.1.1施工现场应符合相关安全标准，严禁火种及其他可能引发火灾的物品进入施工区域。

3.1.2确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。

3.2基面处理3.2.1基面应干燥、清洁，不得有尘土、油污等杂质，否则将影响喷涂效果。

3.2.2有裂缝、凹坑等缺陷的基面应进行修补处理，确保基面平整度和密实度。

第四部分：喷涂工艺4.1喷涂前准备4.1.1根据设计要求，划分施工区域，设置喷涂标识线，确保喷涂的一致性和准确性。

4.1.2混合喷涂材料，根据设计要求进行配比，使用专用搅拌设备充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。

4.2喷涂工艺4.2.1喷涂应采用均匀、连续、稳定的方式进行，避免出现漏喷、重喷等现象。

4.2.2喷涂厚度应符合设计要求，并严格控制在允许范围内，确保保温效果和节能性能。

第五部分：质量验收与试验5.1施工质量验收5.1.1完成喷涂工程后，应进行外观检查和质量验收，确保喷涂表面光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。

5.1.2对喷涂厚度进行检测，确保喷涂厚度符合设计要求。

5.2保温性能试验5.2.1完成喷涂工程后，应进行保温性能试验，确保保温效果符合设计要求。

国家危险废物名录二完整版

T
261-074-41
卤化有机溶剂生产、配制过程中产生的残液、吸附过滤物、反应残渣、废水处理污泥及废载体
T
261-075-41
卤化有机溶剂生产、配制过程中产生的报废产品
T
电子元件制造
406-008-41
使用聚酰亚胺有机溶剂进行液晶显示板的涂敷、液晶体的填充产生的废卤化有机溶剂
I，T
非特定行业
900-400-41
261-064-38
丙烯腈生产过程中废水汽提器塔底的流出物
R，T
261-065-38
丙烯腈生产过程中乙腈蒸馏塔底的流出物
R，T
261-066-38
丙烯腈生产过程中乙腈精制塔底的残渣
T
261-067-38
有机氰化物生产过程中，合成、缩合等反应中产生的母液及反应残余物
T
261-068-38
有机氰化物生产过程中，催化、精馏和过滤过程中产生的废催化剂、釜底残渣和过滤介质
312-001-36
石棉建材生产过程中产生的石棉尘、废纤维、废石棉绒
T
耐火材料制品制造
316-001-36
石棉制品生产过程中产生的石棉尘、废纤维、废石棉绒
T
汽车制造
372-001-36
车辆制动器衬片生产过程中产生的石棉废物
T
船舶及浮动装置制造
375-002-36
拆船过程中产生的废石棉
T
非特定行业
900-030-36
液晶显示板或集成电路板的生产过程中使用酸浸蚀剂进行氧化物浸蚀产生的废酸液
C
非特定行业
900-300-34
使用酸清洗产生的废酸液
C
900-301-34
使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液

hv46液压油技术参数

hv46液压油技术参数
HV46液压油是一种采用深度精制的高粘度指数基础油，并加入油性、摩擦改进、抗氧、防锈、金属钝化、抗泡等多种添加剂经科学配制而成的液压油。

以下是其技术参数：
1. 运动粘度：在40℃时，HV46液压油的运动粘度范围为～/s。

2. 粘度指数：不小于130。

3. 闪点：不小于200℃。

4. 倾点：不高于-33℃。

5. 色度：未提供具体数值，仅说明应符合GB/T6540的规定。

6. 中和值：未提供具体数值，仅说明应符合GB/T4945的规定。

7. 水分：不大于痕迹。

8. 机械杂质：不大于未提供具体数值，仅说明应符合GB/T511的规定。

9. 腐蚀试验：未提供具体数值，仅说明应符合铜片试验的要求。

此外，该产品特别适用于露天、寒区等极端环境条件下的使用。

如需更多信息，建议访问长城润滑油官网或咨询专业技术人员。

防刺服装的开发与研究

上海纺织科技 SHANGHA I TEXT ILE SC IENCE & TE 33卷 # 第 12期 Vo.l 33 No. 12, 2005
防刺服装的开发与研究
王妮 1, 赵玉梅 1, 俞建勇1, 程隆棣 2
( 1. 东华大学纺织学院, 上海 200051; 2. 东华大学纺织面料技术教育部重点实验室, 上海 200051)
t ive vests bullet resistant vests w ith stab protection以及国
内的《中华人民共和国公共安全行业标准 GA68- 2003 防刺服标准》等。
2 防刺用纤维材料
通常而言, 防刺服所用的纤维原料要求具有高的剪切强度、耐冲击性能以及高模量等特点, 所以需要特殊的高性能纤维。目前, 最为常见的就是超高分子量聚乙烯纤维 ( U ltra-h igh M o lecular W eight Po lyethy lene, 简记为 UHMW PE) 、对位芳族聚酰胺纤维 ( Kev lar) 以及聚对苯撑苯并双噁唑纤维 ( PBO ) , 此外, 聚对苯二甲酸丁二酯 ( PBT )、陶瓷纤维、碳纤维、聚酯纤维等也有所应用。
目前国外最具权威性的防刺衣防刺性能的测试标准就是英国在 1999 年制定的 PSDB stab resistance standard for body arm our和美国 N IJ 2000年 9月制定的 N IJ standard- 0115. 00[ 3, 4] 。后者是在 N IJ( N ational inst itute o f justice) 和 PSDB 合作研究的基础上制定出
( 1. Co llege o f T ex tile, D onghua U n ive rsity, Shangha i 200051, Ch ina) ( 2. T he K ey L ab o f T ex tile Sc ience & T echnology, M in istry o f Education, D onghua U niversity, Shangha i 200051, China) Abstrac t: Stab-resistant g arm ent be longs to be one k ind of body arm o r, and due to te rror istic even ts happened in recent years people pay m ore and m ore attentions to the developm ent of personal protection equ ipm ent. The stab resistant standard fo r body arm or as N IJ standard0115. 00 and PSDB are ma in ly introduced and com pared in this paper. A nd high-perform ance fibers and techno log ies used in the deve lopm ent o f stab- resistance garm en t and technica lm easu res to im prove its stab resistant pe rfo rm ance are also summ ar ized in th is pape r. K ey words: g arm ents; pro tective c lo th ing; standard; h igh-perform ance fibres; techolog ies

重防腐耐高温-防腐漆类别与分类介绍

腐蚀性能：
硫酸，最高到 98%，大部分的熔剂包括：二氯甲烷，甲乙酮，甲醇，乙醇汽油，蒸馏水，无机酸，稀释的有机酸和碱，非常适用于有腐蚀性气体的环境。
应用：
漏斗车
泥浆液管
钻井平台的支架
泵浦
煤输送带
灰尘采集袋
离子交换器（电镀槽，电解液槽）
耐磨试验：
毫克损失/1000 转
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特点：
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高温耐磨防护涂层（ChemLINE2400/ 32）
ChemLINE2400/ 32 是一种常温或低温热固化的双组分耐磨防护涂层系统。它是一种坚韧且有弹性的涂层，主要用于煤，矿石，塑料颗粒，泥浆及其它介质的腐蚀防护。 ChemLINE2400/ 32 具有极好的耐化学性能，能够承受上述介质所含的腐蚀介质的冲击。
温度范围 121℃~137℃ 93℃~121℃ 65℃~93℃
厚度
2000 微米 1500 微米 750 微米
降温值约 26℃ 约 15℃ 约 10℃
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超强韧性重防腐底涂（ChemLINE Primer）
ChemLINE Primer 是一种高延展性低表面处理的底涂和密封，用作 ChemLINE 其他涂料施工于混凝土基体上的底涂。
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高温耐磨防护涂层（ChemLINE2400/ 31）
ChemLINE2400/ 31 是一种强制热固化的耐磨防护涂层系统。它是一种坚韧且有弹性的涂层，主要用于煤，矿石，塑料颗粒，及其它介质的腐蚀防护，最高工作耐温可达 400 华氏度（204 摄氏度）。ChemLINE2400/ 31 具有极好的耐化学性能，能够承受上述介质所含的腐蚀介质的冲击。

c4m防腐等级标准

c4m防腐等级标准防腐等级c4，腐蚀面积小于或等于5%，发黑发白斑都算腐蚀。

1、C4防腐要求较高，C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

2、热镀锌厚度：普通：单点高于70μ，单点高于85μ加厚：单点高于90μ，单点高于110μ。

c4防腐等级标准根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》，将大气环境对裸露钢板的腐蚀程度分为以下五个级别——C1、C2、C3、C4、C5、C5m，其中C1、C2、C3为轻防腐，水性涂料多为醇酸或丙烯酸涂料C3、C4防腐级别的水性涂料多为环氧或聚氨酯涂料对于C5或C5M，目前水性涂料难以达到防腐要求。

应用于C3-C5M级别的防腐涂料通常性能要求高，户外型产品还具有较高的耐候要求，因此涂料配方中经常需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂。

一、C1级别的防腐要求比较低，涂膜干膜厚度一般在60u，中等要求的干膜厚度在120u左右，高等级要求的在180u左右。

C1级别的水性防腐涂料应用环境多是加热的内部，建筑内部，空气洁净的环境，如办公室、商店、学校和宾馆等。

二、C2级别的防腐要求也比较低。

多为大气污染较低，未加热的、低频凝结发生的环境，如库房、体育馆等。

三、C3级别属于中等的防腐类别，它多应用于城市。

它的主要应用环境是高湿度和有些污染空气的生产场所，如普通的工业厂房，酒厂等。

四、C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它＊主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

五、C5级别应用于高盐度和恶劣大气的工业区域，有冷凝和高湿的建筑。

在防腐领域，C5级别的要求是比较高的。

六、C5M级别要求则更高，常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带。

从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航标塔等。

c4防腐等级标准参考ISO12944-2-1998，标准中规定了大气环境的6类大气腐蚀性级别，C1 非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高（工业），C5-M很高（海洋）。

国家危险废物类别及代码

T
263-012-04
农药生产、配制过程中产生的过期原料及报废药品
T
非特定行业
900-003-04
销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的农药产品
T
HW05
木材防腐剂废物
锯材、木片加工
201-001-05
使用五氯酚进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥，以及木材保存过程中产生的沾染防腐剂的废弃木材残片
石油初炼过程中产生的废水处理污泥，以及储存设施、油-水-固态物质分离器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的污泥
T
251-003-08
石油炼制过程中API分离器产生的污泥，以及汽油提炼工艺废水和冷却废水处理污泥
T
251-004-08
石油炼制过程中溶气浮选法产生的浮渣
T，I
251-005-08
生产过程中产生的废吸附剂和废水分离器产生的固体废物t26300804其他农药生产过程中产生的蒸馏及反应残渣t废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性hw04农药废物农药制造26300904农药生产过程中产生的母液及反应罐及容器清洗液t26301004农药生产过程中产生的吸附过滤物包括载体吸附剂催化剂t26301104农药生产过程中的废水处理污泥t26301204农药生产配制过程中产生的过期原料及报废药品t非特定行业90000304销售及使用过程中产生的失效变质不合格淘汰伪劣的农药产品thw05木材防腐剂废物锯材木片加工20100105使用五氯酚进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥以及木材保存过程中产生的沾染防腐剂的废弃木材残片t20100205使用杂芬油进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥以及木材保存过程中产生的沾染防腐剂的废弃木材残片t20100305使用含砷铬等无机防腐剂进行木材防腐过程中产生的废水处理污泥以及木材保存过程中产生的沾染防腐剂的废弃木材残片t专用化学产品制造26600105木材防腐化学品生产过程中产生的反应残余物吸附过滤物及载体t26600205?木材防腐化学品生产过程中产生的废水处理污泥26600305报废产品及过期原料t木材防腐化学品生产配制过程中产生的t非特定行业90000405销售及使用过程中产生的失效变质不合格淘汰伪劣的木材防腐剂产品thw06有机溶剂废物基础化学原料制造26100106硝基苯苯胺生产过程中产生的废液t26100206羧酸肼法生产11二甲基肼过程中产品分离和冷凝反应器排气产生的塔顶流出物t26100306羧酸肼法生产11二甲基肼过程中产品精制产生的废过滤器滤芯t26100406甲苯硝化法生产二硝基甲苯过程中产生的洗涤废液t废物类别行业来源废物代码危险废物危险特性hw06有机溶剂废物基础化学原料制造26100506有机溶剂的合成裂解分离脱色催化沉淀精馏等过程中产生的反应残余物废催化剂吸附过滤物及载体有机溶剂的生产配制使用过程中产生的含有有机溶剂的清洗杂物it26100606ithw07热处理含氰废物金属表面处理及热处理加工34600107使用氰化物进行金属热处理产生的淬火池残渣t34600207使用氰化物进行金属热处理产生的淬火废水处理污泥t34600307含氰热处理炉维修过程中产生的废内衬t34600407热处理渗碳炉产生的热处理渗碳氰渣t34600507金属热处理过程

国外氯醋树脂牌号及指标

国内外氯醋树脂牌号及指标一. 韩国韩华:1. 二元氯醋树脂技术指标2. 应用CP-427：用于涂料、油墨、粘合剂。

CP-430：粘接剂，打印用油墨，工业涂料，Over Lacquers漆。

CP-450：是韩华悬浮法生产的一种白色、松散粉末状的低聚度氯乙烯-醋酸乙烯共聚物。

溶剂溶解性优秀，粘着性优秀，适合低温熔融产品。

应用于粘接剂，塑料薄膜改良剂，工业涂料，油墨行业（打印用油墨），人造皮革改色，地板行业等，产品稳定出色。

CP-705：初期着色性，加工性，成形性优秀。

适用于作地面砖、硬PVC片、工业涂料等。

CP-710：其醋酸乙烯含量在10%左右，平均分子量较高。

粘着性，加工性，耐磨性优秀。

适用于粘接剂、油墨行业、工业涂料、地板革等。

（CP—710的加工性、溶液透明性良好，尤其耐磨性质非常优秀，同时也适合做地板材料。

）3．韩国韩华三元氯醋树脂TP-400M三元氯醋树脂TP-400M性质参考产品技术规格：型号 TP-400mK值 49.5聚合度 400粘数ml/g 53-57醋酸乙烯含量% 14左右马来酸含量% 约1%氯含量 50±1挥发物(含水份)% <1.0颗粒尺寸mm <0.5堆积密度g/ml >0.6玻璃化温度Tg (℃) 76产品性能：TP-400m 三元氯醋树脂是含有羧基的热塑性树脂，故对金属特别对金属铝有优越的粘着性，对PVC制品、纸、纤维、玻璃、砖瓦水泥、木材等也有优良的粘着性。

TP-400m易溶于酮类如丙酮、丅酮、环已酮、异佛尔酮等溶剂中，也能溶于酯类如醋酸甲酯、乙酯、丅酯、DOP、DBP等.与PVC、环氧树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯等有优良的混溶性。

本产品无毒、无味、难燃。

在室温下不受酸、碱、盐、醇、油、酯等影响，化学稳定性好，耐水性和盐雾性好。

产品主要用途：金银卡纸底涂、清漆、油墨、包装铝箔热溶胶涂层、印铁制罐涂料、电器、玩具等塑胶壳喷漆，金属防腐蚀涂料如船舶漆等。

ul498

UL 498, ISBN 0-7629-0727-4附件插头和插座（Attachment Plugs and Receptacles）目录前言简介1 范围2 名词汇编3 元件4 测量单位5 基准结构所有装置6 概述7 配置8 绝缘材料8.1概述8.2 可燃性8.3 电性能8.4 热性能8.5 硫化纤维8.6 密封胶8.7 保险丝壳体9 外壳9.1概述9.2 公的表面和接线端子10 载流部件10.1概述10.2 触头11 接地和不工作金属部件12 端子12.1概述12.2 接线捆扎螺钉端子12.3 焊接片12.4 压力接线端子13 软线进入和绞线解除14 间距15 装配15.1概述15.2 接地和极性15.3 配合和互换性15.4 保险丝座15.5 开关附件插头和入口16 绝缘材料17 外壳17.1概述17.2 扣17.3 表面尺寸18 载流部件19 接地和不工作金属部件20 端子和引线20.1 端子20.2 引线21 装配22 防水型软导线接头23 外壳23.1概述23.2 表面尺寸24 接地和不工作金属部件25 端子26 装配26.1概述26.2 出口分离插座27 绝缘材料28 外壳29接地和不工作金属部件29.1概述29.2 平装式插座30端子和引线30.1 概述30.2 推入式端子30.3 插针型或绝缘位移端子30.4 绝缘子上断开接线30.5 引线31 装配31.1概述31.2 平装式插座31.3 外装式插座32 平装板33 自接地插座34 绝缘地插座35 CO/ALR型36 AL-CU型37 抗回火用于无分离输出口盒的自封闭插座38 概述39 间距40 绝缘材料41 外壳42 安装方法43 框结构的安装架44 现场替换电流接头45 概述熨斗和设备插头46 概述47 载流部件48 软引线导入49 绞线解除50 母触头51 端子52 间距53 装配性能概述54 代表性装置所有装置55 比较漏电起痕试验56 热丝试验57 大电流电弧抗点燃试验58 模应力解除试验59 防潮试验60 介电耐压试验60.1 固定或永久安装的装置60.2 软线连接装置61 加速老化试验61.1概述61.2 橡胶，EPDM，TEE化合物61.3 PVC和聚合物62 耐绝缘试验63 导线安全试验64 夹紧力矩试验附件插头所有装置65 概述66 插销可靠性试验66.1概述66.2 自捆扎插头67 盖可靠性试验68 压碎试验69 插头扣试验70 装配完整性试验70.1概述70.2 自捆扎插头71 自捆扎弯曲试验72 端子温度试验73 保险丝座温度试验插针型端子74 概述75 装配试验76 温度试验77 绞线解除试验78 故障电流试验79 介电耐压试验入口所有装置80 概述81 插销可靠性试验82 端子温度试验83 保险丝座温度试验压力接线端子84 概述85 绝缘基座强度试验软线接头所有装置86 概述87 插头保持试验88 过载试验88.1概述88.2 电流过载试验88.3 马力（功率）过载试验89 温度试验90 插头保持试验（重复）90.1 概述90 .2 插头保持90.3 插头跋出91 耐老试验92 锁紧机构试验92.1概述92.2 循环试验92.3 拔出试验93 保险丝座温度试验94 不合适插入试验95 地连接电压降试验96 装配完整性试验96.1概述96.2 自捆扎软线接头97自捆扎弯曲试验插针型端子98概述99 装配试验100 温度试验101 绞线解除试验102 故障电流试验103 介电耐压试验插座所有装置104 概述105 插销保持试验106 过载试验107 温度试验108 重复插销保持试验109 耐电弧试验110 插头保持试验111过载试验111.1概述111.2 电流过载试验111.3 马力（功率）过载试验112 温度试验112.1 触点和端子温度112.2 通过断子的馈电温度113 插头保持试验（重复）113.1概述113.2 插头保持113.3 插头拔出114 耐电弧试验115 保险丝座温度试验116 故障电流试验117 端子强度试验118 装配可靠性试验119 接地接触试验压力接线端子120 概述121 绝缘基座强度试验自接地插座122 概述123 故障电流试验推入式端子124 概述125 拔出试验126 温度试验127 导线插入和保持试验128 导线推入试验129 端子乱有试验130报告温度试验抗热插座131 概述132 探针试验133 撞击试验133.1 概述133.2 球悬挂撞击133.3 垂直球撞击134 机械寿命试验135 介电耐压试验插针型或绝缘位移端子136 概述137 热循环和振动试验137.1 概述137.2 热循环试验137.3 振动试验137.4 热循环试验（继续）137.5 计算自封闭插座138 概述139 热循环和振动试验139.1 概述139.2 热循环试验139.3 振动试验139.4 计算140 电缆拔出试验141 导线拔出试验142 安装强度试验142.1 概述142.2 直接安装于面板的插座142.3 右安装托架支持的插座142.4 试验143 墙装可靠性试验144 装配可靠性试验144.1 概述144.2 方法A144.3 方法B145 场代替试验146 故障电流耐受试验147 敲落试验148 蠕变试验149 模应力试验150 样品燃烧性能试验150.1 概述150.2方法A150.3 方法B电流接线头所有装置151概述152 接触可靠性试验熨斗和设备插头153 概述154 微伏压降试验155 过载试验156 热试验157微伏压降试验（重复）158 压碎试验159 机械寿命试验160 加速老化试验161 软引线试验额定值162 详情标志和结构163概述163.1详情163.2标志和结构的位置164 端子的识别和标志164.1 地和接地164.2 其它端子164.3 可拆部件补充SA-为将来使用补充SB-环境保护壳体型简介SB1 范围SB2 名词汇集结构SB3 概述SB4 聚合物外壳SB5 密封垫性能SB6 概述标志SB7 概述补充SC-海岸电源输入口SC1 范围SC2 名词汇集SC3 概述结构SC4 概述SC5 绝缘材料SC6 防腐性能SC7 概述SC8 盐雾试验SC9 介电耐压试验SC10 机械强度试验SC11 水喷洒试验SC12 振动试验补充SD-医院级装置简介SD1 范围结构SD2 概述性能概述SD3 代表性装置SD4 概述SD5 绞线解除试验SD5.1 概述SD5.2 方法A-静拔出SD5.3 方法B-旋出SD5.4 方法C-突然移动SD5.5 直附件插头SD5.6 弯附件插头SD6 压碎试验SD7 防撞击试验SD8 机械降落试验SD9 模应力解除试验医院级软线连接器SD10 概述SD11 接地触头温度试验SD12 电阻试验SD13 接地触头过应力试验SD14 插头连接和分离试验SD15 压碎试验SD16 防撞击试验SD17 机械降落试验SD18 模应力解除试验SD19 绞线解除试验SD19.1 概述SD19.2 方法A-静拔出SD19.3 方法B-旋出SD19.4 方法C-突然移动医院级插座SD20 概述SD21 插头突然移动试验SD22 接地触头温度试验SD23 电阻试验SD24 故障电流试验SD25 接地触头过应力试验SD26 端子强度试验SD27 装配安全性试验SD28 撞击试验SD29 模应力解除试验标志SD30 概述附录A 元件标准附录B 接线装置概貌104 概述104.1 插座的性能是借助于表54.4规定的55~64节和105~137节所述的相应的试验来研究的。

换热器防腐产品介绍(SHY99涂料)

公司简介山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。

生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。

经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。

公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。

公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。

SHY99新型冷换设备专用防腐涂料现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。

腐蚀原因主要是介质内含有HC l、H2S、NH3、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。

目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。

材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。

这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

1.4959材料标准

1.4959材料标准
从化学成分来看，1.4959材料通常包含镍、铬、钼等元素，这些元素赋予了该材料优异的耐高温和耐腐蚀性能。

此外，1.4959材料还需要满足一定的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以保证其在高温和高压下的稳定性和可靠性。

在加工工艺方面，1.4959材料通常需要经过热处理、锻造、热轧等工艺，以获得所需的组织结构和性能。

此外，1.4959材料还需要严格控制其生产过程中的各项参数，以确保最终产品符合标准要求。

总的来说，1.4959材料标准是针对一种特定的高温合金材料制定的，其具有优异的耐热和耐腐蚀性能，广泛应用于炼油、化工等行业的高温设备制造中。

在生产和应用过程中，严格遵守1.4959标准的要求对于确保产品质量和安全性至关重要。

重铬酸钾-安全技术说明书MSDS

第1部分化学品及企业标识化学品中文名：重铬酸钾化学品英文名：Potassium dichromateCAS号：7778-50-9分子式：Cr2K2O7分子量：294.1846产品推荐及限制用途：工业及科研用途。

第2部分危险性概述紧急情况概述：可能加剧燃烧；氧化剂。

吞咽会中毒。

皮肤接触有害。

造成严重皮肤灼伤和眼损伤。

可能导致皮肤过敏反应。

吸入致命。

吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难。

可能导致遗传性缺陷。

可能致癌。

长期或反复接触会对器官造成伤害。

对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。

GHS危险性类别：氧化性固体类别2急性经口毒性类别3急性经皮肤毒性类别4皮肤腐蚀/刺激类别1B皮肤致敏物类别1急性吸入毒性类别2呼吸道致敏物类别1生殖细胞致突变性类别1B致癌性类别1B特异性靶器官毒性反复接触类别1危害水生环境——急性危险类别1危害水生环境——长期危险类别1生殖毒性类别1B标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H272可能加剧燃烧；氧化剂H301吞咽会中毒H312皮肤接触有害H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤H317可能导致皮肤过敏反应H330吸入致命H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难H340可能导致遗传性缺陷H350可能致癌H372长期或反复接触会对器官造成伤害H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响防范说明：•预防措施：——P210远离热源/火花/明火/热表面。

禁止吸烟。

——P220避开/贮存处远离服装/可燃材料。

——P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

——P264作业后彻底清洗。

——P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。

——P260不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

——P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

——P272受沾染的工作服不得带出工作场地。

——P271只能在室外或通风良好处使用。

——P284[在通风不足的情况下]戴呼吸防护装置——P201使用前取得专用说明。

t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程

t∕cecs 498-2017 冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程1.引言冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程作为指导冷库施工过程中保温工程的技术标准，对于保障冷库保温性能、提高施工质量具有重要意义。

本文将围绕冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程展开阐述，以便于工程施工人员在实际工程中有所参考。

2.规程适用范围该规程适用于冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程。

3.安全规定在进行冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程时，施工人员需严格遵守相关的安全规定，包括但不限于基本安全要求、消防安全要求、设备操作安全要求等。

4.工程材料4.1硬泡聚氨酯保温材料：应选择质量可靠、热传导率低的硬泡聚氨酯保温材料。

4.2喷涂设备：喷涂设备应符合相关国家标准，操作方便、安全可靠。

5.工程施工5.1预处理：在进行喷涂保温工程前，需要对基面进行清理和处理，确保基面干净、平整。

5.2喷涂工艺：喷涂应按照相关工艺要求进行，保证保温材料均匀、密实。

5.3施工环境：施工环境需保持通风、干燥，气温、湿度符合要求。

6.工程质量检验6.1施工前检验：在进行喷涂保温工程前，需对基面和材料进行验收。

6.2施工中检验：在喷涂过程中，需要进行中期检验，确保施工质量符合要求。

6.3施工后检验：完成喷涂工程后，需对施工质量进行最终检验，确保保温性能。

7.工程验收及保养7.1工程验收：完成工程后，需对保温工程进行验收，确保工程质量合格。

7.2工程保养：为了延长保温材料的使用寿命，需对保温工程进行定期保养。

8.结束语冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程的制定和实施能够指导工程施工人员进行标准化操作，保障冷库的保温性能和施工质量。

希望本规程能够得到广泛的应用，为冷库保温工程的施工质量提供保障。

SY044796埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。

中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。

危险化学品特性表_第8类腐蚀品

目录类酸性腐蚀品发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

硝酸的理化性质及危险特性（表-）................ 错误!未定义书签。

发烟硫酸的理化性质及危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

硫酸的理化性质及危险特性（表-）................ 错误!未定义书签。

亚硫酸的理化性质和危险特性（表-）.............. 错误!未定义书签。

盐酸的理化性质及危险特性（表-）................ 错误!未定义书签。

氢氟酸的理化性质及危险特性（表-）.............. 错误!未定义书签。

氢溴酸的理化性质和危险特性（表-）.............. 错误!未定义书签。

溴水的理化性质及危险特性（表-）................ 错误!未定义书签。

氟硅酸的理化性质及危险特性（表-）.............. 错误!未定义书签。

氟硼酸的理化性质及危险特性（表-）.............. 错误!未定义书签。

氯化亚砜的理化性质和危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

三氯化铝的理化性质及危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

三氯化锑的理化性质和危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

四氯化钛的理化性质和危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

五氧化(二)磷的理化性质和危险特性（表-）........ 错误!未定义书签。

甲酸的理化性质及危险特性（表-）................ 错误!未定义书签。

三氟乙酸的理化性质和危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

苯酚磺酸的理化性质及危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

苯甲酰氯的理化性质及危险特性（表-）............ 错误!未定义书签。

贝加尔化学沉铜及电镀

产品目录（上册）第一部分除胶渣及PTH系列膨松剂M1601 (1)除胶渣M1602 (2)中和剂M1603 (3)除胶渣药水分析方法 (4)碱性除油剂M105D/M105H (6)双氧水粗化剂M101 (7)预浸剂M201 (8)胶体钯活化剂M202 (9)酸性加速剂M203 (11)碱性加速剂M204 (12)化学沉薄铜M1000AB (13)化学沉厚铜M900AB (15)PTH系列药水分析方法 (17)第二部分电镀系列酸性除油剂M404 (22)酸性除油剂M410 (23)镀铜光亮剂CU603 (24)镀铜光亮剂CU603B (26)纯锡添加剂SN601/SN601A (28)半光亮镍光亮剂NI605A (30)电镀薄金添加剂AU608A (32)电镀钴金添加剂AU608B (33)厚金光亮剂AU608H (34)电镀缸保养方法 (35)电镀系列药水分析方法 (37)膨松剂 M1601产品简介M1601为使用于除胶渣前之溶剂处理剂，可有效除去钻孔高温所产生的胶渣及污物，能膨松及软化基材，以增进除胶剂的咬蚀作用。

操作条件M1601 35%-45%（V/V）温度 70-85℃处理时间 6min(5-7min)搅拌摆动及连续过滤循环槽体材质 316不锈钢加热器钛或石英振动装置振动马达(建议功率30－60W)配槽（100L）1．将50L纯水放入槽中。

2．搅拌加入M1601 40L。

3．加入纯水至100L，搅拌均匀。

槽液维护1．补充：连续生产每处理100m2补充M1601 5L。

2．校正：每天分析校正补加一次。

3．换槽标准：每1L槽液处理30-40m2时更新。

安全措施使用时请佩戴安全眼镜，保护手套及安全衣，如不慎溅到身体上时，立刻用水冲洗5-10分钟，如感不适，请即刻就医。

除胶渣M1602产品简介利用碱性高锰酸钾溶液的强氧化性咬蚀膨松后的孔壁，以除去钻孔产生的钻污，同时适度咬蚀基材，使内层铜裸露出来，并使孔壁之环氧树脂形成蜂巢状的微粗糙表面，利于钯的吸附，增强化学铜层的结合力，防止孔壁分离及吹孔的发生。