1.手工钨极氩弧焊知识讲座
钨极氩弧焊值得一看的基础知识
一、钨极氩弧焊钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
1 适用性钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。
钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。
（1）焊接的金属钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。
铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。
在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。
很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。
（2）母材金属厚度钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。
但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。
例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用
手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
任务一钨极氩弧焊的基本介绍
了解了钨极氩弧焊在工业生产中 的应用领域和优势，对其市场需
求和发展前景有了初步认识。
通过实践操作，提高了自己的动 手能力和解决问题的能力，为今 后的学习和工作打下了良好基础。
存在问题和挑战分析
在焊接过程中，对焊接参数的掌握不够熟练，需要进一步加强实践和理论学习。 对于复杂形状和厚度的工件，焊接难度较大，需要进一步提高技能水平和经验积累。
射线检测
利用X射线或γ射线穿透焊缝，在 胶片上形成影像，通过观察影像
判断焊缝内部质量。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的反射和传 播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测
通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏 磁场，吸引磁粉形成磁痕，从而
显示缺陷。
力学性能试验方法及评定指标
拉伸试验
01
将焊缝试样拉伸至断裂，测量其抗拉强度和延伸率，评定焊缝
钨极氩弧焊设备价格较高，对于一些小型企业或个人而言，成本压力较大。
未来发展趋势预测
随着制造业的快速发展，对焊接 技术的需求将不断增加，钨极氩 弧焊作为一种高效、优质的焊接 方法，其应用前景将更加广阔。
随着科技的不断进步，钨极氩弧 焊设备将更加智能化、自动化，
提高生产效率和焊接质量。
为了适应环保和可持续发展的要 求，未来钨极氩弧焊将更加注重 环保、节能等方面的研究和应用。
控制系统
对焊接参数进行精确控制，如电流、电压、焊接速度等，实现高质量的焊接。
焊枪与送丝机构
焊枪
传导焊接电流、输送保护气体和焊丝，是焊接过程中的重要 工具。
送丝机构
将焊丝均匀地送入焊接区域，保证焊接过程的连续性和稳定 性。
保护气体供应系统
01
02
03
气瓶
氩弧焊基本培训
氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。
a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：根据操作方式可分为：根据采用的电源的种类可分为：4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶（1）焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
森松公司用的为松下TSP-300型。
）（2）控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序（3）焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：常见的焊枪喷嘴形状示意图：（4）供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
钨极氩弧焊基础知识
φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520
2.气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料 效 果
不锈钢 最好 良好 较好 不良 最坏
银白、金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色
5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
缺陷 产生原因 防止措施
夹钨 （1）钨极直接
接触焊件
（2）钨极熔化 （1）采用高频引弧
电流种类
及极性 板厚
卷边对接 对接加填充焊丝 焊丝直径
焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊接电流（A) 氩气流量（L/min)
直流正接（焊炬接焊机输出一） 0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0
3.氩气纯度
钨极氩弧焊 (1)
钨极氩弧焊的安全技术
2、安全防护措施
① 通风措施 在氩弧焊工作现场、焊接工作量大，焊机集中 的地方，要有良好的通风装置或者安装几台轴流风机向外 排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害 气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机 等。
① 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨 极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操 作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手 脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。
钨极氩弧焊的主要设备
4、供气系统和水冷系统
（1）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大 压力为15MPa，容积为40L。 电磁气阀 是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前 供气和滞后停气的作用。 氩气流量调节器 起降压和稳压的作用及调节氩气流量。氩气流 量调节器的外形如下图。
钨极氩弧焊的主要设备
（2）水冷系统
用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于 100A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过100A时，必 须通水冷却，并以水压开关控制，保证冷却水接通并有一 定压力后才能启动焊机。
钨极氩弧焊
问题3 钨极氩弧焊的操作要点：
送气 引弧 运条 熄弧
（1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲 发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。 （2）如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作 送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、 下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此 法。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控
钨极氩弧焊
（1）直流正极性TIG焊
1)引弧 通常采用非接触式引弧，即利用高频振荡或者高压脉
冲的引弧器来击穿钨极与工件之间的气隙。在接通焊接电 源后，只要使电极端头接近工件至2～3mm的距离，就能激 发引弧。当电弧稳定燃烧后，控制系统便自动地停止高频 或者高压脉冲。
2)接程序
（1）直流正极性TIG焊
为了使焊接区得到可靠的保护，引弧时需提前2～5s送 气，然后再接通焊接电源，施加高频或者高压脉冲引弧。 一旦电弧引燃，立即切除高频或高压脉冲。焊接结束时， 当电弧熄灭后，还应延迟8～15s停止送气，以便使焊缝尾
图6-10 钨极惰性气体保护电弧焊示意图
1-喷嘴；2-钨极；3-电弧；4-焊缝；5-工件； 6-熔池；7-填充焊丝；8-惰性气体
Quelle:D. Schmid, Industrielle Fertigung
WIG-Schweißen
1、钨极氩弧焊的优点
1)保护作用好，焊缝金属纯净 2)焊接过程稳定 3)焊缝成形好 4)具有清除氧化膜的能力 5)焊接过程便于实现自动化
钨极氩弧焊（WIG） Wolfram-Inertgas-Schweißen
主要内容： 1、钨极氩弧焊的特点及应用 2、焊枪、电极及氩气 3、钨极氩弧焊的种类
一、钨极氩弧焊的特点及应用
钨极氩弧焊是指以钨或钨合金(钍钨、铈钨等) 作为电极，用氩气作为保护气体的电弧焊方法， 简称TIG(Tungsten Inert gas)焊。
2、钨极氩弧焊的缺点
1)需要特殊的引弧措施 2)对工件清理要求严格 3)生产效率较低、成本较高
3、钨极氩弧焊的应用
TIG焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于 其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢 以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。
手工钨极氩弧焊知识
手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
钨极氩弧焊课件
— 1.8～2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
（1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
（2）缺点 • 熔深浅，熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。
因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。
其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。
2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。
其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。
气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。
3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。
电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。
二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。
准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。
2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。
3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。
4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。
5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。
6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。
7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。
焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。
（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。
2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。
3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。
手工氩弧焊操作手法精讲
手工氩弧焊操作手法精讲1送丝：分内填丝和外填丝外填丝：可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
优点：因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
缺点：用于打底的话，因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
内填丝：只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向。
其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
优点：因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点：操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能；因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
2运焊把：分摇把和拖把。
摇把：把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
优点：因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高。
特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
缺点：学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
拖把：焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
优点：容易学会，适应性好。
缺点：成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
3引弧、焊接及熄弧操作1.引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧。
没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
钨极氩弧焊培训教程
一. 氩弧焊基础知识
01
02
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氩弧焊概述
氩弧焊是采用惰性气体—氩气，作为保护气体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔化。通过填丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。 氩弧电弧结构如图所示
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#2022
氩弧焊引弧
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氩弧焊工艺参数选择 电源种类与极性选择
直流正接极 正接极如图所示，即钨极接负极，焊件接正极。焊接时，电子向焊件高速冲击，焊缝较窄、熔深大，钨极不过热、损耗小，允许钨极使用较大的焊接电流。 这种方法适合于不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。
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氩弧的形成与特性
氩弧的特性 氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。
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#2022
接触引弧 将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子和电子，从而使气体导电。这பைடு நூலகம்，带正电的离子向阴极运动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而激发电弧。 短路引弧 自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒（或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生了。电弧引燃过程与接触引弧相似。
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手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。
通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
3）应用范围钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。
另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。
2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
1）接头及坡口形式钨极氩弧焊多用于厚度5ｍｍ以下的薄板焊接，接头形式有对接、搭接、角接和T形接。
对于1ｍｍ以下的薄板，亦可采用卷边接头。
当板厚大于4ｍｍ时，应开V形坡口（管子对接2－3ｍｍ就需开V形坡口）。
厚壁管的对接接头亦可开U形坡口。
2）焊前清理钨极氩弧焊时，焊前清理对于保证接头的质量具有十分重要的意义。
因为在惰性气体的保护下，熔化金属基本上不发生冶金反应，不能通过脱氧的方法清除氧化物和污染。
因此，焊件坡口表面、接头两侧以及填充焊丝表面应在焊前采用有机溶剂（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰尘及氧化膜等。
对于表面氧化膜与基层结合力较强的材料，如不锈钢和铝合金应采用机械方法清除氧化膜。
通常采用不锈钢丝刷或铜丝刷、细砂轮或砂带打磨。
3）焊接电源种类和极性电源种类和极性可根据焊件材质进行选择，见下表。
电源种类和极性的选择电源种类和极性被焊金属材料直流正接低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反接适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用交流铝、镁及其合金采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件件及散热快的金属，钨棒接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。
直流反接时，钨极接正极烧损大，所以很少采用。
采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半波里，阴极有去除氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。
在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的高熔点氧化膜，若不能除去，将会造成未熔合、夹渣焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。
而利用反极性的半波里正离子向熔池表面高速运动，可将金属表面氧化膜撞碎，在正极性的半波里，钨极可以得到冷却，以减少钨极的烧损。
所以，通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。
4）钨极直径钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流的大小和电源极性来选择。
如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨等现象。
(钨极成分：钨极作为一个电极，它要负担传导电流，引燃电弧和维持电弧的作用。
钨是难熔（熔点3410±10℃）、耐高温（沸点5900℃），导电性能好，允许通过较大电流和具有强的发射电子电子能力的金属，所以，钨棒适于做电极。
为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量，在实际生产中使用的钨极是加入1%－2%的氧化钍（TｈO2）的钍钨棒，或加入2%氧化铈（CｅO）的铈钨棒。
一般我们应尽量选用铈钨，因为其放射性更小。
)5）焊接电流焊接电流主要根据工件的厚度和空间位置来选择，过大或过小的焊接电流都会使焊缝成型不良或产生焊接缺陷。
所以，必须在不同钨极直径充许的焊接电流范围内，正确地选择焊接电流，见下表。
不同直径钨极(加氧化物)的许用电流范围钨极直径（ｍｍ）直流正接（A）直流反接（A）交流（A）0.52－20－2－151.010－75－15－701.660－15010－2060－1252.0100－20015－2585－1602.5170－25017－30120－2103.2225－33020－35150－2504.0350－48035－50240－3505.0500－67550－70330－460钨极尖端形状和电流范围钨极直径/ｍｍ尖端直径/ｍｍ尖端角度/（°）直流正接恒定直流/A脉冲电流/A1.00.125122－152－251.00.25205－305－601.60.5258－508－1001.60.83010－7010－1402.40.83512－9012－1802.41.14515－15015－2503.21.16020－20020－3003.21.56025－25025－3506）电弧电压电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，熔深减小。
通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果变差。
因此，应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
钨极氩弧焊的电弧电压选用范围一般是10－24伏。
7）氩气流量为了可靠地保护焊接区不受空气的污染。
必须有足够流量的保护气体。
氩气流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强。
但流量过大时，不仅浪费氩气，还可能使保护气流形成紊流，将空气卷入保护区，反而降低保护效果。
所以氩气流量要选择恰当，一般气体流量可按下列经验公式确定：Q = (0.8 ―1.2 ) D式中：Q――氩气流量，L/ｍｍD――喷嘴直径，ｍｍ。
（氩气纯度焊接不同的金属，对氩气的纯度要求不同。
例如焊接耐热钢、不锈钢、铜及铜合金，氩气纯度应大于99.70%；焊接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金，要求氩气纯度大于99.98%。
国产工业用氩气的纯度可99.99%，故实际生产中一般不必考虑提纯。
）8)焊接速度焊接速度加快时，氩气流量要相应加大。
焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，会使保护层可能偏离钨极和熔池，从而使保护效果变差。
同时，焊接速度还显著地影响焊缝成型。
因此，应选择合适的焊接速度。
和焊条电弧焊一样，焊接速度不是手工钨极氩弧焊的主要工艺参数，在有些工艺条件中也不列出，因为在一般情况下不会影响气体保护效果。
但在自动钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊时，焊接速度过大，会影响气体保护效果。
9）喷嘴直径增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量，此时保护区大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。
故一般钨极氩弧焊喷嘴以5－14ｍｍ为佳。
另外，喷嘴直径也可按经验公式选择：D＝（2.5―3.5）ｄ式中：D――喷嘴直径（一般指内径），ｍｍ；ｄ――钨极直径，ｍｍ。
10）喷嘴至焊件的距离这里指的是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴距焊件间的距离应尽量小些，但过小使操作、观察不便。
因此，通常取喷嘴至焊件间的距离为5－15ｍｍ。
11）钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外。
而钨极端头至喷嘴面的距离叫钨极伸出长度。
钨极伸出长度越小，喷嘴与焊件之间距离越近，保护效果就好，但过近会妨碍观察熔池。
通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3－6ｍｍ较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为7－8ｍｍ较好。
碳钢、不锈钢的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数的选择见下表。
推荐的碳钢焊接工艺参数材料厚度ｍｍ1.5－3.0>3.0－6.0>6.0－12接头设计直边对接V形坡口X形坡口电流A50－10070－12090－150极性直流正接电弧电压V12电极种类铈（钍）钨极电极尺寸ｍｍ2.43.2填充金属种类按技术要求填充金属尺寸ｍｍ1.6－2.52.5－3.2保护气体氩气体流量ｄｍ3/ｍｉｎ8－1210－14背面气体流量ｄｍ3/ｍｉｎ2－4喷嘴尺寸ｍｍ8－1010－12喷嘴至工件距离ｍｍ<12预热温度（最低）℃15层间温度℃250推荐的不锈钢焊接工艺参数材料厚度ｍｍ1.6－3.0>3.0－6.0>6.0－12接头设计直边对接V形坡口X形坡口电流A50－9070－120100－150极性直流正接电弧电压V12电极种类铈（钍）钨极电极尺寸ｍｍ2.5填充金属种类按技术要求填充金属尺寸ｍｍ1.6－2.52.5－3.2保护气体氩气体流量ｄｍ3/ｍｉｎ8－1210－14背面气体流量ｄｍ3/ｍｉｎ2－4喷嘴尺寸ｍｍ8－1010－12喷嘴至工件距离ｍｍ<12预热温度（最低）℃15层间温度℃250不锈钢（平对接焊）手工直流（正接）氩弧焊规范接头形式工件厚度（ｍｍ）钨极直径（ｍｍ）焊接电流（ｍｍ）焊丝直径（ｍｍ）钨极伸出长度（ｍｍ）氩气流量（L/ｍｉｎ）不开坡口0.8118－201.25－861220－251.65－861.5225－301.65－872335－451.6－25－87－8V型坡口2.5360－801.6－25－88－93375－851.6－25－88－94375－9025－89－10薄板V形坡口平焊位置手工钨极氩弧焊工艺参数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（升/分）钨极直径（ｍｍ）焊丝直径（ｍｍ）钨极伸出长度（ｍｍ）喷嘴直径（ｍｍ）喷嘴至工件距离（ｍｍ）打底焊80－10010－148－102.52.54－68－10≤12填充焊90－100盖面焊100－110小径管垂直固定对接焊焊接工艺参数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（升/分）钨极直径（ｍｍ）焊丝直径（ｍｍ）钨极伸出长度（ｍｍ）喷嘴直径（ｍｍ）喷嘴至工件距离（ｍｍ）氩弧焊打底80－10010－148－102.52.54－68－10≤12填充焊90－100盖面焊100－110常用钢号焊接材料选用钢号氩弧焊丝牌号20、20ｇ、Q235－BTG50、TG50Rｅ16MｎRTG50、TG50Rｅ12CｒMｏH08CｒMｏA15C ｒMｏH13CｒMｏA、TGR55CM、TGR55CML0Cｒ18Nｉ9H0Cｒ21Nｉ100Cｒ18Nｉ10TｉH0Cｒ21Nｉ10T ｉ00Cｒ19Nｉ10H00Cｒ21Nｉ1000Cｒ17Nｉ12Mｏ2H00Cｒ19Nｉ12Mｏ23.钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。