试验二纺织纤维回潮率的测定
纺织标准与检验2第二章纺织原料的检验
第一节 纺织纤维的理化检验方法和原理 3.预处理
方法：选用石油醚或水萃取，以去除试样中夹带的油脂、 蜡质、尘土或其它会掩盖纤维特征的杂质。
一般对染色纤维中的染料，可视为纤维的一部分，不必去 除。若染料会干扰鉴别，则应采取任何方法去除，但不得改 变纤维的性质，然后将试样烘干后再进行鉴别。
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
称重时环境条件？ 非标准大气条件
需修正，计算
30℃；80%
Go=44.89g
Gs=？
Gs＝Go×(1＋C)
通入空气相对湿度，80%
查书78页表6-4
C＝a(1－6.58×10-4×e•r)
查GB9995附录 A2
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
第一节 纺织纤维的理化检验方法和原理
（3）待一种组分的纤维充分溶解后，将剩余的纤维用已知重量的玻璃 滤器过滤，并用少量（2）中所用同温度、同浓度的化学试剂洗涤3次， 再用蒸馏水连续清洗剩余纤维2~3次，用指示剂检查呈中性为止，每次 洗后必须用真空泵抽吸排液。
（4）将剩余的纤维烘干、冷却、再称重。
（5）按公式进行计算。（计算公式p74-75）
（2）间接测定法——电阻法、介电常数法、介电损耗法等。
相关标准：
• GB/T 9995—1997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
• GB/T 6102.1—2006 原棉 烘箱法
• GB/T 6102.2—85 原棉 电测器法
• GB/T 6500—86 羊毛 烘箱法
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
羊毛溶于2.5%NaOH溶液中。
⑥溶解棉、麻、粘胶一般用75%硫酸。
纺织标准与检验2第二章纺织原料的 检验
中华人民共和国国家标准纺织材料公定回潮率
ICS 59.080.01W04纺织材料公定回潮率Conventional moisture regains of textiles（报批稿）××××-××-××发布 ××××-××-××实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB 9994—××××前言本标准的第4章为强制性条款。
本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准代替GB 9994—2008《纺织材料公定回潮率》。
本标准与GB 9994—2008的主要差异为：—将“混纺产品”改为“多组分产品”，删除范围中的注；—调整了棉织物、毛机织物、莫代尔纤维、莱赛尔纤维和芳纶的公定回潮率；—增加了壳聚糖纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚烯烃弹性纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维和碳纤维的公定回潮率；—删除了碳氟纤维及其公定回潮率。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1）归口。
本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、纺织工业科学技术发展中心。
本标准主要起草人：郑宇英、徐路、孙锡敏、刘飞飞。
本标准的历次版本发布情况：——GB 9994—1988；——GB 9994—2008。
纺织材料公定回潮率1 范围本标准规定了主要纺织材料的公定回潮率。
本标准适用于纺织材料，可用于计算纺织材料的公定质量、纱线的线密度、织物的单位面积质量以及多组分产品定量分析中的纤维含量等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
第二章 纤维的吸湿性
五、影响纤维吸湿的因素
1．亲水基团的作用 纤维大分子中，亲水基团的多少和极性强弱均能影响其吸 湿能力的大小。数量越多，极性越强，纤维的吸湿能力越 高。如：羟基（-OH）、 酰胺基（-NHCO-)、羧基（COOH）、氨基(-NH2)等。 与水分子的亲和力很大，能与水分子形成化学结合水（吸 收水）。 纤维素纤维： 如棉、粘纤、铜氨等纤维，大分子中的每一葡萄糖剩基含 有3个-OH，在水分子和-OH之间可形成氢键，所以吸湿性 较大。醋酯纤维中大部分羟基都被乙酸基（-COCH3）取 代，而乙酸基对水的吸引力又不强，因此醋酯纤维的吸湿 性较低。
（二）. 间接测定法
1.电阻测湿仪 利用纤维在不同的回潮率下具有不同的电阻值来进行测定。 多数纤维当RH=30%～90%，M和ρm的关系是：ρm· n =K M 式中：K——常数（与试样的数量、松紧程度、温度和电压等 有关）； n——常数（随试样种类而定的）。 2.电容式测湿仪 ——以一定量的纤维材料，放在一定容量的电容器中， 由于纺织材料和水的介电常数相差很大，随着材料中含水的 多少使电容量发生变化，即可推测含水率或回潮率的大小。
二、 吸湿性的测量
（一）、直接测定法 ——称得湿重Ga，去除水分后得干重G0，根据定义求得W。 具体的测试方法有： 1. 烘箱法 原理 烘箱是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试 样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于热空气中，并 利用换气装置将湿空气排出箱外。由于纺织材料内水分不 断蒸发和散失，质量不断减少，当质量烘至恒量时，即为 纺织材料干重（烘燥过程中的全部质量损失都作为水分）， 最后算出回潮率指标。
三、吸湿机理
直接吸着水 ：由于纤维中亲水基团的作用而吸 着的水分子。它们之间的结合力较强，主要是 氢键力，同时放出的热量也较多。 间接吸着水 ：其他被吸着的水分子。a.由于水 分子的极性再吸着的水分子。 b.纤维中其他 物质的亲水基团所吸引的水分子。它们之间的 结合力较弱，主要是范德华力，同时放出的热 量也较少。 毛细水: 纤维有许多细孔，由于毛细管的作用 而吸收的水分称之~。
纺织材料学实验——回潮率的测定
9、第一次称重：烘箱工作约30分钟，按下“暂 停”按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气阀， 逐篮称重并记录。
10、称重完毕，关闭伸缩盖，打开排气阀，按下 “开机”按钮，烘箱继续工作。
11、第二次称重：5分钟后，按下“暂停” 按钮，一分钟后打开伸缩盖，关闭排气 阀，逐篮称重并记录。
试样ห้องสมุดไป่ตู้
原棉等纺织纤维
W=(G-G0)/ G0 ×100% YG747通风式烘箱 利用回潮率大小与材料的某性质密切相关的原理，通过测试这些性质来推测回潮率的大小。
回潮率概念 如果两次称重质量差大于第二次质量的0.
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置，将 湿空气排出箱外。
舒适性能。
（4）将温湿度计中间圆柱体标尺转动，使顶部干湿差度为计算值
回潮率即试样的湿重与干重的差值对干 回潮率即试样的湿重与干重的差值对干重的百分比。
烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置，将
重的百分比。 湿空气排出箱外。
2 、掌握烘箱法测定回潮率的方法 烘箱法测定纺织材料回潮率的原理
5、 用挂钩勾取剩下的一只空烘篮，挂于天平 秤钩上，按“校准/去皮”，天平置零。
6、 空篮放回篮座，并放入最后一份试样，挂 钩悬挂于天平下方秤钩上，关上箱门。
7、烘箱温度设置：
（1）按“电源”按钮，温控仪显示：上排为环 境实际温度，下排为设定温度。
（2）按“SET”健，再按“∧”或“∨”进行温 度设定（根据纤维品种确定，棉105℃），再按 “SET”健退出设定状态。
第二次 纤维的鉴别与品质评定
⑶ 马克隆值 马克隆值是反映纤维细度和成熟度的综合
指标，是一定量的棉纤维在规定条件下透 气性的量度。马克隆值越大，表示纤维越 粗，成熟度越好。
马克隆值分为A、B、C三个级别，其中B级 为标准级。具体的分级范围是：3.7~4.2为A 级、3.5~3.6和4.3~4.9为B级、3.4及以下和 5.0及以上为C级。
三大类纤维燃烧特征
纤维类别
纤维素纤维 (棉、麻、
粘纤等) 蛋白质纤维 （丝、毛等
）
合成纤维* (涤纶、锦 纶、丙纶)
接近火 焰
不熔不 缩
收缩
收缩、 熔融
在火焰 中
迅速燃 烧
渐渐燃 烧
熔融燃 烧
离开火 焰后
继续燃 烧
不易延 烧
继续燃 烧
残留物 形态
细腻灰 白色
松脆黑 灰
硬块
气味
烧纸味
烧毛发臭 味
各种特殊 气味
一. 原棉的的品质检验与评定
在原棉的工商交接验收时，需对皮棉的品 质进行检验和综合评定，
根据品级和手扯长度的检验结果确定价格， 根据含水（回潮率）和含杂的检验结果确 定重量。
棉纺织厂往往还需用手感目测、仪器检验 及单唛试纺三结合方法对原棉进行综合检 验。
手感目测：通过人的感官如手摸、手扯、 眼看、耳听等，来感知棉纤维的成熟度、 长度及整齐度、抱合力、色泽、含杂多 少及杂质类型等。
一、手感目测法
手感目测法主要是根据纤维的长短、粗细、 卷曲、色泽及其不匀性，含杂与否及类型， 纤维的刚柔性和弹性等，来区分棉、麻、 毛、丝及化学纤维。
特点：鉴别天然纤维与化学纤维等不同品 种的简便方法之一，但其准确性较差。
天然纤维与化学纤维手感目测比较
烘箱法测定纺织纤维回潮率
烘箱法测定纺织纤维水分纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。
纺织材料放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。
纺织材料的吸湿不仅会引起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质测定以及生产加工等都会有影响。
大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，断裂伸长增加，强度、磨擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织中工艺及成品质量会造成不同程度的影响。
因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序车间的温湿度。
纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。
一般天然纤维吸湿性好，而合成纤维较差。
因此在种纺织材料的含湿量时，主要是从控制大气条件考虑。
纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。
回潮率为湿重减干重与干重的比率;含水率为湿重减干重与湿重的比率。
纺织材料含湿量的主要指标为回潮率（原棉检验中目前正向回潮率指标过渡）。
纺织材料在标准大气条件下（温度为20o C±2o C。
相对温度为65%±2%）的回潮率，称为标准大气条件回潮率。
各种纤维在标准人气条件下回潮率见表1。
表1 各种纤维的标准大气条件下回潮率国家为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表2）。
纺织标榜的含湿量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。
直接测定法是分别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。
类似烘箱法是这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干燥剂吸干法、高介质加执和微波加热干燥法等。
间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和纺织材料中水分的关系。
表2各种纤维的公定回潮率纺织材料的含湿量测定。
一、烘箱法测定纺织纤维水分实验的目的要求用天平称得纺织纤维的湿重，然后在一定烘箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺织纤维的回潮率和含水率。
纺织纤维的性能与检测—纺织材料的吸湿性
纺织材料的吸湿性
主要内容
1 32 43 34
吸湿指标与常用术语 影响纺织材料的吸湿因素 吸湿对纺织材料性能的影响
吸湿性测试简介
四、纤维吸湿性能测试
一、直接法（烘箱法）
根据吸湿指标的定义，直接测量出公式 中的各个参数：G干，G湿， 烘箱法是基础测量方法，但它却难以将 纤维烘至绝干,结果受烘干温度、烘干时间、 环境温湿度、试样量影响。
6、对电学性质的影响
纺织材料绝缘性能会随着回潮率的增加 而下降，静电现象大多会有所降低。 (介电系数上升，介电损耗增大)
7、对光学性质的影响
随回潮率增加纤维的折射率、吸光率增 加，光泽变暗，颜色变深，耐红外光性能 增强，耐紫外光性能下降。
贸易中的计重核价 纤维的性能 纺织材料的加工工艺 织物舒适性
一、吸湿指标与常用术语
1、回潮率：纺织材料中所含的水分重量比
上材料干重的百分率。
W
Ga G0 G0
100%
其中：W——回潮率 G0——试样的干重 Ga——试样的湿重
一、吸湿指标与常用术语
2.平衡回潮率：将纺织材料从一种大气 条件下放置到另一种新的大气条件下经 过一定时间后，纺织材料的回潮率逐渐 趋向于一个稳定的值，此时的回潮率称 为“平衡回潮率”。
密度(g/cm3)
1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
0
棉 粘胶
羊毛
锦纶
10
20
30
40
回潮率（%）
纤维在不同回潮率下的密度
4、对机械性质的影响
大多数纤维，其强力随着回潮率的增加而下降， 少数纤维几乎不变，个别纤维（棉、麻）的强力 上升。
绝大多数纤维的断裂伸长率随着回潮率的增加而 上升，少数纤维几乎不变。
棉纱线的公定回潮率
棉纱线的公定回潮率1. 什么是棉纱线的公定回潮率？棉纱线的公定回潮率是指在特定条件下，棉纱线所能吸湿的水分量与其本身质量的比值。
这是用来评估棉纱线吸湿性能的重要参数之一。
公定回潮率越高，意味着棉纱线在相对湿度较高的环境中吸湿能力较强。
2. 公定回潮率的测试方法为了准确测量棉纱线的公定回潮率，采用了以下测试方法：2.1 环境条件调节•温度：23±1℃•相对湿度：65%±2%2.2 样品准备准备一定长度的棉纱线样品，保证样品的质量和长度一致。
2.3 测试步骤1.将样品放置在上述环境条件下，平铺于一个干燥、清洁的托盘上。
2.在特定的时间间隔内（如每隔1小时），取出一个样品并立即进行称量，记录其质量。
3.将该样品放置在环境中，并重复上述步骤直到样品质量不再发生明显变化。
2.4 计算公定回潮率根据样品质量的变化计算公定回潮率的值，公式如下：公定回潮率（%）= ((M2 - M1) / M1) * 100其中，M1代表初始质量，M2代表最终质量。
3. 影响棉纱线公定回潮率的因素棉纱线的公定回潮率受多种因素的影响，下面列举了几个主要影响因素：3.1 纤维形态与结构棉纱线的纤维形态和结构对其公定回潮率有显著影响。
纤维越细且纤维间的结合越紧密，棉纱线的公定回潮率就越低。
3.2 纤维含水率纤维含水率是影响棉纱线吸湿性能的重要参数。
如果棉纱线本身含有较高的水分，那么其公定回潮率就会相对较低。
3.3 纤维表面处理通过对棉纱线纤维进行表面处理，如化学涂层等，可以改变其表面性质，从而影响其公定回潮率。
3.4 环境湿度环境湿度直接影响棉纱线的公定回潮率。
在相对湿度较高的环境中，棉纱线的公定回潮率会增加。
4. 棉纱线公定回潮率的意义棉纱线的公定回潮率对于纺织行业具有重要意义，具体体现在以下几个方面：4.1 对纺织品的性能影响棉纱线的公定回潮率直接影响纺织品的吸湿性能。
如果棉纱线的公定回潮率高，那么制成的纺织品在湿润环境中的吸湿性能也会更好。
纤维材料的回潮率,吸湿性的检测方法,纤维吸水性的影响
纤维材料的回潮率，吸湿性的检测方法，纤维吸水性的影响纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质。
在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。
纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
一、吸湿性:吸水性就是吸湿的能力，吸湿性（moisture absorption）是纤维的物理性能指标之一，通常把纤维材料从气态环境中吸收水分的能力称为吸湿性。
它通常用回潮率来表示。
纤维的吸水性是指干燥纤维在温度为70℉（相当于21℃），相对湿度为65%的标准条件下的空气中吸收水分的百分数。
易吸水的纤维称为亲水纤维。
所有天然动植物纤维和两种人造纤维——粘胶纤维和醋酯纤维是亲水纤维。
那些吸水有困难或只能吸收少量水分的纤维称做疏水性纤维。
除粘胶纤维、Lyocell纤维和醋酯纤维以外，所有人造纤维都是疏水性纤维。
玻璃纤维则根本不吸水，其他纤维通常只有4%或更低的回潮率。
二、吸湿性指标:1．回潮率与含水率纤维材料中的水分含量，即吸附水的含量，通常用回潮率（Moisture regain）或含水率（Moisture content）表达。
前者是指纤维所含水分的质量与干燥纤维质量的百分比，后者是指纤维所含水分质量与纤维实际质量的百分比。
化纤行业一般用回潮率来表示纤维吸湿性的强弱。
2．标准状态下的回潮率与公定回潮率各种纤维的实际回潮率随环境温湿度而变，为了比较各种纤维材料的吸湿能力，将其放在同一的标准大气条件下（20℃、65％相对湿度）一定时间后，使它们的回潮率在“吸湿过程”中达到一个稳定值，这时的回潮率为标准状态下的回潮率。
三、不同材料公定回潮率应注意的是，各国对纺织材料公定回潮率的规定往往根据自己的实际情况而定，所以并不完全一致。
棉花：公定回潮率:8.5%涤纶：公定回潮率:0.4%苎麻：公定回潮率:13%锦纶：公定回潮率:4.5%羊毛：公定回潮率:15-16%维尼纶：公定回潮率:5%蚕丝：公定回潮率:11%腈纶：公定回潮率:2%粘胶：公定回潮率:13%丙纶：公定回潮率:0%醋酸：公定回潮率:7%氯纶：公定回潮率:0%四、吸湿性的检测方法：按照吸湿性的测试特点，大致可分为两类：直接测定法和间接测定法。
吸湿性(回潮率)测试
基本知识
体的湿气主要来自汗液的蒸发。人体的汗液有汽态与液态 汗之分。汽态汗通过织物中的纤维吸湿－放湿以及织物中 的空隙向外扩散；液态汗通过织物中的纤维吸水－扩散以 及纤维之间形成的芯吸效应来传递。 为了使人体表面与内衣之间形成舒适的微气候（温度31～ 33℃、相对湿度40％～60％、气流10～40cm/s），不仅织 物需要隔热保暖或导热、散热性能，而且要有良好的吸湿、 吸水与导湿性能。
二、织物透湿量测定（透湿杯法）
5、试验结果
试样透湿量按下式计算：
24 m WVT S t
式中： WVT——每平方米每天（24h）的透湿量（g/m2•d）； t——试验时间（h）， △m——同一试验组合体2次称重之差（g）， S——试样试验面积（m2）
算出3个试样的透湿量平均值，修约至10g/ m2•d。
1、原理（GB4744-84和ISO-811）
使试样的一面承受持续上升的水压，直至有3处渗水，记 录此时织物承受的静水压，用以表示其抗渗水性。
2、试样
在样品的不同部位至少剪取5块试样（也可不剪下试样， 直接在不同部位测试）。试样上不得有深折皱或折痕。取 样后，尽量少用手接触，也不能做熨烫等处理。
基本知识
热湿舒适性是指通过织物（服装）的热－湿传递作用，使 人体在变化的环境中能获得舒适满意的感觉。具体内容包 括织物的热传递性能（隔热、保温、导热、散热）和湿传 递性能（透湿、透水、透气等）。 接触舒适性是指服装与人体皮肤接触时的感觉，如服装压、 刺痒感、刺痛感、过敏反应等。 美学舒适性主要指服装的颜色、流行款式、合身性等给人 带来的满意感。 舒适性能中，热湿舒适性是最基本、最重要的。
三、织物的导水性测试（芯吸效应法） 3、试样
实验6%20%20烘箱法测定纺织纤维水分doc
实验6 烘箱法测定纺织纤维水分纺织材料的吸湿或放湿是一个普通的自然现象，同时又是一个动态平衡过程。
纺织材料放湿平衡时，吸着的水分量是衡量纺织材料吸湿性的主要指标。
纺织材料的吸湿不仅会引起材料本身的重量变化，而且会引起一系列的性质变化，这对商品贸易、重量控制、性质测定以及生产上加工等都会有影响。
大多数纺织纤维吸湿后有明显的横向膨胀、刚性降低，断裂伸长增加，强度、磨擦、导电性能等都会发生变化，这些性质变化对纺织中工工艺及成品质质量会造成不同程度的影响。
因此，在纺织生产中必须合理控制各道工序车间的温湿度。
纺织材料吸湿量多少，决定于纺织纤维的种类和所处的大气条件。
一般天然纤维吸湿性好，而合成纤维较差。
因此在种纺织材料的含湿量时，主要是从控制大气条件考虑。
纺织材料含湿量指标通常用回潮率和含水率表示。
回潮率为温重减干重与干重的比率;含水率为湿重减干重与湿重的比率。
纺织材料含湿量的主要指标为回潮率（原棉检验中目前亦正向回潮率指标过渡）。
纺织材料在标准大气条件下（温度为20+-2o C 。
相对温度为65%+-2%）的回潮率，称为标准大气条件回潮率。
各种纤维在标准人气条件下回潮率见表6-1。
国家为了贸易和成本核算等需要，由国家对各种纤维规定的回潮率，称公定回潮率（见表6-2）。
按化公定回潮率科教片得到的重量为标准重量。
纺织标榜的含温量测定方法大致可分为直接测定法和间接测定法两类。
直接测定法是分别测出纺织材料的干重，经计算而得，是目前测定纺织材料回潮率的基本方法。
类似箱法是这种方法的代表，此外还有红外线干燥法、干澡齐吸干法、高介质加执和微波加热干燥法等。
间接测定法是利用纺织材料在不同回潮率下的电阻、介电常数、介电损耗等物理量和纺织材料中水分的关系，间接测量纺织材料中水分会计师的方法。
表6-2各种纤维的公定回湖率纺织材料的含湿量测定，包括实验6---实验7，共2个实验。
一、烘箱法测定纺织纤维水分实验的目的要求用天平称得纺织纤维的湿重，然后在一定洪箱内烘干纺织纤维，称得干重，通过计算求出纺织纤维的回潮率和含水率。
纺织纤维的性能测试及纤维鉴别
纺织纤维的性能测试及纤维鉴别纺织纤维性能大致包括物理机械性能和化学性能，这些性能的优良与否，不仅影响到纺织纤维的加工，而且还会影响到由它加工而成的纱线或织物的使用性能，因此，全面而系统地掌握纺织纤维性能，科学合理地利用这些性能，对于印染工作者具有非常重要的意义。
一、长度长度是衡量纺织纤维长短程度的重要指标，一般指纤维伸直而未伸长状态下测得的纤维两端的长度，它关系纺纱设备的选择与工艺参数的设计，若长度不当，将会影响到强力和条干均匀度，一般来讲，纤维越长则制成的纱线和织物的品质越好。
由于各种纺织纤维的品种和来源不一样，长度分布也是有区别的。
比如：天然纤维的长度受到品种和生长条件的影响，蚕丝最长，称为长丝，可直接用于织造，而棉、毛、麻等纤维都是天然短纤维，其中又以羊毛较长。
而化学纤维是根据生产需要，按照天然纤维的长度和细度在生产过程中加以调节，所以有长丝和短纤维之分。
纤维长度的测试方法较多，但在染整加工中较少用，因此不再做介绍。
二、细度纤维细度也是纤维和纱线的重要指标，在其他条件相同的情况下，纤维越细，可纺纱的细度也越细，成纱强度越高，比如，细纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，故纤维细度直接关系到所加工产品的风格、性能和用途。
（一）纤维的细度表示实际应用中，由于纤维长度和质量的测试较方便，故利用纤维长度和质量之间的关系来间接表示纤维的细度。
常用表示纤维细度的方法有支数、丹尼尔和特克斯。
1．支数支数指单位质量纤维在公定回潮率时所具有的长度，是定重制指标，支数越大，表示纤维越细。
N ＝kG L式中：N ：纤维支数； L ：纤维的长度米数；G k ：纤维在公定回潮率是的质量数。
支数有两种表示方法。
（1）公制支数每千克纤维在公定回潮率时，有若干千克数，即若干公支数，用N m 表示。
（2）英制支数每磅重量的纤维在公定回潮率时，有若干840码，即若干英支数，用N e 表示。
公制支数和英制支数有如下换算关系：N m = 1.715×N e N e = 0.583×N m 2．旦尼尔旦尼尔指9000米长度的纤维在公定回潮率时所具有的质量克数，是定长制指标，旦尼尔也称为纤维的纤度，纤度越大，表示纤维越粗，在实际生产中常用于表示化纤和蚕丝的细度，用N d 表示。
T 9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法.pdf
GB/T 9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法引言GB/T 9995-1997纺织材料含水率和回潮率的测定（烘箱干燥法）是一项用于确定纺织材料中水分含量和水分含量变化的标准测试方法。
纺织材料的含水率和回潮率是衡量其吸湿性能和稳定性的重要指标，在纺织工业和相关领域具有广泛的应用。
本文档将详细介绍GB/T 9995-1997标准中规定的纺织材料含水率和回潮率的测定方法，并提供相应的操作规程和注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还将结合具体的实例，对该测定方法进行实际应用，以加深对该标准的理解。
1. 范围本标准适用于纤维、纱线、织物、非织造布、服装等各类纺织材料的含水率和回潮率的测定。
2. 设备与试剂2.1 设备•烘箱：应具备温度控制和温度调节功能，温度范围为室温至200℃。
•精密天平：量程应满足待测样品质量的要求。
•干燥器：用于干燥试验样品。
2.2 试剂•干燥剂：应符合相关标准要求。
•蒸馏水：用于制备试样溶液。
3. 样品制备3.1 试样预处理取适量的样品，在室温下静置24小时，使其达到室温下平衡吸湿状态。
3.2 试样切割按标准要求，切割符合要求的试样并记录其质量。
3.3 试样称量将切割好的试样置于精密天平上，记录其质量并精确到0.001g。
4. 测定方法4.1 含水率的测定4.1.1 干燥试样将已称量好的试样放入干燥器中，温度设定为105℃，干燥2小时。
4.1.2 冷却试样从干燥器中取出试样，将其放在恒温环境中，使其温度降至室温。
4.1.3 重新称量将冷却后的试样重新放在精密天平上进行称量，记录其质量并精确到0.001g。
4.2 回潮率的测定4.2.1 干燥试样按照4.1.1节的方法进行试样的干燥。
4.2.2 冷却试样按照4.1.2节的方法进行试样的冷却。
4.2.3 试样湿化将冷却后的试样放入密封容器中，添加适量的蒸馏水，密封容器，保持24小时。
4.2.4 冷却试样从密封容器中取出试样，用纸巾擦去外表的水分，然后将试样置于恒温环境中，使其温度降至室温。
纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法
纺织行业中常用原料的公定回潮率标准和在线检测方法纺织原材料的吸湿性，是关系到材料性能和加工工艺的一项重要特性。
纺织材料的吸湿性通常用回潮率、公定回潮率来表示，这些基本质量指标在纺织材料的商业贸易、性能测试及在纺织加工中起着十分重要的作用。
纺织材料的回潮率不同时，其重量也不同。
一、纺织原料公定回潮率的定义在纺织行业中，回潮率是指纤维含水重量占纤维干重的百分比，即回潮率=（纤维湿重-纤维干重）/纤维干重*100%。
公定回潮率是出于检验和贸易等需要，国家对纺织原料和纺织品所规定的回潮率。
二、纺织原料公定回潮率的标准目前，我国规定的纺织行业回潮率标准状态为湿度65%±3%，温度20摄氏度。
不同的纺织原料，公定回潮率也不一样。
三、纺织原料回潮率的在线检测方法德国默斯（MOSYE）近红外纺织原料回潮率检测仪MS-A-580，适用于各类纺织企业生产线上对布匹的水分含量进行在线动态连续测量。
回潮率检测仪MS-A-5801、优势特点◆全球唯一不受布匹颜色变化、材质变化影响的红外水分仪。
◆全球唯一不受外界环境光线影响的近红外水分仪。
◆能够直接发射4组波长的近红外光线的LED红外光源，无滤光镜片、无飞轮可动部件等易损件，最高可达10年使用寿命。
◆可自动关联外部控制开关。
◆高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。
◆内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。
◆安装简易、多种通讯方式和数据传输方式可选。
2、技术参数◆水分测量范围：0-100%◆精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象◆电源要求：85 – 270 VAC◆输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232◆环境温度：-20°C 到+50°C◆防护等级：IP67四、纺织原料回潮率检测仪的应用范围德国默斯纺织原料回潮率检测仪，广泛应用于面料、皮革、牛皮、布料、服装、纱线、纺纱、轴线、筒子纱、布匹、面布（料）、棉纱、纺纱、织带、医疗纱布、地毯、手套、纤维、涤纶、苎麻、羊毛、植绒需要快速测定含水率的行业。
纤维的回潮率定义
纤维的回潮率定义
回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标。
以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示。
在纺织品的贸易中为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率。
回潮率是材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数，纺织材料吸湿程度的指标。
在纺织品的贸易中为了计重和核价的需要对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率。
各国所规定的纺织材料公定回潮率略有不同，因此，在纺织品的国际贸易中还要关注对方的回潮率标准。
国家有关部门根据不同的材料特性制订了不同的测试方法标准，然而，相同的材料在不同的大气状态下的回潮率是不同的，国际标准ISO139:2005《纺织品调湿和试验用标准大气》就是针对这种状态做出了规定，我国也修改采用了该标准、制订了相应标准GB/T6529-2008 《纺织品调湿和试验用标准大气》，标准中明确规定了：温度20℃ ±2℃湿度65%±4%的试验环境及容差范围，让试验环境状态标准的制订给异地的试验有了可比性。
回潮率（Rate of Moisture Regain）：纤维含水重量占纤维干重的百分比，即：回潮率(纤维湿重-纤维干重）/纤维干重
纺织材料由于具有一定的吸湿能力，这种能力在不同的状态下是不同的，为了使纺织材料的吸湿有一定的可比性，同时便于统一计量纺织材料的重量，一般我们规定标准大气状态，标准状态的规定国际上是统一的，只是允许误差范围略有不同。
回潮率有公定回潮率和实际回潮率之分。
棉纤维的回潮率
棉纤维的回潮率一、什么是回潮率？回潮率是指棉纤维在一定条件下吸湿后所含水分的百分比。
棉纤维是一种天然的纤维，具有良好的吸湿性能。
当环境湿度较高时，棉纤维会吸收空气中的水分，而在干燥的环境下则会释放水分。
回潮率是衡量棉纤维吸湿性能的重要指标之一，对于纺织品的舒适性和性能有着重要影响。
二、回潮率的影响因素2.1 纤维的结构棉纤维的回潮率与其结构有着密切的关系。
棉纤维的主要成分是纤维素，其分子链上存在大量的羟基，这些羟基可以与水分子形成氢键，从而使棉纤维具有良好的吸湿性。
此外，棉纤维的多孔结构也有利于水分的吸附和释放。
2.2 纤维的处理棉纤维经过不同的处理过程，如漂白、染色、整理等，会对其回潮率产生一定影响。
例如，染色过程中使用的染料和助剂可能会改变纤维表面的化学性质，从而影响纤维的吸湿性能。
此外，某些整理剂也可能在纤维表面形成一层薄膜，降低纤维的吸湿性能。
2.3 环境条件环境的湿度对棉纤维的回潮率有着直接影响。
当环境湿度较高时，棉纤维会吸收更多的水分，其回潮率会增加；而在干燥的环境下，棉纤维会释放水分，其回潮率会降低。
三、回潮率的测试方法3.1 常规测试方法常规测试方法是指通过将已知质量的棉纤维置于特定的湿度和温度条件下，测量其吸湿后的质量变化，从而计算出回潮率。
这种方法简单易行，广泛应用于纺织品行业。
3.2 其他测试方法除了常规测试方法外，还有一些先进的测试方法可以更准确地测量棉纤维的回潮率。
例如，利用核磁共振技术可以通过测量水分子在纤维中的分布情况来计算回潮率。
这些方法需要专业设备和技术支持，适用于科研和高端检测领域。
四、回潮率的应用4.1 纺织品舒适性棉纤维的良好吸湿性能使其成为制作舒适纺织品的理想原料。
通过调节纺织品中棉纤维的含量和处理工艺，可以控制纺织品的回潮率，从而提高其舒适性。
4.2 纺织品的尺寸稳定性纺织品在潮湿环境中吸湿膨胀，而在干燥环境中释放水分，这会导致纺织品的尺寸发生变化。
通过研究纤维的回潮率，可以控制纺织品的尺寸稳定性，提高其使用寿命。
纺纱需要的回潮率
纺纱需要的回潮率纺纱是纺织行业中的一项重要工艺，指将纤维经过一系列的加工和处理后，将其转化成纱线。
在纺纱的整个加工中，回潮率是非常重要的一个因素。
回潮率是指物理或化学纤维在规定的条件下，达到平衡水分所需的时间和吸收的水分所占的质量百分比。
回潮率直接影响到纺纱质量和生产效率。
一、回潮率的作用1.改善纤维质量在纤维采摘、储存、加工过程中，纤维表面会吸附大量的赋存物，如灰尘、油脂、微生物等，这些对纤维的损伤是非常大的。
纤维的回潮能够使红外线波长与水分子的能量匹配，从而更容易消除尘垢，使得纤维表面更加干净，提高了纤维的品质。
2.保证生产效率纱线制作是一种精密的加工过程，纱线质量和强度需要长时间保持一致。
由于纤维的含水率不同，加工时出现的问题也不同。
例如，纤维含水率过高，纤维受力变形速度会变快，轻则无法拉直纤维，重则导致纤维断裂。
回潮率能够有效地调节纤维的含水率，降低纤维断裂率和生产失败率，提高生产效率。
3.改善生产环境在纺纱生产过程中，电静电的产生是不可避免的事情。
而湿度是调节电静电的重要手段之一。
过低的湿度会导致纤维电荷累积，纱线发生断裂，严重时会导致火灾。
过高的湿度会导致纤维吸收大量的水分，纱线强度降低，易遇缩水等问题。
回潮率能够使生产环境中的湿度得到合理控制，减少纱线损失和生产事故发生。
二、回潮率的测量方法1.定值法定值法是指在一定时间内，将纤维样品暴露在特定的湿度和温度环境中，要求样品吸收了其平衡湿度后，立即破除样品并立即秤重。
与维持相同条件的空样品比较，计算样品吸湿量和吸湿率的方法。
这种方法的好处是速度快，但变化过程难以控制，误差较大。
2.质量法质量法是指在一定条件下，将样品放在恒温恒湿的气氛中，通过定期称重的方法，测量纤维质量的变化，即加工后纤维内的水分含量变化。
与样品原始质量相比，计算样品的湿润质量和湿润率。
这种方法比定值法精度高，误差比较小，可以满足大批量生产的测量要求。
三、回潮率的影响因素1.纤维特性纤维的形态、长度、粗细等均会影响其回潮率。
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《服装材料学》实验讲义服装材料与针织教研室2011.9实验一服用纤维的吸湿性测试（2学时）参考：《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》（Determination of moisture content and moisture regain of textile-Oven-drying method）GB/T 9995一1997 代替GB 9995-a8一、目的要求测定纺织服用纤维的回潮率、含水率，建立在通常的温湿度条件下，不同纺织纤维的回潮率不同的概念，通过实验结果分析纤维的吸湿性能。
二、试验仪器和试样Y802型或Y802A型烘箱，天平，干燥器，称重容器（称量瓶），试样为各种纤维原料。
三、基本知识恒重constant mass——纺织材料干燥处理过程中按规定的时间间隔称重，当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的称见质量。
烘干质量oven-drying mass——将试样置人规定温度的烘箱内烘燥得到的恒重。
含水率moisture content——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样的烘前质量与烘干质量的差数对烘前质量的百分率表示。
回潮率moisture regain——规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。
G____纤维湿重（g）、G0____纤维干重（g）四、实验原理试样在烘箱中暴露于流动的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重。
烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，并以含水率和回潮率表示。
供给烘箱的大气应为纺织品调湿和试验用标准大气，如果实际上不能实现时，可把在非标准大气条件下测得的烘干质量修正到标准大气条件下的数值。
修正方法详见GB/T 9995一1997附录A。
五、实验方法和步骤1 烘燥时间的确定不同的纺织材料试样，因内部结构、含水量及试样各部分在烘箱内暴露程度的不同而有不同的烘燥时间特性，为防止产生虚假的烘燥平衡，不同的试样应采用不等的烘燥时间及连续称重的时间间隔。
为确定合适的烘燥时间及连续称重的时间间隔，可先做几次预备性试验，测出相对于烘燥时间的试样质量损失，画出其失重与烘燥时间的关系曲线(即烘燥特性曲线)，从曲线上找出失重至少为最终失重的98%所需时间，作为正式试验的始称时间，用该时间的20%作为连续称重的时间间隔。
箱外冷称所采用的连续称重时间间隔比箱内热称要长一些。
本实验中，首先将试样放入烘箱内烘90分钟后，晾凉称重；再放入烘箱烘60分钟并称重，若两次质量之差与后一次质量之比小于0.1%，则以后一次重量为烘干质量（恒重）。
2 烘箱内试样暴露处的温度应保持在表1所示的范围内。
3 称取烘前质量取样后应立即快速地称取试样，并记录其烘前质量，精确至0.01g，如果对烘前质量有规定，则应在样品容器打开以后不超过30s的时间内将试样调整至规定质量。
4 烘燥及确定烘干质量箱外称重法把试样放在称重容器内，然后一起放人烘箱，敞开称重容器，在步骤2规定的温度下烘燥至恒重.连续称重之间的时间间隔1.5小时，如果用玻璃称量瓶，瓶盖应与瓶子一起放人烘箱内烘燥，否则瓶子在冷却时收缩可能使瓶盖太紧而不能揭开，甚至使瓶子破裂。
称重时，在烘箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。
在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子2-3次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。
再把干燥器盖子盖好当冷却至室温时，取出装有试样的称重容器一起称重，精确至0.01g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，按确定的时间间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，记录试样和称重容器合在一起的最后质量和空称重容器的质量。
5 计算试样的烘干质量: Go=B-C式中:Go一一试样的烘干质量'g;B—烘至恒重的试样连同称重容器的质量，g;C—空称重容器质量，g。
当要求对非标准大气条件下测得的烘干试样质量G。
进行修正时，修正方法见附录A.六、计算结果计算回潮率，其值保留小数点后第二位。
光学天平、单臂天平读数可至0.0000。
每份试样的含水率或回潮率，精确至小数点后两位；几份试样的平均值，精确至小数点后一位。
七、实验报告主要内容包括:a)环境温湿度条件，试样的名称、编号、原料及数量；b)试样平均回潮率；c)回潮率的最大值与最小值；d)取样方法；e)所用烘箱、天平等仪器的型号；f)指明是箱内称重还是箱外称重；g)试验日期和试验操作人。
八、思考题影响实验结果的因素有哪些？从实验结果归纳出纤维种类与吸湿性能间的关系。
实验二织物的结构参数与缩水率测试（2学时）一、织物结构参数分析实验（一）目的要求通过本实验，了解服装面料的几个重要的结构参数（物理指标），掌握检测织物的基本结构参数的方法，提高综合分析的能力，以便对所检测的服装材料做出正确的分析与评价，利于服装面料的选择、排料及裁剪工作。
（二）试验仪器和试样照布镜、大头针、色纸、剪刀、钢尺、测定桌、划粉、天平、裁剪器、金属板、厚度试验仪、计时器、移动式织物密度镜、调温调湿箱试样为各种预测织物。
（三）实验方法与步骤1 调湿整段织物在试验用标准大气中调湿，或使织物松弛后，在温湿度较稳定的普通大气中测量。
2 去边如果织物边的重量与织物身的重量有明显差别时，要用去除织物边后的样品。
3 单位长度的重量或单位面积的重量（1）经标准大气条件调湿后，测定织物的长度（精确至0.1cm），并称其重量（精确至0.1g）；对于长匹织物如不能测定织物全长时，可从织物上沿与织物边成直角的平行线剪取整幅样品进行测定，样品长度宜3～4m，至少0.5m，测定样品调湿后的长度，并在标准大气中称量。
（2）单位面积的重量的测量是将织物在标准大气中调湿，测定其长度、幅宽，并称重量，对于长匹织物如不能测定织物全长时，使用上述方法测定调湿后的长度，幅宽，并在标准大气中称重量。
（3）整段织物不能在标准大气中调湿的，在普通大气中松弛后，测定整段长度和称重量。
长匹织物不能测定全长时，最好从织物中段剪下整幅样品，长度最好在3～4m，至少1m，在普通大气中同时测量样品的长度和称重量，然后测定样品调湿后的长度并称重量，测定长度精确到0.1cm，重量精确至0.1g。
（4）对于小样品的单位面积重量测定，需从无折皱的织物上裁剪有代表性的5块样品（或按其它指定数量），每块约15cm×15cm，如因大花型而影响织物局部面积质量时，样品应包含此花型完全组织的整数。
将织物在标准大气条件下调湿，用裁剪器从样品中裁剪10cm×10cm方形或100cm2圆形试样，最后将试样称重，精确到0.01g。
（5）结果计算标准大气条件下单位面积的重量按下式计算：M W=M C/(L C×W C)式中：M W——调湿后整段织物或样品的单位面积重量（g/m2）；M C——调湿后织物或样品的重量（g）；L C——调湿后整段织物或样品的长度（m）；W C——调湿后整段织物或样品的幅宽（m）。
计算精确度到0.01g，再四舍五入到0.1g。
普通大气条件下单位长度的重量按下式计算：M C=M R(M SC/M S)式中：M C——调湿后整段织物或样品的重量（g）；M R ——普通大气中整段织物或样品的重量（g）；M SC——调湿部分织物或样品的重量（g）；M S——普通大气中部分织物或样品的重量（g）。
计算精确度到0.01g，再四舍五入到0.1g。
普通大气条件下单位面积的重量按普通大气条件下长度的重量方法计算出调湿后织物的重量，再按标准大气条件下单位面积的重量计算。
小样品的重量按下式计算：M W=M×100式中：M W——调湿后织物单位面积重量（g/m2）；M ——试样重量的克数（g）。
精确度同上。
4 织物厚度的测定（1）试样准备：试样取样时，测定部位应离布边距离大于150mm，并按阶梯型均匀排布，各测定点都不在相同的纵向和横向位置上，应避开疵点和折皱；对于易变形的试样，应按表厚度仪压脚的主要参数，试样尺寸不小于厚度仪压脚尺寸。
试样需在松弛状态下调湿16小时以上，合成纤维试样至少平衡2小时。
可调换压脚主要技术参数参考表，详见《服装材料实验教程》第39页。
（2）测量根据试样类型选取压脚，对于表面凹凸不平的花纹结构试样，压脚直径不小于花纹循环长度；清洁压脚和参考板，检查压脚轴的运动灵活性，按要求设定压力，将厚度计置0；提升压脚，放置试样，并使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力，到表中规定的时间后读取厚度指示值。
测定5个点，计算得到厚度的算术平均值（0.01mm）。
5 织物密度的测定（1）试样准备：试样应平整无折皱、无明显的纬斜，应在经纬向均不少于5各不同的部位进行测定。
试样需在松弛状态下调湿16小时以上。
本实验采用移动式织物密度镜法：即测定织物经向或纬向一定长度内的纱线根数，折算至10cm内纱线根数的方法。
将织物放平，把织物密度镜放在上面，使其刻度尺与某一系统的纱线平行，转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数。
若起点位于两根纱线中间，中点位于最后一根纱线上，不足0.25根时，不计；0.25～0.75根时，作0.5根计；0.75根以上，作1根计。
平均值的结果精确至0.1根/10cm。
6 织物基本组织结构的测定（1）试样准备试样应平整无折皱、无明显的纬斜，应在经纬向均不少于5各不同的部位进行测定。
试样需在松弛状态下调湿16小时以上。
（2）实验方法与步骤直接观察法——适于简单组织结构，需要有一定的专业知识和经验。
拆纱分析法——取试样大小对于简单组织通常为15cm×15cm，组织循环较大织物可以取20cm×20cm。
画出被分析织物的组织图。
二、织物缩水率实验1 实验仪器与试样YG701L型全自动织物缩水率试验机（莱州市电子仪器有限公司制造）、剪刀、量尺、缝线、笔、洗涤剂、陪洗物等。
织物取样尺寸为：经向500mm、纬向500mm，取4块试样，分两次洗涤，每次洗涤两个试样。
织物如图所示标记，标记后精确测量3个记号之间（350mm）的经纬向距离（精确到0.1cm）。
2 实验方法与步骤（1）对试样预调湿、调湿并测量尺寸，确定试样的初始长度和初始宽度。
（2）从表中选择A型洗衣机的洗涤程序，称量试样重量并选择陪洗物。
用于A型洗衣机的陪洗物为纯聚酯变形长丝针织物，单位面积质量(310士20)g/m2，由四片织物叠合而成，沿四边缝合，角上缝加固线。
形状呈方形，尺寸为〔20士4)cm×(20士4)cm，每片缝合后的陪洗物重(50士5)g。
也可使用折边的纯棉漂白机织物或50/50涤棉平纹漂白机织物，两者单位面积的质量均为（155士5)g/ m2，尺寸为(92土5)cm×(92士5)cm。
（3）将试样洗涤、干燥后，沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，消除皱纹，将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量取纵横向缩水后的长度（精确到0.1cm）。