20120716注塑过程检验作业指导书OK

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。

它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在匡助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。

本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。

1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。

1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。

二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。

2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。

2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。

三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。

3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。

3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。

四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。

4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。

4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。

五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。

5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。

5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。

结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，匡助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。

操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。

注塑作业指导书

注塑作业指导书标题：注塑作业指导书引言概述：注塑作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业中。

为了确保注塑作业的安全和高效进行，制定一份注塑作业指导书是非常必要的。

本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方案、作业结束后的清洁工作等五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确保注塑机和模具处于正常工作状态，检查各部件是否完好。

1.2 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量符合要求。

1.3 检查注塑机的温度控制系统和压力控制系统，调整至合适的工作状态。

二、操作流程2.1 启动注塑机，进行预热和调试，确保温度和压力稳定。

2.2 将原料加入注塑机的料斗中，并按照设定参数进行注塑作业。

2.3 监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量符合要求。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，避免意外伤害。

3.2 禁止在注塑机运行时进行维修和清洁操作，以免发生事故。

3.3 在注塑作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部。

四、常见问题及解决方案4.1 出现产品短料或变形时，应检查模具和注塑机参数是否设置正确。

4.2 出现料斗堵塞或原料不均匀时，应停机清理料斗并重新加料。

4.3 出现气泡或热裂时，应检查原料是否受潮或温度过高，调整参数并更换原料。

五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留物和废料。

5.2 清洁模具和注塑机外部，保持设备的整洁。

5.3 对注塑机进行日常维护，定期检查各部件的工作状态，确保设备长期稳定运行。

结论：注塑作业指导书是注塑作业过程中的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保注塑作业的安全和高效进行。

希望本文所述内容能够帮助读者更好地理解注塑作业指导书的重要性，并在实际操作中加以应用。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。

2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。

4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。

根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。

2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。

3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。

根据需要，调整注塑机的速度和压力。

5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常，及时停机检查。

6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。

根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。

7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。

注意操作时要小心，避免受伤。

8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。

如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。

四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。

5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。

五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。

2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。

以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。

二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。

检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。

操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。

2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。

3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。

安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。

4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。

根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。

三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。

确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。

2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。

3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。

4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。

启动注塑机，开始注塑作业。

在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。

5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。

注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。

6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

如有需要，进行修整和抛光等后续处理。

7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。

清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。

四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。

本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。

2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

3. 根据产品要求，准备好相应的模具。

4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。

三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。

2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。

7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。

2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。

4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。

5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。

五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。

解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。

2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。

解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。

3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。

解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。

4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。

解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。

六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。

在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。

它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。

本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。

正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。

1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。

1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。

2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。

2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。

2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。

3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。

3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。

3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。

4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。

4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。

4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。

5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范。

注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

本指导书将涵盖注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保注塑作业的安全和高效进行。

二、准备工作1. 确认注塑机的工作状态，检查注塑机的电源、润滑油等是否正常。

2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损伤和杂质。

3. 准备所需的塑料材料，并进行干燥处理，以确保材料的质量。

4. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等。

三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机处于空闲状态。

2. 将干燥处理好的塑料材料投放到注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。

3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力等参数，以确保注塑过程的稳定性。

4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的定位准确。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机将会将熔融的塑料材料注入模具中，形成所需的产品形状。

6. 在注塑过程中，及时检查注塑机的运行状态，确保注塑过程的稳定性和质量。

7. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并等待注塑机冷却完全后再进行下一步操作。

四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等，确保作业人员的安全。

2. 在注塑过程中，严禁将手部或其他物体靠近注塑机的注射口，以免发生意外伤害。

3. 注塑机的操作必须由经过培训并具备相关资质的人员进行。

4. 定期检查注塑机的维护情况，确保注塑机的正常运行。

5. 注塑机的电源必须接地，以防止电击等安全事故的发生。

6. 注塑机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。

五、总结本文档详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项。

在进行注塑作业时，必须严格按照操作规范进行，确保作业人员的安全和注塑产品的质量。

同时，定期检查和维护注塑机，以确保注塑机的正常运行。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固形成所需的塑料制品。

为了保证注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确保注塑机设备完好，包括机器的电气、液压、气动等各项功能正常。

2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 清洁注塑模具，并进行必要的维护保养工作。

三、作业步骤1. 打开注塑机电源，并确保所有安全防护装置正常工作。

2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3. 将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

4. 注塑机将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。

5. 注塑机完成注塑过程后，等待一定时间让塑料冷却凝固。

6. 打开模具，取出注塑制品，并进行必要的修整、检查和包装。

四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。

2. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。

3. 定期清洁注塑机和模具，确保设备的正常运行和产品的质量。

4. 注塑机的温度、压力等参数需要根据不同的塑料和产品要求进行调整，以保证产品的质量。

5. 在注塑过程中，及时处理可能浮现的异常情况，如塑料温度过高、模具阻塞等，以避免影响生产进度和产品质量。

五、作业质量控制1. 对注塑制品进行外观检查，确保产品的表面光滑、无气泡、无瑕疵。

2. 进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。

3. 对产品进行性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品的质量满足客户需求。

六、作业问题处理1. 如遇到注塑机故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行处理。

2. 如遇到产品质量问题，应即将住手生产，并进行问题分析和改进措施的制定。

七、作业记录与报告1. 每次注塑作业结束后，应记录注塑机的运行参数、产品质量情况等相关数据。

2. 如遇到重大问题或者质量异常，应及时向上级主管报告，并进行问题的整改和追踪。

注塑检验作业指导书

编制：
审批：
水
首件/巡检
需要安装配件的地方，重点检查有无缺料或其它不良。必要时拿部件试装。
整体色泽均匀，无明显色差，无局部发亮、发灰、发黑、或麻点现象；
手感手感
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
无飞边、毛刺，刮划伤等不良；
目测
外观
无明显缩水现象；不能有堵孔现象；
折叠、手感目测、手感
不允许有脱模印；
目测、高度尺
检验步骤检验项目
注塑检验作业指导书
检验标准及作业指导
文件编号版本/版次
工具
LF-QC-WI-29 A/0
检验频率
颜色
符合色卡号或样品颜色，色差等级3级以上，即视觉上无明显色差
色卡/样品比对
材质符合技术要求，不得易碎
与图纸或样品一致，
目测
塑盒（吹塑产品）切割后，安装要顺畅，松紧适度，装入产品后尺寸也不会轻易掉下来。切割工序重点试装、检查。
目测
2小时/次
尺寸/外观按首检确认方式进行检查
目测、工具
不良品处置
1、区分开报废品、可以返工返修品，确定数量，判定责任归属区分/判定。
2、督促车间对不良品进行相关处理。
目测、动手、沟通
记录首检检验报告、巡检记录表
表单
每日/次每日
每次检验20件，如发现3个以上不良品需加抽样20件，加抽后不允许再有不良，如有则批量全检
合模线不得明显，且不能有错位手感；
目测认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。

本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。

请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。

二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。

2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。

3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。

4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。

三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。

2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。

3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。

4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。

四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。

2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。

3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。

4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。

5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。

6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。

7. 等待一定时间，直到注射过程完成。

8. 打开模具，并取出注塑好的产品。

9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。

10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。

五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。

2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。

3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。

4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。

六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。

在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。

注塑检查作业指导书

外观
检测项目
目视
/
10pcs/H
过程检验按照抽样计划执行并记录检验结果
1
出货检验
我司抽样水准按照GB/T2828-2003，一般检验水平Ⅱ级标准。

外观抽样
AQL: Maj:0.65，核对标签数量
2①长度261.7±0.2②宽度187.2±0.2（单位：mm) 图纸见工艺卡
3首件检验首检时需完成外观和颜色检查与显示窗组装
1pcs/H
4尺寸目视 /
5装配实配无掉落/过松
无毛边、缺损
6浇口浇口需修平，不允许高出产品0.2mm 7结构完整、无变形
、无拉伤
无拉白
修改标记
修改内容修改日期修改审核批准
无气纹冲到表面接受标准
检测指标检查方法
检查器具
抽样标准
项目检验内容
颜色和内容跟封样件进行对比
跟生产制令单核对确认所生产产品是否与订单要求一致根据工艺卡核对原料使用是否正确
注意事项
审核批准发行日期
页数
版本
文件编号客户名称产品编号产品名称工序名称编制检验指导书
显示板盖注塑
注意：
1.四个进胶点要修平
2.扣位不可有断裂
注意：
1.表面不可有冲花，气泡因为要喷涂防止会有脱落不良！。

注塑工序作业指导书

一、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。

经车间领导允许的其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆。

若发生丢失或者损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或者借口，做出容易造成人身伤害或者损坏设备的操作方式。

二、注塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。

③清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。

④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。

⑤检查各部位坚固螺母有无松动。

⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油(脂)。

⑦发现设备上零部件工作浮现导常或者有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。

⑧设备上的安全防护装置不许随便挪移，更不允许改装或者故意使其失去作用。

⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。

⑩时常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。

注塑作业指导书

11、刮伤、碰伤：无手感，且痕迹不明显。
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业指导书旨在为注塑操作人员提供详细的作业指导，确保注塑过程的顺利进行，保证产品质量和生产效率。

本指导书将介绍注塑作业的基本流程、操作要点、注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成注塑作业任务。

二、作业流程1. 准备工作在进行注塑作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查注塑机设备是否正常运行，并确保其安全性；- 准备好所需的原料和辅助材料，并进行检查；- 清理注塑模具，确保模具表面干净、无异物。

2. 开模- 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固；- 调整注塑机的参数，如温度、压力等，以适应所需产品的要求；- 启动注塑机，进行预热，使其达到适宜的工作温度；- 进行模具试模，检查模具是否正常运行，是否有异常情况。

3. 原料投料- 将预先准备好的原料放入注塑机的料斗中；- 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、注射压力等参数；- 启动注塑机，将原料注入注塑机的注射缸中。

4. 注塑过程- 控制注塑机的注射速度和注射压力，确保原料充分熔化并注入模具中；- 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保证注塑过程的稳定性；- 注塑过程中，注意观察模具和注塑机的运行情况，如有异常及时停机检查并处理。

5. 冷却固化- 注塑完成后，等待一段时间，让注塑件在模具中进行冷却和固化；- 根据产品要求，调整注塑机的冷却时间和冷却方式；- 及时清理注塑机和模具，确保下一次注塑作业的顺利进行。

6. 脱模- 冷却固化完成后，打开模具，将注塑件从模具中取出；- 注意脱模时的力度和角度，以避免损坏注塑件；- 检查脱模后的注塑件，确保其质量符合要求。

7. 后续处理- 对注塑件进行必要的后续处理，如修整边角、打磨表面等；- 进行产品质量检验，确保注塑件达到客户要求的标准；- 根据产品要求，进行包装和标识。

三、操作要点1. 安全操作- 操作人员需要熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行作业；- 在注塑过程中，注意避免手部或其他身体部位接触注塑机的运动部件，以免发生意外伤害；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。

注塑检验作业指导书

注塑检验作业指导书一、目的指导注塑巡检在生产过程中品质控制的方法，特制定本规定。

二、适用范围适用于公司注塑车间生产的产品相关检验。

三、职责1.注塑车间负责生产产品的质量状态，对检验发现的异常问题及时解决；2.品质部按照检验标准负责对注塑车间生产产品的过程检验；四、作业内容1.注塑车间接到计划下达的生产任务进行排产上模调试生产；2.产品调试正常后，由责任工艺员进行自检后通知巡检进行首件确认，首件确认合格后填写《首件产品确认单》，并要求责任工艺员和班长共同签字；首件确认不合格时，由车间继续调试，直至首件确认合格。

3.首件未封样合格，车间不能进行批量生产。

4.注塑巡检按照产品检验指导书进行检查，过程生产中每2小时进行一次巡检，并填写《过程巡检记录表》。

5.过程生产中，发现异常问题时及时通知车间进行整改，必要时开具《不合格品整改通知单》，对不合格产品进行标识和隔离。

6.产品检验合格后在标识卡上盖上合格章。

五、相关文件和记录《产品检验指导书》《不合格品控制程序》《产品首件确认单》《过程巡检记录》《不合格整改通知单》六、检验计划 6.1材料分类各类塑料件产品6.2抽样计划与检验方法检验物料检验项目抽样计划AQL 抽样频率抽样数量检验方法塑料产品A ：结构 6.5 次/ 2H 5只参考《产品检验指导书》，按照客户检验要求操作B:尺寸 6.5 次/ 2H 1只 C ：外观 6.5 次/ 2H 5只 D ：颜色 6.5 次/ 2H 1只E ：装配 6.5 次/ 2H 3只F ：重量 6.5 次/ 2H 1只G ：包装 6.5 次/ 2H 验证 H ：标识 6.5 次/ 2H 验证 I: 订单 0.0 次/批验证 J ：工装0.0次/ 2H验证。

注塑车间检验作业指导书

注塑车间检验作业指导书1。

目的确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2。

范围适合于品质部所有的检验人员3. 职责3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。

3.2负责向机修。

车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议.4.程序4。

1对单4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4。

1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。

4。

2首件确认4.2。

1开机后确认生产出产品的型号.材质。

颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。

4。

2。

2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸。

装配功能按模号逐一进行检测和装配测试.4.2。

3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认,OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4。

2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。

4.2。

5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录).4.4巡检4.4.1巡检每小时不少于一次(当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。

4。

2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确,每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于(注塑车间巡检报表）.4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机,调试后检验员应验证结果,然后检验之前生产出的产品,发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。

4.5末检4.5.1检验员在产品够数后要进行末检,可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。

4.6出货检验4。

6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中,有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。

注塑件通用检验作业指导书

零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。

缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。

熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。

缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。

卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。

安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。

螺母下沉或遗漏。

螺纹堵塞或螺丝孔堵料。

产品中混有杂质。

缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。

浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。

颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。

污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。

毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

注塑过程检验指导文件

1文件目的和使用范围：规范本公司注塑件生产过程中的质量控制活动，预防过程变异和不合格品流出。

2名词术语：a 缺料——射胶量不足，制件成型不完全。

b 飞边——因充模压力大或模具分模面密封不良而导致产品成型的末端多胶。

c 缩水——因材料充填密度不足冷却后收缩造成的表面凹陷。

e融接线——塑胶自浇口注射形成分支流动，各分支流动重新结合形成的发状细线。

f 银丝——因原料含水量过多或分解造成射胶时留在制件表面的银色条纹。

g 拉毛——开模和制品脱模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

h 划伤——因模具或操作原因在产品上造成的划痕。

i 变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

j 顶白——因制品脱模不良而出现在产品顶出机构背面的发白现象。

k 异色斑——局部与周围颜色有差异的缺陷。

m 油污——脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

n 烧焦——塑胶在成型终端分解变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

o 断裂——局部材料分离本体。

p 裂纹——制件本体可见的裂纹。

q 气泡——透明制品内部形成的中空。

r 色差——实际颜色与标准颜色的差异。

s 削缺——削除制件飞边、浇口时过切损伤制品本体。

t 流痕——因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现凹凸不平的流水纹状现象以上名词术语供现场检验人员引用，可根据实际情况进行更新，原则上检验人员应统一按以上术语填写不合格问题以便于自动分类统计，对于实际问题与定义有差别的情况可报告上级主管审核修订定义。

3注塑过程质量控制流程与节点：：4 4.1、塑件质量检验6个要素：A--结构和尺寸,B--外观（含装配件、保护膜和贴条），C—材料物理性能，D—材料环保和阻燃指标，E—产品追溯性标识，F—包装和包装标识。

4.2、确定标准样：新产品在计划正式生产前，应确定标准样，标准样经技术部门负责认可结构并签字核准，质量部门负责认可外观、物化性能并签字核准。

标准样一式批准三件，一件留于技术部，一件留存于质量部，一件留存于生产车间。

注塑件检验作业指导书

注塑件检验作业指导书
1.目的
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求
2.适用范围
适用于塑料件的进货检验和最终检验
3.样件
a.模具成型后，技术部应对样件封样，作为可接受来料的实物标准，发生质量
争议时作为判断的依据。

b.技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，
若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。

样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。

c.因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样
件。

4.类别划分
内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到
外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到
7.相关记录与表格《进货检验报告单》。