腐蚀介质选材表[1]

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氯碱工业中的防腐选材

氯碱工业中的防腐材料前言氯碱工业是腐蚀性很强的行业, 其生产过程中的工艺介质及成品, 例如饱和盐水、湿氯气、烧碱、盐酸及硫酸等均具有极强的化学腐蚀性。

氯碱生产装置处在电、化学介质的酸、碱、盐环境中, 因此造成设备腐蚀的原因是相当复杂的, 因而对装置结构的防腐选材显得尤为重要, 否则就会造成严重的跑、冒、滴、漏现象,不但腐蚀设备、污染环境, 同时又严重制约了生产装置的长周期稳定运行。

氯碱工业是腐蚀性极强的行业, 应该利用现代的防腐蚀技术来解决这一困扰生产的难题, 其有效的途径就是正确选用防腐蚀材料。

国内外科技工作者根据多年来生产实践的经验选用了各种材料及采用了很多方法来防止氯碱设备的腐蚀, 其中特别是有机高聚物材料使氯碱工业在设备的腐蚀防护上取得了长足的进步和发展。

防腐材料包括金属材料和非金属材料的选择.首先要考虑介质的性质、温度、压力, 设处介质是氧化性还是还原性和所处温度。

一般说来, 温度升高, 腐蚀速度加快, 而低温还应考虑冷脆问题。

随着设备抗压能力的提高, 耐腐蚀性加强。

其次要考虑设备的类型与结构。

如换热器要求导热性很好的材料。

单独结构的要选用有较好的强度、塑性和冲击韧性等机能的材料。

此外还应考虑产品要求以及材料的价格与来源。

能用碳钢的应尽量避免用其他贵金属。

当然,有时在设计过程中也采用一些成本较低的非金属材料, 如盛装盐酸介质时用FRP代替碳钢, 宁夏英力特化学股份公司9万t/a离子膜法烧碱工程设计中高纯盐酸贮罐的材质即为FRP。

1 氯碱生产中腐蚀原因在氯碱生产过程中, 电化学腐蚀是氯碱腐蚀的主要特征, 按生产工艺中不同的腐蚀介质可简要归纳如下。

1. 1 盐水腐蚀盐水与金属容易构成腐蚀电池使金属失去电子被溶解, 因而在设计选材时常采用非金属材料隔离层措施保护金属。

1. 2 氯气腐蚀氯气含水是造成金属腐蚀的直接原因, 因此控制氯气中的含水指标是减少腐蚀的最佳方法。

一般氯气中的含水质量分数在150 *10- 6以下时, 它对金属的腐蚀极微, 而湿氯气则对金属的腐蚀性极强。

工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008

其中一种。
表3.1.4 气态介质对建筑材料的腐蚀性等级
介质介质介质含量环境相对钢筋混凝土、水泥砂浆、普通烧结
类别名称 (mg/m3) 湿度（％）预应力混凝土素混凝土
木铝碳钢砖砌体
＞75
强
Q1
1.0～5.0 60～75
中
弱
强弱弱强
弱
中弱微中
＜60
弱
氯
＞75
中
说明：管桩的问题 —— 壁薄、内外受腐、强腐蚀本“不应”用灌注桩的问题—— 混凝土未硬化就与腐蚀性介质接触、无法涂层
定量规定：（1）承台底标高：-2.500m
（2）构造要求：减少接桩；接头构造
（3）桩身防护：混凝土掺添加剂；腐蚀裕量（牺牲层）；涂层（不计侧阻）
说明：环氧沥青、聚氨酯涂层打桩时不磨损（细粒土）；涂料要快干
四、结构
4.7～4.9 地基基础
桩类别混凝土强度国标
预制实心桩
C30 C40 C40(予)
予应力管桩
C60 C60
C80(PHC)
灌注桩 C35
C25
保护层
水灰比国标抗渗等级国标
国标
厚度
0.4
— S8(中、弱) — S10(强)
30 45
(94-2008)
25 — — S10 — 35 上海图集
简介
1. 2008.08.01实施 (82、95、2008) 2. 主编单位：中国寰球工程公司（原化工部设计院） 3. 规范共7章 4. 第4.2.3、4.2.5、4.3.1、4.3.3、4.8.2、
4.8.3、6.1.10共7条，为强制性条文 5. 腐蚀问题：

ISO15156腐蚀介绍酸性环境选材

硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
硫化氢应力腐蚀和氢致开裂是一种低应力破坏，甚至在很低的拉应力下都可能发生开裂。一般说来，随着钢材强度(硬度)的提高，硫化氢应力腐蚀开裂越容易发生，甚至在百分之几屈服强度时也会发生开裂。
硫化物应力腐蚀和氢致开裂均属于延迟破坏，开裂可能在钢材接触H2S后很短时间内(几小时、几天)发生，也可能在数周、数月或几年后发生，但无论破坏发生迟早，往往事先无明显预兆。
硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型
(3) 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)
湿H2S环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶格中，使钢的脆性增加，在外加拉应力或残余应力作用下形成的开裂，叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把受拉应力的钢及合金在湿H2S及其它硫化物腐蚀环境中产生的脆性开裂统称为硫化物应力腐蚀开裂。SSCC通常发生在中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。
5. 选择性腐蚀：合金在腐蚀过程中，腐蚀介质不是按合金的比例侵蚀，而是发生了其中某种成分的选择性溶解，使合金的机械强度下降，这种腐蚀形态称之为成分选择腐蚀，或称为选择性腐蚀。
灰口铸铁石Байду номын сангаас化和黄铜脱锌。
常见的局部腐蚀形态
6. 应力腐蚀开裂（SCC, 简称应力腐蚀）：它是在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用下发生的金属材料的破断现象。
硫化氢（H2S）的特性及来源
H2S在石油工业中的来源
油气中硫化氢的来源除了来自地层以外，滋长的硫酸盐还原菌转化地层中和化学添加剂中的硫酸盐时，也会释放出硫化氢。
H2S在石化工业中的来源
石油加工过程中的硫化氢主要来源于含硫原油中的有机硫化物如硫醇和硫醚等，这些有机硫化物在原油加工过程进行中受热会转化分解出相应的硫化氢。

常见介质的腐蚀与设备选材

常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。

根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。

腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。

腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。

腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。

地球上的资源是有限的。

腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。

在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。

在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。

而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。

1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。

能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。

工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。

不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。

超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。

在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。

需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。

各类腐蚀介质选材

1．大气：铝及其合金、钛及其合金、铜及其合金、不锈钢等。

2．工业大气：铝及其合金、钛及其合金等。

3．海水：钛及其合金、铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金、不锈钢等。

4．淡水：铝及铝合金、钛及钛合金、高硅铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铅及铅合金、镍等。

5．硫酸：高硅铸铁、低浓度用铅、高浓度用Fe-C合金。

6．硝酸：钛及钛合金、高硅铸铁、低浓度用不锈钢、高浓度用铝。

7．盐酸：高硅铸铁、加钼高硅铁、哈氏合金。

8．磷酸：18-8Mo不锈钢、铅及铅合金、高硅铸铁、铜及铜合金。

9．醋酸：高硅铸铁、18-8Mo不锈钢、铜及青铜、铝。

10．氢氧化钠：镍及镍合金、高镍铸铁、18-8不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金。

11．氟水：Fe-C合金、高硅铸铁、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金。

12．NaCl：高硅铸铁、18-8不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金。

13．硫化氢：钛钢、高硅铸铁、18－8－Mo 不锈钢、铝及铝合金。

14．氯气（湿）：钛及其合金、高硅铁、哈氏合金。

油气田H2S腐蚀分析及高强钢选材

费用。
影响Ｈｓ蚀的因素很多，于金属自身来腐对说，主要是金属的强度、硬度、合金元素以及热处理方法，中合金元素对于金属的抗硫性能影响最为其显著，以下是影响金属抗硫性能的主要合金元素：
（）ｒ１Ｃ含量对钢的抗硫化性能的影响很大，钢中Ｃ含量愈多，化物对钢的相对腐蚀就愈小。ｒ硫
的溶解度，ＨＳ使气体在水中的溶解度下降的同时，又使腐蚀速度加快，因而会出现一个腐蚀性最大的温度峰值。
１４３ｐ．．Ｈ值
间腐蚀；稀土可以细化晶粒，净化晶界，减少界面缺陷，有助于减轻Ｈｓ腐蚀；铌可以减少组织的不均匀，有效提高钢抗硫化物腐蚀的性能。从上合金元素的作用中可以看出，在钢中加人
ＥＳａｅ２究了显微组织对应力腐蚀开裂．ｈｐ＿研（Ｃ的影响。结果表明：ＳＣ）调质处理（火＋高温淬
火处理）回火索氏体组织，的具有较少的氢原子
“ 陷阱 ” 捕获氢量较低，接近热力学平衡状态，，最故抗ＳＣ性能最好。Ｃ
合金。
度越高，钢材的腐蚀速度也越快。高强度钢即使在溶液中ＨＳ浓度为００１：．０
ｍＭＬ很低的情况下仍能引起破坏，ｌＨＳ浓度为
依据以上抗硫钢选材的原则，抗硫钢中的高强
钢主要有以下几种。
物腐蚀合金化。
１４１ＨＳ的浓度．．
从对钢材阳极过程产物的形成来看，ＨＳ的浓

工程材料及其耐腐蚀性

4．工程材料及其耐腐蚀性编写人：左禹，熊金平基本要求：熟悉常用工程材料的性能，试验方法及其选用；了解常用工程材料的种类及应用；了解常用工程材料，特别是非金属材料的合成与制备，正确选择和使用工程材料。

考核知识点：熟悉工程材料的主要性能，力学性能，物理性能，化学性能和工艺性能；熟悉常用工程材料的性能的检测与分析方法；熟悉常用工程材料合成、制备、选择和使用。

第一部分金属材料及其耐腐蚀性4.1金属材料耐蚀性特点和分类腐蚀环境类型千变万化，条件复杂苛刻，同一种金属材料在一些环境中耐腐蚀，在另外一些环境中则不耐腐蚀。

根据使用环境正确地选择材料是提高材料服役可靠性和延长使用寿命最基本、最重要的环节。

纯金属耐腐蚀的原因可以归结于以下三个方面：一是由于自身的热力学稳定性而耐蚀；二是由于钝化而耐蚀；三是由于形成有保护作用的腐蚀产物膜而耐蚀。

工程材料绝大多数是合金，合金的耐蚀性仍然决定于上述三方面的因素。

加入适当的合金化元素，可以进一步提高材料的热力学稳定性，或提高材料钝化能力及形成表面保护膜的能力，从而大大地提高材料的耐蚀性。

4.1.1金属的热力学稳定性金属在水溶液中的腐蚀反应是由金属氧化为金属离子和溶液中去极化剂还原这一对共轭电化学反应构成的，即：M≒M n++ne（4-1）O+ne≒R (4-2)式中，O和R分别代表去极化剂的氧化态和还原态。

上述两反应的倾向性由有关物质的化学位决定，根据化学位可以导出反应的平衡电极电位为Ee=Eo+RTlnαMn+／nf (4-3)Ee’=E o’－RTlnαO/nF (4-4)共轭反应式（4-1）和式（4-2）发生的热力学条件是去极化剂O的还原反应的平衡电位E／e高于金属M的氧化反应的平衡电位E e，二者差值越大，腐蚀反应的热力学倾向就越大。

金属在水溶液中发生腐蚀时，大多数情况下去极化剂是溶液中的氢离子或氧，阴极反应为H++e≒1/2H2(4-5)或O2+2H2O+4e≒4OH－(4-6)根据式（4-4）可以得到上述二反应的平衡电位随溶液pH值变化的关系，在每条平衡线上方，反应沿氧化方向进行，在平衡线下方，反应沿还原方向进行。

氯离子腐蚀环境下怎么选材？这篇文章非常清晰!

氯离⼦腐蚀环境下怎么选材？这篇⽂章⾮常清晰!⼀不锈钢的腐蚀失效分析1、应⼒腐蚀：不锈钢在含有氧的氯离⼦的腐蚀介质环境产⽣应⼒腐蚀。

应⼒腐蚀失效所占的⽐例⾼达45 %左右。

常⽤的防护措施：合理选材,选⽤耐应⼒腐蚀材料主要有⾼纯奥⽒体铬镍钢,⾼硅奥⽒体铬镍钢,⾼铬铁素体钢和铁素体—奥⽒体双相钢。

其中,以铁素体—奥⽒体双相钢的抗应⼒腐蚀能⼒最好。

控制应⼒：装配时,尽量减少应⼒集中,并使其与介质接触部分具有最⼩的残余应⼒，防⽌磕碰划伤,严格遵守焊接⼯艺规范。

严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压⼒、pH 值等⼯艺指标。

在⼯艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。

铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使⽤时,应把氧的质量分数降低到1. 0×10 - 6 以下。

实践证明,在含有氯离⼦质量分数为500. 0 ×10 - 6 的⽔中,只需加⼊质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蚀失效及预防措施⼩孔腐蚀⼀般在静⽌的介质中容易发⽣。

蚀孔通常沿着重⼒⽅向或横向⽅向发展,孔蚀⼀旦形成,即向深处⾃动加速。

,不锈钢表⾯的氧化膜在含有氯离⼦的⽔溶液中便产⽣了溶解，结果在基底⾦属上⽣成孔径为20µm～30µm ⼩蚀坑,这些⼩蚀坑便是孔蚀核。

只要介质中含有⼀定量的氯离⼦,便可能使蚀核发展成蚀孔。

常见预防措施：在不锈钢中加⼊钼、氮、硅等元素或加⼊这些元素的同时提⾼铬含量。

降低氯离⼦在介质中的含量。

加⼊缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。

采⽤外加阴极电流保护,抑制孔蚀。

3、点腐蚀由于任何⾦属材料都不同程度的存在⾮⾦属夹杂物，这些⾮⾦属化合物，在Cl 离⼦的腐蚀作⽤下将很快形成坑点腐蚀，在闭塞电池的作⽤，坑外的Cl 离⼦将向坑内迁移，⽽带正电荷的坑内⾦属离⼦将向坑外迁移。

特种材料腐蚀数据

哈氏合金(Hastelloy alloy)
一、引言
哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为 B、C、G 三个系列，它主要用于铁基 Cr-Ni 或 Cr-Ni-Mo 不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。哈氏合金牌号
合金牌号板材标准厚度(mm) ≤4.76 4.76~63.5 σb(Mpa) 760 760 690 621 σ0.2(Mpa) 350 350 283 241 δ5 (%) ≥40% ≥40% ≥40% ≥40% 硬度(HRB) ≤100 ≤100 ≤100 ≤100
N10665(B-2) ASTM B333-1998 N10276(C-276) ASTM B575-1999
214 40 -
高温下的最小力学性能值
0.2%屈服强度（Mpa）℃ 产品形式 100 板 315 管棒 300 275 255 240 340 315 300 285 285 270 255 355 325 310 295 200 300 400 100 200 300 400 1.0%屈服强度（Mpa）℃
腐蚀率（毫米/）试验环境（沸腾）基典型 316 本焊试 0.003 0.262 0.991 0.155 1.58 9.44 1.06 接样基 AL-6XN 本焊试接样 Inconel625 基本基 C-276 本焊试 0.006 0.049 0.259 0.0006 0.061 0.503 0.055 接样
合金牌号 N10001(B) N10665(B-2) N10675(B-3) N10629(B-4) Ni-Mo 盐酸等还原性介质 N10276(C-276) N06022(C-22) N06455(C-4) N06059(C-59) Ni-Cr-Mo N06007(G) N06985(G-3) N06030(G-30)

腐蚀数据和选材手册

腐蚀数据和选材手册
腐蚀数据和选材手册是一本关于材料腐蚀和防护方面的专业手册。

它包含了各种材料的腐蚀特性、耐腐蚀性能、腐蚀速率等方面的数据和信息，以及如何选择合适的材料来抵抗腐蚀的指导。

手册中包含了大量的数据和表格，提供了不同环境下各种材料的腐蚀行为和耐腐蚀性能的评估。

这些数据可以帮助工程师和设计师在选择材料时做出决策，以避免腐蚀对设备和设施造成损害。

此外，手册还提供了有关防腐蚀技术的信息和指导，包括涂层保护、电化学保护、缓蚀剂等。

这些技术可以帮助保护材料免受腐蚀的侵害，延长设备和设施的使用寿命。

总之，腐蚀数据和选材手册是一本非常重要的工具书，对于从事腐蚀防护和设备维护的专业人员来说非常有价值。

耐微生物腐蚀的合金材料标准

耐微生物腐蚀的合金材料标准一、微生物种类耐微生物腐蚀的合金材料应能够抵抗常见且具有侵蚀性的微生物，如细菌、霉菌和藻类。

这些微生物可能在各种环境条件下生长，如潮湿、酸性或碱性环境。

二、合金成分耐微生物腐蚀的合金材料应包含特定的元素组合，以提高其耐腐蚀性和力学性能。

这些合金可能包含铁、铬、镍、钼等元素，以及其他有助于提高耐腐蚀性的微量元素。

三、耐腐蚀性能耐微生物腐蚀的合金材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗微生物的侵蚀。

这些合金应能在各种环境条件下保持其完整性，包括酸性、碱性、潮湿和温度变化等条件。

四、力学性能耐微生物腐蚀的合金材料应具备良好的力学性能，如强度、韧性和硬度等。

这些性能应满足不同应用领域的需求，以确保合金材料在使用过程中保持其结构和功能的完整性。

五、生产工艺耐微生物腐蚀的合金材料的生产工艺应能确保产品质量和性能的一致性。

生产过程应采用精密的熔炼、铸造和加工技术，以确保合金成分和组织结构的均匀性，从而提高其耐腐蚀性能。

六、表面处理为了进一步提高耐微生物腐蚀性能，可以对合金材料进行表面处理。

表面处理技术包括喷涂、电镀、化学镀等，可以增强合金材料的耐腐蚀性和抗微生物附着能力。

七、检验方法应建立一套完整的检验方法，以确保耐微生物腐蚀的合金材料的质量和性能。

这些检验方法应包括化学分析、金相检验、力学性能测试、耐腐蚀性能测试等，以确保合金材料的各项性能指标符合标准要求。

八、应用领域耐微生物腐蚀的合金材料广泛应用于石油化工、水处理、生物医学等领域。

在这些领域中，合金材料需要承受各种腐蚀介质和微生物侵蚀，因此需要具备优异的耐腐蚀性能和力学性能。

耐腐蚀手册

说明连众集团随着FRP制品应用的不断扩大，它所接触的腐蚀环境种类也日益增多。

这就要求设计人员和用户对各种类型FRP的耐腐蚀性有一个全面的了解，以便设计时能正确、合理地选材。

下表是在本公司生产实践并参阅各种资料的基础上对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯聚酯、环氧树脂、呋喃树脂四种常用的内衬树脂和某些热塑性工程塑料在不同化学环境下最高使用温度的整理数据。

说明：1. 表中数据多数选用国外同类树脂；2. 树脂生产厂家不同，树脂牌号不同，其性能将有所不同；3. 表中数据仅供参考，不作为FRP产品的验收依据；4.符号说明：N.R.---指这种树脂不被推荐使用。

BP---沸点。

**---一直可使用到树脂的热变形温度。

INSTRUCTIONFRP products are being used more and more in chemical medium with it’s development .For choosing raw materials properly, it is necessarythat FRP product designer and user have a widly understanding of FRPchemical resistance.The tables are based on production experience in our company andrefering technical information sheet of resin supplier .The recommendedservice temperature in different chemical medium of polyester resin、Vinyl resin、Epoxy resin 、Furan resin and some thermoplastic is list.Notes:1. M ost of the data list is refer to the peregrine resin2. T he properties of the same type resin made from different factoryis some different3. T he data is only the reference to choose the materials ,but notthe secundum4. S ign: N.R.---resin is not recommended.BP--- boiling point.**--- satisfactory up to maximum satable temperature for the resin.TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN-TRATION 浓度（%） isoph 间苯Bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Acetaldehyde 乙醛 Acetic acid 乙酸Acetic Acid,Glacial 冰醋酸 Acetic Anhydride 醋酸酐 Acetone 丙酮Acrylic Acid 丙烯酸Acrylonitrile 丙烯腈Allyl Chloride 氯丙烯 Alum 明矾Aluminum Chloride 氯化铝Aluminum Chlorhydroxide 氯化氢氧化铝 Aluminum Flouride 氟化铝 Aluminum Hydroxide 氢氧化铝Aluminum Nitrate 硝酸铝Aluminum Potassium Sulfate 硫酸铝钾 Aluminum Sulfate 硫酸铝 Ammonia,Aqueous 氨水Ammonia Gas (dry) 氨气(干) Ammonia Gas (wet) 氨气(湿) Ammonia Liquid 液态氨 Ammonium Acetate 醋酸铵Ammonium Benzoate 苯甲酸铵 Ammonium Bicarbonate 碳酸氢铵 Ammonium Bisulfite 亚硫酸氢铵 Ammonium Carbonate 碳酸铵Ammonium Bisufite Cooking Liquor 亚硫酸氢铵蒸煮液 Ammonium Bisufite Black Liquor 亚硫酸氢铵黑液All 所有 10 15 25 50 75 100 All 所有1 10 100 10 25 1002 100 All 所有 All 所有 All 所有 50 All 所有 Sat ’d 饱和20 100 10 100 All 所有 All 所有 0-20 100 50 65 All 所有 50 All 所有 All 所有N.R.71 71 71 66 N.R.N.R.N.R.N.R. 38 N.R. N.R. 82 77 77 32 66 71 82 82 32 32 N.R. 54 N.R. N.R. 104 99 93 71 71 N.R. 38 82 N.R. 38 32 N.R. N.R. N.R. N.R. 99 104 93 32 71 71 71 104 99 60 38 38 43 27 82 71 32 N.R. 99 99 99 82 82 38 38 82 N.R. 38 38 38 27 N.R. 27 121 121 99 32 93 93 93 82 82 121 121 608265N.R.4327827165656582N.R. 66N.R.N.R.N.R.N.R.N.R. N.R. 38N.R.N.R.N.R.65659024(1%)66(25%)66(25%)N.R. 107107 116 10754 27 107 32 121107 107 107 12138 104TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度（℃） CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Ammonium Chloride 氯化铵 Ammonium Citrate 柠檬酸铵 Ammonium Hydroxide 氢氧化铵 Ammonium Flouride 氟化铵 Ammonium Nitrate 硝酸铵 Ammonium Persulfate 过硫酸铵 Ammonium Phosphate 磷酸铵 Ammonium Sulfate 硫酸铵 Ammonium Thocyanate 硫氰酸铵 Amyl Acetate 乙酸戊酯 Amyl Alcohol 戊醇 Amyl Alcohol,Vapor 戊醇蒸汽 Amyl Chloride 戊基氯（C 5H 11Cl ） Aniline 苯胺 Aniline Hydrochloride 盐酸苯胺 Aniline Sulfate 硫酸苯胺 Antimony Pentachloride 五氯化锑 Antimony Trichloride 三氯化锑 Aqua Regia 王水 Arsenic Acid 砷酸 Arsenious Acid 亚砷酸 Barium Acetate 醋酸钡 Barium Carbonate 碳酸钡 Barium Chloride 氯化钡 Barium Hydroxide 氢氧化钡 Barium Sulfate 硫酸钡 Barium Sulfide 亚硫酸钡 Beer 啤酒 Beet Sugar Liquor 甜菜糖液 Benzaldehyde 苯甲醛 Benzene 苯 Benzene,Vapor 苯蒸汽 Benzene Sulfonic Acid 苯磺酸 All 所有N.R.93 99 65 93 All 所有All 所有5 10 20 28 30 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有20 sat ’d 饱和All 所有All 所有 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有19ºBe All 所有All 所有All 所有10 sat ’d 饱和All 所有All 所有 100 All 所有 82 49 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 32 71 N.R. N.R. 77 77 49 N.R. 38 60 N.R. N.R. N.R. 32 71 N.R. 32 32 N.R. 82 82 N.R. 77 N.R. 32 N.R. 32 104 82 82 65 65 52 38 49 104 82 27 104 104 49 27 99 60 N.R. N.R. 82 104 32 104 N.R. 32 82 60 104 104 93 65 104 60 32 82 N.R. N.R. N.R. 99 65 82 82 65 52 N.R. 65 121 82 99 121 99 49 49 99 99 49 21 82 99 32 104 N.R. 32 82 65 121 99 71 65 121 82 49 82 21 38 49 66(25%) 66(25%)66(25%) 90 25 N.R. N.R. 66(25%) 21(5%) 60 25 21(10%) 104 38 38 N.R.N.R. 107 104 82 82 10493 93121 107 N.R. 9393 121N.R. 93 49TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度（℃） CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Benzene:Ethyl Benzene 苯：乙苯 Benzoic Acid 安息香酸(苯甲酸) O-Benzyl Benzoic Acid 苄基苯甲酸 Benzyl Alcohol 苯甲醇 Benzyl Chloride 苄基氯 Benzoquinone 苯醌 Black Liquor (Pulp Mill)黑液（纸浆厂）Bleach Solutions 漂白液 Calcium Hypochlorite 次氯酸钙 Chlorine Dioxide 二氧化氯 Chlorine Water 氯水 Chlorite 亚氯酸盐 Hydrogen sulfite 亚硫酸氢盐 Peroxide 过氧化物 Sodium Hypochlorite 次氯酸钠 Borax 四硼酸钠(硼砂) Boric Acid 硼酸 Brine,Salt 盐水 Bromine,dry gas 干溴气 Bromine,wet gas 湿溴气 Bromine,liquid 液体溴 Bromine water 溴水 Butyl Acetate 乙酸丁酯 Butyl Alcohol 丁醇 Butyl Amine 丁胺 Butyl Benzyl Phthalate 邻苯二甲酸二丁酯Butyl Cellosolve 乙二醇二丁醚 Butyl Glycol 丁二醇 Butylene Oxide 环氧丁烷 Butyric Acid 丁酸 Cadmium Chloride 氯化镉 Cadmium Cyanide Plating 氰化镉电镀液 Calcium Bisulfite 亚硫酸钙 Calcium Carbonate 碳酸钙 Calcium Chlorate 氯酸钙 Calcium Chloride 氯化钙 1：2 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有 20 15 Sat ’d 饱和 5 1/4 15 All 所有sat ’d 饱和All 所有 Sat ’d 饱和All 所有All 所有All 所有100 100 100 100 50 100 All 所有 All 所有Dust 粉尘All 所有All 所有 77 N.R.N.R. N.R. 49 N.R.52 N.R.60 49 N.R.82 82 N.R.N.R.N.R. 32 27 32 71 N.R.66 N.R.66 77 71 66 82 93 93 32 N.R. 82 93 49 93 27 ** ** 93 52 49 32 104 104 32 N.R. 32 32 N.R. 71 99 71 N.R. 93 32 32 93 82 99 99 107 38 99 99 38 27 82 82 82 82 66 66 99 104 104 38 38 N.R. 24 32 49 65 99 82 N.R. 99 49 82 82 82 82 121 121 60 65 65 66(5%)N.R. N.R. N.R.66(37%) 121 93 66 N.R.N.R.N.R.N.R.60 93 104 N.R. 104 49 65 104 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Calcium Hydroxide 氢氧化钙 Calcium Hypochlorite 次氯酸钙Calcium Nitrate 硝酸钙 Calcium Sulfate 硫酸钙 Calcium Sulfite 亚硫酸钙Cane Sugar Liquor & Sweet Water 蔗糖 Capric Acid 癸酸Carbon Dioxide Gas 二氧化碳 Carbon Disulfide 二硫化碳 Carbon Monoxide Gas 一氧化碳 Carbon Tetrachloride 四氯化碳 Carbowax 聚乙二醇Cashew Nut Oil 如坚果油 Castor Oil 蓖麻油Chlorine Gas(wet or dry) 氯气 Chlorine Dioxide 二氧化氯 Chlorine Water 氯水Chloracetic Acid 氯乙酸Chlorobenzene 氯苯 Chloroform 氯仿Chlorosulfonic Acid 氯磺酸 Chrome Plating Sol. 镀铬液 Chromic Acid 铬酸Chromium Sulfate 硫酸铬 Citric Acid 柠檬酸 Coconut Oil 椰子油 Copper Cyanide 氰化铜 Copper nitrate 硝酸铜 Copper Sulfate 硫酸铜 Corn Oil 玉米油 Corn Sugar 玉米糖Cotton seed Oil 棉子油Cresylic Acid 甲酚（甲苯基酸） Cyclohexane 环已烷Detergents,Sulffonated 磺化清洗剂All 所有20 100 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有- Fumes 100 100 100 100 100 15 Sat ’d 饱和25 50 Conc.浓缩100 100 100 5 10 30 All 所有All 所有 All 所有 All 所有 All 所有 All 所有All 所有 100 All 所有All 所有All 所有 49 82 82 71 93 N.R.93 32 82 N.R.52 32 N.R.N.R.N.R.N.R.N.R,N.R.32 N.R.N.R.77 77 79 32 71 82 38 N.R.79 71 71 49 104 104 82 71 121 N.R. 121 32 38 32 32 104 93 32 93 60 N.R. N.R. N.R. N.R. 32 32 N.R. 60 104 71 104 104 104 71 104 82N.R. N.R.939982104 1218282991776517782823871121938299654938N.R. N.R.656565N.R. 8299 9399 99 99 9911099 N.R.65 99 90 N.R. 38 66(25%)90 90 66 N.R. 90 N.R. N.R. 66 65 65 N.R. N.R.25 25 N.R. 66(25%)24(25%)38(25%)66(25%) 65 90 107 N.R. 104121 71 107 107 121 107 38 27 N.R.N.R.N.R.12165TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Diallylphthalate(DAP) 邻苯二甲酸烷基酯 Diethylhexyl phosphoric acid 二乙基已基磷酸 Diethylene Glycol 二甘醇 Diethyl Ether 二乙醚 Diethyl Ketone 二乙酮Diethyl Formamide 二乙基甲酰胺Dimethyl Phthalate 邻苯二甲酸二甲酯 Dimethyl Sulfoxide 二甲基亚砜Dioctyl Phthalate 邻苯二甲酸二辛酯 Diphenyl Ether 二苯醚 Ethyl Acetate 乙酸乙酯 Ethyl Alcohol 乙醇Ethyl Ether 乙醚Ethylene Chloride 氯化乙烯 Ethylene Chlorohydrin 氯乙醇 Ethylene Dichloride 二氯乙烯 Ethylene Glycol 亚乙基二醇 Fatty Acids 脂肪酸 Ferric Chloride 氯化铁 Ferric Nitrate 硝酸铁 Ferric Sulfate 硫酸铁 Ferrous Chloride 氯化亚铁 Ferrous Nitrate 硝酸亚铁 Ferrous Sulfate 硫酸亚铁 Fertilizer 尿素Fluoboric Acid 氟硼酸 Fluosilicic Acid 氟硅酸Formaldehyde 甲醛 Formic Acid 甲酸Freon ll 冷煤（氟里昂11） Furfural 呋喃甲醛Gasoline 汽油Gluconic Acid 葡萄糖酸 Glucose 葡萄糖 All 所有20 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10 100 100 100 100 100 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有 Sat ’d 饱和10 32 All 所有10 50 5 20 100 50 All 所有71 82 N.R.N.R. N.R. N.R.N.R.N.R. L.S.N.R.N.R.N.R. 82 82 82 82 82 82 71 82 32 38 32 66 66 N.R, N.R. 52 82 82 65 93 N.R. N.R. N.R. 66 32 60 49 38 60 32 N.R. N.R. 32 N.R. 104 93 104 104 104 104 104 104 38 104 65 32 ** 65 32 32 71 32 N.R. 32 32 38 99 65 99 N.R. 27 N.R. 82 99 65 38 65 38 N.R. N.R. 38 27 99 121 99 99 99 99 99 99 49 99 82 38 65 82 38 38 65 49 N.R. 82 82 121 90 90 90 24 65 90 24 38(10%)66(10%)90 90 9025 25 90 N.R. N.R. N.R. 65 9099 107 BP 107 66 BP BP 38 121 121 121 121 107 93 93 93 107 49 38 107 107 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Glycerine 甘油 Glycollic Acid 乙醇酸 Glyoxal 乙二醛 Gold Plating Sol. 镀金液 Green Liquor 绿液 Heavy Aromatic Naphtha (HAN)重芳烃石脑油 n-Heptane 正庚烷 Hydrobromic Acid 氰溴酸 Hydrochloric Acid 盐酸 Hydrochloric/Sulfuric/Acetic 盐酸/硫酸/醋酸 Hydrocyanic Acid 氢氰酸 Hydrofluoric Acid 氢氟酸 Hydrofluosilicic Acid 氟硅酸 Hydrogen Bromide(Wet Gas)溴化氢(湿气)Hydrogen Chloride(Dry Gas)氯化氢(干气)Hydrogen Flouride,Vapor 氟化氢(蒸汽) Hydrogen Peroxide 双氧水 Hydrogen Sulfide 硫化氢 Hydrosulfite Bleach 亚硫酸漂白液 Hypochlorous Acid 次氯酸 Hypophosphorous Acid 次磷酸 Isopropyl Alcohol 异丙醇 Isopropyl Amine 异丙胺 Isopropyl Palmitate 异丙基软脂酸 Jet Fuel 喷气发动机火油 Kerosene 煤油 Lactic Acid 乳酸 Lead Acetate 乙酸铅 Lead Nitrate 硝酸铅 Lead Plating Sol. 镀铅液 100 35 75 40 - - - 100 18 48 10 18 25 37 37/2/5 All 所有10 20 10 35 - - - 5 30 - - 10 20 50 All 所有All 所有100 - 100 All 所有All 所有All 所有-82 60 49 66 N.R. 93 71 71 71 66 52 38 38 38 N.R.38 N.R.32 32 66 60 41 32 54 82 32 79 71 71 104 60 38 32 93 93 32 65 99 71 104 93 82 71 55 93 65 49 65 32 82 65 32 60 ** 104 71 46 32 104 32 65 104 104 104 93 99 93 38 38 82 82 99 82 65 110 110 82 99 65 38 82 38 82 177 82 65 65 121 82 82 65 49 49 49 110 82 82 99 110 104 90 65 65 65 90 90 90 65 65 65 65 65 65 2512193 93 N.R. 82 66 N.R. N.R.N.R. 121 N.R.N.R.46 66 49 107107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Linseed Oil 亚麻仁油 Lithium Bromide 溴化锂Magnesium Bisulfate 亚硫酸氢镁 Magnesium Carbonate 碳酸镁 Magnesium Chloride 氯化镁 Magnesium Sulfate 硫酸镁 Maleic Acid 顺丁烯二酸Mercuric Chloride 氯化汞（升汞） Mercurous Chloride 氯化亚汞（甘汞） Mercury 汞,水银 Methyl Alcohol 甲醇Methylene Chloride 二氯甲烷 Methyl Ethyl Ketone 甲乙酮Methyl Methacrylate 甲基丙烯酸甲酯 Methyl Styrene 甲基苯乙烯 Mineral Oil 矿物油Molybdenum Disulfide 二硫化钼 Monochlorobenzene 氯苯 Mustard 芥子气Myristic Acid 肉豆寇酸（肉豆寇酸） Naphtha 石脑油 Naphthalene 奈Nickel Chloride 氯化镍 Nickel Nitrate 硝酸镍Nickel Plating Sol. 镀镍液 Nickel Sulfate 硫酸镍 Nitric Acid 硝酸Nitric/Chromic 硝酸/铬酸Nitric/Hydrofluoric 硝酸/氢氟酸 Nitrobenzene 硝基苯Oleic Acid 油酸Oleum(Fuming Sulfuric) 发烟硫酸 Oxalic Acid 草酸Palmitic Acid 软脂酸100 Sat ’d 饱和 All 所有 20 All 所有All 所有40 100 All 所有 All 所有100 100 - 100 - 100 100 100 100 - 100 100 100 All 所有All 所有100 All 所有5 40 60 fumes 烟气 15/3 8/4 5 100 100 - All 所有100 71 82 82 82 71 82 82 82 32 N.R.N.R.N.R.N.R.82 N.R. 82 66 82 82 82 71 N.R.N.R.N.R. N.R.82 N.R.82 71 104 79 79 104 104 93 104 104 104 32 N.R. N.R. N.R. N.R. 104 N.R. 93 104 104 104 104 104 93 104 71 32 N.R. 79 N.R. 49 49 N.R. 104 N.R. 104 104 110 121 82 82 121 121 99 121 99 99 121 21 N.R. 21 N.R. 38 121 93 38 121 99 99 99 99 82 99 82 27 60 82 38 99 N.R. 104 121 65 25 253824(25%)38(25%)N.R.N.R.25 N.R. 9065 N.R. 82 BP99 104 104110 32 N.R.107 107 N.R.93TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Perchloroethylene 四氯乙烯（全氯乙烯）Perchloric Acid 高氯酸 Peroxide Bleachs 过氧化物漂白剂 Phenol 苯酚 Phenol Sulfonic Acid 苯酚磺酸 Phosphoric Acid 磷酸 Phosphorous Pentoxide 五氧化二磷 Phosphorous Trichloride 三氯化磷 Phthalic Acid 苯二甲酸 Phthalic Anhydride 邻苯二甲酸酐 Pine Oil 松油 Polyphosphoric Acid 多磷酸 Polyvinyl Acetate Emulsion 聚乙酸乙烯酯乳液 Potassium Aluminum Sulfate 硫酸铝钾 Potassium Bicarbonate 碳酸氢钾 Potassium Carbonate 碳酸钾 Potassium Chloride 氯化钾 Potassium Dichromate 重铬酸钾 Potassium Ferricyanide 铁氰化钾 Potassium Ferrocyanide 亚铁氰化钾 Potassium Hydroxide 氢氧化钾 Potassium Nitrate 硝酸钾 Potassium Permanganate 高锰酸钾 Potassium Persulfate 过硫酸钾 Potassium Sulfate 硫酸钾 Propylene Glycol 丙二醇 Pyridine 吡啶 Silver Nitrate 硝酸银 Sodium Acetate 醋酸钠 Sodium Aluminate 铝酸钠 Sodium Alkyl Sulfonates 烷基磺酸钠 Sodium Bicarbonate 碳酸氢钠（小苏打） Sodium Bisulfate 硫酸氢钠 100 10 30 - 10 65 80 0-54 100 All 所有Sat ’d 饱和- - - All 所有10 50 10 50 All 所有All 所有All 所有All 所有 10 25 45 All 所有Sat ’d 饱和Sat ’d 饱和All 所有All 所有100 All 所有All 所有Sat ’d 饱和All 所有10 Sat ’d 饱和All 所有 N.R.N.R.N.R. N.R. 71 66 49 82 71 60 32 82 82 82 N.R. N.R.82 52 32 82 77 N.R.82 66 N.R. 82 60 82 N.R. 93 N.R. 99 N.R. 104 93 43 93 65 104 71 32 82 32 104 104 104 104 65 32 104 104 104 104 104 104 N.R. 104 104 65 32 71 60 104 49 65 38 99 21 27 99 99 N.R. 104 104 99 49 121 65 82 65 82 99 99 99 99 65 65 82 99 99 99 99 99 N.R. 99 99 71 82 82 82 99 21 25 24(50%) 90 N.R. 77(25%)24(3%) 65 66 24(5%) 38(10%) N.R. 77 12182121 38 107 12193 93 121 82 93 104 104 104 121 107 121 N.R. 121 65 107 107 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN-TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Sodium Bisufite 亚硫酸氢钠 Sodium Borohydride/Sodium Hydroxide 硼氢化钠/氢氧化钠 Sodium Bromide/Sodium Bromate 溴化钠/溴酸钠Sodium Carbonate 碳酸钠 Sodium Carbonate/Sodium Bicarbonate 碳酸钠/碳酸氢钠 Sodium Chlorate 氯酸钠 Sodium Chloride 氯化钠 Sodium Chlorite 亚氯酸钠 Sodium Chlorite/Sodium Nitrate 亚氯酸钠/硝酸钠 Sodium Chromate 铬酸钠 Sodium Cyanide 氰化钠 Sodium Dichromate 重铬酸钠 Sodium Ethyl Xanthate 乙基黄原酸钠 Sodium Ferricyanide 铁氰化钠 Sodium Hydroxide 氢氧化钠（苛性钠） Sodium Hypochlorite 次氯酸钠 Sodium Lauryl Sulfate 十二烷基硫酸钠 Sodium Nitrate 硝酸钠 Sodium Nitrite 亚硝酸钠 Sodium Silicate 硅酸钠 Sodium Sulfate 硫酸钠 Sodium Sulfide 硫化钠 Sodium Sulfite 亚硫酸钠 Sodium Tetraborate 四硼酸钠(硼砂)Sodium Thiocyanate 硫氰酸钠Sodium Thiosulfate 硫代硫酸钠Sodium Tripolyphosphate 三磷酸钠Sorbitol Solutions 山梨醇溶液Sour Crude Oil 酸性原油Spearmint Oil 薄荷油Stannic Chloride 氯化锡Stannous Chloride 氯化亚锡Stearic Acid 硬脂酸 Sat ’d 饱和12/40 20/20 10 35 20/15 50 All 所有10 50 10/10 50 All 所有 50 100 5 All 所有5 10 25 50 15 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有Sat ’d 饱和57 All 所有Sat ’d 饱和All 所有100 100 All 所有All 所有All 所有82 71 32 82 38 49 82 N.R.N.R.N.R.N.R.N.R. 82 82 32 79 N.R.32 82 32 52 82 82 82 82 104 32 104 82 71 79 99 93 65 32 N.R. 104 104 99 65 104 93 71 60 32 ** 43 104 104 104 104 104 104 99 49 104 32 104 104 104 99 65 82 82 99 113 65 38 49 99 99 99 82 82 99 99 82 71 99 99 99 99 99 99 82 82 82 99 121 99 99 99 24 N.R. N.R. 77 24(25%) N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 38(25%) 38(10%)24(10%)38(10%) N.R. 38(25%) 66 107 121 107 66 66 100 100 N.R. 71 121 104 93 107 121TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN-TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Styrene 苯乙烯 Succinonitrile(Aqueous)丁二腈(水溶液)Sugar/Sucrose 蔗糖 Sulfamic Acid 氨基磺酸 Sulfonated Detergents 磺酸盐洗涤剂 Sulfur Dioxide(Dry or Wet)二氧化硫(干或湿) Sulfur Trioxide 三氧化硫 Sulfuric Acid 硫酸Sulfuric/Chrome Sulfate 硫酸/硫酸铬 Sulfuric/Ferrous Sulfate 硫酸/硫酸铁 Sulfuric/Hydrofluoric/Nitric 硫酸/氢氟酸/硝酸 Sulfuric/Nitrous Oxide 硫酸/一氧化氮 Sulfuric Acid/Phosphoric Acid 硫酸/盐酸Sulfurous Acid 亚硫酸 Sulfuric/Sodium and Zinc Sulfates硫酸/硫酸钠和硫酸锌Superphosphoric Acid 过磷酸Tannic Acid 丹宁酸Tartaric Acid 酒石酸Tetrachloroethylene 四氯乙烯Thioglycolic Acid 巯基乙酸Tin Fluoborate 氟硼酸锡Toluene 甲苯Toluene Diisocyanate 甲苯二异氰酸盐Toluene Sulfonic Acid 甲苯磺酸Transformer Oils 变压器油Tributyl Phosphate 磷酸三丁酯Trichloroacetic Acid 三氯乙酸Trichloroethylene 三氯乙烯Trichloromonofluoromethane 三氯氟甲烷100 - All 所有10 25 100 - -1 5 10 25 50 70 75 93 Fumes 烟气32/20 10/Sat ’d 5/5/2 Fumes 发烟10/20 10Spin Bath 沉降槽用- All 所有All 所有100 10 - 100 100 All 所有- - 50 100 100N.R. 71 82 82 N.R. 71 66 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 32 82 82 32 N.R. N.R. 32 66 82 N.R. N.R. 32 93 93 32 71 104 104 104 104 104 104 104 71 32 N.R. 99 93 82 65 65 32 60 93 104 104 32 49 93 N.R. 32 121 104 N.R. 32 49 38 99 99 82 99 99 99 82 38 N.R. 99 99 82 82 49 99 99 99 49 38 99 49 99 149 57 99 N.R. 38 N.R. N.R. NR(Wet)25 24 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 66(10%)21 N.R. 24 25 121 99 107 N.R. 104 121 107 107 107 82TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度（%） Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Triethanolamine 三乙醇胺 Triethanolamine Lauryl Sulfate 十二烷基磺酸胺 Trimethylene Chlorobromide 3-氯-1-溴丙烷 Trimethylamine Hydrochloride 盐酸三甲胺 Triple Superphosphate 三元过磷酸钙 Trisodium Phosphate 磷酸三钠 Turpentine 松节油 Vinegar 醋 Water,Distiled 蒸馏水 White Liquor(Pulp Mill) 烧碱液(纸浆厂)Xylene 二甲苯 Zinc Chloride 氯化锌 Zinc Fluoborate(Plating)氟硼酸锌(电镀液)Zinc Sulfate 硫酸锌 100 All 所有- Sat ’d 饱和Dust 粉尘25 - - - - 100 All 所有- All 所有 N.R. N.R.38 82 71 32 82 82 32 32 55 93 32 ** 93 99 93 32 104 93 104 49 27 82 65 99 99 82 49 154 93 121 N.R. 26 N.R. 24(25%) 66(25%)107121。

熔硫工艺管段材料表

熔硫工艺管段材料表在石化、化工等行业中，熔硫工艺是一种常见的生产工艺。

为了确保熔硫工艺的稳定进行，选择适合的管段材料非常重要。

本文将介绍适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性。

1. 不锈钢（Stainless Steel）1.1 304不锈钢•特性：–耐腐蚀性：优秀的耐腐蚀性能，适合在多种酸性条件下使用。

–强度：较高的强度和硬度，可以抵抗较大的压力和应力。

–加工性能：容易加工和焊接，适合制作管道和管件。

•应用场景：–熔硫工艺的一般管段及连接件。

1.2 316不锈钢•特性：–耐腐蚀性：与304不锈钢相比，316不锈钢在酸性和氯化物环境中具有更好的耐腐蚀性能。

–高温性能：能够耐受高温环境的腐蚀和应力。

–抗氧化性：抗氧化腐蚀能力强，适合长期使用。

•应用场景：–对氧化性腐蚀性较强的高温熔硫工艺。

2. 镍基合金（Nickel-based Alloys）2.1 Hastelloy C276（奥氏体钎焊合金）•特性：–耐腐蚀性：优秀的耐腐蚀性能，可在各种酸性条件下使用，包括氯化物环境。

–抗氧化性：具有出色的抗氧化性能，即使在高温和强氧化环境下，仍然能保持稳定。

–强度：高强度和硬度，适用于高压和高应力条件。

•应用场景：–对氯化物含量较高的熔硫工艺，以及高温和高压的工艺。

2.2 Inconel 625•特性：–耐腐蚀性：良好的耐腐蚀性能，特别是在酸性和氯化物环境下。

–高温性能：能够耐受高温环境下的腐蚀和应力。

–抗氧化性：具有出色的抗氧化性能，适合长期稳定的使用。

•应用场景：–一般的熔硫工艺管道和连接件。

3. 钛（Titanium）•特性：–耐腐蚀性：与酸性、碱性和盐类等多种腐蚀介质具有良好的耐蚀性。

–轻质：具有低密度，重量轻，适合用于管道和连接件等部件的制造。

–高温性能：在高温环境下保持较好的稳定性。

•应用场景：–需要在强腐蚀性环境下保持良好耐蚀性的熔硫工艺。

以上是适用于熔硫工艺的常见管段材料及其特性介绍。

根据实际工艺要求和介质特性，可以选择合适的材料来制作管道和连接件，以确保熔硫工艺的高效、稳定和安全运行。

化工泵选材手册

目录一，序。

2 二，常用金属材料表。

3 三，常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。

4 四，金属腐蚀数据对照表索引。

5 五，金属腐蚀数据对照表。

6 六，各种塑料橡胶介绍。

55 七，非金属腐蚀数据对照表索引。

57 八，非金属腐蚀数据对照表。

59 九，参考书目。

86序为了方便化工泵针对各种介质的选材，特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。

由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据，可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。

在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式，常用材料选用表格，和一些特别的腐蚀数据及其选材方法（粗略选材用）。

由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显，而且能承受的温度跨度太大。

所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写，而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格（粗略选材用）的形式在前面列出。

其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述，最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。

当然这只是一本为方便而编写的手册，所以其中会舍弃许多腐蚀数据，所以仅能作为参考，查阅需核实后再选择。

如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。

由于时间仓促，本人经验有限，所以书中难免会有漏洞与错误，欢迎指正修改。

杨飞力2006．2．22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引（首先为数字，其它按字母顺序）数字。

6-6 A．。

6-7 B．。

7-10 C．。

10-12 D．。

12-14 E．。

14-16 F．。

16-17 G．。

18-20 H．。

20-21 J．。

21-23 K．。

23-23 L．。

23-34 M．。

34-34 N．。

34-35 O．。

35-35 P．。

35-36 Q．。

36-39 R．。

39-40 S．。

40-44 T．。

44-45 W．。

45-46 X．。

46-50 Y．。

50-54 Z．。

54-55注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄。

腐蚀类型及其试验方法(Word最新版)

腐蚀类型及其试验方法通过整理的腐蚀类型及其试验方法相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！酸性环境的定义权威的酸性环境定义来自美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料要求标准”。

我国原石油部标准SYJ 12—85“自然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求”中，也沿用了NACE MR0175对酸性环境的定义。

一般来说，在含有水和硫化氢的自然气中，当气体中的硫化氢分压等于或大于0．000 35 MPa，称为自然气系统的酸性环境。

该酸性环境的定义是针对金属材料发生硫化物应力开裂（SSC）这种腐蚀形态来划分的。

在酸性环境的成分中，主要强调的是水、系统总压及H2S分压，而在这种溶液中，同时存在氢致开裂（HIC），电化学腐蚀（匀整腐蚀和局部腐蚀）等形态腐蚀的可能性。

应在压力容器设计中予以留意。

但在上述的酸性环境定义中，并未考虑到其他环境条件对SSC的作用，如pH值。

在欧洲联盟16号腐蚀公报“油气生产含H2S环境中碳钢和低合金钢材料要求指南”中，将pH值作为酸性环境划分的一个重要参数，见图1。

这已得到各国腐蚀界的重视和认同。

图1新的酸性环境划分图1．非酸性环境；2．过渡区；3．酸性环境酸性环境中的主要腐蚀类型及实例酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类：1)硫化物应力开裂（SSC）。

金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下，易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂，称作硫化物应力开裂（SSC），这是酸性环境（又称为湿硫化氢环境）中破坏性和危害性最大的一种腐蚀。

2)氢致开裂（HIC）。

酸性环境中的钢材常因腐蚀产生原子态氢, 由于H2S介质的存在，阻滞了氢原子结合生成H2分子，促进了原子氢向钢材中的扩散，在夹杂物或其他微观组织结构的不连续区域聚集成氢分子，并产生很高的压力，形成HIC（又称为阶梯形裂纹SWC）。

HIC常见于延性较好的低、中强度的管线用钢和容器用钢。

其特点：一是它可以在甚至没有拉伸应力附加的状况下发生（而SSC在确定的应力水平下才发生），也不是象SSC那样具有突发性；二是HIC表现为阶梯裂纹。

加氢装置腐蚀类型及选材要点

加氢装置腐蚀类型及选材要点加氢裂化装置存在的主要腐蚀类型主要有：氢损伤（包括高温氢腐蚀、氢脆、氢致剥离）、高温H2＋H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀、Cr-Mo钢的回火脆性、高温S腐蚀、低温部位的H2S+H2O腐蚀、H2S+NH3 +H2O腐蚀。

1.氢损伤【定义】由于氢原子扩散进入金属本体或与金属反应引起金属材料性能的破坏称为氢损伤。

【部位】氢损伤发生的主要部位在：高温、高压氢气环境下的反应系统设备和管线。

【分类】氢损伤主要可以分为：氢脆、高温氢腐蚀和氢致剥离。

（1）氢脆【定义】钢在临氢条件下使用，氢以原子状态扩散浸入晶格内、又以分子状态聚集于晶界或非金属夹渣物周围。

【特征】物理过程，可逆的，称为一次脆化现象。

材料的抗拉强度或硬度没有特别大的变化，但是在常温条件下材料的缺口强度或韧性降低，有时还产生裂纹。

受到氢脆的材料经过脱氢处理后，如果没有产生裂纹，其延性和韧性都能得到恢复。

（2）高温氢腐蚀【定义】氢在高温(T>220℃)高压下与合金中的夹杂物（碳合物F3C或固溶碳C）或合金添加物(如Si)发生化学反应，生成高压气体。

从而导致钢材产生脱碳和结晶界裂纹。

受到高温氢腐蚀的材料的抗拉强度和延性、韧性显著降低。

【特征】高温氢腐蚀与氢脆性质完全不同，它是化学反应过程，具有不可逆性，称为永久脆化现象。

高温氢腐蚀主要有2种形式：一是表面脱碳；一是内部脱碳。

钢材与氢接触后可产生表面脱碳。

表面脱碳不会产生裂纹，但材料的强度和硬度稍有下降，而延伸率增加。

发生的主要反应有：Fe3C+2H2→CH4＋3Fe。

这一反应一般从钢的表面开始，逐渐向内部推进，生成的甲烷气体不易逸出，他们聚集在晶界或杂质周围，形成的局部压力可高达几千大气压以上，因此，不仅钢的表面和里层脱碳脆化，而且还发展为严重的鼓泡开裂。

钢中的固溶的碳也会与钢中溶解的氢反应：C+4H→CH4；Si+4H→SiH4。

高温氢腐蚀的特点是要经过一个潜伏期，根据材料和环境条件的不同，潜伏期短可几个小时，长则数年。

H2S选材——精选推荐

1、下列环境发生湿H2S腐蚀开裂：（1）含游离水；（2）以下四个条件之一：（i）游离水中H2S溶解量大于50ppmw；（ii）游离水pH值小于4，且有溶解的H2S存在；（iii）游离水pH值大于7.6，水中溶解的HCN大于20ppmw，且有溶解的H2S存在；（iv）H2S在气相中的分压大于0.0003MPa。

2、特别是当设备和管道的介质环境符合以下任何一条时称为湿H2S严重腐蚀环境：（1）液相游离水的pH值大于7.8，且在游离水中的H2S大于2000ppm；（2）液相游离水的pH值小于5，且在游离水中的H2S大于50ppm；（3）液相游离水中存在HCN或氢氰酸化合物，且大于20ppm。

二、设计、制造要求1、设备和管道如选用碳素钢或低合金钢，必须是镇静钢；2、对湿H2S腐蚀环境下的碳素钢或低合金钢制设备和管线，材料的使用状态应是正火、正火+回火或调质状态；3、材料的碳当量CE应不大于0.43（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；式中各元素符号是指该元素在钢材中含量百分比）；4、在湿H2S严重腐蚀环境下，当材料的抗拉强度大于480MPa时要控制其S含量不大于0.002%，P含量不大于0.008%，Mn含量不大于1.30%，且应进行抗HIC性能试验或恒负荷拉伸试验。

5、在湿H2S环境下，应尽量少选择焊接。

如采取焊接，原则上应进行焊后消除应力热处理，热处理温度应按标准要求取上限。

6、热处理后碳素钢或碳锰钢焊接接头的硬度应不大于HB200，其它低合金钢母材和焊接接头的硬度应不大于HB237；7、热加工成形的碳素钢或低合金钢制管道元件，成形后应进行恢复力学性能热处理，且其硬度不大于HB225；8、冷加工成形的碳素钢或低合金钢制设备和管道元件，当冷变形量大于5%时，成形后应进行消除应力热处理，且其硬度不大于HB200。

但对于冷变形量不大于15%且硬度不大于HB190时，可不进行消除应力热处理；9、接触湿硫化氢环境碳素钢螺栓的硬度应不大于HB200，合金钢螺栓的硬度应不大于HB225；10、铬钼钢制设备和管道热处理后母材和焊接接头的硬度应不大于HB225（1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo）、HB235（2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo）和HB248（9Cr-1Mo）；11、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC22，其中奥氏体不锈钢的碳含量不大于0.10%，且经过固溶处理或稳定化处理；12、双相不锈钢的母材和焊接接头的硬度应不大于HRC28，其铁素体含量应在35-65%的范围内；13、容器内在焊接接头两侧50mm范围内的表面进行防护，可在表面喷锌、喷铝并用非金属涂料封闭的方法；14、不使用承插焊形式的管件；15、结构上应尽量避免应力集中；16、设备壳体或卷制管道用钢板厚度大于20mm时，应按JB/T4730进行超声波检测，符合Ⅱ级要求。

应力腐蚀断裂

应力腐蚀断裂 Hessen was revised in January 2021应力腐蚀断裂一．概述应力腐蚀是材料、或在静(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。

它常出现于用钢、黄铜、高强度铝合金和中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显着。

常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。

由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。

加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。

这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。

应力腐蚀过程试验研究表明：当金属加上阳极电流时可以加剧应力腐蚀，而加上阴极电流时则能停止应力腐蚀。

一般认为压应力对应力腐蚀的影响不大。

应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。

为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。

其次应合理设计零件和构件，减少。

改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。

采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。

此外，采用阴极保护法见也可减小或停止应力腐蚀。

本篇文章将重点介绍应力腐蚀断裂失效机理与案例研究，并分析比较应力腐蚀断裂其他环境作用条件下发生失效的特征。

，由于应力腐蚀的测试方法与本文中重点分析之处结合联系不大，故不再本文中加以介绍。

二．应力腐蚀开裂特征（1）引起应力腐蚀开裂的往往是拉应力。

这种拉应力的来源可以是：1．工作状态下构件所承受的外加载荷形成的抗应力。

2．加工，制造，热处理引起的内应力。

3．装配，安装形成的内应力。

4．温差引起的热应力。

5．裂纹内因腐蚀产物的体积效应造成的楔入作用也能产生裂纹扩展所需要的应力。