G10的用法
数控G10用法汇总
FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。
其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。
1. G10指令变更刀具补偿量格式：G90/G91 G10 L 11 P R；其中，变量L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿量；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。
在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。
2. G10指令实现工件坐标系的设定、变更格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。
G10是FANUC系统的使用的特殊准备指令使用G10可以在程序中合理有效的偏置常用的偏置有三种:a工件偏置量b刀具长度偏置c切削半径偏置刀具长度偏置是cnc加工中心特有的而数控车不具备此功能现在我谈谈我在编程中使用G10的用法非常使用给大家分享一下G10命令设置数据偏置（数控车）格式G10P-X(U)-Z(w)-R-Q-p代表偏置号（P+1000=几何偏置P+0磨耗偏置）X（U）-Z-（W）偏置寄存器的值R刀尖半径Q刀尖假想号码例如G10P1R0.8Q3 （在磨耗里更改几何里更改用1000+0就可以了）意思就是一号刀的刀尖半径为0.8 假想刀尖号3可以编在程序里直接用很合适就算不小心改了你的磨耗都没关系当你启动程序是就又记录在你的磨耗了也就是别人给你改了不起作用的G10功能非常强大不但有这些（工件偏置量刀具长度偏置切削半径偏置）功能还可以在程序里更改参数在MDI方式下更改等等一些。
g10编程格式 -回复
g10编程格式-回复什么是g10编程格式？G10编程格式是一种用于CNC（数字控制）机床的编程语言。
CNC机床是一种能够自动控制工件的加工过程的机械设备。
G10编程格式通过指令的形式告知机床如何进行加工操作。
它是一种非常灵活且强大的编程格式，能够实现各种复杂的加工任务。
G10编程格式的基本语法G10编程格式的基本语法由几个主要的部分组成，包括输入变量、输入命令、输出结果和其他选项。
输入变量是指用于控制加工操作的各种参数，包括加工速度、加工路径和刀具位置等。
输入命令是由G代码和M代码组成的，G代码表示加工操作，M代码表示机床的各种功能。
输出结果是机床执行加工操作后产生的结果，例如加工过程中的工件尺寸和表面质量等。
G10编程格式的使用步骤1. 确定加工要求：在进行G10编程之前，首先需要确定加工要求，包括工件的形状、尺寸和表面要求等。
这些加工要求将成为编程的基础。
2. 设计加工路径：根据加工要求，设计出合适的加工路径。
这涉及到刀具的选择、切削参数的确定和加工顺序的规划等。
3. 编写G10程序：按照G10编程格式的语法规则，编写出相应的G10程序。
程序中包括了各种G代码和M代码，用于定义加工操作和机床功能。
同时，还需要使用合适的输入变量和其他选项来调节加工参数。
4. 载入G10程序：将编写好的G10程序装载到CNC机床的控制系统中。
在操作界面上选择相应的程序，并进行相关设置。
5. 执行加工操作：按下启动按钮，机床开始执行编写好的G10程序。
机床根据程序中的指令进行加工操作，并根据输入变量调节加工参数，以达到预期的加工要求。
6. 检查结果：加工完成后，进行结果检查。
根据加工要求和编写的程序，检查工件的尺寸和表面质量等是否满足要求。
G10编程格式的优势和应用领域G10编程格式具有以下几个优势：1. 灵活性：G10编程格式非常灵活，可以适应各种复杂的加工任务。
通过编写不同的G代码和M代码，可以实现各种不同的加工操作和机床功能。
G10使用说明
G10使用说明看到不少人抱怨开电池盖困难，其实掌握了拆卸方法还是非常容易的，方法：关机后-左手大拇指轻按电池盖中部，右手食指轻扣音量“-”键右边的开电池口，扣开大约3-5mm左右，然后右手食指顺扣开的缝隙向左移动到音量“+”的位置一扣就会打开电池盖。
安装：确认电池盖正确插入卡槽后，双手大拇指同时下按电池盖即可。
一、设置上网功能（用此手机必须包流量，不论联通3G或移动，否则1M=1元，自己算吧）：MENU-设置-无线和网络-移动网络设置-接入点名称（进入后删除所有接入点）-MENU-新接入点名称-按照下面的设置建立，如果是移动卡的建三个，联通卡的话也是建三个，这三个分别是上网、W AP及彩信。
首选是CMＮＥＴ（看下图）有的包的是W AP 流量，那你首选W AP就行了，不过奉劝一句，包CMNET或联通3G吧，虽然主用是WIFI，但你也得差不多啊，你用WAP上网感觉是古代人开个汽车。
移动２Ｇ卡：（1）cmnet（上网的）名称：cmnet接入点名称：cmnet代理：端口：用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器：MMSC：彩信代理：彩信端口：彩信协议：默认<W AP 2.0>MCC：默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：default（2）cmwap（上网的）名称：cmwap接入点名称：cmwap代理：010.000.000.172端口：80用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器：默认<未设置>MMSC：默认<未设置>彩信代理：默认<未设置>彩信端口：默认<未设置>彩信协议：默认<W AP 2.0>MCC：默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：default(3)mms（彩信）名称：cmcc mms 接入点名称：cmwap代理：010.000.000.172端口：80用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器：默认<未设置> MMSC：彩信代理：010.000.000.172彩信端口：80彩信协议：默认<W AP 2.0> MCC：默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：mms联通3G：（1）3gnet名称：随意接入点名称：3gnet代理：默认<未设置>端口：默认<未设置>用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器：默认<未设置>默认<未设置>彩信代理：默认<未设置>彩信端口：默认<未设置>彩信协议：默认<W AP 2.0> MCC：默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：default（2）3gwap名称：随意接入点名称：3gwap代理：10.0.0.172端口：80用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器： MMSC：彩信代理：10.0.0.172彩信端口：80彩信协议：默认<W AP 2.0>默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：default(3)mms名称：随意接入点名称：3gwap代理：默认<未设置>端口：默认<未设置>用户名：默认<未设置>密码：默认<未设置>服务器：默认<未设置>MMSC：彩信代理：10.0.0.172彩信端口：80彩信协议：默认<W AP 2.0>默认<460>MNC：默认身份验证类型：<无>接入点名称类型：mms这样就可以上网了。
g10编程格式
g10编程格式G-10编程格式，也被称为G-10指令格式，是一种广泛用于编程数控机床的标准格式。
它的名称来自美国联邦政府标准10号（Federal Standard 10），该标准定义了数控机床编程的规范和标准。
G-10编程格式不仅用于金属切削机床，还用于其他类型的数控机床，如激光切割机、水切割机和加工中心等。
G-10编程格式通常包括以下几个部分：1. 程序头：程序头是G-10编程格式的起始部分，包括程序名、程序编号、程序版本和程序创建日期等信息。
这些信息有助于识别和跟踪程序。
2. 工具参数：工具参数部分定义了用于加工的工具和相关参数，如刀具直径、刀具长度、刀具材料和刀具类型等。
这些参数对于确定工具位置和角度以及控制工具运动非常重要。
3. 加工参数：加工参数部分定义了加工过程中的各种参数，如切削速度、进给速率、主轴转速和切削深度等。
这些参数控制着工具在工件上的运动和切削过程。
4. 坐标系和原点：坐标系和原点部分定义了加工过程中使用的坐标系和工件原点。
这些信息用于确定工具位置和方向，以及计算工具路径。
5. 程序段：程序段是G-10编程格式的主要部分，它包含了描述工具路径的指令。
每个程序段都由一个或多个G代码指令组成，这些指令告诉数控机床如何移动工具和进行切削。
常见的G代码指令包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿、换刀等。
6. 程序尾：程序尾是G-10编程格式的结尾部分，通常包括程序结束指令（如M02或M30）和其他必要的信息，如程序执行时间和刀具寿命等。
使用G-10编程格式时，需要遵循一定的规则和约定。
首先，所有指令和参数都必须按照标准格式进行编写，不能随意更改指令代码和参数顺序。
其次，需要仔细检查每条指令的正确性，确保工具路径正确无误。
此外，还需要根据实际情况调整加工参数，优化切削过程，提高加工效率和精度。
总之，G-10编程格式是一种广泛应用于数控机床的标准编程格式。
它具有清晰的结构和规范化的指令代码，有助于提高程序的可读性和可维护性。
G10的用法
fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L2为坐标系补偿页面。
P为补偿的相对位置（G53..G59)。
输入刀具补偿值格式为：G10G90/G91L11P1（2/3/4...)R-.>R根以上的X.Y.Z...相同。
由于刀具补偿值一次只可以输入一个数值所以用全R。
格式G10L50；设定为参数输入方式N-R-；非轴型参数N-P-R；轴型参数┊G11；取消参数输入方式指令的意义N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)指令格式说明• 参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。
控制轴按CNC 显示的顺序编号。
• 轴号(P_)如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动回参考点操作。
否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。
如果不取消，将激起钻孔动作。
注在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
– 301 –16. 可编程参数输入(G10) 编程B-63834C/01– 302 –例1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404 R 00000100；SBP 设定G11；取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式N1322 P3 R4500；修改Z 轴N1322 P4 R12000；修改A 轴G11；取消参数输入方式。
G10指令使用方法
刀具偏移值的改变（可编程数据输入）G10指令格式G10 P_X_Z_I_K_R_Q_（车床）G10 P_X_Y_Z_ （铣床）说明：P：指定刀具偏移值号，车床刀具号加上100即为刀具偏移值号。
例如当前所用刀具T为01号刀，那么刀具偏移值号为101。
指定坐标系偏移值号，铣床坐标系号即为坐标系偏移值号。
例如当前使用用户坐标系G54指定，那么坐标系偏移值号为54。
X，Y，Z：坐标偏移量。
用于指定需要在当前用户坐标系上所需要的偏移量。
X：设置刀具偏移量。
该值用于设置刀具在轴向偏移量。
Z :设置刀具偏移量。
该值用于设置刀具在径向偏移量。
I：设置刀具长度和刀具磨损的偏移量。
该值用于设置刀具在轴向的刀具长度和刀具磨损偏移量。
K：设置刀具磨损的偏移量。
该值用于设置刀具在径向磨损偏移量。
R：设置刀具半径的偏移量。
该值用于改变当前刀具半径，在原有刀具半径上加入偏移量得到新的刀具半径。
Q:设置刀具刀尖方向。
该值用与改变当前的刀具刀尖方向。
当使用G90时，刀具偏移量和刀具磨损量都是直接设置成为当前偏移量和磨损量。
当使用G91时，刀具偏移量和刀具磨损量是以增量方式累加到当前偏移量和磨损量上。
也可以出现在指令中间设置某个参数，例如G90 G10 P101 X40 G91 Z10注意：该指令无法改变G92坐标系的值；车床G10 的参数P取值范围为101~199；铣床G10 的参数P取值范围为54~59；参数Q的取值范围为0~8；取其他值将视为无效。
例子：G90 G10 P54X248000 Y-308000 Z-2000 (单位1000=1毫米)表示将G54坐标系设定为X248.0 Y-308.0 Z-2.0。
数控G10用法汇总
数控G10用法汇总一、数控G10的基本概念和功能1.数控G10是数控机床上用来进行非切削性参数设定的指令。
2.数控G10是数控机床上的辅助功能指令，用于对工件坐标系、工具坐标系、刀具补偿等参数进行设定。
3.数控G10的参数可以通过程序代码设定，也可以通过面板上的手动操作进行设定。
4.数控G10的功能较为复杂，需要根据具体的机床型号和厂家的使用说明来正确使用。
二、数控G10常见参数的设置1.工件坐标系的设定：可以通过数控G10指定工件坐标系的原点位置、旋转角度等参数。
例如，G10L2P1X100Y50可以将工件坐标系的原点位置设定在X轴100，Y轴50的位置。
2.工具坐标系的设定：可以通过数控G10指定工具坐标系的原点位置、旋转角度等参数。
例如，G10L2P2X10Y20可以将工具坐标系的原点位置设定在X轴10，Y轴20的位置。
3.刀具补偿的设定：可以通过数控G10指定刀具的补偿值，用于使程序中的刀具补偿有效。
例如，G10L2P3H1可以将刀具补偿的值设定为14.工件坐标系和工具坐标系之间的转换：可以通过数控G10将工件坐标系和工具坐标系之间进行转换。
例如，G10L2P4可以进行工件坐标系到工具坐标系的转换，或者通过G10L2P5进行工具坐标系到工件坐标系的转换。
5.数控系统参数的设定：可以通过数控G10对数控系统的各项参数进行设定，例如公称速度、进给速度、快移速度等。
三、数控G10的使用注意事项1.在使用数控G10之前，需要先了解数控机床的参数和功能，根据实际情况选择合适的数控G10指令进行设定。
2.在进行数控G10参数设定时，需要仔细核对参数的数值和设定方式，避免错误设定导致机床运行异常或产生不良的加工结果。
3.数控G10指令需要按照一定的顺序和规则进行设定，应该先设定工件坐标系和工具坐标系，再进行刀具补偿的设定。
4.在使用数控G10参数设定时，应该根据加工工艺和机床的要求来进行设定，并根据实际加工效果进行调整和优化。
G10的应用
G10是可编程参数的输入，主要有以下功能1、改变工件坐标系，G10L2P__IP__;2、刀具寿命管理，G10L3P__;3、在附加工件坐标系中设置工件零点偏移，G10L20P__IP__;4、改变刀具补偿值，G10L10(11/12/13)P__R__;5、参数的输入，G10L50;楼主说的是在fanuc系统中吗？一般不用，不过如能灵活应用一下还是能起事半功倍的效果的。
fanuc系统G10指令说明：格式G10L50；设定为参数输入方式N-R-；非轴型参数N-P-R；轴型参数┊G11；取消参数输入方式指令的意义N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)指令格式说明• 参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。
控制轴按CNC 显示的顺序编号。
• 轴号(P_)如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动回参考点操作。
否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。
如果不取消，将激起钻孔动作。
注在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
– 301 –16. 可编程参数输入(G10) 编程 B-63834C/01– 302 –例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404 R 00000100；SBP 设定G11；取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式N1322 P3 R4500；修改Z 轴N1322 P4 R12000；修改A 轴G11；取消参数输入方式G10 指令来实现一车多首先，我先简单的说下G10改变工件坐标系的方法（详细见说明书）G10 L2 PO~P6 IP-；比如： G10 L2 P0 Z20.0 : 工件坐标系外部零点在Z轴上赋值20G10 L2 P1 Z20.0 : 工件坐标系 G54 在Z轴上赋值20G10 L2 P2 Z20.0 : 工件坐标系 G55 在Z轴上赋值20其它以此类推.现在, 我们说说怎样实现一车多.我们可以把车制一件所必需的程序写出,并作为子程序来调用, 若我们能把工件坐标系的Z轴值不断后移, 不就可以实现一车多了.移动量=一工件长度+割刀宽+端面余量(比如说18.5)程序如下:O0001G21 G96 G99 G40#100=0 ( 对#100 赋首值0)#200=5 (计数器赋首值为5)(加工多少件就给多大值)N1 G10 L2 P1 X0.0 Z#100; (对 G54 赋值)M21; (液压卡盘夹紧)M25; (自动门关)M98 P9511;#100=#100-18.5; (G54 后移18.5)#200=#200-1;IF[#200 GT 0] GOTO 1;M26;M22;M30%注意点是: 一定先把G54里值清零后, 在MDI方式下调用G54后再对刀.此方式进行一车多时,有以下几个优点1. 程序简洁2. 没有件数限制3. 若配合使用软行程限制指令指定安全区, 不会撞刀以上程序只反应我的思路, 并没验证, 弄不明白思路者勿试!在手工编程加工中半径补偿值输入CNC 储存器的方法有两种。
DC宝典 佳能G10完全使用指南
DC宝典佳能G10完全使用指南DC宝典佳能G10完全使用指南编者按:佳能G系列相机具有齐备的拍摄模式，丰富的手动功能以及出类拔萃的成像质量，是不少专业用户的备用机。
而最新款的G10在性能上也得到很大提升。
今天，为大家简单介绍下G10的使用技巧。
一、佳能G10简介佳能消费级数码相机的高端系列G系列一直以来就被职业摄影师，特别是佳能用户所推崇。
G系列相机具有齐备的拍摄模式，丰富的手动功能以及出类拔萃的成像质量，不少专业用户都将G系列相机作为单反备用机。
佳能G10是高端数码相机G系列的第八代产品，与上两代产品相比，机身外观既延续旁轴感觉，也照顾手感的追加了突出的手柄，整体性能则是有了长足的进步。
佳能G10采用了1/1.7英寸1470万像素CCD，最大分辨率为4416×3312，支持录制VGA级别的影片，速度为30FPS，最高快门速度提升到了1/4000秒，感光度范围ISO 80-1600。
镜头方面，佳能G10拥有一枚28-140mm广角变焦镜头，最大光圈F2.8-4.5，在进行大场景、风景和微距拍摄的时候能够获得更大的取景范围。
作为一款专业定位的机型，G10还带有热靴接口可以外接闪光灯。
全新设计的双层模式拨盘和ISO 拨盘让相机的操作更加的方便。
为显专业性，RAW格式也与EOS单反一样是使用Digital Photo Professional进行解压处理。
佳能G10很好的延续了G系列产品的风格，坚固铝质机身整体喷涂皮革质感的颜色并采用了金属质地转盘。
G10和EOS单反采用同样材质的合成橡胶手柄，既体现了时尚易用的设计理念，而且还体现出了这款佳能G10拥有着同EOS系列同样精致细腻的外观。
关注G10的用户不妨到相机店试用一下。
二、基础使用指南1、曝光补偿和ISO调节转盘全新的操作体验佳能从G7开始便把ISO调节独立成一个专门的转盘，方便用户对ISO感光度进行快速调节。
佳能G10不但保持这一设计，更把用户越来越常用的曝光补偿调节独立成一个专门转盘，位置就在原来的ISO转盘的地方，当习惯后绝对是操作上的利器。
g10编程格式 -回复
g10编程格式-回复什么是g10编程格式？G10编程格式是一种用于控制数控机床的编程语言。
它是一种较为通用的格式，可用于定义各种操作、指令和功能。
G10编程格式可以直接在数控机床的控制面板上输入，也可以通过计算机软件生成再上传至机床。
G10编程格式的特点是简洁易懂，逻辑清晰，可以方便地进行修改和维护。
它可以用于创建复杂的加工程序，包括加工路径、切削速度、进给速度、工具补偿等。
G10编程格式还可以与其他编程格式如G代码和M代码混用，实现更多的功能。
G10编程格式主要由指令、参数和数值组成。
指令用于说明所执行的操作，例如切削、定位和暂停等。
参数用于控制指令的行为，例如指定切削深度、进给速度和坐标系等。
数值用于确定参数的具体取值，例如切削深度为10毫米、进给速度为200毫米/分钟等。
在G10编程格式中，参数和数值通常用等号“=”进行连接。
在使用G10编程格式时，首先需要了解所操作的数控机床的相关指令和参数。
然后，根据实际需要，编写相应的G10编程格式。
以下是一些常用的G10编程格式的例子：1. 设置坐标系G10 L20 P1 X0 Y0 Z0这个例子中，L20表示G10指令的模态代码，P1表示设置工件坐标系号为1，X0、Y0和Z0表示将坐标系原点设置为机床坐标系的0点。
2. 设置切削深度G10 L20 P2 Z-10这个例子中，L20表示G10指令的模态代码，P2表示设置工具补偿组号为2，Z-10表示设置刀具的切削深度为10毫米。
3. 设置进给速度G10 L20 P3 F200这个例子中，L20表示G10指令的模态代码，P3表示设置进给速度组号为3，F200表示设置进给速度为200毫米/分钟。
4. 储存当前位置G10 L20 P4 X0 Y0 Z0这个例子中，L20表示G10指令的模态代码，P4表示将当前坐标位置存入4号位置寄存器，X0、Y0和Z0表示存储的位置坐标。
上述例子只是G10编程格式的一小部分，实际应用中还有更多的指令和参数可以使用。
G10指挥车
我国的军事实力正在发展壮大，对于军事设备的使用也不断多元化，作为大阅兵的重要座组成部分的G10指挥车，通过其便利、宽敞的空间、优异的性能和精良的品质赢得了人们的认可。
一般G10指挥车具备以下多种功能：
1、信息收集和处理的功能，通过电子监控、卫星定位等手段，将任务区域的情况以画面、视频、声音等形式，通过线路传回车内指挥系统，在车载视频大屏幕上播发出来。
这样指挥人员不用亲自到达现场，便能够清晰的了解现场实时情况。
2、多方协同通信的功能。
在指挥车上，一般配备有多方通信设备，指挥人员可以随时与分散在各处的任务执行人员取得联系，随时听取执行人员的汇报，并且第一时间下达新任务。
3、实时交互的功能。
指挥人员通过技术手段，可以随时查看相关人员的位置、状态，以及他们所作出的处理，掌握他们的行踪，既保证了行动的统一性，也保证了一线执行人员
的安全。
4、能够将所有的信息存储在服务器当中，随时调取在指挥作战、抢险救灾或者联合执法等任务过程中的画面、信息，以便后期审查和查找相关证据。
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G10的用法
G10的用法G10可编程参数输入G10允许用户在程序中设置偏置，用G10代替手工输入刀具长度偏置、半径补偿、工件坐标系偏置等。
G10L_P_R_X_Y_Z_L:选择的偏置种类L2G52和G54-G59工件坐标原点。
L10刀具几何页面长度偏置（H代码）L11刀具磨损页面长度偏置（H代码）L12刀具几何页面半径补偿（D代码）L13刀具磨损页面半径补偿（D代码）L20G110-G129辅助工件坐标原点P:选择的特殊偏置，由于P是跟随在L后面的选项，在不同的L种类中P的含义不同。
L10/L11中：P1-P100用来指定刀具长度补偿H代码。
G10L10P1…P1表示H01L12/L13中：P1-P100用来指定刀具半径补偿D代码。
G10L12P1…P1表示D01L2中：P0、P1-P6用来表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐标系。
（P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59）G10L2P0…P0表示EXT基本坐标系。
G10L2P1…P1表示G54工件坐标系。
L20中：P1-P20用来表示G110-G129辅助工件坐标系。
（P1=G110、P2=G111、P3=G112……P19=G128、P20=G129）L20中：P1-P99用来表示G154P1-G154P99参考工件坐标系。
R:长度或直径偏置量的绝对值或相对量。
L10中：R用来表示长度偏置的绝对值。
G10L10P1R100.3表示长度H01里面输入100.3L11中：R用来表示长度偏置的增量值。
G10L11P1R2.1表示在原有的长度H01里面增加2.1L12中：R用来表示半径偏置的绝对值。
G10L12P1R4.1表示半径补偿D01里面输入刀补4.1L13中：R用来表示半径偏置的增量值。
G10L13P1R-0.1表示在原有的半径D01里面减去0.1*L10/L11为加工中心特有的偏置类型，不适用于车削**R值可以叠加使用，例如：G10L10P1R100.3G10L11P1R2.1运行该程序段后刀具长度补偿偏置里面实际值为102.4G10L12P1R4.1G10L13P1R-0.1运行该程序段后刀具半径补偿偏置里面实际值为4.0X_Y_Z_:仅在表示工件坐标偏置类型中，表示可以选择的X Y Z轴零点的位置。
DC宝典 佳能G10完全使用指南
DC宝典佳能G10完全使用指南DC宝典佳能G10完全使用指南编者按:佳能G系列相机具有齐备的拍摄模式，丰富的手动功能以及出类拔萃的成像质量，是不少专业用户的备用机。
而最新款的G10在性能上也得到很大提升。
今天，为大家简单介绍下G10的使用技巧。
一、佳能G10简介佳能消费级数码相机的高端系列G系列一直以来就被职业摄影师，特别是佳能用户所推崇。
G系列相机具有齐备的拍摄模式，丰富的手动功能以及出类拔萃的成像质量，不少专业用户都将G系列相机作为单反备用机。
佳能G10是高端数码相机G系列的第八代产品，与上两代产品相比，机身外观既延续旁轴感觉，也照顾手感的追加了突出的手柄，整体性能则是有了长足的进步。
佳能G10采用了1/1.7英寸1470万像素CCD，最大分辨率为4416×3312，支持录制VGA级别的影片，速度为30FPS，最高快门速度提升到了1/4000秒，感光度范围ISO 80-1600。
镜头方面，佳能G10拥有一枚28-140mm广角变焦镜头，最大光圈F2.8-4.5，在进行大场景、风景和微距拍摄的时候能够获得更大的取景范围。
作为一款专业定位的机型，G10还带有热靴接口可以外接闪光灯。
全新设计的双层模式拨盘和ISO 拨盘让相机的操作更加的方便。
为显专业性，RAW格式也与EOS单反一样是使用Digital Photo Professional进行解压处理。
佳能G10很好的延续了G系列产品的风格，坚固铝质机身整体喷涂皮革质感的颜色并采用了金属质地转盘。
G10和EOS单反采用同样材质的合成橡胶手柄，既体现了时尚易用的设计理念，而且还体现出了这款佳能G10拥有着同EOS系列同样精致细腻的外观。
关注G10的用户不妨到相机店试用一下。
二、基础使用指南1、曝光补偿和ISO调节转盘全新的操作体验佳能从G7开始便把ISO调节独立成一个专门的转盘，方便用户对ISO感光度进行快速调节。
佳能G10不但保持这一设计，更把用户越来越常用的曝光补偿调节独立成一个专门转盘，位置就在原来的ISO转盘的地方，当习惯后绝对是操作上的利器。
最全G10数据输入
最全G10数据输入G10数据输入是指将各种数据输入到G10系统中进行处理和分析的操作。
数据输入是系统的第一步，对于数据的准确和完整性具有重要的影响。
下面是关于G10数据输入的最全介绍。
首先，G10数据输入可以包括不同类型的数据，例如文字、数字、图像和声音等。
文字数据是最常见的数据形式，可以通过手工输入或者复制粘贴的方式进行输入。
数字数据也是常见的数据形式，可以直接输入数字或者使用特定的数据格式进行输入。
图像和声音数据可以通过相应的设备进行输入，例如摄像头、麦克风等。
其次，在进行数据输入之前，需要对数据进行预处理和清洗。
这包括去除重复数据、删除错误数据、填补缺失数据等操作。
预处理和清洗可以提高数据的质量和可靠性，减少后续分析的误差。
接下来，数据输入可以采用不同的方式和工具。
最常见的方式是通过键盘进行手工输入，这对于少量数据和简单数据结构是比较方便和快捷的方式。
另外，还可以通过文件导入的方式进行数据输入，例如从Excel表格、CSV文件等导入数据。
对于大规模数据和复杂数据结构，可以使用特定的数据导入工具进行数据输入，这样可以提高效率和减少错误。
此外，G10系统通常会提供相应的数据输入界面和模板，以帮助用户进行数据输入。
数据输入界面可以根据具体需求设计，包括输入字段、数据格式、数据验证等。
数据输入模板可以预先定义好数据的结构和格式，用户只需填写数据即可，这样可以降低用户的输入难度和错误率。
另外，数据输入的精确度和及时性也是非常重要的。
数据输入时要注意准确地输入数据，避免出现错误，这可以通过仔细核对数据和使用验证功能来保证。
同时，数据输入应尽量及时进行，以便及时进行后续的数据处理和分析。
最后，G10数据输入还需要关注数据安全和保密性。
在进行数据输入时，要确保数据的安全和保密，避免未经授权的访问和使用。
总结起来，G10数据输入是进行数据处理和分析的第一步，对于数据的准确性和完整性具有重要的影响。
在进行数据输入时，需要对数据进行预处理和清洗，选择合适的数据输入方式和工具，注意数据的精确度和及时性，同时关注数据的安全和保密性。
FANUC加工中心G10
FANUC加工中心G10怎么用G10 L10 R PG10 L11 R PG10 L12 R PG10 L14 R P 其实就是刀具半径补偿刀具高度补偿直接把刀具参数输入到程序里去fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...例1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404 R 00000100；SBP 设定G11；取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式N1322 P3 R4500；修改Z 轴N1322 P4 R12000；修改A 轴G11；取消参数输入方式G10 L2 P1 X-238.84 Y-125.05 Z-370.0；把你的G54写成X-238.84 Y-125.05 Z-370.0G10 L11 P2 R106.45(4.5 C.DR)；把你的2号刀长写成106.45G10：可编程参数写入L：为页面号。
P：页面内的编号X，Y，Z，R为输入的数据G10参数写入，你可通过程式把G54，G55-----G59的座标数据写进去，发个程式给你参考。
G40G49G80G90G10L2P0X0.005Y0.008Z3.35G90G10L2P1X675.839Y-424.140Z0G90G10L2P2X710.839Y-424.140Z0G90G10L2P3X745.839Y-424.140Z0G90G10L2P4X745.839Y-474.140Z0G90G10L2P5X710.839Y-474.140Z0G90G10L2P6X675.839Y-474.140Z0M01P0代表整体座标的数据。
P1代表G54P2代表G55：：：P6代表G59你在机器上走一遍就知道了。
g10编程格式 -回复
g10编程格式-回复什么是G10编程格式？G10编程格式是指一种程序编写格式，用于控制机器工具和自动化系统。
它是由G代码和M代码组成的指令集，用于指导机器工具的操作和行为。
G10编程格式是工业领域中常见的一种编程格式，在数控机床、机器人和其他自动化系统中广泛使用。
G10编程格式的语法格式如下：G代码：G命令[参数]M代码：M命令[参数]上述的G代码和M代码对于机床控制具有特殊的意义。
G代码用于描述机床的加工行为，而M代码则用于描述机床的辅助功能。
在G10编程格式中，G代码和M代码可以根据需要按照特定的顺序组合，以实现所需的加工过程。
下面将逐步回答关于G10编程格式的一些常见问题：问题1：G10编程格式有哪些常用的G代码和M代码？在G10编程格式中，常用的G代码包括：G00：快速移动指令，用于机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于机床沿直线插补路径移动。
G02：圆弧顺时针插补指令，用于机床顺时针插补圆弧路径移动。
G03：圆弧逆时针插补指令，用于机床逆时针插补圆弧路径移动。
G90：绝对编程指令，用于指定机床坐标系的起点位置。
G91：增量编程指令，用于指定机床坐标系的相对位移。
常用的M代码包括：M03：主轴正转指令，用于控制机床的主轴开始旋转。
M05：主轴停转指令，用于控制机床的主轴停止旋转。
M08：冷却液开启指令，用于开启机床的冷却液供应。
M09：冷却液关闭指令，用于关闭机床的冷却液供应。
问题2：如何使用G10编程格式进行程序编写？使用G10编程格式进行程序编写的一般步骤如下：1. 确定加工目标和工艺要求，包括工件的尺寸、形状和加工方式等。
2. 设计加工路径和工艺流程，确定机床的运动轨迹和加工顺序。
3. 根据设计好的路径和流程，逐步编写G代码和M代码，描述机床的运动和辅助功能。
4. 检查程序的语法和逻辑错误，确保程序编写正确无误。
5. 将编写好的程序上传到机床的控制系统中，进行加工操作。
G10指令使用方法
G10指令使用方法刀具偏移值的改变（可编程数据输入）G10指令格式G10 P_X_Z_I_K_R_Q_（车床）G10 P_X_Y_Z_ （铣床）说明：P：指定刀具偏移值号，车床刀具号加上100即为刀具偏移值号。
例如当前所用刀具T为01号刀，那么刀具偏移值号为101。
指定坐标系偏移值号，铣床坐标系号即为坐标系偏移值号。
例如当前使用用户坐标系G54指定，那么坐标系偏移值号为54。
X，Y，Z：坐标偏移量。
用于指定需要在当前用户坐标系上所需要的偏移量。
X：设置刀具偏移量。
该值用于设置刀具在轴向偏移量。
Z :设置刀具偏移量。
该值用于设置刀具在径向偏移量。
I：设置刀具长度和刀具磨损的偏移量。
该值用于设置刀具在轴向的刀具长度和刀具磨损偏移量。
K：设置刀具磨损的偏移量。
该值用于设置刀具在径向磨损偏移量。
R：设置刀具半径的偏移量。
该值用于改变当前刀具半径，在原有刀具半径上加入偏移量得到新的刀具半径。
Q:设置刀具刀尖方向。
该值用与改变当前的刀具刀尖方向。
当使用G90时，刀具偏移量和刀具磨损量都是直接设置成为当前偏移量和磨损量。
当使用G91时，刀具偏移量和刀具磨损量是以增量方式累加到当前偏移量和磨损量上。
也可以出现在指令中间设置某个参数，例如G90 G10 P101 X40 G91 Z10注意：该指令无法改变G92坐标系的值；车床G10 的参数P取值范围为101~199；铣床G10 的参数P取值范围为54~59；参数Q的取值范围为0~8；取其他值将视为无效。
例子：G90 G10 P54X248000 Y-308000 Z-2000 (单位1000=1毫米)表示将G54坐标系设定为X248.0 Y-308.0 Z-2.0。
g10是什么材料
g10是什么材料G10是一种常见的复合材料，由玻璃纤维和环氧树脂组成。
它具有优异的机械性能和耐热性，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子设备等领域。
本文将对G10材料的组成、特性和应用进行详细介绍。
首先，G10材料的主要组成是玻璃纤维和环氧树脂。
玻璃纤维是一种高强度的无机纤维，具有优异的拉伸强度和刚度，而环氧树脂是一种常见的热固性树脂，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性。
将这两种材料复合而成的G10材料，不仅具有玻璃纤维的高强度和刚度，还具有环氧树脂的耐热性和耐腐蚀性，因此在工程领域得到了广泛的应用。
其次，G10材料具有优异的机械性能。
由于玻璃纤维的高强度和刚度，G10材料具有很高的拉伸强度和弯曲强度，能够承受较大的载荷而不易断裂。
同时，环氧树脂的良好粘接性和耐热性使得G10材料在高温环境下仍能保持稳定的性能。
此外，G10材料还具有较好的绝缘性能和耐磨性，适用于电子设备和机械零件的制造。
再者，G10材料在航空航天、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，G10材料常用于制造飞机和航天器的结构零件，如机身壁板、翼型等，因其轻质高强的特性能够提高飞行器的性能。
在汽车领域，G10材料常用于制造汽车外壳和内饰零件，如车身板、仪表板等，能够提高汽车的安全性和舒适性。
在船舶领域，G10材料常用于制造船体结构和船舶设备，如船体外壳、推进器等，能够提高船舶的耐久性和稳定性。
总的来说，G10材料是一种优异的复合材料，具有玻璃纤维和环氧树脂的双重优势，具有优异的机械性能和耐热性，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
随着科技的不断进步，相信G10材料在未来会有更广阔的应用前景。
钢球精度等级g10标准(一)
钢球精度等级g10标准(一)钢球精度等级G10标准1. 简介钢球是一种常见的工业零部件，用于各种机械装置中。
钢球的质量和精度非常重要，能直接影响设备的性能和效率。
在实际生产中，钢球的精度等级被广泛使用，其中G10是最常见的一种标准。
2. G10标准的定义G10标准是钢球精度等级的一种分类标准，也是全球通用的标准之一。
G10表示钢球直径的公差范围，即直径差不超过英寸。
3. G10标准的应用G10标准的钢球广泛应用于各种精密仪器、机械设备和工业生产中。
其高精度和稳定性可以保证设备的正常运行和高效生产。
以下是G10标准钢球的一些主要应用领域：•精密仪器：G10标准的钢球常用于光学仪器、测量仪器和医疗设备等领域，以确保其精准度和稳定性。
•机械装置：G10标准的钢球被广泛应用于滚珠轴承、滑动轴承和传动装置中，以减少摩擦和能量损耗，提高机械效率。
•自动化生产：G10标准的钢球适用于自动化装配生产线中的输送装置、定位装置和控制装置，保证产品的准确度和一致性。
•科学研究：G10标准的钢球在材料研究和粒子实验中也有重要应用，如微尺度实验和材料表征等方面。
4. G10标准的优势相比于其他精度等级，G10标准的钢球具有以下优点：•高精度：G10标准要求钢球直径的公差范围非常小，能够满足高精密度设备的要求。
•优良的表面质量：G10标准的钢球表面光滑，无明显缺陷和瑕疵，有利于减少摩擦和磨损。
•高耐磨性：G10标准的钢球采用优质的钢材制造，具有较高的硬度和耐磨性，能够满足长时间高速运行的要求。
5. 总结G10标准是钢球精度等级的一种常用标准，在各种工业领域中得到广泛应用。
其高精度、优良的表面质量和高耐磨性使得G10标准的钢球成为保证设备正常运行和提高生产效率的重要组成部分。
我们在日常生活中可能经常接触到G10标准的钢球，尽管它们微小而普通，但它们的价值和作用却是不可忽视的。
加工中心g10详细用法
加工中心g10详细用法CNC850数控加工中心在某些制造环境下，例如同种零件的大批量加工，使用现代化的制造工具CAM设计系统、自动换刀、机床自动操作等)，所有参考位置之间的关系必须是已不能存在未知因素。
在CNC机床实施加工前，编程员必须知道所有的原始偏置量，所有这些原始偏置量可包含在加工程序中，也可以通过程序流程存储在相应的偏置寄存器中。
可编程数据输入(G10)允许用户在程序中设置偏置，即使用G10代替手工输入刀具长度偏置、刀具半径补偿以及工件坐标系偏置等。
G10命令本身没有任何作用，要完成相应的工作，还需其他的辅助输入，而且不同的数控系统中其指令格式存在细微差別。
C10多被用于刀具长度补偿值宏变量的改变，在复杂杂型腔倒角时能起到的良好作用。
C10为非模态指令。
(1)坐标模式。
选择绝对模式(G90)和増量模式(C91)编程方式对所有偏置量的输入有很大影响响，G90或C91可在程序中的任何位置设置，也可以互相修改，前提是C90或C91用G10数据设置命令之前进行指定。
使用G10数据设置命令可在程序中设置刀具长度补偿、刀具半径补偿以及工件坐标系偏置。
在绝对模式(690)中，通过G10编程的以上三种偏置值，都将替代存储在CNC系统中的偏置值。
增量模式(C91)中，通过G10编程的以上三种偏置量，都将修改存储在CNC系统中的偏置值，而不会替代存储在CNC系统中的偏置值。
(2)工件坐标系偏置。
1)标准工件偏置量输入。
G10编程工件坐标系偏置的编程格式为:G10L2P_X_Y_Z_:其中:12:固定的命令编辑偏置组号，L2指偏置输入的类型为工件坐标系设置。
P:地址P指定G54-G59工件坐标系，其中:Pl＝C54、P2＝C55、P3＝cG57、PS＝C58、P6＝G59。
X_Y_Z:分别指定相应工件坐标系原点的X轴、Y轴和Z轴坐标值。
例如:C90G10L2P1X-450.0Y-375.020.0;该程序段将X-4500、Y-375.0、Z0.0输入到G54工件坐标偏置奇存器中。
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G10可编程参数输入
G10允许用户在程序中设置偏置，用G10代替手工输入刀具长度偏置、半径补偿、工件坐标系偏置等。
G10L_P_R_X_Y_Z_
L:选择的偏置种类
L2G52和G54-G59工件坐标原点。
L10刀具几何页面长度偏置（H代码）
L11刀具磨损页面长度偏置（H代码）
L12刀具几何页面半径补偿（D代码）
L13刀具磨损页面半径补偿（D代码）
L20G110-G129辅助工件坐标原点
P:选择的特殊偏置，由于P是跟随在L后面的选项，在不同的L种类中P的含义不同。
L10/L11中：P1-P100用来指定刀具长度补偿H代码。
G10L10P1…P1表示H01
L12/L13中：P1-P100用来指定刀具半径补偿D代码。
G10L12P1…P1表示D01
L2中：P0、P1-P6用来表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐
标系。
（P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59）
G10L2P0…
P0表示EXT基本坐标系。
G10L2P1…
P1表示G54工件坐标系。
L20中：P1-P20用来表示G110-G129辅助工件坐标系。
（P1=G110、P2=G111、P3=G112……P19=G128、P20=G129）
L20中：P1-P99用来表示G154P1-G154P99参考工件坐标系。
R:长度或直径偏置量的绝对值或相对量。
L10中：R用来表示长度偏置的绝对值。
G10L10P1R100.3表示长度H01里面输入100.3
L11中：R用来表示长度偏置的增量值。
G10L11P1R2.1表示在原有的长度H01里面增加2.1
L12中：R用来表示半径偏置的绝对值。
G10L12P1R4.1表示半径补偿D01里面输入刀补4.1
L13中：R用来表示半径偏置的增量值。
G10L13P1R-0.1表示在原有的半径D01里面减去0.1
*
L10/L11为加工中心特有的偏置类型，不适用于车削
**R值可以叠加使用，例如：
G10L10P1R100.3
G10L11P1R2.1
运行该程序段后刀具长度补偿偏置里面实际值为102.4
G10L12P1R4.1
G10L13P1R-0.1
运行该程序段后刀具半径补偿偏置里面实际值为4.0
X_Y_Z_:仅在表示工件坐标偏置类型中，表示可以选择的X Y Z轴零点的位置。
根据不同偏置种类，有些代码不用写出来。
车削：采用A组G代码（X Z R用于绝对、U W C用于增量输入）
G10P_X_Y_Z_R_Q_绝对模式编程
G10P_U_V_W_C_Q_增量模式编程
P:设置的偏置号，在车削中补偿页面中，几何G01表示几何偏置（绝对值）、磨耗W01表示磨损偏置（增量值），为了便于区分，磨损偏置与几何偏置差10000即10000以上为几何偏置，10000以下为磨损偏置。
P10001：表示几何页面中1号偏置(G01)
P1表示磨损页面中1号偏置（W01）
X_Y_Z_:偏置寄存器表示X Y Z轴绝对值，Y轴适用于车铣复合中心。
U_V_W_:偏置寄存器表示X Y Z轴相对值。
R_:刀尖圆弧半径绝对值。
C_:刀尖圆弧半径相对值。
Q_:半径补偿偏置方位号。
通常有10个方位号。
例如：1、G10P10001X0Z0R0Q0
清除几何页面中X Z R值为0，刀补号清空。
2、G10P1X0Z0R0Q0
清除磨损页面中X Z R值为0，刀补号清空。
Q0将同时清空几何和磨损页面中的补偿号。
3、G10P10001X-200.0Z-150.0R0.8Q3
将X-200.0Z-150.0输入到X Z坐标中，刀具半径输入0.8，补偿方位号输入3号。
4、G10P10001X-0.12
G10P10001U0.02
执行程序段后X偏置实际为X-0.1
5、MDI方式中，输入：G10P10001X76.45Z-245.82R0.4Q3
按循环启动Cycle Start即可将参数输入到机床中。