兰炭物料平衡消耗指标知识交流

兰炭行业能耗的影响因素及控制措施

兰炭行业能耗的影响因素及控制措施作者：张璞来源：《经济研究导刊》2017年第28期摘要：针对兰炭行业进行充分调研，分析兰炭企业生产工艺流程，进一步挖掘其能耗的影响因素，包括干法熄焦、富氧燃烧方式、煤气综合利用及自动化控制技术，提出从合理规划产业布局、提高技术水平、提高副产品利用率、充分利用净化回收系统、限制排污及有效利用水资源等方面加强能耗的控制措施。

关键词：兰炭；能耗；影响因素；控制措施中图分类号：F205 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2017）28-0156-02一、兰炭企业生产工艺流程兰炭企业主要采用直立炭化炉低温干馏法生产兰炭，即原料煤在炭化炉内，通过干燥、干馏、冷却熄焦生成兰炭。

单位产品综合能耗是指单位标准兰炭产量直接消耗的能耗量及分摊到该产品的辅助生产系统或附属生产系统的能耗量和损失量。

产品综合能耗的统计范围贯穿原料和能源从投入生产到成品入库的整个生产过程。

兰炭的生产过程包括生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统三部分，具体流程（如下图所示）。

兰炭主要生产过程是先将烧焦用原煤进行加工变成洗精煤，并储存到煤厂，然后筛分、装炉、炼焦。

其中低变质煤经过干燥并加入干馏炉，干馏时温度为750℃左右，干馏所用热量通过火口进入干馏段燃烧，干馏段下部的成品兰炭进入水封槽及时冷却、熄焦、排出。

炼焦所产生的荒煤气通过煤气收集罩、上升管、桥管再经电捕焦油器洗涤，所得部分煤气回炉加热后放散。

焦油通过沉淀池脱水后所产生的焦油即成品焦油。

冷却了的兰炭从炉底取出后，经冷却后作为成品入仓。

二、兰炭行业能耗的影响因素企业应对影响能耗的主要因素进行分析和监视测量，并进行有效控制。

采用了干法熄焦、富氧燃烧等技术措施降低能耗，并对回收的干馏煤气通过发电、生产金属镁等途径进行了再利用。

1.干法熄焦。

干法熄焦简称“干熄焦”，是一项节能技术，它是相对于湿法熄焦而言的。

在能源消耗日益严重的今天，炼焦炉应用干熄焦（装置）技术是节能的重要途径和方向。

电石用兰炭指标

电石用兰炭指标
电石生产中使用的兰炭是一种特殊的煤炭，其主要指标包括以下几个方面：
1. 固定碳含量：兰炭的固定碳含量一般在60%以上，这是电石生产中最为重要的指标之一，因为它直接影响到电石的产率和质量。

2. 灰分含量：兰炭的灰分含量一般在5%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的灰渣和污染物。

3. 挥发分含量：兰炭的挥发分含量一般在15%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的气体和压力。

4. 粒度分布：兰炭的粒度分布也是电石生产中需要考虑的因素之一，通常要求其粒度分布均匀、稳定，以保证电石的质量和产量。

5. 水分含量：兰炭的水分含量一般在1%以下，这是为了避免水分对电石生产过程的影响。

综上所述，电石生产中使用的兰炭需要具备较高的固定碳含量、低的灰分含量和挥发分含量，以及均匀稳定的粒度分布和较低的水分含量。

兰炭知识普及分享

兰炭知识普及分享
国兰新能源-兰炭
兰炭是利用优质侏罗纪不粘煤和弱粘煤煤块烧制而成，在机器化炉窑里烧的叫机制兰炭；当然也可以自己来烧制，用明火点燃，等烧透后用水熄灭后制成兰炭，这叫土炼兰炭，感兴趣的读者可以自己烧烧。

七十年代末咱们国家科技和工业都不不发达，土炼兰炭大行其道。

不过到了九十年代，由于污染和节能、科技进步等原因土炼兰炭被机制兰炭代替了。

机制兰炭要比土炼兰炭质量好多了。

在焦化行业里，兰炭被成为半焦。

适合生产兰炭的煤只在陕北、新疆和内蒙古少数地区有，因此兰炭成了地域性产品。

一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。

但在铁合金、电石、化肥、化工产业的原料和辅料等行业却有很大的用途，目前，电石、铁合金厂家依然是最主要的买家。

国兰新能源
兰炭完全可以代替一般焦炭，有时候被称为“冶金焦”。

并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。

兰炭的使用领域相当广泛，特别是在炭质还原剂方面具有独特的性能，经济优势十分明显。

此外，兰炭在还原剂、吸附材料、高炉喷吹等领域的应用也在不断拓展。

兰炭作为一种环保燃料，各项指标均优于烟煤和无烟煤。

兰炭在中低温干馏过程中产生的废渣、废气、废水在当地企业已经得到循环利用，很有市场潜质，目前兰炭产业已实现了煤炭能源向固态、液态、气态三种能源的高效转化。

所以说，在现在禁煤限煤的情况下，兰炭无疑是一种具有利用价值的燃料。

兰炭常用质量指标

兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38: 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博更多.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭生产工艺及参数指标

一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。

作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。

用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。

二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。

备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。

炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。

块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。

炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。

筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。

煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。

经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。

（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。

浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立

８０
二ｒ煤雨煤图晋收Ｕ气一ｌ一Ｅ全ｊ日口】ｌ；１
ｌ
蔓
步明确，能源统计口径需要进一步统一。在能源计量系统管理方面，能源计量器具尚不到位，对各工序及主要动力设备的计量器具配置及校验相对较弱，存在一定的缺陷。由于缺少计量仪表或监督不到位等原因，导致部分计量数据存在失
１２３４５６
未配备，一般由相关部门人员代管。节能统计工作
炉型／号
人员队伍仍需要充实与加强，企业整体节能统计体系需要进一步完善，节能统计人员的职责需要进一
用
图２兰炭生产单位产品能耗指标
黔．ｎ。● １．囤．．● 脯，。。翻
１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１Ｏ～３０５０
１号２号３号４号５号６号
５ｌＯ
１６．Ｏ
褂６０
４ｏ２０
ＯＯ．
ｌ
薹
３４
；
５６
基强ｌ．；．；ｌ习。
薹
１２
炉型／号
真现象，给能源消耗的细化管理带来了一定的难
转换率指标
放的同时，可增加企业的收入，有利于整个兰炭产
岛５００
４００３００２００１００
：＿噩０

兰炭常用质量指标完整版

兰炭常用质量指标标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭常用质量指标

兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38: 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭物料平衡消耗指标

物料平衡消耗指标
1.原煤消耗按矸石含量10%计算
2.煤干馏消耗按精煤量： 1.65t/t兰炭
3.煤干馏消耗煤气量：450Nm3/t煤
4.镁及镁合金煤气消耗量：17550Nm3/tMg
折合标准煤消耗量：5t/tMg
5.白云石消耗：11.5t/tMg
6.还原剂消耗：（硅铁） 1.1t/tMg
7.萤石消耗：0.1t/tMg
8.溶剂消耗：0.15t/tMg
9.金属镁电耗：1950kw.h/t
10.发电消耗折合标准煤：326×10-6t/kw.h
11.煤干馏水耗：0.35m3/t产品
12.煤干馏电耗：30kw.h/t产品
13.煤焦油加氢H2耗：556Nm3/t煤焦油
14.煤焦油加氢水耗： 3.22m3/t煤焦油
15.煤焦油加氢电耗：188kw.h/t煤焦油
16.生产电石兰炭的消耗：0.7t/t电石
17.净煤气成分：23%H2，40%N2
18.镁质水泥含镁15%-20%（-25%）
19.1kg 标准煤热量：7000 kcal
1kg 煤矸石热量：2500 kcal（按标准煤的35%）
1kg 兰炭热量：6800 kcal
1Nm3煤气热量：2000 kca l
1KWh=3.6×106J
1W=1J/s
20.回炉煤气热值7524～8360kJ/Nm3
21.合格煤筛出的粉煤按10%，原煤筛出的煤矸石可按10%。

兰炭生产过程中热平衡和物料平衡理论计算

兰炭生产过程中热平衡和物料平衡理论计算侯吉礼;马跃;李术元;刘军利【摘要】为验证神木三江方炉干馏工艺生产兰炭的可行性,以神木烟煤为研究对象,通过分析煤样及其热解产物的基本性质,结合三江方炉结构和工艺流程,计算了神木烟煤干馏生产兰炭过程中的热量平衡和物料平衡,得到各气体体积计算公式及各气体趋于平衡的数据.结果表明,1 t烟煤干馏所需热量1 299.08 MJ,可由各干馏产物的炉内换热634.83 MJ和部分干馏气(23.37 m3)的燃烧热664.25 MJ来提供,且约有1/2干馏气富余.干馏炉稳定运行时,总进料约1 406 kg,总输出约为1 390 kg,约16 kg的损失.总输入和输出气体约238 m3和276 m3,循环气体约94 m3,助燃空气和放散气体约为144 m3和182 m3,各类气体基本达到动态平衡稳定.%In order to verify the feasibility of retorting process of Shenmu Sanjiang type rectangular gas combustion retort (SJ-retort) for semi-coke producing,Shenmu bituminous coal (SM coal) was taken to study the heat and mass balance during retorting process of SJ-retort combined with the basic properties analysis of SM coal,pyrolsis product,structure and process of SJ-retort.Results show that the heat requirement of 1 t SM coal retorting(1 299.08 M J) can be satisfied by its heat transfer of retorting products (634.83 M J) and retorting gas (23.37 m3) combustion(664.25 M J),and 1/2 surplus retorting gas is obtained.In steady state of retorting system,total feed and totl output are 1 406 and 1 390 kg,which loss is 16 kg.Calculated results also reveal that the total input gases,output gases,recycle gases,new input air and release gases at steady state ofretorting system are 238,276,94,144 and 182 m3,respectively indicating a dynamic equilibrium of various types gases.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)002【总页数】6页(P56-61)【关键词】兰炭;煤热解;热平衡;物料平衡;三江方炉【作者】侯吉礼;马跃;李术元;刘军利【作者单位】中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;陕西神木三江煤化工有限责任公司,陕西神木719300【正文语种】中文【中图分类】TQ5230 引言煤的干馏是煤在隔绝空气条件下受热分解生成煤焦油、半焦、干馏气和水等过程。

兰炭分公司十月份成本分析表

兰炭分公司十月份成本分析（2010年9月26日—10月25日）一、原煤消耗情况焦化厂本月共消耗原煤5208.28吨，金额3,154,498.95元，除税价每吨原煤605.67元；其他用块煤7.46吨；沫煤578.60吨，占消耗原煤比例的11.11%；矸石8.00吨，占消耗原煤比例的0.15%。

入炉原煤4614.22吨，占消耗原煤比例的88.59%。

二、生产费用及管理费用3,280,648.50元1、生产费用103,929.14元，其中：电力费用33,118.79元；人员工资32,165.00元；装机费用16,770.66元；煤场转运费及转沫煤费用4,071.82元，生产材料费用17,802.87元（包括焦化厂每月分摊的制作内分胆及分选地沟电缆的10,707.73元,洒水车345元，付吊车费800元）；2、管理费用22,220.41元，其中：人员工资12,950.00元；办公费用371.50元；进煤费用7,221.00元；销售费用1,677.91元。

三、产出1、焦化炉产出：（1）颗粒兰炭2258.51吨，占消耗原煤比例的43.36%，占入炉原煤比例的48.95%，其中：兰炭中料1102.20吨，占颗粒兰炭的48.80%，单价每吨776.09元，金额855,406.40元；兰炭小料1156.31吨，占颗粒兰炭的51.20%，单价每吨740元，金额855,669.40元。

（2）焦沫530.25吨，占消耗原煤的10.18%，占混合兰炭比例的19.01%，单价每吨404元，金额214,221.00元。

（3）焦油292.34吨，占消耗原煤比例的5.61%，占入炉原煤比例的6.33%。

其中：重油产出292.34吨，占焦油比例的100%，单价每吨2400元，金额701,616.00元；（4）过筛沫煤578.60吨，平均单价400.00元/吨，金额231,440.00元。

（5）块煤7.46吨，平均单价605.57元/吨，金额4,518.30元。

兰炭常用质量指标

兰炭常用质量指标兰炭是一种燃料，主要用于发电、加热等领域。

为了确保兰炭的质量，常常会采用一些指标来评估其品质。

下面将介绍一些兰炭常用的质量指标。

兰炭的质量指标主要包括外观质量、物理指标、化学指标和燃烧指标。

外观质量是衡量兰炭外观是否符合要求的指标。

兰炭一般是黑色的，有光泽且均匀。

外观质量主要通过目测进行，不合格的兰炭可能出现破碎、异物、尘土等问题。

物理指标是兰炭的一些基本物理性质，主要包括颗粒度、孔隙度和密度三个方面。

颗粒度是指兰炭颗粒的大小，一般通过筛网分析来进行测试。

颗粒度大小直接影响燃烧效率，过粗或过细的兰炭都不利于燃烧。

孔隙度是指兰炭孔隙的比例，兰炭的孔隙度越高，燃烧性能越好。

密度是兰炭的质量与体积的比值，一般通过测量质量和体积来计算。

兰炭的密度越高，能量含量越大，燃烧时间越长。

化学指标是衡量兰炭化学成分的指标。

兰炭主要由碳、氢、氧等元素组成，其中碳是主要成分。

兰炭的碳含量越高，燃烧热值越大，能量利用率越高。

除了碳含量外，硫含量也是一个重要的化学指标。

过高的硫含量会导致兰炭燃烧产生大量的二氧化硫，对环境造成污染，同时对人体健康也有害。

燃烧指标是评估兰炭燃烧性能的指标。

主要包括热值、燃烧时间和灰分三个方面。

热值是指单位质量兰炭所释放的热量，一般以焦炭当量参照。

燃烧时间是指兰炭在规定条件下燃烧完全所需的时间，通常用燃烧速率来表示。

灰分是指兰炭中无燃料成分的含量，包括燃烧后生成的灰烬和其它固体杂质。

灰分的含量越高，兰炭的燃烧性能越差。

此外，还有一些其他因素，如含湿量、含氧量、挥发分等，也会影响兰炭的质量。

含湿量是指兰炭中水分的含量，过高的含湿量会影响燃烧效果和贮存稳定性。

含氧量是指兰炭中氧元素的含量，氧含量越高，燃烧热值越低。

挥发分是指兰炭在加热过程中挥发出来的物质，挥发分的含量越高，兰炭的易燃性越好。

总结起来，兰炭的常用质量指标包括外观质量、物理指标、化学指标和燃烧指标。

通过对这些指标的测试和评估，可以判断兰炭的质量和燃烧性能是否符合要求，并对其进行合理的利用。

运输兰炭的损耗计算公式

运输兰炭的损耗计算公式随着工业化的发展，煤炭作为主要的能源资源，一直扮演着重要的角色。

而兰炭作为一种特殊的煤种，具有高热值、低灰分、低硫分等优点，被广泛应用于工业生产和民用领域。

然而，在兰炭的生产和运输过程中，由于各种原因可能会导致损耗，而损耗的计算对于企业的成本控制和效益提升至关重要。

本文将针对运输兰炭的损耗计算公式进行介绍和探讨。

一、兰炭损耗的原因。

在兰炭的生产和运输过程中，可能会出现以下几种损耗原因：1. 自然损耗，由于兰炭具有一定的挥发分和水分，因此在长时间的堆放和运输过程中，会有一定的自然损耗。

2. 粉尘损耗，在兰炭的生产和运输过程中，由于振动、摩擦等原因，会产生一定量的粉尘损耗。

3. 湿度损耗，兰炭对湿度非常敏感，过高或过低的湿度都会导致兰炭的损耗。

4. 风化损耗，在露天堆放或长途运输过程中，兰炭容易受到风化的影响，导致损耗。

以上这些原因都会导致兰炭的损耗，而如何准确计算损耗量，对于企业的成本控制和效益提升至关重要。

二、运输兰炭的损耗计算公式。

在实际运输兰炭的过程中，我们可以采用以下公式来计算兰炭的损耗量：损耗量=（初始重量-最终重量）/初始重量×100%。

其中，初始重量指的是兰炭装车前的重量，最终重量指的是兰炭卸车后的重量。

通过这个公式，我们可以准确地计算出兰炭在运输过程中的损耗量。

除了以上公式，我们还可以根据具体情况，采用不同的损耗计算公式。

比如在计算粉尘损耗时，可以采用以下公式：粉尘损耗量=（粉尘重量/兰炭重量）×100%。

在计算湿度损耗时，可以采用以下公式：湿度损耗量=（初始湿度-最终湿度）/初始湿度×100%。

通过以上不同的计算公式，我们可以全面地了解兰炭在运输过程中的损耗情况，为企业的成本控制和效益提升提供重要参考。

三、减少兰炭损耗的方法。

在实际生产和运输过程中，我们可以采取一些措施来减少兰炭的损耗，从而降低企业的运营成本，提高效益。

1. 选择合适的包装和运输方式，在兰炭的运输过程中，选择合适的包装和运输方式非常重要。

电石用兰炭质量参数

电石用兰炭质量参数电石是一种重要的工业化学品，通常用于制取乙炔等化工产品。

而兰炭是电石生产过程中的原料之一，其质量参数对电石的生产和质量都有着重要影响。

本文将结合实际情况，从兰炭的种类、质量指标、影响因素和质量控制等方面，展开详细的介绍。

一、兰炭的种类兰炭，又称硷炭或苛性石，是碳酆类物质的总称，其主要成分是氢氧化钙（Ca（OH）2）和碳酸钙（CaCO3）。

根据综合成分、物理性质和用途不同，兰炭可分为多种不同种类，主要有普通兰炭、高镁兰炭、硼兰炭、微晶兰炭等。

每种兰炭都有其特定的适用领域和要求，因此在选择和使用时需要考虑其具体的质量参数。

二、兰炭的质量指标1. 化学成分：包括氧化钙、氧化镁、氧化铁、二氧化硅等成分的含量，不同种类的兰炭化学成分有所差异，影响着其化学反应性和热值。

2. 灰分含量：灰分主要由无机物组成，是兰炭的重要质量参数之一。

高灰分会增加炉渣产生量，降低热值，从而影响电石生产过程。

3. 水分含量：水分会直接影响兰炭的燃烧性能和热值，对电石生产的影响较为显著。

4. 粒度分布：兰炭的颗粒大小对其反应性、燃烧性和渗透性等都有着重要影响，因此粒度分布是一个重要的质量指标。

5. 碳含量：碳含量直接关系到兰炭的热值和稳定性，是评价兰炭质量的关键参数之一。

三、影响兰炭质量的因素1. 原料选择：兰炭原料的选取直接关系到其化学成分和物理性质，对最终产品的质量有着重要的影响。

2. 生产工艺：兰炭的生产工艺影响着其化学成分分布、粒度分布等，因此对产品质量也有着重要的影响。

3. 包装和运输：兰炭在包装和运输过程中容易受到潮气和污染的影响，对质量造成不利影响。

四、兰炭的质量控制1. 严格的原料管理：对兰炭原料进行严格筛选和管理，确保原料质量可控。

2. 精细的生产工艺：优化生产工艺，控制好每一个环节，确保产品质量稳定。

3. 包装和储存管理：采取适当的包装和储存措施，防止产品受潮变质。

以上就是关于电石用兰炭质量参数的介绍，通过对兰炭种类、质量指标、影响因素和质量控制的了解，可以更好地指导电石生产过程中的兰炭选取和质量管理，从而提高电石生产的效率和质量。

电石用兰炭质量参数

电石用兰炭质量参数电石用兰炭是一种用于电石生产的原料，其质量参数对于电石的生产和品质有着重要的影响。

以下是对电石用兰炭质量参数的详细说明：1．固定碳含量（Fixed Carbon）：固定碳是兰炭的主要成分，它决定了兰炭的能量密度和生产电石的能力。

固定碳含量越高，兰炭的发热量和生产能力越强。

一般来说，电石用兰炭的固定碳含量要求在80%以上。

2．挥发分（Volatile Matter）：挥发分是兰炭中易挥发的成分，包括水分、二氧化碳和其他可燃性气体。

挥发分含量过高会影响兰炭的燃烧性能和电石的生产效率。

因此，电石用兰炭的挥发分含量应尽可能低，一般要求在12%以下。

3．灰分（Ash）：灰分是兰炭中不燃烧的成分，包括矿物质和有害杂质。

灰分含量过高不仅会影响兰炭的燃烧性能，还会影响电石的品质和产量。

因此，电石用兰炭的灰分含量应尽可能低，一般要求在15%以下。

4．硫分（Sulfur）：硫分是兰炭中的有害元素，会导致燃烧时产生二氧化硫等有害气体，污染环境。

因此，电石用兰炭的硫分含量应尽可能低，一般要求在1%以下。

5．粒度（Particle Size）：粒度是兰炭颗粒的大小。

合适的粒度对于兰炭的燃烧性能和生产效率有着重要的影响。

一般来说，电石用兰炭的粒度要求在10-30mm之间。

6．强度（Strength）：强度是指兰炭颗粒的抗压强度和抗冲击强度。

强度高的兰炭颗粒不易破碎，能够保证生产的稳定性和产品质量。

一般来说，电石用兰炭的强度要求在80%以上。

7．水分（Moisture）：水分是兰炭中的含水量。

水分过高会影响兰炭的燃烧性能和生产效率，还会导致兰炭在运输和储存过程中出现结块等问题。

因此，电石用兰炭的水分含量应尽可能低，一般要求在10%以下。

除了以上质量参数外，电石用兰炭还应符合以下要求：1．反应性（Reactivity）：反应性是衡量兰炭在电石生产过程中反应能力的指标。

反应性强的兰炭能够更好地参与电石的生产反应，提高生产效率。

电石用兰炭指标

电石用兰炭指标
（原创实用版）
目录
1.电石的概述
2.兰炭指标的定义和作用
3.电石和兰炭指标的关系
4.兰炭指标在电石生产中的应用
5.兰炭指标对电石行业的影响
正文
一、电石的概述
电石，也被称为乙炔石，是一种有机化合物，化学式为 CaC2。

它是一种无机化合物，主要用于生产乙炔和其他化学品。

电石具有高度毒性和腐蚀性，因此在生产、储存和使用时需要严格遵循安全规程。

二、兰炭指标的定义和作用
兰炭指标是衡量煤炭燃烧效率和环境友好性的重要参数，它是指在煤炭燃烧过程中，每单位煤炭产生的兰炭量。

兰炭指标越高，说明煤炭燃烧效率越高，对环境的影响越小。

三、电石和兰炭指标的关系
电石生产过程中需要大量的煤炭作为原料，因此，煤炭的燃烧效率对电石生产成本和环境影响具有重要意义。

而兰炭指标正是衡量煤炭燃烧效率的重要参数，因此，兰炭指标对电石生产具有重要意义。

四、兰炭指标在电石生产中的应用
在电石生产过程中，通过提高兰炭指标，可以提高煤炭的燃烧效率，降低生产成本，减少对环境的影响。

同时，兰炭指标还可以作为评估电石
生产企业环保水平的重要指标。

五、兰炭指标对电石行业的影响
随着环保政策的不断收紧，兰炭指标对电石行业的影响也越来越大。

电石生产企业需要不断提高兰炭指标，以降低生产成本，减少环境污染，符合环保要求。

兰炭用煤指标

100-120℃时,所含水分基本脱除,300度时,发生热解,高于300度时,开始大量析出挥发分,包括焦油成分.焦油形成于550度左右,故510-600度为低温干馏适宜温度.当煤料温度高于600度时,如提高干馏温度,则半焦和焦油产出率降低,煤气产出量增加.煤粒不宜过大,否则内外温度差过高导致炭化时间过长,且内部达到热解温度使得挥发分煤焦油等析出时,由于外表温度过高而发生二次热解,组成发生变化,形成气态和固态物,同时由于挥发物向外部析出时阻力增加,导致停留时间过长也会加深了二次热解.直立炭化炉是炼焦系统核心部分,炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝隙密布，耐火砖砌筑量大，砖型繁多，质量要求严格，施工困难贮槽的基础开挖及回填，水池开挖、主厂房及炭化炉基础开挖、设备基础土方开挖，地下工程施工完成后土方回填质量容易忽视。

炭化炉厂房基础工程和主体框架、贮槽环梁基础、水池、设备基础混凝土施工难度较大，混凝土质量对设备安稳运行起决定作用。

储罐、气柜安装应防止变形炭化炉及主厂房、炉顶料仓、输煤栈桥、煤气上升管、桥管、文式塔、旋板塔高处作业多，施工现场狭小，交叉作业多。

带式输送机等散件到货后，现场组装施工经常遇到意想不到问题。

兰炭气易爆有毒，必须注意管道施工质量。

加强施工队管理，注意素质审查。

加强图纸审查，尽量将问题在施工前发现并解决。

耐火材料进场加强管理，业主工厂检验，材料入库，批量和抽检，预砌筑，公差分析，炉前检查，配列上墙，砌筑检查。

耐火泥浆搅拌工序管理应严格。

重点控制泥浆稠度与粘结时间，炭化炉开工前，应严格做好耐火泥浆试验，确保稠度和粘结时间、加水量及添加剂用量。

炭化炉开工后，除批量实验外，按泥浆搅拌程序，每罐泥浆都要做粘稠度和粘结时间试验，并按泥浆牌号、使用部位挂牌上炉，详细记录。

同时根据泥浆性能的因素关联图，严格控制添加剂用量，一律采用天平称量，确保泥浆使用性能处于可控状态。

每次更换泥浆牌号，需要搅拌机、大小灰盒、灰桶等工具、机具清洗干净，严禁混用。