兰炭物料平衡消耗指标

兰炭物料平衡消耗指标知识交流

兰炭物料平衡消耗指
标
物料平衡消耗指标
1.原煤消耗按矸石含量10%计算
2.煤干馏消耗按精煤量： 1.65t/t兰炭
3.煤干馏消耗煤气量： 450Nm3/t煤
4.镁及镁合金煤气消耗量： 17550Nm3/tMg
折合标准煤消耗量： 5t/tMg
5.白云石消耗： 11.5t/tMg
6.还原剂消耗：（硅铁） 1.1t/tMg
7.萤石消耗： 0.1t/tMg
8.溶剂消耗： 0.15t/tMg
9.金属镁电耗： 1950kw.h/t
10.发电消耗折合标准煤： 326×10-6t/kw.h
11.煤干馏水耗： 0.35m3/t产品
12.煤干馏电耗： 30kw.h/t产品
13.煤焦油加氢H2耗： 556Nm3/t煤焦油
14.煤焦油加氢水耗： 3.22m3/t煤焦油
15.煤焦油加氢电耗： 188kw.h/t煤焦油
16.生产电石兰炭的消耗： 0.7t/t电石
17.净煤气成分： 23%H2， 40%N2
18.镁质水泥含镁 15%-20%（-25%）
19. 1kg 标准煤热量：7000 kcal
1kg 煤矸石热量：2500 kcal（按标准煤的35%）
1kg 兰炭热量：6800 kcal
1Nm3煤气热量：2000 kca l
1KWh=3.6×106J
1W=1J/s
20.回炉煤气热值 7524～8360kJ/Nm3
21.合格煤筛出的粉煤按10%，原煤筛出的煤矸石可按10%。

兰炭产品指标超标的解决方案

关于兰炭产品指标超标的解决方案
焦化一厂自2016年4月5日复工生产以来,一直使用砂墩子小块煤生产兰炭,出现了兰炭产品固定碳过高、挥发分过低、磷元素超标的问题;经分析,主要原因为砂墩子小块煤灰分低、磷元素高,次要原因为焦化一厂在兰炭生产过程,通过调控炉温,将挥发分降的过低;为解决兰炭产品指标超标的问题,先提出以下解决方案,供公司领导决定;
方案一：
目前,新合公司兰炭生产使用砂墩子小块煤的平均灰分为6%,元素磷含量为0.017%,露天小块煤平均灰分为7.5%,元素磷含量为0.008%;建议使用砂墩子小块煤配掺露天小块煤生产兰炭,配掺比例为3:1;配掺后,入炉煤灰分为 6.38%,入炉煤元素磷含量为0.015%;根据生产经验,配掺后生产兰炭产品指标,灰分7.5%,磷元素含量0.02%,通过调控炉温可将兰炭挥发分控制在6-8%,兰炭产品固定碳在84.5-86.5%以上;该方案存在磷元素超标的可能;
方案二：
建议使用砂墩子小块煤配掺露天小块煤生产兰炭,配掺比例为2:1;配掺后,入炉煤灰分为6.5%,入炉煤元素磷含量为0.014%;根据生产经验,配掺后生产兰炭产品指标,灰分8%,磷元素含量0.019%,通过调控炉温可将兰炭挥发分控制在6-8%以下,兰炭产品固定碳在84-86%;因露天小块煤中黄矸石较多,
灰分波动大,该方案存在兰炭灰分超标的可能;届时,需要对兰炭产品进行人工捡矸石,捡矸人员以每班2人,供需6人,每年捡矸费用12万元左右;
新合公司生产设备部
2016年4月12日。

电石用兰炭指标

电石用兰炭指标
电石生产中使用的兰炭是一种特殊的煤炭，其主要指标包括以下几个方面：
1. 固定碳含量：兰炭的固定碳含量一般在60%以上，这是电石生产中最为重要的指标之一，因为它直接影响到电石的产率和质量。

2. 灰分含量：兰炭的灰分含量一般在5%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的灰渣和污染物。

3. 挥发分含量：兰炭的挥发分含量一般在15%以下，这是为了保证电石生产过程中不会产生过多的气体和压力。

4. 粒度分布：兰炭的粒度分布也是电石生产中需要考虑的因素之一，通常要求其粒度分布均匀、稳定，以保证电石的质量和产量。

5. 水分含量：兰炭的水分含量一般在1%以下，这是为了避免水分对电石生产过程的影响。

综上所述，电石生产中使用的兰炭需要具备较高的固定碳含量、低的灰分含量和挥发分含量，以及均匀稳定的粒度分布和较低的水分含量。

烧烤用兰炭标准

烧烤用兰炭标准本标准旨在规定烧烤用兰炭的质量要求和检验方法，以确保其符合安全和环保要求，并为消费者提供可靠的使用指导。

●原料要求兰炭应由特定种类的木材、植物残留物或其他生物质原料经过热解或气化工艺制得。

原料应无有害物质含量，并符合国家相关标准。

●外观要求兰炭应为颗粒状或块状，表面无明显的杂质、黑点、焦油等污染物质。

颗粒或块状应均匀，无过粗或过细现象。

颜色应为黑色或深褐色。

●物理性能要求兰炭的物理性能应符合以下要求：●颗粒大小：应有一定的颗粒分布，平均颗粒直径应在1-3毫米之间。

●耐久性：兰炭应能在烧烤时承受高温、低氧和高湿度的环境，不出现裂纹、变形等现象。

●热稳定性：兰炭应能在高温下保持稳定，不产生烟雾和异味。

●灰分：兰炭的灰分应低于5%。

化学性能要求兰炭的化学性能应符合以下要求：●含碳量：应大于80%，以保证燃烧效率。

●含氢量：应小于3%，以降低燃烧时的烟尘和异味。

●含氧量：应小于10%，以防止燃烧时产生过多的烟雾。

●挥发分：应小于10%，以保持燃烧的稳定性。

●硫分：应小于0.5%，以减少燃烧时产生的二氧化硫等有害气体。

安全性要求兰炭应符合国家相关安全标准，如烟尘排放、一氧化碳含量等应符合环保要求。

生产过程中不得添加对人体有害的化学物质。

此外，兰炭不应含有未经控制的易燃物质，以确保安全使用。

在使用过程中，应遵循安全操作规程，避免直接接触火源，以免造成烫伤或其他伤害。

使用方法使用兰炭进行烧烤时，首先应将兰炭点燃并等待其充分燃烧至无烟状态。

在烧烤过程中，应保持兰炭堆的通风良好，以确保充分燃烧。

同时，应根据需要控制火候，避免过热或过冷。

当需要更换兰炭时，应先熄灭剩余的兰炭并妥善处理，再添加新的兰炭并点燃。

在使用过程中，应注意保持环境卫生，避免污染食品和环境。

兰炭常用质量指标

兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38: 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博更多.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭生产工艺及参数指标

一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。

作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。

用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。

二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。

备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。

炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。

块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。

炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。

筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。

煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。

经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。

（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。

40500KVA电石炉物料平衡、能量平衡

1.4物料平衡、能量平衡表1.4.1电石工序物料平衡序号名称指标要求单位消耗定额每吨电石每小时用量每年用量1石灰≥90%t0.968.6468428.8 2炭材≥84%t0.837.4759162.43电极糊挥发份13.5～14.6%t0.0200.141108.81.4.1电石工序能量平衡输入输出名称热量（kcal）名称热量（kcal）电石糊0.016万千卡炉气44.09万千卡工艺电275.20万千卡电石 1.40万千卡兰炭0.57万千卡电石出炉冷却76.7万千卡电石冷却水带走153.6万千卡电石产量生产规模600000吨/年；年操作日330天；电石发气量300L/Kg～315L/Kg；每小时电石产量：600000÷330÷24=75.75吨。

2.电石生产平衡每生产1吨发气量为300L/Kg的电石需消耗石灰为X，消耗焦兰炭为Y，产生CO气体为Z。

CaO+3C=CO+CaC2563628640.88X0.84Y0.7Z*28/22.40.806×1求得X=0.801吨Y=0.5397吨Z=403.4Nm3式中0.806—发气量为300L/Kg的电石其中碳化钙的含量；0.88—石灰中氧化钙含量；0.84—焦、兰炭固定碳含量；0.70—净化气中CO含量。

3.净化气平衡电石炉产量按200吨/天计算，则净化气流量403.4*200/24=3361.67Nm3/h；标准大气压为101325Pa，乌盟本地平均大气压为87000Pa，可计算每生产1吨电石（300L/Kg）产生净化气（CO浓度为70%）为3361.67*101325/87000=3915.18m3/h。

4.热电平衡4.1反应机理炉料凭借电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而制得碳化钙。

碳化钙的生成反应式如下：—111.3千卡CaO+3C=CO+CaC2这是一个吸热反应。

为完成此反应，必须供给大量的热能。

浅析兰炭生产能源消耗评价指标的建立

８０
二ｒ煤雨煤图晋收Ｕ气一ｌ一Ｅ全ｊ日口】ｌ；１
ｌ
蔓
步明确，能源统计口径需要进一步统一。在能源计量系统管理方面，能源计量器具尚不到位，对各工序及主要动力设备的计量器具配置及校验相对较弱，存在一定的缺陷。由于缺少计量仪表或监督不到位等原因，导致部分计量数据存在失
１２３４５６
未配备，一般由相关部门人员代管。节能统计工作
炉型／号
人员队伍仍需要充实与加强，企业整体节能统计体系需要进一步完善，节能统计人员的职责需要进一
用
图２兰炭生产单位产品能耗指标
黔．ｎ。● １．囤．．● 脯，。。翻
１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１０～３０５０１Ｏ～３０５０
１号２号３号４号５号６号
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５６
基强ｌ．；．；ｌ习。
薹
１２
炉型／号
真现象，给能源消耗的细化管理带来了一定的难
转换率指标
放的同时，可增加企业的收入，有利于整个兰炭产
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兰炭常用质量指标完整版

兰炭常用质量指标标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭常用质量指标

兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38: 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

兰炭物料平衡消耗指标

物料平衡消耗指标
1.原煤消耗按矸石含量10%计算
2.煤干馏消耗按精煤量： 1.65t/t兰炭
3.煤干馏消耗煤气量：450Nm3/t煤
4.镁及镁合金煤气消耗量：17550Nm3/tMg
折合标准煤消耗量：5t/tMg
5.白云石消耗：11.5t/tMg
6.还原剂消耗：（硅铁） 1.1t/tMg
7.萤石消耗：0.1t/tMg
8.溶剂消耗：0.15t/tMg
9.金属镁电耗：1950kw.h/t
10.发电消耗折合标准煤：326×10-6t/kw.h
11.煤干馏水耗：0.35m3/t产品
12.煤干馏电耗：30kw.h/t产品
13.煤焦油加氢H2耗：556Nm3/t煤焦油
14.煤焦油加氢水耗： 3.22m3/t煤焦油
15.煤焦油加氢电耗：188kw.h/t煤焦油
16.生产电石兰炭的消耗：0.7t/t电石
17.净煤气成分：23%H2，40%N2
18.镁质水泥含镁15%-20%（-25%）
19.1kg 标准煤热量：7000 kcal
1kg 煤矸石热量：2500 kcal（按标准煤的35%）
1kg 兰炭热量：6800 kcal
1Nm3煤气热量：2000 kca l
1KWh=3.6×106J
1W=1J/s
20.回炉煤气热值7524～8360kJ/Nm3
21.合格煤筛出的粉煤按10%，原煤筛出的煤矸石可按10%。

兰炭行业清洁生产标准 DB61 T423-2008-推荐下载

本标准采用下列术语及定义。
4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷，管调需路控要习试在题验最到；大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资，常料要工试加况卷强下安看与全22过，22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

烧烤用兰炭标准

烧烤用兰炭标准烧烤是一项受到广大民众喜爱的户外烹饪方式。

而在烧烤过程中，炭火的质量和性能对于美味的烤食有着重要的影响。

兰炭作为一种常用的烧烤燃料，其质量标准也备受关注。

本文将介绍烧烤用兰炭的标准要求和选购注意事项。

1. 兰炭的来源和制作过程兰炭是由植物材料炭化而成的燃料，常见的原料包括柚木、榉木、槐树木等。

在制作过程中，原料先经过浸水、晾晒、炭化和冷却等多个步骤，最终制成兰炭。

而兰炭的质量和性能主要与原料的选择、制作工艺及后续处理过程有关。

2. 烧烤用兰炭的标准要求对于烧烤用兰炭，以下是一些常见的标准要求：(1) 碳化度兰炭的碳化度是评判其质量的重要指标之一。

合格的兰炭应具有一定的碳化度，即经过炭化过程后，所含的非挥发性物质占比较高。

通常要求兰炭的碳化度在70%以上。

(2) 燃烧时间烧烤用兰炭的燃烧时间是消费者关注的重要指标之一。

较好的兰炭燃烧时间能够满足长时间烧烤的需求。

一般而言，兰炭的燃烧时间应在2小时以上。

(3) 燃烧稳定性燃烧稳定性是指兰炭在燃烧过程中的稳定性能。

高质量的兰炭应能够保持稳定的燃烧状态，在烧烤过程中持续提供均匀的火焰和热量。

这有助于保证烤食的均匀烹饪，避免烤糊或受烤不均的情况。

(4) 灰渣含量烧烤用兰炭的灰渣含量对于清理和下一次使用有一定的影响。

较好的兰炭应具有较低的灰渣含量，能够减少烧烤过程中产生的灰尘和杂质，方便清理和下一次使用。

3. 烧烤用兰炭的选购注意事项在选购烧烤用兰炭时，可以从以下几个方面考虑：(1) 产地和生产商信誉不同地区和生产商对于兰炭的质量要求和制作工艺可能会有所不同。

可以选择有良好信誉和口碑的品牌或生产商的产品，以确保购买到较好的兰炭。

(2) 包装和标识合格的兰炭产品通常会有清晰的包装和标识，包括产品名称、规格、原料、生产日期和使用说明等信息。

可以仔细查看包装上的信息，确保产品质量和生产信息的合规。

(3) 质量保证一些品牌或生产商对于其产品的质量会有相应的保证措施，例如提供退换货服务或质量保证期等。

关于电石炉全烧兰炭操作的几点注意事项

关于电石炉全烧兰炭操作的几点注意事项关于电石炉全烧兰炭操作的注意事项兰炭是矿热炉优选的原料，含碳量高，反应活性好，电阻大，使用兰炭能提高电石炉的产量，降低电耗。

但是，必须保持高配比高炉温状态，否则易翻电石造成炉况恶化。

为了确保电石炉在安全生产的前提下达到优质高产低耗的效果，特提出以下注意事项：一。

原料配比要按305±5Ι／kg的要求进行，调整配比前应到配料站实际观察原料质量，根据炉况进行调整。

二。

中控操作：电极入炉深度保持在1—1.2米，电极工作长度控制在2±0.1米，根据下料柱损坏情况，控制好把持器位置在200—300毫米，有功功率控制在23MW、25MW、27MW三个档次，根据炉况逐步调整负荷。

在电极入炉深度不足1米情况下保持入炉深度，大于1米时保持功率因数，在确保电极入炉深度情况下学会恒功率控制，电流与电压混合调整，电流误差3kA之内，电压误差3档之内。

目的是减少电极上下移动的频率，保持熔池稳定，减少塌料现象。

当班必须根据有功负荷的大小计算出出炉量确定出炉炉次计算出炉时间，及时与出炉操作联系，告诉出炉次数及出炉量。

出炉时间不应超过20分钟，冶炼时间不应小于40分钟。

抓好物料平衡，能量平衡。

三。

出炉操作：炉眼高度为炉底向上5厘米左右，深度位置为炉门向里500毫米。

出炉前应仔细检查卷扬机、钢丝绳、电石车、头尾车、车车连接板、电石锅、道轨、道岔、烧穿器等必须满足出炉要求。

认真按照中控要求及时打开相应炉眼，炉眼打开后要在15—20分钟内加强操作管理出够数量，加强与中控工联系告诉炉眼打开时间、电石流出量和堵炉眼时间。

出炉操作要在规定时间内出够数量，保持物料平衡、能量平衡。

四。

正常情况下每10天不停电处理料面一次。

具体操作方法：降负荷到最低，将档位升至27档，电极把持器位置不动，净化系统停止送气，打开净气直排，同时打开粗气直排，集中力量快速处理后，按规定恢复负荷。

五。

炉长、班长要经常沟通，教育全体职工统一操作，树立三班为一炉的思想，发现问题及时处理不留隐患，在确保安全前提下，努力提高开工率。

兰炭常用质量指标

兰炭常用质量指标兰炭是一种燃料，主要用于发电、加热等领域。

为了确保兰炭的质量，常常会采用一些指标来评估其品质。

下面将介绍一些兰炭常用的质量指标。

兰炭的质量指标主要包括外观质量、物理指标、化学指标和燃烧指标。

外观质量是衡量兰炭外观是否符合要求的指标。

兰炭一般是黑色的，有光泽且均匀。

外观质量主要通过目测进行，不合格的兰炭可能出现破碎、异物、尘土等问题。

物理指标是兰炭的一些基本物理性质，主要包括颗粒度、孔隙度和密度三个方面。

颗粒度是指兰炭颗粒的大小，一般通过筛网分析来进行测试。

颗粒度大小直接影响燃烧效率，过粗或过细的兰炭都不利于燃烧。

孔隙度是指兰炭孔隙的比例，兰炭的孔隙度越高，燃烧性能越好。

密度是兰炭的质量与体积的比值，一般通过测量质量和体积来计算。

兰炭的密度越高，能量含量越大，燃烧时间越长。

化学指标是衡量兰炭化学成分的指标。

兰炭主要由碳、氢、氧等元素组成，其中碳是主要成分。

兰炭的碳含量越高，燃烧热值越大，能量利用率越高。

除了碳含量外，硫含量也是一个重要的化学指标。

过高的硫含量会导致兰炭燃烧产生大量的二氧化硫，对环境造成污染，同时对人体健康也有害。

燃烧指标是评估兰炭燃烧性能的指标。

主要包括热值、燃烧时间和灰分三个方面。

热值是指单位质量兰炭所释放的热量，一般以焦炭当量参照。

燃烧时间是指兰炭在规定条件下燃烧完全所需的时间，通常用燃烧速率来表示。

灰分是指兰炭中无燃料成分的含量，包括燃烧后生成的灰烬和其它固体杂质。

灰分的含量越高，兰炭的燃烧性能越差。

此外，还有一些其他因素，如含湿量、含氧量、挥发分等，也会影响兰炭的质量。

含湿量是指兰炭中水分的含量，过高的含湿量会影响燃烧效果和贮存稳定性。

含氧量是指兰炭中氧元素的含量，氧含量越高，燃烧热值越低。

挥发分是指兰炭在加热过程中挥发出来的物质，挥发分的含量越高，兰炭的易燃性越好。

总结起来，兰炭的常用质量指标包括外观质量、物理指标、化学指标和燃烧指标。

通过对这些指标的测试和评估，可以判断兰炭的质量和燃烧性能是否符合要求，并对其进行合理的利用。

焦炭煤炭指标

焦炭（兰炭）指标指标等级粒度指标影响灰分A d% Ⅰ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使用量）"Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫分S t.d% Ⅰ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质Ⅱ≤0.80Ⅲ≤1.00机械强度M25% Ⅰ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉Ⅱ≥88.0Ⅲ≥83.0M40% Ⅰ≥80.0Ⅱ≥76.0Ⅲ≥72.0M10% ⅠM25时≤7.0；M40时≤7.5Ⅱ≤8.5Ⅲ≤10.5反应性CRI% Ⅰ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低Ⅱ≤35Ⅲ——反应后强度CSR% Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ——挥发分V daf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量煤炭指标第一个指标：水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。

通常规定在8%以下。

2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。

也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。

第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。

不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

灰分高，说明煤中可燃成份较低。

发热量就低。

同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分。

能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。

也有用收到基灰分的（Aar）。

第三指标：挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。

挥发份大小与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越高，挥发份产率就越低。

兰炭生产过程中热平衡和物料平衡理论计算

兰炭生产过程中热平衡和物料平衡理论计算侯吉礼;马跃;李术元;刘军利【摘要】为验证神木三江方炉干馏工艺生产兰炭的可行性,以神木烟煤为研究对象,通过分析煤样及其热解产物的基本性质,结合三江方炉结构和工艺流程,计算了神木烟煤干馏生产兰炭过程中的热量平衡和物料平衡,得到各气体体积计算公式及各气体趋于平衡的数据.结果表明,1 t烟煤干馏所需热量1 299.08 MJ,可由各干馏产物的炉内换热634.83 MJ和部分干馏气(23.37 m3)的燃烧热664.25 MJ来提供,且约有1/2干馏气富余.干馏炉稳定运行时,总进料约1 406 kg,总输出约为1 390 kg,约16 kg的损失.总输入和输出气体约238 m3和276 m3,循环气体约94 m3,助燃空气和放散气体约为144 m3和182 m3,各类气体基本达到动态平衡稳定.%In order to verify the feasibility of retorting process of Shenmu Sanjiang type rectangular gas combustion retort (SJ-retort) for semi-coke producing,Shenmu bituminous coal (SM coal) was taken to study the heat and mass balance during retorting process of SJ-retort combined with the basic properties analysis of SM coal,pyrolsis product,structure and process of SJ-retort.Results show that the heat requirement of 1 t SM coal retorting(1 299.08 M J) can be satisfied by its heat transfer of retorting products (634.83 M J) and retorting gas (23.37 m3) combustion(664.25 M J),and 1/2 surplus retorting gas is obtained.In steady state of retorting system,total feed and totl output are 1 406 and 1 390 kg,which loss is 16 kg.Calculated results also reveal that the total input gases,output gases,recycle gases,new input air and release gases at steady state ofretorting system are 238,276,94,144 and 182 m3,respectively indicating a dynamic equilibrium of various types gases.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2018(024)002【总页数】6页(P56-61)【关键词】兰炭;煤热解;热平衡;物料平衡;三江方炉【作者】侯吉礼;马跃;李术元;刘军利【作者单位】中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249;陕西神木三江煤化工有限责任公司,陕西神木719300【正文语种】中文【中图分类】TQ5230 引言煤的干馏是煤在隔绝空气条件下受热分解生成煤焦油、半焦、干馏气和水等过程。

兰炭常用质量指标完整版

兰炭常用质量指标标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]兰炭基础知识及用途2010-07-28 16:38:35.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信.Umetal专稿：兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3?D5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

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