调节阀
调节阀使用规程
调节阀的使用规程调节阀接受来自中控或现场发出的控制信号，是控制作用的执行者。
调节阀按其能源形式分为气动、滚动及电动3大类。
平常上大都采用气动调节阀来控制不同的工艺参数。
这些工艺参数包括压力、温度、液位及流量。
1、工作原理气动调节阀由执行机构及调节阀两部分组成，同时配备一定的辅助装置，如阀门定位器及手轮机构。
气动调节阀工作时，其执行机构接受控制器传送来的控制信号，并根据信号的大小产生相应的推力，推动调节阀动作，从而使被调参数维持在要求的范围内。
(1)、执行机构的工作原理平常所采用的气动调节阀的执行机构大都属于气动薄膜阀式。
当输入信号增加时，其推力使膜片变形，变形的膜片带动推杆移动，当膜片的推力与弹簧的弹离反作用力相等时，推杆停止移动。
此推杆的位移便是执行机构的直线输出，它与输入信号的大小成正比。
(2)、调节阀的工作原理调节阀接受执行机构的推杆输出位移，通过阀杆带动阀芯在阀体内移动，从而改变阀芯与阀座之间的流通面积，达到改变阀对液体的局部阻力，使被调介质的流量相应改变，从而达到调节工艺参数的目的。
(3)、阀门定位器工作原理阀门定位器是启动调节阀的重要附件，用于改善其调节特性。
它具有可调零点、可调量程和进行量程迁移的特性。
阀门定位器安装于控制器与启动调节阀之间，工作时，它接受控制器的控制信号。
经信号转换、比较、放大后，输出与控制信号成比例的确气压信号至气动调节阀的执行机构。
2、检查与维护保养(1)、阀体与执行机构的检查A、检查气源、信号管线、膜片等处有无空气泄漏。
B、检查各密封处有无空气泄漏。
C、检查阀杆及衬套有无裂纹及伤痕。
D、检查阀杆动作是否及时、平稳、有无噪音。
E、检查法兰、垫片的紧固程度，至少每年应对所有法兰和垫片紧固1次。
F、检查润滑情况，必要时加润滑油。
G、检查填料盖的松紧度，不要太紧或太松，标准为以徒紧固程度稍紧一点为宜。
(2)、阀门定位器A、检查底座及外壳有无污物。
B、检查输入、输出信号是否正常。
调节阀基础知识
美国国家标准组织(ANSI) 美国机械工程师学会(ASME) 美国测试与材料学会(ASTM) 美国石油组织(API) 国际测量与控制学会(ISA) 国际标准化组织(ISO) 国际电工委员会(IEC) 国际腐蚀工程师协会(NACE) 流体控制组织(FCI) 制造商标准化学会(MSS)
管道尺寸及连接标准
管道尺寸及连接标准
阀门规格型号标识
调节阀特性术语
流量系数（Cv） --- 是指温度为 40-60 ℉ 的水在 1 PSI（磅/平方 英寸）的压降下，阀门某开度下每分钟流过阀门的（美)加仑数。 流量系数是表征阀门流通能力的参数。 流量系数与阀门流道几何形状，阀门尺寸，阀门开度等参数有关。 调节阀尺寸基本计算公式：Q = Cv√△P / G 用不同符号表示不同介质流量系数。 Cv－－液体 Cg －－气体 Cs－－蒸汽
管道尺寸及连接标准
Schedule numder (壁厚系列号）： 20；30；40；60；80；100；120；140；160； Designation (标识号）： STD; XS; XXS;
采用国际单位制,流量系数用Kv表示 流量系数Kv 是指温度为 5-40 ℃ 的水在100 kPa的压降 下，阀门某开度下每小时流过阀门的立方米数。 Cv 与 Kv 换算关系式： Cv = 1.167 Kv
调节阀特性术语
阀门材料与使用范围
调节阀基础知识
单座阀
三通合流
三通分流
阀体结构之——阀盖组件(阀盖和填料)
1.安装在执行机构与阀体之间 2.阀盖与阀体可以是一个整体,
也可以为分离型 3.阀盖内部装有密封件—填料
防止工作介质沿阀杆向外泄 露
阀体结构之——阀盖类型
普通型阀盖 适用于常温介质 工作温度:-20--+200 ℃
散(吸)热型阀盖 适用于高温或低温介质
工作温度:-60—+450℃
波纹管密封型阀盖
适用于强毒性,易挥发 易渗透,或贵重流体,
阀体结构之——阀内件
� 阀内件: 与流体接触的可拆卸的阀内零件 � 包括阀芯、阀座、阀杆导向、衬套、套筒� � 填料函部件的填料压盖、弹簧、套环、填料底环等�
阀体结构之——阀芯类型及适用工况
抛物线阀芯
特性�直线/等百分比
调节阀
基础知识
交流内容
� 1.调节阀定义 � 2.调节阀作用 � 3.调节阀分类 � 4.阀体结构 � 5.气动调节阀的基本结构 � 6.电动调节阀的基本结构 � 7.自力式温控阀的工作原理 � 8.自力式压力阀工作原理
调节阀定义
� 调节阀由执行机构和阀体两部分组成,其中执行机构 是调节阀的控制装置,它按信号大小产生相应的推力, 使阀杆产生相应的位移,从而带动阀芯动作;阀体部 件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯 的动作,改变调节阀的节流面积,达到调节目的.
泄漏�泄漏率3�DIN3230
应用�所有类型介质�切断
V口阀芯 特性�直线
材质�1.4038�1.4122 流向�从上部
密封�金属紧密封
可调比�30�1 泄漏�KV值的0.005%�DIN60534
应用�所有从阀芯上部流入的介质
什么是调节阀
什么是调节阀？调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
调节阀的分类
调节阀的分类
调节阀可以按照不同的分类方式进行分类，常见的分类如下：
1. 根据控制方式分类：
- 手动调节阀：需要人工操作来调节阀门开度。
- 自动调节阀：根据外部信号或自身传感器感知的参数来自
动调节阀门开度。
2. 根据结构形式分类：
- 直线式调节阀：阀芯直线运动，通过改变阀门开度来调节
流量。
- 角式调节阀：阀芯通过旋转角度来调节流量，可实现快速
响应和精确的调节。
3. 根据工作原理分类：
- 压力调节阀：根据压力变化来调节流量，如安全阀、减压
阀等。
- 温度调节阀：根据温度变化来调节流量，如温度控制阀等。
- 流量调节阀：根据流量变化来调节阀门开度，如流量调节阀、节流阀等。
4. 根据阀门用途分类：
- 水力控制阀：用于调节水力系统中的流量和压力。
- 气动控制阀：通过气压信号来调节阀门开度，用于气动系
统中的流量和压力调节。
- 电动控制阀：通过电动信号来调节阀门开度，用于电动系
统中的流量和压力调节。
需要注意的是，由于调节阀种类繁多，上述分类方式并不一定包含所有的调节阀类型，实际使用中还会根据具体应用和工艺要求进行更加细致的分类。
调节阀技术参数表
调节阀技术参数表
以下是调节阀常见的技术参数表：
1. 公称通径（Nominal Diameter）：指调节阀管道的内径大小，常用单位为毫米（mm），例如常见的有DN15、DN20、
DN25等。
2. 阀体材质（Body Material）：调节阀的制造材料，常见的材
料有铸铁、不锈钢、碳钢等。
3. 阀内孔径（Seat Diameter）：调节阀内部流体通道的直径大小。
4. 阀座类型（Seat Type）：调节阀座的形式，常见的有平座、圆锥座、等角座等。
5. 阀体连接方式（Connection Type）：调节阀与管道的连接方式，常见的有螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
6. 阀体压力等级（Pressure Rating）：调节阀能够承受的最大
工作压力，常见的有PN16、PN25、ANSI150等。
7. 阀体流量特性（Flow Characteristic）：调节阀在开度调节过
程中，流量与阀位之间的关系，常见的有线性特性、等百分比特性等。
8. 温度范围（Temperature Range）：调节阀能够正常工作的温
度范围。
9. 调节阀的动作方式（Actuator Type）：调节阀的控制方式，常见的有手动、气动、电动等。
10. 阀体防腐方式（Anti-Corrosion Treatment）：调节阀是否经过防腐处理，常见的方式有喷涂、涂覆、镀锌等。
以上仅为调节阀技术参数表的一些常见内容，具体的参数表可能会根据不同的调节阀类型和品牌有所差异。
调节阀知识大全
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分类
调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套
调节阀
筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀；
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
调节阀（control valve），又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；
按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。
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发展历程
调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：
调节阀作用
调节阀作用
调节阀是一种能够调节气体、液体、蒸汽等流体介质的流量、压力或温度的装置。
它通过改变介质的流通面积来控制介质的流量，并通过调节阀芯的开启程度来调节介质的压力或温度。
调节阀的作用可以分为三个方面：流量调节、压力调节和温度调节。
首先是流量调节。
调节阀通过改变介质流通的面积来控制流量，通过调节阀芯的开度来改变阀门的流通面积。
当阀门开度增大时，流通面积增大，介质流量增大；当阀门开度减小时，流通面积减小，介质流量减小。
通过不断调节阀芯的开合程度，可以实现对流量的精确调控。
其次是压力调节。
调节阀通过调节介质的流通阻力来控制介质的压力。
如果介质流通的阻力增大，压力就会升高；如果介质流通的阻力减小，压力就会降低。
调节阀可以改变介质流通的通道直径、通道长度、通道形状等参数，从而改变介质流通的阻力，从而达到调节压力的目的。
最后是温度调节。
调节阀可以通过改变介质流通的速度和通道的通风面积来调节介质的温度。
当介质流速增大时，流体流过阀门时，会带走部分热量，从而导致温度下降；当介质流速减小时，流体热量带走减少，温度升高。
调节阀可以通过改变流速和通道通风面积来控制介质的温度。
总之，调节阀通过改变介质流通的面积、阻力和速度等参数来
实现对流量、压力和温度的控制。
调节阀广泛应用于工业生产、化工、制药、电力、供水、供气等领域，是实现流体控制的关键设备之一。
调节阀的种类和工作原理
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
中石化调节阀国标标准
中石化调节阀国标标准1. 范围本标准规定了中石化调节阀的定义、分类、型号编制、结构与性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存，以及安装使用说明书编制等内容。
本标准适用于中石化调节阀的设计、制造和验收。
2. 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：（1）调节阀一种控制流体的阀门，通过改变阀瓣的行程或阀口的大小，达到调节流量、压力、温度等工艺参数的目的。
（2）直通式调节阀流体通过调节阀后，不改变流向的调节阀。
（3）角型调节阀流体通过调节阀后，改变流向成90°的调节阀。
（4）套筒调节阀带可更换的阀芯和阀座的调节阀。
（5）单座调节阀只有一个阀座的调节阀。
（6）双座调节阀有两个阀座的调节阀。
4. 产品分类与型号编制规则（1）产品分类中石化调节阀按使用介质、压力、温度等工艺参数分为以下类别：a) 普通型：适用于介质为液体、气体或蒸汽的调节阀；b) 高压型：适用于介质为液体、气体或蒸汽，且工作压力大于10 MPa 的调节阀；c) 耐腐蚀型：适用于介质为酸、碱、盐等腐蚀性介质的调节阀；d) 低温型：适用于介质为液体，且工作温度低于-10℃的调节阀；e) 高温型：适用于介质为液体，且工作温度高于150℃的调节阀。
（2）型号编制规则中石化调节阀型号由以下几部分组成：①阀门类型代号：Z代表闸阀；D代表蝶阀；G代表球阀；Q代表截止阀；K代表节流阀；J代表角型调节阀；X代表旋球阀；Y代表旋溢流阀；F代表放空阀；N代表安全阀；I代表仪表针型截止阀；U代表水力控制阀；W代表减压稳压阀；B代表保温夹套阀门；T代表止回阀；H代表疏水器；C代表衬里阀门；M代表排污阀；P代表排污放空阀；S代表疏水放空阀；R代表热力膨胀补偿器；V代表呼吸式空气干燥器。
电动调节阀型号大全
电动调节阀型号大全电动调节阀是一种通过电动执行器来控制介质流量的阀门，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等行业。
在工业自动化控制领域，电动调节阀起着至关重要的作用，因此选择合适的电动调节阀型号对于工程项目的顺利进行至关重要。
本文将为大家介绍一些常见的电动调节阀型号，希望能够为大家在选型时提供一些参考。
1. 电动蝶阀。
电动蝶阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣开启和关闭的阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点。
电动蝶阀适用于介质流量调节和截流，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
2. 电动球阀。
电动球阀是一种通过电动执行器来控制阀球旋转实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、流阻小、启闭快等特点。
电动球阀适用于介质流量调节和切断，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
3. 电动膜片阀。
电动膜片阀是一种通过电动执行器来控制阀体内膜片的变形来实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、结构简单、维护方便等特点。
电动膜片阀适用于腐蚀性介质、高粘度介质的流量调节，广泛应用于化工、环保、污水处理等行业。
4. 电动闸阀。
电动闸阀是一种通过电动执行器来控制阀板上下移动实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、流阻小、结构简单等特点。
电动闸阀适用于高粘度介质、颗粒介质的流量调节，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
5. 电动蝶阀。
电动蝶阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣开启和关闭的阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等特点。
电动蝶阀适用于介质流量调节和截流，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
6. 电动旋塞阀。
电动旋塞阀是一种通过电动执行器来控制阀瓣旋转实现介质流量调节的阀门，具有密封性好、启闭快、适用范围广等特点。
电动旋塞阀适用于高温、高压、腐蚀性介质的流量调节，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
综上所述，不同的工程项目需要选择不同类型的电动调节阀型号，以满足介质流量调节的需求。
在选择电动调节阀型号时，需要考虑介质特性、工作条件、控制要求等因素，以确保选型准确、合理，从而保证工程项目的顺利进行。
调节阀的常见故障和维修
调节阀的常见故障和维修调节阀是一种常见的工业设备，用于控制流体的流量、压力和温度等参数。
然而，由于长期使用和不当维护，调节阀也会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将介绍调节阀的常见故障和维修方法，以帮助读者更好地了解和维护调节阀。
一、调节阀的常见故障1. 泄漏调节阀泄漏是一种常见的故障，通常是由于密封件磨损、松动或损坏导致的。
泄漏会导致流体流量不稳定、压力下降、能源浪费等问题，严重时还会影响生产安全。
2. 堵塞调节阀堵塞是指阀门内部的流道被杂质、沉积物等物质堵塞，导致流体无法正常通过。
堵塞会导致流量减小、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
3. 漏气调节阀漏气是指阀门内部的气体泄漏到外部，通常是由于密封件老化、松动或损坏导致的。
漏气会导致能源浪费、环境污染等问题，严重时还会影响生产安全。
4. 卡死调节阀卡死是指阀门无法正常开启或关闭，通常是由于阀门内部的零部件损坏、松动或卡住导致的。
卡死会导致流量不稳定、压力升高、温度升高等问题，严重时还会导致设备损坏。
二、调节阀的维修方法1. 泄漏的维修方法（1）更换密封件：如果调节阀泄漏是由于密封件磨损、松动或损坏导致的，可以通过更换密封件来解决问题。
在更换密封件时，需要注意选择合适的密封件材料和规格，以确保密封效果。
（2）调整紧固螺栓：如果调节阀泄漏是由于紧固螺栓松动导致的，可以通过调整紧固螺栓来解决问题。
在调整紧固螺栓时，需要注意不要过紧或过松，以免影响密封效果。
（3）修复密封面：如果调节阀泄漏是由于密封面损坏导致的，可以通过修复密封面来解决问题。
在修复密封面时，需要注意选择合适的修复材料和方法，以确保密封效果。
2. 堵塞的维修方法（1）清洗阀门：如果调节阀堵塞是由于杂质、沉积物等物质堵塞导致的，可以通过清洗阀门来解决问题。
在清洗阀门时，需要注意选择合适的清洗液和方法，以确保清洗效果。
（2）更换阀门内部零部件：如果调节阀堵塞是由于阀门内部零部件损坏导致的，可以通过更换零部件来解决问题。
调节阀概述
调节阀的检修步骤
1现场准备：包括工具，人员， 作业票证及安全措施的准备。
2阀门下线前的标记工作：下线 前要注意阀的方位，阀体流向 及阀门附件的安装位置和相联 气路的连接方式。
调节阀的检修步骤
3调节阀的下线工作：管道内介 质应排空、拆管道法兰螺栓， 再一次确认实行阀内没有物料， 注意法兰密封面的保护，垫片 的准备，文明施工（地面物料 要清理干净；管道口塑料包扎， 零部件保管）。
主要讲述内容
一、调节阀功能 二、调节阀分类 三、调节阀的维护 四、调节阀常用的附件
一、调节阀功能
调节阀的功能主要有七个
调节阀功能之一： 调节功能
1)流量特性——开度与流量的关系
2)可调比®——最大流量与最小流量之比
3)流量系数——通过流体流量的能力
4)调节阀分辨率(死区)——阀体,执行机构,
定位器,
闪蒸和气蚀形成机理：
闪蒸：部分液体气化成气体，形成汽液两 相共存的现象，这种现象称为闪蒸，两相 流,对阀芯阀体有冲刷和冲蚀。
空化：气泡产生破裂并转化为液态，高频 冲击和冲蚀.
调节阀功能之五：
耐压功能
阀门的公称压力PN：冷工作压力；压力单位。 ANSI等级代号与公称压力代号的转换， ANSI 150 （PN 2.0 MPa）；ANSI 300 （PN 5.0 MPa ）；
调节阀的检修步骤
4调节阀的运输工作：下线后阀 要拉到维护场地进行，要用运输 工具把阀运走，装车时要注意阀 放的位置，不能互相碰撞，不要 因运输不注意而造成不必要的工 作量，如定位器、减压器、阀杆、 标尺等部位的损伤。
调节阀的检修步骤
5检修前的准备工作：做好原始 记录，外观检查，进行调节阀 的初调，明确阀门在生产运行 中存在的主要问题（即检修主 要解决的问题）
调节阀全解
1)伯努利方程表述的是理想 流体作定常流动时，流体 中压强和流速的规律。
2)在流动的流体中，流速大 的地方压强小；流速小的 地方压强大。
3)伯努利方程阐明的位能、 动能、静压能相互转换的 原理.
17
调节阀是一个局部阻力可变的节流元件．对于不可压缩的流体，由能量 守恒(伯努利方程)可知，调节阀上的压力损失为：
3
电动调节阀
执行 机构
气动薄膜调节阀
阀门定 位器
阀体
4
执行机构
阀
公称直径Dg
阀门定位器
阀座直径dg
5
6
§4-1 气动调节阀的结构
气动调节阀由执行机构和阀两部分组成． 执行机构: 按照控制信号的大小产生相应的输出力, 带动阀杆移动． 阀: 直接与介质接触, 通过改变阀芯与阀座间的节流面积调节流体介质
压差比x= △p/p1 ≥xቤተ መጻሕፍቲ ባይዱFk
xT---空气在某一调节阀时的临界压 差比,决定于调节阀结构(表4.3)
Fk---比热比系数,气体与空气的绝热 指数之比, Fk=k/kair (kair=1.4) (表4.9)
② 液体(不可压缩流体)的阻塞流
ⅰ) 产生阻塞流的原理
p1 p2 调节阀内流体压力梯度图
雷诺数Re的计算:
① 对于直通单座阀,套筒阀, 球阀等只有一个流路的调节阀, 雷诺数为
Re 70700 QL
C
② 对于直通双座阀,蝶阀,偏心旋转阀等具有两个平行流路的调节阀
Re 49490 QL
C
υ---液体介质的运动粘度，10-6m2/s
在工程计算中，当Re>3500时可不做低雷诺数修正．
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当气源中断或电源中断时， •进入装置的原料、热源应切断: 进料阀选气开 •切断装置向外输出产品: 出料阀选气开 •精馏塔回流应打开: 回流阀选气关
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的控制元件，广泛应用于工业自动化系统中。
它能够根据控制信号来调节介质的流量、压力、温度等参数，实现对系统的精确控制。
本文将详细介绍调节阀的工作原理。
一、调节阀的组成结构调节阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，普通由铸铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个流道，介质通过流道流过。
2. 阀芯：阀芯是调节阀的关键部件，它的运动决定了介质的流量。
阀芯普通由金属材料制成，具有良好的密封性能。
3. 执行机构：执行机构是控制阀芯运动的装置，常见的执行机构有手动装置、电动装置、气动装置等。
执行机构接收控制信号，通过对阀芯的驱动来调节阀门的开度。
4. 控制系统：控制系统是调节阀的核心，它接收来自上位机或者传感器的信号，计算出控制阀门的开度，并将控制信号传递给执行机构。
控制系统可以根据设定的控制策略，实现对调节阀的精确控制。
二、调节阀的工作原理可以简单概括为：通过改变阀门的开度来调节介质的流量。
1. 开度调节：调节阀的执行机构根据控制信号的变化，驱动阀芯向上或者向下运动，改变阀门的开度。
当阀门彻底关闭时，介质无法通过；当阀门彻底打开时，介质可以自由流过。
通过改变阀门的开度，可以实现对介质流量的调节。
2. 压差调节：调节阀的阀芯上通常有一个孔，称为节流孔。
当阀芯向下运动时，节流孔变大，介质流经节流孔时会产生一定的压差。
通过调节阀芯的位置，可以改变节流孔的大小，从而调节介质流经节流孔时的压差。
3. 反馈控制：为了实现对介质流量的精确控制，调节阀通常会采用反馈控制。
反馈控制可以通过传感器监测介质流量，将实际流量与设定值进行比较，并根据比较结果调整阀门的开度，使实际流量逐渐接近设定值。
三、调节阀的工作特点1. 精度高：调节阀能够根据控制信号实现对介质流量的精确控制，通常具有较高的控制精度。
2. 可靠性强：调节阀的结构简单，运动部件少，因此具有较高的可靠性和稳定性。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产和流程控制系统中。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量或者压力，以实现对系统的精确控制。
本文将详细介绍调节阀的工作原理。
一、调节阀的基本组成和分类调节阀主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、传动装置和执行机构等组成。
根据阀瓣的结构形式，调节阀可分为直通式调节阀、角式调节阀和直角式调节阀等不同类型。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体力学原理和控制理论。
当调节阀处于关闭状态时，阀瓣与阀座密切贴合，阻挠流体通过。
当需要调节流量或者压力时，通过控制阀门的开度来改变流体的流通面积，从而实现对流量或者压力的调节。
调节阀的工作原理可以分为两种方式：自动调节和手动调节。
1. 自动调节自动调节是指调节阀通过传感器感知流体介质的参数（如压力、温度、流量等），并将这些参数信号传递给执行机构，由执行机构根据预设的控制策略来调节阀门的开度。
常见的自动调节方式有比例调节、积分调节和微分调节等。
- 比例调节：根据流体参数与设定值之间的偏差，控制阀门的开度与偏差成比例的关系。
当偏差增大时，阀门开度增加，从而增加流体的流量或者压力，使偏差减小。
- 积分调节：根据流体参数与设定值之间的积分偏差，控制阀门的开度与积分偏差成比例的关系。
积分调节可以消除稳态误差，提高系统的响应速度和稳定性。
- 微分调节：根据流体参数与设定值之间的微分偏差，控制阀门的开度与微分偏差成比例的关系。
微分调节可以抑制系统的超调和振荡，提高系统的动态响应性。
2. 手动调节手动调节是指通过人工操作阀门的开度来实现对流体的调节。
手动调节通常用于简单的控制系统或者在自动调节失效时作为备用手段。
手动调节阀门通常配备有手轮、手柄或者手动螺杆等装置，通过旋转或者推动来改变阀门的开度。
三、调节阀的特点和应用调节阀具有以下特点：1. 精确控制：调节阀可以实现对流体的精确控制，满足不同工艺过程对流量、压力和温度等参数的要求。
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电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
电气原理动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全开。
公共线）流量特性介绍电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。
温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。
同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。
如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。
如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。
在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。
同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。
装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符电动调节阀的使用和维修随着我国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。
电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。
1安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。
同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。
如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。
如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。
在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。
同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。
装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
（空侣网专家提供）2常见故障部位及原因分析调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。
由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。
在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。
尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。
不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。
现以四川仪表总厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。
2.1伺服放大器伺服放大器正常工作状态时：(1)无输入信号时，不应有输出电压。
(2)开环死区电流≤160 ??A(Ⅱ型为100 ??A)。
(3)输入信号＞240 ??A(Ⅱ型为150 ??A)时，输出负载电压为205～220V AC。
(4)输出电压基本对称。
若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：(1)前置磁放大器①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。
不能调零则可能是：B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。
C、二极管D105～D108虚焊或损坏。
D、偏移电流不正常。
E、交流绕组不对称。
②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。
B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。
C、交流激磁绕组短路。
D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。
(2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。
两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。
否则有以下几种情况。
①无输入信号(前置磁放大器在正常工作状态下)，输出端有触发脉冲，可能是：A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。
B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。
②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。
B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。
C、无输出脉冲一侧的二极管(D207或D208)短路。
③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。
B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。
C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。
(3)经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。
否则有以下两种情况：①无输入信号时，有输出电压(电压接近220VAC)则可能是：A、可控硅SCR1、SCR2损坏。
B、电容C301、C302被击穿。
②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：A、二极管D301～D308中有被击穿的。
B、可控硅SCR1、SCR2损坏。
2.2调节阀当输入4～20 mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。
如不能正常动作，可能有以下故障：①操作手轮感觉异常A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。
B、感觉太重或旋不动。
减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。
②输入4～20 mA信号，调节阀不动作。
A、系统接线有误。
B、电机分相电容CD损坏。
C、电机接线开路。
D、阀芯脱落或阀杆断裂(此时执行机构有动作)③输入4～20 mA信号，调节阀走不完额定行程。
A、差动变压器位置未调好。
B、二极管D701～D712中有个别损坏。
C、三极管BG701损坏。
(4)现场使用时的其它故障。
①阀震荡、鸣叫。
A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。
B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。
C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。
D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。
E、附近其它震源影响，支撑不稳。
F、阀芯和衬套磨损严重。
②阀动作迟钝。
A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。
B、填料老化，填料压得太紧。
③泄漏量大。
A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。
B、阀座松动或螺纹被腐蚀。
C、阀座、阀芯上有异物。
D、阀的始点(电开式)或终点(电闭式)未调好。
④填料及上、下阀盖连接处渗漏。
A、填料压盖没压紧。
B、聚四氟乙烯填料老化变质。
C、阀杆损坏。
D、紧固螺母松动。
E、密封垫损坏。
GB/T13927-92《通用阀门压力试验》JB/T5296-91《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》GB12220-89《通用阀门标志》电动调节阀的优点除高可靠、全功能、超轻型的特点外，电动调节阀还有如下好处：（1）用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；（2）用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降（环节越多，可靠性差的因素增加）；（3）从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：现在一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；（4）环节减少了，相应减少了维修工作量。